welding

TINJAUAN TEKNOLOGI WELDING REPAIRDAN FAKTOR YANG MENENTUKAN KUALITAS HASILNYA.

PARADIGMA WELD REPAIRKONDISI YANG MENDUKUNGPENGALAMAN , REFERENSI POLICY MANAGEMENT KETERSEDIAAN STOK & ANGGARAN

PENANGGULANGAN. PENYELIDIKAN . PROSEDUR PERBAIKAN SESUAI STD & CODE INTERNA SIONAL : WPS , PQR. REPAIR PROCEDURE DAN DOKUMEN LAIN . PERSIAPAN . MANAGEMENT . PERSONIL . MATERIAL . EQUIPMENT . TOOL . FIRE PERMIT . ISOLASI EQM. . PERANCAH . W. O / SPK. . GOUGING / GRINDING . PERSIAPAN KAMPUH . PROSES LAS . BAHAN LAS . PENGELASAN . INSPEKSI

KONDISI STANDARD&

SAMBUNGAN LAS YG. GAGAL

SEBAB DAN AKIBAT KERUSAKAN . INSPEKSI & REKOMENDASI

PE NCEGAHAN

. NDT.. HYDROSTATIC . PRAKOMISI

KONDISI YANG MENGHAMBATKONSTRUKSI / DESIGN SULIT WAKTU TERBATAS DOKUMEN TIDAK LENGKAP, DLL

PENENTUAN KUALITAS REPAIR b) c) d)

LAS

a) DITENTUKAN DULU APAKAH REPAIR BERSIFAT SEMENTARA( DARURAT ) ATAU BERSIFAT PERMANEN. PENYELIDIKAN SEBAB KERUSAKAN / CACAT DAN KEGAGALAN ( ROOT CAUSE ATAU FAILURE ANALYSIS ) PENYUSUNAN PROSEDUR LAS REPAIR YANG TEPAT PENGGAMBARAN DESAIN DAN KONFIGURASI LAS DAN ATAU RAKITAN KONSTRUKSI LAS REPAIR SETELAH DIPERHITUNG DENGAN CERMAT DAN AKURAT MEREKRUT JURU LAS AKHLI DAN PEMILIHAN SARANA DAN PRASARANA PENGELASAN UJI MELAKSANAKAN PENGELASAN UJI UNTUK KUALIFIKASI PROSE DUR LAS REPAIR TERSEBUT DIATAS ( PQR ). MEREKRUT JURU LAS YANG BERDIPLOMA PROSES LAS TERTENTU MENGUJI KINERJA JURU LAS ( WPQT ) LAS PRODUKSI REPAIR . PENGUJIAN LAS REPAIR DENGAN UJI NDT , MACROETCH , HYDRO TEST , DLL.

e) f) g) h) i) j)

ARC STRIKE

( SINGGUNG NYALA )

ARC STRIKE ADALAH CACAT PERMUKAAN AKIBAT TOREHAN ELEKTRODA YANG BERMUATAN , BERUPA LUKA TERBAKAR . CACAT INI DAPAT MENGAKIBATKAN RETAK AKIBAT PENGGETASAN LOKAL.

OXIDATION OKSIDASI ADALAH TERBKAR NYA FERRUM ( BERREAKSI DENGAN OXIGEN ) PADA SUHU TINGGI MENJADI FERRO OKSIDA ( 4 Fe + 3O 2 2 Fe 2 O 3 ) OKSIDA BERSIFAT KERAS DAN GETAS ( TIDAK MEMILIKI KEKUA TAN MEKANIS ) SEHINGGA KEBER ADAANNYA MELEMAH KAN SAMBU NGAN LAS .O2 SMAW OAWFILM PELINDUNG OKSSIDASI PASTA FLUX SLAG ASAP

ELEKTRODA

O2

O2Fe Fe

GTAW

SAW

GAS LINDUNG

O2SLAG

BUTIR FLUX

KARENANYA PEMBENTUKAN NYA HARUS DICEGAH

Fe

Fe

LAS

LASADALAH PENYAMBUNGAN DUA BENDA PADAT DENGAN CARA MENCAIRKAN DAN MEMADUKAN KEDUANYA MENGGUNAKAN PANAS . PENYAMBUNGAN DAPAT LANGSUNG ATAU DENGAN BAHAN PENGISI .

PANAS

DIHASILKAN DARI : 1) GAS BAKAR ( H2 , PROPAN , ACE TYLENE , DLL.) , 2) BUSUR LISTRIK , 3) TAHANAN LISTRIK , 4) FRIKSI , 5) SINAR LASER , 6) GETA RAN ULTRA .HARUS DAPAT MENCAIR KARENA LANGSUNG ATAU MENGGUNAKAN PANAS BAHAN

SIFAT BENDA PADAT :DAN DAPAT DIPADUKAN ANTARA . SECARA

ES BALOK

MUSUH LAS

OKSIDASI METAL UPSET CACAT LAS FAKTOR LAIN :KARAT ( SCC , BEMETAL , LEACHING ) MEKANIS ( EROSI , IMPINGEMENT ) FISIK ( FATIGUE , CREEP, DLL ) DISSIMILAR METAL STRUKTURAL ( MARTENSIT , FERRIT ) Ce TERLALU TINGGI DLL.

Cacat lasVISUAL ( SURFACE ) :SPATTERS , POROSITY , PIN HOLE , CRACK ( LONGITUDINAL , TRABSVERSAL ) , COLD LAP , CONCAVITY , EXCESSIVE REINFORCEMENT , WIDE BEAD , HIGH LOW , UNDERCUT ( LOW STRESS , HIGH STRESS / UNDERFILL ) , STOP- START , START CRACK

PIN HOLE

NON VISUAL ( ROOT )POROSITY , CONCAVITY ( SUCT UP ) , CRACK BLOW HOLE , EXCESSIVE PENETRATION , INCOMPLETE PENETRATION , UNDERCUT & UNDERFILL , EXCESS WIRE

INCOMPLETE PENETRATION

INTERNALSLAG INCLUSION , POROSITY , CRACK , WORM HOLE , ALIGNED POROSITY , INCOMPLETEFUSION , UNDERBEAD CRACK , HOLLOW BEAD HEAVY METAL INCLUSION . COLD LAP , SLAGLINES

UNDERCUT

UNDERBEAD CRACK

FAKTOR KEGAGALAN LAIN1) FAKTOR MEKANIS2) FAKTOR PENGKARATAN 3) FAKTOR FISIK- EROSI / ABRASI , IMPINGEMENT ( TUMBUKAN PARTIKEL ) , AUS.

- KARAT BIMETAL , KARAT BAKTERI , KARAT PELARUTAN SELEKTIF, GRAFITISASI , KARAT AIR RAKSA , KARAT CAIRAN METAL

4) FAKTOR STRUKTURAL

- FATIGUE , CREEP , CATASTHROPIS , TERBAKAR ( OKSIDASI BERLEBIHAN )- PENGGETASAN ( PENDINGINAN UDARA , PENDINGINAN AIR ) - RETAK DINGIN PADA 300C ( RETAK LAMBAT NOTCH , UNDERBEAD CRACK / LAMELAR ) - RETAK PANAS PADA 500 ~ 900C ( STRESS RELIEF CRACK , SHRINKAGE , PERTUMBUHAN KRISTAL , LIQUATION , REHEAT CRACK - RETAK TEGANGAN ( STRESS CORROSION ) : HYDROGEN , SULFUR , CHLORIDE , CAUSTIC - KETIDAK COCOKAN ( INCOMPATIBILITY )

PENGELASAN POROSPENGELASAN POROS DILAKSANAKAN SEBAGAI BERIKUT : 1) PERMUKAAN POROS YANG AUS DIBERSIHKAN 2) SELURUH POROS DIHANGATKAN MERATA SEKITAR 100C 3) PENGELASAN SESUAI DENGAN WPS MENNGGUNAKAN AMPER CENDERUNG RENDAH . 4) PENGELASAN DILAKSANAKAN 3 CM DEMI 3 CM SAMBIL MEPERTAHAN KAN SUHU ANTAR PASS TIDAK ME LEBIHI 200 C ~ 250 C. 5) URUT URUTAN PENGELASAN SEBAIKNYA DILAKSANAKAN 1 LAJUR DEMI SATU LAJUR SECARA BERSE BERANGAN

1

3

2

4

PERBAIKAN RETAK PADA BESI TUANGLUBANG BOR UNTUK MENGHENTIKAN MENJALARNYA RETAK ARAH PENGELASAN

1) 2) 3) 4) 5)

Pinggir tajam ditumpulkan Ujung ujung retak dibor untuk menghentikan penjalaran Retak digouging menggunakan elektroda OK 21.03 untuk menghi Sudut kampuh harus lebih besar dari pengelasan carbon steel langkan sisa minyak dalam retakan. Penggerindaan dilarang . Kecuali besi taung putih , semua jenis besi tuang dapat dilas menggunakan E Ni Cu atau E Ni Fe-Cl

CARA PENYAMBUNGAN CEMENT LINED PIPE1) PENYAMBUNGAN C.L.P DIAMETER KECIL 2) PENYAMBUNGAN C.L.P DIAMETER BESAR ( PELAKSANA DAPAT MEMASUKI PIPA ) 3) PENYAMBUNGAN C.L.P UKURAN BESAR SEKALI 4) PENYAMBUNGAN C.L.P SALAH PENYETELAN ( MISALIGNED )1) 2)

PLASTIC STEEL / EPOXY EXPANDO / EPOXY

PIPA DISERONG ATAS 1 : 3 1 3

3)

4)

1

PIPA DISERONG BAWAH 1 : 3 CE,EMT GROUT SISIPAN REINFORCEMENT

GOUGING 100%

A

ISA 1/16 DIMAKSUDKAN UNTUK MEMUNGKINKAN MEMBUAT GAP YANG UNIFORM DIGOUGING

GERINDA POTONG

C B1/16 DISISAKAN

PENJEPITAN KOMPONEN YANG BENARCARA PENJEPITAN YANG KURANG BAIK CARA PENJEPITAN YANG BENARBENDA KERJA KLEM SIRIP KLEM MEKANIS

TACK WELD

TACK WELD DALAM KAMPUH

RETAK DINGINADALAH RETAK YANG TERJADI PADA SUHU DIBAWAH SUHU TRANSFOERMASI MARTENSIT ( 300 C ) YANG TERJADI DILOGAM LAS DAN DI HAZ. RETAK INI TERJADI BEBERAPA SAAT HINGGA 48 JAM SETELAH PENGELASAN SELESAI . JENIS RETAK DINGIN ADALAH RETAK NOTCH ( TAKIK ) , RETAK BAWAH KAMPUH , RETAK MEMANJANG ( LOGITUDINAL ) DAN RETAK MELINTANG ( TRANSVERSAL ) .

SEMAKIN TINGGI C eq. SEMAKIN MUDAH TERJADI RETAK DINGINC eq = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Mo/4 + V/14 % ATAU C eq = C + Mn/6 + Cr + Mo + V + Ni + Cu 5 15 Ce HARUS 0,41 % .

RETAK DINGIN( SAMBUNGAN )

SEBAB LAIN DARI RETAK DINGIN ADALAH : 1) PENDINGINAN CEPAT ( QUENCHING ) 2) KANDINGAN CARBON YANG TERLALU TINGGI ( > 0,41 % ) 3) DIFUSI HIDROGEN KEDALAM KOLAM LAS ( TINGKAT PENYERAPAN HIDROGEN TERGANTUNG SUHU .) 4) ATOM H MERASUK KEDALAM H.A.Z. SEWAKTU PEMBEKUAN DAN MENGAKIBAT KAN PENGGETASAN ( EMBRITTLEMENT ) 5) TEGANGAN SISA ( RESIDUAL STRESS ) YANG DIPENGARUHI OLEH DESAIN SAMBUNGAN ( KONFIGURASI PASANGAN / RAKITAN ) DAN PROSES LAS . 6) ASPEK PENGERJAAN LAS : AMPER RENDAH , KECEPATAN PENGELASAN TINGGI , KAMPUH TERCEMAR , ELEKTRODA LEMBAB , TANPA PEMANASAN AWAL ( LOGAM TERLALU DINGIN ) 7) MASUKAN PANAS SEDIKIT 8 ) DESAIN SAMBUNGAN JELEK 9 ) STRUKTUR MIKRO PEKA TERHADAP RETAK DINGIN .

RETAK PANASRETAK PANAS TERJADI KARENA : . PEMBEBASAN TEGANGAN DI HAZ. PADA SUHU 550C ~ 700 C. . PEMBEKUAN LOGAM PADA SUHU 900C . PEMBEBASAN TEGANGAN DI DAERAH TERIMBAS PANAS . KANDUNGAN FERRITE PADA STAINLESS STEEL DIBAWAH 5% ATAU DIATAS 12 % SETLAH PENGELASAN . . PERTUMBUHAN KRISTAL DIDAERAH FUSI . BAJA MEMILIKI Ceq YANG CUKUP BESAR . LOGITUDINAL CRACK . TERDAPAT UNSUR BELERANG DALAM BAJA . KANDUNGAN LOGAM PADUAN YANG TINGGI . PENGELASAN BERLEBIHAN . AMPER RENDAH . TEGANGAN TERMAL TERLALU . PENGELASAN SEDIKIT , TINGGI STAR ATAU CRATER CRACK . PEMANASAN AWAL TIDAK DILAKUKAN ATAU SANGAT KURANG . . KONFIGURASI PASANGAN YANG BURUK . MASUKAN PANAS TIDAK SEIMBANG . . FeS TERBENTUK DIBATAS BUTIR , DLL. SHRINGKAGE CRACK STRESS RELIEF CRACK

BUTTERINGBUTTERING ADALAH TEKNIK PELAPISAN PERMUKAAN KAMPUH SUATU BAHAN DASAR DENGAN BAHAN ANTARA , YANG FUNGSI NYA MENJEMBATANI BAHAN DASAR TADI UNTUK DISAMBUNG DENGAN BAHAN DASAR LAIN NYA YANG TIDAK COCOK JIKA DISAMBUNG LANGSUNG.Legenda : A = baja B = bronze C = Al bronze D = tembaga E = besi tuang F = OK SEL.92.86 G = ENiCrFe-3

a A b E b E F B C c B

Gc

A

H a b c

= = = =

inconnel ECuSi ENiCu / ENiFe-Cl nikel murni

A a D

B

D

H

A

KARAT BIMETALDERET VOLTA :

JENIS KARAT INI DAPAT MERUSAK SAMBUNGAN LAS SEHINGGA DAPAT MENGGAGALKAN SAMBUNGAN TERSEBUT WALAUPUN MUTU SAMBUNBGAN LAS CUKUP BAIK.JIKA DUA METAL BERBEDA POTENSIL DIHUBUNGKAN DENGAN ELEKTROLIT , AKAN TERJADI PENGKARATAN DIPIHAK METAL YANG BERSIFAT KATODA ( YAKNI YANG BERMUATAN + ) , JIKA DITINJAU DARI ALIRAN ARUS LISTRIK YANG TERJADI.

E.M.FEMAS PLATINA PALADIUM AIR RAKSA PERAK TEMBAGA HIDROGEN BESI ( FERRY ) TIMBAL TIMAH PUTIH NIKEL COBALT BESI ( FERRUM ) CHROME SENG MANGAN CALCIUM KALIUM LITHIUM - 1.5 V - 0.86 V - 0.82 V - 0.80 V - 0.80 V - 0.47 V 0. 0 V + 0.04 V + 0.12 V + 0.14 V + 0.23 V + 0.28 V + 0.44 V + 0.56 V + 0.76 V + 2.4 V

BESI

TEMBAGA

ELEKTROLIT

+ 2.87 V + 2.92 V + 2.96 V

ARUS

OXIDATION OKSIDASI ADALAH TERBKAR NYA FERRUM ( BERREAKSI DENGAN OXIGEN ) PADA SUHU TINGGI MENJADI FERRO OKSIDA ( 4 Fe + 3O 2 2 Fe 2 O 3 ) OKSIDA BERSIFAT KERAS DAN GETAS ( TIDAK MEMILIKI KEKUA TAN MEKANIS ) SEHINGGA KEBER ADAANNYA MELEMAH KAN SAMBU NGAN LAS .O2 SMAW OAWFILM PELINDUNG OKSSIDASI PASTA FLUX SLAG ASAP

ELEKTRODA

O2

O2Fe Fe

GTAW

SAW

GAS LINDUNG

O2SLAG

BUTIR FLUX

KARENANYA PEMBENTUKAN NYA HARUS DICEGAH

Fe

Fe

PENGELASAN POROSPENGELASAN POROS DILAKSANAKAN SEBAGAI BERIKUT : 1) PERMUKAAN POROS YANG AUS DIBERSIHKAN 2) SELURUH POROS DIHANGATKAN MERATA SEKITAR 100C 3) PENGELASAN SESUAI DENGAN WPS MENNGGUNAKAN AMPER CENDERUNG RENDAH . 4) PENGELASAN DILAKSANAKAN 3 CM DEMI 3 CM SAMBIL MEPERTAHAN KAN SUHU ANTAR PASS TIDAK ME LEBIHI 200 C ~ 250 C. 5) URUT URUTAN PENGELASAN SEBAIKNYA DILAKSANAKAN 1 LAJUR DEMI SATU LAJUR SECARA BERSE BERANGAN

1

3

2

4

CARA MEMBUANG TACK WELDCARA PALING KIRI DILARANG TENGAH DAN PALING KANAN YANG PALING BAIK

1

2

CARA MEMBACA SPESIFIKASI A.W.SA W S E-7018

X X X X X X MISALNYA E 7018- A1MENUJUKKAN KOMPOSISI KIMIA BAHAN LAS SEPERTI MISALNYA : A1 ,B1 , B21 , B31 , B41 C1, C2 , C21 , D1 , D2 , D3 , G

1) MENUNJUKKAN JENIS ARUS DENGAN POLARI TASNYA : 0 , 1 ,2,3.4.8. 2) JENIS BAHAN PEMBUAT SALUT ( COATING ) : 0 , 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7,8 MENUNJUKKAN POSISI PENGELASAN

MENUNJUKKAN KUAT TARIK BAHAN LAS DALAM RIBUAN psi MISALNYA : 60 , 70 , 80 , 90 , 100 , 110 , 120

MENUNJUUKAN SINGKATAN JENIS BAHAN LAS / PENGISI , R = ROD ER = ELECTRODE & ROD E = ELECTRODE EC = ELECTRODE COMPOSIT B = BRAZING RB = ROD BRAZING RG = ROD GAS ( OAW )

CARA MEMBACA SPESIFIKASI A W S.X X XE R - Cu Sn - 1 A

JENIS BAHAN PEMBALUT : 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8

JENIS LOGAM BAHAN LAS BERUPA PADUAN BERBA GAI LOGAM YANG TERCERMIN PADA SIMBUL KIMIA WINYA SEPERTI : Cr = CHROME , Ni = NICKEL , Mo = MOLYBDENUM , Fe = FERRUM

E R

= ELECTRODE ER = ELECTRODE ROD = ROD ( BATANG LAS )

CARA MEMBACA SPESIFIKASI AWS.( RINCIAN ARTI SIMBUL SPESIFIKASI AWS UNTUK ELEKTRODA FERROUS ) DIGIT 1. SIMBUL E R ER EC B RB RG F 60 70 80 90 100 110 120 1 60.000 psi 70.000 psi 80.000 psi 90.000 psi 100.000 psi 110.000 psi 120.000 psi UNTUK POSISI PENGELASAN : 1 G = DATAR , 2G = HORIZONTAL 3G = VERTICAL , 4G = ATAS KEPALA UNTUK POSISI PENGELASAN : 1 G DAN 2 G UNTUK POSISI PENGELASAN : 1 G ARTI ELECTRODE ROD ELECTRODE ROD ELECTRODE COMPOSIT BRAZING ROD BRAZING ROD GAS FLUX

2

3

2 3

( LANJUTAN RINCIAN ARTI SIMBUL AWS UNTUK ELEKTRODA FERROUS )DIGIT 4 A) 0 1 2 3 4 5 4 B) D.C.R.P = AC = D. C.S. P = A . C ATAU A . C ATAU A . C ATAU SIMBUL ARUS ARTI LISTRIK DAN POLARIIAS

CARA MEMBACA SPESIFIKASI AWS

ARUS SEARAH POLARITAS TERBALIK ARUS BOLAK BALIK DAN D . C . R . P ARUS SEARAH POLARITAS LURUS D.C D.C.S.P D.C.R.P BAHAN COATING ( LAPIS PELINDUNG )

5

0 1 2 3 4 5 6 8 A1 B1B2 B2L B3 B3L B4L B5

HIGH CELLULOSE SODIUM / HIGH IRON OXIDE HIGH CELLULOSE POTASSIUM HIGH TITANIA SODIUM HIGH TITANIA POTASSIUM IRON POWDER TITANIA LOW HYDROGEN SODIUM LOW HYDROGEN POTASSIUM IRON POWDER LOW HYDROGEN C = 0.12% , M n = 0.6% , S i = 0.4 % , P = 0.03 % , S = 0.04 % , Mo = 0.4~0.65 % C = 0.05 & ~0.12% , M n = 0.90 % , P = 0.03 % , Cr = 0.4 % , S i = 0.6 ~0.8 % . C Mn Si P S Mo Cr 0.05 0.9 0.8 0.03 0.04 0.65 1 ~ 1.5 0.05 0.9 1.0 0.03 0.04 0.65 1 ~ 1.5 0.05 0.9 0.8 0.03 0.04 1.2 2 ~ 2.5 0.05 0.9 0.8 0.03 0.04 1.2 2 ~ 2.5 0.05 0.9 1.0 0.03 0.04 0.6 2 ~ 2.5 0.07 0.7 0.6 0.03 0.04 1.25 0.6

CARA MEMBACA SPESIFIKASI A W S.( ARTI SIMBUL AWS PADA ELEKTRODA NON FERROUS )DIGIT 1 E ER SIMBUL ARTI ELECTRODE ELECTRODE / ROD CONTOH

2

Mo Cu Ni Si Sn Mn AL Zn Zr Ti Pd V Cr Co

MOLYBDENUM CUPROM ( TEMBAGA ) NICKEL SILICON STANIUM MANGANESE ALUMINUM ZINC ZIRCONIUM TITANIUM PALADIUM VANADIUM CHROMIUM COBALT

E 310 Mo 15 E Cu , ER Cu Sn ER Ni 1 ECuSi ECuSn -A E C u M n N i AL E C u M n N i - AL RCuZnA ER Z r 1 ER T i 0.2 Pd ER T I 0.2 Pd ER T i 3 AL-0.2V E N i Cr A E Co C r - C

CATATAN . UNTUK MENGETAHUI DENGAN TEPAT SYARAT PENGERINGAN ELEKTRODA PRODUKSINYA SETELAH KEMASAN DIBUKA . E 6010 , KANDUNGAN AIR PADA COATING YANG DISARANKAN = 3 5 % , KELEMBABAN 20 60 % . E 6011 , KANDUNGAN AIR PADA COATING YANG DISARANKAN = 2 4 % , KELEMBABAN 20 60 % . E 6012 , 6013 , 6020 , 6022 -------- -------< 1% , KELEMBABAN MAX . 60 % . E 7015 , E 7016 -------- -------< 0.4 % , KELEMBABAN MAX . 50 % . E 7018 , 7028 , 7048 -------- -------< 0.4 % , KELEMBABAN MAX . 50 % .

Polaritas lasHANYA BERLAKU UNTUK ARUS SEARAHTANG LAS KLEM LAS TANG LAS KLEM LAS

-

+

+

-

POLARITAS LURUS

POLARITAS TERBALIK

JENIS SAMBUNGAN LASLAS KAMPUH ( BUTT ) LAS FILLET

CIRI CIRINYA ADALAH TEMBUSAN PE NUH , KARENANYA KEKUATANNYA JUGA MIRIP BAHAN SEUTUHNYA DAN DAPAT DIRADIOGRAFI CIRI CIRINYA ADALAH BAHWA TEMBUSAN HANYA SEBAGIAN ( PARTIAL ) , KARENA NYA KEKUATANNYA JUGA TIDAK SEPE NUHNYA , DAN TIDAK DAPAT DIRADIO GRAFI .

METODA BERALATIH MENGELASTERAK ( SLAG ) 80 LAJUR STRINGER

ARUS ANTARA 70 HINGGA 100 Amp.BELAJAR MENGELAS DIAWALI DE NGAN MENGELA S PADA SEBUAH PELAT DENGAN POSISI DATAR , BERUPA BEBERAPA LAJUT STRI NGER SAMPAI HASILNYA BENAR BENAR BAGUS ( HALUS DAN ME RATA / SERAGAM )

ARUS DAPAT AC ATAU DC POLARITAS LURUS ATAU TERBALIK

TEHNIK PENGELASANLAS KAMPUH DATAR ( 1G )

LAS KAMPUH

HORISONTAL(2G)

WEAVING

STRINGER

PENGELASAN DAPAT MENG GUNAKAN TEKNIK STRI GER ATAU WEAVINGWEAVING

LATIHAN PENGELASANPENGELASAN PADA PIPAARUS LAS ANTARA 70 HINGGA 100 Amp. AC ATAU DC TEHNIK STRINGER POSISI 1 G PENGELASAN TETAP FLAT ( DATAR ) NAMUN PIPA UJI DIPUTAR . LA TIHAN TERUS HINGGA LAJUR LAS TAMPAK LURUS DAN UNIFORM.

LAS UJI PADA PIPAPENYETELAN DAN PENGKLEMANKLEM MEKANIS PENGELASAN POSISI 5G ( PIPA TIDAK BERPUTAR )

PENGELASAN VERTICAL - UP

BERBAGAI POSISI LAS FILLET PIPAPOSISI

1F DATAR

POSISI 2F HORISONTAL

POSISI 5

F PIPA FIX

45

POSISI

2FR

HORISONTAL DIROTASI

POSISI

4F ATAS KEPALA

DEFORMASIKALAU PANAS KALAU MENDINGIN KALAU PANAS KALAU MENDINGIN

KALAU PANAS

KALAU MENDINGIN

KALAU PANAS

KALAU MENDINGIN

DEFORMASI ATAU METAL UPSET ADALAH BERUBAHNYA BENTUK MAUPUN UKURAN METAL SETELAH KENA PANAS LAS , BE SAR KECILNYA TERGANTUNG PADA BE SAR KECILNYA MASUKAN PANAS YANG DIALAMI METAL TERSEBUT.

PENYETELAN & PENGIKATANPENYETELAN & PENGIKATAN DINDING TANGKIPENYETELAN PELAT BOTTOM TANGKI

PENYETELAN PELAT TANGKI

STRONG BACK PASAK SPACERKUPINGAN DILASKAN KEDASAR PASAK BENGKOK PENEKAN

KLEM MEKANIS

METAL CLIPS

PENYETELAN PIPA

PENYAMBUNGAN PELAT DINDING DENGAN DASAR TANGKI

PENYETELAN DINDING DAN BOTTOM TANGKI

ELEKTRODAKEMAASAN RUSAK BERAT / BOCORSANGAT PEYOT

KEMASAN BERKARAT MERATA

IDENTIFIKASI KEMASAN HILANG ATAU TIDAK TERBACA

LABEL RUSAK & TIDAK TERBACA

BERLUBANG

ELEKTRODA UTUHE- 7018

KONDISI BAIK

COATING BERBERCAK BERCAKD

COATING RETAK RETAKSALUT RETAK RETAK

SALUT BERBERCAK BERCAK

I T O L A K

COATING TERLEPASSALUT TERKELUPAS

INTI ELEKTRODA BERKARATKAWAT ELEKTRODA BERKARAT