Weber.therm plus ultra Montageanvisning

1

Weber.therm plus ultraMontageanvisning

Energieffektivt facadesystem

Montage af isoleringsplader Sokkel

MontageArmeringspuds

Side 9

Side 14 Side 7

Side 21

Vi er en af byggebranchens største og mest erfarne leverandører af mineralsk baserede byggematerialer.Alle vores produkter er fremstillet af naturlige råstoffer som ler, sand, kalk og cement.

Vi mener nemlig, at det bedste byggeri er det, som både er i harmoni med mennesker og miljø.

Vi forsøger derfor at skabe balance mellem materialer, miljø og de mennesker, der skal bo og arbejde i de færdige bygninger. Inden for dette område satser vi målrettet på at opsamle knowhow og produkt-udvikle vores løsninger.

Vil du vide mere om Weber, så tjek weber.dk for yderligere information.

Saint-Gobain Weber

er en del af Saint-Gobain,

som er en af verdens

største industrikoncerner

med byggeprodukter.

Weber producerer og

leverer produkter, løsnin-

ger og udstyr fra fabrikker

verden over

IndholdsfortegnelseWeber. therm plus ultra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Tekniske data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Produktoversigt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Bundskinne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Montage af isoleringsplader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Dybling af isoleringsplader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Placering af dybler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Sålbænk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Hjørneforstærkninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Armeringspuds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Diverse løsninger og tilbehør . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Afsluttende overfladebehandling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Tjekliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Drift og vedligeholdelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Reparation af facadesystemet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Sokkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Montage af sokkelsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Huskeliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4 5

Weber.therm plus ultraVelegnet til både nybyggeri og renovering

Den slanke, højisolerende løsning weber.therm plus ultra isolerer optimalt og holder facaden slank, samtidig med at det er et bruger-venligt og holdbart facadesystem med en isoleringsværdi ned til 0,020 W/mK (lambda 20). Systemet kan anvendes på underlag af tegl, beton, letbeton, porebeton og andet uorganisk plademateriale.

Weber leverer alle de nødvendige komponenter til montagen, og disse komponenter har alle gen-nemgået veldokumenterede test. Det giver bygherrer og entrepre-nører det bedste udgangspunkt for et vellykket resultat.

Når du kontakter rådgivningscenteret skal du have følgende data klar:

• Hvilket facadesystem du ønsker.

• Areal (antal m²).

• Hvilken slutpuds (weber.pas 481 top

1 eller 1,5 mm. Alternativt teglskaller).

• Isoleringstykkelse.

• Antal m hjørne (lysninger og

ud- og indvendige hjørner).

• Hvilken type bundskinne og

antal m.

• Underlaget, som systemet skal monte-

res på (murværk, gasbeton, beton etc.).

• Evt. om der er puds på eksisterend

mur og hvor tykt.

• Evt. andet tilbehør.

• Evt. bygningshøjde og terrænkategori.

• Evt. navn på byggesag.

En mineralsk pudsløsning

direkte på den

højisolerende plade

Kooltherm® K5, hvor

ønsket om slanke løsnin-

ger og god isoleringsevne

kan kombineres

Rådgivning og tilbudsberegning.

Weber kan være behjælpelig med teknisk

rådgivning samt mængdeberegning af de

forskellige systemer. Du fanger Weber’s

rådgivningscenter på tlf. 24 24 00 00 eller

[email protected]

Alt salg af facadesystemet er via

forhandler.

På weber.dk findes der videoer, der viser de forskellige trin.

5

Tekniske data på facadesystemet

Isoleringsprodukt Kooltherm® K5

Isoleringstype Fenolskum med tyndt glasvæv på begge sider

Brandklasse (markedsført) C-s2,d0

Brandklasse (testet i brug/som system) B-s1,d0 (testet i brug/som system) til alle typer byggerier i Danmark (DBI)

Isoleringsværdi 15 – 44 mm λ=0,021 W/mK

Isoleringsværdi 45 – 120 mm λ=0,020 W/mK

Isoleringsværdi 121 – 159 mm λ=0,021 W/mK (1-lags løsning over 120 mm)

Densitet Kooltherm® K5 35 kg/m³

Format (L x B) 1200 x 400 mm

Klæbemørtel weber.therm plus ultramørtel

Armeringspuds weber.therm plus ultramørtel

Armeringsnet weber.therm 397 EF

Afsluttende behandling weber.pas 481 top eller tegl (se afsnittet om afsluttende behandling s. 16)

Leveringstid Hvis isoleringen ikke er lagervare, er leveringstid ca. 5-6 arbejdsdage

Weber anbefaler en 2-lags opbygning, da det kan være svært at undgå små sprækker ved pladesamlingerne på større tykkelser, og på den måde sikrer man sig mod små kuldebroer.

Lager - Kooltherm® K5

Weber har lager i Karlslunde på Sjælland – så produkterne er nemt tilgængelige. Kooltherm® K5 sælges i hele pakker.

Tykkelse Lagervare Plader pr. pakke m² pr. pakke m² pr. palle

20 mm 3 27 12,96 155,52

30 mm - 18 8,64 103,68

40 mm - 14 6,72 80,64

50 mm 3 11 5,28 63,36

60 mm 3 10 4,80 57,60

70 mm - 8 3,84 46,08

80 mm 3 7 3,36 40,32

90 mm - 6 2,88 34,56

100 mm 3 6 2,88 34,56

120 mm - 5 2,40 28,80

Tekniske dataHvad består facadesystemet af?

6 7

Anvendelse Produkt Forbrug pr. m² Bemærkning

KlæbemørtelWeber.therm

plus ultra mørtelCa. 3 kg

Isolering Kooltherm® K5 1 – 1,05 Hele pakker

Dybler Ejotherm STR-UMin. 4

– se skema (Se side 11)Længde 115 – 395 mmmed 20 mm interval

Isoleringspropper Isoleringsprop til Ejot STR-U 1 prop pr. dybelTilbehør til Ejotherm STR-U

(ikke undersænket)

RondellerEjotherm STRrondel RHS

1 rondel pr. dybelTilbehør til Ejotherm STR-U

(undersænket)

ArmeringsmørtelWeber.therm

plus ultra mørtelCa. 12 kg

Svarer til 8 mm lagtykkelse

Armeringsnet Weber.therm 397 EF 1,10 m 25 m² eller 50 m² pr. rulle

Primer Weber.prim 403 Ca. 0,25 – 0,3 L 11 standardfarver

Slutpuds Weber.pas 481 top 1 mm Ca. 1,9 kg

Slutpuds Weber.pas 481 top 1,5 mm Ca. 2,6 kg

Klæber til teglskaller Weber universal fliseklæb Fra 3,5 kgAfhængig af

tegskallens planhed

Fuge FM5® funktionsmørtel Ca. 10 kg

Bundskinne Protektor PVC Sokkelprofil Kræver sokkelisolering

Bundskinne Therm 390 Bundliste

ForstærkningsprofilForstærkningsprofil

Therm 390Tilbehør til

Therm 390 Bundliste

Fastgørelse af bundskinneEJOT Nail anchor ND-K 6 x 60 mm

3 stk. pr. løbende mFastgørelse af

therm 390 Bundskinne

Hjørneliste Weber.therm 314 hjørneliste 100 x 150 mm 2,5 m

Hjørneliste Therm 392 hjørneliste 50 m100 x 100 mm

rulle på 50 lbm

Formstøbt armering til vindueshjørner

Diagonalarmering til vindueshjørner

1 stk. pr. hjørneFormstøbte

– hurtig og nem at bruge

Drypkantliste Drypkantliste til overfals 3794 2,5 m pr. stk.

Dilatationsliste Therm 418 dil.liste til 10mm 2,5 m pr. stk.

Maling Weber.ton 411 top Ca. 0,4 L ved 2 strygninger

TilslutningsprofilProtektor

tilslutningsprofil nr. 37212,5 m pr. stk.

SpiralankerEjot spiral anchor

til fastgørelse10 stk. pr. pakke Forbores med 12 mm

FastgørelsesplankeTherm 410

fastg.planke 25 x 1002,5 m pr. stk.

FastgørelsesplankeTherm 410 fastg.planke

37 x 1403,0 m pr. stk.

VærktøjUndersænkningsværktøj til undersænkning af dybler

ProduktoversigtSå meget skal du bruge

7

Før du starter på at

montere facadesystemet

Weber.therm plus ultra, er

der en række ting, du bør vide

og være forberedt på

Stillads

Før du begynder montagen af din nye facadeløsning, får du som regel brug for et stillads. Stilladset opsættes i henhold til gældende regler og lovgivning. Vi anbefaler, at du har inddækning på stilladset (plast eller net). Sørg også for afdækning med regntag.

Afdækning

Sørg for at dække grundigt af. Tempe-raturen må ikke komme under +5°C – heller ikke om natten. Facaden kan evt. dækkes ind og opvarmes.

Isoleringspladerne

Isoleringspladerne skal opbevares og bearbejdes tørt, og der skal træffes de nødvendige foranstaltninger, så-ledes at pladerne ikke optager fugt før, under og efter monteringen. Iso-leringspladerne må ikke stilles direkte på jorden, og de skal dækkes af med plast, så de ikke bliver våde/fugtige.Forsigtig håndtering af isolering pla-derne. Pakkerne med isolering plader kan forekomme bøjet. Plast fjernes minimun 10 min. før anvendelse, så de kan afklimatisere og evt. rette sig ud.

Pladerne kan med fordel pakkes ud 24 timer før brug. Bemærk, der er en for-side og bagside på isoleringspladerne – det står på dem.

Underlag

Underlaget skal være plant. Ujævn-heder under 1 cm målt på 1 m kan rettes op med weber.therm plus ultra klæbe- og armeringsmørtel. Større ujævnheder skal rettes op med puds. Før opsætning af isole-ringsplader påbegyndes, skal underlaget være fast og tørt.

Systemet kan anvendes på følgendematerialer:

• Murværk

• Beton

• Letklinker

• Porebeton

• Plademateriale – ikke organisk

Hvis underlaget er fx. træ, så an-befaler vi et af vores andre faca-desystemer, hvor isoleringspladen er mineraluld, fx. serpomin eller weber.therm basis. Alternativt an-befaler vi at skifte træpladen ud med noget uorganisk.

MontageVærd at vide

8 9

BundskinneEn vigtig del af facadesystemet

Hvorfor bundskinne?

Weber anbefaler altid

at anvende bundskinne.

Bundskinnens primære

funktion er at adskille

facade fra sokkel.

Soklen er det mest

udsatte område på

facaden, og skulle der

ske skade på soklen, så

fordeler skaden sig ikke

yderligere op på

facaden

Valg og montering af bundskinne Weber har 2 typer bundskinner:

• Therm 390 med

forstærkningsprofil

• PVC sokkelprofil.

Bundskinnen bør monteres min. 15 – 20 cm over terræn, hvis det kan lade sig gøre. Hvis man ikke ønsker bundskinne, så kan man pudse sokkel og facade sammen – bemærk det er to forskellige produkter. Weber anbefaler tyndere isolering på soklen end på facaden, således man får en tilbagetrukket sokkel med optimal udnyttelse af drypkant fra bundskinne.

Therm 390 bundskinne

Hvis man vælger at anvende Therm 390 bundskinner med forstærk-ningsprofil, så monteres disse som det første. Bundlisterne monteres i vater med 3 mm afstand for at sikre plads til ekspansion. Listerne fastgøres med EJOT Nail anchor ND-K 6 x 60 mm. Anvend 3 stk. pr. løbende m. Dernæst monteres forstærknings-profilerne, som skubbes ned over forkanten på bundskinnerne. Man kan med fordel montere forstærknings-profilerne forskudt i forhold til bund-skinnerne, så forstærkningsprofilerne går hen over mellemrummene/sam-lingerne på bundskinnerne.

Ved udvendige hjørnesamlinger kan man enten skære dem i smig, eller man kan lægge den ene bundskinne over den anden og kun fjerne forkanten på den ene. Med lidt snilde kan det lade sig gøre, at montere forstærkningspro-filen 90° på udvendig hjørne, så det er den samme profil, der kører med rundt. På den måde kan man lave flottere hjørner.

PVC sokkelprofil

PVC sokkelprofil kræver derimod, at sokkelisolering er monteret. En PVC sokkelprofil skubbes ind imellem sokkelisolering og facadeisolering. Løsningen er altså hurtigere end Therm 390. Profilen kan altså først monteres efter isolering er monteret. Profilen er 100 mm i dybden, så hvis den skal anvendes til tyndere isolering, så skal man skære af den, men det kan man sagtens. Ved hjørnerne skæres profilen i smig.

9

Klæb af isoleringsplader

Isoleringspladerne (Kooltherm® K5) er kun egnet til facaden og må ikke anvendes i sokkel eller hvor der er jordkontakt.

Isoleringspladerne er markeret med teksten: „WANDSEITE WALL SIDE COTÈ MUR“ som angiver den korrekte side at montere ind mod muren.

På dag et opklæbes isoleringspladerne med weber.therm plus ultra mørtel. Weber anbefaler fuldklæbning. Fuld-klæbning kan påføres med 10 mm tandspartel (Se figur 1).Hvis der er lunker i underlaget, kan der punktlimes med weber.therm plus ultra mørtel. Min. 60% af isole-ringspladen skal klæbes (Se figur 2).

Undgå klæb på kanterne – så kan man ikke lave tætte samlinger, og klæben vil virke som kuldebro. Vær omhyggelig med pladesamlinger, sørg for at der ikke kommer luftspalter. Skulle der komme luftspalter, så kan man skumme dem op med B1-skum.

Pladerne monteres i forbandt, og man bør undgå pladesamlinger i forlængelse med linjerne fra facade-åbninger, da disse steder er de mest udsatte.

2-lags løsning

Weber anbefaler at montere pladerne som 2-lags løsning, så kan man montere dem i forbandt (forskudte lodrette og vandrette samlinger) og helt undgå eventuelle kuldebroer ved pladesamlinger.

Når der anvendes 2-lags løsning, så skal der ikke klæb imellem pladerne.Man klæber første lag op og dybler andet/yderste lag. Man bruger altså hverken ekstra klæb eller dybler til denne løsning. Det anbefales, at yderste lag isolering er minimum 60 mm pga. undersænkning af dybler.

Montage af isoleringspladerKooltherm® K5 skal både klæbes og dybles

Figur 1

Figur 2

10 11

Dybling af isoleringsplader på underlag af tegl, beton, gasbeton og blokke

Man bør vente til dag 2 med dybling af isoleringspladerne. Så er klæberen hærdet, og så trækker man ikke isoleringspladerne ind, så man risikerer at isoleringspladerne tander. Længderne af dyblerne bestemmes ved isoleringstykkelsen plus 35 mm i massiv mur og plus 75 mm, hvis underlaget er porebeton (gasbeton).Der forbores med 8 mm bor, og dyblerne skubbes ind mod isolerin-gen.

Hvis isoleringen er min. 80 mm undersænkes dyblerne med undersænkningsværktøj og efterføl-gende skubbes en isoleringsrondel i hullet (Se figur 1).

Hvis isoleringen er fra 50 - 70 mm, så monteres dyblerne uden på isoleringspladerne, således at toppen af dyblerne flugter forsiden af isoleringspladen. Efterfølgende stoppes der en isoleringsprop i toppen af dyblen, så kuldebroen brydes (Se figur 2).

Hvis isolering er tyndere end 50 mm, bruges en Ejot pudsdybel IDK-T slagdybel.

Dybling på pladeunderlag

Hvis underlaget er plademateriale, kan almindelige dybler ikke an-vendes. Til dette formål anvendes Therm 396 EF-R hvid isoleringshol-der. Skruerne der anvendes dertil skal være rustfri.

Figur 2Fra 50 - 70mm

Therm 396 EF-R hvid Rustfri skrue

Figur 1Minimum 80mm

Dybling af isoleringspladerSådan gøres det

11

Antal af dybler

Hvor mange dybler der skal bruges, afhænger af det omgivende terræn og bygningshøjden.

I skemaet til højre kan man se, hvor mange dybler pr. plade der skal anvendes.

Terrænkategorien kan man aflæse i skemaet til nedenfor.

Placering af dybler

Skemaet viser, hvorledes dyblerne kan placeres i pladerne.

Facadematerialer: Beton/Tegl/Porebeton/Letklinkerbeton

h≤5 m 5<h<10 m 10<h< 15 m 15<h<20 m 20<h<25 m 25<h<30 m

0 4 4 4 5 5 5

I 3 4 4 4 4 5

II 3 3 4 4 4 4

III 2 3 3 3 3 3

IV 2 2 2 2 3 3

4 dybler pr. m² 8 dybler pr. m²

6 dybler pr. m² 10 dybler pr. m²

Antal dybler pr. plade:

Terrænkategori 0 Terrænkategori I Terrænkategori II Terrænkategori III Terrænkategori IV

Placering af dyblerAntal og placering af dybler

Bygnings- højde (h)i m

Terræn- kategori

12 13

Indenfor vindueslysningen

Løsningen, hvor sålbænken ligger indenfor vindueslysningen, er den nemmeste.

Her anbefaler vi at pudse lysningen indvendigt hele vejen rundt, inklusiv det fald man ønsker i bunden. Dernæst klæbes sålbænken fast. Sålbænken skal være lidt kortere end lysningen, således der er plads til bevægelser. Der afsluttes med en blød fuge i forlængelse af sålbænken i begge ender.

Bredere end vindueslysningen

Til løsningen, hvor sålbænken skal være bredere end vindueslysningen, kræves en sålbænkprofil. Profilen er med til at sikre en vandtæt og form-stabil løsning.

Til skifer anvendes en 22 mm profil. Profilen til skifer fås med en vinkel på 7° eller 20°. Til sålbæk i metal anvendes en 13 mm profil. Denne er 7°.

Weber henviser til producentens anvisning vedr. montering af denne. Find denne på www.ncsaps.com

SålbænkDetaljen omkring sålbænk skal løses korrekt

Man kan lave en af

følgende to

sålbænkløsninger.

En løsning, hvor

sålbænken ligger inden-

for vindueshullet, eller

en løsning, hvor

sålbænken er bredere

end lysningen

13

Før armeringspuds på hele facaden påføres, skal hjørnerne forstærkes med armering. Det gælder både ud- og indvendige hjørner af bygningen, samt lysninger ved vinduer og døre. Generelt kan man sige, at armeringsnet til forstærkninger skal trykkes ind i mørtel, så armeringsnettet kommer til at ligge i den rigtige dybde af pudslaget.

En typisk fejl er, at man trykker armeringsnettet ind mod isolering og pudser udenpå, hermed har arme-ringsnettet ikke den tilsigtede effekt.

Der lægges et 6 mm pudslag på, hvor nettet skal være, og nettet tryk-kes/glittes forsigtigt ind i pudsen. Armeringsnettet behøver ikke være dækket af puds – det skal bare sidde fast. Alle lysninger ved vinduer og ind- og udgående hjørner skal forstærkes. An-vend en hjørneliste (Therm 314 eller Therm 392), som monteres i pudse-mørtlen dagen inden pudsningen.

Sørg for, at hele hjørnelisten sidder fast i puds, så der ikke er luft inde bag ved.

Formstøbt hjørneforstærkning

I vinduesfalsenes indvendige hjørner anvendes et formstøbt diagonal hjørnearmering. På den måde sikrer man, at hjørnet er løst på den bedst mulige måde. Ved at anvende

formstøbte diagonal hjørnearmering sikrer man sig også en hurtigere arbejdsgang.

Alternativ hjørneforstærkning

Alternativt kan hjørnelisterne anvendes til at sikre de indvendige hjørner i vinduesfalsene. Hjørnelisterne skal overlappe i falsens indvendige hjørner, altså må de ikke stødes mod hinanden i indvendig lysning, men skal overlappe som skitseret. Indvendige hjørner forstærkes.

Ved vindues- og døråbinger skal ekstra diagonal armering udføres med glasfibernet (30 x 40 cm). Nettet monteres i mørtel diagonalt ved hjørnerne. Forstærkningerne skal tørre, inden pudsningen af facaden begyndes.

Man kan i samme omgang pudse op bag nettet fra bundskinnerne. Pudsen skal altså ned bag nettet

Runde vinduer og andre vinkler

Hvis man har runde vinduer, porte eller andre runde komponenter, hvori der skal lægges hjørnearmering, så kan dette med fordel gøres med Therm 392. Den kan tilpasse i vinkel og længde, og man kan klippe slidser på bagsiden, således den kan bøje og følge afrundede hjørner.

HjørneforstærkningerSikrer kvaliteten på løsningen

Trin 1

Trin 3

Trin 2

• Hjørneliste klippes til, således at nettet kan overlappe.

• Husk at hjørneliste og diagonalnet-monteres i pudsemørtel.

• Nettet må ikke have kontakt med isoleringen.

• Diagonalnet lægges så tæt på lysning som muligt.

• De to hjørnenet overlapper for at sikre størst mulig styrke.

Pudsen kan påføres med stålbræt eller sprøjtes på

14 15

Den samlede tykkelse for armerings-pudsen skal min. være 8 mm. Første lag skal være ca. 6 - 7 mm og andet lag ca. 2 - 3 mm.

Armeringsnettet skal ligge i den yderste tredjedel af samlet pudslag

Første pudslag

Anvendelse af pudseleder anbefales. Alternativt kan der anvendes andre fremgangsmåder for at ramme 6 - 7 mm lagtykkelse.Hvis man ved, hvor mange m² faca-den er, kan man også regne sig frem til, hvor mange sække der skal an-vendes til den pågældende facade. Der går ca. 9 - 10 kg pr. m² ved første lag, og ca. 3 - 4 kg pr. m² ved andet lag.

Hvis man ikke allerede har pudset ned bag nettet fra bundskinnerne endnu, gøres det nu sammen med resten af facaden.

Montering af armeringsnet

Når første lag puds er påført, skal armeringsnettet glittes ind i den våde puds. Nettet skal overlappe 100 mm i alle samlinger – også ved hjørnelister, drypkantsprofiler, bundskinner osv. Desuden skal det tilstræbes at over-lappet ligger direkte på hinanden, således der ikke er flere mm puds imellem nettene.

Andet pudslag

Tidligst dagen efter kan andet pudslag påføres. Andet pudslag sikrer en robust løsning samt en pæn finish, således man ikke risikerer et synligt-mønster fra armeringsnettet igennem slutpudsen. Når dette pudslag er fingertør, kan det filtses til pæn finish og optimale forhold, før slutpudsen kommer på.

Afsluttende behandling

Efter 1 - 2 ugers tørretid overfladebe-handles facadesystemet. Se side 16-17

ArmeringspudsSikrer en robust facade

Når alle hjørneforstærk-

ninger, dilatationsfuger

etc. er lavet, kan man gå i

gang med selve facaden

15

1. Dilatationsfuger

Skal der være dilatationsfuger, så laves disse også før armeringspuds-ningen af hele facaden. Tommelfin-gerreglen siger, at hvis der i forvejen er dilatationsfuger i murværket, så skal disse trækkes med ud i facaden. Det samme gør sig gældende, hvis der fx. er revner i eksisterende mur eller andre synlige bevægelser. Det kan også gøre sig gældende de steder, hvor to forskellige materialer mødes.

Weber har dilatationsfugelister, som nemt indgår i facadesystemet. Disse lister monteres ind mod isoleringen, og så trækkes der puds hen over. Listerne er beregnet til fx. 10 mm puds, således at færdig overflade rammer samme niveau som resten af facaden.

2. Drypkanter

Weber anbefaler drypkanter hen over vinduer, porte, balkoner osv., så vandet ikke løber ind under en lys-ning og laver skader eller misfarvninger.

Her kan disse drypkantsprofiler med fordel anvendes. Profilerne monteres ligeledes før armeringspudsen af hele facaden.

3. Fastgørelsesplanker

Hvis man på forhånd ved, at der skal monteres noget tungt i facaden, kan man med fordel anvende fastgørel-sesplanker. Her skærer man ud i isoleringen, så-ledes at planker kan lægges ind, så forsiden flugter forsiden af isoleringen. Her pudser man armeringspudsen hen over.Husk at noter ned/markere, hvor plankerne befinder sig, for de bliver senere gemt væk bag pudsen. Til meget tunge ting anbefaler vi andre montagesystemer. Til lette ting findes der små spiralankre, som kan anvendes på det færdige system – disse kan bære 5 kg pr. stk.

Er du i tvivl, så kontakt Weber.

Diverse løsninger og tilbehørGør systemet komplet

Dette afsnit fremhæver et par af de løsninger og detaljer som kan være en del af udvendig facadeisolering.

Løsningerne kan anvendes for at gøre systemet mere komplet og højne kvaliteten af det færdige resultat.

1. Dilatationsfuger 1. Fastgørelsesplanker

2. Drypkanter

16 17

Afsluttende overfladebehandlingDen rigtige løsning sikrer en tilfreds byggeherre

Primer

For at sikre bedst mulig vedhæftning og flotteste slutudtryk primes faca-den med weber.prim 403. Primeren findes i 8 standard farver, alt afhængig af slutpudsens farve.Før anvendelse piskes primeren med piskeris. Primeren er tynd og påføres nemt og hurtigt, enten med kost eller rulle.

Når primeren er tør, kan afsluttende behandling udføres. Primeren tørrer typisk i løbet af et par timer, men man kan også vente nogle dage med at påføre afsluttende be-handling.

Silikoneharpikspuds

Der afsluttes med weber.pas 481 top, som fås i 1 og 1,5 mm kornstørrelse.Den fås i en lang række standard-farver, og kan indfarves i specialfarve.

Gratis farveprøve

I vores brochure Overfladebe-handling af murværk kan man se, hvilke standardfarver vi har, og hvilke farver, der kan anvendes på et isolerende facadesystem.

Weber anbefaler altid at få gratis farveprøve fremsendt for godken-delse af farve, da et farvekort altid afviger fra virkelighed.

Udførelse

Produktet leveres i spande, indfarvet i den ønskede farve. Pudsen piskes med piskeris til den er homogen i konsistens og farve.

Produktet trækkes på i et tyndt lag med fx. stålbræt. Der skal lyde en tør knasende lyd ved påførsel. Pudsen fordeles over større areal, og efterfølgende filtses der med tørt plastbræt udviklet til netop denne slags produkter.

Der køres i cirkelbevægelse, hvor man ruller på kornene, og alt over-

skydende puds skal af. Laget skal typisk kun være 1 – 2 mm.Der pudses altid vådt i vådt, så man tager en hel facade ad gangen. Er facaderne så store, at man ikke kan påføre slutpudsen i en arbejds-gang, må man lave en tapesamling, som efterfølgende kan risikere at give en synlig linje, hvor dette er gjort. Men den kan laves pænt, fx. i forlængelse af en lysning fra en dør. Weber forhandler plastbrættet.

Godt at vide

Man kan altså ikke påføre denne type produkter med pensel, stålbræt, rulle eller lign., det vil give et forkert billede af slutresultatet.

Der kan forekomme små nister/prikker, hvor slutpudsen ikke dækker 100 % - derfor er det en god ide at vælge en indfarvet primer.

Facaden vedligeholdes efterfølgende med weber.ton 411 top (silikone-harpiksmaling) efter behov.

Til dette facadesystem

anvendes enten

weber.pas 481 top

(silikoneharpikspuds)

eller teglskaller (som

giver et traditionelt

dansk tegl-look)

Dette afsnit forklarer

udførelsen af de to

muligheder

17

Alternativt må man fastgøre en liste til at styre første skifte, og derefter evt. lægge en 10 - 12 mm liste ind imellem teglskallerne, så de er fast-låst på den måde. Og derefter køre kontrolmål eksempelvis hvert femte skifte.

Fugning

Der fuges med FM 5® funktionsmørtel. Fugerne trykkes på traditionelt vis.

Teglskaller

Når man ønsker at slutte af med teglskaller, så kan andet lag Weber therm plus ultra mørtel til denne systemopbygning påføres oven på weber.therm 397 EF-arme-ringsnettet straks — altså vådt i vådt.Der dybles yderligere gennem den våde armeringsmørtel og arme-ringsnet med to dybler pr. m².Pudslagets samlede tykkelse skal stadig være min. 8 mm, og nettet skal stadig ligge i den yderste tredjedel af pudslaget i henhold til vores anvisning.

Armeringsmørtlen skal hærde i mindst to uger inden påklæbning af teglskallerne.

Klæbning af teglskaller

Klæbning af teglskaller skal udføres med weber universal fliseklæb. Normalt kan det anbefales at sigte efter ca. 32% vand for at sikre:

Anvendelsestid: Ca. 30 min. Den tid mørtlen kan være i spanden, før den smøres på facaden.

Åbenhed: Ca. 20 min.Den maksimale tid mørtlen kan være på væggen, før teglskaller klæbes på.

Om klæberen

Man kan ikke kombinere de to oven-stående faktorer. Produktet kan altså ikke være i spanden i 30 min. og der-efter være på væggen i 20 min., før der klæbes skaller på.

Hvis vandindholdet sættes op, så vil det være mindre standfast (teglskal-lerne vil have tendens til at skride), til gengæld nemmere at udføre skrabe-spartling og udfylde alle evt. lufthuller på bagside af teglskal.

Hvis vandindholdet sættes ned, så vil produktet være mere standfast. Til gengæld er det sværere at udfylde lufthullerne, og desuden vil man også nedsætte åbentid og anvendelsestid.

Udførelse

Underlaget skal være rent og støvfrit. Weber universal fliseklæb kan fx. påføres med 8 mm tandspartel. Der må ikke påføres større flader end der kan beklædes inden for ovenstående tidsintervaller, således at man kan nå at sætte skallerne op, inden klæberen danner film. På bagsiden af teglskallen udføres en skrabespartling med Weber universal fliseklæb (anvend buttering/floating metoden). Teglskallen trykkes mod klæberen og bankes let ind i denne.

Vigtigt - Der må ikke være luftlommer bag teglskallen

Dette bør kontroleres visuelt hver gang et område afsluttes. Dette gøres ved at trække den sidst monteret teglskal af og sikre sig, at klæben er fordelt, og der ikke er nogen luftlom-mer.

Godt at vide

Danske teglskaller har forskellige tekniske egenskaber, og derfor kan arbejdsprocessen variere fra projekt til projekt. Derfor vil det være individuelt at finde frem til den arbejdsproces, der virker til det enkelte projekt.

Afhængig af tegltypen kan teglskallen glide ned af facaden. Sker dette, kan man forsøge at optimere på vand-indhold og åbenhed/anvendelsetid.

18 19

Tjekliste

• Temperaturen må ikke komme under +5°C – heller ikke om natten. Facaden kan evt.

dækkes ind og opvarmes.

• Beskyt facaden mod vand - stillads skal være dækket med tag, og tagvand ledes

bort.

• Underlaget skal være tørt, inden næste pudslag påføres.

• Facaderne skal beskyttes mod sol og regn i ca. tre døgn, uanset hvornår på året

pudsearbejdet udføres.

• Kontrollér pudsens struktur og ensartethed i farven, inden stilladset tages ned.

• Udbedres eventuelt i henhold til arbejdsinstruktionerne.

• Rengør sålbænkens undersider.

• Læs produktbladene på de anvendte produkter.

• Anvend et kvalitetssikringssystem, så du kan dokumentere dit arbejde.

• Sikre at alle tilslutninger er korrekt udført.

• Isolering må ikke monteres på synligt fugtigt underlag.

• Isolering skal opbevares tørt.

• Evt. for- og eftervanding af pudslaget.

• Våde produkter opbevares imellem +5°C og +30°C.

• Facaden må ikke males, før pudset er helt tørt.

• Anvend et komplet system fra samme leverandør.

• Facade- og sokkelpuds må ikke komme i kontakt med vejsalt.

TjeklisteVær opmærksom på nedenstående punkter

Denne arbejdsanvisning

skal følges

19

8. Generelt

Facaden kan med fordel løbende rengøres med vand og blød børste.Kan opfriskes med weber.ton 411 top (maling) efter behov.

9. Graffiti

Afrensning af graffiti bør udføres af et professionelt firma, der, ud over at have ekspertise på området, også ta-ger de fornødne hensyn til miljø- og arbejdsforhold.

Efter afrensning genbehandles faca-den med egnet graffitibeskyttelse.

Der skal minimum hvert femte år udføres et fast eftersyn, hvor følgende efterses og eventuelt repareres

1. Skader

Skader i pudsede overflader/ned-brudte fuger omkring vinduer, døre, sålbænke, dilatationsfuger, hjørne-samlinger, inddækninger, sammen-bygninger m.m. Skader i pudsen repareres, og fuger reetableres.

2. Porøse overflader

Porøse overflader, specielt i sokkel-områder, skyldes ofte påvirkning fra vejsalt. Overfladerne afrenses for skadet facadepuds, og der pudses op igen med nye produkter.

3. Fugtskjolder

Fugtskjolder kan specielt forekomme, hvor fugt har haft mulighed for at trænge ind ved defekte fuger og andre sammenbygninger med mangelfuld forsegling imod vandind-trængning, samt fx. ved grundfugt i sokkel/væg. Forinden udbedring af grundfugt bør der foretages en byggeteknisk vurdering af sokkelløs-ningen, der kan afdække grunden til fugtophobningen.

4. Overfladerevner

Det vurderes, om der er tale om almindelige overfladerevner (dvs. kosmetiske svindrevner lig med eller mindre end 0,2 mm), eller om der er tale om gennemgående revner. Kos-metiske revner opstår typisk inden for 0 - 2 år, afhængigt af den ge-nerelle påvirkning af facaden, og er uden praktisk betydning.

Hvis revnerne vurderes til at være gennemgående og bredere end 0,2 mm, så bør de udbedres.

5. Mekaniske skader

Skader fra cykler, barnevogne, af-faldscontainere, påkørsler m.m. skal straks repareres

6. Alge- og skimmeldannelser

Alge- og skimmeldannelser på fa-caden skyldes bl.a., at fugt bindes i facadeoverfladen og over tid giver grobund for alger og skimmelsvampe. Alge- og skimmeldannelse skal af-renses med produkter af anerkendt fabrikat. Følg producentens anvisning.Prøv eventuelt på et mindre synligt facadeområde for justering af mak-simalt tryk, således at pudsen ikke beskadiges.

Overflader, der er behandlet med weber silikoneharpikspuds, rengøres med vand (evt. med mild sæbe) og børste. Undgå højtryksrensning.Umiddelbart efter afrensning og tørring kan facaden males over med weber silikoneharpiksmaling – weber.ton 411 top.

7. Snavs

Overfladerne rengøres med vand (evt. med mild sæbe) og børste. Undgå højtryksrensning. Når facaden er tør, kan facaden males med werber.ton 411 top.

Drift og vedligeholdelseLøbende vedligeholdelse forlænger facadens levetid

20 21

A. Det beskadigede område frilægges - Se detalje A.Den eventuelle beskadigede faca-deisolering skæres fri. Bagmuren renses for isolerings- og klæbe- rester, så den fremstår som en plan flade. Der tilpasses et nyt stykke isolering, som klæbes på bagmuren med dertilhørende klæ-ber. Er der tale om et større område, og er der anvendt isolering i plader, skal der isættes dybler i henhold til den generelle monteringsanvisning.

B. Der monteres og fasttrykkes omhyggeligt en ca. 50 mm bred afdækningstape på den ubeskadi-gede pudsede overflade. Afdæk-ningstapen placeres min. 125 mm fra det fritlagte hul.Det eksisterende armeringsnet fri-lægges hele vejen rundt om hullet i en bredde på ca. 120 mm.Pudsen slibes af med fx. en ryste-

pudser. Der kan også anvendes en deltasliber, monteret med et grov-kornet sandpapir eller en slibeskive, indtil oversiden af nettet er frilagt. Se detalje B ovenfor

C. Der trækkes nu armeringsmørtel på henholdsvis isoleringen og ud på det frilagte net. Der tilskæres herefter et stykke weber.therm 397 EF-glasfiberarmeringsnet, der nøjagtigt passer ned i hullet, såle-des at det overlapper den frilagte netarmering med 100 mm.Nettet trykkes herefter ned i over-siden af den våde mørtel med en spartel. Der glittes efter, således at oversiden af den ny mørtel er i plan med den eksisterende. Se detalje C ovenfor

D. Armeringsmørtlen bliver hvidtør efter ca. 1 uge (afhængigt af vejr og temperatur). Herefter påføres der slutpuds af samme type som den eksisterende. Pudsen bearbej-des, indtil den ønskede struktur er opnået og på bedste vis er „kørt“ sammen med den eksisterende slutpuds.Afdækningstapen trækkes af, inden slutpudsen er tørret op. Se detalje D ovenfor

Efter udtørring af slutpuds vurde-res det, om der skal foretages en total overfladebehandling af hele facaden med et Weber-facadeprodukt.

Det kan ikke undgås, at en reparation kan ses efterfølgende

Reparation af facadesystemetSådan udbedres en skade

A. Det beskadige område

Isolering

Net

B. Skaden frilægges

C. Nyt net ilægges D. Færdig reparation

21

1.

3.

SokkelFacadens mest belastede område

Følgende komponenter indgår i sokkelsystemet

Anvendelse Produkt Forbrug pr. m² Bemærkning

Klæbemørtel Multi 292 Ca. 3 kg

Klæbemørtelweber.tec

superflex 10Ca. 4 L

Fugtisolering - valgfri

Isolering EPS 1 – 1,05 EPS

Dybler Ejotherm STR-U 4 2 stk. pr. plade

IsoleringspropperIsoleringsprop til Ejot STR-U

1 prop pr. dybelTilbehør til

Ejotherm STR-U

ArmeringsmørtelWeber.therm

260 EFCa. 12 kg

ArmeringsnetWeber.therm

397 EF1 – 1,15 m

25 eller 50 m² pr. rulle

Vandtætning Weber.tec 930 4 - 6 kg Valgfri

Evt. slutpuds Weber colour Ca. 2 – 3 kg 10 standard farver (valgfri)

Evt. sokkelmalingWeber

sokkelmalingCa. 0,4 L. ved

2 gennemstrøgFarve: 2502-Y

eller 4000-N (valgfri)

Evt. silikatmalingWeber

silikatmalingCa. 0,4 kg ved

2 gennemstrøgSårbar overfor salt (valgfri)

Evt. fixativ Weber fixativ Ca. 0,06 kg/m²Tilbehør til

silikatmaling (valgfri)

En god sokkelløsning med tilbagetrukket sokkel og store sten, så regnvandet nemt kan bortledes

22 23

Weber anbefaler

tyndere isolering på

soklen end på facaden,

således at man får en

tilbagetrukket sokkel

med optimal udnyttelse

af drypkant fra bund-

skinne.

EPS-pladerne leveres i

forskellige tykkelser fra

ekstern leverandør.

Weber har alle kompo-

nenterne til systemet

Montage af sokkelsystemGennemgang af arbejdsgangene

Sokkelisoleringen bør være EPS, og skal være afkrympet efter leveran-dørens anvisning. Den kan både være hvid, typisk lambda 38 - 39, eller grafit-grå, typisk lambda 31. Den grå isolerer altså ca. 20% bedre end den hvide.

Under bundskinnen monteres sokkelløsningen

Sokkelisoleringen monteres først, hvis man vælger en PVC bundskinne, hvor man selv kan bestemme rækkefølgen, hvis man vælger bundskinnen Therm 390.

Konstruktionen skal være korrekt udført. Underlaget skal være plant, og større forskydninger mellem de forskellige dele i facaden må ikke forekomme. Større ujævnheder må ikke rettes op i pudsen, men rettes op inden pudsearbejdet påbegyndes For at opnå en god effekt skal EPS ca. et spadestik under jord, altså ca. 30 cm under terræn. Man kan godt lade isoleringen starte længere nede, men effekten af dette aftager. Det vil være optimalt, hvis soklen kan gå min. 15 – 20 cm over terræn.

Hvis der er fuld kælder, kan man overveje andre muligheder.

Soklen/fundamentet graves fri ned til ønsket dybde og kostes fri for den værste urenhed. Store knolde på fun-dament kan med fordel fjernes, således underlaget bliver rimelig jævnt.

Klæbning af isoleringsplader

EPS-pladen fuldflade klæbes med weber.tec superflex 10 eller multi 292. Den trækkes på enten pladen eller facaden med en 10 x 10 mm tandspartel. Hvis soklen/fundamen-

tet er ujævn, kan der med fordel punktlimes. Pladekanterne skal være fri for klæber.

Dybling af isoleringsplader

Man bør vente til dag to med dybling af isoleringspladerne. Så er klæberen hærdet, og så trækker man ikke isoleringspladerne ind med dyblerne.Længderne af dyblerne bestem-mes ved isoleringstykkelsen plus 55 mm. Hvis underlaget er svagt og porøst, kan man montere med længere dybler.

Der forbores med 8 mm bor, og dyblerne skubbes ind mod isoleringen.

Dyblerne monteres uden på isole-ringspladerne, således at toppen af dyblerne flugter forsiden af isole-ringspladen. Efterfølgende stoppes der en isoleringsprop i toppen af dyblen, så kuldebroen brydes.

Armeringspuds

Den samlede tykkelse for pudsemørtel (weber.therm 260 EF) skal min. være 8 mm. Armeringsnettet skal ligge i den yderste tredjedel af samlet pudslag. Første lag skal være ca. 6 - 7 mm og andet lag ca. 2 - 3 mm. Pudsen kan påføres med stålbræt, og anvendelse af pudseleder an-befales. Alternativt kan der løbende laves mange kontrolmål med tommestok.

Hvis man ved, hvor mange m2 faca-den er, kan man også regne sig frem til, hvor mange sække der skal an-vendes til den pågældende facade. Der går ca. 9 kg pr. m2 ved første lag og 3 kg pr. m2 ved andet lag.Når første lag puds er påført, skal

23

armeringsnettet glittes ind i den våde puds. Nettet skal overlappe 100 mm i alle samlinger.

Det er vigtigt, at nettet pakkes helt ind i puds under terræn, da nettet kan suge fugt til sig.Desuden skal det tilstræbes, at overlappet ligger direkte oven på hinanden, således der ikke er flere mm puds imellem nettene.

Tidligst dagen efter kan andet pudslag påføres. Andet pudslag sikrer en robust løsning samt en pæn finish, således man ikke risikerer et synligt-mønster fra armeringsnettet.

Når dette pudslag er fingertør, kan det filtses til pæn finish og optimale forhold, før slutpudsen kommer på.

Afsluttende overfladebehandling

Efter 1 - 2 ugers tørretid kan sokkel-systemet overfladebehandles, hvis dette ønskes. EPS bliver let blød, og derfor kan man ikke overfladebehandle med mørke farver, fordi soklen bliver varm og isoleringen blød. Dette kan resul-tere i revner.

Ved konstant vandpåvirkning kan man svumme to gange med weber.tec 930 inden slutbehandling.

I vores brochure Overfladebehand-ling af murværk kan man se, hvilke standardfarver vi har, og hvilke farver der kan anvendes på et isolerende facadesystem.Weber anbefaler altid at få gratis farveprøve fremsendt for godkendelse af farve, da et farvekort altid afviger fra virkelighed.

Weber.therm 260 EF

Man kan vælge at filtse armerings-pudsen pæn og lade den stå som den er. Pudsen er stærk og designet til at modstå de påvirkninger, den evt. kan få.

Weber Colour

Ønsker man en finere finish, kan man anvende weber colour. Produktet er en stærk mineralsk puds, der fås indfar-vet i 9 farver plus en ufarvet (natur).

Sokkelmaling

Sokkelmaling fås i 5 standardfarver, men hvis den skal bruges på puds oven på EPS, så anbefales det at holde soklen i lyse farver, så det skal være en af farverne:• 2502-Y

• 4000-N

Silikatmaling

Soklen kan behandles med silikat-maling. Den fås i en lang række standardfarver og kan indfarves i specialfarve mod merudgift.

Man skal være opmærksom på, at silikatmaling opløses i kontakt med salt.

God byggeskik

For at minimere belastningen på soklen så anbefales det at løse sokkeldetaljen således, at vand ikke ledes hen til soklen.Dette gøres fx. ved at lægge løse sten eller leca® op imod soklen og ikke belægningssten op imod soklen.

Det er også vigtigt, at vand ledes væk fra soklen ved at lave fald væk fra bygningen.

Hvis man vil undgå misfarvning af sokkel, så undgå at lægge jord og beplantning helt op af facaden.

Desuden hjælper et godt tag-udhæng på at holde facade og sokkel fri for de værste regn påvirkninger.

24 25

Kooltherm® K5Super effektiv isolering til pudsede facader.

Weber.therm plus ultra Klæbe- og armeringsmørtel.25 kg.

Weber.prim 403Primer sikrer bedre vedhæftning. Anvendes før weber.pas 481 top.5 eller 15 L kan indfarves i 5 L.

Weber.pas 481 topMiljøvenlig silikonhar-pikspuds. God beskyt-telse mod alger.10 L / 15 kg.1 og 1,5 mm kornstørrelse.

Weber.ton 411 top Miljøvenlig silikonehar-piksmaling til vedlige-holdelse af weber.pas 481 top. God beskyttelse mod alger.10 L.

Weber.therm 397 EFGlasfiber armeringsnet. Bredde: 1 m. Længde: 25 eller 50 m.

Ejotherm STR rondel RHSIsoleringstykkelse fra 80 mm og tykkere undersænkes dybler og rondeller isættes. 100 stk.. pr. æske.

Undersænkningsværktøj Isoleringstykkelser fra 80 mm og tykkere.

Diagonalt armeringsnetAnvendelse ved dør- og vinduesfalse.

Ejotherm STR-U skruedybelThermodybel til fastgørelse af isolering. Diameter 8 mm, TORX T30 Længder fra 115 mm til 395 mm.Kasser á 100 stk.

IsoleringspropperIsættes i skruedybler der ikke undersænkes.

Plast glittebrætAnvendes til weber.pas 481 top.

25

100 mm PVC sokkelprofilKan anvendes i over-gang mellem sokkel og facade. Længde: 2 m.

Weber.therm 314 hjørnelisteUd- og indvendige hjørner. 10 x 15 cm. Længde: 2,5 m.

Weber.therm 392 hjørnelisteI ruller til ud- og ind-vendige hjørner. Kan formes til forskellige vinkler. 10 x 10 cm. Længde: 50 m.

Drypkantliste 3794Anbefales over vinduer, porte, balkoner og lig-nende, så vandet kan dryppe af.Længde 2,5 m.

Weber.therm 390Bundskinne med forstærkningsprofil 20 - 200 mm Længde: 2,5 m.

EJOT Nail anchor6 x 60 mmSlagankre til weber.therm 390 Bundskinne.Der anvendes 3 stk. pr. løbende m. Kasser á 100 stk.

TeglskallerEkstern leverandør.

SålbænkkeprofilKasser á 10 sæt.22 mm til skifersålbænk13 mm til metalsålbænk.

Tilslutningsprofil protektor 37909Tilsluningsprofil til anvendelse ved false, hvor pudsen afsluttes ind mod karmen. Sikrer tæt fuge mod karm og nem afdækning af vinduer og dørre i byggeperioden. Længde: 2,5 m.

Therm 418 dilatationsfugeliste Listen monteres på isoleringen. Giver et rent og pænt resultat. Til 10 mm pudslagstykkelse. Længde 250 cm.

EJOT Spiral Anchor Anvendes til montage af mindre genstande på facaden. Maksimal belastning pr. anker: 5 kg. Poser á 10 stk.

Therm 410Fastgørelsesplanke af genvundet plast, der fældes ind i isoleringen og pudses over. Anvendes til montering af fx. ting skilte, belysning etc.25 x 100 mm, L: 250 cm37 x 140 mm, L: 300 cm.

26 27

27

Huskeliste

Saint-Gobain WeberSilovej 3

2690 KarlslundeTel.: 70 10 10 25www.weber.dk

Vi skabervelfærd for folket

Hos Weber tager vi ansvar for vores miljø og medmennesker

Vi har forståelse for, hvad der er

vigtigt for mennesker

Vi eropmærksomme på

miljørigtige løsninger

We care =velvære

We care =tillid

We care =holdbart