TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL (TAEF) INGENIERIA MECANICA REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO ELAB. POR: REV. POR: APROB. POR: FIRMAS DE APROB. 0 09-08-2011 EMISION FINAL A.C. L.R. C 01-08-2011 INCORPORACION DE COMENTARIOS A.C. L.R. B 20-07-2011 INCORPORACION DE COMENTARIOS A.C. L.R. A 11-07-2011 EMISION ORIGINAL A.C. L.R. GERENCIA PROYECTOS MAYORES ORIENTE AC02PMO1001-TC0D3-MD16014 ARQUITECO C.A. ARQ1104-C10400-MD16014 ESPECIFICACIONES DE PINTURA SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORÍA PARA LA EJECUCIÓN DE LAS FASES DE CONCEPTUALIZAR, DEFINIR E IMPLANTAR PARA LOS PROYECTOS MAYORES EYP ORIENTE. PAQUETE A 4600035400 ELABORADO POR CONSULTORA REVISADO POR CONSULTORA APROBADO POR CONSULTORA NOMBRE : G. FANTAUZZI NOMBRE : ROGER ALVAREZ NOMBRE : LERIDA SALAZAR FIRMA: FIRMA: FIRMA:
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TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL (TAEF)
INGENIERIA
MECANICA
REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO ELAB. POR:
REV. POR:
APROB. POR:
FIRMAS DE
APROB.
0 09-08-2011 EMISION FINAL A.C. L.R.
C 01-08-2011 INCORPORACION DE COMENTARIOS A.C. L.R.
B 20-07-2011 INCORPORACION DE COMENTARIOS A.C. L.R.
A 11-07-2011 EMISION ORIGINAL A.C. L.R.
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ESPECIFICACIONES DE PINTURA
SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORÍA PARA LA EJECUCIÓN DE LAS FASES DE CONCEPTUALIZAR, DEFINIR E IMPLANTAR PARA LOS PROYECTOS MAYORES EYP ORIENTE.
PAQUETE A
4600035400
ELABORADO POR CONSULTORA REVISADO POR CONSULTORA APROBADO POR CONSULTORA
NOMBRE : G. FANTAUZZI NOMBRE : ROGER ALVAREZ NOMBRE : LERIDA SALAZAR
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
11. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
11.1.General
Por razones de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional, en Norma
PDVSA O-201, punto 2.1.1 informa la sustitución del procedimiento de limpieza
mediante arenado seco (Sand–blasting), con arena de sílice por otras tecnologías
de limpieza amigables a la salud del trabajador y al medio ambiente. La exposición
a corto o largo plazo a cantidades considerables de polvo de sílice genera una
enfermedad respiratoria conocida como Silicosis, en donde se produce la
inflamación y posterior cicatrización del tejido pulmonar, pudiendo causar
dificultades respiratorias graves y bajos niveles de oxígeno en la sangre. Por ello,
cualquier actividad que implique la exposición a éste polvo se considera como un
riesgo ocupacional.
El buen desempeño del sistema de pintura dependerá principalmente de la
preparación de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de
material extraño depositado sobre la superficie metálica, tales como: aceite y
grasa, tierra, virutas de soldadura y depósitos de humo, óxido, incrustaciones,
crudo, sales y costras de laminado presentes en la superficie, acondicionándola
para que la pintura utilizada como primera capa pueda mojarla (humectarla) y
adherirse completamente, permitiendo posteriormente la cohesión adecuada del
resto de las capas de pintura.
Los grados de preparación de superficie se regirán bajo las Normas y/o
especificaciones NACE TM–01–70/75 o SSPC. Como una guía, los grados SSPC
utilizados se dan más adelante. Adicionalmente, se muestran los grados NACE e
ISO equivalentes. La preparación de la superficie debe llevarse a cabo,
preferiblemente, en los talleres de Contratistas, a menos que se especifique lo
contrario.
11.2.Grados de Preparación de la Superficie
Para cumplir las expectativas de vida, minimizar gastos de mantenimientos futuros
y optimizar el diseño de los sistemas de pintura anticorrosiva, ejecutados en
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
talleres, se utilizarán los procedimientos de preparación abrasivas de superficie,
para tuberías, estructuras, recipientes y equipos nuevos.
La utilización de preparación abrasiva de superficie exige como paso previo el uso
de solventes orgánico (no aceitosos) o soluciones detergentes biodegradables
para la eliminación de cualquier residuo de grasa, aceite, sales solubles y/o
cualquier otro contaminante del tipo orgánico que pueda estar contaminando la
superficie metálica a preparar.
Hay cuatro grados de limpieza abrasiva, presentados en dos Normas Visuales
(NACE TM–01–70/75 y SSPC – VIS 3) preparadas de acuerdo con las cuatro
condiciones de superficie definidas abajo por la SSPC, y su uso se recomienda
para describir o especificar grados de preparación de superficie de acero con
chorro abrasivo. Los cuatro grados se definen como sigue, (Ver Tabla 2):
Tabla Nº 2 Grado de Preparación de la Superficie
GRADO DE PREPARACIÓN
DE LA SUPERFICIE
SSPC NACE ISO CARACTERÍSTICAS
Acabado a Metal
BlancoSSPC–SP 5 NACE 1 ISO Sa 3
La superficie presenta un color metálico uniforme (blanco– gris), sin sombras, y con una ligera rugosidad para formar un patrón de anclaje para el sistema de pintura, debe estar libre de todo material diferente al metal base.
Acabado a Metal
Casi BlancoSSPC–SP 10 NACE 2
ISO Sa 2
1/2
La superficie está libre de materiales diferentes al metal base, a excepción de ligeras sombras o decoloraciones debidas a óxidos adheridos al metal. Por lo menos el 95% de cualquier área de la superficie tiene la apariencia de metal blanco y, el resto, ligeras sombras. Acabado a Metal Gris Comercial
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
Acabado a Metal
Gris ComercialSSPC–SP 6 NACE 3 ISO Sa 2
La superficie está libre de aceite, grasa, sucio, costras de óxido y toda herrumbre, laminación y pintura vieja mal adherida, excepto ligeras sombras y decoloraciones causadas por manchas de herrumbre o laminación adheridas al metal*
AcabadoSuperficial
SSPC–SP 7 NACE 4 ISO Sa 1
La superficie está libre de aceite, grasa, suciedad y han sido removido los productos deCorrosión y pintura mal adheridos; el resto de óxido, laminación y pintura fuertemente adheridos permanecen sobre la superficie.
11.2.1.Metal Blanco (SSPC-SP5 o NACE 1)
La superficie presenta un color metálico uniforme, sin sombras y con una ligera
rugosidad, debe estar libre de todo material diferente al metal base.
11.2.2.Casi Blanco (SSPC-SP10 o NACE 2)
La superficie está libre de aceite, grasa, sucio, productos de corrosión, pintura y
demás materiales diferentes al metal base, a excepción de ligeras sombras o
decoloraciones, debidas a óxido adherido al metal. Al menos el 95% de cualquier
área del metal tiene la apariencia del Metal Blanco, y el resto, las ligeras sombras
indicadas.
11.2.3.Gris Comercial (SSPC-SP6 o NACE 3)
La superficie está libre de aceite, grasa, sucio, costras de oxido y toda herrumbe,
laminación y pintura vieja han sido removidas, excepto ligeras sombras y
decoloraciones causadas por manchas de herrumbe o laminación adheridas al
metal.
Si la superficie presenta picaduras, pueden encontrarse ligeros residuos de
herrumbe o pintura en el fondo de las picaduras.
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
Por lo menos dos terceras partes de cualquier área del metal estarán libres de
residuos visibles, y el resto, serán las manchas o residuos mencionados
anteriormente.
11.2.4.Superficial (SSPC-SP7 o NACE 4)
La superficie está libre de aceite, grasa y suciedad y han sido removidos los
productos de corrosión, laminación y pintura no bien adheridos; el resto de oxido,
laminación y pintura que se encuentran fuertemente adheridos, permanecen en la
superficie.
11.3.Especificaciones Sobre la Preparación de Superficie
Existen diversos métodos y grados de limpieza de superficie, cuya selección
depende de la pintura a aplicar y de la severidad del servicio. Los métodos de
preparación de superficie usualmente aplicados son:
11.3.1.Limpieza con Solvente.
Consiste en la remoción de cualquier material contaminante, como aceite, grasa,
tierra, suciedad y sales de la superficie, mediante solvente, detergente y/o medios
mecánicos apropiados.
Esta limpieza debe efectuarse antes de la aplicación de todo tipo de pinturas, y de
cualquier otro método de preparación de superficie.
Este procedimiento está especificado en la norma SSPC-SP-1.
Para la limpieza se beber tener en cuenta los siguientes pasos:
La limpieza comenzará removiendo la tierra, sales, suciedad u otras materias
extrañas, diferentes de aceite o grasa, pasando sobre la superficie cepillos
de cerdas o alambre.
En los sitios donde pueda haber escape de gas o formación de mezclas
explosivas, se usaran herramientas de bronce.
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
Luego se quitará el aceite y/o grasa, con solventes naftécnicos (tipo Varsol
s/n 010-83-666) o detergentes apropiados, los cuales podrán ser aplicados
con trapos o cepillos humedecidos o por Spray.
La limpieza deberá terminarse con solventes o detergentes limpios, y trapos
o cepillo también limpios.
En caso de usar un detergente, deben retirarse residuos del mismo,
mediante el lavado de la superficie con agua potable.
No deberán usarse gasoil ni kerosén, ya que estos dejan residuos aceitosos.
Tampoco se usaran gasolina o benceno, por los riesgos de fuego y toxicidad
inherente.
En la selección del solvente o detergente, se tomará en consideración
además de su toxicidad e inflamabilidad, el área donde vayan a ser
utilizados.
11.3.2.Limpieza Mecánica
Consiste en la remoción de todo oxido, sucio, costra y revestimientos mal
adheridos o desconchados, o en otra forma mal adheridos, usando herramientas
de mano, o de potencia (eléctricas y neumáticas).
Estos procedimientos están especificados en las normas SSPC-SP-2 (con
herramienta de mano) y SSPC-SP-3 (con herramienta de potencia).
Para la limpieza se beber tener en cuenta los siguientes pasos:
Inicialmente, se realizará una limpieza con solventes (SSPC-SP1), siguiendo
el procedimiento adecuado.
Luego se retirará el óxido, herrumbe, costras de laminación y revestimientos
flojos, desconchados o en otra forma mal adheridos, usando herramientas de
mano (cepillos de alambre, cinceles, espátulas, martillos, etc.) y/o
herramientas eléctricas y neumáticas (cepillos eléctricos, escariadoras, disco
de alambre, etc.)
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
En los sitios donde pueda haber presencia de gas, se usaran herramientas
de bronce para evitar la formación de chispas.
Finalmente la superficie será barrida o soplada con aire comprimido libre de
aceite y humedad, para retirar polvo o cualquier resto del material
desprendido.
11.3.3.Limpieza con Chorro Abrasivo
Consiste en la proyección de partículas a alta velocidad, sobre la superficie a
limpiar.
Este método no debe ser empleado en sitios donde pueda haber escape de gas o
formación de mezclas explosivas.
Antes de la limpieza con abrasivos, la superficie se debe limpiar para quitarle la
grasa, para ello de removerá el aceite, grasa y cualquier contaminante orgánico
por medio de un solvente apropiado de acuerdo con la especificación SSPC–SP–1
o por vapor a alta presión, limpiando, si es necesario, con un agente limpiador
alcalino. Cuando se sospeche presencia de contaminantes a base de sales
solubles (cloruros, sulfatos), se aplicará una limpieza con solución detergente
biodegradable soluble en agua dulce y cepillado simultáneo, lavando finalmente
con chorro de agua dulce para retirar todos los residuos de la limpieza. Todos los
huecos para pernos serán limpiados con solvente antes de la limpieza por chorro
abrasivo. Todos los bordes cortantes serán removidos. Asimismo, las caras
realzadas de las bridas deberán protegerse con cartón o madera.
Además de eliminar oxido, laminación, revestimientos, el chorreado abrasivo
provee la rugosidad o perfil de anclaje requerido para la buena adherencia de
pinturas de alta resistencia.
Las proyecciones de soldadura se deben eliminar y las juntas y partes ásperas se
deben limar.
La fuerza impulsora del abrasivo, generalmente es aire comprimido, el cual debe
estar libre de aceite y de humedad.
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro abrasivo debe estar libre de
agua y aceite. Para ello se debe de proveer de trampas, filtros y/o separadores
adecuados instalados en la parte más fría del sistema y serán drenados
regularmente para evitar el arrastre de agua y aceite.
Las pruebas de determinación de humedad y aceite se deberán realizar con un
material blanco y absorbente (pañuelo blanco), antes de iniciar la operación y cada
cuatro (4) horas, colocar el material a 60cm de la fuente de aire por un lapso de
tiempo de dos (2) minutos como mínimo. Estas pruebas se realizarán aguas abajo
de los filtros, según la norma ASTM D4285.
No se permitirá utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de
110 ºC. Las boquillas deberán ser desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50%
de desgaste.
Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operador
estará ventilado con aire fresco, limpio y servido a través de un filtro regulador,
para evitar la inhalación de los residuos desprendidos.
Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son:
Granallas de acero
Perdigones de acero
Perdigones de fundición maleable
Granallas trituradas de hierro de acerías
Alambre de acero picado
Oxido de aluminio (corindón)
Esponja
Bicarbonato de Sodio
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
Los perdigones deberán ser esféricas y sólidas en cuanto sea posible y no
deberán contener más que la mínima cantidad posible de “colas” y formas
irregulares.
Las granalla deberán tener buena forma angular con bordes cortantes agudos y
estar sustancialmente libres de “medias–esferas” (por ej. perdigón partido en dos).
El abrasivo deberá estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de
cloruro no mayor a 35 ppm) y residuos arcillosos.
El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle,
después de la limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometría del
abrasivo utilizado. En la Tabla 3 se muestra los resultados de los perfiles
obtenidos usando diferentes abrasivos.
Tabla Nº 3. Rugosidad y Abrasivos
Tipo de AbrasivoRugosidad Promedio Producida
25 m(1 mils)
37 m(1,5 mils)
50 m(2 mils)
62,5 m(2,5 mils)
75/100 m(3/4 mils)
Arena Tamizada Silícea (Tamiz)
30/60 16/35* 16/35* 8/35 8/20
Granalla (Grado) G – 80 G – 50 G – 40** G – 40** G – 25Perdigones (Grado) S – 110 S – 170 S – 230 S – 280 S – 330/390
Al2O3 Oxido de Aluminio (Tamiz)
T – 100 T – 50 T – 36 T – 24 T – 16
Fuente: Norma PDVSA O-201 Selección y Especificaciones de Aplicación de Sistemas
Anticorrosivos de Pintura, Pág. 18.
Después de la limpieza con chorro abrasivo, superficie limpiada por chorro seco
deberá ser cepillada con cepillos limpios hechos de pelo, cerda o fibra, soplada
con aire comprimido (libre de aceite y agua) o aspirada para remover de la
superficie, cavidades y rincones, todas las trazas de productos de limpieza. Se
debe evitar todo contacto directo de las manos con la superficie ya preparada.
11.4.Preparación de Superficies de Acero Galvanizado
La limpieza del acero galvanizado se debe realizar utilizando una solución
detergente biodegradable soluble en agua potable y cepillado simultaneo con
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cepillo de cerda vegetal, para disolver cualquier contaminante de grasa, aceite o
sales de zinc generadas por reacción del zinc con oxígeno y la humedad del aire.
Finalmente, se efectuará un lavado con chorro de agua potable a presión para
retirar completamente los residuos de la limpieza y solución detergente en exceso.
11.5.Renovación de Pintura
Cuando se renueva la pintura, no debe cambiarse arbitrariamente el sistema de
recubrimiento.
Los recubrimientos existentes que no hayan fallado, pero que requieren
mantenimiento, deben limpiarse con solvente y pintarse con una mano de
acabado.
La eliminación completa de revestimiento existente es necesaria cuando en la
superficie hay enmohecimiento total o cuando la pintura esta agotada o
quebradiza. Para probar el revestimiento se hace un corte con una navaja. Si la
pintura se agrieta y salta, el revestimiento esta quebradizo y debe eliminarse, y se
pintara como se indica para trabajo nuevo.
Una opción para cambio de sistema, tal como de un sistema alquímico existente a
un epoxi de alta resistencia, es aplicar sobre el revestimiento viejo, un fondo
universal y sobre este, el nuevo sistema deseado.
12. IDENTIFICACION DE SERVICIOS POR CÓDIGOS DE COLORES.
12.1.General
Este código de colores resume la experiencia de la industria petrolera en la
identificación de sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso o
situación. Sin embargo a este respecto las guías formuladas por las Normas
COVENIN Números 187-81 y 253-82, “Definiciones y Clasificación de Colores y
Señales de Seguridad”, y “Colores para la Identificación de Líneas que llevan
Fluidos” respectivamente, deben tomarse en cuenta y seguirse.
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
Este código no es exhaustivo y las diferencias en aparición se presentaran de
acuerdo con la complejidad de las operaciones de cada instalación, lo cual a su
vez demandará un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la
mayoría de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser
suficientes.
12.2.Esquema de Colores para Equipos de Seguridad
Equipos de Seguridad Color Básico
Equipo apaga fuegos. Incluye bomba apaga fuego, estaciones de mangueras, monitores de incendio, soportes de torres, hidrantes apaga fuegos.
Rojo (RAL-3001)
Regaderas de seguridad y otras instalaciones de seguridad.
Válvulas de alivio y válvulas de seguridad. Amarillo (RAL-1003)
Partes de maquinarias peligrosas o descubiertas.
Anaranjado (RAL-2009)
Puntos peligrosos de instalaciones eléctricas. Negro con bandas rojas
Equipo de primeros auxilios. Letras verdes sobre fondo blanco
12.3.Esquema de Colores para Instrumentos
Instrumentos Color Básico
Paneles, consolas de control e instrumentos. Gris Claro (RAL-7004)
Líneas de aire para instrumentos. Azul (RAL-5003)
12.4.Esquema de Colores para Avisos
Avisos Color Básico
Plantas que usan soda cáustica o ácidos. Violeta
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
Plantas con alta concentración de sulfuro de hidrógeno.
Letras negras sobre fondo amarillo
12.5.Renglones de Maquinarias / Electricidad
Maquinarias / Electricidad. Color Básico
Bombas. Gris Oscuro (RAL-7005)
Placas de base. Gris Oscuro (RAL-7005)
Motores eléctricos. Verde Azulado (RAL-6017)
Motores Con Combustible. Gris Oscuro (RAL-7005)
Partes móviles incluyendo bridas de acople, áreas cubiertas por resguardos.
Anaranjado (RAL-2009)
Generadores Gris Claro (RAL-7004)
Caja de interruptores. Gris Oscuro (RAL-7005)
Transformadores Gris Plata (RAL-7042)
12.6.Tuberías dentro de Planta
En el caso de de todas las tuberías superficiales, deberán pintarse totalmente con
el color básico de identificación, tal como se muestra en la siguiente tabla; es
recomendable que se utilicen anillos de color, de manera poder identificar con mas
exactitud y rapidez el tipo de fluido que circula por la tubería.
Tuberías dentro de los Límites de la Planta.
Color BásicoAnillo
Líneas de Producción (Derivados de hidrocarburos).
Aluminio (RAL-9006)No Aplica
Líneas de Vapor. Aluminio (RAL-9006)
Líneas de Agua, Según COVENIN 253.
Agua Potable. Verde Oscuro (RAL-6002) Azul Claro (RAL-5019)
Agua Residual. Verde Oscuro (RAL-6002) Negro (RAL-9005)
Agua Condensada. Verde Oscuro (RAL-6002) Amarillo (RAL-1003)
Agua Salada. Verde Oscuro (RAL-6002)Anaranjado (RAL-2009)
Agua radiactiva. Verde Oscuro (RAL-6002) Negro y Violeta
Aguas negras. Negro (RAL-9005) No Aplica
Agua contra incendios. Rojo (RAL-3001) No Aplica
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
Líneas de Gas
Gas baja Presión ( 100 psig).
Aluminio (RAL-9006)Anaranjado (RAL-2009)
Gas alta Presión ( 100 psig). Aluminio (RAL-9006) Amarillo (RAL-1003)
Líneas de Espuma. Rojo (RAL-3001) Amarillo (RAL-1003)
Líneas de Productos Químicos y gases venenosos o Dañinos.
Amarillo (RAL-1003)No Aplica
Líneas de Aire para Instrumentos.
Azul (RAL-5003)No Aplica
El ancho del anillo de color deberá ser proporcional al diámetro de la tubería,
como se muestra en la figura Nº 2.
Figura Nº 2. Color de Líneas dentro de Planta
Se debe mostrar la flecha (Indicando la dirección del flujo), seguida del anillo, y en
el cuerpo de la flecha, la leyenda que identifica el fluido.
Teniendo en cuenta el diámetro exterior de la tubería, el ancho del anillo de color
debe estar dimensionado a como se estable en la tabla Nº 5.
Tabla Nº 5. Dimensiones de Flechas y Anillos, para tuberías dentro de Planta.
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
Diámetro Exterior Ancho Color Base, A Ancho de Anillo, Bcm Pulg. cm Pulg. cm Pulg.
0 D 5,08 0 D 2 15,24 6,00 5,08 2,005,08 D 10,16 2 D 4 22,85 9,00 7,62 3,00
10,16 D 15,24 4 D 6 30,48 12,00 10,16 4,0015,24 D 25,4 6 D 10 45,72 18,00 15,24 6,0025,4 D 50,8 10 D 20 60,96 24,00 20,32 8,0050,8 D 76,2 20 D 30 76,20 30,00 25,40 10,00
76,2 D 114,3 30 D 45 91,44 36,00 30,48 12,00
12.7.Tuberías Fuera de Planta
Todas las tuberías deberán identificarse con franjas de color básico, con
excepción de las tuberías de los sistemas contra incendio (que deberán pintarse
totalmente) o donde las condiciones o factores externos así lo requieran. El ancho
de la franja de color básico y en acho del anillo de color será proporcional al
diámetro exterior de la tubería, según se indica en la Tabla 5. La franja de color
básico, debe contener la flecha y esta a su vez la leyenda que identifica el fluido
que circula por la tubería, Ver Figura Nº 3. El anillo de color deberá pintarse previo
a la franja de color básico.
Figura Nº 3. Color de Líneas Fuera de Planta
Se deberá considerar como parte de la tubería, todos aquellos elementos que
formen parte de ella, tales como válvulas, bridas, codos, te, reducciones, entre
otros; siempre y cuando, no sean aditamentos especiales que requieran una
codificación de color diferentes, por ejemplo válvulas de seguridad, actuadores,
instrumentación, entre otros.
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ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
Para aquellos casos donde la tubería esté revestida con material de aislamiento
térmico, deberá pintársele el anillo de color, la flecha y la leyenda, siguiendo las
especificaciones descritas en esta especificación.
La flecha deberá pintarse a continuación y a la derecha del anillo de color, en color
negro y en su interior, la leyenda que indica el fluido en color blanco.
El texto de la leyenda deberá ser con el nombre completo del fluido, en español, y
bien específico, por ejemplo en el caso de vapor deberá indicarse si es saturado o
sobrecalentado.
Las letras que identifican la leyenda deberán ser de un tamaño adecuado según el
diámetro de la tubería, de forma tal que permita la facilidad de su lectura. De igual
manera el tamaño de la flecha deberá ser proporcional, para facilitar su lectura. El
tamaño de las letras variará de 7/8” a 3 1/2” de acuerdo al diámetro de la tubería,
según se indica en la tabla Nº 6.
Tabla Nº 6. Tamaño de Letras
Diámetro de
Tubería2 ½” a 3”
3 ½” a 4”
4 ½” a 5”
6” 7” 8” a 9” 10” a 11” a 12”
Tamaño de Letra
7/8” 1 ¼” 1 ½” 1 ¾” 2” 2 ½” 3” 3 ½”
En las tuberías con diámetros menores o iguales a 2” (5 cm) donde se dificulte
identificar la leyenda, esta deberá colocarse sobre láminas metálicas o plásticas,
colgadas o adheridas.
La codificación deberá colocarse al inicio y al final de la tubería inmediatamente
antes y después de cualquier pared o muro que atraviese, en cruces,
desviaciones, o intervalos a lo largo de la línea. La separación entre codificaciones
se regirá según el siguiente esquema:
Dentro de las instalaciones: la separación no debe ser mayor de 25 m en
línea recta, quedando a criterio del custodio la identificación a menor
distancia (en función del riesgo que la tubería presente, ubicación, longitud,
entre otros). En caso de existir interrupciones en su camino, se aplica el
punto anterior.
GERENCIA PROYECTOS MAYORES ORIENTE AC02PMO1001-TC0D3-MD16014 Revisión 0 Página
ARQUITECO C.A. ARQ1104-C10400-MD16014 Fecha 09/08/11 35 de 36
ESPECIFICACIÓNES DE PINTURA
Fuera de las instalaciones: la separación dependerá de sí está en áreas
pobladas o semi--pobladas (máximo 250 m) o sí está en áreas despobladas
(máximo 1000 m). Además de antes y después de cada cruce de carretera.
12.8.Elementos Estructurales de Acero
Estructuras Color Básico
Vigas y soportarías en general. Gris mediano (RAL-7034)
Escaleras (peldaños, pasamanos).
Amarillo (RAL-1003)
Plataformas. Gris mediano (RAL-7034)
Vías de escape en edificios, Escaleras de Seguridad.