เครื่องไส

1

เครื่องไสSHAPING MACHINE

การไสเปนการเอาเนื้อชิ้นงานออก โดยตัดชิ้นงานในแนวระนาบผิวเรียบ มีเครื่องมือตัดเค ล่ือนที่ในแนวเสนตรงไปกลับ ชิ้นงานอยูกับที่หรือเคล่ือนที่ในแนวขวางกับมีดตัด

ลักษณะงานไส• ไสผิวเรียบลดขนาดงาน เปนการเอาชิ้นงานออก

ใ น แ น วร ะ น า บ(horizontal) เพื่อใหงานไดผิวเ รี ย บร ะ ดั บหนึ่ง

2

• ไสงานหนาเรียบแนวดิ่ง เปนการเอาชิ้นงานออก

ในแนวดิ่ง(vertical) จุดประสงคเพื่อใหงานไดฉากกับแนวระนาบ

• ไสผิวเอียง ไสดานขางใหเอียงจากแนวระนาบ เชนรองหางเหยี่ยว รูปแบบของมีดตัดตองลับมุมใหสะดวกสําหรับการตัด

3

• ไสงานฉาก เชนบาฉากงาน เปนการไสงานในลั ก ษณ ะเดี ย วกั บไ ส ผิ วเรียบและผิ ว เ รี ย บแ น ว ดิ่ งโดยตั้งมีดครั้งเดียว

เพื่อใหงานไดฉาก**ในการไสงานแตละแบบจะมีวิธีการจับงาน จับมีด

เอียงปอมมีด เพื่อใหสะดวกแกการปอนตัดงานไดตามที่ตองการ

4

สวนตางๆของเครื่องไสเครื่องไสมีทั้งแบบตั้งโตะขนาดเล็ก และแบบตั้ง

พื้นขนาดใหญ แตสวนประกอบหลักจะเปนเชนเดียวกัน แตกตางกันที่ขนาดและรูปรางเทานั้น

• โครงเครื่องไส(Body casting) ทําจากเหล็กหลอ

เปนสวนยึดประกอบชิ้นสวนอื่นๆ

5

• RAM เครื่องไส สวนเคลื่อนที่ที่พามีดตัดตัดงานในแนวเสนตรง ว่ิงอยูในรางไสรองหางเหยี่ยวหลอน้ํามัน

• โตะงาน(Table) ทําดวยเหล็กหลอ เปนกลองสี่เหลี่ยมเซาะรองเพื่อไวใชประกอบการจับงาน เคลื่อนที่ในแนวระนาบดวยรางเลื่อน และ

เคลื่อนที่ในแนวดิ่งไดตามรางคอลัมน บางเครื่องสามารถหมุนหนาโตะเอียงเปนมุมเพื่อใชจับงานเอียงได

• หัวไส(Tool head) เปนสวนจับยึดมีดไสติดอยูบนปลายRam หมุนปรับองศาไดเพื่อเยื้องมีดตัด

6

เอียง หมุนปรับเล่ือนมีดไสข้ึนลงในแนวดิ่งเพื่อปรับ

มีดในก า รกินลึกงาน

ระหวางหัวไสงานกับปอมมีดมีการยึดกลองมีด(Clapper block) เขากับกลองนอก( C l a p pe r b o x ) เพื่อใหกลองมีดยกตัวข้ึนไดชวงการชักลากมีดกลับ

7

กลไกการขับเคล่ือนของเครื่องไสลักษณะการทํางานของเครื่องไส เปนการเคลื่อนที่

มีดไสไปในแนวของเสนตรงดวยแรม(Ram)ของเครื่อง ซึ่งเปลี่ยนการเคลื่อนที่มาจากการหมุนของมอเตอรดวย

การแกวงของขอเหวี่ยง(Crank) โดยชวงชักของแรมจะยาวมากนอยแคไหนขึ้นอยูกับการปรับชวงกวางการแกวงของขอเหวี่ยง(Crank)ดวยการเลื่อนSliding blockใหหนีศูนยจากBull wheel

8

ชวงเดินหนา(Cutting stroke) Sliding blockจะหมุนอยูในตําแหนง(ABC)เปนมุม 240 องศา ขณะที่ชวงชักกลับ(Return stroke) Sliding blocksหมุนอยูในตําแหนง

(ADC)เปนมุม 120 องศา จึงทําใหชวงชักกลับของแรมมีความเร็วมากกวาชวงเดินหนา ชวยลดเวลาการสูญเสียโดยไมเกิดงานลงได

การจับมีดไสลักษณะของมี ด ไสจะ

คลายกับมีดกลึงงานจับอยูบนปอมมีด ตองคํานึงถึงความแข็งแรงในการทํางานขณะไสโดยแรงกระทําขณะไสงาน

9

ควรจับมีดใหมีระยะชวงมีดไสยื่นออกมาใหนอยที่สุดเทาที่ไมเปนอุปสรรคตอการทํางาน จะสามารถชวยรับแรงกระทําไดมาก ถายื่นออกมายาวเกินไปจะเกิดการส่ั น ส ะ เ ทื อ นเนื่ องจากการดีดตั วของมีดไส โอกาสที่จะเกิดการแตกราวของมีดไสมีมาก

ระยะชักของแรม(Stroke)ชวงชัก(Stroke)การไส 1 ชวงชัก ประกอบดวยชวง

ไสเดินหนา(Cutting stroke) และชวงชักกลับ(Return stroke) ความยาวชวงชักอยางนอยที่สุดตองไมนอยกวาความยาวของงาน โดยทั่ ว ไปจะเผื่อชวงหนามีดและชวงหลังมีดไวรองรับ โดยชวงหนามีด

10

เผื่อไว 10 มม.หรือ ¼ นิ้ว ชวงหลังมีดเผื่อไว 20 มม. หรือ ½ นิ้ว ดังนั้น:-ความยาวชวงชัก = ความยาวหนางานไส + 30 มม.

การที่เผื่อชวงหลังมีดยาวกวาก็เพราะเมื่อมีดไสชักกลับคมมีดจะถูกยกลอยเพื่อไมใหครูดกับงาน ชวงหลังมีดจึงเผื่อไวใ ห มี ด ต กกลั บ เ ข า สูก ล อ ง มี ด(Clapper)

11

เนื่องจากชวงชักกลับจําเปนตองใหมีดลอยไมครูดกับผิวงาน ในการไสผิวเอียงหรือการไสผิวแนวดิ่งจะ

ตองเอียงหัวไสเพื่อใหมีดสามารถยกตัวลอยไดมีดไสลักษณะจะคลายกับมีดกลึงทั้งวัสดุ และมุมมีดตัด

งาน นั่นคือมี (1.)มุมคาย(Rake angle), (2.)มุมหลบ(Clearance angle), (3.)มุมคมตัด(Cutting angle)

12

ในลักษณะของมีดไสหยาบ(Roughing)ที่ใชชวงแรกเพื่อเอาเนื้องานออกมาก จะลับใหมีความแข็งแรง มุมคายและมุมหลบจะนอยเพื่อใหมุมคมตัดใหญ สวนมีดไสเรียบ(Finishing)จะใชเพื่อให

ผิวงานเรียบ จึ ง ตั ด เ นื้ อง า น น อ ย และคมตอง

กวาง โดยจะลับเปนคมตัดตรงหรือคมตัดโคงความเร็วตัด(Cutting speed)ข้ึนอยูกับวัสดุงาน วัสดุมีดตัด โดยทั่วไปวัสดุที่มี

ความแข็งนอยจะใชความเร็วตัดที่สูงกวา นอกจากนี้ยังข้ึนอยูกับ อัตราการปอน(Feed) และการปอนลึก(Depth of cut) เมื่อใหอัตราการปอนหรือการปอนลึกมากขึ้น ก็ตองลดความเร็วตัดลง สามารถหาไดจากตาราง

13

อัตราการปอนไส(Feed) และการปอนลึก(Depth of cut)

จะเปนปฏิภาคกลับ คือถาอัตราการปอนไสมากจะตองใชการปอนลึกนอย ในทางปฏิบัติเราจะใชอัตราการปอนไสนอย

CUTTING Tool

SPEED Material

m / min

60 Brass S

45 Brass S Mild steel F.C.

Mild steel

Bronze

Steel M

Cast iron S

Steel M

Cast iron S

Steel T

Cast iron H

Steel TCast iron H

10 Steel A

15

12

30

25

18

Rough

HIG

HSP

EED

STEE

L

Finish

Mild steel F.C.

M S Bronze

Cast iron M

Steel A

Cast iron M

MATERIAL

H HardT ToughA Alloy

CONDITION OF MATERIALF.C. Free cuting

S SoftM Medium

14

และใหการปอนลึกมาก เพื่อใหเศษโลหะบางการมวน

ตัวออกไดงาย และทําใหผิวเรียบดวย