(( Akkreditierungsstelle D.PL-11304-01-00 Schweißtechnische Lehranstalt Magdeburg Gemeinnützige GmbH An der Sülze 7, 39179 Barleben Qualifizierung eines Schweißverfahrens auf Grund einer vorgezogenen Arbeitsprüfung nach DIN EN ISO 15613 und Kundenanforderungen Hiermit wird dem Unternehmen Zergiebel Schweißtechnik Maschweg 11 29227 Celle bestätigt, dass die Prüfungsschweißungen nach Schweißanweisung Nummer VP - SW001 - 2018 (WPS-Nr. : SW001) in Übereinstimmung mit den Bedingungen der vorbezeichneten Norm zufriedenstellend vorbereitet und geschweißt wurden. Die durchgeführten Untersuchungen genügen den Anforderungen dieser Norm. Auf der Grundlage der Untersuchungsergebnisse wird dem Unternehmen die eingereichte Schweißanweisung für das 141 (WIG)- Schweißen von Stumpfnähten I BW Titan TI03 in der Schweißposition PA unter Beachtung des in der Norm festgelegten Geltungsbereiches anerkannt. Prüfbericht I WPQR Auftragsnummer SLM: Bestellung: Leistungsgegenstand: Barleben, den : 347118 20184500110 vom 15 .12.2017 Schweißprobe: Rundstab 0 44,0 mm 26.02.2018 Prüfsteile I Bearbeiter I Siegel : Dieser Bericht umfasst einschließlich WPS 5 Seiten. Als Anlage werden die Prüfberichte über durchgeführte zerstörungsfreie Prüfungen und weitere zugehörige Dokumente beigefügt.
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(( DA , ~~~tsche Lehranstalt Magdeburg · 2018-08-22 · Biegeversuch gemäß DIN EN ISO 5173 I bend test acc. DIN EN ISO 5 I 7 3 Biegeversuche gemäß DIN EN ISO 5173 wurden aufgrund
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(( DA , ~~~tsche Akkreditierungsstelle D.PL-11304-01-00
Schweißtechnische Lehranstalt Magdeburg
Gemeinnützige GmbH An der Sülze 7, 39179 Barleben
Qualifizierung eines Schweißverfahrens auf Grund einer
vorgezogenen Arbeitsprüfung nach DIN EN ISO 15613
und Kundenanforderungen
Hiermit wird dem Unternehmen
Zergiebel Schweißtechnik
Maschweg 11
29227 Celle
bestätigt, dass die Prüfungsschweißungen nach Schweißanweisung Nummer
VP - SW001 - 2018 (WPS-Nr. : SW001)
in Übereinstimmung mit den Bedingungen der vorbezeichneten Norm zufriedenstellend vorbereitet und geschweißt wurden. Die durchgeführten Untersuchungen genügen den Anforderungen dieser Norm.
Auf der Grundlage der Untersuchungsergebnisse wird dem Unternehmen die eingereichte Schweißanweisung für das
141 (WIG)- Schweißen von Stumpfnähten I BW
Titan TI03 in der Schweißposition PA
unter Beachtung des in der Norm festgelegten Geltungsbereiches anerkannt.
Prüfbericht I WPQR
Auftragsnummer SLM:
Bestellung:
Leistungsgegenstand:
Barleben, den :
347118
20184500110
vom 15.12.2017
Schweißprobe: Rundstab 0 44,0 mm
26.02.2018
Prüfsteile I Bearbeiter I Siegel :
Dieser Bericht umfasst einschließlich WPS 5 Seiten. Als Anlage werden die Prüfberichte über durchgeführte zerstörungsfreie Prüfungen und weitere zugehörige Dokumente beigefügt.
Anforderung I condition - - min. 540 -Lt. Bestellvorgabe Kunde
001.1 625 SG erfüllt lt. - - -
Bestellvorgabe
001.2 659 SG erfüllt lt.
- - -Bestellvorgabe
• Bruchlage I location o((i-acture: GW I BM - Grundwerkstoff I base meta!
SG I WM - Schweißnaht I weid meta!
WEZ I HAZ- Wärmeeinflußzone I heat affected zone
2. Biegeversuch gemäß DIN EN ISO 5173 I bend test acc. DIN EN ISO 5 I 7 3
Biegeversuche gemäß DIN EN ISO 5173 wurden aufgrund der hier vorhandenen, sehr unterschiedlichen Dehnungseigenschaften zwischen dem Titanwerkstoff (ca. 1 0%) und dem eingesetzten Schweißgut (ca. 40%) nicht durchgeführt. Bedingt durch diese sehr unterschiedlichen Materialeigenschaften der beiden schweißtechnisch verbundenen Werkstoffe können aus Sicht der untersuchenden Stelle die normseitig gestellten Anforderungen an die Biegeeigenschaften einer Schweißverbindung nicht erfüllt werden. Für den geplanten Einsatz und ebenfalls in Kenntnis der sehr unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften der hier geprüften Schweißverbindung im Rahmen einer vorgezogenen Arbeitsprüfung gemäß DIN EN ISO 15613 werden speziell Biegeprüfungen laut Bestellvorgaben des Kunden nicht gefordert.
Die in diesem Prüfbericht wiedergegebenen Prüfergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die geprüften Gegenstände. The test results reflected
in the present test report refer to the tested items solely. Eine auszugsweise Wiedergabe dieses Berichtes zum Zwecke der Veröffentlichung ist unzulässig. A reproduction of the present report in extracts or parts of it for the purposes of publication is prohibited.
( ( D ~ k~~tsche ~ Akkreditierungsstelle
D-PL-11304-01-00
Nach DIN EN ISOliEG 17025 :2005 durch die DAKKS Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH akkreditiertes Prüflaboratorium. Die Akkreditierung gilt für die in der Urkunde aufgeführten Prüfverfahren. Accredited Iabaratory according to DIN EN ISOliEG 17025 : 2005 by DAKKS Deutsche Akkreditierungsste/le GmbH.
Accreditation is valid for the listed tesling methods in the annex of the certificate. Das QM-System des Werkstoffprüflabors der SLM ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2008, The QM-System ofthe Iaboratorium (SLM) is certified in accordance with DIN-EN ISO 9001 : 2008.
SLM Barleben WPQR 347/18
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Gemeinnützige GmbH
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3. Makroskopische Untersuchungen gemäß DIN EN ISO 17639/ macroscopic inspection acc. DIN EN ISO 17639
3.1. Makroaufnahme macro-photo
Schliff-Nr.!specimen-no: 001.3
• Beurteilung I assessment: Makroskopische Schweißfehler nicht feststellbar I no macroscopic weid defects detectable
Einschweißtiefe I Einschweißtiefe oben (Ist) I Einschweißtiefe unten (Ist)/ Ergebnis I depth penetration (lt. WPS) depth penetration above ( actual val ue) depth penetration below (actual value) result
~ 10,0 mm 11,7 mm 11,5 mm Anforderungen erfüllt I requirements are fulfi lled
Die in diesem Prüfbericht wiedergegebenen Prüfergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die geprüften Gegenstände. The test results reflected
in the present lest report refer to the tested items solely. Eine auszugsweise Wiedergabe dieses Berichtes zum Zwecke der Veröffentlichung ist unzulässig . A reproduction of the present report in extracts or parts of it for the purposes of publication is prohibited.
Nach DIN EN ISO/IEC 17025 :2005 durch die DAKKS Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH akkreditiertes Prüflaboratorium. Die Akkreditierung gilt für die in der Urkunde aufgeführten Prüfverfahren. Accredited Iabaratory according to OIN EN ISOliEG 17025 : 2005 by OAKKS Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH.
Accreditation is valid for the listed testing methods in the annex of the certificate. Das QM-System des Werkstoffprüflabors der SLM ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2008, The QM-System of the Iaboratorium (SLM) is certified in accordance with DIN-EN ISO 9001 : 2008.
SLM Barleben WPQR 347/18
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4. Mikroskopische Untersuchungen gemäß DIN EN ISO 17639/ microscopic inspection acc. DIN EN ISO 17639
Schliff-Nr.!specimen-no: 001.4- Schweißgut-
Schliff-Nr.!specimen-no:
Beurteilung I assessment:
Die Gefügeaufnahmen zeigen das grobnadlige Schweißgutgefüge, sowie den beanstandungs-freien Übergang zum Grundwerkstoff. Direkt an der Schmelzlinie zeigt sich ein Saum mit Ausscheidungen. Schweißfehler sowie Risse sind nicht feststellbar.
Die in diesem Prüfbericht wiedergegebenen Prüfergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die geprüften Gegenstände. The lest results reflected
in the present lest report refer to the tested items solely. Eine auszugsweise Wiedergabe dieses Berichtes zum Zwecke der Veröffentlichung ist unzulässig . A reproduction of the present report in extracts or parts of it for the purposes of publication is prohibited.
Akkreditierungsstelle D.PL-11304-01-00
Nach DIN EN ISO/IEC 17025 :2005 durch die DAKKS Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH akkreditiertes Prüflaboratorium. Die Akkreditierung gilt für die in der Urkunde aufgeführten Prüfverfahren. Accredited
Iabaratory according to DIN EN ISOliEG 17025 : 2005 by DAKKS Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH.
Accreditation is valid for the listed testing methods in the annex of the certificate. Das QM-System des Werkstoffprüflabors der SLM ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2008, The QM-System of the Iaboratorium (SLM) is certified in accordance with DIN-EN ISO 9001 : 2008.
El ~ Bericht-Nr. : WPB 348/18 Schweißtechnische report no.:
Anforderung: DIN EN ISO 5817 (8) , BG "C" nach Prüfumfang: 1 00% Schweißnaht + WEZ I weldseam + HAZ
requirements: Pkt. 7.5 DIN EN ISO 15614-5 scope:
Prüfvorschrift DIN EN ISO 3452-1 Prüftemperatur: Raumtemperatur I room temperature test specification: temperature:
Werkstoff: lt. Schweißanweisung I acc. to WPS Schweißverfahren: lt. Schweißanweisung I acc. to WPS material: weldin~ process:
Wärmebehandlung : ohne vor nach Maße/Dicke (mm): without before after lt. Schweißanweisung I acc. to WPS heat treatment: 0 D D thickness (mm) :
Kennzeichnung: lt. Schweißanweisung I acc. to WPS Prüfflächenzustand: gebü rsteUbrushed identification: condition of test surface:
2. Prüftechnische Angaben: I technical inspection details:
Prüfm ittelhersteller: MAGNAFLUX Eindringzeit 45 min manufacturer: penetrant time:
Prüfmittelsystem: Tiede-System Auftragsart des Entwicklers: sprühen/spray test method: application of development:
Eindringmittel: PWL-1 I Charge 1102072 Entwicklerzeit >0 min I ~45 min penetrant: development time :
Reiniger: RL-40 I Charge 160610 penetranting remover:
Entwickler: DL-20 I Charge 110509 developer:
3. Auswertung der Anzeigen: I evaluation of indications:
Naht- I Bauteii-Nr.: Zulässigkeitsgrenze: Beurteilung: accenptance Ievei: evaluation:
weid- I component no: nach/acc. DIN EN ISO 23277 e. n.e.
VP-SW001-2018 2X ~ D D D D D D D D D D D D D D D
~1 3ohweißt echni~;~nstal!
M~~bur bH An de " 7, 391 rl~
Tel. 03~:3 7610:Fax 0 ~ Prüfpersona1ft Stufe II (PT) Prüfaufsicht I Ur. Werkstoffprüflabor inspection personal I Ievei II (PT) test supervisor I expert
Das OM-System des Werkstoffprufiabors der SLM 1st zert1f1z1ert nach DIN EN ISO 9001 . 2008 , Zert1f1kat-Nr .. CERTURIA 1033.0
The OM-System of the Iaboratorium (SLM) is certified in accordance with DIN-EN ISO 9001 : 2008 , Certificate-No .. CERTURIA 1033.0
Schweißtechnische Lehranstalt Magdeburg
Gemeinnützige GmbH
An der Sülze 7 39179 Barleben
Bestellung Verfahrensprüfung nach 15613
Sehr geehrte Frau Töfke,
SCHWEISSTECHNIK
hiermit bestelle ich zu unseren gelieferten Proben die Durchführung und
Dokumentation der Verfahrensprüfung nach 15613. Eine Biegeprüfung ist nicht gefordert. Für die Zugfestigkeit sind min. 540 MPa gefordert.
FRANK ZERGIEBEL
Zergiebel Schweißtechnik
Inhaber: Frank Zergiebel Maschweg 11 • 29227 Gelle