Bu sunumda Lojistik firmalarının Yalın Üretim tekniklerini uygulayan firmalara yönelik hangi yeni hizmetleri sunabilecekleri (Kanban, Milkrun, Kasa Yönetimi vb.) ve yalın tekniklerin (Kaizen, 5S, Görsel Yönetim, Takım org.vb.) Lojistik firmalarının operasyonel verimliliğini nasıl artırabileceği anlatılmaktadır.
Welcome message from author
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Amerikan-Japon Otomobil Üretimi Karşılaştırma, 1990
Çalışan Başı Araç Üretim Adedi Araç Üretim Adeti
Çalışan Sayısı
56 16 12
3,5
4,6 = =
25 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Üretimde Toyota Üretim Sistemi (TPS)
Stabilite – Kararlı Operasyonlar
Heijunka Standart Operasyon Kaizen
Kiichiro Toyoda Sakichi Toyoda
• Takt Zamanı
• Sürekli Akış
• Çekme Sistemi
• Anormallik olunca dur ve müdahale et
• İnsan işi ile makine işini birbirinden ayır
JIT Tam Zamanında
Jidoka Otonomasyon
Hedef: En Yüksek Kalite, En Düşük Maliyet, En Kısa Teslimat Süresi
Ürün Akışı
• Ürünlerin proseslerde sürekli akışını sağlamak
• Prosesi akışkan hale getirmek
1. Müşteri talebine göre takt zamanı’nı belirleme (Takt zamanı=Çalışma süresi/Talep edilen miktar
2. Sonraki prosesten çekme
• Tek parça akışı
• Kanban
Heijunka
Tip ve miktarın ortalamasını alarak dengeli üretim
• Karma üretim yapmak
• Lot üretimi yapmamak
JIT
Sadece müşterinin alacağı ürünü üretmek ve teslim etmek
• İstediği ürünü
• İstediği zaman
• İstediği kadar
26 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Üretimde Toyota Üretim Sistemi (TPS)
Stabilite – Kararlı Operasyonlar
Heijunka Standart Operasyon Kaizen
Kiichiro Toyoda Sakichi Toyoda
• Takt Zamanı
• Sürekli Akış
• Çekme Sistemi
• Anormallik olunca dur ve müdahale et
• İnsan işi ile makine işini birbirinden ayır
JIT Tam Zamanında
Jidoka Otonomasyon
Hedef: En Yüksek Kalite, En Düşük Maliyet, En Kısa Teslimat Süresi
Jidoka
• Anormallik olduğunda ekipmanı ve hattı durdur (Otomatik – Manuel)
• Kalite proseste üretilir
• Kalite kontrolü yapılmaz
• Sadece iyi ürün üretmek
• Hatalı ürün akışına izin vermemek
• Anormalliklere karşı müdahaleyi hızlandırmak
• Andon
• Poka-Yoke
• QA Network-Kalite Zinciri
• Sabit pozisyonda durma
• Standart Op: Standartlara uyum
• Görsel Yönetim:Problemlerin görülebilirliği:
27 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Tam Zamanında Üretim, Tam Zamanında Teslimat
28
Hangi Firmalar
Uyguluyor?
29 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Uygulayıcılar
30 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Uygulayıcılar
Volkswagen Production System VPS
31 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Uygulayıcılar
32 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Uygulayıcılar
33
Lojistik’te Yalın Uygulamalar
2. Lojistik firmalarında Yalın Üretim ve Yalın Üretim Uygulamaları
1. Tedarik Zincirinde Yalın Uygulamalar
34
Lojistik’te Yalın Uygulamalar
1. Tedarik Zincirinde Yalın Uygulamalar
35 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Değer Akışı Yönetimi
Tedarikçiden (Hammaddeden) bitmiş ürüne (son kullanıcıya) doğru olan üretim/hizmet akışının haritalama tekniği kullanılarak çizilmesi, incelenmesi ve yalın ilkelere göre israflarının ortadan kaldırılarak iyileştirilmesidir
Temel amaç; değer akışındaki israfları yok ederek sürekli akışın olduğu bir değer akışı elde etmektir.
Değer
İsraf (Muda)
Hammadde Satış Üretim
İş Sipariş
İsraf (Muda)
Değer
Değer
36 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Değer Akışı Seviyeleri
Fabrika içinden başlayıp dışarı
doğru ilerlemek!
Tedarikçi-Fabrika
Değer Zincirinin Tamamı
Fabrika içinde (kapıdan kapıya)
Fabrika-Depo Depo-Satıcı Arası
Proses içinde
37 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Yerleşim ile Değer Akışı Haritalama İlişkisi
38 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Hedefimiz Sürekli Akışı Sağlamak
Biriktir-Beklet Akışı (Kitle Üretim)
Sürekli Akış (Yalın Üretim)
39 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Yalın Lojistik Uygulamaları
Fabrika içinden başlayıp dışarı
doğru ilerlemek!
Tedarikçi-Fabrika
Değer Zincirinin Tamamı
Fabrika içinde (kapıdan kapıya)
Fabrika-Depo Depo-Satıcı Arası
Proses Düzeyi
Milkrun
Kanban JIT -JIS
Süpermarket
Kasa Yönetimi
Sipariş Yönetimi
İç Lojistik
Kanban JIT - JIS
Süpermarket
Kasa Yönetimi
Sipariş Yönetimi
Milkrun
Kanban JIT - JIS
Süpermarket
Kasa Yönetimi
Sipariş Yönetimi
40 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Çekme Sistemi - Kanban
41 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Çekme Sistemi - Kanban
Farklı akış hızlarına sahip proseslerin birbirleri ile eşgüdümünü (senkronizasyonunu) sağlayan bir araçtır
Üretim planlamayı ortadan kaldırır
Her prosesin bir önceki prosesten ihtiyacını çekmesini sağlar.
KAN KART
BAN SİNYAL
KANBAN SİNYAL KARTI + =
42 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
İç Lojistik Yönetimi – Firma İçi Parça Dağıtımı
Üretim hattı
Süpermarket
Parça taşıma-AGV
Parça taşıma-Katar (Tow Truck)
Hat yanı malzeme rafı
Milkrun - Boşaltma
Parça giriş alanları
43 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Sıralı Üretim - Kitting
44 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Sıralı Üretim - Kitting
AGV
45 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Süpermarket Kurulumu ve Yönetimi
Sürekli tek parça akışın sağlanamadığı fabrikalarda kullanılan proses içi yarımamül veya bitmiş ürün stoğudur
46 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Kasa Yönetimi - Kasaların Küçültülmesi
47 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Boş Kasa Yönetimi - Dönüşümlü Kasalar
48 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Boş Kasa Yönetimi - Dönüşümlü Kasalar
Katlanabilir kasalar ile boş kasa dağıtımı daha verimli yapılır
49 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Tedarikçi Malzeme Temini - Milkrun
Tedarikçi
A
Tedarikçi
B
Tedarikçi
C
Tedarikçi
D
Parça A
Parça B
Parça C
Parça D
AMBAR
Üretim
1
Üretim
2
Üretim
3
Üretim
4
Tedarikçi
A
Tedarikçi
B
Tedarikçi
C
Tedarikçi D
Üretim
1
Üretim
2
Üretim
3
Üretim
4
50 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Yararları
Siparişten teslimata kadar olan sürenin azaltılması
Sipariş karşılama oranının artırılması
Stok seviyelerinin düşürülmesi
Lojistik maliyetlerin azaltılması
Gerekli ambar/üretim/ofis alanının azaltılması
Tedarikçi performansı ve güvenilirliğinin iyileştirilmesi
Müşteri memnuniyetinin artırılması
51
Lojistik’te Yalın Uygulamalar
2. Lojistik firmalarında Yalın Üretim ve Yalın Üretim Uygulamaları
52 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Yalın Teknikler
53 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Çalışanların Sorumluluğu Yönetim Sorumluluğu
Kaizen Sorumluluğu
Problemin Tanımı
Problemin Çözümü
Uygulama Takdir Etme
(Ödül)
Yalın Öncesi
Çalışanların Sorumluluğu Yönetim Sorumluluğu
Yalın Sonrası
54 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Kaizen Nedir?
Japonca’da "daha iyiye doğru değişim" anlamına gelir
Süreçlerin her kademesinde (üretim, planlama, sipariş vs.) israf ve verimsizliği ortadan kaldırmak, mevcut durumu geliştirmek, iyileştirme yapmak demektir
Her geçen günün bir önceki günden daha iyi olması için işyerinde, evde ve sosyal yaşamda sürekli çaba sarf etmek, gelişmek anlamına gelir.
Değişim Daha İyi
55 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Süreçlerdeki İsraflar
1. Fazla Üretmek
2. Beklemek
3. Taşımak
4. Gereksiz İşlem
5. Stok
6. Gereksiz Hareket (Yürümek)
7. Tamir Etmek
Taiichi Ohno
İsraf, kaynak tüketen fakat değer yaratmayan faaliyettir.
56
"Problemler Stres Yapar" Eğer çözmezseniz…
57 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
"Problemler İyidir"
58 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Problem Çözümü
PATRONUN KARARLARI
GELENEKSEL YOL
SUÇLUYU ARA
YUKARIDAN AŞAĞIYA
YÖNTEMLER
İLAVE KAYNAK
GEREKSİNMELERİ ÖĞÜTLER
AMİRE SÖYLE (RİVAYET, MIŞ, MUŞ)
PROBLEMLER (RİVAYET, MIŞ, MUŞ)
KARŞI ÖNLEMLERİN TESPİTİ
YALIN YOL
KÖK NEDEN ANALİZİ
AKSİYON SÜREKLİLİK
YAYGINLAŞTIRMA TAKIM
ÇALIŞMASI
ÖLÇÜM - ANALİZ
PROBLEMİN TESPİTİ (YERİNDE GİT, GÖR, ANLA)
59 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Andon Nedir?
Japonca bir kelime olan ANDON en genel tanımıyla “ışıklı sinyal”anlamına gelmektedir
Üretim sisteminin mevcut durumu ve standart dışı durumları hakkında bilgi vererek, ekip üyelerini yaklaşan ya da oluşan problemler hakkında uyaran, genellikle ışıklandırılmış ve üretim alanında baş seviyesinin üstüne yerleştirilen, görsel ve sesli yönetim cihazıdır
Yalın yönetim / üretim sisteminin en önemli görsel iletişim araçlarından birisidir.
ANDON
AN:Gitmek DON:Lamba
60 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Andon Sisteminin Bileşenleri
Andon Gösterge Panosu
-Performans-
İstasyon Adreslemesi
Andon Gösterge Panosu
-Hat Durumu-
61
62 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
5S
Sık Kullanılanlar
Hiç Kullanılmayan
Ara Sıra Kullanılan
İş alanında yalnızca kullanılan şeyleri
bulundurun.
Her şeyin bir yeri var ve her
şey yerinde ilkesini sağlayın.
Problemleri görebilmek için temizleyin ve
inceleyin.
Sistemi devreye alın ve standartlarınızı
belirleyin.
Evet hastane gibi…
Çok temiz ve düzenli bir
fabrika
Sürekliliği sağlamak için bir sistem
oluşturun.
63 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Herşeyin Yeri Tanımlı ve Herşey Yerinde!
Malzeme Yerleri Takım Yerleri Malzeme Alanları
64 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
Hızlı Model Değişimi - SMED
Model Değişimi, bir önceki modelde/tipte üretilen son üründen sonra yeni modeldeki/tipteki ilk doğru ürünü üretmek için gerekli olan makine/ekipman değişimi, ayarlama ve devreye alma sürecidir
Single Minute Exchange of Dies Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi
10 dakikanın altında, yani tek haneli sayı ile ifade edilebilecek dakikada model değişimine SMED denir (örneğin 9 dk., 3 dk. gibi)
A Modeli Üretimi Model
Değişimi B Modeli Üretimi
.. dk. .. dk. <10 dk.
65 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı
SMED Örneği
Formula 1’de yarış arabalarının yakıt dolumu ve lastik değişimi için durdukları zaman