Page 1 © 2014 - Erredi Consulting Catalyst WMS - Bticino L’esperienza del Magazzino Centrale di Ospedaletto Lodigiano Roberto Canova Global Logistics & Manufacturing - Lazise, 13 Novembre 2014
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Catalyst WMS - Bticino L’esperienza del Magazzino Centrale di Ospedaletto Lodigiano
Roberto Canova
Global Logistics & Manufacturing - Lazise, 13 Novembre 2014
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1. Bticino
2. La logistica e la distribuzione fisica
3. Il magazzino di Ospedaletto Lodigiano
4. Il progetto Catalyst
5. Catalyst WMS
6. Il produttore Aptean
7. L’integratore Erredi
Sommario
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Bticino Profilo di sintesi
L'azienda fa parte del gruppo internazionale Legrand e opera sia sul
mercato italiano che su quello mondiale con oltre 60 sedi all'estero.
Fatturato consolidato (Gruppo Legrand 4,25 miliardi di euro).
I prodotti principali nel campo del materiale elettrico sono interruttori
tradizionali e domotici, placche, salvavita, citofoni e videocitofoni.
La sede principale è a Varese, dove lavorano 1200 dipendenti, ed i
magazzini centrali sono posizionati a Ospedaletto Lodigiano ed Alessandria.
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Centro Distributivo
Ospedaletto
2 edifici
2 soppalchi
MDO outsourcing (80)
Mag. standard
Mag. Automatizz.
MDO Bticino (15)
Centro Distributivo
Alessandria
Sede: logica, procedure, costi,
sistemi, progetti
Produzione
Fornitori
Gruppo
Fornitori
Terzi
EXPORT
ITALIA
Gruppo
Gruppo
Mercato
GG
EN
GD
Bticino
Legrand
Mercato
Ins
talla
tori
Logistica e Distribuzione Fisica Organizzazione
Page 5 © 2014 - Erredi Consulting 5
1995
2000
1990
2005
2010
O. Quadri
3L
SICI
Molveno
SETI
LT Terraneo
Ortronics
CEB
Legrand Italia
Cablofil
Metasystem
Zucchini
Logistica e Distribuzione Fisica Bticino + 20 anni di integrazione
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Evoluzione Centro di Distribuzione Ospedaletto Lodigiano
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Pallet Lunghi
Armadi
Pallet Pallet LG
Pallet X/
Pallet LG
Pianetti
Pallet Std
Materiale Pubblicitario
EDIFICIO B EDIFICIO B
Pallet Extra Lunghi
Layout Magazzino Colli 44.000 Locazioni
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Prelievo
Vassoi
Scorta
Vassoi
Prelievo
Prelievo
LG
SOPPALCO OVEST SOPPALCO EST
Postp.
Layout Soppalco 11.000 Locazioni
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P1 Pallet Standard
X1 ½ Plt Lunghi
R1 Roll C1 Colli
M1 ½ Pallet UDC - ASN
Unità di Carico
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SITI PRODUTTIVI BTICINO
CENTRO DISTRIBUTIVO
ore / giorno
Disponibile alla vendita
Unità di Carico Ricevimento articoli da produzione
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FORNITORI PRODOTTO FINITO
Disponibile alla vendita
Unità di Carico Ricevimento articoli da fornitori esterni
CENTRO DISTRIBUTIVO
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Cartone Misto
Pallet
Palbox
Roll Identificazione – Packing List
Unità di Spedizione
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Urgenze gestite entro 4 ore dalla ricezione dell’ordine cliente
18 20 22 24 4 2 6 8 10 12 16 14 18 20 22 24 4 2 6 8
Ordine inserito
a sistema Lista di prelievo -
magazzino
Merce disponibile al carico
sull’automezzo
Gestione
Ordini
Preparazione
Ordini
18:00 8:00
X-2 X-1 X
Ordine
cliente Consegna
Livello di Servizio Distribuzione prodotto finito
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% rispetto alla media
Variabilità della Domanda Andamento anno
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PROGRAMMAZIONE GIORNALIERA BASATA SU PREVISIONI
Obiettivo: ottimizzare le operazioni di magazzino e il coordinamento con il trasporto
per garantire le prese.
ANTICIPO REINTEGRI
Obiettivo: ottimizzare le attività di prelievo
ORGANIZZAZIONE PRELIEVO
-Secondo l'urgenza
-a seconda del tipo di servizio / personalizzazioni
-a seconda del tipo di trasporto
-a seconda del tipo di vettore
-a seconda delle dimensioni della linea
- per pallet, colli, scatole, pezzi
- a seconda delle dimensioni dell'ordine
- ordini singoli (consegna diretta)
- massivo (piccoli ordini, prel. massivo + ventilazione)
- batch (prelievo frazionato per zona:
massimo 12 clienti/assegnamento di lavoro)
Flusso in Uscita Organizzazione dei prelievi
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prelievo “per ZONA” prelievo “NO ZONA”
1 2 3 4 1 2 3
Ogni zona è affidata a utenti
ed attrezzature specifiche. La
consegna viene suddivisa in
parti.
Ogni utente può eseguire tutte le
azioni e le tipologie di prelievo.
Necessaria attività di
consolidamento.
Ottimizzare il prelievo o il
consolidamento?
5 4 5
Flusso in Uscita Ottimizzazione dei prelievi
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Area post prelievo
per PALLET,
CONFEZ MISTI,
COLLI INTERI
ZONA PREL / TIPO
Filmatura
pallet
applicazione
packing list
Applicazione
etichette per i
colli
Bordereaux
Pallet in attesa di essere
caricato, filmato, packing list
e borderaux stampabili.
Spazio per
smistare e
consolidare
Flusso in Uscita Consolidamento
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Kitting
& Packing
Assemblaggio
& Finitura
Trasformazione
& Assemblaggio
N°
Operazioni
complessità
strumenti
Abilità - Lo/Me Me/Hi
Lo Lo/Me Me/Hi
- Lo Me/Hi
- +
kitting e / o gestione di
materiali di imballaggio,
manuali…
Attività di assemblaggio
semplice;
Firmware " charge" e / o
software.
Attività di assemblaggio
complesse e / o
trasformazione;
attività di controllo
complesso, calibrazione
configurazione
POSTPONEMENT è una tecnica di gestione realizzata in tutti quei contesti in cui il prodotto può essere
diversamente configurato, accessoriato, predisposto, confezionato, su specifica richiesta del cliente
(packaging personalizzato), secondo approcci assembly to order.
Postponement Attività a valore aggiunto
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Articoli
Vo
lum
i
CLASSE
“A”
CLASSE
“B”
CLASSE
“C”
Molti codici
Piccoli volumi unitari
Domanda intermittente e variabile
Postponement Giustificabilità
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produzione
“primaria” sub
assemblaggio
Produzione
“finale”
prodotti
finiti CONSEGNA
PSTP
DOMANDA PREVISIONI
LOGISTICA
Oggi
produzione
“primaria”
prodotti
generici produzione
“finale”
PSTP
DOMANDA PREVISIONI
PRODUZIONE o LOGISTICA?
CONSEGNA Prodotti
finiti
Futuro?
Postponement Modalità presente in magazzino
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Attrezzature:
- Rastrelliere per la gestione di
componenti e/o prodotti finiti
- Roller ergonomici
- Banchi da lavoro
- Stampanti di etichette
- PC per attività di controllo
Postponement Layout 2.000 Locazioni
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22
Prodotti pubblicitari
Prodotti promozionali
Prodotti specifici
Prodotti DIY
Kit su palette
Kit Video, Audio
Postponement Prodotti Interessati
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Riduzione stock prodotti finiti
Riduzione spazi di magazzino
Riduzione superficie x preparazione consegne
Riduzione rischio obsolescenza
Maggior flessibilità x gestire varietà domanda
Possibilità di riduzione costi
Riduzione stock componenti
Maggior reattività e riduzione dei ritardi
Riduzione della complessità
Postponement Vantaggi conseguiti
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Il progetto Catalyst WMS Architettura IT
Server Dell
Linux – Red Hat
Oracle
Client Terminali RF
Thin Client - Browser
Terminali Voice
Sistema di campo Server – Architettura Microsoft
PLC in LAN con sistemi di campo
ERP
PLC
MFC
Catalyst WMS
Gestionali Bticino
Sistema di Magazzino
Supervisione
d‘impianto
Controllo attuatori
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Architettura ed elementi caratteristici
Molti Catalyst WMS connessi ad un solo ERP
ERP
Catalyst WMS
Catalyst WMS
Molti ERP connessi ad un unico Catalyst WMS
Piattaforma Linux/Unix
Interfaccia browser
Disponibilità Cloud
Molteplici siti logistici considerabili da un’unica
piataforma Catalyst
Orientato alla gestione del network logistico mediante
l’integrazione dei processi di pianificazione, gestione ed
evasione ordini.
Funzionalità estese a supporto di processi complessi
fatta inclusa la disponibilità di nuove strutture quali centri
di lavoro e aree di transito.
Estensioni funzionali quali: slotting, labor management,
cruscotti grafici.
Gestione multicliente anche operatori logistici
Elementi Caratteristici
Catalyst WMS
ERP
ERP
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Il progetto Catalyst WMS Mappatura funzionale
Processi entrata Processi interni Procesi uscita
Fu
nzio
ni co
re d
i m
ag
azzin
o e
ge
sti
on
e d
ell
a g
iacen
za
Ricezione dati ASN
Validazione e correzione ASN
Entrate per produzione
Gestione Unità di Trasporto
Ricevimento Merci
Ricerca locazione di deposito
Scarico Unità di Trasporto
Percorsi interni
Slotting
Deconsolidamento
Deposito
Resi/Logistica inversa
Riorganizzazioni Gestione ordini
Conte ed accuratezza inventariale
Reintegri
Attività a valore aggiunto
Calcolo percorsi
Gestione Ondate
Ricerca Locazione di prelievo
Creazione ordini di magazzino
Assegnamento attività
Prelievo
Imballo
Appoggio
Carico e spedizione
Kit per Ordine
Cross Dock Trasporti
Prelievo dal ricevimento/push
Gestione del Piazzale
Specifiche di imballo
Abilitazione Voice
Supporto RF di tutta l’esecuzoine
Gestione partita (lotto)
Numeri di serie
Alt
ri
Pro
cessi
Fu
nzio
ni d
i
Su
pp
ort
o
Ottimizzazione Ricevimento
Consegne manuali
Abilitazione RFID
Cruscotti Grafici
Labor Management
Uscite per Produzione
Cross Dock Opportunistico
Cross Dock Ventilato
Missioni RF combinate
Vincoli di Esecuzione
Attività semi guidate dal sistema
Integrazione ai processi di trasporto Resi e reclami
Uscite per Produzione
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Pallet rack
Pianetti
Processi di Entrata (1)
Ribalta 1
Ribalta 2
Ribalta 3
Area GR Area Qualità Imballo/
Deconsolidamento
Centri di Lavoro
Definiti come locazioni
Esecuzione di attività estranee alla movimentazione
Locazioni di appoggio di presa/rilascio
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Porta Pallet
Pianetti
Processi di Entrata (2)
Ribalta 1
Ribalta 2
Ribalta 3
Area GR Area Qualità Imballo/
Deconsolidamento
Percorsi interni su base processo o layout
Definizione dei processi, es. scarico, conta, imballo,
deconsolidamento, deposito
Regole di definizione automatica della rilevanza degli step di
processo
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Area scaffalata
B
Ricevimento
A
Controllo
Y
Unità di Movimentazione
Task di Magazzino
Z Nodo
Z
Sorgente Destinazione Transito
A B Y
Y B Z
Indice
WT attivo
WT non attivo
WT non attivo
WT attivo WT attivo
I percorsi interni su base layout definiscono passaggi obbligati fra locazioni di aree
diverse, per esempio montacarichi o convogliatori.
1
2
3
Processi di Entrata (3)
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Porta Pallet
Scaffali
Processi di Entrata Trasparenza dei processi e delle giacenze
Ribalta 1
Ribalta 2
Ribalta 3
Area GR Area Qualità Imballo/
Deconsolidamento
Trasparenza delle giacenze
La giacenza è visibile nelle locazioni interne, nelle aree di
trasferimento, nei centri di lavoro e sulle risorse.
Trasparenza dei processi
Controllo e rintracciabilità dei passi di processo e relative risorse
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Porta Pallet
Pianetti
Processi di Entrata Slotting
Ribalta 1
Ribalta 2
Ribalta 3
Area GR Area Qualità Imballo/
Deconsolidamento Slotting
Identificazione della locazione di messa a dimora in base a criteri di
pianificazione della domanda
Rende più accessibili i prodotti più movimentati
Criteri dimensionali, anagrafica prodotto e specifiche di imballo, per
l’identificazione della locazione ottimale
Ottimizzazione degli spazi
Opera in sinergia con le funzioni di riorganizzazione
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Riduzione dei costi e aumento del livello di servizio – Ottimizzazione degli spazi
Il processo di riorganizzazione ottimizza il magazzino mediante il trasferimento
delle giacenze nelle locazioni più adatte al singolo prodotto
Processi Interni Riorganizzazione
Missioni di prelievo prima
della riorganizzazione Riorganizzazione Posizionamento ideale
per l‘alta rotazione
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1
2
3
4
WHR1 WHR1 WHR1 WHR1 WHR 1
WHR1 WHR1 WHR1 WHR1 WT 1 WHR1 WHR1 WHR1 WHR1 WT n
WO 1 WO 2 WO n
WH
R
1
WH
R
1
WH
R
1
WT
Creazione Ordini
di Magazzino
Ondata 1
WH
R
1
WH
R
1
WH
R
1
WT WH
R
1
WH
R
1
WH
R
1
WT
Lista delle richieste di uscita (Warehouse
Request)
Raggruppamento delle richieste in
un‘ondata di preparazione/prelievo
Creazione dei singoli compiti di magazzino
(Work Assignement - WA) all‘interno
dell‘ondata di preparazione/prelievo
Tutti i WA sono elaborati dalla “scatola
nera“ di creazione degli ordini di
magazzino; in funzione delle strategie
configurate, gli ordini di magazzino
possono contenere WT relativi a consegne
diverse
Processi di Uscita Processo di creazione ordini di magazzino
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Processi di Uscita Ottimizzazione del processo di prelievo
Porta Pallet
Imballo
Ribalta 2
Ribalta 1
Ribalta 3
PHU1
PHU2
PHU1
PHU2
Area GI
Ordini di Magazzino per prelievo
Creati sulla base di regole definite nelle strategie (es. area di lavoro,
dimensione, priorità)
Determinazione della modalità di prelievo: Pick, Progressivo, Massivo,
Raggruppato.
Percorsi di prelievo ottimizzati
Predeterminazione imballi e definizione del centro di lavoro di imballo
Stampa di documenti ed etichette, anche su stampanti mobili
Pianetti
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Ribalta 3
Processi di Uscita Attività a Valore Aggiunto – VAS
Pianetti
Porta Pallet
Centro di lavoro
Ribalta 2
Ribalta 1
PHU1
PHU2
PHU1
PHU2
Area GI
Kitting e attività a valore aggiunto
Pianificazione ed esecuzione di attività a valore aggiunto quali la
realizzazione di imballi particolari o l’etichettatura per specifici clienti
Assemblaggio di parti in Kit cliente o Kit per magazzino
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Il produttore APTEAN Presenza a livello internazionale
1,500
Employees
560 Support,
Professional
Services, and
Consulting
Employees
9,000
Customers
$300M in
Revenue in
2011
$40M invested
in R&D
Global
organization in
100+ countries
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Il produttore APTEAN Referenze Catalyst WMS in Italia
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L’integratore: Erredi
Esperienza ventennale sui temi dell’operatività e della pianificazione logistica.
Siamo attivi in ambito:
Warehouse Management
Transportation Management
Inventory Management
In ogni singola area operiamo con i migliori prodotti standard presenti a livello
internazionale.
Siamo partner riconosciuto di Aptean per l’implementazione di Catalyst WMS nel
mercato Italiano.
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Grazie per l’Attenzione!
Roberto Canova
Mob. 348 3606415
www.errediconsulting.net