Lay Out Design - LAB SISTEM DAN MANAJEMEN | Fakultas ... · PDF file• Pembangunan Pabrik Baru ... • Galangan Kapal ... kemampuan proses produksi. Kelebihan Dan Kelemahan Kelebihan

LAY - OUT DESIGN

Penyebab

• Pembangunan Pabrik Baru• Perubahan Kapasitas• Perubahan Design Produk• Produk Baru• Dll

Kriteria Kinerja

1. Minimasi Kongesti2. Minimasi Material Handling Cost3. Effisiensi Penggunaan Resources4. Keselamatan dan Keamanan Kerja5. Koordinasi dan Supervisi

Type Lay-out

• Product Lay-out• Process Lay-out• Fix Lay-out• Automated Lay-out

Product Lay-out

Berdasarkan atas urutan proses produksi

Potong Obras Jahit Kancing Finishing Packing

Kelebihan Dan Kelemahan

Kelebihan:– Effisiensi Tinggi– WIP Minimal– PPIC Mudah– Dll

Kelemahan:– Investasi Tinggi– Realibilitas Rendah– Kebosanan Pekerja– Dll

Process Lay-out

Berdasarkan atas kesamaan jenis mesin

X

Y

A

F

CB

ED

Kelebihan Dan Kelemahan

Kelebihan • Flexible• Investasi Rendah• Supervisi Mudah• Dll

Kelemahan• Effisiensi Rendah• Produktivitas Rendah• Dll

Fix Lay-out

Benda kerja diam mesin, peralatan, material dan karyawan mendatangi

benda kerja

Contoh:• Galangan Kapal• Assembling Pesawat• Dll

Kelebihan Dan Kelemahan

Kelebihan• Aliran Minimal• Material handling cost murah

Kelemahan• Utilisasi Rendah• Skill Tinggi

Automated Lay-out

Berdasarkan atas kesamaan fungsi dan kemampuan proses produksi

Kelebihan Dan Kelemahan

Kelebihan• Flexible• Produktivitas Tinggi• Dll

Kelemahan• Investasi Tinggi• Brainware Tinggi• Dll

DESIGN OF PRODUCT LAY-OUT

Product Lay-out

Berdasarkan atas urutan proses produksi

Potong Obras Jahit Kancing Finishing Packing

Problem

Bagaimana Mengelompokkan Operasi Kedalam Stasiun Kerja Agar Seimbang

Dan Handal ?

Balance Delay (D)D = ( 1- Σ Si/N Smax)x100%

Metoda

• Analitik• Heuristik• Simulasi

Region Approach

• Input• Precedence Diagram OPC• Kapasitas Pabrik

• Output• Skema-layout

Operation Process ChartChart describe the operation making process

from the beginning ( material input) to the finish (finished good)

• ASME symbol:

OperationInspectionOperation and InspectionStorageFlow

Operation Process Chart

5

4

3

2

1•Cutting•Circular Saw

•Forming•Press

•Make Screw•Drilling

•Cutting•Circular Saw•Polishing•Grinding

•Painting•Sprayer

7 •Make Screw•Drilling

6

I-1

I-218

•Assembly & Inspection

•Mannual

5’

3’

10’

2’

3’

15’

5’

15’

Plywood Pipe

Precedence Diagram

1

2

5

4

3

6

8

7

10

9

114

5

6

4

3

3

2

7

3

3

6

Langkah Region Approach

1. Bagilah operasi-operasi yang ada atas beberapa region dimulai dari region pertamas/d region terakhir. Region pertama berisi operasi-operasi yang tidak bergantung pada operasi lain manapun untuk memulainya. Region berikutnya berisi operasi-operasi yanglangsung mengikuti pada region sebelumnya.

Catatan: dalam satu region tidak boleh ada operasi yang saling bergantungan

Langkah 1

1 2 3 4 5

1 4

6

5

3

2

8

7

10

9

11

Langkah 2

2. Buat rangking operasi dalam setiapregion. Operasi dengan waktu terbesar akan menduduki rangking tertinggi dan sebaliknya.

3. Tentukan waktu siklus (C)• C = T/Q• T : Waktu yang tesedia• Q : Output produksi yang diinginkan

Region Ranking Operasi

1 2

3

4

5

Langkah 2

1

26 5 4 3

87

109

11

Langkah 3

3. Tentukan waktu siklus (C)• C = T/Q• T : Waktu yang tesedia• Q : Output produksi yang diinginkan

Contoh :C = 1jam/5

= 12 menit/unit

Langkah 4

4. Kelompokkan operasi kedalam stasiun kerja dengan berpedoman pada hasil langkah 2 dan 3.Metoda :

• Trial and Error

Constraint : • Precedence• Zone

Langkah 4

1 2 3 4

1, 6 5, 4, 2 3, 7, 8 9,10, 11

Langkah 5

5. Susun Pola aliran kerja

1, 6 5, 4, 2 3,7, 8 9,10, 11

DESIGN OF PROCESS LAY-OUT

Process Lay-out

Berdasarkan atas kesamaan jenis mesin

X

Y

A

F

CB

ED

Problem

Bagaimana meminimalkan kongesti aliran barang dan orang?

Min. Material Handling CostMin C = ΣΣ cij fijdij

Bagan Alir Perancangan Lay-OutInputan

Aliran Kerja Hub.Antar Kegiatan

Diagram HubunganKegiatan

Keb. Luas Lantai

Diagram Hubungan Ruang

PengmbanganAlternatifLay-out

Luas lantai Tersedia

Evaluasi

Pertimb. Modifikasi Pertim. Praktis

Perhitungan dij

1. Jumlah mesin:mi = (Co x BORi) /T

2. Luas Lantai Li = m1 x GSMi

3. Jarak antar mesin dij

Perhitungan fij

Buat MPPC, hitung frekwensi untuk membuat 1 unit produk (nij)

fij = ( nijC0 )/K

ContohSebuah pabrik kipas angin dirancang memiliki 8

bagian proses produksi sbb:Bagian Luas Lantai (m2)1. Pengecatan 5002. Pemotongan Logam 3503. Pengelasan 6004. Mesin Bubut 2255. Pengerjaan Logam 6006. Pengendalian Kualitas 2757. Persiapan assembling 5008. Assembling 650

Lay-Out Awal

1 4 75

Shipping

Receiving

62 3 8

Trip Matrix ( fij)Bagian 1 2 3 4 5 6 7 8

1 - 75 100 30 40 - 30 50

2 - 100 - 450 - - -

3 - - 70 - 30 80

4 - 30 70 - 100

5 - 20 60 -

6 - - -

7 - 20

8 -

Biaya Pemindahan Bahan(Cij)Bagian 1 2 3 4 5 6 7 8

1 - 0.05 0.08 0.07 0.05 0.04 0.05 0.04

2 - 0.04 0.05 0.06 0.10 0.05 0.06

3 - 0.06 0.05 0.10 0.05 0.07

4 - 0.06 0.10 0.05 0.06

5 - 0.10 0.05 0.05

6 - 0.05 0.05

7 - 0.05

8 -

Jarak Sementara(dij)Bagian 1 2 3 4 5 6 7 8

1 - 30 50 30 60 80 80 100

2 - 40 50 80 70 100 90

3 - 30 50 40 70 60

4 - 30 50 60 70

5 - 30 40 50

6 - 50 40

7 - 30

8 -

Biaya PemindahanBagian 1 2 3 4 5 6 7 8

1 - 112.5 400 36 120 - 120 200

2 - 160 - 720 - - -

3 - - 175 - 105 236

4 - 54 350 - 420

5 - 60 120 -

6 - - -

7 - 180

8 -

Evaluasi Biaya

• Biaya Total = 112.5 + 400 + 36 +…. +180= 3668.5

• Perlu diperbaiki dengan mengubah posisi letak

• Diulang sampai mendapatkan biayaminimal.