1 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008 [email protected]DIPARTIMENTO DI INGEGNERIA ELETTRICA DEPARTMENT OF ELECTRICAL ENGINEERING Va ferrata, 1 - 27100 Pavia Per informazioni: ++39-0382-505-250 fax ++39-0382-422-276 "Aria compressa, soluzioni per l'ottimizzazione dei costi energetici" Pavia, Venerdì 13 GIUGNO 2008 – AULA SEMINARI PIANO E 9,30-11,00 Luca BICCHIERINI Atlas Copco Italia
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Aria compressa, soluzioni per l'ottimizzazione dei costi ... · 39 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008 N°3 tipologie specifiche
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1 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
14 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Lavorazioni
Verniciatura
Assemblaggio
Carpenteriametallica
ForaturaGiunzioni
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Il parco installato in Europa al 1999
Nazione Totale 10-110 kW 110-300 kW
Germania 62.000 43.400 18.600
Italia 43.800 30.660 13.140
Francia 43.765 28.885 14.880
Gran Bretagna
55.000 46.750 8.250
Grecia+ Spagna+ Portogallo
35.660 25.685 9.976
Resto dell’Europa
81.040 56.015 25.024
Totale 321.265 231.395 89.870
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Compressori a vite con potenza compresa fra 4 - 250 Kw il mercato in Italia
Compressori a vite con potenza compresa Compressori a vite con potenza compresa fra 4 fra 4 -- 250 250 KwKw il mercato in Italiail mercato in Italia
17 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Compressori a vite con potenza compresa fra 4 - 250 Kw segmentazione del mercatoCompressori a vite con potenza compresa Compressori a vite con potenza compresa fra 4 fra 4 -- 250 250 KwKw segmentazione del mercatosegmentazione del mercato
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– Principali aree di intervento per la riduzione dei consumi
Efficienza energetica negli usi industriali dell’aria compressa
19 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
CAS consumption, TWh
France
Germany
Italy
UK
EU other
80 TWh in Europa
Fonte: Compressed Air System in the European Union, Peter Radgen and Edgar Blaustein, final Report October 2000.
Informazioni generaliConsumi di energia elettrica in Europa per la produzione di aria compressa
20 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Nazione Totale consumo di
energia elettrica dei compressori (TWh)
% del totale consumo di energia per uso
industriale Germania 14 7
Italia 12 11
Francia 12 11
Gran Bretagna 10 10
Resto d’Europa 32 11
Informazioni generaliConsumi di energia elettrica in Europa per la produzione di aria compressa
21 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Pompe20%
Compressori aria17%
Compressori ref r.11%
Ventilatori18%
Altro34%
Utilizzo dell’energia elettrica assorbita dai sistemi motoreFonte: Il Programma Europeo Motor Challenge
22 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Risparmio %Motorizzazionimotori ad alta efficienza 2-8corretto dimensionamento 1-3variatori di velocità 10-50trasmissioni più efficienti 2-10
Sistemi aria compressa 33Sistemi ventilazione 17.5
Risparmi potenziali per il sistemaFonte: Il Programma Europeo Motor Challenge
http://motorchallenge.casaccia.enea.it/
23 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
energiaenergia
manutenzionemanutenzione investimentoinvestimento
>70%>70%
EnergiaIl ciclo di vita (Life Cycle Cost) di un compressore: i costi
33% il potenziale di risparmio
Strumento di diagnosiAirscanTecnologie disponibiliCompressori VSDAirOptimizerAirConnectEnergy recoveryEssiccatori ES – VSDMotori EFF1
24 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Reducing air leaks
Overall system design
Recovering waste heat
Adjustable speed drives
All other measures
Fonte: SAVE Programme XVII/4.1031/Z/98-266
Principali aree di intervento per ridurre i consumi
25 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Reducing air leaks
Overall system design
Recovering waste heat
Adjustable speed drives
All other measures
Fonte: SAVE Programme XVII/4.1031/Z/98-266
Airscan – Airnet - Workplace
Compressori VSD
Energy Recovery
Sistemi ES – Airoptimizer
Retrofit MKIV- settaggio di due pressioni
Airscan
Aree di intervento vs risposte tecnologiche
26 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Scelta del sistema di compressione ideale (quantità, qualità e pressione dell’aria oltre che localizzazione degli utilizzi)
maggiore è la qualità dell’aria e maggiori sono i costi (compressori lubrificati o oil-free)
un errato sovradimensionamento del gruppo compressore-motore, comporta che il motore funzioni a carico parziale per buona parte del tempo di utilizzo
evitare la produzione di aria compressa a pressioni più alte di quelle richieste
evitare gli usi impropri dell’aria compressa (ad esempio per la produzione di vuoto o per la pulitura. L’utilizzo di compressori in sostituzione di ventilatori).
Efficienza energetica negli usi industriali dell’aria compressa
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Miglioramento della rete di distribuzione
progettare con perizia i percorsi e le dimensioni delle tubazioni affinchèsiano ridotte le perdite di trasporto e quindi la potenza e la pressione di funzionamento richiesta per i compressori. Utilizzare componenti per la tubazione che riducono le perdite di carico.
Suddividere la rete in due o più sottoreti esercite a pressioni diverse qualora il processo produttivo lo consenta, invece di produrre tutta la portata richiesta alla massima pressione. (ogni incremento di pressione di 1 bar nella rete di distribuzione, comporta un aumento del 7% dei consumi, con pressioni di lavoro nell’intorno dei 7 bar)
Verificare che non siano presenti perdite dovute a fori o tenute non perfette. (ad un foro di 1 mm è associabile a 6 bar una perdita di portata in volume di circa 1 l/sec, cui corrisponde una maggiore potenza del compressore di 0,3 kW. Nel caso di un foro di 3 mm la portata perduta è pari a 10 l/sec e il conseguente incremento in potenza necessario per produrla è di 2,6 kW)
Efficienza energetica negli usi industriali dell’aria compressa
28 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
I costi dell’energia elettrica in Italia
0,0626
0,0786
0,1027
0,0541
0,0810
0,0946
0,0880
0,0837
0,08252007
0,05870,0462Svezia
0,06530,0621Austria
0,09340,0843Italia
0,05330,0533Francia
0,07210,0686Spagna
0,08710,0780Germania
0,08300,0695Belgio
0,07660,0682EU (15 paesi)
0,07550,0672EU (25 paesi)20062005Euro/KWh
Fonte:Eurostat
+ 10%
Prezzo dell’energia per utenze industriali con consumi annui di 2 000 MWh, domanda massima di 500 kW. Prezzi in Euro per kWh tasse non incluse.
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– Il controllo dei compressori a velocitàvariabile
Efficienza energetica negli usi industriali dell’aria compressa
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Principi difunzionamento
Principi difunzionamento
2 x f x 602 x f x 60pp
N =N =
N= velocità di sincronismo giri/min (il motore ruota sempre a velocità da 1 al 5%inferiore della velocità di sincronismo del campo magnetico)f = frequenza di rete (Hz)p = numero di poli del motore
31 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
FunzionamentoFunzionamento didi un un compressorecompressore VSDVSD
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Potenze assorbite
Compressore VSD Compressore Carico/Vuoto
33 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
0 12.5 25 40 50 60 75 80 100
FAD [%]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
PC [%
]
energy savings
VSD
Load/no load
Perché risparmiaPerché risparmia
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Calcolo del risparmio di un VSD vs. tradizionale
PRODOTTO DI POTENZA DI TARGA KW 75 COSTO STIMATO AL KWH = 0,1 Euro
% CARICO ELETTRICO ORE DI FUNZION. % DELLA POT. MAX KWH CONS. KWH CONS. RISP. ENERGIA RISP. ENERGIAGIORNALIERE ASSORBITA SENZA INVERTER CON INVERTER KWH/GIORNO EURO/GIORNO
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Situazione misurata: Consumo energetico attuale
Simulazione ES: 5% risparmio energetico previsto
Impegno con il cliente per un risparmio minimo del 3%
Consuntivo (risparmio annuo misurato dal Cliente):5%
Risparmio di 30.000 Euro/anno
Air Optimizer
65 Air Academy -Oil-Free (SOLO PER USO INTERNO)
3. Eliminazione fughe aria
66 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Fughe aria
Misura e quantificazione fughe aria
Analisi
Bonifica
67 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Misura e quantificazione delle fughe di aria
Le fughe di aria rappresentano un costo fisso (sono presenti tutto l’anno)
Negli impianti monitorati, la portata perduta per fughe di aria è mediamente intorno al 15 % della capacità totale della sala compressori con punte del 30%
68 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Perfino una piccola perdita può causare costi rilevanti e tempi di inattività
200,9
50,2
18,1
2
Perdita di aria (l/s) a 12 bar*
77,1
19,3
7
0,7
Perdita di potenza kW del compressore**
63345
15856
5751
575
Costo annuo (Euro)
170,1
42,5
15,3
1,7
Perdita di aria (l/s) a 10 bar*
59,4
14,8
5,3
0,6
Perdita di potenza kW del compressore**
48803
12150
4354
492
Costo annuo (Euro)
123,7
30,9
11,1
1,2
Perdita di aria (l/s) a 7 bar*
35,6
9
3,2
0,3
Perdita di potenza kW del compressore**
29248
7394
2629
246
Costo annuo (Euro)
2349728,610810
58337,1275
21362,6103
2460,311
Costo annuo (Euro)
Perdita di potenza kW del compressore **
Perdita di aria (l/s) a 6 bar*
Diametro del foro: mm
AIRScanTM
Per le perdite di rete
6 bar 7 bar 10 bar 12 bar
28,6 kW X 8000 h/anno X 0,1027 Euro/kWh = 23.500 Euro ogni anno
* Temperatura ambiente 15°C, pressione espressa in valori assoluti e foro con coefficiente di scarico pari a 1.
** Potenza equivalente per la compressione della corrispondente portata in condizioni di trasformazione adiabatica.
69 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Profilo di portata
Misura e quantificazione delle fughe di aria
100%
15%
Sabato e Domenica
70 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Nel caso in esame la portata misurata alla domenica (fabbrica ferma) rappresenta l’aria perduta per fughe nella rete:
120 l/s, pari alla portata erogata da un compressore da 50 kW
50 kW x 8.000 h/anno x 0,1027 €/kWh = 41.000 €/anno perduti
Misura e quantificazione delle fughe di aria
71 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Il sistema di monitoraggio delle perdite si basa sul principio delle emissioni sonore ed è in grado di tracciare una mappatura delle stesse evidenziando quelle (compatibilmente con il rumore di fondo dell’ambiente) di entità maggiore.
Analisi delle fughe di aria
72 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Lo strumento utilizzato per la rilevazione delle perdite della rete di aria compressa misura il valore di rumore espresso in dB. Tale valore, rilevato a spot in corrispondenza dei punti segnalati dal Cliente, è utilizzato per elaborare una classifica dei punti di perdita, catalogati per importanza della fuga.
Analisi delle fughe di aria
73 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Bonifica rete aria compressa
Eliminando anche solo il 20%-30% delle fughe rilevate, si ottengono risparmi energetici apprezzabili
41.000 €/anno x 0,3 = 12.300 €/anno risparmiati
Analisi delle fughe di aria
74 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Metodologia utilizzata
Noi abbiamo praticamente monitorato (sotto la vostra supervisione) la quasi totalità della vostra rete di distribuzione grazie ad uno strumento di rilevazione delle fughe d’aria che misura gli ultrasuoni generati da un flusso di aria compressa che fuorisce anche da una piccola fessura presente sull’impianto di distribuzione. Le reti di distribuzione sotterranee o coibentate non possono essere individuate attraverso questa metodologia.
Misura e quantificazione delle fughe di aria
75 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Come si presenta una relazione di un
AirScan per l’individuazione
delle perdite di rete
Analisi Foto: Descrizione:
Descrizione punto di perdita: Tubazione reparto presse Area: Vedi planimetria stabilimento Distanza approssimativa punto di misura [m]: 5
Descrizione punto di perdita: Tubazione banco prove Area: Vedi planimetria stabilimento Distanza approssimativa punto di misura [m]: 5
Descrizione punto di perdita: Tubazione calata montaggio Area: Vedi planimetria stabilimento Distanza approssimativa punto di misura [m]: 1
Descrizione punto di perdita: Tubazione distributore Area: Vedi planimetria stabilimento Distanza approssimativa punto di misura [m]: 1
Giallo = fuga ridottaArancione = fuga mediaRosso = fuga importante
Fuga ridotta Fuga media Fuga importanteFuga ridotta Fuga media Fuga importante
76 Air Academy -Oil-Free (SOLO PER USO INTERNO)
4. Simulazione differenti settaggi di pressione (fine tuning)
77 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Simulazione differenti settaggi di pressioneSettaggi attuali
78 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Simulazione differenti settaggi di pressioneSettaggi attuali
Attuali bande di pressione di esercizio dei compressori
(si sovrappongono)
79 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Simulazione differenti settaggi di pressioneSettaggi simulati
80 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Simulazione differenti settaggi di pressione
Bande di pressione dei compressori regolati “in cascata”
Settaggi simulati
81 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Risparmi energetici ottenibili dalla regolazione “in cascata”
Simulazione differenti settaggi di pressione
30.358Risparmio
369.774Settaggi modificati
400.131Attuale
Spesa energetica 8000h (€)
Configurazione sala compressori
Risparmio energetico: 7,5 %
82 Air Academy -Oil-Free (SOLO PER USO INTERNO)
5. Incremento volume di rete
83 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Incremento volume di rete
Situazione iniziale : 2 compressori on-off lubrificati da 32 kW
Uno dei compressori (linea verde) va a carico per compensare i picchi di richiesta di aria della rete
84 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Incremento volume di rete
Stati funzionamento compressori
85 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
In seguito all’aumento volume di rete + sostituzione compressore on-off con VSD
Incremento volume di rete
86 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Incremento volume di rete
Risparmio annuale
10.3001.923Risparmio
18.2303.404 •GA 410•GA 45 VSD
Caso simulato
28.5305.327•GA 410•GA 410
Caso attuale
Costo[€/anno]
Consumo di energia
settimanale[kWh/7 gg]
Macchine sala
compressori
87 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Contaminanti rilevabili– CO– CO2
– OLIO
Punto di rugiada
Per la qualità dell’ariaAIRScanTM
88 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
– Recupero del calore di raffreddamento dei compressori
Efficienza energetica negli usi industriali dell’aria compressa
89 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Potenzaassorbita 100%
Perdita per irraggiamento
2%
Calore restantenell’aria compressa
4%
Energia recuperabile94%
Energy RecoveryRecupero del calore di raffreddamento dei compressori
Sistema integrato
Recupero energetico fino al 94% della potenza elettrica sotto forma di acqua calda a 85-90 °C per usi sanitari, riscaldamento ambienti e impieghi di processo
90 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Recupero di energia– Usi sanitari (riscaldamento acqua per docce
o rubinetti)– Riscaldamento locali, con acqua convogliata
nei termosifoni– Impiego di processo
Centrale di compressione “tutto compreso”
Energy RecoveryRecupera fino al 75% dell’energia dissipata in calore
91 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Energy Recovery
92 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
CEMEP
Comité Européen de Constructeurs de Machines Electriqueset d'Electronique de Puissance
Motori ad alta efficienza – caso di un 55 kWAcquisto di un compressore equipaggiato di motore ad alta efficienza
94 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Caso A = 6.000 h x 0,1027 €/kWh x 55/0,9402 = € 36.035
Caso A = 6.000 h x 0,1027 €/kWh x 55/0,9402 = € 36.035
SIEMENS =6.000 h x 0,1027 €/kWh x 55/0,952 = € 35.600
SIEMENS =6.000 h x 0,1027 €/kWh x 55/0,952 = € 35.600
Differenza su base annua = € 435Differenza su base annua = € 435
Acquisto di un compressore equipaggiato di motore ad alta efficienzaMotori ad alta efficienza – caso di un 55 kW
Vita media 10 anni
€4.350Vita media 10 anni
€4.350
95 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Da segnalare che tutte le attività volte alla riduzione dei consumi energetici in kWh, si traducono oltre che in una significativa riduzione dei costi aziendali e un incremento della produttività, anche in una altrettanto importante riduzione dell’impatto ambientale, in termini di emissioni evitate di CO2, nel rapporto:
Perché risparmiare energia fa bene anche all’ambiente
96 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Migliorare la produttivita’ e ridurre l’impatto ambientaleIL VOLUME DELLE NOSTRE VENDITE DI SOLI COMPRESSORI D’ARIA A CLIENTI ITALIANI ESPRESSA IN POTENZA ELETTRICA INSTALLATA E’ PARI A CIRCA 100 MEGAWATT OGNI ANNO…
GRAZIE ALLA TECNOLOGIA VSD IL RISPARMIO ENERGETICOPUO’ ARRIVARE FINO AL 35% DELLA POTENZA ELETTRICA INSTALLATA
100.000 kW x 4.000 h/anno = 400.000.000 kWh
400.000.000 kWh X 35/100 = 140.000.000 kWh
140.000.000 kWh = 70.000 tonn di CO2 evitata
140.000.000 kWh = 30.800 Tep
97 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
I risparmi individuati grazie al servizio Airscan e conseguiti grazie alle tecnologie efficienti (in particolare i compressori VSD) consentono di ripagare in parte o completamente l’investimento, che diviene quindi accessibile anche in caso di diverse destinazioni/assenza di risorse finanziarie per il loro acquisto
Il risparmio paga l’investimento
1. L’effettuazione di un Airscan presso un nostro importante cliente ha evidenziato che l’introduzione di un compressore ZRVSD, avrebbe comportato un risparmio di circa 70.000 Euro/anno > (5.833 Euro/mese).
2. Al cliente è stato proposto l’utilizzo della macchina attraverso la formula commerciale della LOM (Locazione Operativa con Manutenzione), ad un canone mensile per 5 anni di 5.800 Euro/mese.
Esempio: il compressore che si ripaga da solo
Perché gli investimenti si ripagano da soli
98 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Grazie all’Airscan si può accedere ai progetti a consuntivo
Airscan Compressore VSD Progetto a consuntivo(maturazione di TEE/certificati bianchi)
*nell’ipotesi di valore di un certificato bianco pari a 65 Euro
Risparmio settimanale = 19.600 kWh/sett.
(19.600 x 51 x 0,09) = 89.000 Euro annui
stimati con l’Airscan
Risparmio settimanale 19.600 kWh/sett.
19.600 x 51 x 0,187/1000 =
187 tep = 187 TEE
12.100 Euro anno per 5 anni*
Proposta di progetto a consuntivoeffettuata all’AEEG dalla
ESCO di fiducia del cliente
Decreti Ministeriali del 20/07/2004 - “per l’incremento dell’efficienza energetica negli usi finali di energia (2° Decreto)”.
Ex-ante
MisurazioniEx-post
99 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
La tecnologia VSD negli essiccatori FD, consente un risparmio energetico grazie al sistema di regiolazione Elektronikon che varia la velocità del compressore refrigerante, in funzione del livello del carico sull’essiccatore, mantenendo di conseguenza costante il punto di rugiada.
L’essiccatore MD consente notevoli risparmi energetici in quanto sfrutta il calore generato dalla 2°compressione
Può essere inoltre dotato della tecnologia VSD, che consente di variare la rotazione del tamburo in funzione della reale portata di aria per garantire sempre il punto di rugiada ottimale.
Aria calda non satura utilizzata per la rigenerazione
100 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Elektronikon Mk IV RetrofitI vantaggi di una elettronica dell’ultima generazioneAggiornamento delle elettroniche da …………. a MK IV
Compressore EL.PN Compressore MK I Compressore MK II Compressore MK III
Step 1: Tutti compressori della sala a MK IV
Step 2: RETE CAN
Step 3: REMOTAGGIO E OTTIMIZZAZZIONE ENERGETICA
CANBox Retrofitdedicati
Retrofitdedicati
Retrofitdedicati
VANTAGGI V
ANTAGGI
VANTAGGI
101 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
SIparziale
SI Riduzione dei periodi di funzionamento a vuoto grazie al sistema DSS (Delay Second Stop)
SIProgrammabile a differenti pressioni in differenti turni produttivi
MK IMK IIMK IIIMK IVFunzione
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SIparziale
Unico che garantisce l’interconnessione fra vari compressori e impianti
Ogni esigenza manutentiva è indicata così come un maggior numero di allarmi
Possibilità di espansione in MODBUS e PROFIBUS
Con MKIV l’elettronica può essere programmata in modo che se anche l’elettricità ritorna dopo parecchi minuti il compressore si riavvia in automatico
Possibilità di monitorare moduli di misura opzionali come l’ SPM
Gestione della funzionalità di risparmio energetico di più compressori ES4i-ES6-ES8-ES130
Vantaggi aggiornamento delle elettroniche grazie a retrofit dedicati
102 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
= Risparmio di Energia= Riduzione dei Costi
1 GA 22 – 10 bar (Mk IV)
1 GA 22 – 10 bar
=
=
18 kW
25 kW
Potenza assorbita nel turno di lavoro notturno 50 l/s a 4 bar
Potenza assorbita nel turno di lavoro notturno 50 l/s a 10 bar
2.500 h/anno x 7 kW x 0,1027 Euro/kWh
= 1.800 €/anno
Risparmio annuale durante il turno notturno (8 h)
3
Elektronikon Mk IV Dual PressurePossibilità di settaggio di due pressioni
103 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Il Programma EuropeoMotor Challenge
104 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008
Programma Motor Challenge (MCP)Il Motor Challenge è un programma volontario promosso dalla Commissione Europea per aiutare le aziende a migliorare l’efficienza energetica nei sistemi motore
Chi può aderire al MCP?→Qualsiasi azienda o organizzazione può aderire
Partecipante: – Aziende che utilizzano Sistemi Motore
Sostenitore:
– Organizzazioni in contatto con gli utilizzatori: produttori, progettisti, installatori, distributori, ESCO, …
Il Programma Europeo Motor Challenge
E’ possibile ottenere ritorni di immagine per l’azienda
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Aree di interventi nel Motor Challenge
Sistemi di Pompaggio
Apparecchi vari
Sistemi Aria Compressa
Sistemi Ventilazione
Sistemi Sistemi motoremotore
Distribuzione elettricaSistemi di
refrigerazione
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Status di Partecipante: Benefici
Affidabilità, Qualità
Costi
Pubblico riconoscimento,
immagine – Uso del logo
– Nome sul sito internet di MCP– Gli interventi più interessanti sul sito di MCP
http://ies.jrc.ec.europa.eu
http://motorchallenge.casaccia.enea.it/
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http://ies.jrc.ec.europa.eu
http://motorchallenge.casaccia.enea.it/
108 Luca Bicchierini Seminario Università di Pavia – Facoltà di Ingegenria 6 Giugno 2008