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AULA 28
ARMAZENAGEM
ARMAZENAGEM
Qual a diferença entre armazenagem e estocagem?
Há algum tempo, o conceito de ocupação física se concentrava mais na área do que na altura. Com o passar do tempo, o mau aproveitamento do espaço tornou-se um desperdício. Não era mais suficiente apenas guardar a mercadoria com o maior
possível. Racionalizar a alturafoi a solução encontrada para
cuidado ocupada reduzir o espaço e guardar maiorquantidade de material.
ARMAZENAGEM
ESTOCAGEM
Guarda de produtos acabados
Guarda de matéria prima
AULA 28 – ARMAZENAGEM
ARMAZENAGEM
A armazenagem dos materiais assumiu, então, uma grande importância na obtenção de maiores lucros. Independente de como foi embalado o material,
ou de como foi movimentado.
A armazenagem aparece como uma das funções que se agrega ao sistema
logístico, pois na área de suprimento é necessário adotar um sistema de
armazenagem racional de matérias primas e insumos. No processo de produção, são
gerados estoques de produtos em processo, e na distribuição, a necessidade
de armazenagem de produto acabado é, talvez, a mais complexa em termos
logísticos, por exigir grande velocidade na operação e flexibilidade para atender às
exigências e flutuações do mercado.
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SISTEMA DE ARMAZENAGEM
É a perfeita disposição das partes de um todo, coordenadas entre si e que devem funcionar como estrutura organizada.
Para caracterizarmos um "Sistema de Armazenagem" é necessária uma perfeita integração entre estrutura metálica, equipamento de
movimentação, prédio/armazém, produtos a serem estocados, etc.Tudo isso para que se satisfaça as necessidades de cada organização.
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NECESSIDADE DE ESPAÇO FÍSICO
Quais motivos que levam as empresas a terem enormes armazéns?
Esses são pontos importantes a serem respondidos antes de ser feito qualquer ato concreto. Se as demandas forem todas conhecidas com
exatidão, e as mercadorias puderem ser fornecidas instantaneamente não havendo necessidade de se manter espaço físico para armazenagem.
Porém isso não costuma ocorrer com frequência por diversos motivos: Demanda variável, atraso nos fornecimentos, marketing, etc
Se a armazenagem é necessária, como podemos reduzir os custos
de armazenagem?
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CUSTOS NA ARMAZENAGEM
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CUSTOS NA ARMAZENAGEM
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A grande maioria dos custos de armazenagem – aluguel, mão de obra, depreciação de instalações e equipamentos de movimentação - são fixos e indiretos. Essas duas características dificultam respectivamente o gerenciamento da operação e a alocação de custos.
A elevada parcela de custos fixos na atividade de armazenagem faz com que os custos sejam proporcionais à capacidade instalada. Desta maneira, pouco importa se o armazém está quase vazio ou se está movimentando menos produtos do que o planejado. Ainda assim, a maior parte dos custos de armazenagem continuarão ocorrendo, pois, na sua grande maioria, estão associados ao espaço físico, aos equipamentos de movimentação, ao pessoal, e aos investimentos em tecnologia.
Para tornar a situação ainda mais complexa, é importante lembrar que a demanda pela atividade de armazenagem não é constante, nem ao longo dos meses, nem ao longo dos dias do mês ou da semana. Um exemplo claro disso é a concentração da expedição nos últimos dias do mês.
ETAPAS DO CUSTEIO DA ARMAZENAGEM
Identificar os itens de custo
Calcular os itens de custo
Agrupar itens de custo relativos a cada função ou atividade
Alocar custos a cada produto ou cliente
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IDENTIFICAR OS ITENS DE CUSTO
Nessa etapa, deve-se selecionar osconsiderados. Por exemplo: operadores
empilhadeiras,aluguel
itens de custos que serão de empilhadeira, supervisores, do armazém, depreciação dos
depreciação dasracks.
É importante que as contas nãosejam agrupadas somente de acordo com a sua natureza (como depreciação, pessoal, etc), pois neste caso se condicionaria a alocação de todas as contas a um único critério. Dessa forma, em vez utilizar uma única conta de depreciação, deve-se a
ativoconsiderar separadamente depreciação de cada (empilhadeira, rack, palete, etc).
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CALCULAR OS ITENS DE CUSTO
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Alguns itens, como salários, benefícios, manutenção, aluguel e outros, são obtidos com facilidade através da contabilidade. Outros itens, como a depreciação e o custo de oportunidade, precisam ser calculados de fato,
conforme é exposto abaixo:
Depreciação
Segundo a visão gerencial, o tempo utilizado para depreciação não deve ser o tempo contábil legal, mas sim o de operação do ativo – quanto tempo a empresa utiliza um determinado ativo antes de substituí-lo. Assim, para calcular o valor mensal de depreciação, deve-se dividir a diferença entre o valor de aquisição e o residual pelo tempo (n meses) que a companhia irá utilizar o ativo (antes de trocá-lo).
Custo de oportunidade
Uma empresa que tenha um armazém próprio não tem uma conta de aluguel. No entanto, deve ter um item de custo associado ao custo de oportunidade do imóvel, que representa o quanto a empresa ganharia se o vendesse e investisse o capital em outros projetos, ou caso resolvesse alugá-lo.
AGRUPAR ITENS DE CUSTO RELATIVOS A CADA FUNÇÃO
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Qual o objetivo?
O objetivo de agrupar os custos em funções ou atividades é facilitar a alocação desses custos.
Quando a operação for relativamente simples, o sistema de custeio pode ser desenvolvido
considerando as funções básicas da atividade de armazenagem. Já no caso de uma operação mais complexa, que movimenta produtos com
características de acondicionamento ou movimentação muito distintas, pode ser
necessário subdividir as funções em atividades
ALOCAR CUSTOS A CADA PRODUTO OU CLIENTE
Uma vez agrupados segundo as funções (ou atividades) é necessário alocar esses custos aos produtos. Os custos dos clientes, podem ser obtidos a partir do “MIX” de consumo de
cada cliente, estando sempre atento, é claro, para alguma condição especial que o cliente possa exigir.
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Quando devemos armazenar um produto?
Reduzir Custos de Transporte e ProduçãoA estocagem de produtos, tende a reduzir custos de transportepela compensação nos custos de produção e estocagem
Coordenação de Suprimentos e DemandaQuando se trabalha com produto sazonal, deve
se estocar esses produtos para venda fora de época
Auxiliar Processo de ProduçãoA manufatura de certos produtos que precisam de um período para maturação. Ex: Queijos e bebidas
Auxiliar MarketingNecessitamos garantir a disponibilidade do produto em funçãode ações de Marketing. Ex: Televendas, compras na internet
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NECESSIDADE DE ARMAZENAGEM
LOCALIZAÇÃO DOS ARMAZÉNS
WAREHOUSE
DEPÓSITOS OU ARMAZÉNS
Após definido a necessidade de um “WAREHOUSE” devemos definir a localização desse espaço.
Localização geográfica Mercados Consumidores FornecedoresPotencial para expansãoMão de obraManutenção de equipamentos Sistema de escoamento
Alguns pontos são primordiais e devem ser
levados em consideração
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IMPORTÂNCIA DA ARMAZANAGEM
De forma ir ao encontro das necessidades das empresas, e uma vez que os materiais tem tempos mortos ao longo do processo, estes necessitam de uma armazenagem racional e devem obedecer a algumas exigências
Quantidade Suficiente conforme demanda
Qualidade Pré definida como conveniente na utilização
Oportunidade Disponível no local e momento desejado
Custo O mais econômico possível
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VANTAGENS E DESVANTAGENS DA ARMAZENAGEM
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VANTAGENS E DESVANTAGENS DA ARMAZENAGEM
VANTAGENS
Disponibilidade
Controle do processo
DESVANTAGENS
Dinheiro parado Ocupação de um recinto Serviços administrativosMercadoria com prazos de validade Custos de movimentação
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DESAFIOS DA ARMAZENAGEM
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DESAFIOS DA ARMAZENAGEM
SEGURANÇA Redução do risco de acidentes no manuseio
TECNOLOGIA Sempre visando o incremento da produção
COMPROMETIMENTO Aumentar a motivação dos trabalhadores
ESPAÇO
Melhorar o aproveitamento do espaço
MOVIMENTAÇÃO
Reduzir os custos de movimentação
CONTROLE Fiscalização no processo – redução de erros
DESPERDÍCIOS Eliminar o que não agrega valor
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FATORES QUE AFETAM A ARMAZENAGEM
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FATORES QUE AFETAM A ARMAZENAGEM
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Na armazenagem pode se considerar uma série de fatores que possuem influência específica e tem um papel preponderante na realização de uma
boa armazenagem
O MaterialDestacado como o principal item da armazenagem . Pode ser diferenciado pela
sua utilização, consumo e apresentação
A esperaTraduz se na antecipação com que os materiais devem ser colocados na
empresa a espera de serem utilizados no processo
A existênciaAcúmulo ou reunião de materiais em situação de espera. Este conceito pode
estender a quantidade de cada material em espera num armazém
O tráfegoO tráfego está embutido no processo de armazenagem pois envolve a reunião
de homens, máquinas e principalmente de materiais
ARMAZENAGEM EM FUNÇÃO DAS PRIORIDADES
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ARMAZENAGEM POR AGRUPAMENTO
ARMAZENAGEM POR TAMANHO, PESO E
SIMILARIDADE ARMAZENAGEM POR FREQUÊNCIA
ARMAZENAGEM COM SEPARAÇÃO ENTRE
LOTES ARMAZENAGEM POR SETORES DE
MONTAGEM
TIPOS DE ARMAZENAGEM
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TIPOS DE ARMAZENAGEM
ARMAZENAGEM TEMPORÁRIA
ARMAZENAGEM PERMANENTE
ARMAZENAGEM AO AR LIVRE
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MOVIMENTAÇÃO NA ARMAZENAGEM
É um fator de extrema importância na armazenagem
e se destaca em:
Ponte móvel ou rolante
Guindastes
Empilhadeiras
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ARMAZENAGEM EM FUNCÃO DOS MATERIAIS
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Podem ser classificados em:
Materiais
diversos Material
a granel Líquidos
Gases
QUESTIONÁRIO
1) Qual a diferença entre armazenagem e estocagem?2) O que é necessário para caracterizar um sistema de
armazenagem?3) Quais as etapas do custeio da armazenagem?4) O que é depreciação?5) Quando devemos armazenar um produto?6) Quais os pontos a serem observados na escolha da localização de
um armazém?7) Quais as vantagens e desvantagens da armazenagem?8) Quais os fatores que afetam a armazenagem?9) Quais os tipos de armazenagem?10) Como pode ser classificado a armazenagem em função dos
materiais?
ESTOCAGEM
Qual a diferença entre armazenagem e estocagem?
É a designação usada para definir quantidades armazenadas ou em
processo de produção de quaisquer recursos necessários para dar origem a um bem com a função
principal de criar uma independência entre os vários estágios da cadeia
produtiva.
ARMAZENAGEM
ESTOCAGEM
Guarda de produtos acabados
Guarda de matéria prima
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Os estoques podem ser constituídos por diversos tipos de materiais, nos quais podemos dividir em classes:
Materiais a serem empregados visando a obtenção de um produto final
Produtos em processo
Produtos acabados
Componentes
Matéria prima
Subconjuntos que irão constituir oconjunto final do produto
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Componentes ou materiais que estão em espera no processo produtivo
Produtos finais que se encontram para venda, distribuição ou armazenagem
ESTOCAGEM
CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES
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VANTAGENS DA ESTOCAGEM
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VANTAGENS DO ESTOQUE
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de incerteza nas demandas e no tempo de• Protege aempresa
ressuprimento•Possibilidade de adquirir por preços baixos e vender com preços mais elevados (Especulação)
provocados por avarias durante
• Melhoram o nível de serviço
• Prevenir atrasos nasentregas,
produção, transporte, etc.• Redução de preço unitário, mediante compra de lotes maiores
• Segurança contra contingências
DESVANTAGENS DA ESTOCAGEM
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DESVANTAGENS DO ESTOQUE
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•Custam Dinheiro - Dinheiro Parado
• Ocultam problemas e ineficiência do processo
• Fornecedor investem menos em novos processos
•Perigo de encalhar materiais em estoque, levando em consideração a troca de modelo/ano
GESTÃO DE MATERIAIS
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GESTÃO DE MATERIAIS
A administração de materiais na empresa é um conjunto de atividades com a finalidade de assegurar o suprimento de materiais necessários ao
funcionamento da organização, no tempo correto, na quantidade necessária, na qualidade requerida e pelo melhor preço.
Em relação a suas atribuições podem ser classificadas como:
Administração de estoques
Administração de compras
Administração física
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GESTÃO DE ESTOQUES
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GESTÃO DE ESTOQUESA GESTÃO DE ESTOQUES NA CADEIA DE SUPRIMENTOS é um assunto queabsorve parte substancial do orçamento operacional de uma organização.
Como eles não agregam valores aos produtos, quanto menor o nível de estoques com que um sistema produtivo conseguir trabalhar, mais eficiente
será.
A eficiência na sua administração poderá criar a diferença com os concorrentes, melhorando a qualidade, reduzindo os tempos, diminuindo os custos entre
outros fatores, oferecendo, assim, uma vantagem competitiva para a própria
empresa.É fundamental que as empresas
diminuam, ao mínimo, a quantidade de estoques na cadeia de suprimentos, a fim de obter uma racionalização nos custos de armazenagem e respectiva
manutenção.
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CUSTOS ASSOCIADOS A GESTÃO
DE ESTOQUES
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CUSTOS ASSOCIADOS A GESTÃO DE ESTOQUE
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CUSTO DE MANUTENÇÃO DE ESTOQUE
São custos proporcionais a quantidade armazenada e ao tempo que esta fica em estoque
CUSTO DE PEDIDO
São custos referentes a uma nova encomenda, podendo esses custos ser tanto variáveis (preço unitário de compra de artigo
encomendado) como fixos (envio / recebimento da encomenda, inspeção)
CUSTO DE FALTA
São custos derivados de quando não existe estoque suficiente parasatisfazer a procura dos clientes em um dado período de tempo.
SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUES
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SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUE
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FMS – FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM
MRP – MATERIAL REQUIREMENT
PLANING SISTEMA PERIÓDICO
OPT – OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY
KANBAN
FMS – FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM
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Nesse sistema, os computadores comandam as operações das máquinas de produção e, inclusive, comandam a troca de ferramentas das operações de manuseio de materiais, ferramentas, acessórios e estoques. Pode-se incluir no software módulos de monitoração do controle estatístico da qualidade. Normalmente, é aplicado em fábricas com grande diversidade de peças de
produtos finais montados em lotes.
Podemos destacar, entre as vantagens do FMS, as seguintes:
• Permite maior produtividade das máquinas, que passam a ter utilizaçãode 80% a 90% do tempo disponível;
• Possibilita maior atenção aos consumidores em função da flexibilidade proporcionada;• Diminui os tempos de fabricação;
• Em função do aumento da flexibilidade, permite aumentar a variedade dos produtos ofertados.
MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANING
O MRP é um sistema completo para emitir ordens de fabricação, de compras, controlar estoques e administrar a carteira de pedidos dos clientes. Opera em base semanal, impondo, com isso, uma previsão de vendas no mesmo prazo, de modo a permitir a geração de novas ordens de produção para a fábrica. O sistema pode operar com diversas fórmulas para cálculo dos lotes de compras, fabricação e montagem, operando ainda com diversos estoques de material em processo, como estoque de matérias-primas, partes, submontagens e produtos acabados.
A maior vantagem do MRP consiste em utilizar programas de computadores complexos, levando-se em consideraçãotodos osconseguir o
fatores melhor
relevantespara cumprimento
deprazos de entrega, com estoques baixos, mesmo que a fábrica tenha muitos produtos em quantidade, de uma semana para outra.
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SISTEMA PERIÓDICO
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A característica básica desse sistema é a divisão da fábrica em vários setores de processamento sucessivo de vários
produtos similares. Cada setor recebe um conjunto de ordens de fabricação para ser iniciado e terminado no
período. Com isso, no fim de cada período, se todos os setores cumprirem sua carga de trabalho, não haverá
qualquer material em aberto. Isso facilita o controle de cada setor da fábrica, atribuindo responsabilidades bem
definidas. Esse sistema com período fixo é antigo, mas, devido às suas características, não se tornou obsoleto face aos sistemas modernos, nos quais é possível a adoção de
períodos curtos, menores que uma semana.
OPT – OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY
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O sistema OPT foi desenvolvido com uma abordagem diferente dos sistemas anteriores, enfatizando a racionalidade do fluxo de materiais pelos diversos postos de trabalho de uma fábrica; os
pressupostos básicos do OPT foram originados por formulações matemáticas.
Nesse sistema, as ordens de fabricação são vistas como tendo de passar por filas de espera de atendimento nos diversos postos de
trabalho na fábrica. O conjunto de postos de trabalho forma então, uma rede de filas de espera.
O sistema OPT usa um conjunto de coeficientes gerenciais para ajudar a determinar o lote ótimo para cada componente ou
submontagem a ser processado em cada posto de trabalho. Muita ênfase é dedicada aos pontos de gargalo da produção.
KANBANO sistema Kanban foi desenvolvido para ser utilizado onde os empregados possuem motivação e mobilização, com grande liberdade de ação. Nessas fábricas, na certeza de que os empregados trabalham com dedicação e responsabilidade, é legítimo um trabalhador parar a linha de montagem ou produção porque achou algo errado. Os empregados mutuamente oumantêm-se ocupados todo o tempo, ajudando-se trocando de tarefas conforme as necessidades.
É um sistema que "puxa" a produção dafábrica, inclusive até o nível de compras,pelas necessidades montagem final.As
geradas peças
feitas especialmente para cada
na ousubm
onta
gens
são
colocada
s
em
caixauma
dessas partes, que, ao serem esvaziadas na montagem, são remetidas ao posto de trabalho que faz a última operação a essa remessa, funcionando como uma ordem de produção.
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SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUES
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O gerenciamento dos estoques nas empresas é fundamental para a diminuição dos custos. Estoques elevados
e com falhas na administração são fatores que oneram o preço final dos produtos, bem como uma aplicação indevida do capital de giro das empresas. A competitividade das empresas no mundo globalizado exige uma correta manutenção desse ativo,sendo fundamental manter apenas as quantidades necessárias para a produção. A correta gestão de todo o estoque na cadeia de suprimentos não pode ser efetuada isoladamente, algumas das
medidas decontrole de
produção podem ser
implementadaspela empresa. Porém, é
fundamental que a cadeia de suprimentos esteja
no mesmo nível de evolução e a relação cliente - fornecedor tenha um sincronismo total.
QUESTIONÁRIO1) O que é estocagem?
2) Como os estoques podem ser constituídos?
3) Como os estoques podem ser classificados?
4) Quais as vantagens da estocagem?
5) Quais as desvantagens da estocagem?
6) O que é gestão de materiais?
7) O que é gestão de estoque?
8) Quais os custos associados a gestão de estoque?
9) Cite 3 sistemas de gerenciamento de estoque.
10) O que é MRP e o que ele faz?AULA 28 – ESTOCAGEM
FIM
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