Logistique d'entreposage partie 3 Implantation - itip.cnam.fritip.cnam.fr/medias/fichier/logistique_d_entreposage_partie_3... · LOGISTIQUE & ENTREPOSAGE 3ème partie 26 Novembre
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LOGISTIQUE & ENTREPOSAGE3ème partie
26 Novembre 2009
Renaud Fontaine Directeur de Projets GEODIS Global Solutions
Yan DupeyreDirecteur de Projets
GEODIS Logistics
ITIP PARIS
Organisation du module
TBCYan Dupeyre3 heures09:30 - 12:30Mardi 26 Janvier
Gestion de stockRenaud Fontaine3 heures09:30 - 12:30Mardi 19 Janvier
Gestion de stockYan Dupeyre3 heures09:30 - 12:30Mardi 12 Janvier
SMBYan Dupeyre3 heures09:30 - 12:30Mercredi 6 Janvier
Processus logistiquesRenaud Fontaine3 heures09:30 - 12:30Jeudi 10 Décembre
Matériels de stockageYan Dupeyre3 heures09:30 - 12:30Mercredi 2 Décembre
ImplantationRenaud Fontaine3 heures09:30 - 12:30Jeudi 26 Novembre
Matériels de manutentionYan Dupeyre3 heures14:00 - 17:00Vendredi 20 Novembre
Introduction gestion de flux et entreposageRenaud Fontaine6 heures09:30 - 12:30
14:00 - 17:00Mercredi 21 Octobre
ThêmesIntervenantVolume horaireHeuresDate
Plan de la 3ème partie
Implanter, c’est quoi ?
Les méthodes d’implantations
Exercice N°1 : Loi de Paretto
Exercice N°2 : Analyse double critère
Entrepôts
ZON
E D
ECH
AR
GEM
ENT
ZON
EC
HA
RG
EMEN
T
Lors de la première journée, nous avons vu qu’il existe plusieurs formes d’entrepôts.
U
L
Traversant
Oui, mais à l’intérieur de l’entrepôt ?Principales fonctions dans l’entrepôt :
RéceptionContrôle StockagePréparationExpéditionGestion administrativeRetourActivité à valeur ajoutée
Ces fonctions s’enchainent dans un ordre logique propre à chaque flux
Pour réaliser ces fonctions, il faut y attribuer des personnels, des équipements et …. de l’espace !
Cet espace doit être défini : surface, localisation dans l’entrepôt, sens de la circulation du flux, …
Implanter, c’est quoi ?
C’est ORGANISER l’espace à l’intérieur de l’entrepôt
Pour ranger facilement et retrouver les produits stockésSavoir où je dois ranger les produits, les regrouper par familles
les implanter au meilleur endroit dans le stock pour limiter les déplacements
Savoir où aller chercher les produits quand j’en ai besoin !
Pour optimiser les ressourcesDiminution des déplacements ; moins de matériels de manutention, une meilleure productivité par opérateur
Réduire les croissements de flux
Propreté & rangement [lien avec Kaizen / 5S]Un entrepôt organisé, une organisation logique du flux
une signalétique claire [adressage, circulation, zones, …]
Les méthodes
Pour organiser un stockPour organiser l’entrepôt
Analyse ABZ
Analyse ABC [Paretto]
Analyse double critère
Observations instantanées
Diagramme de processus
Graphique de relations
Algorithme méthode Hongroise
Méthode des chainons
Toutes ces méthodes ne servent qu’organiser l’espace.
Ce ne sont pas des méthodes de gestion !
1 Observations instantanéesP
ourq
uoi ?
Cette méthode sert à vérifier que les matériels de l’entrepôt sont suffisamment utilisés. Elle se base sur une simple observation à un temps T au cours d’une période donnée
Exemple : pendant une semaine, j’observe si le chariot frontal à gaz est utilisé
N : 520 observations pendant la semaine
n : 328 résultats positifs [le chariot est utilisé]
Com
men
t ?
Calcul du taux d’engagement P
P = n / N
Exemple : P = 328 / 520 = 0,63 = 63% d’engagement
Calcul du taux de précision S
S = √ 4*(1-P) / (N*P)
Exemple : S = √ (4*(1-0,63) / (520*0,63) = 0,067 = 67%
Calcul du nombre d’observation N
Si l’on souhaite affiner P en réduisant l’incertitude quand au nombre d’observations à effectuer, on peut calculer N au lieu de faire un nombre de mesure objectif.
N = 4*(1-P) / (F² *P) [Dans cette formule F est le taux d’écart admissible : par exemple 2%]
Exemple : N = 4*(1-0,63) / (0,02²*0,63) = 5873 observations nécessaires pour une fiabilité de 98%
2 Diagrammes de processusP
ourq
uoi ?
Cette méthode permet de poser les flux de l’entrepôt sur papier. En associant les analyses détaillées de flux avec des temps opératoires, on calcule l’Indice Global de Manutention de chaque processus
Cette approche sera développée lors de la prochaine intervention
Com
men
t ?
Poser les flux sous forme de schémas incluant des temps
D’une vision macro à une vision micro
3 Graphique de relationsP
ourq
uoi ?
Méthode de calcul de l’interdépendance des fonctions. Par exemple, les échanges entre services ou les postes de travail.
Il est possible de mesurer toutes formes de flux : matières premières, pièces, documents, …A condition que chaque flux soit homogène !
Com
men
t ?
Etape 1 : estimer l’Indice de Circulation, c’est-à-dire le nombre de mouvements d’un poste à l’autre
Etape 2 : positionner la ventilation des mouvements dans le graphique de Relation[présenté à droite]
Etape 3 : établir la liste de hiérarchisation de la circulation [ordre décroissant du nombre de mouvements]
Etape 4 : positionner les ateliers dans l’espace en minimisant les Indices de Manutention [calcul nombre de déplacements * distance]
Bureau d’étude 11
Atelier peinture 37
Contrôle de fabrication 73
Atelier mécanique 40
Magasin 59
Réception 53
Expédition 37
1
12
12
12
20
2
3
6
6
4
10
4
10
20
2
2
1
6
20
1
1
4 Autres méthodes
Méthode des chainonsMéthode à plusieurs étapes [mathématiques et graphiques] permettant de minimiser les
croisements de flux et les indices de mouvements [distance * quantité]
Méthode très complète qui fait référence sur les analyses d’implantations
Les étapes de la méthode : 1/ Recueillir les données
2/ Réaliser le graphique de cheminement des produits
3/ Calculer les indices de manutentions et classer par ordre décroissant
4/ Construire la milice à double entrée, faire le bilan des mouvements par poste et classer
5/ Réaliser l’implantation théorique sur le canevas triangulaire
6/ Réaliser le schéma théorique d’implantation
Algorithme « Méthode Hongroise »Méthode mathématique basée sur les permutations pour calculer un optimum à partir de
plusieurs données.
Souvent utilisée pour calculer des optimums d’équations économiques
Application complexe
5 Analyse ABZP
ourq
uoi ?
Cette méthode d’implantation des stocks permet de dresser une cartographie des classes de comportements dans des familles de produits et d’établir des classes homogènes de gestion
Com
men
t ?
Etape 1 : recueillir les données de mouvements et les quantités de produits moyens sur une période donnée
Etape 2 : Positionner les produits sur un graphique X Y.
Etape 3 : identifier les groupes ou classes de produits. Dans l’exemple ci-contre 2 classes sont identifiées.
Etape 4 : Organiser le stock en fonction des classes de produits et adapter les modes de gestion
0
1
2
3
4
5
6
7
1 2 3 4 5 6 7
8
9
10
8 9 10
H
D
L
B
FK
GI
A
E
C
J
Quantité en stock
Fréquence de sorties
Groupe 2 : produits en quantité importante avec faible rotation
Groupe 1 : rotation rapide, quantités suffisantes
6 Analyse ABC [loi de Paretto]P
ourq
uoi ?
Connue aussi sous le nom de règle du 80-20.
Elle permet de classer les produits en 3 classes [A, B & C] sur la base d’un critère principal [généralement la fréquence de sortie]
Les produits ainsi classés sont affectés dans la zone de stockage en fonction du taux de rotation
Com
men
t ?
Méthode de calcul :
Calculez la part relative de chaque produit [par rapport à l’ensemble du stock]
1/ Replacez les produits par ordre décroissant du critère sélectionné
2/ Faite la somme du critère sélectionné pour l’ensemble de l’échantillon
3/ Calculez le % individuel de chaque produit = (critère d’un produit / somme des critères)*100
4/ Calculez le % cumulé à chaque produit
5/ Reportez les résultats sur un graphique
6/ Identifiez les classes ABC
A : jusqu’à 80%
B : jusqu’à 95%
C : au-delà de 95%
7 Analyse double critèreP
ourq
uoi ?
Basée sur 2 critères, en général fréquence de sortie et poids
Méthode mathématique & méthode graphique
Com
men
t ?
Méthode mathématique
1/ Choisir le % d’analyse prépondérant : Fréquence de Sortie ou Poids ? Affecter un % à chaque critère, le total étant égal à 100%
2/ Calculer l’échelle proportionnelle P = Pds le + élevé / FS la + élevée
3/ Pour chaque produit, effectuer le calcul suivant
A] Fréquence de Sortie * P = x
B] x * % coef Fs = y
C] y + (Pds * % coef poids) = ordre de classement
4/ Etablir le classement par ordre décroissant
Méthode graphique : voir l’exemple !
Enoncé de l’exerciceSoit les produits suivants [références 1 à 10] pour lesquels vous sont indiqués les fréquences de sorties
de stock.
1/ Faites une analyse ABC
2/ Identifiez les classes ABC
3/ Tracez le graphique correspondant
30Silencieux248657
60DémarreursAXB012
10Alternateurs12MOP935
2BatteriesB357143
500Plaquettes de freinsAXV487
40Delcos786695
3Rupteurs951POL
300Condensateurs759M21
50Bougies895321
5Filtres à huile284156
Fréquence de sortieDésignation produitRéférences
Corrigé de l’exercice : tableau ABC
C100100,0%10002BatteriesB357143
C9099,8%9983Rupteurs951POL
C8099,5%9955Filtres à huile284156
C7099,0%99010Alternateurs12MOP935
C6098,0%98030Silencieux248657
B5095,0%95040Delcos786695
B4091,0%91050Bougies895321
B3086,0%86060DémarreursAXB012
A2080,0%800300Condensateurs759M21
A1050,0%500500Plaquettes de freinsAXV487
Classes% de référence
% cumulédes sorties
Cumul des sorties
Fréquence de sortie
Désignation produitRéférences
Corrigé de l’exercice : tableau ABC
0
500
800860
910950
980 990 995 998 1000
0
200
400
600
800
1000
1200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Enoncé de l’exerciceSoit les produits suivants [références A à G] pour lesquels vous sont indiqués les fréquences de sorties de
stock et les poids unitaires.
1/ Faites une analyse double critère mathématique en privilégiant le poids à 60%
2/ Faites une analyse double critère graphique en privilégiant la fréquence de sortie à 60%
1110G
5100F
212E
344D
636C
430B
12150A
Poids unitaire
Fréquence de sortieRéférence
Corrigé analyse double critère, méthode mathématique
Soit pour un taux à 60% sur le critère Fréquence de Sortie et 40% pour le poids, l’ordre suivant : A, F, C, G, B, D, E
0,08P =
4,123,528,81110G
6,23,285100F
1,5840,3840,96212E
3,2081,4083,52344D
4,7521,1522,88636C
3,360,962,4430B
124,81212150A
Valeur pondéréeyxPoids
unitaireFréquence de
sortieRéférence
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