Verniciatura a polvere: stato dell’arte e sviluppi futuri POLVERI... · (e.g. Pigmenti ad Interferenza etc.) • NUOVE FINITURE a STRUTTURA (sale & pepe, glitters, etc. etc.) →new
Post on 16-Feb-2019
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GLOBAL POWDER COATINGS MARKET
2014 : (Total, est.) = 1.700.000 Tons
2014 : (Akzo Nobel) = 240.000 Tons
Asia
Americas
Europe
MiddleEast/Africa
MERCATO GLOBALE ARCHITECTURAL
(polveri vs. tecnologiecompetitive)
Powder
Anodising
PVDF
Paint
Electro Paint
Brevi cenni di storia delle verniciin polvere
Le vernici in polvere sono nate nei tardi anni ’50, nei laboratori SHELL in UK e NL, come rivestimenti per tubazioni per l’industria petrolchimica, ed erano costituite da un dry-blend solido, disperso mediante mulini a sfere.
I primi prodotti estrusi apparvero, sempre nei labo ratori Shell, nel periodo 1962-1964, ed erano comunque di natura Epossidica.
Nello stesso periodo, la SAMES in Francia sviluppò il primo impianto applicativo con erogatori elettrostatici.
Nel 1971 la Società SCADO BV (NL) ottenne le prime f ormulazioni ibride epossi-poliestere, e nel 1972 apparve il primo prod otto Poliestere/TGIC per esterno.La commercializzazione dei prodotti vernicianti in polvere iniziò industrialmente nei primi anni ’70 in Germania, dif fondendosi poi rapidamente negli U.S.A ed in Giappone (Poliuretaniche).Oggi il mercato mondiale delle polveri, diffuso in tutto il mondo, supera ampiamente il Milione di tons / anno di produzione e d utilizzo, principalmente in Europa, Asia ed America.
Facile da applicare
100% solida
Nessuna diluizione
Pezzi immediatamente maneggiabili
Facilità di stoccaggio
Cos’è una vernice in polvere
Costi effettivi
Limitato costo di smaltimento
Possibilità di riciclo
Applicazione a mano unica
Facilità di pulizia dell’impianto
Rispetto per l’ambiente
Nessuna emissione di COV
Riciclabile
La polvere può essere recuperata già durante l’applicazione
Nessuna emissione tossica durante il riciclo dell’alluminio
Resa
Adattabile ai diversi ambienti
Ampia scelta di finiture
Ottima resistenza chimica e meccanica
Resistente ai solventi
Salute e sicurezzaPulitaNon contiene solventi
Non infiammabile
Akzo Nobel - Metalsistem 9 aprile 2010
Aspetti HSEHealth = SALUTEaspetti tossicologici MP (REACH, CLP etc.)aspetti tossicologici PF (ATRION, calcolo MSDS, PS)
Safety = SICUREZZA sicurezza prodotti (OHSAS 18001, PS)sicurezza impianti (ATEX, CE etc.)
Environment = AMBIENTEambiente di lavoro (ISO 14001, BBS, 5S) ambiente esterno (ISO 14001)
Resina/eIndurenteAdditivi
Pigmenti colore
Biossido di titanio
Carica minerale
Agente di scorrimento (“free-flow”)
Vernici in Polvere –Schema Formulativo
LEGANTE
Vernici in Polvere – Caratteristiche principali
- Applicazione : elettro-statica (corona vs. tribo)- Curva granulometrica (PSD) : compresa fra 10 e 120 µm, D50 fra 30 e 50 µm- Peso Specifico (polvere): compreso fra 1,2 e 1,7 g/cm3 (trasparenti →bianchi alta coprenza)- Coprenza: fra 35 µm (bianchi) e 90 µm (gialli e aranci organici)- Flessibilità: piegamento mandrino cilindrico: 5 mm; urto dinamico: 40Kg x cm- Spessori medi applicati: fra 60 µm e 100 µm- Stabilità allo stoccaggio: 24 mesi a T ≤ 35°C- Rese Applicative (teoriche, spessore di 70 µm):
da 8,4 m2/Kg a 11,9 m2/Kg, in funzione di PS
I Mercati delle Powder Coatings
Si possono identificare 9 Mercati differenti:
Elettrodomestico ACE Architettura Automobile
Funzionale Arredo Industria IT Verniciatori Conto Terzi
“Nuove Frontiere” per le powder
coatings ?• SUBSTRATI NON-METALLICI (legno, MDF,
plastiche etc.) • SISTEMI DI RETICOLAZIONE ALTERNATIVI
(e.g. UV, NIR, low-temperature etc.)• VERNICIATURA CARROZZERIA AUTO• VERNICIATURA GRANDI DIMENSIONI
(e.g.navi, tecnologia “flame-spray”)• NUOVE FINITURE METALLIZZATE E/O A
STRUTTURA • SISTEMI ad ALTA AZIONE ANTI-CORROSIVA • POLVERI “GREEN”• POLVERI PER ALTE TEMPERATURE
Substrati Non-MetalliciSistemi a bassa o alternativa reticolazione
• UV-Curable : più di 50 polveri giàformulate in versione UV-Curable
• Cicli minimi di polimerizzazione per polveri “INTERPON T “ :- 10’ X 120 °C ( Epoxy)
- 20’ X 110 °C - 10’ X 135 °C ( Epoxy-Polyester)
• IR + UV curing cycle• NIR technology (large / thick objects)
• UV – Curable for metal
POLVERI per CARROZZERIA AUTO
• ASPETTO ESTETICO ECCELLENTE (elevatissima distensione, no orange peel, altissimo DOI)
• DUREZZA e RESISTENZA AL GRAFFIO elevatissime• CHIMICA di natura ACRILICA • TOP-COAT ACRILICO TRASPARENTE (testato su
linee industriali in Germania, e.g. SMART & BMW)• CONTROLLO degli SPESSORI• POSSIBILITA’ su CAMION, BUS, MACCHINARIO
AGRICOLO E MOVIMENTO TERRA
Polveri per RIVESTIMENTO DI OGGETTI DI GRANDI DIMENSIONI
• TECNOLOGIA INNOVATIVA diRIVESTIMENTO
• FLAME SPRAY - “HOT-AIR technology” PATENTS
• TECNOLOGIA NIR: applicabile suTreni, Autobus, Camion
• MERCATI POTENZIALI: NAVI, TRENI, AUTOBUS, MACCHINE AGRICOLE & MOVIMENTO TERRA
NUOVE FINITURE ad EFFETTO METALLIZZATO & SPECIAL FINISHES
• “EFFETTO CROMO” MOLTO CHIARO • FINITURE “ALLUMINIO” per OUTDOOR • FINITURE “ALLUMINIO” RESISTENTI
alle SOSTANZE CHIMICHE• FINITURE “ALLUMINIO” RESISTENTI ad
UMIDITA’ e “FINGER-PRINT”(IMPRONTA)
• NUOVI PIGMENTI ad EFFETTO a base MICA (e.g. Pigmenti ad Interferenza etc.)
• NUOVE FINITURE a STRUTTURA (sale & pepe, glitters, etc. etc.)→ new trends da Architetti, Designers etc.
SISTEMI ad ALTA ANTI –
CORROSIVITA’• LE POLVERI EPOSSIDICHE SONO
RICONOSCIUTE COME MOLTO PROTETTIVE A LIVELLO ANTI-CORROSIVO (nate per protezionepipes petrolchimici)
• SiSTEMA IN POLVERE A DUE STRATI = ALTA ANTI-CORROSIVITA’ (> 1.000 h N Salt Spray)
• IMPORTANZA DEL PRE-TRATTAMENTO del METALLO
• PRIMERS a POLVERE (Zn-containing & Zn-free)• POLVERI FUNCZIONALI (RESICOAT)• NUOVI PROGETTI su ANTI-CORROSIONE•
TARGET = SISTEMA ANTI-CORROSIVO• ad UNICO STRATO
SISTEMI a POLVERE RESISTENTI alle
ALTE TEMPERATURE
• Polveri basate su chimica di tipoSiliconico
• Polveri contenenti PTFE• Markets : Elementi riscaldanti, Stufe ,
Barbecues
• Car / Automotive (marmitte catalitiche)• Pentolame
• Parti di motori• Pipes
• ? = Altre applicazioni
“GREEN” POWDERS
• Le polveri sono già “green” ! ( “3 E technology” = economical, ecological, energy)
• No VOC, no Solvents, scarti / rifiuti ridotti• Eliminazione di TGIC, (SVHC, CMR
substances)
• Eliminazione di Metalli Pesanti (Pb, Cr, Mo, Cd, etc)
• Sistemi vernicianti “Low cure” (= less energy !)
• Bio-Polimeri come MP di base
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