MODELO
ESPECIFICACION TECNICANOE-ET-7050.05-5121-956-UAC-001rEV.E
PROYECTO:AMPLIACION / ADECUACION PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
SAN ALBERTOHOJA:14de26
TTULO:ESPECIFICACION DE PINTURA
ESPECIFICACION TECNICANOE-ET-7050.05-5121-956-UAC-001
CLIENTE:PETROBRAS BOLIVIA S.A.hoja:1de26
PROYECTO:AMPLIACION / ADECUACION PLANTA DETRATAMIENTO DE AGUA
SAN ALBERTO
REA:CAMPO SAN ALBERTO
UN-BOL / EP / STOTTULO:ESPECIFICACION DE PINTURA
ARCHIVO: E-MC- E-ET-7050.05-5121-956-UAC-001=E.DOC
NDICE DE REVISIONES
REV.DESCRIPCIN Y/U HOJAS AFECTADAS
0ABCDE emision original para aprobacion PARA APROBACION PARA
APROBACION PARA APROBACION PARA APROBACION
Rev. 0Rev. ARev. BRev. CRev. DRev. ERev. FRev. GRev. H
FECHA18-01-1129-04-1119-10-1131-10-1110-11-1116-11-11
PROYECTA.C.A.C.A.C.A.C.A.C.A.C.
EJECUCINA.C.A.C.A.C.A.C.A.C.A.C.
VERIFICACINJ.A.J.A.J.A.J.A.J.A.J.A.
APROBACINH.M.H.M.H.M.H.M.H.M.H.M.
LAS INFORMACIONES DE ESTE DOCUMENTO SON PROPIEDAD DE PETROBRAS
BOLIVIA S.A., SIENDO PROHIBIDA su UTILIZACIN FUERA DE SU
FINALIDAD.
PE-4i3-01208 - ANEXO A PADRONIZADO POR LA NORMA PETROBRAS N-381
REV. G.
INDICE
1. OBJETIVO2. REFERENCIAS3. GENERALIDADES4. PREPARACIN DE LAS
SUPERFICIES5. MEZCLA, HOMOGENEIZACIN Y DILUIDO DE PINTURAS6.
METODOLOGIA DE APLICACIN DE PINTURAS7. ESQUEMAS Y PINTURAS A
UTILIZAR7.1 ESQUEMA 17.2 ESQUEMA 27.3 ESQUEMA 37.4 ESQUEMA 47.5
REPARACIN DE SUPERFICIES8. ESQUEMA DE COLORES9. INSPECCIN10. ANEXO
A FICHAS TECNICAS DE PINTURAS
1. OBJETIVO:
La presente Especificacin Tcnica cubre los requerimientos mnimos
para la seleccin depinturas y la metodologa de aplicacin de las
mismas para el recubrimiento y proteccin desuperficies metlicas,
correspondiente a caeras, recipientes y estructuras, a ser
instaladasen el Proyecto Ampliacin / Adecuacin Planta de
Tratamiento de Agua San Alberto.
2. REFERENCIAS:
Los documentos relacionados a seguir son citados a continuacin,
vlidos para la presenteEspecificacin.
PETROBRAS N-442 Pintura externa de tubera en instalacin
terrestre.PETROBRAS N-1550 Pintura de estructuras
metlicas.PETROBRAS N-002 Pintura de equipamiento
industrialPETROBRAS N-013Requisitos Tcnicos para servicios de
pintura
NR 26 Sealizacin de Seguridad
Se hace notar que ninguna Norma ha de sustituir las indicaciones
escritas y avaladas por elformulador o fabricante de los productos
de aplicacin.Para todo lo que concierne a las prcticas de trabajo,
se han de tener en cuenta adems lasNormas mencionadas a lo largo de
esta especificacin.
3. GENERALIDADES:
a) Previamente a su uso todas las pinturas indefectiblemente
debern ser mezcladas convenientemente de manera de conseguir una
perfecta homogeneidad. Una vez que se ha preparado la pintura,
deber ser aplicada dentro del perodo de tiempo especificado por el
fabricante.
b) Durante su almacenaje, las pinturas se protegern a fin de que
no sean perjudicadas por condiciones extremas de temperatura, que
alteraran su composicin.
c) Cuando se necesario disolver o diluir alguna pintura, se
usarn los correspondientes diluyentes recomendados por el
fabricante y en las proporciones que el mismo indique.
d) Todos los productos se aplicarn en capas lisas y uniformes,
ausentes de marcas, goteo, zonas sin cubrir, etc.
e) Antes de proceder a la aplicacin de una segunda mano de
pintura deber verificarse que la anterior est perfectamente seca,
endurecida, adherida y que hayan sido eliminadas las partculas de
polvo y suciedad.
Los intervalos de tiempo (mximo y mnimo) entre manos de pintura,
debern ser aquellos indicados por las normas N-002, N-442, N-13 y
N-1550 de Petrobras, las cuales aplican para la presente
Especificacin Tcnica. En caso de que el fabricante proponga otros
intervalos de tiempo, estos debern ser presentados a la
FISCALIZACIN para su revisin y posterior aprobacin si
corresponde.
f) No se pintar al exterior con condiciones climticas adversas
tales como lluvia, llovizna, heladas, viento excesivo, temperaturas
elevadas, etc.
g) Las grasas y aceites de las superficies a proteger ser
eliminados por medio de productos desengrasantes adecuados para el
servicio.
h) No se pintar sobre superficies hmedas, debiendo estas estar
completamente secas, libres de polvo, xido, escamas, etc.
i) No se pintarn partes metlicas de aluminio, bronce, acero
inoxidable, hierro galvanizado o en general metales resistentes a
la corrosin, como tampoco lo sern partes de plstico, vidrios o
materiales similares.
Si ello fuera requerido por razones particulares, se deber
consultar con el fabricante de pinturas para que indique el
producto y el mtodo de aplicacin ms apropiado en cada caso
particular.
Tubos y aletas de equipos intercambiadores de calor no deben ser
pintados, como as tampoco anclajes o piezas que ser insertada en el
hormign
j) Se ha de tener especial precaucin en evitar el pintado de
superficies maquinadas sujetas a contacto o deslizamiento, tales
como roscas, ejes engranajes, caras de bridas, etc.
k) Todas las placas de identificacin, vstagos de vlvulas,
escalas, visores, instrumentos, rodetes, etc., no se pintarn y sern
enmascaradas; esta mscara ser quitada una vez finalizados todos los
trabajos de pintura en su alrededor.
l) Se debern proteger convenientemente los equipos industriales
cercanos, tales como motores elctricos, compresores, bombas,
instrumentos, etc.
m) Los equipos mecnicos y unidades paquetizadas (Ej.: bombas,
compresores, ventiladores, agitadores, reductores, etc.) tendrn su
superficie externa preparada y pintada en el taller de su
fabricante (Std. Fabricante). Igual criterio se seguir con los
filtros y filtros separadores de gas.
n) Los materiales elctricos generales (caos, cajas de
interconexin, elementos de comando, selladoras, flexibles de
acometida, etc.) y los instrumentos elctricos y de proceso llevarn
la preparacin y la pintura normal para los ambientes industriales
que sean provisin estndar de sus fabricantes.
o) Los motores elctricos, tableros de comando elctrico e
instrumentos, transformadores de potencia, paneles de rel,
cargadores de batera, etc. Se prepararn y pintarn en el taller del
fabricante (Std. Fabricante)
p) Las vlvulas de control, vlvulas de proceso y filtros tendrn
su superficie externa preparada y pintada en el taller del
fabricante. (Std fabricante)
q) En caso de retoques de pintura existente, el esquema original
ser mantenido. Pero cuando haya imposibilidad de efectuar el
arenado abrasivo, se preparar la superficie segn la norma N-6 de
Petrobras hasta los grados St. 2 y St. 3 respectivamente.
r) El criterio de seleccin de pinturas, se realizar basndose en
las exigencias mnimas de la norma N-2 de Petrobras.
4. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES:
a) Antes de preparar la superficie a ser pintada, se deber
realizar una inspeccin visual en toda la superficie, identificando:
Los puntos que presenten residuos de aceites, grasas u otros
contaminantes, El grado de corrosin en que se encuentra la
superficie, (Grado A, B, C o D de acuerdo con la norma ISO 8501-1),
Grado A, superficie de acero con la capa de laminacin intacta en
toda la superficie y prcticamente sin corrosin. Grado B, superficie
de acero con principio de corrosin y en la cual la capa de
laminacin comienza a despegarse. Grado C, Superficie de acero en
donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la corrosin o la
capa de laminacin puede ser eliminada por raspado, pero en la cual
no se han formado en gran escala cavidades visibles. Grado D,
Superficie de acero en donde la capa de laminacin ha sido eliminada
por la corrosin y se han formado en gran escala cavidades visibles.
As como los puntos en que la pintura sea existente y esta se
encuentre daada.
b) Una vez que se haya identificado cada uno de los puntos
arriba nombrados, se har la limpieza de cada uno de ellos segn el
esquema de pintado a utilizar.
En la tabla inferior, se muestra la norma SSPC con relacin a las
normas SIS, AMERICANA y NACE, mismas que se utilizan para el
preparado de superficie antes del
pintado.NormaSISNormaAMERICANANormaSSPCNormaNACE
SA 3Metal blancoSP 5NACE 1
SA 2 Semi blancoSP 10NACE 2
SA 2ComercialSP 6NACE 3
SA 1Cepillado granalladoLigeroSP 7NACE 4
c) En cualquiera de los esquemas de pintura previstos para esta
especificacin, se debe someter la superficie a ser pintada a un
proceso de limpieza por accin fsico-qumica, segn la norma N-5 de
Petrobras.
d) En los lugares donde, durante la inspeccin, se encuentren
residuos de aceite, grasa y otros contaminantes, se deber aplicar
lo requerido por la tabla N1, utilizando el arenado abrasivo o el
hidro-arenado, siendo este ltimo solamente utilizable en servicios
de mantenimiento. (este tratamiento no es recomendado para pinturas
nuevas)
Tabla N 1, Mtodo de preparacin de la superficie
e) Se protegern convenientemente todos los equipos tales como
motores, compresores, bombas, etc., que puedan ser perjudicados por
la entrada de arena en su interior.
f) Una vez arenada la superficie, no dejar transcurrir ms de 6
horas para la aplicacin de la pintura, caso contrario se deber
volver a arenar la superficie.
5. MEZCLA, HOMOGENEIZACIN Y DILUIDO DE PINTURAS
a) Toda pintura deber ser homogeneizada antes y durante la
aplicacin para mantener el pigmento en suspensin.
b) Las pinturas con 2 o ms componentes deben ser homogeneizadas
en forma separada antes de hacer la mezcla. Luego de ser mezcladas,
no deben observarse vetas o lneas de colores diferentes y la
apariencia debe ser uniforme.
c) La homogeneizacin debe procesarse en el recipiente original,
no debiendo retirar la pintura del recipiente hasta que todo el
pigmento sedimentado haya sido incorporado al vehculo. Sin embargo,
se admite una fraccin no sedimentada de la pintura pueda ser
retirada temporalmente para facilitar el proceso de
homogeneizacin.
En caso de haber dificultades en la dispersin del pigmento
sedimentado, la pintura no debe ser utilizada.
d) La mezcla y la homogeneizacin deben ser realizadas por
mezclador mecnico, admitiendo el mezclado manual para recipientes
de capacidad de hasta 3.6 Lts., siendo que las pinturas pigmentadas
con aluminio deben ser mezcladas manualmente.
En el caso de las pinturas ricas en zinc, la mezcla debe ser
siempre mecnica.
e) La operacin de mezclado en recipientes abiertos debe ser
realizada en un local con buena ventilacin y distante de centellas
o llamas.
f) La utilizacin de la corriente de aire bajo la superficie de
la pintura, con la intencin de mezclarla y homogeneizarla, en ningn
caso es permitida.
g) En el caso de haberse formado nata, piel o espesamiento en
una lata recientemente abierta, la pintura debe ser rechazada.
h) Cuando la homogeneizacin sea manual y se encuentre la
presencia de la sedimentacin, la fraccin no sedimentada de la
pintura debe ser derramado en un recipiente limpio. Enseguida debe
dispersarse el material del fondo del recipiente con una esptula
ancha, homogeneizando el pigmento con el vehculo.
La parte no sedimentada retirada debe ser re-incorporada a la
pintura, agitndola de modo que se obtenga una composicin
homognea.
i) El mezclado, homogeneizacin y dilucin slo deben ser
realizadas en el momento de la aplicacin.
j) Las pinturas que sern pulverizadas, si no hubieran sido
formuladas especficamente para esa modalidad de aplicacin, pueden
requerir dilucin cuando no sea posible obtener la aplicacin
satisfactoria por medio de ajustado o regulado del equipamiento de
pulverizacin y de presin de aire.
k) Si hubiera verdadera necesidad de dilucin para la aplicacin
de las pinturas, desde quesea autorizado previamente por la
FISCALIZACIN, debe usarse el diluyente especificado por el
fabricante de la pintura, sin ser permitido ultrapasar el
porcentaje mximo de diluyente especificado en el boletn tcnico del
producto, en funcin del mtodo de aplicacin a ser utilizado.
l) No es permitida la adicin de secantes en la pintura.
m) Cualquier metodologa de mezclado, homogeneizado y dilucin que
proponga el fabricante deber ser enviado a la FISCALIZACIN para su
revisin y posterior aprobacin si corresponde.
6. MTODOLOGIA DE APLICACIN DE PINTURAS:
6.1. Previo al pintado:
a) Se permite la ejecucin de la preparacin de las superficie y
de la pintura, total o parcial, en las instalaciones del fabricante
o en el campamento de obras, desde que sea supervisada por un
inspector de pintura certificado y aceptado por la
FISCALIZACIN.
b) En equipamiento o tuberas a ser soldadas durante el montaje,
debe dejarse una lnea de 5 cm., sin pintura en cada extremidad del
tubo, que debe recibir preparacin de superficie y pintura de fondo
despus del soldado y testado, inclusive el hidrosttico.
c) Antes de la aplicacin de la pintura de fondo, las superficies
sometidas al tratamiento a chorro abrasivo o al tratamiento a
chorro de agua deben ser inspeccionadas sobre los puntos de
corrosin, grasa, humedad y otros contaminantes.
d) Ranuras, bordes y depresiones de pintura dificultosa deben
ser sellados con una soldadura, asfalto fundido o masa epoxi
aprobada por la FISCALIZACION.
El sellado con soldadura debe ser ejecutado antes dela pintura,
El sellado con masa epoxi o asfalto fundido puede ser ejecutado
despus del tratamiento a chorro o enseguida de la aplicacin de la
pintura de fondo.
e) Antes de la aplicacin de cada mano de pintura, toda la
superficie debe pasar por un proceso de limpieza con aspiradora,
cepillo, escoba de pelo, soplo de aire o pao humedecido para
remover el polvo. El proceso de limpieza debe ser definido segn las
condiciones especficas de cada trabajo.
Recomendaciones:
f) No debe realizarse ningn tipo de aplicacin de pintura cuando
la temperatura ambiente sea inferior a 5C, excepto cuando se trate
de pinturas cuyo mecanismo de formacin de pelcula sea
exclusivamente por evaporacin de solventes. Estas pinturas pueden
aplicarse en temperatura ambiente igual o mayor que 2C.
g) Ninguna pintura debe aplicarse si hubiera expectativa de que
la temperatura ambiente pueda bajar hasta 0C antes de haberse
secado la pintura.
h) No debe aplicarse pintura en superficies metlicas cuya
temperatura sea menor a la temperatura del punto de roco +3C o en
superficies con temperatura superior a 52C. En el caso de pinturas
a base de silicatos inorgnicos ricos en zinc, la temperatura de la
superficie metlica no debe exceder los 40C.
i) No debe realizarse ninguna aplicacin de pintura en tiempo de
lluvia, neblina o bruma, o cuando la humedad del aire sea superior
a 85%, ni cuando haya expectativa de alcanzar este valor.
6.2. En el proceso de pintado:
a) Toda la pintura debe aplicarse, preferentemente, con pistola
sin aire. La imposibilidad tcnica de utilizar pistola sin aire, se
pueden utilizar otros mtodos de aplicacin cuando sea aprobada por
la FISCALIZACIN.
b) Una vez tomado en cuenta cada uno de los puntos previos al
pintado y adems las recomendaciones respectivas, se procede al
proceso de pintado con cualquiera de los siguientes instrumentos
abajo descritos:
I. Pistola sin aire (AIR LESS):
Debe ser usada en la aplicacin de pinturas con bajo o nulo tenor
de solvente o de elevada tixotropa, principalmente cuando se desea
alta productividad y elevado espesor por mano.
El equipamiento de pintura debe poseer reguladores y medidores
de presin de aire y de pintura.
La presin de la bomba neumtica del equipamiento de pintura debe
ajustarse en funcin del tipo de pintura a ser aplicada.
Durante la aplicacin, la pistola debe mantenerse perpendicular a
la superficie y a una distancia constante que asegure la disposicin
de una mano hmeda de pintura, debiendo llegar la pintura a la
superficie todava pulverizada.
II. Pistola convencional: Siempre se debe utilizar en la pintura
que requiere un acabado de calidad.
El aire comprimido utilizado en la pistola debe estar exento de
agua o aceite. El equipamiento debe operar con lnea de aire
comprimido provista de filtros, conteniendo silica gel y carbn
activado, por la retirada del agua y del aceite respectivamente.
Los filtros deben ser drenados peridicamente durante al operacin de
pintura.
El equipamiento de pintura debe poseer reguladores y medidores
de presin de aire y de la pintura.
La cobertura de aire, picos y agujas deben ser los recomendados
por el fabricante del equipamiento para la pintura a ser
pulverizada.
La presin sobre la pintura en el depsito y la presin del aire en
la pistola deben ser ajustadas en funcin de la pintura que est
siendo pulverizada.
La presin sobre la pintura en el depsito debe ser ajustada
siempre que sea necesario, para compensar las variaciones de la
elevacin de la pistola arriba del depsito. Para pinturas a base de
zinc etil-silicato, la pistola y el tanque de la presin debe ser
aproximadamente el mismo nivel.
La presin de aire en la pistola debe ser suficientemente alta
para atomizar la pintura, pero no tan alta que pueda causar
excesiva neblina, excesiva evaporacin del solvente o prdidas
elevadas por exceso de pulverizacin.
Este mtodo de aplicacin no debe ser usado en lugares donde haya
vientos fuertes y en estructuras extremadamente delgadas que lleven
a prdidas excesivas de pintura.
III. Brocha: Debe estar construida con fibra natural vegetal o
animal, de manera que no haya desprendimiento de fibras durante la
aplicacin de la pintura. Deben ser mantenidas convenientemente
limpias, exentas de cualquier residuo.
Debe ser utilizada para pintar pequeos detalles, regiones
soldadas, superficies irregulares, cantos vivos y cavidades,
excepto cuando se trate de pinturas ricas en zinc a base de
silicatos.
El ancho de la brocha a utilizar debe tener como mximo 125 mm
(5).
La aplicacin debe ser realizada de modo que la pelcula no
presente marcas acentuadas de brocha despus del secado.
Tambin es utilizada para la correccin del escurrimiento u
ondulaciones.
IV. Rodillo:
Para la aplicacin de pintura epoxi debe utilizarse un rodillo
especfico de pelo corto. Los materiales de construccin deben poseer
resistencia adecuada a los solventes de las pinturas.
Debe ser utilizada para pintura de reas planas, cilndricas o
esfricas de radio largo, excepto cuando se trate de pinturas ricas
en zinc a base de silicatos.
La aplicacin de la primera mano debe ser realizada en lneas
paralelas y la mano siguiente debe darse en sentido transversal
(cruzado) al anterior. Siempre que sea posible, iniciar la pintura
por la parte superior.
Las partes de la superficie accidentada o inaccesible al rodillo
deben ser pintadas con trincha o pistola.
Entre las 2 lneas adyacentes de una misma mano debe haber una
superposicin mnima de 5 cm (overlap).
La aplicacin debe ser realizada de modo que la pelcula no
presente ampollas, desprendimiento de la mano anterior o
impregnacin de pelos removidos del rodillo.
c) El procedimiento a seguir para el proceso de pintado ser
basado segn el tipo de pintura que se tenga:
I. Pintura de Aluminio Fenlica:
Las pastas deben ser trabajadas manualmente de modo que sean
fragmentadas todos los terrones y partculas para formar una pintura
homognea.
La pintura debe pasarse por tamiz N. 60 a N 80, luego de la
mezcla y la homogeneizacin, salvo en los casos en que el
equipamiento de aplicacin posea tamices adecuados que separen solo
los contaminantes sin separar el pigmento.
La pintura no debe ser aplicada con pistola de pulverizacin con
agitador mecnico.
Despus de aplicada, la pintura debe presentar un aspecto
uniforme en la coloracin. Si es aplicada con rodillo, son
aceptables las manchas leves slo en las regiones de sobrepasadas.
Este criterio no se aplica a otras reas.
II. Pinturas Ricas en Zinc: La mezcla y homogeneizacin deben ser
realizadas con la mayor uniformidad. Para las pinturas a base de
silicatos, en el caso de que el polvo de zinc sea previsto en
embalaje separado, debe adicionarse el polvo de zinc lentamente al
vehculo y con agitacin constante para obtener una buena mezcla
uniforme. Despus de la mezcla y homogeneizacin, la pintura debe
pasarse por el tamiz N 80 a N 100, salvo en los casos en que el
equipamiento de aplicacin posea tamiz adecuado que separe apenas
los contaminantes sin separar el pigmento. La pulverizacin
solamente debe ser realizada con equipamiento de pintura que
dispongan de agitacin mecnica durante toda la aplicacin. Las
pinturas a base de zinc etil-silicato, no deben ser aplicadas con
brocha o rodillo. Las pinturas a base de etil silicato, no deben
ser retocadas con el mismo producto. En este caso, debe utilizarse
como substituta la pintura de fondo epoxi polvo de zinc amina
curada, solamente para el caso de temperaturas de operacin de hasta
120 C.
III. Pintura de acabado Epoxi sin Solvente Siempre que sea
operacionalmente posible, la segunda mano debe ser aplicada en
seguida que la primera mano est seca al toque y respetando los
tiempos mnimos de repintado indicados.
d) En sntesis, toda pintura deber ser aplicada en forma pareja y
uniforme.
e) Las capas sern iguales sin corridas, marcas, globos,
salpicaduras, etc., que puedan alterar el aspecto del trabajo.
f) No se deber aplicar ninguna capa de pintura hasta que la
anterior este adecuadamente seca al tacto y respetando los tiempos
mnimo y mximos de repintado indicados por el fabricante y adems lo
indicado en N-442.
7. ESQUEMAS Y PINTURAS A UTILIZAR:
7.1 Esquema 1:
Caeras sin aislacin externa. Accesorios, bridas y vlvulas.
Norma Petrobras N-442 Condicin 2.
Ambiente: Seco o hmedo, con o sin contenido de gases derivados
de azufre, con o sinsalinidad. Caera de utilidades, de procesos y
de transferencia, sin aislamiento trmico.Temperatura de operacin:
temperatura ambiente hasta 120 C.
Preparacin de Superficie:
De acuerdo a SSPC-SP-10.
Capa de FondoAnticorrosivo Epxico Fosfato de Zinc HB,(Segn
N-2630)Una mano de 100 mProducto:F-28Fabricante:MONOPOL
Capa de TerminacinPoliuretano aliftico de alto brilloy
resistencia,(Segn N-2677)Una mano de 70 mProducto:JETHANE 650
HSFabricante:JET
PINTURA
a) El tiempo entre manos ser segn recomendacin del fabricante y
de acuerdo a N-442. La marca a utilizar ser MONOPOL para la capa de
fondo y JET para la capa de terminacin.
b) Luego de aplicar la primera mano, se deber realizar un
sellado con pincel en zonas tales como: costuras de soldadura,
bordes vivos, agujeros de bridas y zonas de difcil acceso.
c) Para la aplicacin de la segunda mano se deber esperar un
tiempo mnimo de 24 horas y un mximo de 72 horas, bajo recomendacin
de N-442. En caso de que el fabricante proponga otro tiempo de
espera para la aplicacin de la siguiente mano, esto deber ser
aprobado por las FISCALIZACIN.
7.2. Esquema 2:
Soportes de caeras, cunas y pies de amigo. Estructuras de
galpones. Pipe Racks. Plataformas, pasa-caos, barandas de
escaleras. Estructuras de equipos grandes. Torres para
comunicaciones.
Norma Petrobras N-1550 Condicin 1.
Ambiente: Seco o hmedo, con o sin contenido de gases derivados
de azufre, con o sinsalinidad.
Preparacin de Superficie:
De acuerdo a SSPC-SP-5.
PINTURACapa de FondoAnticorrosivo Epxico Fosfato de Zinc HB
(Segn N-2630)Una mano de 100 mProducto:F-28Fabricante:MONOPOL
Capa de TerminacinPoliuretano aliftico de alto brilloy
resistencia ,(Segn N-2677)Una mano de 70 mProducto:JETHANE 650
HSFabricante:JET
a) El tiempo entre manos ser segn recomendacin del fabricante y
de acuerdo a N-1550. La marca a utilizar ser MONOPOL para la capa
de fondo y JET para la capa de terminacin. b) Para la aplicacin de
la segunda mano se deber esperar un tiempo mnimo de 18 horas y un
mximo de 72 horas, bajo recomendacin de N-442. En caso de que el
fabricante proponga otro tiempo de espera para la aplicacin de la
siguiente mano, esto deber ser aprobado por las FISCALIZACIN.
7.3. Esquema 3:
Revestimiento interno y externo del cuerpo y techo de
Tanques.
Norma PetrobrasN-002, N-2630, N-2629 Condicin 12, para
interiorN-002, N-2630, N-1259 Condicin 2, para exterior.
Tanques sin aislamiento trmico,Ambiente: Seco o hmedo, con o sin
contenido de gases derivados de azufre y/o vapores solventes, con o
sin salinidad.Temperatura de operacin, por encima de los 15C hasta
120C.
Pintura interna de equipamiento sujeto a corrosin, con elevada
tasa de desgaste (por encima de los 0.10 mm/ao). Temperatura de
operacin hasta 120C.
Preparacin de Superficie:
De acuerdo a SSPC-SP-5.
PINTURA
a) El tiempo entre manos ser segn recomendacin del
fabricante.
b) Luego de aplicar la primera mano, se deber realizar un
sellado con pincel en zonas tales como: costuras de soldadura,
bordes vivos, agujeros de bridas y zonas de difcil acceso. Una vez
curada esta mano se podr aplicar la siguiente mano de pintura.
7.4. Esquema 4:
Piletas API revestimiento interior y exterior
Norma PetrobrasN-002, N-2630, N-2629 Condicin 12, para
interiorN-002, N-2630, N-1259 Condicin 2, para exterior.
Recipientes atmosfricos con agua e hidrocarburos.
Preparacin de Superficie:
De acuerdo a SSPC-SP-5.
PINTURA
a) El tiempo entre manos ser segn recomendacin del fabricante y
lo indicado en N-002
b) Luego de aplicar la primera mano, se deber realizar un
sellado con pincel en todas las zonas que as lo requieran.
7.5. Reparacin de Superficies:
En caso de reparaciones el esquema original ser mantenido, se
utilizar la limpiezamecnica SSPC-SP3. Excepcionalmente en partes
inaccesibles se realizar limpiezamanual grado SSPC-SP2.
8. ESQUEMA DE COLORES:
Uso de colores instalacin terrestre Segn NR 26.
Caera Area: Gris 0065, Munsell N 6.5. Equipamiento del sistema
contra Incendios: Rojo de seguridad 1547, Munsell 5 R 4/14 su
equivalente en RAL Escaleras y Plataformas: Amarillo Petrobras
2386, Munsell 2.5 Y 8/12 o su equivalente en RAL Estructuras
metlicas: Gris 0065, Munsell N 6.5. Baranda de escaleras metlicas:
Amarillo Petrobras 2386, Munsell 2.5 Y 8/12 Recipientes de procesos
(no aislados), Estructura de mdulos y skids, soportes de caeras,
soportes de equipos y caeras de proceso: Gris 0065, Munsell N
6.5.
PADRONES FUNDAMENTALES(TABLA 1/ N-1219 Norma PETROBRAS)
9. INSPECCION:
- Control visual del chorreado abrasivo segn patrones visuales.-
Control de los Certificados de los Productos Utilizados.- Control
de los Registros de Condiciones Ambientales- Control de los
Espesores por tipo de Revestimiento.- Ensayo de Adherencia.
Adems de los controles y ensayos especificados prrafos arriba,
se deber considerar la norma de Petrobras N-13 (6. Inspeccin), para
su respectiva inspeccin y control de pintado adems de los ensayos
ah sealados.
10. ANEXO A FICHAS TECNICAS DE PINTURAS
LAS INFORMACIONES DE ESTE DOCUMENTO SON PROPIEDAD DE PETROBRAS
BOLIVIA S.A., SIENDO PROHIBIDA SU UTILIZACIN FUERA DE SU
FINALIDAD.
PE-4i3-01208 - ANEXO A PADRONIZADO POR LA NORMA PETROBRAS N-381
REV. G.