Задачи, решаемые системой при технологической подготовке производства:

Управление разработкой комплекта технологической документации и формирование технологических

данных для загрузки в ERP.

Управление разработкой комплекта технологической документации и подготовка данных для загрузки в ERP

Постановка задач и выдача заданий сотрудникам на работы, связанные с технологическим проектированием изделия и его составных частей.

Разработка технологических процессов и их оснащение. Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ. Разработка технологических нормативов трудоемкости, норм расхода

материалов. Контроль за выполнением заданий. Подготовка данных для загрузки в ERP.

Управление заданиями и контроль за их выполнением

Требования к системе управление заданиями: Оптимизация взаимодействия руководителей и исполнителей в

рабочем процессе. Все поставленные задачи должны решаться за расчетное время. Контроль за загруженностью сотрудников, что бы ни один сотрудник

не был перегружен, либо оставлен в бездействии. Сотрудники должны получать полную информацию о проекте и

доступ к документам проекта. Статистика выполнения/просрочек заданий на заданную дату для

обеспечения контроля за их выполнением.

Используемые CAD системы ADEM PDM/CAPP/CAM + справочная система iRis

ПАРУС-Предприятие 8

InventorSolidWorks

3D сборки

AutoCADCATIA

NXProE

3Dмодели

Структура изделий и сборочных единиц (PDM)

3D моделиПреобразование

в формат ADEM и Контроль геометрии

КОМПАС

DXFDWG

Спецификации(Excel)

Сохр

анен

фай

лов

Задания на Формирование МРВ

Задания на разработку

МРВ (Excel)

Разработка ТПCAPP/CAM

УП ЧПУ ТП

ТП(XML)

БД ПАРУССохранение файлов

Сохранение файлов

InventorSolidWorks

3D сборки

AutoCADCATIA

NXProE

3Dмодели

КОМПАС

DXFDWG

Сохр

анен

фай

лов

МРВ (Excel)

УП ЧПУ ТП

ТП(XML)

InventorSolidWorks

3D сборки

AutoCADCATIA

NXProE

3Dмодели

КОМПАС

DXFDWG

Сохр

анен

фай

лов

МРВ (Excel)

УП ЧПУ ТП

ТП(XML)

Проектирование технологических процессов

Требования к системе проектирования технологических процессов:

Получение с различной степенью автоматизации маршрута изготовления ДСЕ по различным направлениям (механическая обработка, сборка, сварка, получение покрытий, термическая обработка и др.).

Использование корпоративного справочника при создании информационных объектов технологического процесса (материалы, операции, профессии, оборудование, инструмент/оснастка и др.)

Автоматизация рутинных расчетов (режимы резания, режимы сварки, трудовое нормирование и др.).

Формирование полного комплекта технологических документов согласно ЕСТД и стандартов предприятия.

Создание ТП, как информационной единицы, параметры из которой можно передать в ERP систему

Сервисы

• классификатор операций – это быстрое создание операционного маршрута изготовления детали, сборочной единицы или изделия в целом с указанием оборудования;

• автоматическое получение маршрута обработки отверстий;

• автоматическое получение маршрута обработки отверстий под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 19257-73);

• автоматическое создание операций технического контроля

• создание комплектовочной карты на основе конструкторской спецификации или части ЭСИ;

• автоматическое создание карты наладки инструмента для операций с применением станков с ЧПУ;

• автоматический расчет массы используемой заготовки, нормы расхода материала на деталь (с учетом ширины реза), коэффициента использования материала для оптимизации выбора типа и размера исходной заготовки;

• расчет массы детали и площади поверхности, на основе объемной модели;

• автоматический расчет режимов резания, сварки и др.

• определение диаметра отверстия под нарезание резьбы для материалов повышенной вязкости

• подбор материала режущей части инструмента;

• подбор средств измерения;

• поиск объектов по параметрам и контексту в технологическом процессе;

i-Ris. Управление справочными данными

• Проектирование клиентской части под требования заказчика

• Контекстный поиск и поиск по параметрам

• Авторизованный доступ к информации

• Различные виды отображения (группирование) информации

• Специализированные клиенты по выбору информации• Выбор материалов• Выбор операций• Выбор оборудования• Выбор переходов• Выбор инструмента/оснащения и др.

• Универсальный клиент для работы с данными (создание, редактирование, изменение)

• Описание предметной области в виде программируемых классов

Проектирование технологических процессов

Проектирование операций с ЧПУ

ADEM CAM эффективное создание управляющих программ

• Интеграция с наиболее популярными CAD системами как 2D так и 3D

• Виды обработки: фрезерная, электроэррозионная, токарная, лазерная, листопробивка

• Число одновременно управляемых осей 2 - 5

• Подготовка УП с использованием плоских эскизов, чертежей, поверхностей, твердых тел и их комбинаций

• Отслеживание изменений в геометрии изделия

• Верификация УП и симуляция обработки в контексте станка

• Адаптация управляющих программ под конкретную номенклатуру оборудования

ADEM CAM/CAPP единое информационное пространство

• При необходимости можно добавлять технологические переходы, примечания в ЧПУ операцию непосредственно не связанные с получением ЧПУ обработки. Также можно формулировать тексты основных переходов

• Переходы ЧПУ операции могут быть оснащены средствами измерения с последующим автоматическим получением операции технического контроля

• Оснащение режущим инструментом осуществляется на основе справочников i-Ris. При этом геометрия выбранного инструмента учитывается при формировании УП, а учетная информация автоматически попадает в формируемые документы (МК/ОК, КН/П, ВО и др.)

• Время, посчитанное постпроцессором используется в трудовом нормировании ТП

• Для каждой единицы используемого режущего инструмента рассчитывается время нахождения его в материале. На основе этого и периода стойкости рассчитывается потребность в инструменте

Проектирование операций с ЧПУ

Трудовое нормирование

NTR технологические расчеты и нормирование

• Определение подготовительно-заключительного времени• Определение вспомогательного времени на установку и снятие, измерения и т.д.• Определение неполного штучного времени• Расчет штучного времени• Расчет штучно калькуляционного времени

Решаемые задачи

NTR технологические расчеты и нормирование

Передача информации

ADEM CAPP – NTR

осуществляется в обе стороны. Это значит, что

информация, введенная в модуле

ADEM CAPP, используется при назначении

нормы времени в NTR (подбор необходимых

карт и др.) и наоборот, при создании проекта

расчета, после передачи в ADEM

автоматически сформируется укрупненный

пооперационный маршрут, с назначением

используемого оборудования.

Виды формируемых документов

• Маршрутная карта• Операционная карта• Операционная карта для операций,

выполняемых с использованием токарных автоматов

• Операционная карта технического контроля

• Карта эскизов• Ведомость оснастки• Ведомость удельных норм расхода

материалов• Ведомость материалов• Комплектовочная карта• Карта раскроя материалов• Комплектовочная карта по расходу

вспомогательных материалов • Карта наладки инструмента• Ведомость технологических

документов

Подготовка данных для загрузки в ERP

InventorSolidWorks

3D сборки

AutoCADCATIA

NXProE

3Dмодели

КОМПАС

DXFDWG

Сохр

анен

фай

лов

МРВ (Excel)

УП ЧПУ ТП

ТП(XML)

Управление разработкой комплекта технологической документации

В результате мы имеем: Иерархическую структуру изделия вместе с конструкторскими

данными (чертежи, модели) и технологическими данными (техпроцессы, управляющие программы).

Сформированный полный комплект технологических документов и сводные ведомости на сборочные единицы и изделие в целом.

Механизм выдачи заданий и оперативный контроль за их выполнением для завершения технологической подготовки в заданные сроки.

Подготовлены все данные для передачи в MES/ERP, на основе которых будет проводиться планирование и учет в производстве.

Интеграция системы технологической подготовки производства и CAD, на примере разработки

ведомости технологических маршрутов в ADEM PDM

Интеграция с CAD системами и формирование МРВ

InventorSolidWorks

3D сборки

AutoCADCATIA

NXProE

3Dмодели

КОМПАС

DXFDWG

Сохр

анен

фай

лов

МРВ (Excel)

Интеграция с CAD

Задачи, решаемые при интеграции: Получение из CAD систем спецификаций и

формирование на их основе структуры изделия в AdemPDM (Excel).

Получение структуры изделия в AdemPDM на основе прямого чтения 3D сборки.

Прямое чтение 2D и 3D моделей из большинства известных CAD систем.

Интеграция с 2D CAD системами

InventorSolidWorks

3D сборки

AutoCADCATIA

NXProE

3Dмодели

КОМПАС

DXFDWG

Сох

ран

ени

айл

МРВ (Excel)

InventorSolidWorks

3D сборки

AutoCADCATIA

NXProE

3Dмодели

КОМПАС

DXFDWG

Сох

ран

ени

айл

МРВ (Excel)

Проверка соответствия геометрии системе размеров в ADEM-VX

InventorSolidWorks

3D сборки

AutoCADCATIA

NXProE

3Dмодели

КОМПАС

DXFDWG

Сох

ран

ени

айл

МРВ (Excel)

Проверка соответствия геометрии системе размеров в ADEM-VX

Формирование Материально-Расцеховочной Ведомости (МРВ)

Материально-расцеховочная ведомость – исходный документ, используемый для планирования производства.

Для формирования МРВ, необходимо решить следующие задачи:

Материальное нормирование – назначение материала и сортамента детали, нормы расхода.

Определение межцехового маршрута изготовления и трудовое нормирование.

Формирование МРВ. Материальное нормирование.

InventorSolidWorks

3D сборки

AutoCADCATIA

NXProE

3Dмодели

КОМПАС

DXFDWG

Сохр

анен

фай

лов

МРВ (Excel)

Маршруты изготовления,

трудовые нормативы

Нормы расхода материалов

Формирование МРВ. Материальное нормирование.

Формирование МРВ. Маршруты и трудовое нормирование.

InventorSolidWorks

3D сборки

AutoCADCATIA

NXProE

3Dмодели

КОМПАС

DXFDWG

Сохр

анен

фай

лов

МРВ (Excel)

Формирование МРВ. Маршруты и трудовое нормирование.

Формирование МРВ.

InventorSolidWorks

3D сборки

AutoCADCATIA

NXProE

3Dмодели

КОМПАС

DXFDWG

Сохр

анен

фай

лов

МРВ (Excel)

Формирование МРВ.

Интеграция с CAD системами и формирование МРВ

В результате мы имеем: Иерархическую структуру изделия, соответствующую

конструкторским спецификациям и/или 3D сборкам. Каждому элементу структуры сопоставлена 2D и/или 3D модель,

которая хранится вместе со структурой изделия и доступна всем участникам технологического проектирования.

Материально-расцеховочную ведомость, как исходный документ для планирования производства.

В любой момент времени, вся эта информация доступна всем участникам производственного процесса.

Задачи, решаемые системой при технологической подготовке производства:

Documents

ГОСТ 3.1409-86 Единая система...

Интеграция Docsvision с системой...

КОДИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ...

ак упростить работу с SIEM...

Знакомство пользователя с...

Интеграция EDI с учетной системой

Портфель решений для управления....

понятие технологической...

Ознакомление с системой, монтаж.....

Перевод Информация о...

Teamcenter®для поддержки процессов...

Автоматизация...

System i Основы работы с системой ·.....

управление технологической...

Профилактическое обслуживание...

ГОСТ 3.1128-93 Единая система...