Wenn es um Produktivität geht! TRAINING FMEA „ein lebender Prozess“ Übersicht & Anwendung 19.05.2012 Matthias Hegelein, GPE-HEGELEIN Marcus Haman, HCA 11.05.2012 1 GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Wenn es umProduktivität geht!
TRAINING FMEA„ein lebender Prozess“
Übersicht & Anwendung
19.05.2012
Matthias Hegelein, GPE-HEGELEINMarcus Haman, HCA
11.05.2012 1GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Wenn es umProduktivität geht!
Ausgangssituation Projektrisiken Vorbeugende QS-Instrumente Was bedeutet FMEA? FMEA-Historie Warum benötige ich eine FMEA? Merkmale der FMEA FMEA-Methodik FMEA-Arten FMEA-Ablauf FMEA-Struktur RPZ – Risiko-Prioritäts-Zahl Weiterverfolgung und Wirksamkeitsüberprüfung
11.05.2012 2GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Trainingsinhalt
Wenn es umProduktivität geht!
Der Einsatz von vorbeugenden Qualitätsinstrumenten Der Einsatz von vorbeugenden Qualitätsinstrumenten verbessert die Produkt- /Prozessqualität und -verbessert die Produkt- /Prozessqualität und -zuverlässigkeit nachhaltig und wirkt somit möglichen zuverlässigkeit nachhaltig und wirkt somit möglichen Problemen vorzeitig entgegen!Problemen vorzeitig entgegen!
11.05.2012 3GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Ausgangssituation
steigende Qualitäts- und Zuverlässigkeits- Erwartungen unser Kunden
zunehmende Anzahl und Komplexität der Teilsysteme
verkürzte Entwicklungs- und Erprobungszeiten
erhöhter Wettbewerbsdruck
Wenn es umProduktivität geht!
Fehlerentstehung und FehlerbehebungK
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Fehlerbehebung
Fehlerentstehung
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Zeit
Fehlerquote %
11.05.2012 4GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Ausgangssituation: Fehlerentstehung
Wenn es umProduktivität geht!
Pro
zeß
-FM
EA
Pro
zeß
-FM
EA
Mo
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-FM
EA
€
1,- €
10,-
€
100,- €
1.000,-
Ko
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tru
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s-F
ME
A
Lieferant/Produzent Kunde
€
10.000,-
Entwicklung /Fertigungs-
planung
Beschaffung / Fertigung
Nutzung
Ermitteln und vermeiden möglicher
Fehler
Entdecken und beseitigen
möglicher Fehler
Entdecken und beseitigen von
Fehlern aus dem Feld
Zeit
Kosten
11.05.2012 5GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Ausgangssituation: Zehnerregel „Rule Of Ten“
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 6GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Ausgangssituation: Zehnerregel „Rule Of Ten“
Erläuterung Graphik:Erläuterung Graphik:
Die Kosten für die Fehlerbehebung bei jedem weiteren Entstehungsschritt eines Produktes wachsen um den Faktor 10.
Aus diesem Grund basieren Qualitätsstrategien sinnvoller weise auf vorbeugenden / präventiven Qualitätstechniken.
Wenn es umProduktivität geht!
Fazit:Fazit:
„Aufwand und Geld sollte nicht zur Fehlerkorrektur in der Fertigung eingesetzt werden, sondern für die Fehlervermeidung im Rahmen der vorbeugenden Qualitätssicherung, in der Entwicklung und Fertigungsvorbereitung!“
11.05.2012 7GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Ausgangssituation
Wenn es umProduktivität geht!
ZUNEHMEND
KOMPLEX
Welche wesentliche Voraussetzung benötigen wir, damit Risiken im Projekt frühzeitig erkannt werden?
- die mentale Bereitschaft, das Thema „Risikomanage- ment“ in jedem Projekt mit einem systematischen Vorgehen in einem festen, vorbestimmten und institutionellen Prozess zu bearbeiten
...und nicht zufallsgesteuert und in Folge von beiläufigen Erkenntnissen...
11.05.2012 8GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Projekt-Risiken
Wenn es umProduktivität geht!
ZUNEHMEND
KOMPLEX
Zunächst muss uns klar sein, dass Abweichungen vom Plan eine immanente Eigenschaft von Projekten sind und zu Risiken führen können!
11.05.2012 9GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
+-?
Leistung/ Qualität
Leistung/ Qualität
TermineTermine KostenKosten
Projekt-Risiken
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 10GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Vorbeugende QS-Instrumente
Vorbehalte:Vorbehalte:
Die Mitarbeiter in den entsprechenden Abteilungen müssen sich intensiv mit der Methode beschäftigen, sehen jedoch keinen unmittelbaren Nutzen.
In der Anfangsphase entstehen hohe Kosten und kaum sichtbare Verbesserungen.
Die erzielten Einsparungen bzw. die erzielten Umsatz- steigerungen kommen erst bei laufender Produktion, bzw. beim Kunden zum Vorschein und sind sehr schwer messbar.
Wenn es umProduktivität geht!
Kosten
Zeit
Nutzen
Einsparungspotentiale:FehlleistungskostenAnlaufkostenPrüfkostenNachbearbeitungskostenGarantiekosten
Vorleistungen:VorarbeitenSchulungenProzeßflußdiagrammVorbereitung
Durchführung FMEADatenverwaltungMaßnahmenüberprüfungRPZ Reduktion
11.05.2012 11GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Vorbeugende QS-Instrumente
Kosten und Nutzen präventiver Qualitätssicherung Kosten und Nutzen präventiver Qualitätssicherung
Wenn es umProduktivität geht!
Fazit:Fazit:
“Die Methoden der vorbeugenden Qualitätssicherung verursachen zwar kurzzeitig hohe Kosten, schaffen jedoch langfristig durch eine Reduktion der Fehlleistungskosten hohe Einsparungspotentiale.”
11.05.2012 12GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Vorbeugende QS-Instrumente
Wenn es umProduktivität geht!
FMEAFMEA
FEHLER- MÖGLICHKEITS- UND EINFLUSS-
ANALYSE
... IST EIN VORBEUGENDES QUALITÄTSSICHERUNGSINSTRUMENT MIT
DEN ZIELEN :
11.05.2012 13GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Was bedeutet FMEA?
Wenn es umProduktivität geht!
MÖGLICHE FEHLER MÖGLICHE FEHLER sowie deren URSACHENURSACHEN und FOLGENFOLGEN zu erkennen und zu bewerten
MASSNAHMENMASSNAHMEN festzulegen, die das AUFTRETENAUFTRETEN von Fehlern und deren Ursachen verhindern oder verringern können
11.05.2012 14GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Was bedeutet FMEA?
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 15GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
FMEA Historie
ENTWICKLUNG FMEA: ENTWICKLUNG FMEA: 1963 URSPRUNG: URSPRUNG: Apollo Projekt NASA
WEITERWENTWICKLUNG:WEITERWENTWICKLUNG: Kerntechnik 1975
AUTOMOBILINDUSTRIE AUTOMOBILINDUSTRIE 1977 (US Ford)
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 16GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Warum benötige ich eine FMEA?
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 17GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Warum benötige ich eine FMEA?
Wenn es umProduktivität geht!
ZUNEHMEND
KOMPLEX
Deutsches Recht – das KonTRaGDeutsches Recht – das KonTRaG
Die eigentlich selbstverständliche Verpflichtung einer Unternehmensleitung, Vorsorge gegen mögliche, das Unternehmen bedrohende Risiken zu treffen, wurde am 06.11.1997 durch ein Gesetz beschrieben:
das KonTRaG:KonTRaG: Gesetz zur Kontrolle und Transparenz im Unternehmen
11.05.2012 18GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Warum benötige ich eine FMEA?
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 19GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Merkmale der FMEA
FMEA bietet STANDARDISIERTE ARBEITS-STANDARDISIERTE ARBEITS- PROZESSE PROZESSE BEREICHSÜBERGREIFENDER ANSATZ:BEREICHSÜBERGREIFENDER ANSATZ: Entwicklung, Projektleitung, Industrial Engineering, Produktion, QE, QS-Werk und Instandhaltung arbeiten zusammen Abteilungsübergreifende Behandlung der Themen
Bewertungen werden von Gruppe durchgeführt objektivierte Ergebnisse fördert die Teamarbeit
Wenn es umProduktivität geht!
QE / QSIndustrial Engineering
Entwicklung
Versuch Vertrieb
Produktion
Finanzen
ProblemProblem
11.05.2012 20GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Merkmale der FMEA - Sichtweisen
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 21GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
FMEA - Methodik
Die FMEA dient der Erkennung der Fehlerorte, möglicher Fehler, deren Auswirkungen und derer zugrundeliegenden Ursachen.
Aufgabe des Teams:Aufgabe des Teams: gedankliches „Abklopfen“ eines bestehenden/neuen Prozesses auf mögliche Schwachstellen - „Was könnte passieren?“ „Was ist schon einmal in vergleichbaren Projekten/ Prozessen passiert ?“ (inkl. Erfahrungsrückfluss aus externen/internen 8D‘s)
Ziel:Ziel: Fehler und Schwachstellen im Vorfeld zu erkennen und zu vermeiden
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 22GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
FMEA - Arten
SYSTEM-FMEA: SYSTEM-FMEA: hier wird ein System von Teilen betrachtet KONSTRUKTIONS-FMEA (wird auch Produkt-/Design-KONSTRUKTIONS-FMEA (wird auch Produkt-/Design- FMEA genannt): FMEA genannt): Wird innerhalb des Produkt-Entstehungs-Prozesses angewandt. Untersucht das Produkt auf Erfüllung der im Lasten-/Pflichtenheft festgelegten Funktionen
PROZESS-FMEA: PROZESS-FMEA: die Prozess-FMEA wird innerhalb des Produktions-Planungs-Prozesses angewandt. Untersucht den gesamten Fertigungsprozess eines Produktes auf seine Eignung zur fehlerfreien Herstellung des Produktes
Wenn es umProduktivität geht!
FMEA ist kein einmaliges Projektkein einmaliges Projekt, das in einem Unternehmen eingeführt wird und zu einem bestimmten Zeitpunkt abgeschlossen ist, sondern ein ständiger ein ständiger Prozeß der selbststeuernd laufen soll. Prozeß der selbststeuernd laufen soll.
Die Verantwortung für die Erst-Erstellung der FMEA liegt Die Verantwortung für die Erst-Erstellung der FMEA liegt bei der Entwicklung (K-FMEA) bzw. bei der Produktions-bei der Entwicklung (K-FMEA) bzw. bei der Produktions-Prozess-Planung (P-FMEA)Prozess-Planung (P-FMEA)Die fortlaufende Aktualisierung/Pflege der Prozess-FMEA sollte im produzierenden Werk erfolgen
11.05.2012 23GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
FMEA - Ablauf
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 24GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
K-FMEA Durchführung
Zunächst wird die STRUKTURSTRUKTUR erstellt
Dann werden für alle Ebenen sowohl die FUNKTIONENFUNKTIONEN als auch die FEHLFUNKTIONENFEHLFUNKTIONEN ermittelt und deren BEDEUTUNG (BEDEUTUNG (BB)) festgelegt Auf der obersten Ebene handelt es sich dabei um die TOPFUNKTIONENTOPFUNKTIONEN und die ANFORDERUNGEN DESANFORDERUNGEN DES KUNDEN KUNDEN an das Produkt (siehe Gesetze, Normen, Kundenlastenheft, etc.) – sie werden ermittelt, wenn das FUNKTIONS-FUNKTIONS- und FEHLERNETZFEHLERNETZ erstellt wird.
Auf der BAUTEILEEBENEBAUTEILEEBENE, der dritten Ebene, handelt es sich um FEHLFUNKTIONENFEHLFUNKTIONEN, die ursächlich in der KONSTRUKTIONKONSTRUKTION liegen
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 25GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
K-FMEA - Struktur
Gesamt-SystemGesamt-System
Bau-gruppeBau-
gruppe
Konstruk-tions-
merkmal
Konstruk-tions-
merkmal
BauteilBauteil
Konzept Material
DimensionToleranz
Konzept Material
DimensionToleranz
SYSTEM-/KONSTRUKTIONS-FMEA
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 26GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
FMEA - Struktur
Gesamt-SystemGesamt-System
Bau-gruppeBau-
gruppe
Konstruk-tions-
merkmal
Konstruk-tions-
merkmal
BauteilBauteil
Konzept Material
DimensionToleranz
Konzept Material
DimensionToleranz
FUFF F
SYSTEM-FMEA
FUFF F
KONSTRUKTIONS-FMEA
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 27GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
FMEA Struktur
Gesamt-SystemGesamt-System
Bau-gruppeBau-
gruppe
Konstruk-tions-
merkmal
Konstruk-tions-
merkmal
BauteilBauteil
Konzept Material
DimensionToleranz
Konzept Material
DimensionToleranz
„B“Bedeu-
tung
„F“Funktion
„F“Funktion
„FF“Fehl-Funktion
„FF“Fehl-Funktion
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 28GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
P-FMEA Durchführung
Auf der obersten Ebene steht das GESAMTSYSTEMGESAMTSYSTEM bzw. das zu liefernde PRODUKT mit den PRODUKT mit den FUNKTIONENFUNKTIONEN und FEHLFUNKTIONEN. und FEHLFUNKTIONEN. Auch die ANFORDERUNGENANFORDERUNGEN des KUNDEN KUNDEN an das Produkt im Zusammenhang mit dem Prozess, werden hier berücksichtigt.
Auf der zweiten Ebene werden die einzelnen PROZESS-PROZESS- bzw. ARBEITSPLÄTZEARBEITSPLÄTZE aufgeführt.
Als FUNKTION FUNKTION bzw. FEHLFUNKTION FEHLFUNKTION sind hier die einzelnen Prozess- bzw. Arbeitsschritte je Station dar- gestellt, die durchgeführt werden müssen bzw. falsch ausgeführt werden können. Hier auch Produktmerkmale
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 29GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
P-FMEA Durchführung
Auf der dritten Ebene befinden sich folgende Einfluss- faktoren:
MENSCHMENSCH MATERIALMATERIAL MASCHINEMASCHINE METHODEMETHODE MILLIEU (Umwelt)MILLIEU (Umwelt)
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 30GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
FMEA – Prozess: 1.) Vorbereitung
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 31GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
FMEA – Prozess: 1.) Vorbereitung
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 32GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
FMEA Struktur
Gesamter Prozess
Gesamter Prozess
Prozess-Schritte
Prozess-Schritte
Prozess-MerkmaleProzess-Merkmale
MaschineMaschine
MenschMensch
MillieuMillieu
MaterialMaterial
MethodeMethode
PROZESS-FMEA
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 33GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
K-/P-FMEA Durchführung
Durchführen der SYSTEM-FMEA, KONSTRUKTIONS-SYSTEM-FMEA, KONSTRUKTIONS- und PROZESS-FMEA PROZESS-FMEA im bereichsübergreifenden Team anhand des Formblattes
Für jede FEHLERURSACHEFEHLERURSACHE werden VERMEIDUNGS-VERMEIDUNGS- und ENTDECKUNGSMASSNAHMENENTDECKUNGSMASSNAHMEN festgelegt und diese mit AUFTRETENS- (AUFTRETENS- (AA) ) und ENTDECKUNGS-ENTDECKUNGS- WAHRSCHEINLICHKEIT ( WAHRSCHEINLICHKEIT (EE) ) bewertet
Das entsprechende RISIKORISIKO für die jeweilige FEHLERURSACHEFEHLERURSACHE wird mittels RISIKO-PRIORITÄTS-RISIKO-PRIORITÄTS- ZAHL ( ZAHL (RPZRPZ)) ermittelt:
RPZ = B x A x ERPZ = B x A x E
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 34GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
K-/P-FMEA Durchführung
Optimierung bei Fehlerursachen, deren RISIKO (RISIKO (RPZRPZ)) zu hoch ist, durch Festlegen von zusätzlichen MASSNAHMEN MASSNAHMEN und TERMINEN, TERMINEN, in Zusammenarbeit mit den VERANTWORTLICHEN VERANTWORTLICHEN
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 35GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
FMEA - Formblatt
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 36GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Reduzierung der RPZ
ACHTUNG :ACHTUNG :
Der Fokus liegt auf der Fehlervermeidung - sollten EINZELBEWERTUNGEN: EINZELBEWERTUNGEN:
BB höher als 77 AA höher als 5 5 und EE höher als 66 liegen,
müssen auch diese Auswirkungen untersucht werden, egal wie hoch letztlich die errechnete RPZ ist.
Wenn es umProduktivität geht!
Fehler - Möglichkeits - und Einfluss - Analyse (FMEA) erstellt durch (Name / Abt.) Modell / System / Fertigung
erstellt am Teile - Nummer
OPEL Austria betroffene Abteilungen betroffene Lieferanten
überarbeitet am Freigabe - Datum Blatt
Systeme / Risiko- Verbesserungsvorschläge verbesserter Zustand
Teile priori-
potentielle täts- Verantwort-
Montage- / potentielle Folgen potentielle vorhandene zahl empfohlene lichkeit realisierte
Prozessschritte Fehler des Fehlers Fehlerursachen Prüfmaßnahmen (RPZ) Abstellmaßnahmen & Datum Maßnahmen
System - FMEA Konstruktions - FMEA Prozess - FMEA Maschinen - FMEA
Namentliche Nennung einzelner Personen !!!Keine Abteilungen oder Gruppen !!!zB: M. Mustermann / 17.05.2012
11.05.2012 37GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Definition von Verantwortlichen / Terminen
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 38GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Weiterverfolgung / Wirksamkeitsprüfung
Regelmäßige Überprüfung der ABSTELLMASS-ABSTELLMASS- NAHMEN NAHMEN und der TERMINETERMINE
RPZ REDUKTIONSPROZESS RPZ REDUKTIONSPROZESS
Erstellen der Reporting Unterlagen und Durchführen des RPZ BERICHTES RPZ BERICHTES
Periodische Überprüfung der Einhaltung der Abstellmaßnahmen zur Reduktion des Fehlerrisikos. - wöchentliche und- wöchentliche und - halbjährliche Reviews - halbjährliche Reviews
Wenn es umProduktivität geht!
11.05.2012 39GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Risikomatrix
Wenn es umProduktivität geht!Entdeckenswahrscheinlichkeit
Rating Kriterium Err
or-
pro
ofe
d
geprü
ft
Manuelle I
nspektion
Vorgeschlagener Umfang
von Erkennungs- Methoden
10Absolute Gewißheit der Nicht-
EntdeckungKann nicht erkannt werden
oder wird nicht geprüft.
9Sehr niedrig -- Kontrollen
werden Fehler wahrscheinlich nicht erkennen.
Lediglich indirekte Prüfung.
8Niedrig -- Kontrollen haben
schlechte Aussichten auf Er-kennung des Fehlers.
Visuelle Inspektion.
7Niedrig -- Kontrollen haben
schlechte Aussichten auf Er-kennung des Fehlers.
Doppelte v isuelle Inspektion.
6Moderat -- Kontrollen erkennen möglicher-weise den Fehler.
100% Visuelle Inspektion durch Berührung der Teile. Manuelles Messen/Prüfen.
5Moderat -- Kontrollen erkennen möglicher-weise den Fehler.
100% Go/No Go Prüfung.Periodische Prüfung mit
Kontroll Karte.
4Moderat hoch -- Kontrollen haben gute Möglichkeit der
Erkennung des Fehlers.
Error proofing -- Kann bei folgender Operation nicht
akzeptiert werden.Prüfung beim Einrichten / Prüfung des ersten Teils.
3Hoch -- Kontrollen haben gute
Möglichkeit der Erkennung des Fehlers.
Error Proofing -- Teil kann nicht weitergegeben
werden.Automatisches Prüfen mit
Stop.
2Sehr hoch -- Kontrollen erkennen nahezu mit
Sicherheit.
Mehrfache Ebenen von Error Proofing: Zufuhr, Auswahl,
Einbau oder Prüfen.
1Sehr hoch -- Kontrollen
erkennen mit Gewißheit.
Error Proofing -- Teil kann nicht hergestellt
werden.
Bedeutung der Fehlerfolge
Entdeckenswahrscheinlichkeit
Bewertung
Fehler-Wahr-
scheinlich-keit ppm Beispiel *
10 sehr hoch > 500,000 ppm
9 sehr hoch 333,333 ppm
8 hoch 125,000 ppm
7 hoch 50,000 ppm
6 moderat 12,500 ppm 1 / Std.
5 moderat 2500 ppm 1 / Schicht
4 moderat 500 ppm 1 / Tag
3 niedrig 67 ppm 1 / Woche
2 sehr niedrig 7 ppm 1 / Monat
1vernachlässigb
ar< 1 ppm 1 / Jahr
* Das Beispiel gilt für 5000 Stck.pro Tag im Zwei Schicht Betrieb.
Bedeutung der FehlerfolgeBedeutung der
Fehlerfolge
Bewertung Kriterium GM
PT
Werk
Fahrz
eug W
erk
Feld
Beispiel
10Fehler beeinflußt sicheren Betrieb
des Fahrzeugs oder gefährdet Bediener.
Sicherheitsrisiko für Kunden oder Bediener.
9 Fehler beinhaltet Widerspruch zu staatlichen Bestimmungen.
Betrifft OBD II.("Regulatory Item").
8Fehler verursacht hohe Kunden-
Unzufriedenheit.
Totalausfall beim Kunden(walk home) Feld Reklamation .
Lebensdauer Thema
7
Fehler verursacht Kunden-Unzufriedenheit. Verursacht
möglicherweise Abreißen der Produktion in Montagewerk.
Reparatur beim Händler (Geräusch, Vibration, Undichtigkeiten, usw.).Zurück an Montagewerk / (pull or
major spill).
6Schwerwiegende Unterbrechung an
Produktionslinie.
Fehler beim GMPT Endtest erkannt. Umfangreiche Nacharbeit an
Montagelinie.
5Minderschwere Unterbrechung an
Produktionslinie.
Fehler an GMPT Montagelinie erkannt. Geringfügige Nacharbeit
oder Ausschuß.
4Fehler verursacht möglicherweise
Probleme bei nachfolgender Operation, kleine Reparatur.
Fehler ist zur nächsten Operation weitergelaufen.
3Fehler verursacht möglicherweise
leichte Probleme bei nachfolgender Operation, kleine Reparatur.
Fehler ist bei nachfolgender Operation erkannt worden (In-line).
2Fehler verursacht möglicherweise
leichte Probleme bei der Operation, kleine Reparatur.
Fehler erkannt und bei Operation behoben (in-station).
1Kunde wird wahrscheinlich nichts
wahrnehmen.Keine Auswirkung.
11.05.2012 40GPE-HEGELEIN, Matthias Hegelein; HCA Marcus Haman
Hilfsmittel: Bewertungskataloge