This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
1- Criterios ISO/TS 16949: 2002 para Planeaciones de Calidad y Planes de Control.
2- Criterios para Planeaciones de Calidad.3- Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSAs, SPC y PPAPs.4- Proceso para Identificación y Control de Características
Especiales/Críticas.5- Criterios y Proceso para Desarrollar y Aplicar Planes de Control.6- Proceso para Planeaciones de Calidad.7- Aprobación y Liberación de Planeaciones de Calidad.8- Implementación y Conclusiones
Conocer y Aplicar el Proceso de Planeaciones de Calidad,para Asegurar que un Producto cumpla con los
Requerimientos Especificados en suDiseño y Manufactura
Principios de Diseños de Productos y Principios de Diseños de Productos y ProcesosProcesos
¿Es Responsabilidad de su organización DISEÑAR PRODUCTOS Y PROCESOS de acuerdo a los Requerimientos de los Clientes?, ¿Cuál es el Alcance de su organización en los Diseños de los Productos?, ¿Es sólo a Prototipos y Cambios de Ingeniería?
Principios de Diseños de Productos y Principios de Diseños de Productos y ProcesosProcesos
• Implementa un Procedimiento de "Control de los Diseños, Fabricación de Prototipos y Cambios de Ingeniería" que contemple:1)Planeación del Diseño y Desarrollo2)Enlaces Organizacionales y Técnicos3)Entradas de los Diseños4)Resultados de los Diseños5)Revisiones de Diseños6)Verificaciones de Diseños7)Validaciones de Diseños y8)Cambios de Diseños
• Implementa Planes de Diseños y Desarrollos bajo el Procedimiento previo
• Entrena y Califica al Personal de Diseño en temas como: GD&T, QFD, DFM/DFA, VE, DOE, DFMEA y CAD/CAE.
• Establece acceso a algún Centro de Investigación y Desarrollo, como apoyo de la Planta, División o Grupo.
Criterios ISO/TS 16949 para APQP/CPCriterios ISO/TS 16949 para APQP/CP
Sección 7- Elaboración de los ProductosSubsección 7.1- Planeación de la Elaboración de los ProductosSubsección 7.5- Disposiciones de Producción y Servicios
Implementa un Proceso para la Elaboración de los Productos (¿Diseño de los Productos y Procesos?)
En éste Proceso implementa el Enfoque de APQP/CP o el de Administración de Proyectos.
Identifica y analiza las Mediciones hechas en cada etapa del Proceso EP.
Implementa Revisiones Periódicas en las Etapas y Avance de cada Proceso EP.
Aplica el Enfoque Multidisciplinario al Proceso EP.
Aplica Herramientas y Técnicas en el Proceso EP, identificadas en los manuales de Referencia de los Clientes (ej., AMEFs, Poka Yokes, Cp/Pps).
Si es conveniente aplica CAD/CAE para Diseño, Ingeniería y Análisis de Productos.
Criterios ISO/TS 16949 para APQP/CPCriterios ISO/TS 16949 para APQP/CP
Sección 7- Elaboración de los ProductosSubsección 7.1- Planeación de la Elaboración de los ProductosSubsección 7.5- Disposiciones de Producción y Servicios
Aplica un Método para Identificar y Controlar las Características Especiales.
Aplica Revisiones de Factibilidad de manufactura en las Revisiones de Contratos.
Aplica un Procedimiento para Desarrollar y Verificar el Diseño de los Procesos para EPs.
Identifica, Documenta y Revisa las Entradas y Salidas de cada Proceso de Fabricación/Manufactura para su buen diseño.
Verifica el Diseño (Entradas/Salidas) de los Procesos.
Desarrolla y Aplica Planes de Control a nivel Sistema, Subsistema o Componentes/Materiales, para Prototipos, Prelanzamientos y Producciones y bajo el Enfoque de Trabajo en Equipo.
Aplica un Proceso de Aprobación de Productos reconocido por los clientes (PPAPs, RMIs, Muestras Iniciales, etc.).
Procesos de Soporte (8 de 16) Procesos Principales (7 de 16) *COPs (Procesos Orientados a los Clientes) (6 de 16)
Ensamble
pcr
Recursos Humanos
prh
Revisionespor la Dirección
prd
Compras y Proveedores
pco
* Ventas y Facturación
pve
* Plan. y Progr. de la Producción
ppp
Mtto. Correctivo y Preventivo
pmp
Almacenes e Inventarios
pal
Empaque/Embalajey Embarque/Envío
pee
-Monitoreo y Mejoramiento (4)Control de
Cal. en Recibo, Proceso y P.T.
pcc
Mejora Continuay Costos de No
Calidadpmc
*Satisfacción de los Clientes
psc
Manufacturappf
Aprobacionespara Producción
pap
Análisis y Solución de Problemas
psp
ppc
APQP/CPPlanes de Calidad
y Control
Rev. Fecha: Octubre 2, 2006
Re
qu
erim
ien
tos
de
los
Clie
nte
s
Sa
tisf
acc
ión
de
los
Clie
nte
s
-Administración (2)
-Operación (10)
Procesos de Soporte (8 de 16) Procesos Principales (7 de 16) *COPs (Procesos Orientados a los Clientes) (6 de 16)
Ensamble
pcr
Ensamble
pcr
Recursos Humanos
prh
Recursos Humanos
prh
Revisionespor la Dirección
prd
Revisionespor la Dirección
prd
Compras y Proveedores
pco
Compras y Proveedores
pco
* Ventas y Facturación
pve
* Plan. y Progr. de la Producción
ppp
* Plan. y Progr. de la Producción
ppp
Mtto. Correctivo y Preventivo
pmp
Mtto. Correctivo y Preventivo
pmp
Almacenes e Inventarios
pal
Almacenes e Inventarios
pal
Empaque/Embalajey Embarque/Envío
pee
-Monitoreo y Mejoramiento (4)Control de
Cal. en Recibo, Proceso y P.T.
pcc
Control de Cal. en Recibo, Proceso y P.T.
pcc
Mejora Continuay Costos de No
Calidadpmc
*Satisfacción de los Clientes
psc
Manufacturappf
Manufacturappf
Aprobacionespara Producción
pap
Aprobacionespara Producción
pap
Análisis y Solución de Problemas
psp
ppc
APQP/CPPlanes de Calidad
y Control
Ejemplo de un Mapa y Enfoque de ProcesosEjemplo de un Mapa y Enfoque de ProcesosDentro de un sistema de calidadDentro de un sistema de calidad
Proceso de Planeaciones de Calidad, apoyándose con los manuales de referencia:Proceso de Planeaciones de Calidad, apoyándose con los manuales de referencia:APQP/CP, AMEFs, MSA y SPCAPQP/CP, AMEFs, MSA y SPC. El PPAP puede ser otro proceso del sistema de calidad. El PPAP puede ser otro proceso del sistema de calidad
Criterios para Equipos de Trabajo y Criterios para Equipos de Trabajo y Enfoque MultidisciplinarioEnfoque Multidisciplinario
• El Trabajo en Equipo es una Actitud, Conducta o Principio de Comportamiento
• Fundamental para la efectividad de actividades como, APQP/CP, Id. de Características Especiales (S/C), Planes de Control, Factibilidades, AMEFs, SPC y PPAPs
• 4 Pasos Básicos: 1-Objetivos/Metas del Equipo, 2-Roles de los Miembros del Equipo, 3-Procesos (Coordinación del Trabajo, Toma de Decisiones y Juntas/Reuniones) e 4-Interacciones de los miembros del grupo
4 Pasos Básicos Técnicas de Análisisy Solución de Problemas
Planeación y Definición del ProgramaPlaneación y Definición del Programa
• Plan de Negocios
El Plan de Negocios es un documento estratégico con el cual se establecen algunas restricciones en el desarrollo del producto en cuestión.
Ejemplos de Restricciones:
Tiempo del Proyecto, Costo en Inversión de Tecnologia, Maquinaria y Recursos Humanos, Requerimientos de Calidad, Capacidades de Manufactura y Regulaciones Legales/Gubernamentales
Planeación y Definición del ProgramaPlaneación y Definición del Programa
• Supuestos del Producto y el Proceso
Lista de todas las suposiciones actuales del producto y el proceso.
Ejemplos pueden ser:– Características y Desempeño de los Materiales– Evaluaciones de Confiabilidad– Capacidades de los Equipos– Estructura de la Administración
Planeación y Definición del ProgramaPlaneación y Definición del Programa
• Estudios de Confiabilidad de los ProductosEste punto se refiere a identificar la frecuencia de las reparaciones o reemplazos de componentes en ciertos períodos de tiempo.
Ejemplos son:– Servicio cada 30,000 millas– Reemplazo despues de 2 años– Servicio despues de 1,000,000 de ciclos
Planeación y Definición del ProgramaPlaneación y Definición del Programa
• Lista Preliminar de Materiales• Diagrama de Flujo del Proceso Preliminar• Lista Preliminar de Características Especiales• Cualquier regulación o requerimiento legal
Fase 2 (Producto)Fase 2 (Producto)Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Tareas/Resultados típicos en esta fase:1) AMEFs de Diseños (Productos)2) Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble3) Verificaciones de Diseños4) Revisiones de Diseños5) Construcción de Prototipos y Plan de Control6) Dibujos de Ingenieria (inlcuyendo datos matemáticos)7) Especificaciones de Ingenieria8) Especificaciones de Materiales9) Cambios de Dibujos y Especificaciones10) Requerimientos de Equipo, Htal. e Instalaciones nuevas11) Características Especiales de los Productos y Procesos12) Requerimientos de Gages/Equipo de Prueba13) Compromiso de Factibilidad del Equipo & Soporte /
Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Los sistemas de calidad requieren que los resultados de diseños deban ser resultado de un proceso que incluya lo siguiente:
– Esfuerzos en simplificar, optimizar, innovar y reducir desperdicios con métodos, como:
• Despliegue de la Función de Calidad (QFD)• Diseño para Manufactura/Ensamble (DFM/DFA)• Ingenieria del Valor (VE)• Diseño de Experimentos• Estudios de Tolerancias (GD&T)• Metodologia de Superficies de Respuestas
Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
•Análisis de Costos/Desempeño/Riesgos implicados•Uso y aplicación de retroalimentación de Pruebas, Producción y Campo•Uso y aplicación de AMEFs de Diseño
Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Verificaciones de Diseño en etapas apropiadas de diseño
El propósito de las verificaciones de diseño es asegurar que los resultados de diseño cumplan con las entradas de diseño planeadas y definidas en la fase 1 – Planeación y Definición de un Programa
Ejemplo:
Fase 1: Entrada de Diseño – Localización de Agujeros +/- 1.0 mm
Fase 2: Resultados de Diseño – Dibujos de Ingenieria que establecen la localización de agujeros con una tolerancia de +/- 1.0 mm
Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Revisiones de Diseño (revisiones formales y documentadas)
Las revisiones de diseño son conducidas para monitorear el avance de un proyecto en relación a los requerimientos de los clientes. Las revisiones son conducidas por equipos multifuncionales y los resultados de cada revisión deben documentarse.
Generalmente, las revisiones de diseño debieran cubrir: AMEFs de Diseño, Verificaciones del Avance del Diseño, Estudios y Pruebas de Confiabilidad, Resultados de Simulación por Computadora, Datos de Comparaciones Competitivas y un avance general respecto a la condición o restricción tiempo.
Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Plan de Control para la Fabricación de Prototipos
Un Plan de Control para la fabricación de prototipos de un cierto producto debiera desarrollarse cuando el cliente lo requiera. Un Plan de Control detalla los resultados de análisis dimensionales, pruebas de materiales y funcionalidad y pruebas de ingenieria y confiabilidad.
Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Durante las Revisiones de Diseño el equipo multifuncional puede determinar el equipo, herramental e instalaciones nuevos que se requieran. Estos detalles deben abordarse e incluirse en el Plan Global de Tiempo. Debe ponerse énfasisi en asegurar que nuevo equipo, herramental e instalaciones se completan a tiempo.
• Algún equipo o dispositivo de inspección, medición o prueba nuevo
Con base en toda la información generada, y en particular las características que se requiere medir, el equipo multifuncional debiera determinar si se requiere algún equipo o disposiitivo de inspección, medición o prueba nuevo.
Si se requiere equipo, este debiera registrarse en el Plan general de tiempo y monitorear avances respecto a su adquisición.
Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
En este punto el equipo multifuncional debe estar satisfecho y convencido de que el diseño propuesto puede fabricarse conforme requerimientos del cliente.
Una vez satisfecho y convencido, los miembros del equipo multifuncional deben firmar una Declaración de Factibilidad.
Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
Fase 3 (Proceso) Fase 3 (Proceso) Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
La Fase de Diseño y Desarrollo del Proceso requiere de los siguientes aspectos a definir y documentar:
• Normas/Especificaciones de Empaque y Etiquetado de los Clientes
Generalmente, los clientes ofrecen guias y lineamientos para el empaque y etiquetado. Debieran seguirse estos documentos. Cuando no exista disponible algún lineamiento, el equipo multifuncional es responsable de desarrollar los lineamientos para asegurar la integridad del producto empacado.
Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Revisión del Sistema de Administración de Calidad actual para asegurar su adecuación con los productos prospectos y sus procesos asociados
El equipo multifuncional debiera revisar el Manual de Calidad de la Planta de Manufactura/Ensamble, para asegurar que el Sistema de Administración de Calidad actual aborda todos los requerimientos de diseño y manufactura del producto bajo consideración.
Debiera implementarse cualquier control o cambio adicional en algún procedimiento, para mejorar el Sistema de Calidad en su operación.
Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Terminación del Diagrama de Flujo del Proceso
Es una representación esquemática y gráfica del flujo del proceso. Este Diagrama es usado para detectar algún cuello de botella potencial como, problemas de flujo de materiales y mano de obra.
Este Diagrama sirve también como un punto inicial en la conducción de AMEFs de Procesos.
Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Layout de Plan de Piso con énfasis en minimizar el movimiento y desplazamiento de los materiales
Debiera desarrollarse un Plan de Piso para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspección, la ubicación de las gráficas de control y las ayudas visuales y las áreas de retrabajo y almacenamiento.
Cuando se desarrolle el proceso y el subsecuente Plan de Piso, debe ponerse énfasis en el uso de espacio de planta para actividades y tareas con valor agregado.
Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Terminación de AMEFs de ProcesosAMEFs de Procesos
El AMEF de Procesos debiera conducirse previo al inicio de la Producción.
El AMEF de Procesos es un estudio estructurado y detallado de los procesos en cuestión, ejecutado por un equipo multifuncional, para determinar cómo y qué factores internos y externos pudieran impactar a los procesos mismos. Una vez que los problemas potenciales se identifican, se desarrollan acciones preventivas para controlar tales problemas.
Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Terminación del Plan de Control para Piloto (PreLanzamiento)
El Plan ofrece una descripción de las mediciones dimensionales y pruebas funcionales que ocurren despues de la fabricación de los prototipos y previo a la producción masiva. En forma típica, el Plan de Control de Prelanzamientos incluye controles adicionales del producto/proceso, hasta que el proceso de producción es validado.
Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Plan de Análisis de los Sistemas de Medición (MSAsMSAs) que aborde todo el equipo de inspección, medición y pruebas identificado en los Planes de Control
Todo el equipo de inspección, medición y pruebas utilizado para medir características del producto y el proceso, como es definido en los Planes de Control debe estar sujeto a Análisis de Sistemas de Medición (MSAs). Los análisis no debieran restringirse a Estudios R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad) de Gages, sino también a estudios de linealidad, Exactitud y Estabilidad, conforme sea apropiado.
Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
– Instrucciones de Inspección y Prueba– Instrucciones para Acciones Correctivas– Fechas de Revisión y Aprobaciones– Ayudas Visuales– Períodos de cambio de herramentales e
Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso• Mantenimiento Preventivo
El equipo multifuncional debiera identificar el equipo de proceso clave y desarrollar un sistema de mantenimiento preventivo, que deba incluir como mínimo:
– Un Procedimiento que describa las actividades de Mtto. Planeado
– Las actividades de Mtto. Programado
– Métodos de Mantenimiento Predictivo • Revisión de las recomendaciones de los fabricantes• Puesta de herramental• Análisis de fluidos• Análisis de Vibraciones
– Disponibilidad de partes para reemplazo de equipo de manufactura clave
Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Requerimientos Preliminares de Habilidad de los Procesos
Si no se especifican requerimientos, para resultados preliminares (menos de 30 dias de producción), debiera lograrse un valor de Ppk igual o mayor a 1.67
• Si el proceso no es estable, comunicarlo a los clientes
Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Aprobación de Partes para Producción (PPAPs)• Evaluación del Empaque• Liberación de la Planeación de Calidad• Terminación del Plan de Control para Producción
Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Evaluación de los Sistemas de Medición (MSAs)
Validación de que todos los dispositivos de medición usados para la validación del producto y el proceso hayan sido evaluados en errores de medición, por ej., a través de estudios R&R – Repetibilidad y Reproducibilidad.
Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Estudio Preliminar de Habilidades de los Procesos
Asegurar que todos los estudios preliminares de habilidades de los procesos se hayan conducido en todas las características identificadas en el Plan de Control.
Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Pruebas de Validación de Producción
Se refiere a Pruebas de Ingenieria que validan si el proceso de producción cumple con todos los requerimientos de los clientes, particularmente los requerimientos de Ingenieria.
Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Evaluación del Empaque
Validación del empaque para asegurar que el producto es protegido en el envío es una parte integral de la fase de Validación del Producto y el Proceso.
Además, los miembros del equipo multifuncional debieran asegurar que el tipo de empaque permitirá que el usuario final maneje el producto de una manera segura y eficiente.
Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Plan de Control de Producción
El Plan describe los sistemas para controlar el proceso completo. El Plan de Control de Producción es un documento vivo que debe reflejar el flujo de producción actual. Cualquier cambio, adición o eliminación en el proceso, como actividades de inspección, etc., deben reflejarse en el Plan mismo.
Es un documento que describe el flujo del proceso de las operaciones de producción y define los métodos de control para asegurar la calidad de los productos.
¡Es un documento vivo!
¿Qué es un Plan de Control?¿Qué es un Plan de Control?
Criterios para Desarrollar y Criterios para Desarrollar y Aplicar Planes de ControlAplicar Planes de Control
• Ofrecen una descripción escrita de como controlar un producto y su proceso de fabricación.
• Apoyan y complementan la información de las Instrucciones de los Operadores.
• Se pueden aplicar a un grupo o familia de productos que son fabricados por los mismos procesos y las mismas fuentes, y pueden incluir (o hacer referencia a Gráficas y Ayudas Visuales.
• Incluyen las fases de Recibo, Proceso y Producto Terminado.
• Se aplica y mantiene durante el ciclo de vida del producto.
Los Planes de Control
¿ Qué se necesita para un Efectivo Plan de Control?
• Tener un entendimiento básico del producto y su proceso de fabricación.
• Contar con información relevante (Ej.,Diagramas de Flujo del Proceso, AMEFs de Diseños, Procesos y Sistemas, etc.).
Criterios para Desarrollar y Aplicar Criterios para Desarrollar y Aplicar Planes de ControlPlanes de Control
Control del Proceso en Recibo, Proceso y Producto Terminado:
• Plan de Control con Características de Seguridad y Críticas y Especificaciones de Ingeniería, indicando medios o métodos como, SPC, Ayudas Visuales, Poka Yokes, Muestreos (e Inspección al 100% ???), entre otros.
1-Lo Crítico:
2-Lo No Crítico:
• Hojas de Proceso (HPs), Instrucciones de Trabajo (ITRs), Hojas de Instrucción de Inspección (HIIs), Hojas de Operación Estandar (HOEs), Hojas de Ajuste de Parámetros, Hojas de Operación, indicando medios como, Ayudas Visuales, entre otros.
• PLAN DE CONTROL DE PROTOTIPOSEs un documento que lista el flujo del proceso y los parámetros de medición a verificar durante la fabricación de un prototipo. Nota: Algunos clientes pueden no requerir a sus proveedores Planes de Control de Prototipos.
• PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTOEs un documento que lista el flujo del proceso, las mediciones dimensionales, y las pruebas de materiales y de desempeño que ocurrirán despues de la fabricación de los prototipos y previo a la producción normal.
• PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIONEs un documento amplio y completo que lista el flujo del proceso, las mediciones dimensionales y las pruebas de materiales y desempeño que ocurrirán durante la producción normal.
• Marcar con una X. Es posible que el Plan de Control sea idéntico en las 3 fases, pero no común. Generalmente se requiere un Plan para cada fase. Los períodos de inicio y final de cada una de las 3 fases los debieran definir los clientes.
• Se usa un número secuencial para rastrear todos los planes de control. Asegurarse de que este número es registrado y monitoreado en la Lista Maestra de documentos.
8. Fecha de Aprobación por Ingenieria de los Clientes
•Si es un requerimiento de los clientes, este es el espacio en que el personal de ingenieria del cliente debe firmar (aprobar) el plan de control. Generalmente la necesidad de firma y aprobación por el cliente del Plan de Control se establece en los requerimientos específicos de los clientes (CSR) o en la etapa de revisión de contratos, proyectos o pedidos.
11. Fecha de Aprobación de Calidad del Cliente• Si es un requerimiento del cliente, este es el espacio
donde el personal de calidad del cliente debe firmar (aprobar) el Plan de Control. La necesidad de firma (aprobación) del plan de control se establece en los requerimientos específicos de los clientes o en la etapa de revisión de contratos, proyectos o pedidos.
•Si es un requerimiento del cliente, este espacio debe ser para firma (aprobación) del plan de control, por el área especificada por el cliente (adicional a ingenieria y calidad). La necesidad de firma (aprobación) del plan de control se establece en los requerimientos específicos de los clientes o en la etapa de revisión de contratos, proyectos o pedidos.
20. Característica del Proceso• Registrar el Parámetro del proceso a
monitorear, ej., velocidad de máquina, presión, temperatura de horno, etc…
Example: N/A since we are considering a product characteristic, if we were considering a process parameter this entry would be completed and the product characteristic would become N/A
• Registrar el símbolo único de los clientes, que defina a una característica especial. El tipo de símbolo que define e identifica a una característica especial es establecido en requerimientos específicos de los clientes.
Example: Inverted Delta for Ford, other wise state N/A or a positive statement to indicate that you have considered whether this characteristic is a Special Characteristic and have made a conscious decision that it is not.
23. Métodos – Técnica de Evaluación/Medición• Esta columna identifica el dispositivo o equipo de
inspección, medición y prueba que se usará para monitorear la característica del producto o proceso en cuestión. Deben conducirse MSAs para asegurar dispositivos y equipo de medición adecuados y asociados con el rango de tolerancias de la característica del producto o proceso en cuestión.
• Que hacer en caso de… Característica del producto o proceso fuera de especificaciones o no estable, etc…(correcciones, acciones inmediatas y de contingencia)
La Liberación (Aprobación) de una Planeación de Calidad se hace por el equipo multifuncional, una vez que el Plan de Control refleja en forma precisa el proceso completo, las instrucciones de proceso son satisfactorias, los AMEFs están completos y los estudios MSA están completos.
Con formato de Reporte de Resúmen y Aprobación de una Planeación de Calidad.
Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
Se evalúan los resultados (retroalimentación) y se promueven acciones correctivas bajo el enfoque del mejoramiento continuo (Ciclo PHRA – Planear, Hacer, Revisar y Actuar):
Mejoramiento Continuo
ISO/TS 16949
Evaluaciones, Retroalimentación y Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Adicionalmente, deben evaluarse y monitorearse continuamente los siguientes 4 aspectos:
1. Variaciones
Debieran aplicarse Gráficas de Control o alguna otra técnica estadística para identificar variaciones del proceso y establecer acciones correctivas en caso de ser necesario.
Evaluaciones, Retroalimentación y Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
La organización en conjunto con el Cliente deben evaluar continuamente el desempeño del producto final en su entorno o ambiente de uso, aplicación o consumo. Esto puede hacerse con encuestas a clientes, auditorias de producto, análisis de garantías, quejas de los clientes, datos de benchmark, etc…
Esta información debiera evaluarse y si se requiere establecer acciones correctivas y preventivas.
Evaluaciones, Retroalimentación y Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
El Envío y el Servicio es una parte integral de la calidad. El Desempeño de las Organizaciones en los Envíos debe orientarse a lograr el 100% de Envíos a Tiempo. La organización debe evaluar su desempeño en los envíos y si es necesario, tomar acciones correctivas.
Evaluaciones, Retroalimentación y Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Un banco de inf. de lecciones aprendidas y mejores prácticas es benéfico en toda organización para capturar, retener y aplicar conocimientos y experiencias propias y de otros (con medios como, Cosas que han funcionado bien y mal (TGR/TGW), datos de garantías e indicadores de desempeño, planes de acciones correctivas, revisiones “cruzadas” de productos y procesos similares y estudios de AMEFDs y AMEFPs.
Evaluaciones, Retroalimentación y Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Conclusiones y ResultadosConclusiones y Resultados
4- Los Planes de Calidad pueden desplegar la aplicación correcta de los manuales de AMEFs, MSA, SPC y PPAPs.
1- Los Planes (ó Planeaciones) de Calidad se integran de 5 etapas, integrando a los clientes y proveedores de la empresa en cuestión, y puede ser el PROCESO más importante de un Sistema de Calidad en la cadena automotriz.
3- Con un buen proceso de Planeaciones de Calidad pueden desplegarse Planes de Control, enfocados principalmente a características especiales y en las etapas de prototipos, prelanzamiento y producción.
2- Enfoque de APQP/CP es a la Anticipación y Previsión de la Calidad y no a cumplir con normas y especificaciones y lograr una certificación