YACIMIENTO CERRO DRAGÓN BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES MEJORAS EN PROCESO DE INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
YACIMIENTO CERRO DRAGÓN
BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES
MEJORAS EN PROCESO DE INSPECCION Y
REPARACION DE CABLES
AGENDA
A. CAUSA GENERAL DE FALLAS 2012 – 2013
B. COMPONENTE FALLADO PRINCIPAL : CABLE
C. PLAN DE ACCIÓN
D. RESULTADOS
Causa General de fallas
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
Yacimiento Cerro Dragón
Causa de Falla: GeneralMenor a
6 meses
Entre 6
m y 1año
Entre 1 y
2 años
Mayor a
dos años
Total
general
Menor a
6 meses
Entre 6
m y 1año
Entre 1 y
2 años
Mayor a
dos años
Total
general
Reservorio 8 9 11 4 32 11 6 9 10 36Manufactura 11 3 11 4 29 7 5 15 4 31
Desgaste Normal Esperado 2 8 3 29 42 3 1 32 36Instalación/ Field service 7 8 3 5 23 5 7 13 12 37
Operación 3 3 1 9 16 3 1 4 8Otros 3 4 6 13 1 1 1 6 9
Desconocido 1 3 5 7 16 3 4 5 12Diseño / Selección del equipo 1
Total general 35 38 34 64 171 31 22 44 73 170
Año 2013Año 2012
Año Cantidad BES Total Fallas IPA
2012 702 161 0,23
2013 739 171 0,22
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
Yacimiento Cerro Dragón
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2012 2013
Causa General de fallas
2012 2013
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2011 2012
Mayor a dos años Entre uno y dos años Entre 6 meses y un año Menor a 6 meses
Componente Fallado Principal
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
Yacimiento Cerro Dragón
Año Cantidad BES Total Fallas IPA
2012 702 161 0,23
2013 739 171 0,22
Componente Fallado PrincipalMenor a
6 meses
Entre 6
m y 1año
Entre 1 y
2 años
Mayor a
dos años
Total
general
Menor a
6 meses
Entre 6
m y 1año
Entre 1 y
2 años
Mayor a
dos años
Total
general
Cable 12 21 15 34 82 4 8 25 40 77
Motor 15 12 7 16 50 12 6 12 18 48
Sello 3 2 2 8 15 2 2 1 9 14
Bombas 2 2 4 2 10 9 2 4 5 20
Intake 2 1 2 1 6 1 3 2 1 7
Desconocido 3 2 5 3 3
Otro Componente ESP 1 1 1 1
Falla no relacionada sist ESP 1 1 0
Otros 1 1 0
Total general 35 38 34 64 171 31 22 44 73 170
Año 2012 Año 2013
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
Yacimiento Cerro Dragón
Componente Fallado Principal
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2012 2013Año Interv. Componente Fallado Principal (Primary Failed Item)
Cuenta de Pozo
Distrito Motivo de Interv. Pozo
2012 2013
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2011 2012
Mayor a dos años Entre uno y dos años Entre 6 meses y un año Menor a 6 meses
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
Yacimiento Cerro Dragón
Componente Fallado Secundario
AñoComponente
fallado
Mayor a dos
años
Entre uno y
dos años
Entre 6
meses - 1 año
Menor a 6
meses
Total
general
Cable de Potencia 10 5 1 1 17
Empalme 11 3 14
Pot head 2 5 2 1 10
MLC 4 1 3 2 10
Empaquetadura 1 1
Total 2011 28 11 6 7 52
Cable de Potencia 21 1 5 1 28
Empalme 14 12 5 3 34
Pot head 8 2 1 1 12
MLC 3 2 3 8
Empaquetadura
Total 2012 46 15 13 8 82
Cable de Potencia 24 3 2 29
Empalme 15 16 1 32
Pot head 5 3 4 1 13
MLC 1 1 1 3
Empaquetadura
Total 2013 45 23 5 4 77
Fallas
Cable
Fallas
Cable
Fallas
Cable
161
32,3%
171
48,0%
170
45,3%
2011
2012
2013
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
Yacimiento Cerro Dragón
Causa Raíz de Falla
Componente Fallado : Cable
Año 2013
Causa RaízComponente
Secundario fallado
Mayor a dos
años
Entre uno y
dos años
Entre 6
meses - 1 año
Menor a 6
meses
Total
general
Cable de Potencia 4 2 6Empalme 1 1
MLC 1 1Pot head
Total Desconoc. 5 3 8Cable de Potencia 9 9
Empalme 2 2MLC
Pot head 2 2Total Desg esper. 13 0 13Cable de Potencia 4 1 1 6
Empalme 10 10 1 21MLC
Pot headTotal Intalac. / F S 14 11 2 27Cable de Potencia
Empalme 2 6 8MLC
Pot head 1 1 1 3Total Manufact. 3 6 1 1 11
Cable de PotenciaEmpalme
MLCPot head 2 2 2 6
Total Operación 2 2 2 6Cable de Potencia 7 1 8
EmpalmeMLC
Pot headTotal Otros 7 1 8
Cable de PotenciaEmpalme
MLC 1 1Pot head 1 2 3
Total Reservorio 1 1 2 4
45 23 5 4 77Total Fallas Cables
Desconocido
Manufactura
Operación
Otros
Reservorio
Desgaste
Normal
Esperado
Instalación/
Field service
34
1. Revisión de proceso de manejo de cables en yacimiento
2. Implementación de nuevas metodología en empalmes
3. Incorporación de tecnología de última generación para detección
de fallas
4. Identificación de cables para una adecuada trazabilidad
5. Desarrollo base de datos
6. Taller de cables
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
PLAN DE ACCIÓN
• Mejoras manipuleo y transporte de
carreteles con cables
• Identificación y estibado de cables según su
condición
• Ensayos de recepción y despacho
• Almacenamiento y control de cable y MLC
condición scrap.
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
1. REVISION DE PROCESO – MANEJO CABLES
• Inspección del 100% de los cables extraídos de los pozos
• Incorpora Reporte digital con información proveniente
del pulling
• Política de reemplazo de
empalmes
• Nueva metodología de ensayo
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
1. REVISION DE PROCESO – MANEJO CABLES
• Análisis de Causa raíz
• Clasificación por tipo de falla
• Detalle de tramo descartado
• Preservación evidencias
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
1. REVISION DE PROCESO – ÁNÁLISIS DE FALLA
Cracking Plomo
Cracking Plomo
Empalme en
Cortocircuito
Corrosión
Aislación Suelta
• Nuevo procedimiento de empalmes
• Capacitación y certificación de todo el personal
del taller de cables
• Adecuada supervisión del taller
• Manejo adecuado de misceláneos y materiales
• Cambios de
productos
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
1. REVISION DE PROCESO – SUPERVISIÓN
• Incorpora barrera al fluido y discontinúa los sellos de gas
• Piloto con chaquetas de plomo soldadas Ago-12
• Incorporación cinta de plomo – Oct-12
• Reemplazo empalmes mayores a 1 año
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
2. NUEVOS MODELOS DE EMPALMES
• High Voltage - Very Low Frecuency AC Hipots
• 0-28 kV (peak) / 0,4 μf max load VLF AC Hipot (0.1Hz)
• Compatible con sistema de reflectometría
• Generador de impulsos
• Función quemado
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
3. NUEVA TECNOLOGÍA – CABLE TESTING FAULT
• TDR - Time Domain Reflectometry
• La onda emitida sufrirá una reflexión cada vez que se
encuentre ante un cambio de medio.
• Detecta cambios de impedancias
• Reporte digital de Inspección / ensayo
• Disminuye tiempos operativos
• Menor descarte de cable
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
3. NUEVA TECNOLOGÍA – REFLECTÓMETRO CONVENCIONAL
• Identificación por tramo
• Permitirá mejorar la trazabilidad, historia, etc.
• Análisis de performance por fabricante, lote,
modelos de cable, etc.
• Mejora estudios de confiabilidad
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
4. IDENTIFICACIÓN CABLES
• Reporte de Inspección
• Análisis de fallas (clasificación)
• Reporte de Ensayo.
• Partes de trabajo digitalizados
• Cantidades de cables, inspeccionados,
cantidades scrap, etc.
• Trazabilidad de empalmes, por fecha, operador,
etc
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
5. BASE DE DATOS
• Cambios en el Taller de Cables que permiten
desarrollar las tareas mas eficientemente,
mejorando la seguridad y cuidando la integridad
de las personas y los equipos.
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
6. TALLER DE CABLES
PROCESO INSPECCION Y REPARACION DE CABLES
RESULTADOS
• Reducen drásticamente las fallas de empalmes y cable de potencia.
(Aprox. 600 realizados – 1 falla)
• Reducción de los tiempos necesarios para detectar fallas en taller
• Menor cantidad de cable descartado al localizar las fallas
• Menor cantidad de intervenciones por fallas
Ahorro en equipos de torre
Ahorro en reparación equipos BES
• Cable no sufre stress eléctrico en ensayos
• Información adecuada para toma de decisiones.
MUCHAS GRACIAS
PREGUNTAS?