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Datum Änderung / Begründung10/22/2009 überarbeitete Erstausgabe
200/205
210/215
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3301
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10 20 30
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3301 33
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5
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15
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25
30
35
40
Abtaktung der StationenAngaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen.Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 10
Taktzeit Kugellager und Buchse einpressen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Buchse aus Greiffbehälter entnehmen und in Einpressdorn einlegen
Gehäuse aus Gitterbox nehmen und in Nest einlegen
fertiges Gehäuse von Zwischenablage nehmen und Start-Taste betätigen
parallel zu Kugellagersitz beölenDie Beölung der Kabeldurchführung wird 360°flexibel gestaltet um sämtliche Typen abzudecekn.
Etikett drucken, auf Gehäuse aufbringen und einscannen
Kugellager einpressen und befetteninkl. Gegenhalten und Ausrichten
Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe. Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo).
Kraft/Weg-Überwachtgem. Befettungsvorschrift Klasse B
Buchse einpresseninkl. Gegenhalten
anteilig parallel zu Kugellager befettenEinpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo).
Greifer für Auto-Eejekt ist so auszulegen, dassalle bisher bekannten Typen ohne Rüstvorgang bearbeitet werden können.
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 20 für 2-teilige Silent-Buchsen
Taktzeit Silentbuchsen einpressen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
4
Bemerkung Überwachung
bei 2-teiligen Silent-Buchsen Vorhandensein Gehäuse in Nest einlegen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Gehäuse in Nest einlegen3
Bemerkung Überwachung
Vorhandensein
4
Bemerkung Überwachung
Vorhandensein
2 x Silent-Buchsen aus Greifbehälter entnehmen und auf untene Dorn stecken
2 x Silent-Buchsen aus Greifbehälter entnehmen und auf Silentbuchsen- Bohrung (oben) aufsetzen
fertiges Gehäuse von Zwischenablage nehmen und Start-Taste betätigen
Scannen Gehäuse-Etikett
2 x Silent-Buchsen-Bohrungen auf Gehäuse ansetzen (oben)
2 x Silent-Buchsen-Bohrungen mit Hakupur benetzen
Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo).mit 2 Pressen einstellbare Haltzeit nach dem Einpressen
Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo).mit 2 Pressen einstellbare Haltzeit nach dem Einpressen
Greifer für Auto-Eejekt ist so auszulegen, dassalle bisher bekannten Typen ohne Rüstvorgang bearbeitet werden können.
3 x Gewindebuchsen aus Greifbehälter entnehmen und auf untene Dorn stecken
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
3
Bemerkung Überwachung
1
Bemerkung Überwachung
Vorhandensein, i O Status2 x Gewindebuchsen einpressen
5
Bemerkung ÜberwachungKraft/Weg-Überwachung
3
Bemerkung Überwachung
1 x Gewindebuchsen einpressen5
Bemerkung ÜberwachungKraft/Weg-Überwachung
Auto-Eject 3
Bemerkung ÜberwachungVorhandensein
Gesamt 10 17 27
fertiges Gehäuse von Zwischenablage nehmen und Start-Taste betätigen
Scannen Gehäuse-Etikett
Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo).
Einpressspindel verfahren für 3. Buchse
Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo).
Greifer für Auto-Eejekt ist so auszulegen, dassalle bisher bekannten Typen ohne Rüstvorgang bearbeitet werden können.Gleichzeitiges zurückfahren der Einpressspindel
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 30
Taktzeit Nadellager einpressen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Nadellager aus Greiffbehälter entnehmen und in Einpressdorn einlegen
Vorhandensein, Typ-Unterscheidung vom Lager anhand Unterschiedsmerkmal
fertiges Gehäuse von Zwischenablage nehmen und Start-Taste betätigen
Scannen Gehäuse-Etikett
Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo).Es müssen 2 untrschiedliche Typen von Nadellagern montiert werden können:Typ 1(VW): 10 kNTyp 2(GM): 25 kN
Greifer für Auto-Eejekt ist so auszulegen, dass alle bisher bekannten Typen ohne Rüstvorgang bearbeitet werden können.
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 100/1
Taktzeit Zahnstange & Servo-Unit fügen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
4
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein, iO Status
3
Bemerkung Überwachung
4
Bemerkung Überwachung
Gehäuse scannen 0
Bemerkung Überwachung
parallel zur Montage O-Ring lesbar, iO StatusGehäuse ausheben und spannen
0
Bemerkung Überwachung
Servounit-Sitz befetten2
Bemerkung Überwachung
gem. Befettungsvorschrift Klasse B
Scannen DMC Servo-Unit 1
Bemerkung Überwachung
Lesbarkeit
Ritzel Servounit ausrichten5
Bemerkung Überwachung
Zahnstange zuführen und spannen 0
Bemerkung Überwachung
0
Bemerkung Überwachung
gem. Befettungsvorschrift Klasse A-S
Servounit fügen 6
Bemerkung Überwachung
3
Bemerkung Überwachung
Gesamt 11 17 28 0.00 0.00
Gehäuse auf Zuführ-WT ablegen und Start-Taste betätigen
O-Ring aus Greiffbehälter entnehmen und auf Servounit montieren
Servounit auf Zuführ-WT ablegen und Start-Taste betätigen
Prüfung auf Vorhandensein; O-Ring auf Vorhandensein,Prüfung mittels mind. 3 Lichttaster
parallel zur Montage O-RingFür die unterschiedlichen Lenkungstypen kann es nötig sein, das Gehäuse zu drehen
parallel zu Servounit auf WT ablegenZentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.
Ausrichtung über PGN-Greifer
parallel zu Gehäuse auf WT ablegen Zahnstangen werden von "hinten" über WTs lagerichtig in Station zugeführt
Poka YokeDMC der Zahnstange lesen
Zahnstange befetten (Befettung erfolgt außerhalb des Gehäuses)
parallel zu O-Ring montieren, Servounit auf WT ablegen und Servoritzel ausrichten Verfahren Viskotec (1Volumendosierer),Siele Lastenheft ZIE09006.LHBei der Befettung zeigt die Verzahnung nach oben.Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.
paralell zum Fügen muss die Zahnstange verschoben werdenDie Servo-Unit muss bis zum vollständigen Verschrauben niedergehalten werden.Ein Spalt zwischen Servo-Unit und gehäuse ist nicht zulässig.
Gehäuse und Servounit mit Handling nehmen und zu 100/2 bringen
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 100/2
Taktzeit Servo-Unit Schrauben
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
4
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf VorhandenseinServounit verschrauben
6
Bemerkung Überwachung
Verschraubung Drehmoment-Winkel-Überwacht
3
Bemerkung Überwachung
Gesamt 0 13 13 0.00 0.00
Gehäuse spannen (Gehäuse und Servounit bleiben mit Handling gespannt)
Schrauben werden autom. zugeschossenSchrauber sind auf Adapterplatte befetigt, welche Typanhängig ausgetauscht werden muss.Die Servo-Unit muss bis zum vollständigen Verschrauben niedergehalten werden.Ein Spalt zwischen Servo-Unit und gehäuse ist nicht zulässig.
Gehäuse und Servounit mit Handling nehmen und zu 100/3 bringen
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 100/3
Taktzeit DS-Bohrung befetten
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Gehäuse spannen 3
Bemerkung Überwachung
Handling loslassen Prüfung auf Vorhandensein
4
Bemerkung Überwachung
gem. Befettungsvorschrift Klasse B
0
Bemerkung Überwachung
parallel zum Befetten Rüstkontrolle WT mittels Bildverarbeitung Gehäuse auf WT absetzen
4
Bemerkung Überwachung
WT verlässt Station (WT-Wechsel)6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 0 17 17 0.00 0.00
Befetten Druckstückbohrung und Zahnstangenrücken
2-kanaliger Befettdorn, jeder Kanal mit separater Dosiereinheit, siehe Lastenheft ZIE09006.LHZentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.
WT gelangt über Lift in Station,Rüstkontrolle WT
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 105
Taktzeit Sensorkabel montieren
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Lenkung spannen und schwenken4
Bemerkung Überwachung
Nur wenn für Zugänglichkeit erforderlich
12
Bemerkung Überwachung
4
Bemerkung Überwachung
Prüfung CPA-Verriegelung
12
Bemerkung Überwachung
Gesamt 16 16 32 0.00 0.00
Kabel-Clip & Sensorkabel montiereninkl. Einclipsen, Sensoranschluss aus Dom biegen
je nach Lenktungstyp müssen 1 - 3 Kabel-Clips montiert werden.
Typ-Unterscheidung von Sensorkabel(siehe Lastenheft)Vorhandensein von Kabel-ClipVorhandensein vom Kabel im Kabel-Clip eingeclipsed
Sensorkabel stecken ECU, CPA-Verrigelung
WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 110
Taktzeit Sensor fügen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
4
Bemerkung Überwachung
Prüfung Kabel außerhalb Sensordom1
Bemerkung Überwachung
Bildverarbeitung Sensor Fügen in "Kabel-Steck-Position"
4
Bemerkung Überwachung
Sensoraufnahme gefedert (Kollisionsschutz)
5
Bemerkung Überwachung
Kabel in Sensor stecken4
Bemerkung Überwachung
Start-Taster betätigen1
Bemerkung Überwachung
7
Bemerkung Überwachung
6
Bemerkung Überwachung
Abfragen 0
Bemerkung Überwachungparallel zu WT-Wechsel inkl. Indexieren
Gesamt 10 22 32 0.00 0.00
Gehäuse fixieren und Zahnstange spannen
zum Fügen muss Zahnstange aussermittig geschoben und/oder rotatorisch verdreht werden um den nötigen Freiraum zu schaffen
Sensor aus Blister entnehmen und in Füge-Aufnahme stecken
Doppelkopf Sensor-Aufnahme Materialbereitstellung in Station (Blister mit Sensoren) außerhalb des Schutzbereiches der Station (Lichtgitter).
Für die Abfragen sind die rotatorischen Freiheitsgrade zu berücksichtigen.
Stecker richtig gesteck mittels Bildverarbeitung Kabeldurchführung richtig/vollständig in Dom gestecktDas Kamerabild ist auf Monitor in der Station zu visualisieren.
Sensor vollständig fügeninkl Rückfahr in Ausgangsposition(3+4 Sek.)
beim Fügen muss parallel die Zahnstange verschoben und außermittig positioniert werden; Drehung des Sensors ist nicht zulässig.
EndlageAuslösung Mittensicherung nach Fügen (Schieberbruch-Kontrolle)
WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)
DMC auf Sensor lesen (DMC-Label oder DMC-Laserung)Beschädigungsfreiheit Tape prüfenBourns-Sensor: zusätzlich prüfen:Schieber unten vor Verbau und duchgeschoben (oben) nach Verbau ("Schieberbruch-Abfrage");Valeo-Sensor: zusätzlich Kraftabfrage Scheiber;Fixierstifte zur rotatorisch Ausrichtung des Sensorsbeim vollständig gefügten Fügen abfragen auf Kabel-Steckerverrastung
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 120
Taktzeit Quetschmutter, Stopfen und Sensordeckel
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Lenkung spannen0
Bemerkung Überwachung
parallel zum Einlegen der Bauteile
2
Bemerkung Überwachung
2
Bemerkung Überwachung
Aufnahme Poka Yoke Prüfung auf Vorhandensein
3
Bemerkung Überwachung
Aufnahme Poka Yoke Prüfung auf Vorhandensein
Start-Taster betätigen1
Bemerkung Überwachung
Sensordeckel befetten 2
Bemerkung Überwachung
Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.
2
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein Sensordeckel Fügen
2
Bemerkung Überwachung
6
Bemerkung Überwachung
Moment/Winkel-Überwachung
Stopfen befetten0
Bemerkung Überwachung
6
Bemerkung ÜberwachungMoment/Winkel-Überwachung
Sensordeckel verschrauben 0
Bemerkung ÜberwachungMoment/Winkel-Überwachung
6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 8 24 32 0.00 0.00
Quetschmutter aus Griffbehälter entnehmen und in Aufnahme einlegen
Teile außerhalb des Schutzbereiches der Station (Lichtgitter).
Prüfung auf VorhandenseinPrüfung auf Lagerichtigkeit (z.B. mittels Laser-Lichtschranke)
Stopfen aus Griffbehälter entnehmen und in Aufnahme einlegen
Sensordeckel aus Blister nehmen und in Aufnahme einlegen
gem. Befettungsvorschrift Klasse AVAbfrage O-Ring auf Vorhandensein über Kamera od. mind. 4 Punkte vor dem BefettenAbfrage Wellendichtring im Sensordeckel
Transfer von Stopfen und Quetschmutter aus Aufnahmen in die jeweiligen Schraubernüsse
Schrauber in Verschraubungsposition fahren, Quetschmutter verschrauben
während dem Verschrauben muss Sensordeckel gegengehalten werden. Sensor oder Zahnstange blokieren.
parallel zu Quetschmutter verschraubenZentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.
gem. Befettungsvorschrift Klasse BVorhandensein von Vibra Seal mittels Farbsensor. Optional:Durchflussüberwachung & Füllstandsüberwachung für Curil Vorhandensein von Curil mittels Farbsensor
Schrauber in Verschraubungsposition fahren, Stopfen verschrauben
Station mit Absaugung wegen Vibra Seal-RestenVibra Seal-Reste müssen vom Gehäuse/Stopfen entfernt werden (z.B. mit einer Bürste)
parallel zu Stopfen verschrauben während der Verschraubung muss der Sensordeckel niedergehalten werden
WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 121
Taktzeit Quetschmutter, Stopfen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Lenkung spannen0
Bemerkung Überwachung
parallel zum Einlegen der Bauteile
2
Bemerkung Überwachung
2
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein Start-Taster betätigen
1
Bemerkung Überwachung
2
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein
6
Bemerkung Überwachung
Moment/Winkel-Überwachung
Stopfen befetten 0
Bemerkung Überwachung
auf Stopfen Curil auftragen0
Bemerkung Überwachung
6
Bemerkung ÜberwachungMoment/Winkel-Überwachung
6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 5 20 25 0.00 0.00
Quetschmutter aus Griffbehälter entnehmen und in Aufnahme einlegen
Prüfung auf VorhandenseinPrüfung auf Lagerichtigkeit (z.B. mittels Laser-Lichtschranke)
Stopfen aus Griffbehälter entnehmen und in Aufnahme einlegen
Transfer von Stopfen und Quetschmutter aus Aufnahmen in die jeweiligen Schraubernüsse
Schrauber in Verschraubungsposition fahren, Quetschmutter verschrauben
während dem Verschrauben muss Sensorschaft gegengehalten werden
parallel zu Quetschmutter verschraubenZentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.
gem. Befettungsvorschrift Klasse BVorhandensein von Vibra-Seal mittels Farbsensor
parallel zu Quetschmutter verschrauben gem. Befettungsvorschrift Klasse BDurchflussüberwachung & Füllstandsüberwachung für CurilVorhandensein von Curil mittels Farbsensor
Schrauber in Verschraubungsposition fahren, Stopfen verschrauben
Station mit Absaugung wegen Vibra Seal-RestenVibra Seal-Reste müssen vom Gehäuse/Stopfen entfernt werden (z.B. mit einer Bürste)
WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 122
Taktzeit Sensordeckel
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Lenkung spannen0
Bemerkung Überwachung
parallel zum Einlegen der Bauteile
3
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein
Start-Taster betätigen1
Bemerkung Überwachung
Sensordeckel befetten 2
Bemerkung Überwachung
Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.
Sensordeckel Fügen2
Bemerkung Überwachung
Sensordeckel verschrauben 6
Bemerkung ÜberwachungMoment/Winkel-Überwachung
6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 4 16 20 0.00 0.00
Sensordeckel aus Blister nehmen und in Aufnahme einlegen
gem. Befettungsvorschrift Klasse AVAbfrage O-Ring auf Vorhandensein über Kamera od. mind. 4 Punkte vor dem BefettenAbfrage Wellendichtring im Sensordeckel
während der Verschraubung muss der Sensordeckel niedergehalten werden
WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 130
Taktzeit DS und O-Ring montieren
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
0
Bemerkung Überwachung
parallel zum WT-Wechsel Prüfung auf Vorhandensein
0
Bemerkung Überwachung
parallel zum WT-Wechsel Prüfung auf Vorhandensein
Lenkung spannen und schwenken0
Bemerkung Überwachung
Parallel zum Einlegen der Bauteile
Druckstück sensorseitig einsetzen3
Bemerkung Überwachung
In Aufnahme Prüfung auf Vorhandensein
3
Bemerkung Überwachung
In Aufnahme Prüfung auf Vorhandensein Druckstück servoseitig einsetzen
3
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein
3
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein
1
Bemerkung Überwachung
2
Bemerkung Überwachung
dabei DS vollständig fügen Vorhandensein und Typ-Prüfung
0
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein
2
Bemerkung Überwachung
Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe. gem. Befettungsvorschrift Klasse B
2
Bemerkung Überwachung
2
Bemerkung Überwachung
dabei DS vollständig fügen Vorhandensein und Typ-Prüfung
2
Bemerkung Überwachung
dabei DS vollständig fügen Vorhandensein
2
Bemerkung Überwachung
Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe. gem. Befettungsvorschrift Klasse B
6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 13 18 31 0.00 0.00
Übernahme DS sensorseitig und servoseitig aus Aufnahme
Übernahme O-Ringe
O-Ring sensorseitig in Druckstückbohrung einsetzen
O-Ring servoseitig in Druckstückbohrung einsetzen
Start-Taster betätigen
Druckstück sensorseitig fügen
O-Ring sensorseitig fügen
dabei DS vollständig fügenparallel zum Bestücken der Station
Befettung DS/O-Ring-Nut sensorseitig
Lenkung schwenken
Druckstück servoseitig fügen
O-Ring servoseitig fügen
Befettung DS/O-Ring-Nut servoseitig
WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Lenkung spannen und schwenken3
Bemerkung Überwachung
Feder servoseitig einsetzen3
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein
4
Bemerkung Überwachung
3
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein Start-Taster betätigen
1
Bemerkung Überwachung
10
Bemerkung Überwachung
6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 11 19 30 0.00 0.00
Kamera-Abfrage Druckstück, O-Ring und Feder
VorhandenseinDas Kamerabild ist auf Monitor in der Station zu visualisieren.
Stellschraube servoseitig in Schauber einlegen
Stellschraube auf Moment einschrauben und verstemmen inkl. Absaugung
Stellschraube um definierte Grad-Zahl öffnen nach dem Verstemmen (Lösemoment mind. 150 Nm!).Verstemmprozess mit Tox-Zylinder.Bei Nacharbeitsteilen wird manuell der Verstemmmeissel um 30° gedreht (NA Funktion, Versatz zur Erstverstemmung muss vorliegen, damit Mindestlösemoment von 15 Nm erreicht wird)
Moment/Winkel-ÜberwachungPrüfung der Einschraubtiefe / Domhöhe Kraftüberwacht für VerstemmenMeiselbruch-Kontrolle
WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Lenkung spannen und schwenken3
Bemerkung Überwachung
Feder servoseitig einsetzen3
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein
4
Bemerkung Überwachung
3
Bemerkung ÜberwachungPrüfung auf Vorhandensein
Start-Taster betätigen1
Bemerkung Überwachung
10
Bemerkung Überwachung
6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 11 19 30 0.00 0.00
Kamera-Abfrage Druckstück, O-Ring und Feder
VorhandenseinDas Kamerabild ist auf Monitor in der Station zu visualisieren.
Stellschraube servoseitig in Schauber einlegen
Stellschraube auf Moment einschrauben und verstemmen inkl. Absaugung
Stellschraube um definierte Grad-Zahl öffnen nach dem Verstemmen (Lösemoment mind. 150 Nm!).Verstemmprozess mit Tox-Zylinder.Bei Nacharbeitsteilen wird manuell der Verstemmmeissel um 30° gedreht (NA Funktion, Versatz zur Erstverstemmung muss vorliegen, damit Mindestlösemoment von 15 Nm erreicht wird)
Moment/Winkel-ÜberwachungPrüfung der Einschraubtiefe / DomhöhePrüfung Tellerfeder auf Vorhandensein Kraftüberwacht für VerstemmenMeiselbruch-Kontrolle
WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 155
Taktzeit Kabelbox montieren
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Kabelbox in WT und Servounit einstecken8
Bemerkung Überwachung
Start-Taster betätigen1
Bemerkung Überwachung
8
Bemerkung Überwachung
Gesamt 9 8 17 0.00 0.00
Nur für Lenkungs-Typen, welche ohne autom. Kontaktierung laufen.
Stücklistenabhängig überprüfen, ob Kabelbox gesteckt wurde.Kontrolle ob Kabel der Kabelbox "innerhalb" des WTs
WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 200
Taktzeit Einstellung Druckstückspiel Sensorseite
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Einstellen Druckstückspiel Sensorseite52
Bemerkung Überwachung
Gesamt 0 26 26 0.00 0.00
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 205
Taktzeit Einstellung Druckstückspiel Sensorseite
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Einstellen Druckstückspiel Sensorseite52
Bemerkung Überwachung
Gesamt 0 26 26 0.00 0.00
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 210
Taktzeit Druckstückspieleinstellung Servoseite
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Einstellen Druckstückspiel Servoseite64
Bemerkung Überwachung
Gesamt 0 32 32 0.00 0.00
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 215
Taktzeit Druckstückspieleinstellung Servoseite
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Einstellen Druckstückspiel Servoseite64
Bemerkung Überwachung
Gesamt 0 32 32 0.00 0.00
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 220
Taktzeit Prüfen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Funktionsprüfung45
Bemerkung Überwachung
Automatische AdaptionGesamt 0 22.5 22.5 0.00 0.00
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 225
Taktzeit Prüfen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Funktionsprüfung45
Bemerkung Überwachung
Automatische AdaptionGesamt 0 22.5 22.5 0.00 0.00
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 240
Taktzeit Kabelbox entfernen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
7
Bemerkung Überwachung
Start-Taster betätigen1
Bemerkung ÜberwachungKabelbox entfernt
WT verlässt Station (WT-Wechsel)6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 8 6 14 0.00 0.00
Kabelbox entfernen und auf Zwischenposition ablegen
Nur für Lenkungs-Typen, welche ohne autom. Kontaktierung laufen.
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 245
Taktzeit Kappen, Kamera-Prüfung
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
2 x Schutzkappen auf ECU fügen6
Bemerkung Überwachung
8
Bemerkung Überwachung
Kamera-Prüfung10
Bemerkung Überwachung
WT verlässt Station (WT-Wechsel)6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 14 16 30 0.00 0.00
2 x Gummistopfen in Stellschraube eindrücken
Für Kameraprüfung muss die Lenkung gespannt und gedreht werden können.
Vorhandsein und Endlage von 2 Schutzkappen auf ECU Vorhandsein und Endlage von Gummistopfen Abwesenheit von Kabelbox vor dem Drehen Vorhandensein Cabel-Clip in EndpositionVorhandensein von Kabel im Kabel-Clip
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 300
Taktzeit Montage Spurstangen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
0
Bemerkung Überwachung
parallel zum Einlegen der Bauteile Siehe Beschreibung im Lastenheft
4
Bemerkung Überwachung
4
Bemerkung Überwachung
5
Bemerkung Überwachung
Zahnstange spannen0
Bemerkung Überwachung
Parallel zum Greifer-Handling
8
Bemerkung Überwachung
Zahnstange entspannen2
Bemerkung Überwachung
WT Wechseln6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 8 21 29 0.00 0.00
WT ausheben und Zahnstange in Mitte und Länge abfragen
re. Spurstange ausrichten, in Aufnahe stecken und Start-Taster bestätigen
Prüfung auf VorhandenseinTyp-Unterscheidung anhand der Länge
li. Spurstange ausrichten, in Aufnahe stecken und Start-Taster bestätigen
Prüfung auf VorhandenseinTyp-Unterscheidung anhand der Länge
2 x Spurstange durch Greifer in Schrauber einlegen
2 x Spurstange eindrehen auf Drehmoment
gem. LastenheftPrüfung auf Demontage nach NIO-Verschraubung
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 301
Taktzeit Montage Spurstangen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
6
Bemerkung Überwachung
12
Bemerkung Überwachung
Gesamt 0 18 18 0.00 0.00
Sensordekel/-Welle befetten(Fettpolster über WDR)
Befettungsdorn typabhängig in Position verstellbar.Unterschiedliche Fettmengen stücklistenabhängingZentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.
gem. Befettungsvorschrift Klasse AS
WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 311
Taktzeit Montage re. Faltenbalg
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
5
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein
4
Bemerkung Überwachung
parallel zum Einlegen der re. Bauteile Prüfung auf Vorhandensein
Gehäuse ausheben und fixieren3
Bemerkung Überwachung
0
Bemerkung Überwachung
parallel zum Gehäause fixieren gem. Befettungsvorschrift Klasse B
4
Bemerkung Überwachung
gem. Befettungsvorschrift Klasse B
0
Bemerkung Überwachung
2
Bemerkung Überwachung
Befetten des re. kleinen Faltenbalg-Sitzes2
Bemerkung Überwachung
gem. Befettungsvorschrift Klasse B
Gehäuse am re. Faltenbag-Sitz befetten0
Bemerkung Überwachung
gem. Befettungsvorschrift Klasse B
re. Schutzhülse auf Sturstange aufsetzen0
Bemerkung Überwachung
parallel zum Befetten Faltenbalg-Sitz Schutzhülsentypre. Faltenbalg montieren
4
Bemerkung Überwachung
Beim Fügen drehen.
Federbandschelle vercrimpen2
Bemerkung Überwachung
Schutzhülsen abnehmen0
Bemerkung Überwachung
parallel zum Vercrimpen Ablage in Vorrichtung überwachtWT Wechseln
6
re. Faltenbalg mit gr. Schelle einlegen einlegen
re. kl. Schelle einlegen und Start-Taster betätigen
re. Faltenbalg mit gr. Schelle und kl. Schelle mit Handling aus Aufnahme abholen, Faltenbalg befetten
re. Faltenbalg befetten und mit gr. Schelle und kl. Schelle in Fügenaufnahme einlegen
Ausrichten der Spurstange
über Scherengreiferparallel zum Einlegen Faltenbalg
Spurstangen-Rille suchenund Fixierung des Lenkschafts
Abtasten der Spurstange und Einstellung Faltenbalgsitz (Rille) auf korrekte Position
paralell zum Einlegen SchelleZentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.
parallel zum Ausrichten SpurstangeAls Option anbieten.
Korrekte Position (Prüfung kann auch in St. 328 erfolgen)mit Greifer in die erste Rille des Faltenbalgs
Oetinger-Zange Schellenposition variabel(in Zahnstangenachse und rotatorisch)
Kraft/Weg-ÜberwachtKorrekte Position (Prüfung kann auch in St. 328 erfolgen) mittels Checker
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Bemerkung Überwachung
Gesamt 9 23 32 0.00 0.00
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 311
Taktzeit Montage li. Faltenbalg
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
5
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein
4
Bemerkung Überwachung
parallel zum Einlegen der re. Bauteile Prüfung auf Vorhandensein
Gehäuse ausheben und fixieren3
Bemerkung Überwachung
0
Bemerkung Überwachung
parallel zum Gehäause fixieren gem. Befettungsvorschrift Klasse B
4
Bemerkung Überwachung
gem. Befettungsvorschrift Klasse B
0
Bemerkung Überwachung
2
Bemerkung Überwachung
Befetten des re. kleinen Faltenbalg-Sitzes2
Bemerkung Überwachung
gem. Befettungsvorschrift Klasse B
Gehäuse am re. Faltenbag-Sitz befetten0
Bemerkung Überwachung
gem. Befettungsvorschrift Klasse B
li. Schutzhülse auf Sturstange aufsetzen0
Bemerkung Überwachung
parallel zum Befetten Faltenbalg-Sitz Schutzhülsentypli. Faltenbalg montieren
4
Bemerkung Überwachung
Beim Fügen drehen.
Federbandschelle vercrimpen2
Bemerkung Überwachung
Schutzhülsen abnehmen0
Bemerkung Überwachung
parallel zum Vercrimpen Ablage in Vorrichtung überwachtWT Wechseln
6
Bemerkung Überwachung
li. Faltenbalg mit gr. Schelle einlegen einlegen
li. kl. Schelle einlegen und Start-Taster betätigen
li. Faltenbalg mit gr. Schelle und kl. Schelle mit Handling aus Aufnahme abholen, Faltenbalg befetten
li. Faltenbalg befetten und mit gr. Schelle und kl. Schelle in Fügenaufnahme einlegen
Ausrichten der Spurstange
über Scherengreiferparallel zum Einlegen Faltenbalg
Spurstangen-Rille suchenund Fixierung des Lenkschafts
Abtasten der Spurstange und Einstellung Faltenbalgsitz (Rille) auf korrekte Position
paralell zum Einlegen SchelleZentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.
parallel zum Ausrichten SpurstangeAls Option anbieten.
Korrekte Position (Prüfung kann auch in St. 328 erfolgen)mit Greifer in die erste Rille des Faltenbalgs
Oetinger-Zange Schellenposition variabel(in Zahnstangenachse und rotatorisch)
Kraft/Weg-ÜberwachtKorrekte Position (Prüfung kann auch in St. 328 erfolgen) mittels Checker
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Gesamt 9 23 32 0.00 0.00
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 320
Taktzeit Mittenausrichtung u. Kontermutter schrauben
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
3
Bemerkung Überwachung
Schutzkappe nur bei PQ annehmenre. Außengelenke in Vorrichtung einlegen
2
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein
3
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf VorhandenseinStart-Taster betätigen
1
Bemerkung Überwachung
3
Bemerkung Überwachung
Schutzkappe nur bei PQ annehmenli. Außengelenke in Vorrichtung einlegen
2
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein
3
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf Vorhandensein
Start-Taster betätigen1
Bemerkung Überwachung
Lenkung in Mitte ausrichten0
Bemerkung Überwachung
4
Bemerkung Überwachung
4
Bemerkung Überwachung
Position
WT Wechseln6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 18 14 32 0.00 0.00
re. Außengelenk aus KLT nehmen und Schutzkappe abnehmen
Ausrichtung auf 90° erfolgt duch das Spannen in der Vorrichtung
re. Kontermutter aus Greiffbehälter entnehmen und in Vorrichtung einlegen
li. Außengelenk aus KLT nehmen und Schutzkappe abnehmen
Ausrichtung auf 90° erfolgt duch das Spannen in der Vorrichtungli. Kontermutter aus Greiffbehälter entnehmen und in Vorrichtung einlegen
parallel zum Einlegen der Bauteile Messsystem muss an Spurstange abgreifen.
2 x Kontermutter gleichzeitig durch Greifer in Schrauber einlegen
2 x Kontermutter auf Zwischenposition einschrauben
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 321
Taktzeit Montage Außengelenke
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
2
Bemerkung Überwachung
Ausrichten Spurstange 2
Bemerkung Überwachung
Mittels Scheren-Greifer
0
Bemerkung Überwachung
Vorhandensein
2 x Außengelenk auf Maß aufschrauben6
Bemerkung Überwachung
2 x Kontermuttern anziehen3
Bemerkung Überwachung
Drehmomentüberwacht
3
Bemerkung Überwachung
WT verlässt Station (WT-Wechsel)6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 0 22 22 0.00 0.00
Prüfung Ausrichtung Lenkritzelund Fixierung
2 x Außergelenke gleichzeitig in Schrauber-Greifer einlegen
Durch Greifer von St. 320paralle zum WT-WechselAußengelenke werden mit Schutzkappe aufgeschraubt (außer PQ35)
Verwendung von Rampen für die Schraubgeschwindigkeit (langsam drehen beim Gewindegang suchen, Drehzahl erhöhen, vor Erreichen des Schraubmaßes die Geschwindigkeit reduziern
"Lübbering" zum automatischen Anlegen der Konter-Mutter
Außengelenke auf Verkaufsstellung drehen, Schrauber-Greifer öffnen
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 328
Taktzeit Ritzprägen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Ritzprägung12
Bemerkung Überwachung
Komplette Station als Option anbieten
8
Bemerkung Überwachung
10
Bemerkung Überwachung
Gesamt 0 30 30 0.00 0.00
Schriftbild prüfeninkl. Verfahren Ritzpräger
WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexierung)
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 329
Taktzeit Prüfstation
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
Kameraprüfung 20
Bemerkung Überwachung
Prüfung Faltenbalgsitz3
Bemerkung Überwachung
WT verlässt Station WT-Wechsel6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 0 29 29 0.00 0.00
Kundenanschluss Gehäuse-Etikett und Kundenbarcode Schriftbild Ritzprägung prüfen als Option siehe Lastenheft "zusätzliche Prüfinhalte"
li./re. Faltenbalgsitz auf Gehäuse mittels Greifer in die erste Rille
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 330-1
Taktzeit GP12-Kontrollen
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
GP12 Kontrollen20
Bemerkung Überwachung
IO oder NIO-Werker-QittierungStat-Taster betätigen
1
Bemerkung Überwachung
WT verlässt Station (WT-Wechsel)
6
Bemerkung Überwachung
Gesamt 21 6 27 0.00 0.00
Entkopplungsstrecke mit 2 - 3 WT-Stopps notwendig
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen
Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.09.2009
Station 330-2
Taktzeit Lenkung in Kundengestell
Arbeitsschritt Prozeßzeit MA Invest SBM Prozeßfortschrittman. Autom.
9
Bemerkung Überwachung
Prüfung auf VorhandenseinLenkung von WT abnehmen
6
Bemerkung Überwachung
1
Bemerkung Überwachung
Lenkung in Kundengestell ablegen8
Bemerkung Überwachung
inkl. Schließen der Zwischenböden
WT verlässt Station (WT-Wechsel)
0
Bemerkung Überwachungparallel zum Ablegen in Gestell
8
Bemerkung Überwachung
Gesamt 32 0 32 0.00 0.00
Schutzkappe von Sensordeckel / Lenkschaft und Außergelenke (nur bei PQ35) montieren
Handlingsgerät erforderlich, da Gewicht > 10 kg(ist Lieferumfang des Anlagen-Lieferanten)
Staten nach Freigabe Lichtgitter und WT leer
Kundengestell wechsel alle 15 Lenkungen inkl. Bearbeitung der Begleitkarte
Entkopplungsstrecke mit 2 - 3 WT-Stopps notwendig Kundengestellwechsel wird durch Werker ausgelöst.APN Nummer (Anlagenpackstücknummer) wird als Barcodelable am zur Stationsgehörigen Drucker ausgedruckt, auf ZWA Schein geklebt und an Kundengestell angehängt.
Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgenBei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen