на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

Технологическая карта на устройство гидроизоляционного и защитного покрытия с применением материала MasterSeal® 588

Москва 2016

СОГЛАСОВАНО

_________________________________

_________________________________

«___» 2016 года

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ООО «БАСФ Строительные системы» _______________________Ветлов С.А.

«___» 2016 года

СОГЛАСОВАНО

_________________________________

_________________________________

«___» 2016 года

РАЗРАБОТАНО

ООО «БАСФ Строительные системы»

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел № п.п.

Тема раздела

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ТЕРМИНЫ 3 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 4 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

5 УКАЗАНИЯ ПО УСЛОВИЯМ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ХРАНЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

6 ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МАТЕРИАЛА 7 ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА 8 НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА 9 УХОД ЗА СВЕЖЕНАНЕСЕННЫМ МАТЕРИАЛОМ 10 ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУМЕНТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

11 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ДИГНОСТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

12 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, УКАЗАНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

13 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Данная технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции зданий и

сооружений, а также защиты бетонных и каменных поверхностей от коррозии согласно СП 28.13330 и ГОСТ Р 32017 специализированным материалом MasterSeal® 588.

1.2 MasterSeal® 588 - готовый к применению состав на основе двух компонентов: Компонент 1 – сухая смесь на основе белого или серого высокоактивного портландцемента (в

зависимости от цвета покрытия), фракционированного песка максимальной крупности 0,63 мм, модифицированная минеральными и полимерными добавками. Сухая смесь весом 25 кг упакована в мешки.Компонент 2 – водная дисперсия полиакрилатов, весом 10 кг, упакованная в пластиковую канистру.

1.3. Указанные материалы производятся концерном BASF (российское, бельгийское, немецкое, испанское подразделения BASF SE) и производится на территории Российской Федерации ООО «БАСФ Строительные системы».

2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ТЕРМИНЫ 2.1 Бетон - искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате

формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды.

Цементобетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольших количеств добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т.д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц»). От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.

2.2 Прочность бетона на сжатие Основной показатель, которым характеризуется бетон - прочность на сжатие. По ней

устанавливается класс бетона, обозначаемый буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Наряду с классами, прочность бетона также задается марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см².

Проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта согласно ГОСТ 10180-2012.

2.3 Морозостойкость – способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Основная причина разрушения материала под действием низких температур - расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры материала: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость.

Морозостойкость обозначается буквой: «F» с цифрами от 50 до 1000, означающими количество циклов замерзания - оттаивания.

2.4 Водонепроницаемостью материалов называют способность их не пропускать воду под давлением. Степень водонепроницаемости определяется марками W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18 и W20. Цифры 2-20 обозначают давление в кгс/см2, при котором стандартные образцы не пропускают через себя воду.

2.5 Паропроницаемость – способность материала пропускать или задерживать пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении

по обоим сторонам материала. Паропроницаемость характеризуется величиной коэффициента паропроницаемости или величиной коэффициента сопротивления проницаемости при воздействии водяного пара. Коэффициент паропроницаемости измеряется в мг/(м ч Па). 2.6. Капиллярное всасывание воды - физический процесс поглощения материалом воды при соприкосновении их поверхностей. При этом процессе вода движется в материале под действием капиллярных сил.

2.7. Адгезия — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Адгезия обусловлена межмолекулярными взаимодействиями (Ван-дер-Ваальсовыми, полярными, иногда —химическими или взаимной диффузией) в поверхностном слое и характеризуется удельной работой, необходимой для разделения поверхностей. В некоторых случаях адгезия может оказаться сильнее, чем когезия, то есть сцепление внутри однородного материала, в таких случаях при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объёме менее прочного из соприкасающихся материалов.

3 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Состав MasterSeal® 588 предназначен для создания внутреннего и/или внешнего

гидроизоляционного покрытия поверхностей сооружений, контактирующих с грунтовой, питьевой и технической водой, агрессивными к бетону водными органическими и неорганическими растворами и жидкостями, согласно СП 28.13330 таблица П.1 соответствует группе III с характеристиками а, х, тр.

Согласно ГОСТ Р 32017 состав MasterSeal® 588 соответствует методу защиты «покрытие» в принципах защиты

• Принцип 1 (Защита от проникновения – Метод 1.3) • Принцип 2 (Контроль влажности – Метод 2.2) • Принцип 6 (Повышение химической стойкости – Метод 6.1). • Принцип 8 (Повышение электрического сопротивления – Метод 8.2).

3.1 Материал предназначен для нанесения на бетонные (монолитные и сборные

конструкции), кирпичные и цементно-песчаные поверхности (стяжки и штукатурные слои). 3.2 Материал MasterSeal® 588 следует использовать для безнапорной -

противокапиллярной и прижимной гидроизоляции, для напорной гидроизоляции, испытывающей прямое давление воды до 16,5 кгс/см (16 атм).

3.3 Материал MasterSeal® 588 не следует использовать для обустройства гидроизоляции против обратного давления воды без возведения дополнительных прижимных конструкций.

3.4 Область применения MasterSeal® 588: • применяется в подводных, надводных зонах сооружений, зонах переменного

горизонта жидкой среды. • для внешней подземной гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений при

заглублении до 10 м при периодическом или постоянном контакте с грунтовыми водами • для внутренней подземной гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений

при уровне грунтовых вод ниже подошвы фундамента • для гидроизоляции полов под стяжку из армированного бетона или ЦПС • для внутренней и внешней гидроизоляции в контакте с питьевой и технической водой

железобетонных емкостей любой конструкции накопительного и регулирующего типа. • для вторичной защиты бетона и гидроизоляции конструкций резервуаров отстойников

и аэротенков на канализационных очистных сооружениях. • для вторичной защиты бетона и гидроизоляции конструкций фильтров и осветлителей

на водопроводных очистных станциях. • для вторичной защиты бетона транспортных и энергетических сооружений. • применяется на конструкциях, эксплуатирующихся в условиях знакопеременных

температур от – 50 до + 100°С, для жидких сред максимальная температура составляет + 80 °С.

• применяется для защиты бетона от коррозии I вида в конструкциях, подверженных прямому напору жидкости под давлением до 16,5 кгс/см2 (16 атм.).

• применяется для защиты бетона от коррозии III вида (сульфатной коррозии) на подземных конструкциях, эксплуатирующихся в нормальных и влажных условиях (по СНиП 23-02-2003) с содержанием сульфатов в пересчете на SO4 свыше 4000 мг/кг грунта.

• применяется для защиты бетона от карбонизации на конструкциях, эксплуатирующихся в нормальных и влажных условиях (по СНиП 23-02-2003) с содержанием CO2 в воздухе более 2000 мг/м3.

• применяется для защиты железобетонных конструкций от проникновения ионов хлоридов в средах с содержанием более 5000 мг/л Cl- при условии периодического смачивания конструкции.

3.5 При наличии иных видов агрессивных воздействий возможность применения материала MasterSeal® 588 следует согласовывать с производителем.

4 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ Данные для покрытия MasterSeal® 588 из 2-х слоев общей толщиной 2 мм

База материала Компонент 1 - сухая смесь Компонент 2 – полимерная дисперсия

Консистенция Порошкообразный Жидкость Цвет Серый или белый Жидкость белого цвета Плотность Около 2,0 кг/м3 Около 1030 кг/м3 Форма поставки 25 кг мешки из усиленной

бумаги с полиэтиленовой прослойкой

10 л пластиковая канистра

Относительное удлинение при разрыве

В воздушной среде Под водой

23,4% 16,2%

Прочность на отрыв 7 дней при 23оС/95% относит. Влажности воздуха + 21 день при 23оС/50% относит. влажности воздуха

1,0 МПа

Сопротивление истиранию UNEN ISO 5470-1 720 мг Устойчивость покрытия к проникновению CO2

EN 1062-6 метод А Толщина покрытия 2 мм

90000 µ

Паропроницаемость покрытия EN 7783-1 Толщина покрытия 2 мм

985 µ

Коэффициент капиллярного поглощения воды

EN 1062-3 Толщина покрытия 2 мм

0,01 кг/(м2√h)

Водонепроницаемость (28 дней/1,5 атм)

Толщина покрытия 2 мм Проникновение воды в бетон отсутствует

Климатическая стойкость: адгезия к бетону после 50 циклов

EN 13687-1 Толщина покрытия 2 мм

0,95 МПа

замораживания/оттаивания Перекрытие трещин EN 1062-7

Толщина покрытия 2 мм метод А – статические трещины метод В - активные трещины

Класс А4 > 1,250 мм Класс В3.1. > 0,2 мм

Средний расход Толщина слоя 2 мм 3,4 кг/м2

5 УКАЗАНИЯ ПО УСЛОВИЯМ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ХРАНЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ НА

СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ Оба компонента MasterSeal® 588 следует хранить закрытыми, уложенными друг на друга не

более 2-х канистр или 6-ти мешков. Температура транспортировки и хранения не ниже +5оС. Гарантийный срок годности материала составляет 12 месяцев в неповрежденной упаковке. При транспортировке и хранении в условиях повышенной влажности, сухой компонент 1

придет в негодность. При транспортировке и хранении при отрицательных температурах, жидкий компонент 2

придет в негодность. 6 ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МАТЕРИАЛА 6.1 Работы по гидроизоляции проводить только после достижения бетоном основания

возраста не менее 14 суток. В случае устройства гидроизоляционного покрытия по всей площади, отремонтированной составами MasterEmaco®, возраст ремонтного бетона должен составлять не менее 24 часов при обеспечении нормальных условий его твердения.

6.2 Поверхность бетона или стяжки из цементно-песчаного раствора должна быть очищена от цементного молока, пыли, масла, жира и краски, а также покрытий любого рода, до здорового и прочного бетона. Прочность бетона должна составлять не менее 15 МПа. Для подготовки горизонтальной поверхности на больших площадях применять механизированное оборудование – шлифовальные машины по бетону с пылеотводом, ручное оборудование – угловые шлифовальные машины или металлические щетки - для подготовки небольших или труднодоступных участков.

6.3 Биологические поражения, такие как плесень, мхи, морские водоросли, грибки, лишайники должны быть удалены подходящим способом. Поверхность должна быть обработана эффективными биоцидными составами в соответствии с техническими рекомендациями. Данная операция особенно важна при проведении внутренних гидроизоляционных работ на поверхностях контактирующих с питьевой водой.

6.4 Устройство гидроизоляционного покрытия должно производиться после окончания всех монтажных работы: должны быть подведены коммуникации, заделаны отверстия от опалубочных шпилек и т.п.

6.5 Оголенная стальная арматура должна быть зачищена от продуктов коррозии. При малой толщине защитного слоя арматура должна быть обработана защитным составом MasterEmaco® P 5000 AP и омоноличена «заподлицо» с поверхностью ремонтными материалами MasterEmaco®.

6.6 На поверхности к моменту нанесения гидроизоляционного покрытия должны быть устранены все трещины. Перед нанесением покрытия необходимо установить характер трещин. При наличии активных трещин, особенно при проведении гидроизоляционных работ в осенне-весенний период, их нобходимо устранить с помощью эластичных инъекционных составов MasterInject 1330

или MasterSeal 901 либо эластичной изоляционной ленты MasterSeal® 930 уложенной на клей MasterSeal® 933 или MasterBrace® ADH 1460. При наличии статических трещин их ремонт производится с помощью жестких ремонтных составов MasterEmaco® (рис.1)

Рисунок 1 – предварительный ремонт трещин перед нанесением гидроизоляционного покрытия

MasterSeal® 588 6.7. Перед нанесением гидроизоляционного покрытия MasterSeal® 588 на поверхности

конструкции должны быть устранены водопроявления доступными и соответствующими характеру и интенсивности методами: гидропломбой MasterSeal® 590 или инъекционными смолами MasterInject® 1325 и MasterInject® 1330.

6.8. При нанесении гидроизоляционного покрытия MasterSeal® 588 на ослабленную кирпичную кладку, подверженную разрушению (прочность кирпича на сжатие менее 7 МПа) необходимо нанести штукатурный выравнивающий слой по пристреленной к кладке арматурной сетке (диаметр арматуры и размер ячейки назначаются в зависимости от конструктивных особенностей). Толщина штукатурно- го слоя не менее 40 мм. Толщина защитного слоя по отношению к арматурной сетке не менее 20 мм. Класс прочности на сжатие ЦПС не менее В12,5.

6.9. Перед нанесением покрытия MasterSeal® 588 на внутренних углах поверхностей конструкции, сопряженных под прямым углом, необходимо обустраивать галтели из материала MasterEmaco® с радиусом окружности не менее 40 мм (рис. 2). При гидроизоляционных работах внешние грани конструкции следует закруглить на 5 – 10 мм.

Рисунок 1 – устройство галтели из смеси MasterEmacо во внутренних углах и стыках конструкций 6.10. Уложенные ремонтные составы MasterEmaco® необходимо выдержать в течение суток

(при температуре +20оС), до достижения ими первоначальной прочности. 6.11. Перед началом работ по нанесению материала MasterSeal® 588 необходимо тщательно

увлажнить поверхность. Пропитка сухой поверхности должна осуществляться каждые 15 мин. в течение 2-х часов (не менее). Излишки воды следует удалить сухой ветошью, либо продуть сжатым воздухом. Перед нанесением материала толщина увлажненного слоя должна составлять не менее 2 мм.

6.12. Поверхность считается подготовленной, если она очищена от покрытий любого рода; ровная; обеспылена с помощью промышленного пылесоса; не имеет сколов, раковин, наплывов; с отремонтированными трещинами; с прочностью от 15 Мпа, имеет шероховатость – 300-500 мкм.

7 ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА 7.1 Для приготовления MasterSeal® 588 применяются только механический способ

перемешивания низкооборотным миксером (400-600 обор./мин.) со шнековой насадкой. Используемое оборудование указано на рисунке 3.

Рисунок 3 – используемое для приготовления оборудование

7.2 Перед перемешиванием необходимо тщательно взболтать канистру с жидким компонентом.

7.3 В чистую ёмкость для смешивания сначала залить 10 л жидкого компонента, а затем, одновременно приступив к перемешиванию, постепенно ввести сухой компонент.

7.4 Перемешивание производить в течение 3 – 5 минут. Оставить смесь на 5 минут, и повторно перемешать в течение 2-х минут для удаления защемленных пузырьков воздуха.

7.5 Необходимо приготовить столько материала, сколько может быть переработано в течение 60 минут.

7.6 Добавление воды для разжижения затвердевшего раствора запрещается. 7.7 Введение в смесь MasterSeal® 588 каких-либо добавок не допустимо. 7.8 Приготовление раствора вручную запрещено. 7.9 Инструмент после использования необходимо сразу очистить водой. 8 НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА 8.1 Материал MasterSeal® 588 можно наносить на подготовленную поверхность:

• Ручным методом (с помощью щетки, валика или шпателя); • Механизированным пневматическим способом (с использованием штукатурных

пистолетов и штукатурных малярных установок).

• Механизированным безвоздушным способом. 8.2 Запрещается наносить материал MasterSeal® 588 при температуре окружающего

воздуха и поверхности ниже +5оС. 8.3 Необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже

температуры воздуха на 3-4 градуса. Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).

8.4 Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85%. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.

8.5 При ручном методе нанесения MasterSeal® 588 в качестве гидроизоляционного покрытия первый слой необходимо наносить кистью или щёткой (рис. 4) Толщина первого мокрого слоя не должна превышать 1 мм. Толщина второго мокрого слоя – до 1,5 мм. При ручном методе нанесения в качестве окрасочного защитного декоративного покрытия допускается применение короткошорстных валиков (рис.5).

8.6 При нанесении материала MasterSeal® 588 с помощью кисти, второй слой наносить в направлении перпендикулярном первому слою. Остающиеся после провода щеткой или кистью наплывы на свеженанесенном покрытии рекомендуется устранять с помощью широкого шпателя.

Рисунок 4 – нанесение MasterSeal® 588 кистью с жесткой щетиной

Рисунок 5 – нанесение MasterSeal® 588 короткошорстным валиком

8.7 Материал наносится в два слоя (до 2 мм). Нанесение второго слоя производить через

6 - 8 часов для температуры воздуха и основания 20 С (в зависимости от температуры воздуха и основания интервал повторного нанесения изменяется, при снижении температуры – интервал увеличивается, при повышении - сокращается) после нанесения предыдущего. Поверхность первого высохшего слоя перед нанесением второго необходимо обеспылить. Все загрязнения на поверхности первого слоя необходимо устранить с использованием воды. Максимальное время межслойной выдержки составляет 72 часа при температуре воздуха 20о С.

8.8 При нанесении покрытия MasterSeal® 588 на торцы конструкций, швы бетонирования, в зонах ввода коммуникаций между слоями необходимо проложить щелочестойкую штукатурную сетку шириной не менее 200 мм, «утопив» ее в незатвердевшем подготовительном слое (рис. 6).

8.9 При нанесении материала MasterSeal® 588 механизированным способом на поверхности большой площади необходимо удостовериться в наличии на объекте сжатого воздуха, электроэнергии и водопроводной воды. Нанесение двух взаимоперпендикулярных слоев при

механизированном способе нанесения не обязательно.

Рисунок 6 – укладка щелочестойкой сетки в незатвердевший подготовительный слой MasterSeal®

588

8.10 При нанесении материала MasterSeal® 588 механизированным пневматическим способом необходимо использовать форсунки с диаметром сопла, соответствующим максимальной крупности заполнителя сухой смеси 0,63 мм. Распыление производить через сопло 3-4 мм под давлением 3,6-5,0 бар (рис. 7).

Рисунок 7 – механизированное нанесение MasterSeal® 588

8.11 Расход материала для устройства гидроизоляционного покрытия MasterSeal® 588 для 2-х слоев общей толщиной покрытия 2 мм составляет около 3 - 4 кг на 1 м2 в зависимости от условий эксплуатации сооружения, способа нанесения и шероховатости поверхности.

8.12 Расход материала для устройства защитного покрытия MasterSeal® 588 для 2-х слоев общей толщиной покрытия 2 мм составляет около 2,5 - 3,5 кг на 1 м2 в зависимости от условий эксплуатации сооружения, способа нанесения и шероховатости поверхности.

8.13 При обустройстве внешней гидроизоляции заглубленных сооружений покрытие MasterSeal® 588 необходимо защитить от контакта с грунтом с помощью дренажного полотна, геотекстиля.

9 УХОД ЗА СВЕЖЕНАНЕСЕННЫМ МАТЕРИАЛОМ 9.1 Свеженанесенный материал MasterSeal® 588 следует предохранять от попадания

прямых солнечных лучей, сквозняков, дождя и т.д. в течение двух дней. 9.2 Пешеходные нагрузки следует осуществлять после выдержки гидроизоляционного

покрытия в течение 1 суток.

9.3 Гидравлические испытания следует осуществлять после выдержки

гидроизоляционного покрытия в течение 7 суток.

10 ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУМЕНТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ Подготовка поверхности 10.1 Алмазная пила, абразивные диски. 10.2 Перфоратор с малой энергией удара. 10.3 Щетки металлические. 10.4 Водоструйная установка высокого давления: от 150 атм – для удаления старых

покрытий, от 300 атм – для удаления бетона 10.5 Источник энергии для привода гидроинструмента, электрический агрегат мощностью

5-9 кВт или компрессор производительностью 3-7м3/мин. Приготовление растворов 10.6 Ручная низкооборотная пневматическая или электрическая мешалка для

приготовления растворов (200 –300 об/мин). 10.7 Ручной миксер со спиральной насадкой для перемешивания красок (200 –300 об/мин). 10.8 Мерные емкости для дозирования воды. 10.9 Емкости для приготовления ремонтных составов. Нанесение 10.10 Аппараты безвоздушного нанесения типа Graco, Vagner, Факел и т.п. 10.11 Кисти и щетки малярные. 10.12 Кельмы, мастерки, шпатели, терки. 10.13 Толщиномер для определения мокрой пленки Уход 10.14 Пленка, дорнит, мешковина. 10.15 Ветошь, поролоновая губка. 11 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ДИГНОСТИЧЕСКИХ

ИССЛЕДОВАНИЙ 11.1 Влажность и температуры воздуха, влажности бетона оцениваются приборами типа

HYDROMETTE UNI 2 фирмы GANN. В комплекте с UNI 2 используются различные электроды и пробники:

• - МВ 35 - для измерения поверхностной влажности бетона, в том числе и перед нанесением покрытий с диапазоном от 2 до 8%;

• - В50 - для измерения глубинной влажности бетона (до 120 мм) и влажности под покрытием;

• - IR 40 - для измерения температуры поверхности от -20 до +199°С, с разрешающей способностью - 0,1°С;

• - RF-N28 - для измерения относительной влажности и температуры воздуха с

диапазонами от 7 ÷ 98% и -10 ÷ +80°С. • Для измерения влажности строительных материалов (песок, бетон, кирпич и др.)

используются приборы - измеритель влажности материалов ВИМС-1, измеритель влажности стройматериалов ВЛАГОМЕР-МГ4, выпускаемые СКБ СТРОЙПРИБОР по разработке НПП «Карат».

11.2 Наличия агрессивных веществ в газовой фазе определятся с помощью газоанализатора и комплекта соответствующих индикаторов. Оценку агрессивности среды следует выполнять согласно СНиП 2.03.11-85.

11.3 Анализ грунтовых вод, на содержание Cl, SO2-4, агрессивной углекислоты и рН (Приложение 1 к ГОСТ 9015-74*) на строительной площадке производят с помощью компактной переносной лаборатории - Аguamerck (Германия).

11.4 Защитный слой бетона в местах с обнаженной арматурой измеряется с помощью стандартного измерительного оборудования.

Определение величины защитного слоя бетона, без вскрытия арматуры следует выполнять электромагнитным методом в соответствии с ГОСТ 22904-78 при помощи прибора типа PROFOMETER-4 фирмы РROCEQ) (Швейцария), обладающего разрешающей способностью по глубине - 300 мм. Этот прибор одновременно позволяет определить диаметр арматуры в конструкции.

Используются также отечественные приборы - измеритель защитного слоя ПОИСК-2.3/2.4 (рабочий диапазон защитного слоя - до 130 мм) и измеритель параметров армирования ИПА-МГ4, выпускаемые СКБ СТРОЙПРИБОР по разработке НЛП «Карат».

11.5 Трещины в конструкциях фиксируются по ширине раскрытия, глубине, протяженности и направленности.

Для определения размеров трещин могут применяться различные механические и оптические приспособления, трещиномеры, реперы, маяки, увеличительные стекла и т.д.:

• - прибор универсальный ультразвуковой ПУЛЬСАР-1,0, диапазон измерения времени 10 - 2000 мкс (НПП «Карат»);

• - увеличительные стекла типа F+С с разрешающей способностью от 0,05 до 15 мм и точностью измерения - 0,05 мм;

• - измеритель ширины раскрытия трещин W9193 с разрешающей способностью от 0,05 до 5 мм и точностью измерения 0,05 мм;

• - деформометр R3413 для определения величины линейных деформаций и усадок, с точностью измерения 0,001 мм и измерительной базой от 200 до 1400 мм.

11.6 Проницаемость бетона в натурных условиях оценивается с помощью приборов типа TORRENT фирмы РROCEQ (Швейцария) или российского прибора АГАМА-2Р.

11.7 Водопоглощения бетона по массе в % производится в соответствии с ГОСТ 12730-78 и ГОСТ 12730.3-78 при допущении отклонений от требований ГОСТ 12730-78 в части наименьшего объема образцов, с погрешностью до 0,1%. Качественный бетон не должен иметь водопоглощение более 5,7%.

11.8 Глубина карбонизации бетона определяется колориметрическим методом: сколы на конструкции или выбуренные из тела бетона керны раскалываются и свежеобразованная поверхность скола бетона смачивается 0,1% спиртовым раствором фенолфталеина. При увлажнении бетона с рН ≥ 8,3 раствором фенолфталеина на нем появляется малиновое окрашивание, при рН < 8,2 бетон сохраняет свой первоначальный цвет и это указывает, что он подвергся карбонизации и не предохраняет арматуру от коррозии.

11.9 Коррозионное состояние арматуры в бетоне при отсутствии визуальных проявлений производится методом измерения потенциала стали в бетоне при помощи приборов типа CANIN и RESI фирмы РROCEQ.

Критерием служит величина электродного потенциала стали в бетоне по отношению к насыщенному медно-сульфатному электроду. Общие принципы оценки коррозии арматурной стали

в бетоне указывают, что показания электродного потенциала Cu/CuSO4 могут рассматриваться следующим образом:

• - Показания потенциал < -0,200 В - существует 90% вероятности отсутствия коррозии. • - Показания потенциал от -0,200 В до -0,350 В - возрастающая вероятность коррозии. • - Показание потенциал более отрицательное, чем -0,350 В - существует 90%

вероятность коррозии металла. • Интерпретация данных о значениях электродного потенциала в конструкциях при

появлении затруднений в случаях различной структуры, засоленности, влажности и температуры бетона должна корректироваться другими методами. При оценке результатов измерений электродного потенциала необходимо дополнительно оценивать состояние арматуры проверять их значение с помощью других неразрушающих методов, например, электромагнитных, а также с помощью контрольного вскрытия арматурного каркаса.

• В местах вскрытия арматуры определяется толщина защитного слоя бетона, глубина карбонизации, наличие ионов Cl-. В этих же местах производится отбор проб бетона для лабораторного определения влажности, водопоглощения и т.д.

• Состояние напрягаемой арматуры (проволоки или прядей) оценивается по образцам, взятым из исследуемого арматурного элемента по методам ГОСТ 10884 или ЕN 10138.

11.10 Наличие в бетоне ионов Cl- при проведении обследования на строительной площадке определяется на поперечном изломе бетона в местах вскрытия арматуры с помощью 1% раствора нитрата серебра (АgNO3). При наличии в бетоне хлоридов более 0,5% от веса цемента бетон конструкции среднего качества становится потенциально опасным, возникает опасность коррозии для арматурного каркаса. В предварительно напряженных конструкциях допустимое величина содержание хлоридов составляет ≈ 0,1%.

11.11 Прочность на сжатие определяется различными методами. К методам неразрушающего контроля относятся:

• - Механические методы (пластической деформации - молотки Кашкарова, Физделя; склерометрическим методом - в соответствии с ГОСТ 22690-88 с использованием молотков Шмидта, производимых фирмой РROCEQ или ОМШ-1, работа которых основана на принципе упругого отскока; скалыванием ребра конструкции и отрывом со скалыванием приборами ГПНС-4, ГПНВ-5 по ГОСТ 22690-88, приборами - измеритель прочности ИПС-МГ4, ИПС-МГ4+ фирмы СКБ Стройприбор, ОНИКС-2.4 НПП Карат.

- Склерометрические и ультразвуковые измерения позволяют определить поверхностную твердость бетона и получить данные по прочности бетона по корреляционным зависимостям «прочность бетона - скорость ультразвуковой волны - величина упругого отскока».

- Ультразвуковые методы, реализуемые с помощью серийных приборов типа УКБ, УК-14П, УК-10ПМС и ТIСО фирмы РROCEQ (Швейцария).

Массовые измерения скорости продольных волн следует проводить с использованием малогабаритных переносных приборов УК-14П и ТIСО с цифровым видом индикации. Ультразвуковые измерения позволяют: выполнить измерение прочностных и упругих характеристик бетона, оценку однородности бетона, выявить степень и глубину ослабления его поверхностных слоев.

Ультразвуковые измерения необходимо проводить совместно со склерометрическими испытаниями по сплошной сетке с шагом, соответствующим детальности контроля (обычно по сетке 0,5 - 2 м).

• Исследования бетона по выбуренным из конструкций кернам осуществляются на стационарных гидравлических прессах.

Выбуривание производится при помощи установок алмазного кернового бурения, например, типа DD-100 или DD-250 фирмы HILTI. Прессовые испытания образцов бетона проводятся на гидравлических прессах по ГОСТ 28570-90 с учетом ГОСТ 18105-86. По результатам прямых испытаний бетона устанавливается его фактическая прочность и определяется средний

поправочный коэффициент для построения тарировочных зависимостей. 11.12 Когезионная прочность поверхностных слоев бетона или прочность бетона на

растяжение, а также адгезия любого вида покрытий и ремонтных составов к бетону определяется с помощью прибора DINA.

Методика проведения испытаний включает следующие операции: • - монтаж круглого штампа Ø 50 мм на обследуемом участке конструкции (высота

штампа из стали - 20 мм, из алюминия - 30 мм) клеевым составом на основе эпоксидных смол (адгезия клеевого состава к бетону не ниже 3,0 H/мм2);

• - бурение кольцевого пропила вокруг штампа алмазной коронкой, глубина бурения принимается на 10 - 20 мм больше, чем толщина контролируемого слоя;

• - установка прибора, захват головки штампа и нагружение образца до отрыва. В зависимости от возможной прочности поверхностных слоев можно применять приборы с

различной величиной разрывного усилия: от 5 до 50 кН. Одним из важных условий выполнения испытаний является соблюдение перпендикулярности прилагаемой нагрузки к плоскости штампа.

Достаточным считается выполнение пяти испытаний, если погрешность результатов менее 10 %, а для покрытий - если результаты превышают значение 1,7 Н/мм. При меньших значениях адгезии покрытий количество испытаний должно быть удвоено. Кроме того, при проведении испытаний следует учитывать расположение поверхности конструкции с нанесенным покрытием - горизонтальное, вертикальное, потолочное, введением соответствующих поправочных коэффициентов: 1; 0,75; 0,5.

12 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ При производстве гидроизоляционных работ следует выполнять требования СНиП 12-04-2002

«Охрана труда в строительстве», ГОСТ 12.2.016-81 «ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности», СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно- разгрузочные», ГОСТ 12.4.028-76 «Респираторы ШБ «Лепесток», ГОСТ 12.4.041-78 «Респираторы фильтрующие», ГОСТ 12.4.103-83 «ССТБ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация», ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия», ГОСТ 28012-89 «Подмости передвижные сборно-разборные».

Все рабочие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с безопасными

приемами производства работ, правилами техники безопасности, пройти инструктаж. До начала работ необходимо ознакомить рабочих с проектом производства работ на установку

средств подмащивания (при применении лесов), правилами техники безопасности, а также с данной технологической картой.

Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы. Пожарную безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности при производстве строительно- монтажных работ (ППБ 01-03).

Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещения или место для приготовления составов проникающего действия в темное время суток должны быть освещены в соответствии с СНиП 23-05-95.

Временные склады необходимо располагать в соответствии с ППР При приготовлении составов вне помещений необходимо предусмотреть защиту сухих смесей

от атмосферных осадков (тенты, пленки). Лица, обслуживающие оборудование, должны быть обучены приемам освобождения

пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи. К работе с механизмами и механизированным ручным инструментом допускают рабочих,

прошедших специальную подготовку. Запрещается применение неисправных механизмов и ручного механизированного инструмента. При обнаружении неисправности механизмов и образовании пробок в трубопроводах работу следует прекратить. Перед началом смены необходимо проверить исправность лесов, механизмов и инструмента. Все обнаруженные дефекты нужно устранить до начала работ. Применяемые при работе установки, приспособления и инструменты должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госпроматомнадзора и Госэнергонадзора. Запрещается:

• работать при неисправном оборудовании; • допускать к работам посторонних; • отсоединять воздушные, растворные и водяные шланги и рукава под давлением; • производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и деталей во

время работы установок и оборудования; • оставлять без надзора установки и оборудование, подключенные к сети; • работать на установках без заземления.

Приготовление и применение гидроизоляционных составов следует осуществлять в

соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, погрузочно-разгрузочные работы - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

При использовании гидроизоляционных составов необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041, ГОСТ 12.4.103.

При необходимости работы следует производить с инвентарных столиков, подмостей, строительных лесов. Установка и перестановка средств подмащивания осуществляется в соответствии с их паспортами, проектом производства работ и требованиями СНиП 111-4-80*. Средства подмащивания должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24258-88, ГОСТ 28012-89.

Электробезопасность на участках работ и рабочих местах необходимо обеспечить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.

Рабочие, занятые устройством гидроизоляции, должны иметь спецодежду, респираторы, каски, безвредные моющие средства, защитные пасты и т.д., быть обеспечены бытовыми помещениями, питьевой водой. Бытовые, складские и подсобные помещения, а также места производства работ необходимо оборудовать первичными средствами пожаротушения согласно установленным нормам.

При ведении ремонтных работ следует оговаривать с заказчиком место для складирования строительного мусора, с последующей организацией его вывоза. Запрещается закапывать строительный мусор в зоне ведения работ. Запрещается сливать грязную воду после промывки рабочих емкостей, инструмента и оборудования в зоне ведения работ. При работе с подъемно-транспортными средствами недопустимо повреждение существующих насаждений и элементов благоустройства.

13. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

Контролируемый параметр

Объем контро-

ля

Периодич- ность кон-

троля

Метод кон- троля (обо-

значение НТД)

Средства кон- троля, испыта- тель- ное обо-

рудование (тип, марка, техниче- ские характери- стики, диапазон измерения, цена деления, класс точности, по-

грешность и т.п.)

Исполни- тели

Оформ- ление

резуль- татов

контроля

Наименование

Номинальное значение

Предель- ное от-

клонение

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Входной контроль

Состав MasterSeal® 588 Целостность упаковки – визуальный осмотр Плотность смеси – 1,68

г/см3.

± 0,1

Партия

При поступ- лении

ГОСТ 8735- 88 ГОСТ 28574- 90

По СТБ 1072-97 По ГОСТ 8735- 88

По ГОСТ 28574- 90

Мастер, прораб

Акт при- емки

Операционный контроль

Подготовка поверхно- сти Отсутствие покрытий любого рода. Шероховатость по- верхности. Отсутствие дефектов, трещин

Захват- ка

На каждой захватке

Визуальный. Инструмен-

тальный (прибор

«Константа К5» с преоб- разователем

Прораб

АОСР

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Приготовление

соста- ва и нанесение слоев MasterSeal® 588

Толщина наносимого слоя – 1 мм.

Не более

0,5 мм.

На

каждой захватке

Визуальны

й, измеритель- ный, не ме- нее 1 изме-

рения на ка- ждые 10 м2

Штангенцир-

куль- глубинометр

Наличие наплывов Не более

1 мм.

Качество нанесения (адгезия с поверхностью)

Пустоты не допус- каются (Ракови- ны, вы- боины)

На каждой захватке, не ранее чем, через 7 дней после окончания

Определение адгезии по- крытия к ос- нованию

Измерители ад- гезии ПСО- 1МГ4, ПСО-

2.5МГ4, ПСО- 5МГ4, ПСО- 10МГ4

Качество нанесённого покрытия

Поверх- ность на- несённого покрытия должна быть гладкой

Захват- ка

На каждой захватке

Визуально

14. Типовые узлы применения гидроизоляционного покрытия MasterSeal® 588