WORLD CLASS TRAINING ADVANCED - FCA Group€¦ · best practices study sessions training in classroom solutions training on the job solutions! improvement culture People development

Training solutionsCatalogue

WORLD CLASS TRAINING ADVANCED

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FCA Italy - Training & Consulting è un’organizzazione di Professional Trainers completamente dedicata al supporto e alla realizzazione di iniziative di addestramento.

L’approccio World Class

Vision

Creare un organizzazione di learning “world class” in grado di trasferi-re le best practice e il know-how e nello stesso tempo di sviluppare le persone e la cultura del miglioramento continuo

Mission

Sviluppare ed erogare World Class Training & Consulting

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best practicesstudy sessions

training in classroom solutions

training on the job solutions

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improvementculture

People development and continuous improvement WORLD

CLASS

Industry 4.0Digitalization

Da un approccio reattivo a preventivo

e proattivo

Certificazione di Internal Trainers

Eliminazione sistematica di sprechi e perdite

Assistenza ai plant nella certificazione delle skills e nella standardizzazione

Espansione Accelerata

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SIMULAZIONI ACADEMY WCM TRAIN THE TRAINER

ASSESSMENT ATTIVITA’ IN AULA EVENTI KAIZEN

COACHING MTS SOLUZIONI DI TECHNICAL TRAINING

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Il Team del T&C ha sviluppato soluzioni di training in base a tre livelli come illustrato nell’immagine.

I corsi sulle metodologie e strumenti sono diretti a creare la cultura del World Class nelle fabbriche. I corsi coprono tutti i principali strumenti e metodi del World Class al fine di far crescere il sapere e sviluppare l’abilità dei partecipanti a identificare e ridurre sprechi e perdite.

I Workshop a supporto dei Progetti Kaizen sono sviluppati per implementare specifiche metodologie World Class e supportare gli stabilimenti a ridurre le perdite nelle aree individuate: questi workshop si basano su attività operative al 100% e permettono allo stabilimento di raggiungere risultati tangibili nell’area modello attaccata in coerenza con i target aziendali.

I Programmi di Coaching mirano a supportare gli Esperti World Class degli stabilimenti nella conduzione di iniziative e progetti al fine del raggiungimento di obiettivi specifici.

La piramide delle soluzioni del Training & Consulting

Corsi su metodologie e strumenti Livelli 2 Training con simulazioni

Livello 1 Training tradizionale

Workshop Progetti Kaizen

Livello 2 Major/Adv. Kaizen WSLivello 1 Kaizen Week WS

Programmi di Coaching

Supporto Specifico

CREARE CuLTurA

CREAREKNOW HOW

CREARE POSSIBILITà

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CATALOGO PERSONALIZZAZIONE DEL PrOGrAMMA DI ASSISTENZA AL WOrLD CLASS

Partendo dalle singole soluzioni a catalogo si possono costruire percorsi personalizzati di supporto all’implementazione del World Class in funzione delle specifiche esigenze

Metodologie formative

MOBILE TRAINING

LUDICIZZAZIONE

WEB ACADEMY

WEBINAR

AULACASE STUDIES

AULA CON SIMULAZIONI

LEARNING GAMES

KICK-OFF DEL PROGRAMMA WORLD CLASS & SUPPORTO

SETTIMANA KAIZEN

WORKSHOP MAJOR KAIZEN

WORKSHOP ADVANCED KAIZEN

ASSISTENZA ON THE JOB

PROGRAMMA TRAIN THE TRAINER

STRUMENTI DI ASSESSMENT

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Autonomous Maintenance

A-AM-01-C AM steps 6-7 training event 17 A-AM-02-O AM steps 6-7 Kaizen Week 18

Workplace Organization

A-WO-01-O EAWS fundamental 19A-WO-02-O uAS-EAWS practice experience 20A-WO-03-O MTM-uAS fundamental 21A-WO-04-O WPI workshop - Level 2 22

WCM Overview and Managerial

A-WCM-01-C World Class Administration approach overview 6 A-WCM-02-O WCM Internal Auditors course 7

Safety

A-S-01-C Safety step 6 training event 8A-S-02-O risk prediction movement level workshop 9

Cost Deployment

A-CD-01-C WCA CD - Waste & Loss in indirect divisions 10 A-CD-02-O Administration CD workshop 11A-CD-03-O EPM Cost Deployment workshop 12A-CD-04-C Financial risk deployment 13A-CD-05-O Training Cost Deployment workshop 14

Focused Improvement

A-FI-01-C TrIZ and invention methods training event 15 A-FI-02-C TrIZ and invention methods workshop 16

Professional Maintenance

A-PM-01-C PM step 6 training event 23 A-PM-02-O PM step 6 Kaizen Week 24A-PM-03-C reliability Centered Maintenance training event 25A-PM-04-O reliability Centered Maintenance Kaizen Week 26

Quality Control

A-QC-01-O Six Sigma DMAIC Green Belt course 27A-QC-02-C DOE & Taguchi training event 28A-QC-03-O DOE & Taguchi workshop 29

Logistics/Customer Service

A-LCS-01-O Early Logistics and WO Layout Management workshop 30

People Development

A-PD-01-C Human Nature workshop 33 A-PD-02-O Advanced Human Error Kaizen Week 34

Early Product Management

A-EPM-01-C FTA training event 31 A-EPM-02-O Taguchi robust design workshop 32

LUDICIZZAZIONE

WEB ACADEMY

WEBINAR

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Training

World Class Administration approach overview

Obiettivi del training

Benefici attesi

• Diffusione della conoscenza delle logiche e dell’approccio operativo del WCA

• Creazione nelle figure chiave aziendali di una visione generale del WCA e dei suoi dei pilastri tecnici

I partecipanti saranno in grado di:

• Comprendere come applicare le logiche e l’approccio World Class ai processi transazionali/di erogazione di servizi

• Comprendere le pricipali differenze tra il World Class Administration (WCA) ed il WCM

• Comprendere la logica ed i contenuti del WCA

• Avere una visione complessiva del processo di sviluppo ed applicazione del WCA

1 giorno

Struttura del training

Partecipanti

• Team direzionale del plant

• Responsabili dei dipartimenti amministrativi e finanziari, qualità, progettazione, acquisti, commerciali, marketing, design e risorse umane

Prerequisiti

• Nessun requisito specifico

Attività in aula

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Training

WCM Internal Auditors course


Benefici attesi

• Disponibilità di auditor WCM certificati

Partecipanti

• Potenziali auditor WCM

Prerequisiti

• Successo certificato nel programma WCM


• Comprendere nel dettaglio i criteri e le logiche/regole dell’audit WCM

• Saper gestire un audit WCM

3 giorni


Attività in aula

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Training


Benefici attesi

• Analisi del livello di proattività delle persone

• Definizione di un piano di azione finalizzato ad un coinvolgimento proattivo delle persone

• Utilizzo dell’approccio RJA (Reaction Judgment Action)


• Analizzare le attività implementate relativamente al pilastro Safety valutando il coinvolgimento proattivo delle persone

• Definire piani di azione finalizzati al coinvolgimento proattivo delle persone

1 giorno


Partecipanti

• Team di pilastro SAF

• Team leader e operatori dell’area modello

• Team di pilastro PD

Prerequisiti

• Step 1-5 implementati nell’area modello

Attività in aula

Safety step 6 training event

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0,5 giorni 0,5 giorni

Obiettivi del trainingI partecipanti saranno in grado di:

• Comprendere il campo di applicazione dell’analisi dei rischi fatta a livello di singolo movimento

• Applicare i concetti su di un processo modello

• Costruire un esempio di riferimento per i nuovi standard

Benefici attesi• Analisi dei rischi più approfondita per l’area critica

• Introduzione ai nuovi standard


Partecipanti


Prerequisiti

• Step 1-3 implementati nell’area modello

• Possibilità di effettuare videoriprese in linea

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Training Kaizen sul campo

risk prediction movement level workshop

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1 giorno

Attività in aula

1 giorno

WCA CD - Waste & Loss in indirect divisions


Benefici attesi

• Comprendere il concetto di perdita e l’importanza di ridurla per migliorare il risultato economico dell’azienda

• Classificazione delle perdite in causali e risultanti, per definire in modo appropriato le azioni di miglioramento

• Conoscenza del contenuto di ciascuno step del CD

• Comprensione del significato di ciascuna matrice del CD e del modo in cui queste sono collegate con gli step del pilastro


• Identificare e misurare sprechi e perdite in un processo transazionale

• Comprendere i 7 step del Cost Deployment e le relative matrici


Partecipanti

• Responsabili operativi

• Controller del sito

• Supervisori di processo

• Analisti di processo

Prerequisiti

• World Class Administration Approach basic

50%attività pratica

Training Esempi ed esercizi

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Administration CD workshop


• Sviluppare in pratica i diversi step del pilastro CD

• Costruire le relative matrici (dalla A alla F) per un’area/processo selezionato


Partecipanti

• Manager e specialisti finance

• WCA management team

• Specialisti del pilastro CD

Prerequisiti

• Conoscenza di base del concetto di perdite e sprechi nei processi transazionali

• Struttura delle matrici del CD

1 giorno 11 giorni

100%on the

job

Follow-Up Design

Benefici attesi

• Sviluppo pratico del pilastro Cost Deployment in ambiente amministrativo

Distribuiti in un periodo di 3-4 mesi

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1 giorno

Attività in aula

3 giorni

EPM Cost Deployment workshop


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse in grado di costruire il Cost Deployment dell’EPM

• Calcolo del Life cycle cost per i nuovi prodotti

• Utilizzo del Cost Deployment dell’EPM per guidare la riduzione dei costi di sviluppo dei nuovi prodotti


• Comprendere il significato e lo scopo del Cost Deployment dell’EPM

• Imparare a sviluppare un Cost Deployment dell’EPM per i prodotti futuri


Partecipanti

• WCM staff e team di EPM

• Team di pilastro CD

• Persone coinvolte nel processo di sviluppo prodotto

Prerequisiti

• Concetto di Loss & Waste

• CD pillar overview

• EPM pillar overview e approach

• EPM pillar launch workshop


Esempi ed eserciziTraining

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Financial risk deployment


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza teorica del percorso del Financial risk Deployment e di come da esso possano essere derivate le priorità di intervento

• Sviluppo della conoscenza dei legami tra sprechi e perdite potenziali e rischi finanziari collegati


• Comprendere i meccanismi che legano il Risk Management e la valutazione finanziaria dei rischi

• Comprendere come funzionano le matrici del Financial Risk Deployment e quali sono i loro contenuti


Partecipanti

• Team di pilastro CD

• Team di pilastro FI, Ingegneri di processo

• Team di pilastro PD

• Pillar leader di AM, PM, QC, LCS, ENV/ENE, SAF

Prerequisiti

• Conoscenza ed esperienza pratica sul pilastro CD

0,5 giorni

Attività in aula

0,5 giorni

50%esempi

Esempi e simulazioniTraining

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Training Cost Deployment (TCD) workshop


Benefici attesi

• Consapevolezza dell’importanza di rendere il training efficace ed efficiente, in linea con quanto richiesto dai principi del WCM

• Capacità di applicare l’approccio in pratica, tracciando i saving indotti dalle attività di formazione/addestramento e calcolando il B/C del training

• Supporto al Sustainability Report di FCA


• Comprendere il concetto di efficacia ed efficienza del training

• Saper tracciare i saving del training e calcolare il B/C del training

• Applicare la logica del TCD (Training Cost Depolyment) nello specifico ambiente


Partecipanti

• Plant contoller, HR manager (giorno 1)

• WCM support e pillar leader (CD, FI, PD)

• Esperti PD e FI

Prerequisiti

• Conoscenza di base del concetto di perdita e spreco

• Conoscenza del concetto di B/C

• Sistema di tracking dei progetti

1,5 giorni

Attività in aula + sul campo

1 giorno

Follow upTraining + Lancio attività

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2 giorni

Attività in aula

TrIZ and invention methods training event


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza teorica del metodo TRIZ


• Comprendere il modello TRIZ di innovazione sistematica per problematiche di innovazione di processi e prodotti

• Acquisire le capacità di base (analisi del problema e generazione di idee) per la risoluzione inventiva di problemi


Partecipanti

• Ingegneri di produzione e specialisti di qualità

• Quadri di produzione

• Team di pilastro QC

Prerequisiti

• Problem Solving basic tools

• Tecniche ripristino Condizioni di Base

Training

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TrIZ and invention methods workshop


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse capaci di applicare il metodo TRIZ per individuare soluzioni innovative a problemi specifici


• Applicare il Modello TRIZ di Innovazione Sistematica a problematiche di innovazione di processi e prodotti

• Acquisire le capacità applicative (analisi del problema e generazione di idee) per la risoluzione inventiva di problemi

Partecipanti

• Ingegneri di produzione e specialisti di qualità



Prerequisiti

• Problem Solving basic tools

• Tecniche ripristino Condizioni

2 giorni


2,5 giorni


0,5 giorni

Follow-UpKaizen sul campoTraining

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1 giorno


Benefici attesi

• Miglioramento dell’OEE grazie alla buona corrispondenza tra contenuti dello step 6 e bisogni reali

• Riduzione del costo di trasformazione del prodotto


• Individuare, comprendere ed analizzare le perdite residue di OEE che non dipendono dalla macchina ma dall’area circostante (metodo, materiali e uomo es: organizzazione dei cambi utensile, organizzazione dei setup, influenza delle fermate delle macchine adiacenti, gestione ricambi, ecc.)

• Decidere i contenuti dello step 6 in funzione delle perdite e le modalità di implementazione

• Gestire le aree che hanno raggiunto lo step 6 in modo da mantenere i risultati raggiunti

• Individuare ed aggredire le perdite residue (es. riduzione del tempo ciclo, riduzione dei materiali di usura e degli utensili)


Partecipanti

• Responsabili di reparto e linee produttive

• Responsabili di manutenzione

• Tecnologi di processo

Prerequisiti

• Conoscere e saper applicare correttamente i primi 5 step della manutenzione autonoma

• Conoscere e saper applicare correttamente i primi 6 step della manutenzione autonoma

TrainingAttività in aula

AM steps 6-7 training event

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AM steps 6-7 Kaizen Week


• Verificare le corrette condizioni macchina fino allo step 5

• Analizzare ed attaccare le perdite residue

• Identificare nuove attività

• Coordinarsi, al bisogno, con le aree adiacenti

Target Audience

• Resp. di reparto e linee produttive

• Conduttori ed operatori di linee produttive

• Resp. di manutenzione e manutentori

• Tecnologi di processo

Prerequisiti

• Aver raggiunto e consolidato lo step 5 di manutenzione autonoma

Benefici attesi

• Riduzione delle perdite che non dipendono strettamente dalla macchina ma dall’area circostante quali organizzazione dei cambi utensile, organizzazione dei setup, influenza delle fermate delle macchine adiacenti, gestione ricambi, ecc.

0,5 giorni 4 giorni

Struttura del training 90%on the

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EAWS fundamental


Benefici attesi

• Documentazione e valutazione delle condizioni di lavoro, tenendo in considerazione il carico di lavoro assegnato all’operatore come prescritto dalle normative vigenti

• Miglioramento delle condizioni di lavoro ergonomicamente favorevoli


• Applicare la tecnica EAWS che consente la valutazione su corpo intero e di eseguire l’analisi statica e dinamica

• Identificare i punti ergonomici critici all’interno di un processo modello

• Identificare le opportunità di miglioramento ergonomico attraverso l’uso della metodologia EAWS


Partecipanti

• Team di pilastro WO


• Ergonomisti

• Ergo-analisti

Prerequisiti

• Safety step 1-3 completati (area modello)

• Partecipazione al Corso MTM-UAS (consigliato)

0,5 giorni 5 giorni 2,5 giorni

EserciziEAWS & ERGO-MTMIntroduzione

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uAS-EAWS practice experience

Benefici attesi

• Miglioramento del metodo di lavoro

• Standardizzazione del ciclo di lavoro

• Riduzione del tempo di lavoro

• Riequilibrio della linea

• Miglioramento dell’ergonomia

Partecipanti



• Analisti del lavoro

• Ergonomisti

Prerequisiti

• Partecipazione ai corsi di MTM uAS e EAWS fundamental


• Utilizzare meglio le tecniche UAS e EAWS facendo pratica sul campo

• Analizzare in dettaglio i processi di lavoro e comprendere le perdite e problemi in essa


0,5 giorni da 4 a 14 giorni 0,5 giorni

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MTM-uAS fundamental

Benefici attesi

• Valutazione, pianificazione e controllo dei processi di lavoro in modo veloce e scientifico

• Individuazione del potenziale di riprogettazione nel pianificare e migliorare i processi e l’area di lavoro


Partecipanti


• Analisti del lavoro

• Ergo-analisti

Prerequisiti

• WO step 1-3 completati (area modello)

• Partecipazione al Corso MTM base

Obiettivi del trainingI partecipanti saranno in grado di applicare la tecnica uAS per:

• Descrivere e valutare il contenuto di lavoro

• Comprendere e progettare i metodi e le postazioni di lavoro

• Comprendere come misurare cicli di lavoro e i relativi tempi standard

• Comprendere l’uso dei blocchi di dati per le operazioni standard specifiche per l’azienda o il settore

0,5 giorni 3 giorni 1,5 giorni

EserciziMTM-UASIntroduzione

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WPI workshop - Level 2


• Trasferire le informazioni dalla Control Room al Processo Pilota

• Verificare sulla postazione reale i risultati delle simulazioni effettuate nei precedenti step del processo WPI

• Perfezionamento delle soluzioni e delle best practices individuate per eliminare le situazioni critiche

• Definire le competenze e i ruoli necessari per supportare la successiva fase di industrializzazione (espansione dal Processo Pilota)

Partecipanti

• WPI team

Prerequisiti

• WPI workshop level 1

• Hardware (Pilot Process) per la simulazione della fase di industrializzazione

Benefici attesi

• Eliminazione delle situazioni critiche, incluse quelle non evidenziate nelle simulazioni virtuali

• Definizione delle competenze e degli strumenti utili a ottimizzare le postazioni di produzione e ridurre la fase di avviamento produttivo


0,5 giorni da 10 a 20 giorni*

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* Il numero di giorni “on field” deve essere rivisto dopo aver valutato la complessità del progetto

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1 giorno

PM step 6 training event


Benefici attesi

• Riduzione dei costi di manutenzione


• Conoscere le corrette metodologie per applicare una corretta CBM (Condition Based Maintenance)

• Valutare l’impatto economico della CBM

• Definire le strategie manutentive operative


Partecipanti


• Responsabili dell’ingegneria

• Manutentori specialisti

• Tecnologi di processo e macchinario

Prerequisiti

• Possedere la conoscenza delle tipologie di manutenzione

• Le conoscenze dei costi di manutenzione e di riparazione dei singoli componenti

Attività in aulaTraining

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PM step 6 Kaizen Week


Benefici attesi

• Riduzione dei costi di manutenzione

• Aumento dell’OEE dai macchinari


• Scegliere quando applicare la CBM

• Conoscere metodi e contenuti della diagnosi predittiva

• Sviluppare tecniche di diagnosi


Partecipanti


• Responsabili dell’ingegneria

• Manutentori specialisti


Prerequisiti

• Possedere la conoscenza delle tipologie di manutenzione

• Le conoscenze dei costi di manutenzione e di riparazione dei singoli componenti

0,5 giorni 4 giorni

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1 giorno

Reliability Centered Maintenance (RCM) training event


Benefici attesi

• Conoscendo la metodologia RCM ed i suoi costi/benefici, il management sarà in grado di decidere se e dove applicarla. Questa scelta consapevole e informata aumenterà l’efficacia/efficienza della PM perché la renderà sempre più coerente con le singole realtà produttive


• Conoscere la metodologia RCM

• Conoscere le modalità per implementarla, il tempo richiesto e quali figure professionali devono partecipare


Partecipanti

• Responsabili di produzione



Prerequisiti

• Conoscere e saper applicare correttamente i primi 3 step della manutenzione professionale

Attività in aulaTraining

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Reliability Centered Maintenance (RCM) Kaizen Week


Benefici attesi

• Aumento dell’efficienza della manutenzione applicando un mix di tipologie manutentive individuato con metodo analitico


• Eseguire l’analisi RCM di una macchina: per ciascun modo di guasto individuare in modo analitico la politica manutentiva appropriata (tecnicamente fattibile ed economicamente conveniente). Le considerazioni e i calcoli effettuati durante l’analisi saranno resi espliciti agli utilizzatori e potranno essere rivisti in seguito


Partecipanti


• Manutentori

• Responsabili di produzione

• Team leader /conduttori


Prerequisiti

• Aver raggiunto e consolidato lo step 3 di manutenzione professionale

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Follow-UpProject ReviewTraining

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Six Sigma DMAIC Green Belt course


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse in grado di sviluppare in pratica ogni fase del percorso DMAIC

• Disponibilità di risorse con conoscenza dettagliata dei principali strumenti del Six Sigma (di analisi e controllo statistico, intermedi ed avanzati)

• Certificazioni dei partecipanti che avranno completato il percorso con successo


• Comprendere la logica dell’approccio Six Sigma e come applicarlo alla risoluzione di problemi complessi

• Comprendere in dettaglio il contenuto di ciascuna delle fasi del percorso DMAIC e conoscere i relativi strumenti

• Identificare e sviluppare progetti di miglioramento Six Sigma


Partecipanti

• Specialisti dei Pilastri QC, FI, PM e ENE

• Responsabili di Linea

• Ingegneri di processo

Prerequisiti

• Nozioni scolastiche e universitarie di matematica

16 giorni 5 giorni

30%on the

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2 giorni

Distribuiti in un periodo di 4-5 mesi

CertificazioneProject ReviewTraining

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DOE & Taguchi training event


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza di analisi di varianza avanzata e covarianza, analisi multivariata, DOE e approccio di Taguchi


• Sviluppare e consolidare la conoscenza degli strumenti base di analisi e delle tecniche DOE

• Identificare la tecnica statistica più adatta per analizzare ciascun problema


Partecipanti

• Ingegneri di produzione e spec. qualità


• Pillar team QC

Prerequisiti

• Basic Statistics and ANOVA

• Measurement System Analysis (MSA)

3 giorni

CertificazioneTraining

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DOE & Taguchi workshop


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza di analisi di varianza avanzata e covarianza, analisi multivariata, DOE e approccio di Taguchi

• Disponibilità di risorse in grado di analizzare e interpretare DOE e di sviluppare progetti di miglioramento applicando l’approccio sperimentale


• Sviluppare e consolidare la conoscenza degli strumenti base di analisi e delle tecniche DOE

• Supportare i team nell’implementazione del DOE in officina, e la sua applicazione a specifici aspetti del plant

• Identificare la tecnica statistica più adatta per analizzare ciascun problema


Partecipanti

• Ingegneri e specialisti Qualità

• Responsabili di Linea

• Membri del Pillar team QC

Prerequisiti

• Basic Statistics and ANOVA

• Measurement System Analysis (MSA)

3 giorni 10 giorni

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2 giorni

Distribuiti in un periodo di 3 mesi

Follow-UpProject ReviewTraining

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Early LOG and WO Layout Management workshop


Benefici attesi

• Progettazione di nuove linee produttive secondo principi WCM di Logistics e Workplace Organization

• Definizione del nuovo layout, eliminando tutti i vincoli identificati di Logistics e Workplace Organization


• Analizzare le possibili impostazioni di layout e di identificare i punti di forza e i punti deboli

• Identificare le migliori soluzioni di Workplace Organization e Internal and External Logistics

• Definire il layout ottimale della linea di produzione

Partecipanti (max 15)

• Team di logistica

• Team di produzione

• Coordinatore WCM

• Ingegneri di produzione

• Responsabile Servizi Generali

Prerequisiti

• Applicazione degli step WO 1-5

• Applicazione degli step LOG 1-4


1 giorno 20 giorni

90%on the

job

1 giorno


Distribuiti in un periodo di 3 mesi

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FTA (Fault Tree Analysis) training event


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza del metodo FTA (Fault Tree Analysis) per la stima delle probabilità di guasto o malfunzionamento


• Sviluppare e analizzare l’albero degli eventi e delle condizioni che possono provocare uno stato non desiderato in un sistema o apparecchiatura

• Applicare tecniche di stima del rischio di guasto o malfunzionamento valutandone la probabilità


Partecipanti

• Ingegneri di produzione e spec. qualità



Prerequisiti


2 giorni

Training

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Taguchi robust design workshop


Benefici attesi

• Comprensione del corretto approccio al Robust Design

• Disponibilità di risorse in grado di scegliere le tecniche statistiche più idonee per analizzare i problemi

• Disponibilità di risorse atte a definire correttamente le variabili chiave di performance, i fattori di rumore e le variabili chiave di input


• Sviluppare e consolidare le conoscenze su metodi/strumenti di base e avanzati di analisi statistica, Robust Design (tecniche di Taguchi), Tolerance design

• Supportare le risorse coinvolte nei progetti di Prodotto o di Processo


Partecipanti

• WCM staff e team di pilastro EPM

• Risorse coinvolte nel processo di sviluppo prodotto

• Ingegneri e specialisti di qualità

Prerequisiti


3 giorni 1 giorno

75%on the

job

9 giorni

Project ReviewProject AnalysisTraining

3-4 settimane di attività autonoma

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Human nature workshop


Benefici attesi

• Saper considerare l’influenza della “Human Nature” e poterne stimare gli effetti sui comportamenti

• Poter valutare situazioni pratiche includendo l’analisi dei fattori “Human Nature” nell’approccio preventivo/proattivo


• Comprendere i fattori psicologici che sono definiti nell’ambito della “Human Nature” e gli aspetti comportamentali che ne sono influenzati

• Conoscere i principali fattori che contribuiscono al carico emozionale

• Comprendere gli effetti dei carichi emozionali (emotional loading) e come questi debbano essere tenuti in considerazione per prevenire gli errori umani


Partecipanti

• PD pillar leader e membri del team

• Membri dei pilastri SAF-QC-WO

Prerequisiti

• Conoscenza di base dell’analisi degli errori umani

1,5 giorni

Training

0,5 giorni


Role PlayingAttività in aula

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Advanced Human Error Kaizen Week


Benefici attesi

• Aumento della proattività nelle persone dell’officina

• Maggiore robustezza del processo

• Riduzione dei difetti e anomalie dovute a errori umani


• Comprendere l’approccio proattivo nella gestione dell’errore umano

• Applicare il metodo FMEA per valutare il rischio di errore umano

• Dare priorità e e mettere in atto azioni volte a rafforzare il processo di riduzione del rischio

Partecipanti

• HR manager

• Responsabili di reparto e produzione

• Specialisti HR

• Membri dei pilastri PD, SAF, QC, AM-PM

Prerequisiti

• Human Error KW basic


0,5 giorni 3 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


A-PD-02-O

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5.700 giornate di attivitàerogate

82.000 partecipazioni

138 siti1team integrato

4 region22 paesi di erogazione

98 clienti

1.260 giornate d’aula

3.440 giornate di coaching

236 eventi Kaizen

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Per informazioni rivolgersi a:

Massone Luciano

EMEA region - Head of World Class Manufacturing & Projects [email protected]

Gobetto Marco

T&C Manager Tel +39.335.1248697 [email protected]

De Blasi Paolo

T&C Methods & Tools CoordinatorTel +39.335.6329194 [email protected]

Castellano Roberto

T&C Know-How Mgmt & Academies SupportTel +39.335.7375027 [email protected]

Carra Maurizio

T&C External Market SupportTel +39.335.7375026 [email protected]

Rabino Edoardo

T&C Motion Study & Ergonomics and universities relationshipsTel +39.335.7433304 [email protected]

FCA Italy - Training & ConsultingSede legale:

FCA Italy S.p.A.

Corso Agnelli 20010135 Torino (TO) Sede operativa:

Training & Consulting

Corso Settembrini 53 – Ingresso 1610135 Torino (TO)Segreteria: +39.011.0047591e-mail: wcwacademy_training&[email protected] sito web: www.wcm.fcagroup.com

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We join together

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Questo catalogo fa parte della seguente collana di soluzioni di training:

soluzioni di training per l’implementazione dell’approccio World Class classificate in tre livelli di applicazione: Basic, Intermediate ed Advanced

WORLD CLASSTRAINING

TECHNICAL AND ROLES TRAINING

WCM ACADEMY

soluzioni di training per l’addestramento tecnico sulle principali tecnologie di processo in uso in ambito operations e dei principali ruoli professionali di fabbrica e di mestiere

soluzioni di training con un approccio pratico in un ambiente di apprendimento friendly

WORLD CLASS WEBACADEMY

soluzioni di training online per i metodi e gli strumenti World Class

WORLD CLASS TRAINING ADVANCED - FCA Group€¦ · best practices study sessions training in classroom solutions training on the job solutions! improvement culture People development

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