Top Banner
Технологическая карта на устройство гидроизоляционного и защитного покрытия с применением материала MasterSeal ® 588 Москва 2016
24

на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

Mar 05, 2021

Download

Documents

dariahiddleston
Welcome message from author
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Page 1: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

Технологическая карта на устройство гидроизоляционного и защитного покрытия с применением материала MasterSeal® 588

Москва 2016

Page 2: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

СОГЛАСОВАНО

_________________________________

_________________________________

«___» 2016 года

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ООО «БАСФ Строительные системы» _______________________Ветлов С.А.

«___» 2016 года

СОГЛАСОВАНО

_________________________________

_________________________________

«___» 2016 года

РАЗРАБОТАНО

ООО «БАСФ Строительные системы»

Page 3: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел № п.п.

Тема раздела

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ТЕРМИНЫ 3 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 4 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

5 УКАЗАНИЯ ПО УСЛОВИЯМ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ХРАНЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

6 ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МАТЕРИАЛА 7 ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА 8 НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА 9 УХОД ЗА СВЕЖЕНАНЕСЕННЫМ МАТЕРИАЛОМ 10 ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУМЕНТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

11 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ДИГНОСТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

12 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, УКАЗАНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

13 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Page 4: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Данная технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции зданий и

сооружений, а также защиты бетонных и каменных поверхностей от коррозии согласно СП 28.13330 и ГОСТ Р 32017 специализированным материалом MasterSeal® 588.

1.2 MasterSeal® 588 - готовый к применению состав на основе двух компонентов: Компонент 1 – сухая смесь на основе белого или серого высокоактивного портландцемента (в

зависимости от цвета покрытия), фракционированного песка максимальной крупности 0,63 мм, модифицированная минеральными и полимерными добавками. Сухая смесь весом 25 кг упакована в мешки.Компонент 2 – водная дисперсия полиакрилатов, весом 10 кг, упакованная в пластиковую канистру.

1.3. Указанные материалы производятся концерном BASF (российское, бельгийское, немецкое, испанское подразделения BASF SE) и производится на территории Российской Федерации ООО «БАСФ Строительные системы».

2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ТЕРМИНЫ 2.1 Бетон - искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате

формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды.

Цементобетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольших количеств добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т.д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц»). От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.

2.2 Прочность бетона на сжатие Основной показатель, которым характеризуется бетон - прочность на сжатие. По ней

устанавливается класс бетона, обозначаемый буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Наряду с классами, прочность бетона также задается марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см².

Проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта согласно ГОСТ 10180-2012.

2.3 Морозостойкость – способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Основная причина разрушения материала под действием низких температур - расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры материала: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость.

Морозостойкость обозначается буквой: «F» с цифрами от 50 до 1000, означающими количество циклов замерзания - оттаивания.

2.4 Водонепроницаемостью материалов называют способность их не пропускать воду под давлением. Степень водонепроницаемости определяется марками W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18 и W20. Цифры 2-20 обозначают давление в кгс/см2, при котором стандартные образцы не пропускают через себя воду.

2.5 Паропроницаемость – способность материала пропускать или задерживать пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении

Page 5: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

по обоим сторонам материала. Паропроницаемость характеризуется величиной коэффициента паропроницаемости или величиной коэффициента сопротивления проницаемости при воздействии водяного пара. Коэффициент паропроницаемости измеряется в мг/(м ч Па). 2.6. Капиллярное всасывание воды - физический процесс поглощения материалом воды при соприкосновении их поверхностей. При этом процессе вода движется в материале под действием капиллярных сил.

2.7. Адгезия — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Адгезия обусловлена межмолекулярными взаимодействиями (Ван-дер-Ваальсовыми, полярными, иногда —химическими или взаимной диффузией) в поверхностном слое и характеризуется удельной работой, необходимой для разделения поверхностей. В некоторых случаях адгезия может оказаться сильнее, чем когезия, то есть сцепление внутри однородного материала, в таких случаях при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объёме менее прочного из соприкасающихся материалов.

3 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Состав MasterSeal® 588 предназначен для создания внутреннего и/или внешнего

гидроизоляционного покрытия поверхностей сооружений, контактирующих с грунтовой, питьевой и технической водой, агрессивными к бетону водными органическими и неорганическими растворами и жидкостями, согласно СП 28.13330 таблица П.1 соответствует группе III с характеристиками а, х, тр.

Согласно ГОСТ Р 32017 состав MasterSeal® 588 соответствует методу защиты «покрытие» в принципах защиты

• Принцип 1 (Защита от проникновения – Метод 1.3) • Принцип 2 (Контроль влажности – Метод 2.2) • Принцип 6 (Повышение химической стойкости – Метод 6.1). • Принцип 8 (Повышение электрического сопротивления – Метод 8.2).

3.1 Материал предназначен для нанесения на бетонные (монолитные и сборные

конструкции), кирпичные и цементно-песчаные поверхности (стяжки и штукатурные слои). 3.2 Материал MasterSeal® 588 следует использовать для безнапорной -

противокапиллярной и прижимной гидроизоляции, для напорной гидроизоляции, испытывающей прямое давление воды до 16,5 кгс/см (16 атм).

3.3 Материал MasterSeal® 588 не следует использовать для обустройства гидроизоляции против обратного давления воды без возведения дополнительных прижимных конструкций.

3.4 Область применения MasterSeal® 588: • применяется в подводных, надводных зонах сооружений, зонах переменного

горизонта жидкой среды. • для внешней подземной гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений при

заглублении до 10 м при периодическом или постоянном контакте с грунтовыми водами • для внутренней подземной гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений

при уровне грунтовых вод ниже подошвы фундамента • для гидроизоляции полов под стяжку из армированного бетона или ЦПС • для внутренней и внешней гидроизоляции в контакте с питьевой и технической водой

железобетонных емкостей любой конструкции накопительного и регулирующего типа. • для вторичной защиты бетона и гидроизоляции конструкций резервуаров отстойников

и аэротенков на канализационных очистных сооружениях. • для вторичной защиты бетона и гидроизоляции конструкций фильтров и осветлителей

Page 6: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

на водопроводных очистных станциях. • для вторичной защиты бетона транспортных и энергетических сооружений. • применяется на конструкциях, эксплуатирующихся в условиях знакопеременных

температур от – 50 до + 100°С, для жидких сред максимальная температура составляет + 80 °С.

• применяется для защиты бетона от коррозии I вида в конструкциях, подверженных прямому напору жидкости под давлением до 16,5 кгс/см2 (16 атм.).

• применяется для защиты бетона от коррозии III вида (сульфатной коррозии) на подземных конструкциях, эксплуатирующихся в нормальных и влажных условиях (по СНиП 23-02-2003) с содержанием сульфатов в пересчете на SO4 свыше 4000 мг/кг грунта.

• применяется для защиты бетона от карбонизации на конструкциях, эксплуатирующихся в нормальных и влажных условиях (по СНиП 23-02-2003) с содержанием CO2 в воздухе более 2000 мг/м3.

• применяется для защиты железобетонных конструкций от проникновения ионов хлоридов в средах с содержанием более 5000 мг/л Cl- при условии периодического смачивания конструкции.

3.5 При наличии иных видов агрессивных воздействий возможность применения материала MasterSeal® 588 следует согласовывать с производителем.

4 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ Данные для покрытия MasterSeal® 588 из 2-х слоев общей толщиной 2 мм

База материала Компонент 1 - сухая смесь Компонент 2 – полимерная дисперсия

Консистенция Порошкообразный Жидкость Цвет Серый или белый Жидкость белого цвета Плотность Около 2,0 кг/м3 Около 1030 кг/м3 Форма поставки 25 кг мешки из усиленной

бумаги с полиэтиленовой прослойкой

10 л пластиковая канистра

Относительное удлинение при разрыве

В воздушной среде Под водой

23,4% 16,2%

Прочность на отрыв 7 дней при 23оС/95% относит. Влажности воздуха + 21 день при 23оС/50% относит. влажности воздуха

1,0 МПа

Сопротивление истиранию UNEN ISO 5470-1 720 мг Устойчивость покрытия к проникновению CO2

EN 1062-6 метод А Толщина покрытия 2 мм

90000 µ

Паропроницаемость покрытия EN 7783-1 Толщина покрытия 2 мм

985 µ

Коэффициент капиллярного поглощения воды

EN 1062-3 Толщина покрытия 2 мм

0,01 кг/(м2√h)

Водонепроницаемость (28 дней/1,5 атм)

Толщина покрытия 2 мм Проникновение воды в бетон отсутствует

Климатическая стойкость: адгезия к бетону после 50 циклов

EN 13687-1 Толщина покрытия 2 мм

0,95 МПа

Page 7: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

замораживания/оттаивания Перекрытие трещин EN 1062-7

Толщина покрытия 2 мм метод А – статические трещины метод В - активные трещины

Класс А4 > 1,250 мм Класс В3.1. > 0,2 мм

Средний расход Толщина слоя 2 мм 3,4 кг/м2

5 УКАЗАНИЯ ПО УСЛОВИЯМ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ХРАНЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ НА

СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ Оба компонента MasterSeal® 588 следует хранить закрытыми, уложенными друг на друга не

более 2-х канистр или 6-ти мешков. Температура транспортировки и хранения не ниже +5оС. Гарантийный срок годности материала составляет 12 месяцев в неповрежденной упаковке. При транспортировке и хранении в условиях повышенной влажности, сухой компонент 1

придет в негодность. При транспортировке и хранении при отрицательных температурах, жидкий компонент 2

придет в негодность. 6 ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МАТЕРИАЛА 6.1 Работы по гидроизоляции проводить только после достижения бетоном основания

возраста не менее 14 суток. В случае устройства гидроизоляционного покрытия по всей площади, отремонтированной составами MasterEmaco®, возраст ремонтного бетона должен составлять не менее 24 часов при обеспечении нормальных условий его твердения.

6.2 Поверхность бетона или стяжки из цементно-песчаного раствора должна быть очищена от цементного молока, пыли, масла, жира и краски, а также покрытий любого рода, до здорового и прочного бетона. Прочность бетона должна составлять не менее 15 МПа. Для подготовки горизонтальной поверхности на больших площадях применять механизированное оборудование – шлифовальные машины по бетону с пылеотводом, ручное оборудование – угловые шлифовальные машины или металлические щетки - для подготовки небольших или труднодоступных участков.

6.3 Биологические поражения, такие как плесень, мхи, морские водоросли, грибки, лишайники должны быть удалены подходящим способом. Поверхность должна быть обработана эффективными биоцидными составами в соответствии с техническими рекомендациями. Данная операция особенно важна при проведении внутренних гидроизоляционных работ на поверхностях контактирующих с питьевой водой.

6.4 Устройство гидроизоляционного покрытия должно производиться после окончания всех монтажных работы: должны быть подведены коммуникации, заделаны отверстия от опалубочных шпилек и т.п.

6.5 Оголенная стальная арматура должна быть зачищена от продуктов коррозии. При малой толщине защитного слоя арматура должна быть обработана защитным составом MasterEmaco® P 5000 AP и омоноличена «заподлицо» с поверхностью ремонтными материалами MasterEmaco®.

6.6 На поверхности к моменту нанесения гидроизоляционного покрытия должны быть устранены все трещины. Перед нанесением покрытия необходимо установить характер трещин. При наличии активных трещин, особенно при проведении гидроизоляционных работ в осенне-весенний период, их нобходимо устранить с помощью эластичных инъекционных составов MasterInject 1330

Page 8: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

или MasterSeal 901 либо эластичной изоляционной ленты MasterSeal® 930 уложенной на клей MasterSeal® 933 или MasterBrace® ADH 1460. При наличии статических трещин их ремонт производится с помощью жестких ремонтных составов MasterEmaco® (рис.1)

Рисунок 1 – предварительный ремонт трещин перед нанесением гидроизоляционного покрытия

MasterSeal® 588 6.7. Перед нанесением гидроизоляционного покрытия MasterSeal® 588 на поверхности

конструкции должны быть устранены водопроявления доступными и соответствующими характеру и интенсивности методами: гидропломбой MasterSeal® 590 или инъекционными смолами MasterInject® 1325 и MasterInject® 1330.

6.8. При нанесении гидроизоляционного покрытия MasterSeal® 588 на ослабленную кирпичную кладку, подверженную разрушению (прочность кирпича на сжатие менее 7 МПа) необходимо нанести штукатурный выравнивающий слой по пристреленной к кладке арматурной сетке (диаметр арматуры и размер ячейки назначаются в зависимости от конструктивных особенностей). Толщина штукатурно- го слоя не менее 40 мм. Толщина защитного слоя по отношению к арматурной сетке не менее 20 мм. Класс прочности на сжатие ЦПС не менее В12,5.

6.9. Перед нанесением покрытия MasterSeal® 588 на внутренних углах поверхностей конструкции, сопряженных под прямым углом, необходимо обустраивать галтели из материала MasterEmaco® с радиусом окружности не менее 40 мм (рис. 2). При гидроизоляционных работах внешние грани конструкции следует закруглить на 5 – 10 мм.

Page 9: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

Рисунок 1 – устройство галтели из смеси MasterEmacо во внутренних углах и стыках конструкций 6.10. Уложенные ремонтные составы MasterEmaco® необходимо выдержать в течение суток

(при температуре +20оС), до достижения ими первоначальной прочности. 6.11. Перед началом работ по нанесению материала MasterSeal® 588 необходимо тщательно

увлажнить поверхность. Пропитка сухой поверхности должна осуществляться каждые 15 мин. в течение 2-х часов (не менее). Излишки воды следует удалить сухой ветошью, либо продуть сжатым воздухом. Перед нанесением материала толщина увлажненного слоя должна составлять не менее 2 мм.

6.12. Поверхность считается подготовленной, если она очищена от покрытий любого рода; ровная; обеспылена с помощью промышленного пылесоса; не имеет сколов, раковин, наплывов; с отремонтированными трещинами; с прочностью от 15 Мпа, имеет шероховатость – 300-500 мкм.

7 ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА 7.1 Для приготовления MasterSeal® 588 применяются только механический способ

перемешивания низкооборотным миксером (400-600 обор./мин.) со шнековой насадкой. Используемое оборудование указано на рисунке 3.

Рисунок 3 – используемое для приготовления оборудование

7.2 Перед перемешиванием необходимо тщательно взболтать канистру с жидким компонентом.

7.3 В чистую ёмкость для смешивания сначала залить 10 л жидкого компонента, а затем, одновременно приступив к перемешиванию, постепенно ввести сухой компонент.

7.4 Перемешивание производить в течение 3 – 5 минут. Оставить смесь на 5 минут, и повторно перемешать в течение 2-х минут для удаления защемленных пузырьков воздуха.

7.5 Необходимо приготовить столько материала, сколько может быть переработано в течение 60 минут.

7.6 Добавление воды для разжижения затвердевшего раствора запрещается. 7.7 Введение в смесь MasterSeal® 588 каких-либо добавок не допустимо. 7.8 Приготовление раствора вручную запрещено. 7.9 Инструмент после использования необходимо сразу очистить водой. 8 НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА 8.1 Материал MasterSeal® 588 можно наносить на подготовленную поверхность:

• Ручным методом (с помощью щетки, валика или шпателя); • Механизированным пневматическим способом (с использованием штукатурных

пистолетов и штукатурных малярных установок).

Page 10: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

• Механизированным безвоздушным способом. 8.2 Запрещается наносить материал MasterSeal® 588 при температуре окружающего

воздуха и поверхности ниже +5оС. 8.3 Необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже

температуры воздуха на 3-4 градуса. Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).

8.4 Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85%. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.

8.5 При ручном методе нанесения MasterSeal® 588 в качестве гидроизоляционного покрытия первый слой необходимо наносить кистью или щёткой (рис. 4) Толщина первого мокрого слоя не должна превышать 1 мм. Толщина второго мокрого слоя – до 1,5 мм. При ручном методе нанесения в качестве окрасочного защитного декоративного покрытия допускается применение короткошорстных валиков (рис.5).

8.6 При нанесении материала MasterSeal® 588 с помощью кисти, второй слой наносить в направлении перпендикулярном первому слою. Остающиеся после провода щеткой или кистью наплывы на свеженанесенном покрытии рекомендуется устранять с помощью широкого шпателя.

Рисунок 4 – нанесение MasterSeal® 588 кистью с жесткой щетиной

Рисунок 5 – нанесение MasterSeal® 588 короткошорстным валиком

8.7 Материал наносится в два слоя (до 2 мм). Нанесение второго слоя производить через

6 - 8 часов для температуры воздуха и основания 20 С (в зависимости от температуры воздуха и основания интервал повторного нанесения изменяется, при снижении температуры – интервал увеличивается, при повышении - сокращается) после нанесения предыдущего. Поверхность первого высохшего слоя перед нанесением второго необходимо обеспылить. Все загрязнения на поверхности первого слоя необходимо устранить с использованием воды. Максимальное время межслойной выдержки составляет 72 часа при температуре воздуха 20о С.

8.8 При нанесении покрытия MasterSeal® 588 на торцы конструкций, швы бетонирования, в зонах ввода коммуникаций между слоями необходимо проложить щелочестойкую штукатурную сетку шириной не менее 200 мм, «утопив» ее в незатвердевшем подготовительном слое (рис. 6).

8.9 При нанесении материала MasterSeal® 588 механизированным способом на поверхности большой площади необходимо удостовериться в наличии на объекте сжатого воздуха, электроэнергии и водопроводной воды. Нанесение двух взаимоперпендикулярных слоев при

Page 11: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

механизированном способе нанесения не обязательно.

Рисунок 6 – укладка щелочестойкой сетки в незатвердевший подготовительный слой MasterSeal®

588

8.10 При нанесении материала MasterSeal® 588 механизированным пневматическим способом необходимо использовать форсунки с диаметром сопла, соответствующим максимальной крупности заполнителя сухой смеси 0,63 мм. Распыление производить через сопло 3-4 мм под давлением 3,6-5,0 бар (рис. 7).

Рисунок 7 – механизированное нанесение MasterSeal® 588

8.11 Расход материала для устройства гидроизоляционного покрытия MasterSeal® 588 для 2-х слоев общей толщиной покрытия 2 мм составляет около 3 - 4 кг на 1 м2 в зависимости от условий эксплуатации сооружения, способа нанесения и шероховатости поверхности.

8.12 Расход материала для устройства защитного покрытия MasterSeal® 588 для 2-х слоев общей толщиной покрытия 2 мм составляет около 2,5 - 3,5 кг на 1 м2 в зависимости от условий эксплуатации сооружения, способа нанесения и шероховатости поверхности.

8.13 При обустройстве внешней гидроизоляции заглубленных сооружений покрытие MasterSeal® 588 необходимо защитить от контакта с грунтом с помощью дренажного полотна, геотекстиля.

9 УХОД ЗА СВЕЖЕНАНЕСЕННЫМ МАТЕРИАЛОМ 9.1 Свеженанесенный материал MasterSeal® 588 следует предохранять от попадания

прямых солнечных лучей, сквозняков, дождя и т.д. в течение двух дней. 9.2 Пешеходные нагрузки следует осуществлять после выдержки гидроизоляционного

покрытия в течение 1 суток.

Page 12: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

9.3 Гидравлические испытания следует осуществлять после выдержки

гидроизоляционного покрытия в течение 7 суток.

10 ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУМЕНТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ Подготовка поверхности 10.1 Алмазная пила, абразивные диски. 10.2 Перфоратор с малой энергией удара. 10.3 Щетки металлические. 10.4 Водоструйная установка высокого давления: от 150 атм – для удаления старых

покрытий, от 300 атм – для удаления бетона 10.5 Источник энергии для привода гидроинструмента, электрический агрегат мощностью

5-9 кВт или компрессор производительностью 3-7м3/мин. Приготовление растворов 10.6 Ручная низкооборотная пневматическая или электрическая мешалка для

приготовления растворов (200 –300 об/мин). 10.7 Ручной миксер со спиральной насадкой для перемешивания красок (200 –300 об/мин). 10.8 Мерные емкости для дозирования воды. 10.9 Емкости для приготовления ремонтных составов. Нанесение 10.10 Аппараты безвоздушного нанесения типа Graco, Vagner, Факел и т.п. 10.11 Кисти и щетки малярные. 10.12 Кельмы, мастерки, шпатели, терки. 10.13 Толщиномер для определения мокрой пленки Уход 10.14 Пленка, дорнит, мешковина. 10.15 Ветошь, поролоновая губка. 11 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ДИГНОСТИЧЕСКИХ

ИССЛЕДОВАНИЙ 11.1 Влажность и температуры воздуха, влажности бетона оцениваются приборами типа

HYDROMETTE UNI 2 фирмы GANN. В комплекте с UNI 2 используются различные электроды и пробники:

• - МВ 35 - для измерения поверхностной влажности бетона, в том числе и перед нанесением покрытий с диапазоном от 2 до 8%;

• - В50 - для измерения глубинной влажности бетона (до 120 мм) и влажности под покрытием;

• - IR 40 - для измерения температуры поверхности от -20 до +199°С, с разрешающей способностью - 0,1°С;

• - RF-N28 - для измерения относительной влажности и температуры воздуха с

Page 13: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

диапазонами от 7 ÷ 98% и -10 ÷ +80°С. • Для измерения влажности строительных материалов (песок, бетон, кирпич и др.)

используются приборы - измеритель влажности материалов ВИМС-1, измеритель влажности стройматериалов ВЛАГОМЕР-МГ4, выпускаемые СКБ СТРОЙПРИБОР по разработке НПП «Карат».

11.2 Наличия агрессивных веществ в газовой фазе определятся с помощью газоанализатора и комплекта соответствующих индикаторов. Оценку агрессивности среды следует выполнять согласно СНиП 2.03.11-85.

11.3 Анализ грунтовых вод, на содержание Cl, SO2-4, агрессивной углекислоты и рН (Приложение 1 к ГОСТ 9015-74*) на строительной площадке производят с помощью компактной переносной лаборатории - Аguamerck (Германия).

11.4 Защитный слой бетона в местах с обнаженной арматурой измеряется с помощью стандартного измерительного оборудования.

Определение величины защитного слоя бетона, без вскрытия арматуры следует выполнять электромагнитным методом в соответствии с ГОСТ 22904-78 при помощи прибора типа PROFOMETER-4 фирмы РROCEQ) (Швейцария), обладающего разрешающей способностью по глубине - 300 мм. Этот прибор одновременно позволяет определить диаметр арматуры в конструкции.

Используются также отечественные приборы - измеритель защитного слоя ПОИСК-2.3/2.4 (рабочий диапазон защитного слоя - до 130 мм) и измеритель параметров армирования ИПА-МГ4, выпускаемые СКБ СТРОЙПРИБОР по разработке НЛП «Карат».

11.5 Трещины в конструкциях фиксируются по ширине раскрытия, глубине, протяженности и направленности.

Для определения размеров трещин могут применяться различные механические и оптические приспособления, трещиномеры, реперы, маяки, увеличительные стекла и т.д.:

• - прибор универсальный ультразвуковой ПУЛЬСАР-1,0, диапазон измерения времени 10 - 2000 мкс (НПП «Карат»);

• - увеличительные стекла типа F+С с разрешающей способностью от 0,05 до 15 мм и точностью измерения - 0,05 мм;

• - измеритель ширины раскрытия трещин W9193 с разрешающей способностью от 0,05 до 5 мм и точностью измерения 0,05 мм;

• - деформометр R3413 для определения величины линейных деформаций и усадок, с точностью измерения 0,001 мм и измерительной базой от 200 до 1400 мм.

11.6 Проницаемость бетона в натурных условиях оценивается с помощью приборов типа TORRENT фирмы РROCEQ (Швейцария) или российского прибора АГАМА-2Р.

11.7 Водопоглощения бетона по массе в % производится в соответствии с ГОСТ 12730-78 и ГОСТ 12730.3-78 при допущении отклонений от требований ГОСТ 12730-78 в части наименьшего объема образцов, с погрешностью до 0,1%. Качественный бетон не должен иметь водопоглощение более 5,7%.

11.8 Глубина карбонизации бетона определяется колориметрическим методом: сколы на конструкции или выбуренные из тела бетона керны раскалываются и свежеобразованная поверхность скола бетона смачивается 0,1% спиртовым раствором фенолфталеина. При увлажнении бетона с рН ≥ 8,3 раствором фенолфталеина на нем появляется малиновое окрашивание, при рН < 8,2 бетон сохраняет свой первоначальный цвет и это указывает, что он подвергся карбонизации и не предохраняет арматуру от коррозии.

11.9 Коррозионное состояние арматуры в бетоне при отсутствии визуальных проявлений производится методом измерения потенциала стали в бетоне при помощи приборов типа CANIN и RESI фирмы РROCEQ.

Критерием служит величина электродного потенциала стали в бетоне по отношению к насыщенному медно-сульфатному электроду. Общие принципы оценки коррозии арматурной стали

Page 14: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

в бетоне указывают, что показания электродного потенциала Cu/CuSO4 могут рассматриваться следующим образом:

• - Показания потенциал < -0,200 В - существует 90% вероятности отсутствия коррозии. • - Показания потенциал от -0,200 В до -0,350 В - возрастающая вероятность коррозии. • - Показание потенциал более отрицательное, чем -0,350 В - существует 90%

вероятность коррозии металла. • Интерпретация данных о значениях электродного потенциала в конструкциях при

появлении затруднений в случаях различной структуры, засоленности, влажности и температуры бетона должна корректироваться другими методами. При оценке результатов измерений электродного потенциала необходимо дополнительно оценивать состояние арматуры проверять их значение с помощью других неразрушающих методов, например, электромагнитных, а также с помощью контрольного вскрытия арматурного каркаса.

• В местах вскрытия арматуры определяется толщина защитного слоя бетона, глубина карбонизации, наличие ионов Cl-. В этих же местах производится отбор проб бетона для лабораторного определения влажности, водопоглощения и т.д.

• Состояние напрягаемой арматуры (проволоки или прядей) оценивается по образцам, взятым из исследуемого арматурного элемента по методам ГОСТ 10884 или ЕN 10138.

11.10 Наличие в бетоне ионов Cl- при проведении обследования на строительной площадке определяется на поперечном изломе бетона в местах вскрытия арматуры с помощью 1% раствора нитрата серебра (АgNO3). При наличии в бетоне хлоридов более 0,5% от веса цемента бетон конструкции среднего качества становится потенциально опасным, возникает опасность коррозии для арматурного каркаса. В предварительно напряженных конструкциях допустимое величина содержание хлоридов составляет ≈ 0,1%.

11.11 Прочность на сжатие определяется различными методами. К методам неразрушающего контроля относятся:

• - Механические методы (пластической деформации - молотки Кашкарова, Физделя; склерометрическим методом - в соответствии с ГОСТ 22690-88 с использованием молотков Шмидта, производимых фирмой РROCEQ или ОМШ-1, работа которых основана на принципе упругого отскока; скалыванием ребра конструкции и отрывом со скалыванием приборами ГПНС-4, ГПНВ-5 по ГОСТ 22690-88, приборами - измеритель прочности ИПС-МГ4, ИПС-МГ4+ фирмы СКБ Стройприбор, ОНИКС-2.4 НПП Карат.

- Склерометрические и ультразвуковые измерения позволяют определить поверхностную твердость бетона и получить данные по прочности бетона по корреляционным зависимостям «прочность бетона - скорость ультразвуковой волны - величина упругого отскока».

- Ультразвуковые методы, реализуемые с помощью серийных приборов типа УКБ, УК-14П, УК-10ПМС и ТIСО фирмы РROCEQ (Швейцария).

Массовые измерения скорости продольных волн следует проводить с использованием малогабаритных переносных приборов УК-14П и ТIСО с цифровым видом индикации. Ультразвуковые измерения позволяют: выполнить измерение прочностных и упругих характеристик бетона, оценку однородности бетона, выявить степень и глубину ослабления его поверхностных слоев.

Ультразвуковые измерения необходимо проводить совместно со склерометрическими испытаниями по сплошной сетке с шагом, соответствующим детальности контроля (обычно по сетке 0,5 - 2 м).

• Исследования бетона по выбуренным из конструкций кернам осуществляются на стационарных гидравлических прессах.

Выбуривание производится при помощи установок алмазного кернового бурения, например, типа DD-100 или DD-250 фирмы HILTI. Прессовые испытания образцов бетона проводятся на гидравлических прессах по ГОСТ 28570-90 с учетом ГОСТ 18105-86. По результатам прямых испытаний бетона устанавливается его фактическая прочность и определяется средний

Page 15: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

поправочный коэффициент для построения тарировочных зависимостей. 11.12 Когезионная прочность поверхностных слоев бетона или прочность бетона на

растяжение, а также адгезия любого вида покрытий и ремонтных составов к бетону определяется с помощью прибора DINA.

Методика проведения испытаний включает следующие операции: • - монтаж круглого штампа Ø 50 мм на обследуемом участке конструкции (высота

штампа из стали - 20 мм, из алюминия - 30 мм) клеевым составом на основе эпоксидных смол (адгезия клеевого состава к бетону не ниже 3,0 H/мм2);

• - бурение кольцевого пропила вокруг штампа алмазной коронкой, глубина бурения принимается на 10 - 20 мм больше, чем толщина контролируемого слоя;

• - установка прибора, захват головки штампа и нагружение образца до отрыва. В зависимости от возможной прочности поверхностных слоев можно применять приборы с

различной величиной разрывного усилия: от 5 до 50 кН. Одним из важных условий выполнения испытаний является соблюдение перпендикулярности прилагаемой нагрузки к плоскости штампа.

Достаточным считается выполнение пяти испытаний, если погрешность результатов менее 10 %, а для покрытий - если результаты превышают значение 1,7 Н/мм. При меньших значениях адгезии покрытий количество испытаний должно быть удвоено. Кроме того, при проведении испытаний следует учитывать расположение поверхности конструкции с нанесенным покрытием - горизонтальное, вертикальное, потолочное, введением соответствующих поправочных коэффициентов: 1; 0,75; 0,5.

12 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ При производстве гидроизоляционных работ следует выполнять требования СНиП 12-04-2002

«Охрана труда в строительстве», ГОСТ 12.2.016-81 «ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности», СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно- разгрузочные», ГОСТ 12.4.028-76 «Респираторы ШБ «Лепесток», ГОСТ 12.4.041-78 «Респираторы фильтрующие», ГОСТ 12.4.103-83 «ССТБ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация», ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия», ГОСТ 28012-89 «Подмости передвижные сборно-разборные».

Все рабочие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с безопасными

приемами производства работ, правилами техники безопасности, пройти инструктаж. До начала работ необходимо ознакомить рабочих с проектом производства работ на установку

средств подмащивания (при применении лесов), правилами техники безопасности, а также с данной технологической картой.

Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы. Пожарную безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности при производстве строительно- монтажных работ (ППБ 01-03).

Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещения или место для приготовления составов проникающего действия в темное время суток должны быть освещены в соответствии с СНиП 23-05-95.

Временные склады необходимо располагать в соответствии с ППР При приготовлении составов вне помещений необходимо предусмотреть защиту сухих смесей

Page 16: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

от атмосферных осадков (тенты, пленки). Лица, обслуживающие оборудование, должны быть обучены приемам освобождения

пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи. К работе с механизмами и механизированным ручным инструментом допускают рабочих,

прошедших специальную подготовку. Запрещается применение неисправных механизмов и ручного механизированного инструмента. При обнаружении неисправности механизмов и образовании пробок в трубопроводах работу следует прекратить. Перед началом смены необходимо проверить исправность лесов, механизмов и инструмента. Все обнаруженные дефекты нужно устранить до начала работ. Применяемые при работе установки, приспособления и инструменты должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госпроматомнадзора и Госэнергонадзора. Запрещается:

• работать при неисправном оборудовании; • допускать к работам посторонних; • отсоединять воздушные, растворные и водяные шланги и рукава под давлением; • производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и деталей во

время работы установок и оборудования; • оставлять без надзора установки и оборудование, подключенные к сети; • работать на установках без заземления.

Приготовление и применение гидроизоляционных составов следует осуществлять в

соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, погрузочно-разгрузочные работы - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

При использовании гидроизоляционных составов необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041, ГОСТ 12.4.103.

При необходимости работы следует производить с инвентарных столиков, подмостей, строительных лесов. Установка и перестановка средств подмащивания осуществляется в соответствии с их паспортами, проектом производства работ и требованиями СНиП 111-4-80*. Средства подмащивания должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24258-88, ГОСТ 28012-89.

Электробезопасность на участках работ и рабочих местах необходимо обеспечить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.

Рабочие, занятые устройством гидроизоляции, должны иметь спецодежду, респираторы, каски, безвредные моющие средства, защитные пасты и т.д., быть обеспечены бытовыми помещениями, питьевой водой. Бытовые, складские и подсобные помещения, а также места производства работ необходимо оборудовать первичными средствами пожаротушения согласно установленным нормам.

При ведении ремонтных работ следует оговаривать с заказчиком место для складирования строительного мусора, с последующей организацией его вывоза. Запрещается закапывать строительный мусор в зоне ведения работ. Запрещается сливать грязную воду после промывки рабочих емкостей, инструмента и оборудования в зоне ведения работ. При работе с подъемно-транспортными средствами недопустимо повреждение существующих насаждений и элементов благоустройства.

Page 17: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух
Page 18: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

13. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

Контролируемый параметр

Объем контро-

ля

Периодич- ность кон-

троля

Метод кон- троля (обо-

значение НТД)

Средства кон- троля, испыта- тель- ное обо-

рудование (тип, марка, техниче- ские характери- стики, диапазон измерения, цена деления, класс точности, по-

грешность и т.п.)

Исполни- тели

Оформ- ление

резуль- татов

контроля

Наименование

Номинальное значение

Предель- ное от-

клонение

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Входной контроль

Состав MasterSeal® 588 Целостность упаковки – визуальный осмотр Плотность смеси – 1,68

г/см3.

± 0,1

Партия

При поступ- лении

ГОСТ 8735- 88 ГОСТ 28574- 90

По СТБ 1072-97 По ГОСТ 8735- 88

По ГОСТ 28574- 90

Мастер, прораб

Акт при- емки

Операционный контроль

Подготовка поверхно- сти Отсутствие покрытий любого рода. Шероховатость по- верхности. Отсутствие дефектов, трещин

Захват- ка

На каждой захватке

Визуальный. Инструмен-

тальный (прибор

«Константа К5» с преоб- разователем

Прораб

АОСР

Page 19: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Приготовление

соста- ва и нанесение слоев MasterSeal® 588

Толщина наносимого слоя – 1 мм.

Не более

0,5 мм.

На

каждой захватке

Визуальны

й, измеритель- ный, не ме- нее 1 изме-

рения на ка- ждые 10 м2

Штангенцир-

куль- глубинометр

Наличие наплывов Не более

1 мм.

Качество нанесения (адгезия с поверхностью)

Пустоты не допус- каются (Ракови- ны, вы- боины)

На каждой захватке, не ранее чем, через 7 дней после окончания

Определение адгезии по- крытия к ос- нованию

Измерители ад- гезии ПСО- 1МГ4, ПСО-

2.5МГ4, ПСО- 5МГ4, ПСО- 10МГ4

Качество нанесённого покрытия

Поверх- ность на- несённого покрытия должна быть гладкой

Захват- ка

На каждой захватке

Визуально

Page 20: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух
Page 21: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух

14. Типовые узлы применения гидроизоляционного покрытия MasterSeal® 588

Page 22: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух
Page 23: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух
Page 24: на и защитного покрытия с MasterSeal 588...MasterSeal ® 588. 1.2 MasterSeal ® 588 - готовый к применению состав на основе двух