SECUENCIA II.- OPERACIÓN DE FRESADORA CONVENCIONAL Y MECANIZADO DE ENGRANE Y CREMALLERA RECTA. A).- ENGRANES RECTOS EL CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL Es un accesorio más importante de la fresadora, diseñado para sujetarse en la mesa de trabajo. Y Tiene como objetivo primordial sujetar la pieza en uno de sus extremos y permitir hacer la división de la trayectoria circular de la pieza por mecanizar con el apoyo del plato divisor o disco perforado. El eje o husillo porta piezas que posee el cabezal divisor es inclinable en el plano vertical, se coloca formando cualquier ángulo con la superficie de la mesa, quedando fijo en cada posición mediante tuercas de sujeción colocadas en las ranuras de la mesa, permitiéndole realizar las más variadas operaciones de fresado, y al realizar un movimiento giratorio de la pieza en combinación con el movimiento longitudinal de la mesa puede realizarse fresado hélice o helicoidal. El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que realizar trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es posible fresar ranuras en espiral. El aparato o cabezal divisor tiene por objeto. 1.- Soportar uno de los extremos de la pieza 2.- Comunicarle, cuando ello es necesario, un movimiento de rotación 3.- Permitir, todos los trabajos de división simple, compuesta, diferencial; tallado recto y helicoidal APUNTE PROFR. COSME
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A).- ENGRANES RECTOS... · MÉTODOS DE DIVISIÓN (Tarea investigar, libro El torno y la fresadora) División directa División simple o sencilla * División compuesta * División
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SECUENCIA II.- OPERACIÓN DE FRESADORA CONVENCIONAL Y MECANIZADO
DE ENGRANE Y CREMALLERA RECTA.
A).- ENGRANES RECTOS
EL CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL
Es un accesorio más importante de la fresadora, diseñado para sujetarse en la mesa de trabajo. Y
Tiene como objetivo primordial sujetar la pieza en uno de sus extremos y permitir hacer la división
de la trayectoria circular de la pieza por mecanizar con el apoyo del plato divisor o disco perforado.
El eje o husillo porta piezas que posee el cabezal divisor es inclinable en el plano vertical, se coloca
formando cualquier ángulo con la superficie de la mesa, quedando fijo en cada posición mediante
tuercas de sujeción colocadas en las ranuras de la mesa, permitiéndole realizar las más
variadas operaciones de fresado, y al realizar un movimiento giratorio de la pieza en combinación
con el movimiento longitudinal de la mesa puede realizarse fresado hélice o helicoidal.
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que realizar trabajos de
fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y hexágonos, árboles de
chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es posible fresar ranuras en espiral.
El aparato o cabezal divisor tiene por objeto.
1.- Soportar uno de los extremos de la pieza
2.- Comunicarle, cuando ello es necesario, un movimiento de rotación
3.- Permitir, todos los trabajos de división simple, compuesta, diferencial; tallado recto y helicoidal
DIVISIÓN DIFERENCIAL O COMPUESTA (investigar, libro el torno y la fresadora)
DIFERENTES TIPOS DE ENGRANES (investigar usar Tic´s)
NOMENCLATURA Y SIMBOLOGÍA DEL ENGRANE RECTO
V=R/N=40/N= 40 = 3 4 = x 2 = 8 = 3 8 12 12 24 24
Ejemplo 2 Calcular las dimensiones de un engrane recto para su fabricación, teniendo un diámetro
exterior aproximado de Ø = 3.378” con 36 dientes.
Datos:
Ø= 3.378
N= 36
𝑃 =𝑁+2
Ø=
Ø =𝑁+2
𝑃=
𝐷 =𝑁
𝑃=
𝑊′ =2
𝑃=
𝑊 =2.157
𝑃=
𝑆 =1
𝑃=
𝐷𝑓 = Ø − 2 𝑊 =
𝐷𝑐 = 𝐷 − 2 𝑆 =
𝑐 =0.157
𝑃=
𝑃′ =𝜋
𝑃=
𝐸 = 𝑇 =𝑃′
2=
𝑉 =40
𝑁=
Ejemplo 3 Calcular las dimensiones de un engrane recto para su fabricación, conociendo número de
dientes y paso diametral. N = 32 dientes.
Datos:
N= 32
P= 12
Ø =𝑁 + 2
𝑃=
𝐷 =𝑁
𝑃=
𝑊′ =2
𝑃=
𝑊 =2.157
𝑃=
𝑆 =1
𝑃=
𝐷𝑓 = Ø − 2 𝑊 =
𝐷𝑐 = 𝐷 − 2 𝑆 =
𝑐 =0.157
𝑃=
𝑃′ =𝜋
𝑃=
𝐸 = 𝑇 =𝑃′
2=
𝑉 =40
𝑁=
JUEGO DE CORTADORES O FRESAS PARA TALLAR ENGRANES ENVOLVENTES PARA CADA PASO
DIAMETRAL
Cortador No. 1 cortar de 135 dientes a la cremallera.
“ No. 2 “ 55 “ a 134
No. 3 35 54
No. 4 26 34
No. 5 21 25
No. 6 17 20
No. 7 14 16
No. 8 12 13
Esta serie de cortadores generalmente son las más usuales y se componen de 8 piezas por cada paso
diametral.
Ejemplo: selección de cortador a usar
Se desea mecanizar un engrane de 32 dientes con paso diametral 12, en la tabla se observa, que el cortador
No.4 puede cortar de 26 a 34 dientes, por lo tanto se buscará o solicitará un cortador No. 4 PD. 12
Cabe mencionar que dentro de los cortadores para cada paso diametral también existen con medios números
y son usados cuando se requieren mucha mayor exactitud y perfección, en los dientes de los engranes.
A continuación se indica tabla de medios números.
Cortador No. 1 ½ corta de 80 dientes a 134 dientes
“ No. 2 ½ “ 42 “ a 54 “
No. 3 ½ 30 34
No. 4 ½ 23 25
No. 5 ½ 19 20
No. 6 ½ 15 16
No. 7 ½ 13 ------
TABLA DE PASOS DIAMETRALES
Pasos diametrales
1
1 ½
2
3
* 4
* 5
* 6
7
* 8
9
* 10
* 12
* 14
* 16
* 18
* 20
* 24
30
Nota: los marcados con asterisco, son los pasos diametrales que existen en taller del plantel.
C).- FABRICACION Y MECANIZADO DE CREMALLERAS RECTAS
CONCEPTO DE CREMALLERA
Es una barra dentada con paso determinado, de acuerdo al paso del engrane o piñón por acoplar que permite
realizar movimiento rectilíneo, los encontramos en tornos horizontales paralelos, taladros fresadores y
dirección de los automóviles, etc.
SIMBOLOGÍA
Pd= Paso diametral Pc= Paso circular o paso de la cremallera W’= Profundidad útil del diente W= Profundidad total del diente S= Suplemento B= Base c= Claro E= Espesor del diente T= Espacio entre dientes L= Longitud de la cremallera Nc= Número de dientes de la cremallera
NOMENCLATURA DE LA CREMALLERA
Pc
FÓRMULAS PARA CALCULAR CREMALLERAS EN SISTEMA PASO DIAMETRAL
𝑃𝑐 =𝜋
𝑃𝑑=
𝐵 =1.157
𝑃𝑑=
𝑆 =1
𝑃𝑑=
𝑊 =2.157
𝑃𝑑=
𝑊′ =2
𝑃𝑑=
𝐸 = 𝑇 =𝜋
2𝑃𝑑=
𝐶 =0.157
𝑃𝑑=
Ejemplo: 1.- Calcular las dimensiones de una cremallera para su fabricación teniendo como Pd=6
𝑃𝑐 =𝜋
𝑃𝑑 =
3.1416
6= 0.523"
𝐵 =1.157
𝑃𝑑=
1.157
6= 0.192"
𝑆 =1
𝑃𝑑=
1
6= 0.166”
𝑊 =2.157
𝑃𝑑=
2.157
6= 0.359"
𝑊′ =2
𝑃𝑑=
2
6= 0.333"
Pc
E
W’
S W
B
C
Radio 1 ½ tolerancia o claro
𝐸 = 𝑇 =𝜋
2𝑃𝑑=
3.1416
2(6)=
3.1416
12= 0.261"
𝐶 =0.157
𝑃𝑑=
0.157
6= 0.026"
Ejemplo: 2.- Calcular las dimensiones de una cremallera para su fabricación o mecanizado de acuerdo al Pd.
del engrane que se mecanizó o se va a mecanizar.
Pd=24
𝑃𝑐 =𝜋
𝑃𝑑 =
3.1416
24= 0.130"
𝐵 =1.157
𝑃𝑑 =
1.157
24= 0.048"
𝑆 =1
𝑃𝑑=
1
24= 0.041”
𝑊 =2.157
𝑃𝑑=
2.157
24= 0.089"
𝑊′ =2
𝑃𝑑 =
2
24= 0.083"
𝐸 = 𝑇 =𝜋
2𝑃𝑑=
3.1416
2(24)=
3.1416
48= 0.065"
𝐶 =0.157
𝑃𝑑 =
0.157
24= 0.006"
Tarea: En forma individual, calcular las dimensiones de una cremallera para su fabricación o mecanizado de
acuerdo al (Pd.) Paso diametral del engrane recto que se mecanizó o se va a mecanizar.
Pasos para mecanizar la cremallera
1. Elección del material a mecanizar.
2. Realizar el cálculo para obtener dimensiones de la cremallera como el cálculo de RPM
3. Selección y revisión de máquina como ajustes necesarios.
4. Montaje del cortador.
5. Montaje de prensa.
6. Centrado de prensa para con las mordaza; escuadrando de la parte frontal de las guías, se
puede hacer con indicador de caratula, trusquin o escuadra.
7. Sujetar y nivelar la pieza.
8. Colocar los puntos ceros y dar profundidad de corte e iniciar el mecanizado de dientes
hasta terminar; para realizar el recorrido o distancia de diente a diente se da del valor
resultado del paso circular de la cremallera según el cálculo.
9. Desmontado de accesorios y limpieza.
10. Ajustes de la máquina limpieza y aceitado.
Nota: Para mecanizar la cremallera siempre se usará el cortador No.1 del paso diametral usado en el
mecanizado del engrane recto.
Para recorrido transversal en fresadora universal (DIMSA FU1) el valor de línea a línea es de 0.004”.
𝑀 = 𝑒 × 𝐼
𝐼 =𝑀
𝑒
Dónde:
M= Sistema métrico e= Constante=25.4 mm I= Sistema inglés