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Fräsen, Plotten, Gravieren, und mehr unter MS-Windows mit... WinPC-NC Starter ...der Software, die aus Ihrem Standard-PC eine universelle Schrittmotor-NC-Steuerung macht Version 3.00 Februar 2017 © Copyright Burkhard Lewetz, 2006-2017
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WinPC-NC Starter - lewetz.de · dard-Personal-Computer eine universelle NC-Steuerung macht und bis zu 4 Achsen ansteuern kann. WinPC-NC Starter steuert allerdings nur 3 Achsen. WinPC-NC

Aug 18, 2019

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Fräsen, Plotten, Gravieren, und mehr unter MS-Windows mit...

WinPC-NCStarter

...der Software, die aus IhremStandard-PC eine universelleSchrittmotor-NC-Steuerungmacht

Version 3.00Februar 2017

© Copyright Burkhard Lewetz, 2006-2017

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WinPC-NC Starter

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Der rechtmäßige Erwerb der Datenträger und des Handbuchs erlaubt die Nutzung desSteuerprogramms WinPC-NC an einer Maschine. Vervielfältigungen der Datenträger unddes Handbuchs, sowie Veränderungen an den einzelnen Dateien und am Handbuch sindnicht gestattet. Desweiteren werden alle unautorisierten Weitergaben des Programmsoder Teile davon verfolgt und mit allen zur Verfügung stehenden rechtlichen Mitteln ge-ahndet.

Alle Rechte an den Programmen und am Handbuch, insbesondere das Urheberrecht, lie-gen bei den Autoren.

Das vorliegende Steuerprogramm wurde sehr aufwendig getestet. Eine Garantie für feh-lerfreie Funktion kann dennoch nicht gegeben werden. Die Autoren sichern zu, dassWinPC-NC im Sinne der Beschreibung und Benutzungsanleitung grundsätzlich für denvorgesehenen Zweck geeignet ist. Jede Haftung für Folgeschäden oder Schäden aus ent-gangenem Gewinn, Betriebsunterbrechung, Verlust von Informationen usw. ist ausge-schlossen.

Da sich Fehler, trotz aller Bemühungen, nie ganz vermeiden lassen, sind wir für jedenHinweis dankbar.

Bitte beachten Sie, dass wir Hilfestellungen, Support und verbilligte Updates nuran registrierte Kunden leisten und abgeben können. Um Ihre Lizenz bei uns zu re-gistrieren, senden Sie uns bitte eine Mail mit der Versionsnummer und Seriennum-mer (auf der CD notiert oder im Programmfenster bei Über WinPC-NC sichtbar) undIhrer kompletten Anschrift.

Bitte lassen Sie Ihre Lizenz bei uns registrieren !!!!

Burkhard LewetzHardware-SoftwareBrückenstrasse 7D-88074 MeckenbeureneMail [email protected] www.lewetz.de Februar 2017

MS-Windows sind eingetragene Warenzeichen der Microsoft Corporation.Andere namentlich genannten Produkte sind Warenzeichen oder eingetragene Warenzeichen ihrerjeweiligen Firmen

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WinPC-NC Starter

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InhaltWie dieses Handbuch aufgebaut ist...............................................................4

Begriffsdefinitionen.........................................................................................4

Verwendete Schreibweisen............................................................................6

Verschiedene Varianten von WinPC-NC........................................................6

1. Was kann WinPC-NC ?..............................................................................8

2. Erste Schritte............................................................................................102.1. Anforderungen an die PC-Hardware ................................................................ 10

2.2. Installation ........................................................................................................ 10

2.3. Programmaufruf ............................................................................................... 11

2.4. Erste Einstellungen und Testfahrt .................................................................... 13

2.5. WinPC-NC beenden......................................................................................... 14

3. Bedienung von WinPC-NC.......................................................................153.1. Grafikanzeige der NC-Datei ............................................................................. 15

3.2. Funktionstasten und Pulldown-Menüs.............................................................. 23

3.3. Die Menüs im Einzelnen................................................................................... 23

3.3.1. DATEI-Menü ..................................................................................................................24

3.3.2. FAHREN-Menü ..............................................................................................................26

3.3.3. PARAMETER-Menü.......................................................................................................32

3.3.4. SONDERFUNKTIONEN-Menü.......................................................................................33

3.3.5. HILFE-Menü...................................................................................................................35

3.3.6. Upgrade-Menü ...............................................................................................................37

4. 2D-CAM Funktionen................................................................................394.1. Übersicht .......................................................................................................... 39

4.2. Einstellmöglichkeiten................................................................................................................................ 39

4.3. Beispiel 1.......................................................................................................... 44

4.4. Beispiel 2.......................................................................................................... 48

5. Parametereinstellungen ...........................................................................52

6. Weitere Informationen..............................................................................576.1. Interpreter......................................................................................................... 57

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WinPC-NC Starter

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6.2. Fehlermeldungen.............................................................................................. 60

6.3. Sonderversionen von WinPC-NC ..................................................................... 64

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WinPC-NC Starter

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Wie dieses Handbuch aufgebaut ist...Das vorliegende Handbuch bietet Ihnen alle Informationen zurBenutzung von WinPC-NC. Es gliedert sich in einzelne Kapitel,deren Inhalt im Folgenden aufgeführt ist.

Kapitel 1 : Kurze Erklärung zu WinPC-NC, den Einsatzmög-lichkeiten und den Voraussetzungen an die PC-Hardware.

Kapitel 2 : Vorgehensweise bei der ersten Inbetriebnahme,Beschreibung der Installation und Einstellung derersten maschinenspezifischen Parameter.

Kapitel 3 : Detaillierte Beschreibungen der Bedienung und der einzelnen Funktionen von WinPC-NC.

Kapitel 4 : 2D-CAM Funktionen zur Umsortierung und Neu-berechnung der NC-Daten einschließlich einer Radienkorrektur.

Kapitel 5 : Erläuterung aller Parameter und Einstellmög-lichkeiten.

Kapitel 6 : Weitergehende Informationen, realisierte Importfilter, Fehlermeldungen, Sonderversionen

BegriffsdefinitionenDie Beschreibung verwendet einige Begriffe, die einer Erklärungbedürfen.

ArbeitsdateioderNC-Datei

Datei mit NC-Daten, die vonWinPC-NC eingelesen und ver-arbeitet wird. Es kann sich jenach Anwendung, um Fräs-,Plot-, Bohrjobs oder sonstigeDaten handeln.

Arbeitsprozessoder Job

Vorgang des Verarbeitens ei-ner Arbeitsdatei und daraus re-sultierender Ansteuerung derMaschine.

Befehl Eine einzelne Anweisung in derArbeitsdatei, die zu Aktionen ander Maschine oder in WinPC-NC führt.

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WinPC-NC Starter

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Button Feld, das mit der Maus ange-klickt werden kann, um eineFunktion zu aktivieren.

Checkbox Schaltfeld, um Funktionen oderSchalter ein/auszuschalten,z.B. Signale. Eine aktiveCheckbox zeigt ein Kreuz an.

Bei der Beschreibung der Maschine und der Fahrtrichtungen dereinzelnen Achsen wird auf folgenden Mechanikaufbau einerFlachbettanlage Bezug genommen. Die Achszuordnung kannauch von Ihrem Standpunkt und Ihrer Sicht auf die Maschine ab-hängen.

Schematischer Aufbau einer Flachbettanlage wenn Sie seitlich stehen

Schematischer Aufbau einer Flachbettanlage wenn Sie in Front stehen

Verwendete Schreibweisen

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WinPC-NC Starter

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Tastatureingaben In einfacher Schrift mit Rahmen, z.B. (ENTER)(ENTER)(ENTER)

Cursor-Tasten Mit englischen Bezeichnungen in einfa-cher Schrift mit Rahmen, z.B. (UP)(UP)(UP), (LEFT)(LEFT)(LEFT), (PGDN)(PGDN)(PGDN)

Menüfunktionen Großgeschrieben mit Menüpfad, z.B. DATEI-ANZEIGEN

Meldungen In kursiver Schrift, z.B. ´Referenzfahrt durchführen ? j/n´

Funktionsnamen Großbuchstaben, z.B. SIGNALTEST

Verschiedene Varianten von WinPC-NCDas Steuerprogramm WinPC-NC ist in fünf verschiedenen Va-rianten verfügbar.

WinPC-NC Light bietet als günstiges Einsteigerprogramm alleFunktionen zum Gravieren, Fräsen und Bohren von Platinenoder für die Fertigung von Modellbauteilen. Die Steuerung derMaschine erfolgt über eine PC-interne LPT-Druckerschnittstel-le oder einen kleinen mitgelieferten USB-LPT-Stecker.

WinPC-NC Economy hat einen erheblich erweitertenFunktionsumfang und bietet mit bis zu 4 Achsen viele Sonder-funktionen oder die Unterstützung von außergewöhnlichen me-chanischen Komponenten. Es hat weiterhin erheblich mehr Im-portfilter als die Einsteigervariante. Die Steuerung der Maschi-ne erfolgt über eine oder zwei PC-interne LPT-Druckerschnitt-stellen.

Die Varianten WinPC-NC Light und Economy sind auch fürdie weitverbreiteten Schrittmotorkarten SMC800 undSMC1500 verfügbar, d.h. sie steuern dann die Motoren nichtmit Takt/Richtung-Signalen, sondern mit SMC-Signalen oderBestromungsmustern.

WinPC-NC USB hat einen vergleichbaren Funktionsumfangwie die Economy-Variante. Allerdings wird die Maschine nichtüber eine integrierte LPT-Schnittstelle, sondern über ein klei-nes im Lieferumfang enthaltenes USB-Modul, angesteuert. AmGehäuse des USB-Moduls sind 2 zur LPT-Schnittstelle kompa-tible Anschlüsse vorhanden. Bei bestimmten Maschinen ist dienötige USB-Hardware als kleine Platine bereits in die Maschi-nenelektronik verbaut.

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WinPC-NC Starter

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WinPC-NC Professional als Industrie-Variante läuft nur inVerbindung mit unserer externen Achscontroller-CPU und istdadurch für alle harten Echtzeitaufgaben bestens gerüstet. Esist von der Geschwindigkeit des Windows-Rechners weitge-hend unabhängig und bietet neben höchster Stablilität und Zu-verlässigkeit noch weitergehende professionelle Technologie-funktionen. Außerdem sind je nach Anforderung verschiedeneschaltschranktaugliche Gehäuseformen und Signalunterstüt-zung verfügbar.

WinPC-NC Starter ist ein einfaches und nicht frei verkäufli-ches Steuerprogramm, dass bisher nur zusammen mit be-stimmten CNC-Maschinen oder Maschinen-Bausätzen alsErstausrüstung geliefert wird. Es bietet alle Funktionen, um mitzwei unterschiedlichen Werkzeugen einfache Gravuren, flächi-ge Fräsungen und Bohranwendungen auszuführen. Damit istein einfacher Einstieg in die CNC-Thematik möglich, ohne sichin unübersichtlichen Einstellmenüs zu verlieren.

Eine umfangreiche Vergleichsliste der Varianten ist als Doku-ment Funktionentabelle verfügbar und ermöglicht einen gutenÜberblick zur Leistungsfähigkeit und den jeweiligen Möglich-keiten.

WinPC-NC Starter ist eine Gratis-Zugabe zu Ihrem Maschinenbausatz.

Ihre Software WinPC-NC Starter ist eine Gratis-Beigabe zur Stepcraft-Ma-schine und dient zum Test des fertigen Aufbaus und zum Erlernen der ers-ten Schritte im Umgang mit der Maschine. Sie können damit Schilder gra-vieren, Platinen bohren und fräsen und flächige Teile fräsen und beliebiggroße Jobs im 2D und 2.5D-Bereich ausführen.

Für weitergehende Arbeiten oder komplexere Aufgaben empfehlen wir einUpgrade auf die WinPC-NC USB Vollversion, die dann 3D-Daten bearbeitenkann, alle Zusatzkomponenten von Stepcraft unterstützt, mehr und vor al-lem 3D-Datenformate importieren kann und viele weitere und komfortableFunktionen bietet. Für das Upgrade zur Vollversion liegt eine Info und einBestellschein in der Software-Verpackung oder Sie finden das auf unsererHomepage unter www.Lewetz.de.

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WinPC-NC Starter

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1.Was kann WinPC-NC ?universellesProgramm

Das Programm WinPC-NC ist eine Software, die aus jedem Stan-dard-Personal-Computer eine universelle NC-Steuerung machtund bis zu 4 Achsen ansteuern kann. WinPC-NC Starter steuertallerdings nur 3 Achsen.

WinPC-NC Starter erfordert einen modernen Personal Computermit mindestens 2 Ghz Taktfrequenz und 32 oder 64-Bit Betriebs-system ab Windows XP bis Windows 10. (stand Februar 2017)

Mit 3 Schrittmotorachsen an Ihrer Maschine lassen sich die unter-schiedlichsten Aufgabestellungen realisieren. Standard-Anwen-dungen sind z.B

• Bohren • Fräsen

• Plotten • Schilder gravieren

• Dosieren

übersichtlicheBedienoberflä-che

läuft auf jedemmodernem PC

WinPC-NC bietet ein durchdachtes und modernesBedienungskonzept mit Pulldown-Menüs, Fensterverwaltung undMausbedienung. Es ist deshalb leicht zu erlernen und sicher zubeherrschen.

Zum Betrieb von WinPC-NC Starter ist ein handelsüblicher mo-derner Personal-Computer mit Festplatte, USB-Schnittstelle, be-liebige Grafikkarte und 32 oder 64-Bit Windows Betriebssystemnotwendig. Auch Notebooks oder Netbooks mit entsprechenderAusstattung sind möglich.

Besonderheiten Zu den Besonderheiten von WinPC-NC Starter gehören :

fast unbegrenzter Arbeitsbereich

schrittgenaues manuelles Fahren mit den Cursor-Tasten odermit der Maus

grafische Anzeige mit Maßstab, zoomen, verschieben, dre-hen, spiegeln

läuft ab WindowsXP, 32-Bit oder 64-Bit Betriebssystem

Achsauflösungen, Geschwindigkeiten, Rampenlänge undsonstige Parameter sind bereits für Ihre Maschine voreinge-stellt und Sie müssen sich darum nicht mehr kümmern

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WinPC-NC Starter

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Referenzschalterabfrage und damit immer identische Null-punktpositionen nach dem Einschalten

erkennt HPGL, Bohrformate, EPS/AI und DXF (2D)

Werkzeugverwaltung für 2 Werkzeuge, Geschwindigkeitenund Frästiefen individuell einstellbar

mehrspachig mit Stand 02/2017 stehen insgesamt 18 wählba-re Sprachen zur Verfügung. Weitere Sprachen sind in Vorbe-reitung und leicht nachrüstbar.

nahezu unbegrenzt große und komplexe Gravuren oder Frä-sungen ausführbar

CAM-Funktionen zur Sortierung und Bereinigung der Datenund für Werkzeugradienkompensationen

Fräsjobs können auch über viele Stunden ausgeführt werden

leichte und kostengünstige Upgrade-Möglichkeit auf dieerheblich erweiterte Variante WinPC-NC USB, die ohne Ver-änderungen Ihrer Maschine eingesetzt werden kann

WinPC-NC Hauptbildschirm

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WinPC-NC Starter

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2.Erste Schritte

2.1.Anforderungen an die PC-Hardware

WinPC-NC Starter kann eine angeschlossene CNC-Maschineund die zugehörigen Antriebe direkt steuern. Der notwendigeUSB-Treiber wird zusammen mit der Software auf dem Computerinstalliert.

Ein sicherer Betrieb ist nur auf Personal Computern und Not-ebooks möglich, die gewissen Mindestanforderungen genügen.

Moderne CPU mit mindestens 2 GHz Taktfrequenz

32-Bit oder 64-Bit Betriebssystem ab Windows XP

Eine direkte USB 2.0-Schnittstelle und Anschluss nur mit demOriginalkabel, kein USB-Hub.

Standard-Grafikkarte, Tastatur, Maus, Festplatte und sonstigeübliche PC-Peripherie

alle Stromspartechniken und -funktionen wie Bildschirmscho-ner, Festplattenabschaltung und Taktfrequenzreduzierungsollten deaktiviert werden. Im Besonderen auch die Stromspa-reinstellungen für die USB-Ports im Gerätemanager.

2.2. Installation

komfortableInstallation

Die Installation von WinPC-NC erfolgt mit einem komfortablenSetup-Programm. Bitte legen Sie die CD in das Laufwerk ein undwarten Sie auf den automatischen Start der Installation. Solltedieser nicht nach wenigen Sekunden erfolgen, führen Sie dasProgramm SETUP.EXE von der CD aus.

Danach führt Sie der Installationsassistent durch den gesamtenVorgang.

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WinPC-NC Starter

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WinPC-NC Starter wird mit einer fertigen Maschine ausgeliefert. Bitte ver-binden Sie diese erst mit dem Rechner, wenn die Software komplett instal-liert und somit auch die notwendigen Treiber kopiert wurden.

Wichtige Änderungen gegenüber dem Handbuch sind in der Da-tei README nachzulesen. Es handelt sich hierbei um Erweite-rungen, die erst nach Erstellung dieses Handbuchs erfolgten.

Dateienliste Nach der Installation stehen folgende Dateien im Verzeichnis :

WINPCNC.EXE SteuerprogrammWINPCNC.WPI oder WTI ParameterdateiWINPCNC.WPW oder WTW WerkzeugdateiWINPCNC.WPO Einstellungen CAM-FunktionWINPCNC.PDF dieses Handbuch im PDF-FormatWINPCNC.LNG Meldungen und Texte, mehrspra-

chigWCNCCON.DLL Kommunikationsmodul zu ncUSBREADME letzte Änderungen zum Handbuch*.DLL einige notwenige Dateien im

Windows-Verzeichnis*.PLT *.SMM *.DXF NC-Dateien als Beispiele*.EPS

2.3.ProgrammaufrufDer Programmaufruf von WinPC-NC erfolgt einfach durch Ankli-cken des Symbols auf dem Desktop oder durch Aktivierung überdas Startmenü.

Eine funktionierende Kommunikation zum USB-Modul wird mitder Anzeige ONLINE in der linken unteren Ecke des Hauptfensterssignalisiert. Falls die Maschine nicht angesteckt oder erkanntwird, erscheint eine Fehlermeldung und WinPC-NC läuft nur imDemo-Modus als Vollversion.

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WinPC-NC Starter

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In der Bildschirmmitte erscheint der Arbeitsbildschirm vonWinPC-NC, der sich in mehrere Bereiche unterteilt.

Titelleiste

Menüzeile

Zeile mit Speedbuttons zum schnellen Funktionsaufruf

Werkzeug- und Anzeigebuttons

Anzeigefläche

Statuszeile

Bei Lieferung in Verbindung mit einer Maschine erscheint even-tuell ein Auswahlmenü und Sie können Ihre Maschine wählen.Damit werden alle für diese Anlage vordefinierten Einstellungenautomatisch vorgenommen und die Schalterzuordnungen undAchsauflöungen sollten genau zu Ihrer Anlagen passen.

Bildschirm-aufbau

Am oberen Rand befinden sich die Titelzeile und die Menüzeile,von der aus die Pulldown-Menüs herunterklappen.

WinPC-NC Hauptbildschirm

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WinPC-NC Starter

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Die Zeile mit Speedbuttons bietet die Möglichkeit, wichtige Funk-tionen durch einen einfachen Mausklick zu aktivieren.

Die Bedeutung der einzelnen Buttons ist :

Programmende Aktuelle Parkpositionanfahren

NC-Datei öffnen Referenzfahrt

Job starten Parametereinstellun-gen anzeigen

Aktuellen Nullpunktanfahren

Info zur Version anzei-gen

Manuell Fahren Hilfe aufrufen

In der zweiten Buttonleiste sind Buttons zur Bedienung der Anzei-ge und der Werkzeuge platziert.

In der unteren Bildschirmzeile stehen Informationen zum Be-triebszustand der Software und der Maschine oder ein Hilfetextzu gerade aktiven Funktionen. Hier wird auch der NOT-AUS Zu-stand signalisiert und ggf. mit einem roten Feld angezeigt. Außer-dem kann die aktuelle Position des Mauszeigers in Maschinen-und Werkstückkoordinaten abgelesen werden und die aktuelleRasterbreite des angezeigten Gitters.

Der große Bereich ist das Arbeitsfeld, in dem WinPC-NC die ge-ladene NC-Datei grafisch anzeigt.

2.4.Erste Einstellungen undTestfahrt

Um eine erste Testfahrt mit den Motoren durchzuführen, ist imeinfachsten Fall nur die Maschine an den Rechner mit installier-tem WinPC-NC Starter anzuschließen.

Anschließend sollten einfache Testfahrten mit der Funktion MA-NUELL FAHREN möglich sein. Bitte gehen Sie dabei äußerst

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WinPC-NC Starter

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sorgfältig vor und rechnen Sie immer mit unkontrollierten Maschi-nenbewegungen.

2.5.WinPC-NC beendenSie können WinPC-NC jederzeit mit einem Klick auf das Kreuzrechts oben am Fensterrand, einen Klick auf den Beenden-Buttonoder über das Menü DATEI-BEENDEN abbrechen.

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3.Bedienung von WinPC-NC

3.1.Grafikanzeige der NC-Datei

grafischeVorschau derNC-Dateien

Die grafische Vorschaufunktion von WinPC-NC wird sofort nachAuswahl einer NC-Datei aktiv. Es sind alle Konturen oder Boh-rungen in der jeweiligen Werkzeugfarbe sichtbar.

Die Abmessungen der Grafik kann man leicht über die angezeig-ten Gitterlinien abschätzen, deren Abstand unter der Grafik ange-zeigt ist. Der Werkstücknullpunkt wird als kleines graues Quadratund die aktuelle Maschinenposition als kleiner roter Punkt ge-kennzeichnet. Die Maschinenposition ist nur sichtbar, wennWinPC-NC die aktuelle Position kennt bzw. eine Referenzfahrtdurchgeführt wurde.

Grafikanzeige in Perspektivansicht mit Leerwegen nach Auswahl einer NC-Datei

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WinPC-NC Starter

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Die erste Ansicht einer geladenen Datei ist immer die Draufsicht auf die XY-Ebene. Über verschiedene Anzeigefunktionen kann aber die Ansicht inmehreren Perspektiven erfolgen oder sogar frei im Raum gedreht werden.

Folgende Aktionen sind an der Grafikanzeige möglich :

Zoomen

Mit der Zoomfunktion ist es leicht möglich, bestimmte Bildaus-schnitte in größerem Maßstab zu betrachten.

Durch Scrollen mit dem Mausrad kann die Zoom-Funktion inWinPC-NC genutzt werden. Alternativ kann auf den Zoomen-Button geklickt werden. Danach wird mit dem linken Mauszeigerauf die Grafik Anzeige mit der linken Maustaste geklickt und ge-halten. Nun kann durch leichtes Bewegen nach oben oder untenin die Grafik rein- oder rausgezoomt werden.

Gezoomte grafische Anzeige der NC-Datei mit Nullpunkt und aktueller Position

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Verschieben

Die Verschiebefunktion ermöglicht es, ein gezoomtes Bild mithilfeder Maus zu schieben und so einen anderen Teil der NC-Dateigenauer zu betrachten. Um die Ansicht zu verschieben wird mitder rechten Maustaste auf das Anzeigefenster geklickt und gehal-ten. Durch bewegen der Maus wird die Ansicht nun in Echtzeit indie jeweilige Richtung verschoben

Originalgröße anzeigen

Die Originalgröße und -position kann durch einen Klick auf dasSymbol wieder hergestellt werden. Alle Zooming- und Verschie-beaktionen werden damit aufgehoben.

Aktuelle Maschinenposition festlegen

Die aktuelle Maschinenposition wird durch einen kleinen rotenPunkt in der Grafik dargestellt. Über die hier beschriebene Funk-tion kann man die NC-Datei so positionieren, dass die aktuelleMaschinenposition exakt einem Punkt oder einer bestimmtenStelle der Datei entspricht. Intern wird einfach der Dateinullpunktneu berechnet. Klicken Sie einfach mit der Maus und angezeig-ter Pinnadel auf die Stelle in der Grafik, die der aktuellen Posi-tion entsprechen soll.

Auf diese einfach Weise läßt sich das Werkstück und die NC-Datei recht genau positionieren.

Position anfahren

Um schnell bestimmte Positionen innerhalb des Arbeitsbereichsoder auf der Grafik anzufahren, nutzen Sie bitte diese Funktion.Mit Klick auf den Button für Positionsfahrt ändert sich der Cursorin ein Fadenkreuz und beim Klick auf eine bestimmte Positionfährt die Maschine sofort im Eilgang dorthin. Bei entsprechenderZoomstufe lassen sich damit recht exakt die gewünschten Posi-tionen anfahren und dadurch z.B. ein Werkstück vor der Auf-spannung ausrichten.

Daten drehen

Durch Klicken auf den Drehen-Button kann man die angezeigtenDaten jeweils um 90 Grad drehen um sie besser auf einem Ma-terialreststück zu platzieren.

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WinPC-NC Starter

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Anzeigebereich wählen

Mit Hilfe des Bereichs-Buttons lässt sich die Grafikanzeigeschnell wechseln. Man kann entweder nur das zu fertigende Teilbzw. die Daten des Teils anzeigen oder die festgelegte Maschi-nengröße mit der aktuellen Position des Teils. Auf diese Weiseerhält man einen schnellen Überblick, wo das Teil liegt bzw. obes in den definierten Grenzen problemlos zu bearbeiten ist.

Hintergrund ändern

Mit diesem Button wird die Hintergrundfarbe der Grafikflächeverändert. Es gibt zwei Versionen. Ein dunkles Blau und ein hel-les Grau, das in etwa dem Hintergrund in der früheren Versionentspricht. Je nach Vorliebe kann eine der Farben gewählt wer-den.

Anzeige mit Werkstück und Arbeitsbereich

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WinPC-NC Starter

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Gitterlinien aktivieren/deaktivieren

Mit diesem Button werden die Gitterlinie, die als Maßstab dienenaktiviert oder deaktiviert. Die Gitterlinie werden automatisch, jenach Zeichnungsgröße angepasst. In der unteren Leiste kannunter GX und GY die Größe des Gitters ausgelesen werden.

Achsen des Koordinatensystems anzeigen/ausblenden

Dieser Button schaltet die Anzeige der Achsen des Koordinaten-systems. Vor allem bei perspektifischer Anzeige ist oftmals dieAnzeige und Orientierung der Z-Achse nützlich.

Perspektive wechseln, räumliche Ansicht

Ein Klick auf diesen Button springt eine der 4 räumliche Ansich-ten weiter. Standardmäßig ist die Zeichnung in der Draufsichtdargestellt. Beim ersten Klick wechselt die Ansicht nach schrägvorne. Beim zweiten Klick in die Ansicht von unten und beim drit-ten Klick in die Ansicht von links.

Hintergrundfarbe dunkel oder hell

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Ansicht von links auf die Y- und Z-Ebene mit genauer Anzeige der Mausposition

Perspektifische 3D-Ansicht mit Leerwegen

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Freie 3D-Ansicht, Orbitfunktion

In diesem Modus kann die Ansicht frei im Raum gedreht werden.Dazu muss man nur die Grafik an einer Stelle anklicken undkann anschließend mit Mausbewegungen in allen Freiheitsgr-aden drehen. Somit ist eine komplette 360 Grad Ansicht für alleDateien möglich.

Leerwege anzeigen

Durch einen Klick auf diesen Button werden die Leerwege derZeichnung ein- oder ausgeblendet.

Originalwege ein- ausblenden

Nach einer Radienkorrektur mit der internen 2D-CAM Funktionkönnen mit diesem Button die Originalwege ein- und ausgeblen-det werden.

Werkzeuge aktiv/inaktiv schalten

Alle benutzten Werkzeuge einer NC-Datei werden mit ihrenaktuellen Farben am linken Rand in der zweiten Buttonleiste an-gezeigt. Durch einen einfachen Klick auf ein Werkzeugfeld, kanndieses inaktiv oder aktiv geschaltet werden. Diese Schaltung ist

Objekt nach Radienkorrekturberechnung und mit/ohne Ansicht der Originalkontur

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WinPC-NC Starter

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gleichbedeutend mit der Aktivierung in den Parametern. Ge-schaltete Werkzeuge werden sofort in der Grafikanzeige sicht-bar.

CAM-Funktionen

WinPC-NC besitzt für 2D-Daten in den Formaten HPGL,EPS/AI, DXF(2D) und Bohrdaten ein eigenes CAM-Modul, indem sich die Daten bereinigen, sortieren und Werkzeugradienkompensieren lassen. Die Funktion wird über den Button ober-halb der Grafikanzeige aktiviert und die genaue Benutzung in ei-nem späteren Kapitel erklärt.

Der Hauptbildschirm von WinPC-NC sowie das Fenster des Kommunika-tionsmoduls mit den Achspositionen lassen sich leicht verschieben und ne-beneinander platzieren. Die Positionen merkt sich WinPC-NC von Sitzungzu Sitzung.

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WinPC-NC Starter

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3.2.Funktionstasten und Pulldown-Menüs

moderneBedienober-fläche

WinPC-NC ist mit einer modernen Bedienoberfläche ausgestat-tet. Alle Funktionen lassen sich über Pulldown-Menüs erreichen.Zusätzlich ist die schnelle Aktivierung häufig benötigter Funktio-nen über die Funktionstasten möglich.

Die Pulldown-Menüs sind in mehrere Funktionsgruppen unterteilt,z.B. sind alle Funktionen zur Dateiauswahl und Dateibearbeitungin einem Menü zusammengefasst. Die Einstellung aller Parame-ter und Werkzeuge erfolgt in einem anderen Menü.

Das Öffnen oder Aktivieren des Menüsystems erfolgt durch Ankli-cken des Menüeintrags oder einer der Hotkey-Tasten zu den ein-zelnen Menüs.

zusätzlicheFunktionstasten

Wichtige Funktionen lassen sich zusätzlich mit Funktionstastenaktivieren. Die Funktionstastenbelegung ist fest vorgegeben undsteht bei den Menüfunktionen.

Die wichtigsten Funktionstasten sind :

(F1 ) Hilfesystem aktivieren(F2 ) neue NC-Datei laden(F3 ) Arbeitsprozess starten(F4 ) Nullpunkt anfahren(F5 ) Manuell Fahren(F8 ) Referenzfahrt starten(F9 ) Parkposition anfahren(F1 0 ) Menü öffnen

3.3.Die Menüs im EinzelnenIm Nachfolgenden sind alle Menüs und Funktionen detailliert be-schrieben.

Es sind nicht immer alle Menüpunkte aktiv. Je nachProgrammzustand sind manchmal Funktionen gesperrt. Nichtmöglich ist es beispielsweise, den Joystick zu nutzen wenn er inden Parametern nicht definiert wurde.

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3.3.1. DATEI-MenüIm DATEI-Menü sind alle Funktionen zusammengefasst, die Da-teien zur Bearbeitung auswählen und analysieren. Außerdem isthier der Abbruch von WinPC-NC möglich.

Das Datei-Menü wird mit dem Hotkey (a l t - D) geöffnet.

DATEI-ÖFFNEN

Dateiauswahlüber Menü

Hinter dem Menüpunkt DATEI-ÖFFNEN verbirgt sich eine inter-aktive Funktion zum Auswählen der Arbeitsdatei.

Im Auswahlfenster ist das Wechseln von Laufwerken und Ver-zeichnissen möglich, außerdem die Aktivierung von Filtern fürbestimmte Dateinamenserweiterungen. Die Dateiauswahl istauch mit der Funktionstaste (F2 ) aktivierbar oder mit einem Klickauf den Öffnen-Button.

Öffnen... F2Zuletzt geöffnet...

Beenden

Dateiauswahlfenster

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Laden der NC-Datei mit frühe-ren Parametern

grafischeVorschau derNC-Dateien

Über einen Filter ist eine Vorauswahl möglich. Entweder werdennur die NC-Dateien mit bekannten Namenserweiterungen ange-zeigt oder alle Dateien. Mit dem Laden einer älteren NC-Dateiwerden auch alle Parameter geladen, die eventuell in früherenSitzungen zu diesem Projekt definiert und gespeichert wurden.

Die grafische Vorschaufunktion von WinPC-NC wird sofort nachAuswahl einer NC-Datei aktiv. Es sind alle Konturen oder Boh-rungen in der jeweiligen Werkzeugfarbe sichtbar.

DATEI-ZULETZT GEÖFFNETHier wird eine Liste mit den zuletzt geöffneten Dateien angezeigt.Die Dateien können direkt mit Klick auf den Namen in der Listegeöffnet werden.

DATEI-BEENDEN

Um WinPC-NC zu verlassen ist entweder der Menüpunkt DA-TEI-BEENDEN zu aktivieren. Gleichbedeutend ist auch ein Klickauf den Ende-Button.

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3.3.2. FAHREN-Menü

Funktionenzum Fahrender Maschine

Im FAHREN-Menü sind alle Funktionen zusammengefasst, überdie die Ansteuerung der Maschine erfolgt.

Das Menü wird mit dem Hotkey (a l t - F) geöffnet.

FAHREN-START

Nach dem Laden einer Arbeitsdatei kann mit dem MenüpunktSTART die Bearbeitung erfolgen. Gleichbedeutend ist auch einDruck auf die Taste (F3 ) oder ein Klick auf den Start-Button.

Bei Fahrbefehlen steuert WinPC-NC die Motoren X und Y an. BeiBefehlen zum Bewegen der Werkzeuge fährt der Motor Z nachoben oder unten.

Fortschritts-anzeige

Während der Bearbeitung erfolgt die Fortschrittsanzeige in ei-nem Fenster als Prozentangabe und die aktuelle Werkzeugposi-tion wird als roter Punkt in der Grafik in Echtzeit mitgeführt.

Zusätzlich ist noch die Programmechtzeitanzeige für bestimmteDateiformate verfügbar, in der die aktuell ausgeführt Befehlszeilemit einem Cursorbalken markiert wird.

Start F3Nullfahren XY F4Parken F9Manuell Fahren F5Referenzfahrt F8

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Der Abbruch eines Arbeitsprozesses erfolgt durch Klicken aufden Stop-Button im Fenster der Fortschrittsanzeige oder durchdrücken der Taste (ES C ). Die Maschine bremst ohne Schrittverlustalle Achsen ab und schaltet die Spindel und die Kühlung aus.

FAHREN-NULLFAHREN XY und PARKENMit den Fahrfunktionen NULLFAHREN XY und PARKEN, die vielschneller mit den Funktionstasten (F4 ) und (F9 ) oder den beidenSpeedbuttons aktivierbar sind, lassen sich diese beiden wichtigenHilfspositionen schnell und unkompliziert anfahren.

FAHREN-MANUELL

Der Menüpunkt MANUELL FAHREN führt in die Funktion desmanuellen Einrichtens der Maschine. Diese Funktion erreichtman auch mit der Funktionstaste (F5 ) oder mit dem Manuell-But-ton.

Fortschrittsanzeige und Geschwindigkeitsoverride

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schrittgenauesFahren perTastatur oderMaus

Beim manuellen Fahren kann man alle Motoren mit den Pfeiltas-ten oder mit der Maus schrittweise oder ständig verfahren. Beikurzem Tastendruck oder einem Klick auf den entsprechendenRichtungsbutton wird jeweils nur ein Motorschritt ausgeführt, beilängerem Drücken und Gedrückthalten geht der Motor in ständi-ge Fahrt über. Die Umschaltzeit ist als Parameter definierbar.

Mit der PC-Tastatur sind langsame und mit gedrückt gehaltener(S TRG) Taste auch schnelle Fahrten möglich. Die rechten Pfeiltas-ten (1 ) bis (9 ) fahren die Achsen X und Y einzeln oder diagonalund die Tasten (+ ) und (- ) die Z-Achse. Die Geschwindigkeitenwerden in den Parametern definiert.

Anzeige derSchrittzähler

Im oberen Bereich des Fensters stehen die absoluten Schrittzäh-ler jeder Achse bezogen auf den Referenzpunkt an denReferenzschaltern. Darunter befinden sich die relativen Schritt-zähler, die sich auf den Nullpunkt beziehen.

WinPC-NC unterscheidet zwischen zwei Koordinatensystemen. Es gibt ein-mal die Maschinenkoordinaten, deren Ursprung an den Referenzschalternliegt und auch als Referenzpunkt bezeichnet wird. Weiterhin existieren dieWerkstückkoordinaten mit dem Werkstück-Nullpunkt, der meist in der lin-ken unteren Ecke des Datenbereichs liegt.

manuelles Fahren

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WinPC-NC kann die Achsen entwederendlos fahren, d.h. fahren, solange eineTaste gedrückt bleibt. Beim Loslassen derTaste bremst die Achse ab und bleibt ohneSchrittverluste stehen.

Die zweite Möglichkeit ist das Fahren vondiskreten Wegen. Es sind Wegstreckenvon 0.01mm bis 100 mm und Inch-Maßemöglich. Der aktuell eingestellte Weg wirdim Fenster angezeigt. WinPC-NC fährtdiesen Weg in jede gewünschte Richtungund mit beiden möglichen Geschwindigkei-ten ab, je nach gedrücktem Button odergedrückter Taste.

Außer den vordefinierten Wegen ist dieEingabe einer beliebigen Strecke in dasEingabefeld möglich.

Während dem manuellen Fahrenkönnen bestimmte Hilfspunkte ange-fahren und abgespeichert werden.Nach Erreichen einer Position kannman leicht über das Speichern-Me-nü den gewünschten Punkt auswäh-len und dauerhaft als Parameter si-chern.

Das Anfahren von gespeichertenHilfspunkten erfolgt genauso ein-fach. Man muss nur über das Anfah-ren- Menü den gewünschten Hilfs-punkt auswählen und schon fährt dieMaschine dorthin.

Eine laufende Fahrt ist jederzeit durch Klick auf den Stop-Buttonzu unterbrechen. Beenden kann man die Funktion MANUELLFAHREN mit dem Ende-Button.

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Handrad WinPC-NC unterstützt Handräder aus unserem Haus um damitBewegungen an den Achsen und Grundfunktionen wie Spei-chern von Hilfspunkten oder Starten und Pausen eines Jobskomfortabel und direkt am Werkstück ausführen zu können.

Aktuell wird das Handrad HR-10 aus unserem Hausunterstützt, das mit einem 5m langen USB-Kabel versehen istund neben zwei verschiedenen Bewegungsmodi für alle Achsenmehrere Tasten für schnelle Funktionsaktivierung bietet.

Weitere Informationen und Erläuterung der Tastenfinden Sie in den Unterlagen zum HR-10.

Space-Mousevon 3DConne-xion

Die bei CAD-Anwendern sehr beliebten Typen der 3D-Space-Mouse der Firma 3DConnexion werden ebenfalls unterstützt undermöglichen eine sehr einfache und intuitive Bedienung der Ma-schine mit vielen Freiheitsgraden und bis zu 4 Achsen gleichzei-tig.

Space-Mouse-Wireless von 3DConnexion

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FAHREN-REFERENZFAHRTDie Funktion REFERENZFAHRT fährt alle Achsen in einerdefinierten Reihenfolge auf die Referenzschalter.

Referenzpunktder Maschine

Jede Achse fährt mit der Referenzgeschwindigkeit 1 los undsucht den Referenzschalter. Wenn der Schalter seinen Pegel än-dert, wird gestoppt und in der Gegenrichtung mit der Geschwin-digkeit 2 wieder vom Schalter heruntergefahren. Die Kante desReferenzschalters definiert den Referenzpunkt für diese Achse.

WinPC-NC muss die aktuellen Positionen aller Achsen kennen.Deshalb ist eine Referenzfahrt vor einem Arbeitsprozess unbe-dingt erforderlich.

Die Referenzfahrt kann auch mit der Taste (F8 ) oder mit dem Re-ferenz-Button ausgelöst werden.

Bei bestimmten Maschinen kann WinPC-NC Starter leider nicht erkennen,welche Achse auf einem Schalter steht. Falls beim Auslösen der Referenz-fahrt ein Schalter gedrückt ist, erscheint eine Meldung und man muss vorder Referenzfahrt zuerst die betreffende Achse manuell vom Schalter he-runterfahren.

Ablauf einer Referenzfahrt auf den Referenzschalter

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3.3.3. PARAMETER-MenüDas Menü PARAMETER beinhaltet alle Einstellmöglichkeiten vonWinPC-NC.

Der Hotkey zur Aktivierung des PARAMETER-Menüs ist (a l t - P).Gleichbedeutend ist auch ein Klick auf den Parameter-Button.Die genaue Erklärung der einzelnen Parameter folgt in einemspäteren Kapitel.

PARAMETER-SICHERN

Parameterprojektbezogensichern

Alle Parameter- und Werkzeugeinstellungen können über denMenüpunkt SICHERN in Dateien abgespeichert werden. Es be-steht die Möglichkeit, die Einstellungen zu einer Arbeitsdateioder einem Projekt gehörend zu sichern.

Die Sicherungsfunktion arbeitet nach folgendem Schema: wenneine Arbeitsdatei geladen ist, so speichert WinPC-NC allewerkstückbezogenen Einstellungen, wie Nullpunkt, Skalierungusw. in einer zur Arbeitsdatei gehörend Parameter- und Werk-zeugdatei ab. Die Dateien tragen dann den Namen der Arbeitsda-tei mit den Endungen *.WPI und *.WPW, z.B. BLECH.WPI oderGRAVUR.WPW.

Beim zukünftigen Laden dieser Arbeitsdateien sind alleEinstellungen und Werkzeuge wieder vorhanden, ohne dass die-se neu zu definieren wären.

Die maschinenbezogenen Parameter wie Achsauflösung,Referenzrichtungen oder benutzte Schnittstellen werden immer inder Standard-Parameterdatei WINPCNC.WPI gespeichert.

ParameterSichern

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Wenn beim Sichern keine Arbeitsdatei gewählt ist, so speichertdie Sicherungsfunktion alle Einstellungen in den StandarddateienWINPCNC.WPI und WINPCNC.WPW.

Die Unterteilung in zwei Parameterdateien hat den Vorteil, dassalle Maschinenparameter nur einmalig gesichert sind und bei Än-derungen auch nur in diese Datei neu gesichert werden müssen.

3.3.4. SONDERFUNKTIONEN-MenüDas Menü SONDERFUNKTIONEN bietet Zugang zu zwei Test-funktionen, mit deren Hilfe die Mechanik systematisch überprüftund die richtigen oder optimalen Parametereinstellungen ermitteltwerden können. Außerdem ist hier die Joystick-Kalibrierung undeine Positionsprüffunktion untergebracht.

SONDERFUNKTIONEN-SIGNALTESTDie Achseingänge der Steuerung, d.h. die End- und Referenz-schalter sowie die beiden Ausgänge lassen sich mit dieser Test-funktion kontrollieren.

Sicherung von Parametern und Werkzeugeinstellungen

SignaltestStatusinformationen

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alle Ein-/Ausgängeinteraktivtesten

Für alle unterstützten Achsen liest WinPC-NC die Endschalterund den Referenzschalter ständig ein und zeigt den Zustand an.Grau angezeigte Schalter sind bisher noch nicht definiert, bzw.es wurde ihnen noch kein Eingangs- oder Ausgangspin zugeord-net.

Schwarz heißt, der Schalter ist nicht aktiv, während rot einen be-tätigten oder bedämpften Schalter anzeigt.

Der Test der unterstützten Zusatzsignale erfolgt durch einfachesAnklicken der Schalteranzeigen. Die Ausgänge werden damit ein-bzw. ausgeschaltet und wechseln die Anzeige von blau nachgrün.

Spindeldreh-zahl testen

In der rechten unteren Ecke des Fenster befindet sich ein Schie-beregler, der den analogen Ausgang zur Kontrolle der Spindel-drehzahl setzt. Er kann stufenlos von 0V bis 10V bewegt werdenund gibt diesen Wert als PWM-Signal aus.

SONDERFUNKTIONEN-STATUSINFORMATION

Informationenüber das Kom-munikationsmo-dul

WinPC-NC USB arbeitet nur in Verbindung mit dem externenUSB-Kärtchen in der Maschine, das über das mitgelieferte Kabelangeschlossen sein muss. Im Fenster werden die Seriennum-mer des Kärtchens und die Versionsstände des Kommunika-tionsmoduls und des WinPC-NC Hauptprogramms angezeigt.

Signaltest

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Bei allen Rückfragen an den Hersteller ist neben der Version vonWinPC-NC unbedingt auch die Versions- und Steuerungsnum-mer des Kommunikationsmoduls zu melden.

3.3.5. HILFE-MenüDas Menü HILFE umfasst drei Punkte.

HILFE-HANDBUCHDie Funktion HILFE-HANDBUCH zeigt das komplette Handbuchan, das als PDF-Dokument bei der Installation übertragen wird.Sie können dort über den Index alle verfügbaren Themen errei-chen und studieren.

HILFE-HAFTUNGDie Funktion HILFE-HAFTUNG zeigt einen Text mit den Lizenz-bedingungen und Hinweisen zur Haftung. Bitte lesen Sie dieseHinweise vor dem Gebrauch von WinPC-NC sorgfältig durch.

HandbuchHaftungÜber WinPC-NC

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HILFE-ÜBER WinPC-NCDie Information über die aktuelle Version und Revisionsnummererscheint nach Aktivierung dieser Menü-Funktion.

Unabhängig besteht immer die Möglichkeit, per Funtionstaste(F1 ) eine kontextbezogene Hilfeseite aufzurufen. Diese erklärtentweder die gerade geöffneten Parametereinstellungen oder diemöglichen Aktionen in der gerade aktiven Situation.

Information zur aktuellen Version

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Die Online-Hilfe ist aus verschiedenen Seiten im PDF-Formataufgebaut und benötigt deshalb einen installierten PDF-Readerauf dem Computer. Hierbei kann entweder der kostenlose Acro-bat-Reader verwendet werden, als auf andere Freeware-Alterna-tiven wie zB. Foxit-Reader oder Sumatra-Reader.

3.3.6. Upgrade-MenüÜber den Menüpunkt UPGRADE erhalten Sie Informationen überdie Upgrademöglichkeiten auf WinPC-NC USB. Sie finden dortunsere E-Mail Adresse sowie im zweiten Fenster den Upgrade-Code, den Sie uns bei einer Bestellung mit ihrem Namen sowieihrer Adresse zuschicken müssen.

Information über die Upgrade-Möglichkeiten

Geöffnete Online-Hilfe zu Parametereinstellungen

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Information zum Upgrade-Code

Der Menüpunkt UPGRADE und die Anzeige des Codes sind nur verfügbar,wenn die Maschine angeschlossen ist

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4. 2D-CAM Funktionen

4.1.ÜbersichtFür 2D-Daten besitzt WinPC-NC Funktionen, um die Daten zusortieren und für die anschließende Bearbeitung vorzubereiten.Folgende Funktionen sind in einem separaten Eingabedialogwählbar und einstellbar:

Werkzeuge anders zuordnen

Daten bereinigen, Nullvektoren und doppelte Linien löschen

Ausgabereihenfolge nach Werkzeugnummer festlegen

Leerwege optimieren

Werkzeugradien in den Konturen kompensieren

Für alle2D-Daten

Die CAM-Funktionen sind auf alle importierten 2D-Daten an-wendbar, d.h. auf alle Dateien in den Formaten HPGL, EPS/AI,DXF(2D) und den Bohrformaten.

Die CAM-Funktionen werden nach geladenem Job mit einemKlick auf den 2D-CAM Button aktiviert und es öffnet sich sofortder Dialog mit allen Einstellmöglichkeiten und Funktionen.

4.2.Einstellmöglichkeiten

Folgende Funktionen und Einstellungen sind möglich.

Daten bereinigen

Es werden alle Nullvektoren und alle doppelten Linien gelöschtund aus der Zeichnung entfernt. Üblicherweise sind diese Ände-rungen nicht sichtbar, könnten aber die nachfolgenden Berech-nungen stören.

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Daten skalieren

Alle Daten und Linien werden vor der weiteren Berechnung in ih-rer Größe skaliert. Das ist hier bei den CAM-Funktionen nötig,weil eine nachfolgende Berücksichtigung der Werkzeugradien im-mer für die gewünschte Zielgröße erfolgen muss. Falls eine Ska-lierung erst hinterher über die WinPC-NC Parametereinstellun-gen stattfindet, werden auch die Kompensationen der Werkzeu-gradien mitskaliert.

Für beide Achsen X und Y kann man unterschiedliche Skalie-rungsfaktoren festlegen.

Konturen/Linien suchen

Mit Aktivierung dieser Funktion versucht WinPC-NC aus vielenEinzellinien geschlossene Konturen oder längere zusammenhän-gende Linien zu erzeugen. Dafür werden die Einzelvektoren um-sortiert und aneinandergereiht.

Beim Zeichnen kommt es oftmals vor, dass Linien nicht exakt auf-einander folgen und kleine Lücken oder Kreuzungen in den Kon-turen bestehen. Durch die Definition eines Fangfensters könnendiese Ungenauigkeiten beseitigt werden. Die Sortierfunktion ver-sucht immer zuerst die Linien zu berücksichtigen, die exakt diegleichen End- und Anfangskoordinaten haben. Nur wenn keineexakte Nachfolgelinie gefunden wird, erfolgt die unscharfe Suchemittels Fangfenster als Toleranz.

Mit einem weiteren Schalter wird die CAM-Funktion veranlasst,eingeschlossene Linien und Konturen zu finden und zu markie-ren, d.h. Elemente, die komplett von anderen Konturen umschlos-sen sind. Dies ist für die spätere Radienkorrektur wichtig.

Radienkorrekturen rechnen

Um die Durchmesser bzw. Radien der verwendeten Werkzeugein der Bahn zu kompensieren, kann eine Radienkorrektur für ge-schlossene Konturen berechnet und damit die effektiven Bahnenum einen eingestellten Abstand nach innen oder außen verscho-ben werden.

Die Werte der Radien werden im nächsten Dialogfenster festge-legt. Für die Ausgabe der neuen Daten kann man mit einem wei-teren Schalter veranlassen, dass die originalen Linien in grauerFarbe und Werkzeugnummern größer 100 übernommen werden.Dies vereinfacht die visuelle Kontrolle. Die alten Linien werdenbei der Jobbearbeitung nicht berücksichtigt.

Leerwege optimieren

Vor der Ausgabe der berechneten Daten in eine neue NC-Dateiversucht WinPC-NC die Leerwege zwischen den Linien und Kon-

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turen zu optimieren, d.h. möglichst gering zu halten. Das spartBearbeitungszeit und schont die Anlage.

Zuerst werden immer eingeschlossene Elemente berücksichtigtund zuletzt die diese umschließenden Konturen. Damit ist sicher-gestellt, dass nicht Teile bearbeitet werden, die vorher bereitskomplett aus dem Material ausgefräst wurden.

Neue Werkzeugnummer

Mit diesen Eingabefeldern können bestehende Werkzeug- undStiftzuordnungen vor allen anderen Funktionen umsortiert oderzusammengefasst werden. Manchmal ist es sinnvoll, mehrereZeichnungskomponenten für ein zu bearbeitendes Werkzeug zu-sammenzufassen um später eine effektivere Bearbeitung durch-zuführen.

Radius

Hier wird für eine Radienkompensation der Radius aller verwen-deten Werkzeuge definiert. Um diesen Wert wird die neu zu er-rechnende Bahn bei Konturen nach innen oder außen versetzt.

Zweiter Eingabedialog der CAM-Funktion

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Innen

Diese Schalter legen die Richtung der versetzten neuen Bahnfest. Wenn Innen angehakt ist erfolgt die Linienverschiebungnach innen ansonsten nach außen.

Gleichlauf

Mit Gleichlauf und Gegenlauf definiert man die Fahrtrichtung desFräsers an der Kontur.

Reihenfolge

Zuletzt lassen sich für die Erzeugung der neuen Datei die Rei-henfolge der Werkzeuge festlegen. Es werden immer alle Ele-mente dieses Werkzeugs zusammengefasst und unter diesen ei-ne evt. Leerwegeoptimierung durchgeführt.

Neu erzeugteDatei gleichgeladen

Nach Abschluss aller gewünschten Berechnungen und Umsortie-rungen erzeugt WinPC-NC eine neue 2D-Datei in einem HPGL-ähnlichem Format und benennt diese mit dem alten Projektna-men und der Namensendung *.OPT.

Während der Bearbeitung oder nach Zwischenschritten kann im-mer wieder auf die Originaldatei und -anzeige zurückgesetzt undmit veränderten Werten und Funktionen wiederholt werden. Dafürgibt es die Buttons START, RESET, FERTIG und ABBRUCH.

Mit START erfolgt der Beginn der Berechnungen und es werdenalle aktivierten Funktionen in der gewünschten Reihenfolge aus-geführt. Eine Fortschrittsanzeige mit dem aktuellen Stand undZwischen- ergebnissen sieht man auf dem Ergebnisblatt des Dia-logs. Ein Abbruch ist jederzeit mit Klick auf den entsprechendenButton möglich.

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Nach erfolgreicher Berechnung und Erzeugung der neuen Dateisind die Konturen sofort in der Grafikanzeige sichtbar und mankann das Ergebnis prüfen. Mit den Buttons RESET und FERTIGist anschließend entweder eine Neuberechnung mit geändertenEinstellungen möglich oder ein Beenden und damit die Übernah-me der Ergebnisse.

Funktionennach Bedarfund inbeliebigenKombinationen

Durch die individuelle Aktivierung der einzelnen Funktionen istdie beliebige Zusammenstellung und Kombination je nach Dateiund Anforderung möglich.

Sie können z.B. für Bohrdaten einer Platine lediglich die Leerwe-geoptimierung ausführen oder bei Fräsungen und Gravuren fürein besseres Oberflächenergebnis nur die Daten bereinigen undKonturen bzw. Linien zusammenstellen lassen. Oder Sie sortie-ren einfach die Bearbeitungsreihenfolge anders.

Anzeige der Ergebnisse

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4.3.Beispiel 1Um die Nutzung und den sinnvollen Einsatz der wichtigsten Funk-tionen zu demonstrieren, erfolgt nun die Darstellung und Be-schreibung von Beispielen Schritt für Schritt.

1. Wir laden unseren Stuhl im HPGL-Format und erhalten fol-gende Ansicht.

2. Die Konturen bestehen aus zwei Farben und sollen mit zweiWerkzeugen gefräst werden. Die Innenkonturen mit einem1,6mm Fräser nach innen versetzt und die Außenkonturen miteinem 2mm Fräser. Die Einstellungen sind wie folgt:

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3. Wir definieren nur die Werte für Werkzeug 1+2, lassen Kontu-ren suchen, Radienkompensationen rechnen und Leerwegeoptimieren und erhalten als Ergebnis...

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4. Wenn wir die Teile aber nur mit einem Werkzeug fräsen undkeinen Werkzeugwechsel durchführen wollen, dann lassen wirdie Berechnung erneut ausführen. Wir setzen die Funktion zu-rück, ändern bei der Werkzeugzuordnung die alten Werkzeu-ge 1+2 in das neue Werkzeug 1 und lassen alle Konturen mitdem Radius 1mm neu berechnen.

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5. Nun stimmt aber die Verschiebung der neu berechneten Bahnder inneren Konturen nicht und es wurden alle gefundenenKonturen nach außen korrigiert. Wir setzen jetzt noch denSchalter zum automatischen Auffinden umschlossener Kontu-ren und lassen die Berechnung eine letztes Mal durchlaufen.

6. Das Ergebnis ist nun nach unseren Wünschen, die Reihenfol-gen sind korrekt und wir können alle Teile mit unserem 2mmFräser bearbeiten.

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4.4.Beispiel 21. Wir laden eine etwas komplexere DXF-Datei und wollen alle

Konturen mit einem 1mm Fräser freistellen und ausfräsen.

2. Die Einstellungen in beiden Dialogen sind wie folgt.

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3. Das Ergebnis sieht schon fast perfekt aus man erkennt gut dieeingeschlossenen Konturen und die nach innen und außenversetzten Bahnen. Allerdings sieht man nach Vergrößerung,dass einige Konturen nicht korrekt erkannt und berechnet wur-den.

4. Die Ursache für diesen Fehler liegt in der Größe des einge-stellten Fangfensters. Dies kann vorkommen wenn es kleineLücken zwischen den gezeichneten Linien gibt.

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5. Wir vergrößern das Fangfenster auf 0.2mm und lassen dieBerechnung erneut durchlaufen. Das Ergebnis ist nun perfektund wir können mit dem Ausfräsen starten.

Kleine Lücke in der Kontur

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Perfekte Berechnung über alle Konturen

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5.Parametereinstellungen

In WinPC-NC Starter sind fast alle Parameter für Ihre gewählteMaschine voreingestellt und Sie müssen sich dabei um nichtsweiter kümmern.

Lediglich für die auszuführenden Fräs-, Bohr- und Schneidejobsmüssen ein paar Einstellungen festgelegt werden, die alle in ei-nem Fenster zusammengefasst sind.

EinstechtiefeDie Einstechtiefe gibt für jedes Werkzeug den Weg der Achse Znach unten ins Werkstück an. Die Tiefe wird in Millimetern defi-niert und immer von der Ebene des Nullpunkts aus gefahren.

Parametereinstellungen

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EinstechgeschwindigkeitDie Einstechgeschwindigkeit legt für jedes Werkzeug die Ge-schwindigkeit beim Eintauchen in das Werkstück fest. Je nachMaterial und Werkzeug muss man hierbei bestimmte Grenzwertebeachten.

VorschubgeschwindigkeitDie Vorschubgeschwindigkeit definiert für jedes Werkzeug die Ar-beits geschwindigkeit mit eingetauchtem Werkzeug im Werk-stück.

Bei reinen Bohranwendungen ist dieser Wert ohne Bedeutung.Wird WinPC-NC allerdings zum Fräsen, Gravieren oder Schleifenverwendet, so ist die maximale Vorschubgeschwindigkeit vomverwendeten Werkzeug und dem Material abhängig.

DrehzahlJedem Werkzeug kann eine Spindeldrehzahl zugeordnet werden.Diese wird bei Benutzung des Werkzeugs über einen definiertenanalogen oder PWM-Ausgang eingestellt.

Start/EndpositionDieser Schalter gibt an, wo der Start- und Endpunkt jedes Ar-beitsprozesses liegen soll. Die Position wird auch nach der Refe-renzfahrt angefahren.

Einstechtiefe gemessen vom Nullpunkt der Achse Z

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Es gibt 4 Möglichkeiten für die Anfangs- und Endposition :

stehenbleiben

WinPC-NC bleibt nach der Referenzfahrt amReferenzpunkt und nach jedem Arbeitspro-zess an der letzten Koordinate stehen

Nullpunkt nach der Referenzfahrt und nach jedem Ar-beitsprozess wird zum definierten Nullpunktgefahren

Parkposition WinPC-NC fährt nach der Referenzfahrt undnach jedem Arbeitsprozess zur definiertenParkposition

Nullpunkt +Sicherheitsabstand

nach der Referenzfahrt und nach jedem Ar-beitsprozess wird zum definierten Nullpunktgefahren und die Z-Achse auf den eingestell-ten Sicherheitsabstand gehoben

Nullpunkt in DateiDer Werkstück-Nullpunkt ist der Punkt innerhalb der NC-Datei,dessen Position in den Koordinatenparameter definiert wird. Erkann aber inner- oder außerhalb des Werkstücks an verschiede-nen Stellen liegen, die hier definiert werden.

Es sind 6 Positionen möglich :

links unten Der Nullpunkt liegt an den kleinsten X- undY-Koordinaten der Datei und ist meist beiHPGLDateien sinnvoll.

Koordinaten-ursprung

Der Nullpunkt liegt am Koordinaten-Ur-sprung, d.h. dort, wo das CAD-Programm ihnbei der Ausgabe hinlegt. Diese Einstellung istzu empfehlen, wenn mehrere Dateien auf ei-nem Werkstück abgearbeitet werden, z.B.Fräsen und Bohren einer Platine oder wennmit DIN/ISO Dateien gearbeitet wird.

zentriert Der Nullpunkt liegt in der Werkstückmitte,d.h. genau in der Mitte der Koordinatenaus-maße in X- und Y-Richtung. Diese Einstel-lung ist vorteilhaft, wenn runde Werkstückezu bearbeiten sind, z.B. Teller zu gravieren.

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Rechts unten Der Nullpunkt liegt an der größten X- undkleinsten Y-Koordinate der Datei.

Rechts mitte Der Nullpunkt liegt an der größten X und ge-nau zwischen der kleinsten und größten Y-Koordinate.

Links oben Der Nullpunkt liegt an der kleinsten X- undgrößten Y-Koordinaten der Datei.

Nullpunkt ma-nuell anfahrenund festlegen

Der Nullpunkt ist am einfachsten manuell definierbar. Hierfürmuss man beim manuellen Fahren an die gewünschte Positiongefahren und anschließend diese als neuer Nullpunkt speichern.Die Positionen der Achsen lassen sich auch einzeln speichern.

Anlog kann auch eine Parkposition festgelegt werden die die Ma-schine auf Wunsch anfährt.

SpracheWinPC-NC ist mehrsprachig. In der Standardausstattung sind be-reitseinige Sprachen enthalten und bei Bedarf können leicht wei-tere Sprachen nachgerüstet werden. Die vorhandenen Sprachensind in einemMenü aufgeführt.

Arbeitsbereich und Hilfspositionen

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Mit Stand Januar 2017 sind folgende Sprachen verfügbar bzw. inVorbereitung...

deutschenglischfranzösischspanischpolnischungarischgriechischrussisch

holländischtschechischmazedonischslowenischitalienischportugiesischdänischnorwegisch

kroatischchinesisch (Taiwan)chinesisch (traditionell)serbischtürkischbosnischschwedisch

Nach Auswahl einer neuen Sprache und Sicherung erfolgt sofort die Um-schaltung. Griechische und asiatische Texte sind nur verfügbar, wenn inWindows die entsprechende Sprachunterstützung aktiviert ist.

SkalierungsfaktorenMit den Skalierungsfaktoren lassen sich Kalibrierungsunterschie-de ausgleichen. Wenn sowohl die Achsenauflösung, als auch dieMaßeinheit richtig eingestellt sind und trotzdem nicht die exakteLänge gefahren wird, ist dies mit den Skalierungsfaktoren korri-gierbar.

Die Werte sind mit 3 Nachkommastellen anzugeben und werdenzur Multiplikation der anzufahrenden Koordinaten verwendet.

Sicherheitsabstand

zusätzlicher Ab-stand zur Kolli-sionsvermei-dung

Als Sicherheitsabstand kann man eine zusätzliche Höhe überder Nullpunkt-Ebene der Achse Z definieren. Bei jedem Arbeits-prozess wird das Werkzeug um diesen Abstand über den Null-punkt gehoben und die neue Höhe quasi als Flughöhe benutzt.

Beim nächsten Eintauchen fährt WinPC-NC zuerst den Sicher-heitsabstand bis zum Nullpunkt mit schneller Geschwindigkeitnach unten und sticht dann mit der definierten Einstechgeschwin-digkeit ins Material ein.

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6.Weitere Informationen

6.1. InterpreterZur Zeit sind in WinPC-NC Starter Interpreter für mehrere NC-Datenformate realisiert.

• HPGL• Bohrdaten• Postscript (Vektorinformationen in EPS- und AI-Dateien)• DXF(2D)

HPGL-Interpreter

Plotdaten mitdem HPGLInterpreter

Der HPGL Interpreter erkennt die wichtigsten Befehle der HPGLPlottersprache. Es wurden erfolgreiche Versuche mit diversenCAD- und Zeichenprogrammen durchgeführt.

Problemlos können Zeichnungen von...

• AutoCAD®• AutoSketch®• Eagle®• HCAM®• CADdy®• Google Sketch®• QCAD®

HPGL Treibervon Windows

...und anderen CAD-Systemen bearbeitet werden. Weiterhinversteht der Interpreter auch die HPGL Daten des Standard-Windows-Treibers HP-Plotter oder HPGL/2 Plotter, über denProgramme wie...

• CorelDRAW®

...und andere Windows-Zeichenprogramme ihre Daten aufberei-ten und in einer Datei ablegen. Alternativ kann auch ein Treiberfür den Plotter HP7475, HP Color Pro oder HP Draftmaster ver-wendet werden.

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HPGL Syntax Folgende Befehle führen zu Aktivitäten an der Maschine :

PA [x,y[,x,y]]; Absolute Position(en) anfahrenPR [x,y[,x,y]]; Relative Position(en) anfahrenPU [x,y[,x,y]]; Werkzeug heben und fahrenPD [x,y[,x,y]]; Werkzeug senken und fahrenSP x; Werkzeug auswählenIP x,y,[,x,y]; Skalierungspunkte festlegenSC x,y,x,y; Skalierungsfaktoren definierenCI r[,a]; Vollkreis zeichnenAA x,y,a[,c]; Absoluter KreisbogenAR x,y,a[,c]; Relativer Kreisbogen

Außerdem erkennt der Interpreter noch folgende Befehle, dieallerdings zu keiner Aktion an der Maschine führen :

DT...; LT...;LB...; VS...;IN...; CA...;

Die HPGL-Sprache sieht u.a. folgende Syntaxregeln vor, die manbei der Erstellung oder Nachbearbeitung der Daten beachtenmuss.

• es müssen immer Koordinatenpaare x,y erscheinen• bei allen Befehlen mit Koordinaten stehen kein, ein,

oder mehrere Koordinatenpaare• jeder Befehl wird durch ein Semicolon (;) oder einen

neuen Befehl abgeschlossen• mit PA und PR wird auch für Folgebefehle absolute

oder relative Positionierung eingestellt• der letzte Befehl sollte das Werkzeug heben (PU;)

HPGL Beispiel PU;PA1000,1000;SP1;PD;PA1 000,2000;PA2000,2000;PA2000,1000;PA1000,1000;PU;

am Beginn Werkzeug hochdann nach 1000/1000 fahrenWerkzeug 1 auswählenWerkzeug senkenQuadrat abfahren

Werkzeug hoch

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Bohrdaten-Interpreter

diverse Bohr-datenformate

Der Bohrdaten-Interpreter erkennt Daten nach den StandardsExcellon , Sieb&Maier1000 und Sieb&Maier3000.

Eine Bohrdatei beginnt immer mit einem oder zwei Prozent-Zei-chen und endet mit dem Befehl M30. Dazwischen stehen beliebigviele Zeile n mit den X- und Y-Koordinaten und der Werkzeug-nummer T.

BohrdatenSyntax

Die Syntax lautet :

% oder %%[Xzahl][Yzahl][Tx].....M30

Es werden zwei Formate unterschieden. Bei Format 1 sind dieKoordinatenangaben immer 5-stellig, wobei die hinteren Nullenweggelassen werden können, z.B. X021 entspricht 2100.

Im Format 2 fallen die führenden Nullen weg und die Koordina-tenangaben bestehen deshalb aus unterschiedlich vielen Stellen.Die Bohrformate sehen u.a. folgende Syntaxregeln vor, die manbei der Erstellung oder Nachbearbeitung der Daten beachtenmuss.

• jeder Befehl steht in einer eigenen Zeile• wenn Koordinaten und Werkzeugbefehl in einer Zeile

stehen, wird erst das Werkzeug gewechselt und an-schließend an der Position gebohrt

• die Koordinaten können auch einen Dezimalpunkt enthalten, z.B. X123.456

• alle Zeilen vor dem Prozentzeichen werden als Kom-mentar überlesen

Beispiel fürBohrdaten imFormat 2

Kleines Bohrprogrammim Format 2%T1X1000Y1000X1200Y2340X2700Y2950T2Y1000M30

Kommentarzeilen

ProgrammstartW erkzeug 1 wählenBohrloch an 1000/1000Bohrloch an 1200/2340Werkzeug 2 Loch an 2700/2950Bohrloch an 2700/1000Programmende

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Und jetzt das gleiche Beispiel im Format 1 :(immer 5 Stellen, hintere Nullen fallen weg)

Beispiel fürBohrdaten imFormat 1

Kleines Bohrprogrammim Format 1%T1X01Y01X012Y0234X027Y0295T2Y01M30

Kommentarzeilen

ProgrammstartW erkzeug 1 wählenBohrloch an 1000/1000Bohrloch an 1200/2340Werkzeug 2 Loch an 2700/2950Bohrloch an 2700/1000Programmende

Postscript InterpreterAls weiterer Interpreter ist in WinPC-NC ein Postscript-Importfilterrealisiert, der aus normalen Postscript-Dateien, wie Sie z.B. vonAdobe Illustrator® oder CorelDraw® erzeugt werden, die Vektorin-formationen filtert. Andere Postscript-Daten sind für die Bearbei-tung mit einer CNC-Maschine uninteressant und werden ignoriert.

Bitte erzeugen Sie die PS-Dateien immer ohne Header. Eine Programmecht-zeitanzeige von Postscript-Dateien kann leider nicht erfolgen. Erfolgreichgetestet wurden die Postscript-Formate in Version 3 und 8.

DXF ImportfilterDie Import-Funktion für DXF-Daten kann die wichtigsten 2D-Ele-mente des DXF-Standards einlesen und darstellen. Bitte nutzenSie keine Polylinien und keine Gruppen bzw. lösen Sie vor derSpeicherung der Daten in die DXF-Datei alle Gruppierungen auf.

Bitte nur DXF-Dateien in den Versionen R12 und R14 verwenden.

6.2.FehlermeldungenFehlermeldungen erscheinen während des Betriebs von WinPC-NC in einem kleinen Fenster in der Bildschirmmitte. Meldungen ineiner grauen Box signalisieren keinen Fehlerzustand sondern die-nen zur Information.

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Folgende Fehlermeldungen können auftreten :

Endschalter angefahrenDie Maschine ist auf einen der Endschalter aufgefahren. Vor der Weiter-arbeit muss man manuell vom Schalter herunter fahren und erneut eineReferenzfahrt ausführen. Falls kein Schalter angefahren ist müssen Siedie Verkabelung und den Schalter selbst prüfen oder die Schalterlogikder Pinzuordnung.

HPGL SyntaxfehlerIn der Plotdatei befindet sich ein ungültiger HPGL Befehl. Er entsprichtnicht der Syntax und kann deshalb von WinPC-NC nicht bearbeitet wer-den.

Verbindung abgebrochenDie Verbindung zum Kommunikationsmodul ist unterbrochen. Dies kannz.B. auftreten, wenn andere Windows-Programme oder Treiber die Echt-zeitaufgaben stören. In den allermeisten Fällen kommt diese Meldungaber von einer Stromsparfunktion im Windows-System, das den verwen-deten USB-Port abschaltet und damit die Verbindung blockiert.

Parameter fehlerhaftEin Parameter in der WPI- oder WPW-Datei ist fehlerhaft oder die Para-meterdatei wurde beschädigt.

Stoppsignal erkanntDas Stoppsignal wurde erkannt. Bitte beheben Sie den Fehlerzustandoder prüfen Sie evt. externe Störeinflüsse.

Referenzfahrt noch nicht ausgeführtWinPC-NC und die Steuerung müssen über die aktuellen Position immerBescheid wissen. Bitte führen Sie nach einem Neustart der Steuerung im-mer eine Referenzfahrt aus.

Fehler xx von SteuerungIn WinPC-NC ist ein interner Fehler bei der Kommunikation mit demUSB-Modul aufgetreten. Bitte melden Sie diese Fehlersituation mit mög-lichst vielen Details den Programmautoren.

Daten nicht darstellbarDie NC-Daten der aktuellen Datei sind nicht grafisch darstellbar. Entwe-der entsprechen sie nicht dem gewählten Format oder es finden keineWerkzeugaktionen statt. Es kann auch sein, dass die automatische For-matidentifikation ausgeschaltet und nicht das richtige Datenformat einge-stellt ist.

Werkzeug noch nicht definiertEs wird ein Werkzeug benötigt, das der Werkzeugverwaltung noch nichtbekannt ist. Vor Benutzung von Werkzeugen müssen die entsprechendenParameter definiert sein.

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Keine Werkzeugdatei gefundenEs kann keine Werkzeugdatei aufgefunden werden. WinPC-NC arbeitetdeshalb mit Standardwerten weiter.

Maschine steht auf EndschalterBei gemeinsamer Definition der Endschalter einer Achse kann WinPC-NC nicht unterscheiden, welcher Schalter gerade angefahren ist. Bittefahren Sie die betreffenden Achsen manuell vom Endschalter herunterund starten Sie anschließend eine erneute Referenzfahrt.

Kommando vom Controller abgewiesenIn WinPC-NC ist ein interner Fehler bei der Kommunikation mit demUSB-Modul aufgetreten. Bitte melden Sie diese Fehlersituation mit mög-lichst vielen Details den Programmautoren.

Maschine nicht bereitDie Maschine ist nicht eingeschaltet oder es liegt ein Fehler vor. Der Ein-gang Bereit am Achscontroller signalisiert diesen Zustand. Bitte prüfen Sieden NOT-AUS Schalter oder die Pinzuordnung für diese Überwachung.

USB-Verbindung unterbrochenDie Verbindung von WinPC-NC zum Kommunikationsmodul ist gestört.Bitte schalten Sie alle Stromsparfunktionen in Ihrem Windows-System abund speziell die Funktionen für die USB-Schnittstellen im Gerätemana-ger.

Schließen Sie die USB-Hardware nur mit dem mitgelieferten Originalka-bel an und nutzen Sie keine Verlängerungen oder USB-Hubs. Prüfen Siedie Kontakte in den Steckern und Buchsen und achten Sie auf sicherenund festen Halt.

Schutzhaube nicht geschlossenDie Schutzhaube oder eine andere Sicherungseinrichtung ist nicht ge-schlossen und deshalb kann kein Prozess gestartet werden. Das Einrich-ten der Maschine ist weiterhin möglich.

Datei mit ungültigem FormatDie gewählte Datei entspricht nicht dem eingestellten Datenformat.

Hilfedatei nicht gefundenDie Datei mit den Hilfetexten ist unauffindbar. Sie liegen alle im Unterver-zeichnis PDF und für die Anzeige ist ein PDF-Anzeigeprogramm nötig.Bitte nutzen Sie hierfür den gratis Acrobat-Reader oder einen alternativenPDF-Viewer.

Werkstück überschreitet ArbeitsbereichWährend der Bearbeitung des aktuellen Werkstücks würde der eingestell-te Arbeitsbereich überschritten. Eventuell ist der Zustand durch Ausfüh-rung einer Referenzfahrt zu beheben. Wenn nicht, muss entweder dieMaßeinheit verändert, der Nullpunkt verschoben, oder der Arbeitsbereichvergrößert werden.

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Bitte überprüfen Sie auch, ob im erzeugten NC-Programm nicht eine zugroße Höhe für die Z-Achse angegeben ist und versehentlich so definiertwurde. Oftmals wird z.B. ein Sicherheitsabstand von 100mm Höhe be-nutzt und die Maschine hat nur eine Durchlasshöhe von 50-60mm.

Nächste Position außerhalb ArbeitsbereichDer aktuelle Arbeitsprozess wurde abgebrochen, weil die nächste anzu-fahrende Position außerhalb des eingestellten Arbeitsbereichs liegt. Korri-gieren Sie die Einstellungen und starten Sie den Arbeitsprozess erneut.

Unbekannter BefehlIn der NC-Datei befindet sich ein unbekannter Befehl und der Arbeitspro-zess wurde deshalb angehalten. Es kann nun abgebrochen oder mit demnächsten Befehl fortgesetzt werden.

Kann keine Datei erzeugenWinPC-NC wollte eine Datei auf dem aktuellen Laufwerk erzeugen, wasjedoch scheiterte. Entweder ist das Laufwerk nicht bereit, voll, schreibge-schützt oder es bestehen keine Zugriffsrechte. Korrigieren Sie das Prob-lem oder wechseln Sie auf ein anderes Laufwerk.

Keine Parkposition definiertSie können eine Fahrt zur Parkposition nur ausführen, wenn Sie die ent-sprechenden Koordinaten definiert haben, d.h. diese ungleich Null sind.

Benötigte Werkzeuge nicht definiertIn der Arbeitsdatei werden Werkzeugnummern benutzt, die noch nicht de-finiert wurden. Es müssen für jedes benötigte Werkzeug die Einstechtiefeund Einstechgeschwindigkeit und, bei HPGL-Dateien zusätzlich, die Vor-schubgeschwindigkeit definiert sein.

Werkzeug taucht zu tief einDie Einstechtiefe eines Werkzeugs oder die Tiefe und die definierten Zu-stellkorrekturen unterschreiten die maximale Einstechtiefe oder die Gren-ze des Z-Arbeitsbereichs.

Maschine steht auf ReferenzschalterSie wollen eine Referenzfahrt durchführen, mindestens eine Achse stehtaber bereits auf dem Referenzschalter. Fahren Sie alle Achse zuerst ma-nuell von den Schaltern weg.

Speicher zu kleinWinPC-NC findet für die angeforderte Aktion nicht genügend freienHauptspeicher vor. Bitte vergrößern Sie in der Systemsteuerung den vir-tuellen Speicher und starten Sie WinPC-NC erneut.

Fehlerhafte Echtzeit-DLLWinPC-NC kann nicht mit dem aktuellen Kommunikationsmodul kommu-nizieren, weil es evt. von einer anderen Lizenz stammt.

Geschwindigkeit fehlerhaftDie definierte Geschwindigkeit ist für die angegebenen Maschinenpara-meter zu groß oder unsinnig.

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Keypad FehlerEin definiertes Keypad kommuniziert nicht mehr oder das Verbindungska-bel ist unterbrochen.

WinPC-NC läuft nicht mit dieser DLLDie beiden Programmdateien WINPCNC.EXE und WCNCCON.DLL pas-sen nicht zusammen bzw. stammen nicht von der gleichen Lizenz. Bitteinstallieren Sie das Programm neu.

3D-Maus nicht gefunden / nicht installiertDie 3D-Maus von 3DConnexion wurde definiert aber nicht im System ge-funden. Bitte prüfen Sie den Treiber und Anschluss.

6.3.Sonderversionen von WinPC-NC

Sonderlösun-gen aufWunsch

Für weitere Anregungen und Vorschläge sind wir immer dank-bar.

Auf Wunsch können wir auch für Ihr spezielles Problem Hard-und Software-Lösungen erarbeiten oder unsere Standard-Pro-dukte optimal anpassen. Fragen Sie doch einfach mal unverbind-lich an.

Speziell mit unserer Profi-Lösung WinPC-NC Professional sindin der Vergangenheit schon viele Sonderlösungen mit besonde-ren Funktionen oder Eingabeoptionen entstanden, um die Ma-schinenbedienung optimal für den Anwendungsfall zu gestaltenoder spezielle Zusatzkomponenten anzusteuern.

Beispiele dafür sind :

Dosieranlagen für Glaseinsätze und rekonstruierteMotivgläser

Laserschweißanlagen und Lasermarkierungsgeräte

Plasma- und Brennschneidanlagen

Laboranwendungen für komplexe Messaufbauten

Maschinen mit automatisch wechselbaren Doppelköpfen

Schleif- und Reibschweißanlagen

und viele mehr

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In Verbindung mit dem Achscontroller von WinPC-NC Professio-nal ist auch die direkte Ansteuerung aus Fremdprogrammenleicht möglich. Das Kommunikationsprotokoll des Achscontrollersist gut dokumentiert und kann auf Wunsch zur Verfügung gestelltwerden. Damit sind unabhängig von der WinPC-NC Bedienober-fläche beliebige andere Host-Systeme verwendbar.