www.bomconsulting.ne t info@bomconsulting. et 5S – LA DISCIPLINA ORGANIZACIONAL (LEAN MANUFACTURING)
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CONTENIDO
• Objetivo• ¿Qué es Lean?• ¿Qué es 5S?• Beneficios de las 5S• Elementos para el desarrollo de un programa 5S• Ejemplos• Clasificar• Ordenar• Limpieza• Estandarizar• Sostener
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OBJETIVO
Introducir al interesado en el concepto de 5s, beneficios y metodología de implementación de cada una de las S.
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¿QUÉ ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
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¿QUÉ ES 5S?
• 5S se relaciona con la organización del lugar de trabajo y es la base para la aplicación de los conceptos de Lean Manufacturing.
• 5S es una metodología que mejora la organización y el orden en las áreas de trabajo.
• El objetivo es mostrar, reducir, eliminar y prevenir los desperdicios y residuos para que no ocurran en el futuro.
• Mejorar el orden del lugar de trabajo – colocar un lugar para todo y todo en su lugar.
• Metodología para mantener una ambiente seguro y de alto rendimiento.
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– Seiri (整理 ): Clasificación. Mantener únicamente lo necesario para el proceso, remover el resto.
– Seiton (整頓 ): Orden. Ordenar todos los elementos necesarios y etiquetarlos para su fácil acceso y uso.
– Seisō (清掃 ): Limpieza. – Seiketsu (清潔 ): Estandarización. – Shitsuke (躾 ): Sostenimiento. Mejoramiento
Continuo para mantener el sistema
Seguridad Industrial Seguridad Industrial (Compromiso con la (Compromiso con la seguridad)seguridad)
¿QUÉ ES 5S?
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• Mayor productividad.• Menos productos defectuosos.• Menos averías.• Menor nivel de existencia de
inventarios.• Menos accidentes.• Menos movimientos y traslados
inútiles.• Mas espacio.• Orgullo del lugar en el que se
trabaja.
BENEFICIOS DE LAS 5S
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BENEFICIOS DE LAS 5S
• Mejor imagen ante nuestro clientes.
• Mayor cooperación y trabajo en equipo ya que la mejora se hace una tarea de todos.
• Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
• Mayor conocimiento del puesto de trabajo.
• Involucra a los trabajadores en el proceso de mejora.
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Antes 5S
Después de 5s – Cajones limpios, organizados y etiquetados
EJEMPLOS
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ELEMENTOS PARA EL DESARROLLO DE UN PROGRAMA 5S
• Soporte: 5S no es un simple programa de orden y limpieza y por esta razón es necesario tener el soporte de la Dirección para garantizar el éxito del programa.
• Alcance: Un área definida que no se debe dejar hasta que las 5S estén implementadas.
• Gente: Se requiere de un equipo conformado por las personas que hacen el trabajo en el área definida
• Comunicación: Todas las partes involucradas y afectadas por programa de 5S deben conocer su existencia e implicaciones
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• Remueve desperdicios que reducen la velocidad del proceso.• Crea un área de trabajo más segura. • Libera espacio que permite el almacenamiento correcto de
artículos necesarios. • Hace que el proceso sea más fácil de visualizar.
SORT (SEIRI) - CLASIFICAR
La clasificación se usa para separar lo necesario de lo no necesario. El equipo debe remover todos los elementos que no son necesarios para el trabajo (Herramientas, equipos, materiales, etc.).
Las razones por las cuales se hace son:
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CLASIFICAR – ÁREA ROJA
En el área roja se ubican los elementos no necesarios en el puesto de trabajo para su eventual disposición.
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SET IN ORDER (SEITON) - ORDENAR
• Ubicar lo que se usa en el lugar correcto. • Indicar claramente el lugar donde cada una de
las cosas pertenecen. Por ejemplo: líneas, etiquetas, símbolos, colores, etc.
• Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar (uso de tableros, paneles sombra, carritos)
• Se debe establecer la altura correcta para elementos o artículos que sea necesario apilar etc.
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ORDENAR – EJEMPLO
Puede ver la diferencia?
• Clasificar – Todas las herramientas, partes y otros elementos no necesarios se han removido del área.
• Ordenar – Un lugar para todo y todo en su lugar. La pintura también se ha cambiado a blanco para que el espacio se vea más limpio y grande
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SHINE (SEISO) - LIMPIEZA
• Eliminar todo tipo de contaminación. Por ejemplo: suciedad, polvo, fluidos y otros escombros.
• Identifique anormalidades y sus causas• Ordene todo físicamente y haga un barrido visual
(busque cualquier cosa que este fuera de lugar)• La limpieza mejorará la seguridad industrial, calidad
del producto y el ambiente de trabajo
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LIMPIEZA - EJEMPLO
El área se debe limpiar cuando el trabajo se esta realizando y se debe mantener una rutina para mantener el área de trabajo limpia.
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STANDARDIZE (SEIKETSU) - ESTANDARIZAR
• Desarrollar un estándar para las primeras 3 S’s.• Compartir información entre los equipos para no
generar confusión o errores con respecto a: – Ubicación (herramientas, pasillos)– Entrega – Destinos– Cantidades– Programación de limpieza– Programación de mantenimiento– Procedimientos y estándares
• Hacer conocer los estándares visualmente
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• Áreas codificadas con colores• Pasillos desocupados• Incremento en la visibilidadad de no conformidades
Después Después
ESTANDARIZAR - EJEMPLO
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SUSTAIN (SHITSUKE) - SOSTENER
• Mantener la energía!! Realizar actividades 5S diarias.
• Todos deben participar continuamente de las actividades y los entrenamientos en 5S
• Animar y reconocer los logros.• Llevar a cabo auditorias frecuentes (cruzadas).
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SUSTAIN (SHITSUKE) – SOSTENER
• Todos los empleados deben estar entrenados apropiadamente.
• Los directivos deben mostrar completo compromiso para el éxito de programa.
• Evaluación del lugar de trabajo:– Auditorias de seguimiento mensuales – Auditorias diarias – Auditorias cruzadas por las áreas.
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MUCHAS GRACIAS!!Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo.
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