Trabajo Grupal GARS - Visitas a Plantas 02
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MAESTRÍA EN CIENCIAS
AMBIENTALES
CURSO: Gestión de Residuos Sólidos Avanzados
Visita a la Planta de BEFESA Perú y La Planta de Reciclaje de Residuos Solido de
Surco
PROFESOR: Ing. Gladys Monge Talavera
ALUMNOS: Cconovilca Paraguay, Jesús
Chipana Marca, Oscar Armando Barcés Zamora, Oscar Jesús
Rivera, Carlos Javier Siguayro, Roger
RH, Martín
La Molina, 2015
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA
LA MOLINA
GESTIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS
Cconovilca, J., Chipana, O., Barcés, O., Rivera, C., Siguayro, R., R, Martín 2
ÍNDICE
Informe de Visita a la Planta de BEFESA Perú .................................................................... 3
I. RESUMEN ................................................................................................................................. 3
II. DATOS GENERALES ............................................................................................................ 3
2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA ........................................................................................ 3
2.2. UBICACIÓN ...................................................................................................................... 4
III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .......................................................................................... 5
3.1. DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................................. 5
3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES ................................................................... 7
IV. PRINCIPALES HALLAZGOS/RESULTADOS ............................................................... 13
4.1. ASPECTOS POSITIVOS ............................................................................................. 14
4.2. ASPECTOS A MEJORAR ........................................................................................... 14
4.3. PROPUESTAS ............................................................................................................... 14
V. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 15
VI. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 15
VII. ANEXOS .................................................................................................................................. 16
Informe de Visita a la Planta de Reciclaje de Residuos Solido de Surco ................. 18
I. RESUMEN ............................................................................................................................... 18
II. DATOS GENERALES .......................................................................................................... 18
2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA ...................................................................................... 18
2.2. UBICACIÓN .................................................................................................................... 18
III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ........................................................................................ 19
3.1. DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................................... 19
3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES ................................................................. 20
IV. PRINCIPALES HALLAZGOS/RESULTADOS ............................................................... 20
4.1. ASPECTOS POSITIVOS ............................................................................................. 20
4.2. ASPECTOS A MEJORAR ........................................................................................... 21
4.3. PROPUESTAS ............................................................................................................... 21
V. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 21
VI. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 21
VII. ANEXOS .................................................................................................................................. 21
GESTIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS
Cconovilca, J., Chipana, O., Barcés, O., Rivera, C., Siguayro, R., R, Martín 3
Informe de Visita a la Planta de BEFESA Perú
I. RESUMEN
En la actualidad la gestión integral de residuos industriales en el país se encuentra
en una situación crítica, a pesar de existir una legislación vigente, debido al déficit de
servicios y la ausencia de infraestructuras sanitarias adecuadas para la disposición
final, sumado a la despreocupación de las autoridades y falta de fiscalización.
Es por esto necesario revertir la situación actual mediante la adopción de nuevas
medidas de gestión, así como la implementación de la maquinaria e instalaciones
necesarias, a fin de poder prevenir los riesgos a la salud y el deterioro de la calidad
ambiental que esa clase de residuos ocasiona en las etapas de manipulación y
disposición final.
El motivo de este informe es dar a conocer el funcionamiento y las medidas de control
que aplica la Empresa BEFESA en la planta de tratamiento y en el relleno de
seguridad que han implementado aquí en el país, para obtener una óptima gestión
de residuos industriales, la información referida fue colectada en una visita realizada
el día Martes 07 de Julio del presente, en donde se hizo un recorrido entre sus
principales instalaciones mediante la guía personalizada del Ing. Percy Irribarren
(Gerente Técnico).
II. DATOS GENERALES
2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA
Befesa Perú S.A., creada el 26 de noviembre de 2001. Con presencia en América
Latina, Europa y Asia. Befesa, centra su actividad en la prestación de servicios
medioambientales integrales a la industria, apostando claramente por la gestión de
residuos industriales mediante técnicas probadas y aprobadas, bajo normas
internacionales que aseguran el respeto por el medio ambiente.
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Befesa es la primera y única empresa del país autorizada por la Dirección General
de Salud Ambiental (DIGESA) del Ministerio de Salud para el tratamiento y
disposición final de residuos industriales peligrosos, mediante RD
N°1142/2003/DIGESA/SA y además cuenta con la aprobación del Estudio de Impacto
Ambiental en esta misma instancia.
Befesa, respetuosa por el medio ambiente, ha implantado su Sistema de Gestión
Medioambiental bajo la Norma UNE-EN ISO 14001:1996, obteniendo la Certificación
de Gestión Medioambiental Nº CGM-04/241 del 30 de Junio de 2004.
Befesa, busca gestionar correctamente los residuos producidos por la industria, con
el propósito de brindar una adecuada disposición final de los mismos, contribuyendo
con la protección del medio ambiente y la salud pública.
Befesa cuenta con un sistema integrado de gestión 2014, para la mejora continua
basado en los requisitos normativos como: ISO-9001: 2008; ISO-14001: 2004; ISO-
14061: 2006 y OHSAS-18002: 2007.
2.2. UBICACIÓN
La planta de Befesa se encuentra ubicada en:
Distrito: Chilca, en la quebrada Chutana. A la altura del Km. 59.5 de la
Panamericana Sur.
Área de la Planta: 75 Ha. Se vienen utilizando hasta el momento 10 Ha.
Provincia: Cañete.
Departamento: Lima
La quebrada Chutana es un espacio geográfico estratégico para la planta de
disposición final de residuos industriales y peligrosos por las siguientes
características:
El estudio hidrológico, hidrogeológico y geo-eléctrico determina que no hay
presencia de acuíferos en el subsuelo, lo que hace imposible que exista
contaminación artificial.
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Los estudios de suelos realizados sobre la Quebrada Chutana, revelan una
presencia concentración sulfatos, cloruros y sales totales, lo que hace difícil su
utilización en otras actividades.
El estudio de vientos es predominante de sur a norte, no habiendo presencia de
población al norte de la ubicación de la planta.
La Quebrada Chutana es una formación cerrada que no evidencia cursos de
agua antiguos, lo que garantiza que no existirán huaycos ni deslizamientos,
además que es de una pendiente suave.
La planta esta diseña para soportar un sismo de grado 8° en la escala de Richter.
La planta de Befesa se está ubicada en:
2.3. ACTIVIDAD
La actividad de Befesa es la gestión de residuos metálicos, reciclaje de polvo de las
siderurgias para recuperación de zinc, aluminio, recuperación chatarra.
Otra de las actividades de Befesa es la gestión de Residuos peligrosos industriales,
el recojo y hacer el tratamiento del residuo y luego su disposición final del residuo
peligrosos, tratamiento térmico para residuos peligroso. Tiene un área de limpieza
industrial, limpieza de tanques de hidrocarburos y pozos de sedimentación.
Y otra de las actividades de Befesa es la implementación de servicios y
construcciones en ingeniera ambiental, como son el diseño de relleno de seguridad,
vertederos y plantas de tratamiento de aguas residuales y remediación de suelos
contaminados.
III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
3.1. DIAGRAMA DE FLUJO
Mapa N° 01: Distribución de los Elementos de la Planta de Tratamiento de
Residuos Industriales y Peligrosos de BEFESA – Chilca 2015
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01. Caseta De Vigilancia
02. Laboratorio y Oficinas de Administración
03. Almacén Temporal
04. Losas de Tratamiento 1, 2 y 3
05. Cuarto de Máquinas
06. Lavadero de Camiones
07. Depósitos de Seguridad 1 y 2
08. Balsas de Tratamiento de Aguas
09. Tratamiento Térmico (Incineración)
10. Cisterna y Cuarto de Bombas
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
RECEPCIÓN DE RRSS
(VEHÍCULOS)
ALMACENAMIENTO
TEMPORAL
LOSAS DE TRATAMIENTO
DEPÓSITOS DE
SEGURIDAD
TRATAMIENTO TÉRMICO
Manifiesto de Carga
TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS
CLASIFICACION DE RRSS
ANALISIS DE LABORATORIO
RESULTADO
RESIDUO CONOCIDO
SI NO
ANALISIS CALIDAD
EN LABORATORIO Parám. de Calidad - EPA
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3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
A. RECEPCIÓN
En la recepción de los Residuos se “……verifica que el embalaje que contiene los
residuos peligrosos concuerde con el tipo, características y volumen declarado por el
generador en el Manifiesto, y que figuren los datos de la EPS-RS de tratamiento o
disposición final, a quien se entrega dichos residuos” (ítem 7, artículo 46 del
Reglamento de la LGRS).
Fotografía N° 01: Vista de la Caseta de Control de Ingreso a la Planta
Fotografía N° 02: Vista General de Ingreso a Planta
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Imagen N° 01: Ejemplo de Formato de Manifiesto de RRSS
B. ALMACENAMIENTO TEMPORAL
Esta etapa o actividad tiene por finalidad la de clasificar en compartimentos
adecuados y ordenados según las características de los Residuos para definir su
tratamiento adecuado que se dará según éstas características. En esta zona se
tienen almacenados lo residuos en recipientes de plástico con una capacidad de 1m3
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y reforzada con una jaula metálica que cubre la totalidad del recipiente; toda el área
se encuentra sobre una plataforma de concreto e impermeable. De este punto es que
se toma la muestra del Residuo Peligroso para ser llevada a laboratorio y determinar
ahí cuál será su tratamiento antes de ser dispuesto en Depósito de Seguridad.
Fotografía N° 03: Losa de Almacenamiento Temporal
C. LOSAS DE TRATAMIENTO
En éstas Losas de Tratamiento que se encuentran muy próximas al Almacén
Temporal es dónde se da el tratamiento (físico o químico) previo a los Residuos en
donde se espera que los niveles de contaminación se neutralicen o estabilicen según
la naturaleza del residuo; los Residuos junto al tratamiento que reciben en estas
losas, son mezclados con tierra de cantera en una proporción de 1:1.
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Fotografía N° 04: Losas de Tratamiento
D. DEPÓSITO DE SEGURIDAD
Finalmente, una vez que los residuos han sido neutralizados o estabilizados en las
Losas de Tratamiento, estos son dispuestos en los Depósitos de Seguridad de la
Planta que ya fue previamente te seleccionado, tratado y acondicionado para tal fin;
estos de pósitos que presenta las características:
a. Barrera Técnica (doble impermeabilización)
i. Capa de Geotextil de filtración
ii. Capa de Geomembrana
iii. Capa de Geotextil
iv. Capa de bentonita sódica
v. Capa de Arcilla (permeabilidad de 10-7cm/s)
vi. Sistema de Colección de Lixiviados
vii. Capa de Geomembrana
viii. Capa de Geobentonita
ix. Capa de Geotextil
x. Sistema de Colección de Lixiviados
xi. Sistema de Impermeabilización
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Imagen N° 02: Sección típica del diseño del Vaso
b. Barrera Geológica
- Suelo arcilloso artificial con una permeabilidad de 10-7cm/s
- Potencia de 3m
Fotografía N° 05: Depósitos de Seguridad – Vaso 01
E. TRATAMIENTO TÉRMICO
No todos los residuos reciben este tratamiento, esto depende de la naturaleza de
éste, de su volumen, peligrosidad y poder calórico que facilite su combustión. Los
residuos que recibirán este tratamiento previamente deben ser reducidos en tamaño
para ello son cortados hasta obtener un tamaño pequeño que facilite su ingreso al
incinerador. Las cenizas producto de esta combustión son encapsulados y
dispuestos en los depósitos de seguridad.
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Fotografía N° 06: Planta de Tratamiento Térmico
F. TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS
Los lixiviados producidos en los Depósitos de Seguridad principalmente y de otra
áreas de tratamiento, son conducidos por sistemas subterráneos a una laguna de
estabilización en donde la aguas son tratadas para reducir su toxicidad o peligrosidad
disponer de estas aguas para el uso en riego de plantaciones dentro de la planta.
G. LABORATORIO
La planta dentro de sus instalaciones cuenta con un laboratorio de análisis para todas
las muestras que recibe, debido al variado tipo de residuos que se reciben, es
necesario conocer la composición de estos, su reactividad, peligrosidad y posibles
afectaciones ambientales en caso de una fuga, derrame u otro evento. Para esto la
empresa cuenta, con equipos de laboratorio propios así como personal capacitado.
Todos los residuos aceptados en la planta cuentan con una hoja informativa en donde
se menciona el origen de este, la posible composición química y sus interacciones.
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De darse el caso de presentarse un residuo no identificando dentro de su respectivo
contenedor, se procede a encapsular este, para su disposición final, sin percibir
ninguna clase de tratamiento.
En cambio para los residuos identificados se elige la mejor opción de inertización, a
partir de los análisis obtenidos o mediante la ejecución de pruebas a pequeña escala,
para luego de esta manera proceder a su tratamiento en la planta.
Fotografía N° 07: Equipos de Análisis en Laboratorio
IV. PRINCIPALES HALLAZGOS / RESULTADOS
La vida útil de la planta Befesa es de 3 millones de toneladas para disposición final,
hasta el momento se han dispuesto solamente 250 toneladas de residuos peligrosos
lo que le da una proyección de 30 años de servicio.
En la planta Befesa se tiene 700 Toneladas de mercurio para disponer, siendo un
metal muy peligroso y mediante un proyecto que pretende impulsar Befesa para
reducir su peligrosidad utilizando óxido de Zinc.
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Befesa tiene una planta de tratamiento térmico cuya capacidad es de 150 Kg/h con
su sistema de control de dioxinas y furanos, es la primera en el país para tratamiento
térmico de residuos peligrosos.
4.1. ASPECTOS POSITIVOS
Befesa hace la disposición final de 46 Toneladas al año de residuos peligrosos en el
depósito de seguridad de la planta.
Realizan servicios de tratamiento de residuos peligrosos en las instalaciones de
empresas, como es en hidrocarburos.
Se destaca de la planta que al ser ésta una empresa privada y con capitales
extranjeros (Alemana), el manejo de la planta, las funciones del personal, los
reglamentos internos y otras disposiciones inherentes a su funcionamiento se
cumplen a cabalidad, existe una disciplina interna que todos los trabajadores están
obligados a cumplir, lo que se ve en el orden de sus instalaciones bien señalizadas.
4.2. ASPECTOS A MEJORAR
Si dio a conocer que las empresas industriales que trabajan con sustancias
peligrosas, no manifiestan la cantidad de residuos peligrosos que generan, de 700
empresas que se encuesto para obtener información sobre la generación de residuos
industriales peligrosos, solamente 246 respondieron a la encuesta.
Aunque exista una forestación con plantones de molle dentro de la planta, ésta es
muy reducida por lo que se debe continuar con esa actividad y remediar en alguna
medida la pérdida de hábitat de la zona donde se encuentra la planta que es una
loma afectada por la construcción y actividades de la planta.
4.3. PROPUESTAS
Los depósitos de seguridad deben estar cubiertos por una membrana ligera que
proteja y evite la llegada de aves que se posen sobre los residuos siendo éstas un
posible fuente de dispersión de contaminantes.
Dada la proximidad de la planta al distrito de Chilca y contando ésta con profesionales
especializados en asuntos de manejo de residuos sólidos, la empresa debe instalar
programas de educación ambiental, reciclaje de residuos sólidos, forestación, etc.,
con el fin de instaurar una cultura ambiental en sus habitantes.
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V. CONCLUSIONES
Que existe un limitado tratamiento y disposición final de residuos industriales y
peligrosos en plantas de tratamiento por carecer de estos, el estado no exige y la
poca fiscalización a las empresas industriales a manifestar la cantidad que generan
residuos industriales así como la implementación de plantas de tratamiento y
disposición final de residuos peligros.
VI. RECOMENDACIONES
Dada la experiencia ganada de la empresa y su buena gestión, se debe insistir con
la réplica de estas experiencias en otras partes del país.
Se deben implementar Plantas de Almacenamiento Temporal en otras regiones del
país donde las empresas de ese ámbito entreguen sus residuos peligrosos y se
almacenen para ser transferidos a la planta de Chilca.
Se debe contar con un registro nacional de las medianas y grandes empresas
industriales en la generación de residuos industriales peligrosos.
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VII. ANEXOS
Fotografía 8 – 9: Maqueta de la Planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos e Industriales -
BEFESA Chilca
Fotografía 10: Maqueta del Perfil de Depósitos de Seguridad
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Fotografía 11: Lavadero de Camiones
Fotografía 12: Equipo y Operario de Picado de Residuos antes de su Incineración
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Informe de Visita a la Planta de Reciclaje de Residuos Solido de Surco
I. RESUMEN
II. DATOS GENERALES
2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA
Empresa constituida en el año 2001 como una Sociedad Anónima de Derecho
Privado a cargo de la Municipalidad de Santiago de Surco. Su principal actividad es
realizar la segregación en origen de los residuos domésticos reciclables, gracias al
apoyo activo de los vecinos de la comuna. Esta actividad se inició debido a la
creación del programa de segregación denominado “En Surco la Basura Sirve”,
iniciado con la participación de 200 familias y que llegó en su capacidad más alta a
contar con aproximadamente 20 mil familias. En la actualidad este programa viene
siendo reestructurado en estos últimos meses por la actual administración, con la
finalidad de poder captar una mayor cantidad de vecinos y así poder brindar una
mayor calidad en el servicio.
2.2. UBICACIÓN
La Planta de Clasificación de los Residuos Sólidos se encuentra ubicada dentro
casco urbano del Cercado de Surco, en la calle San Borja N° 109, distrito Surco,
provincia y departamento de Lima, ver MAPA N° 02.
MAPA N° 02: Ubicación de la Planta de Clasificación de los Residuos Sólidos del
Distrito de Surco
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2.3. ACTIVIDAD
III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
3.1. DIAGRAMA DE FLUJO
La ruta de la cadena de reciclaje de los residuos sólidos domiciliarios en el distrito de
Santiago de Surco se describe en la Figura N° 01, donde también se encuentra
incluido los procesos que se realizan en la Planta de Reciclaje de Residuos Solido
de Surco donde se realizó la visita.
Figura N° 01: Ruta de la cadena de reciclaje de los residuos sólidos en el Distrito
de Surco
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3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
IV. PRINCIPALES HALLAZGOS/RESULTADOS
4.1. ASPECTOS POSITIVOS
Fomenta una cultura ambiental mediante la sensibilización y concientización a la
población para desarrollar buenas prácticas ambientales mediante la segregación en
origen.
Reduce la cantidad de residuos sólidos que se disponen en el relleno sanitario, a
través de la segregación en la fuente para su reutilización en nuevos ciclos
productivos (reciclaje).
Reduce el consumo de Recursos Naturales y Energía al reinsertar los residuos
reciclables en el proceso productivo.
Permite tener hábitos que genera una cultura en la percepción de las personas de la
comunidad local en el manejo de residuos sólidos, asegurando en las nuevas
generaciones una buena actitud en el aspecto ambiental.
Genera puestos de trabajo para la población local.
Generan sus propias bolsas para la segregación de basuras a partir de los residuos
que reciben en la planta (bolsa naranja).
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4.2. ASPECTOS A MEJORAR
Retomar y mejorar los aspectos de seguridad ocupacional de los trabajadores en la
planta y visitantes.
Dar mantenimiento preventivo y correctivo a sus maquinarias y equipos.
Evaluar una ampliación de la planta para poder procesar mayor cantidad de residuos.
Señalizar las distintas áreas operativas en la empresa.
Destinar el área de la empresa para uso exclusivo de sus actividades operativas.
Poner mayor énfasis en aspectos de seguridad contra incendios por presencia de
materiales inflamables.
Después de 18 años de funcionamiento, la planta aún se encuentra en una fase
piloto, debiendo iniciar una nueva etapa en la cual debe generar su auto-
sostenibilidad.
4.3. PROPUESTAS
Dada la experiencia de la planta, esta puede ser uno de los aspectos a poder ser
replicado en diferentes municipalidades del interior de país.
Ampliar sus actividades operativas en el uso y aprovechamiento de cartón.
V. CONCLUSIONES
Se ha podido observar el deterioro del sistema operacional en la presente gestión
municipal.
El tamaño de la planta es insuficiente para el procesamiento de los residuos
segregados en el distrito.
VI. RECOMENDACIONES
Se debe realizar una retroalimentación de las experiencias ganadas durante el
funcionamiento de la planta para una mejora continua.
Generar una alianza público privada para incrementar su capacidad operativa para
una adecuada sostenibilidad.
VII. ANEXOS
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