Web Site: Email: aac@atlatt · el tablero del operario, fije la caja de control a “Manual” y ... switch on, except to do maintenance on the stepper motors or conveyor. predeterminado

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SET UP INSTRUCTIONS

LIST OF PARTS, WIRING AND

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MANUAL NO. ZZ3800PB

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

LISTA DE PARTES, Y DIAGRAMAS DE

CONEXIONES ELÉCTRICAS Y

NEUMÁTICAS PARA

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DERECHOS DE AUTOR© 2001

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IMPRESO EN LOS EE.UU.

CAUTIONThere is a slitting Cutter located on the needle chuck.This Cutter operates automatically and manually. DONOT put fingers or hands in or around this Cutter.

All sewing adjustments to the sewing machine headshould be made with the power “OFF”.

PRECAUCIÓNEl Porta Agujas tiene una Cortadora. Esta Cortadoraopera automática y manualmente. NO ponga dedos omanos en o alrededor de esta Cortadora.

Todos los ajustes de costura hechos al cabezal debenhacerse con la máquina APAGADA.

This equipment is protected by one or more of thefollowing patents:

US patents:4,038,933; 4,280,421; 4,432,294; 4,466,367;4,644,883; 4,886,005; 5,134,947; 5,159,889; 5,203,270;5,307,750; 5,373,798; 5,437,238; 5,522,332; 5,524,563;5,562,060; 5,634,418; 5,647,293; 5,657,711; 5,743,202;5,865,135; 5,899,159; 5,915,319; 5,918,560; 5,924,376;5,979,345, 6,035,794Foreign patents - 2,084,055; 2,076,379;2,177,389; 2,210,569; 4-504,742; 8-511,916; 9-520,472;0,537,323; 92,905,522.6; 95,935,082.8; 96,936,922.2.

Other U.S. and Foreign Patents Pending.1999 Atlanta Attachment Company.

Este equipo es fabricado bajo una o más de laspatentes siguientes:

En EE.UU; .4,038,933; 4,280,421; 4,432,294; 4,466,367;4,644,883; 4,886,005; 5,134,947; 5,159,889; 5,203,270;5,307,750; 5,373,798; 5,437,238; 5,522,332; 5,524,563;5,562,060; 5,634,418; 5,647,293; 5,657,711; 5,743,202;5,865,135; 5,899,159; 5,915,319; 5,918,560; 5,924,376;5,979,345, 6,035,794Patentes en el extranjero - 2,084,055; 2,076,379;2,177,389; 2,210,569; 4-504,742; 8-511,916; 9-520,472;0,537,323; 92,905,522.6; 95,935,082.8; 96,936,922.2.

Otras patentes pendientes en los EE.UU. y el exterior.1999 Atlanta Attachment Company.

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33800PB ATLANTA ATTACHMENT COMPANY 1-3401 Industrial Park Dr.-Lawrenceville, GA. 30045

Table of Contents� Operating Instructions for 33800PB - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-4To Change Bobbins - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-4Bobbin Monitor - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-4Direcciones para la 33800PB - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-4Para Cambiar las Bobinas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-4Monitor de la Bobina - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-4Stepping Motor Drive - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-5Transmisión de Motor Paso a Paso - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-5Computer Control Box - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-6Caja de Control de la Computadora - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-6Sewing Machine Operator Panel - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-7Tablero del Operario de la Máquina de Coser - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-7Restarting the Machine After a Thread Break - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-8Adjustment of Soffie Jets- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-8Recomenzar la Máquina Después que Un Hilo se Rompe - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-8Ajuste de los Chorros de Aire Soffie.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-8Electric Eye Sensor Adjustment - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-9Adjustment - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-9To Adjust Stacker- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-9Ajuste del Sensor del Ojo Eléctrico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-9Ajuste- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-9Ajuste del Apilador- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-9Material Guide & Clamp Setting- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-10Gauge Set Adjustment- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-10Graduación de la Guía de Material & Prensa- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-10Ajuste de las Partes del Sistema de Agujas. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-10� Part List Directions - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-133843PB016 Auto Set-in Pocket Workstation for Juki 1152 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-233844PB016 Auto Set-in Pocket Workstation for Juki 1178 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-333849PB016 Auto Set-in Pocket Workstation for Misubishi LT2-2230- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-43800PGA Workstation - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-53844P-100B Stand & Motor Assembly - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-73844P-150 Pneumatic Sub Assembly- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-83800P-002 Foot Switch Assembly- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-93844P-100C Table Assembly - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-113800P-500 Control Stand Assembly - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-123800P-550 Laser Light and Tray Assembly - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-133800P-100A Stacker Assembly - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-153800P-300A Front Conveyor Assembly - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-173800PE-300 Pneumatic Control Assembly - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-193800PP-200 Transfer Assembly - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-203800P-230W Transfer Clamp Assembly - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-21� PneumaticAnd Wiring Diagrams - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-233800-PD2 Pneumatic Diagram - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-243800-WD3 High Voltage Wiring Diagram - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-253800-WD6 Cable Wiring Diagram - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-263800PEWD2 High Voltage Wiring Diagram- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-273843PBPWD2 Cable Wiring, Common Wiring- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-283848PBPWD1 Wiring Diagram For MIT “ZK” Motors - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-293843PBPWD1 Wiring Diagram For Juki SC-1 Motor - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-30� Sewing Head Details- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-13843PB-200 Sewing Head & Parts for Juki 1152- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-33844PB-200 Sewing Head & Parts for Juki 1178- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-53849PB-200 Sewing Head & Parts for Mitsubishi LT2-2230- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-73800P-530 Footlift & Backtack Switch Assembly - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-81843PI005 Indexer Assembly- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-91844PI002 Indexer Assembly for Juki 1178 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-101849PI002 Indexer Assembly For Mitsubishi LT2-2230- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-111843PB0016 Center Cutter Gauge Set - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-121849PB0016 Center Cutter Gauge Set - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-131806P14016 Needle Chuck, 2N, 1/4 Ga. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-14

33800PB (770)963-7369 FAX (770)963-7641


Operating Instructionsfor 33800PB

Wire the power cord to 208-230 vac, 3 phase. Connect 1/4inch air line to input of large blue filter regulator. Setpressure to 80 psi. To test machine rotation, turn off theback tack switches on the sewing machine operator panel,set the control box to “manual” and use the foot switch tojog the sewing machine. These machines use electronicsewing motors and the sewing rotation should already beset. The seam cutting Cutter between the needles isactivated by the backtack/shift solenoid and the footliftsolenoid. The backtack/shift solenoid shifts the Cutter tothe rear. The footlift solenoid shifts the Cutter to thefront. Never attempt to shift the Cutter while the needlesare down. Never raise the presser foot while the needlesare down.

To Change Bobbins

1. Position the clamp to the left.

2. Swing out the conveyor.

3. Move the air jet to its rear position to gainaccess to the left bobbin.

4. Change both bobbins.

5. Re-position the air jet.

6. Reset the bobbin monitor counter.

7. Swing in the conveyor.

8. Move the clamp to the right.

9. Resume operation.

Bobbin MonitorThis monitor is set with a predetermined count. To set,hold in counter reset button, open access door, and adjustpreset number by rolling counter wheels. Each time thestacker wiper operates, the counter increases by onenumber. When the counter reaches the preset number thebobbin out light will light. When the garment being sewn

Direcciones para la33800PB

Conecte a Corriente Alterna de 208-230 vóltios, de 3fases. Conecte una línea de presión de aire de un 1/4 depulgada a la entrada del filtro regulador azul grande. Fijela presión a 80 PSI (Libras por Pulgada Cuadrada) Paraprobar la rotación de la máquina, apague el Rematador enel tablero del operario, fije la caja de control a “Manual” ycon el pedal haga funcionar la máquina por un momento.Estas máquinas emplean un motor de costura electrónico yla rotación debe estar fijada. La Cortadora entre las agujases activada por el solenoide del posicionador/rematador yel solenoide del alzaprensatelas. El solenoide delposicionador/rematador mueve la Cortadora hacia atrás.El solenoide del alzaprensatelas mueve la Cortadora haciael frente. Nunca intente mover la Cortadora mientras quelas agujas están abajo. Nunca levante el prensatelasmientras que las agujas están abajo.

Para Cambiar las Bobinas

1. Mueva la prensa de sujeción hacia la izquierda.

2. Gire el transportador hacia afuera.

3. Mueva el chorro de aire hacia atrás para poderllegar hasta la bobina de la izquierda.

4. Cambie ambas bobinas.

5. Vuelva el chorro de aire a su posición.

6. Recomience el contador de la bobina.

7. Vuelva el transportador a su lugar.

8. Mueva la prensa de sujeción hacia la derecha.

9. Reanude la operación.

Monitor de la BobinaEste monitor tiene una cuenta predeterminada. Parafijarlo, mantenga el botón del contador hundido, abra lapuerta de acceso, y ajuste el número moviendo las ruedasdel contador. Cada vez que el apilador hace unmovimiento completo, el contador aumenta por unnúmero. Cuando el contador alcanza el número

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is completed and stacked the machine will shut down. Torestart, reset Bobbin Monitor (depress reset button oncounter) and change the bobbins. Be sure the air jet on theend of the sewing head is positioned down beforerestarting. The number put into the preset counter will bedetermined by the length of the pocket, the SPI, thetightness of the wound bobbin, etc. If the Bobbin Monitorgoes off and there is still a lot of thread on the bobbin,increase the preset number, etc.

Stepping Motor DriveThe middle box controls the stepping motor that drives thefront conveyor. The three thumbwheels on the middle boxare set to synchronize the conveyor to the sewingmachine. If you change the sewing stitch length, it will benecessary to adjust these numbers to re-synchronize theconveyor to the sewing machine. Decreasing the numbermakes the conveyor go slower. For example, if youchanged the stitch length from 10 SPI to 11 SPI, you willneed to decrease the number in the thumbwheels by 10%to match the 10% shorter stitch length. There is also a“Jog” button in the center. Pressing this button will run theconveyor, (the conveyor stays up), when the sewingmachine is not running. On the back of the middle box,there is a fuse holder and an on/off switch. Leave theswitch on, except to do maintenance on the stepper motorsor conveyor.

predeterminado la luz de aviso de la bobina seencenderá. Cuando la prenda cosida es terminada yapilada la máquina se apagará. Para volver a empezar,recomience el Monitor de la Bobina (deprima el botóndel contador) y cambie las bobinas. Asegurese que elchorro de aire en el extremo de la cabeza de la máquinade coser está en su posición de abajo antes derecomenzar. El número puesto en el contador esdeterminado por el largo del bolsillo, las puntadas porpulgada, lo apretado de la bobina, etc. Si el Monitor dela Bobina se enciende y todavía hay mucho hilo en labobina, aumente el número predeterminado, etc.

Transmisión de Motor Paso a PasoLa caja del medio controla el motor del transportadordel frente. Los tres selectores en la caja del medio estánfijados para sincronizar el transportador a la máquina decoser. Si Ud. cambia el largo de la puntada, seránecesario ajustar estos números para volver asincronizar el transportador a la máquina de coser.Disminuyendo el número hace que el transportador vayamás lento. Por el ejemplo, si cambió el largo de lapuntada de 10 PPP (Puntada por Pulgada) a 11 PPP,necesitará disminuir el número en los selectores en 10%para igualar el 10% más corto de la puntada. Tambiénhay un botón de “Prueba manual” en el centro.Presionar este botón hará funcionar al transportador, (eltransportador se queda arriba), cuando la máquina decoser no está funcionando. Detrás de la caja del medio,hay un retenedor de fusible y un interruptor deencendido. Deje el interruptor encendido, excepto paradar mantenimiento a los motores o al transportador.

33800PB (770)963-7369 FAX (770)963-7641


Computer Control BoxThe bottom box houses the computer that controls most ofthe machine functions. The front panel of this box has acounter, a manual/automatic toggle switch, a thread break/emergency stop indicator (the lamp is on continuouslyduring a thread break and blinks during an emergency stopcondition), four push button switches and the thumbwheelswitches. The function of each is as follows.

Counter: This will count the panels completed as they arestacked. It counts each time the stacker wipes. Thecounter has a button for manual reset.

Automatic-Manual Toggle Switch: Putting this switch in amanual mode will enable operation of the sewing machinefrom the foot pedals.

Thread Break Indicator: The indicator will light when athread breaks, front conveyor is out of position, panel failsto stack or bobbin monitor goes off. The lamp is oncontinuously during a thread break and blinks during anemergency stop condition.

Transfer Clamp: Pressing this button will shift the clampfrom one side to the other.

Reset: Press this button to reset the system following anemergency stop condition.

Stack: Press this button and the stacker will complete onestack cycle.

Conveyor: Press this button and the conveyor will lowerand jog for the length of time that the button is depressed.

Caja de Control de la ComputadoraLa caja de abajo tiene la computadora que controla lamayor parte de las funciones de la máquina. El tablero delfrente de esta caja tiene un contador, un conmutador demanual/automático, un indicador de hilo roto/parada deemergencia (la lámpara queda encendida continuamentecuando señala Hilo roto e intermitentemente durante unaparada de emergencia), cuatro interruptores de botón y losSelectores. La función de cada uno es como sigue.

Contador: Éste contará las piezas terminadas al serapiladas. Cuenta cada vez que el apilador oscila. Elcontador tiene un botón manual para recomenzar.

Conmutador Automático-Manual: Poner este conmutadoren modalidad manual permitirá que la la máquina puedaser operada desde los pedales.

Indicador de Rotura del Hilo: El indicador se encenderácuando el hilo se rompe, el transportador del frente estéfuera de posición, las piezas no apilan o el monitor de labobina se enciende. La lámpara está encendidacontinuamente durante una rotura de hilo eintermitentemente cuando es parada de emergencia.

Prensa de Transferencia: Presionar este botón moverá laprensa de un lado al otro.

Recomenzar: Presione este botón para recomenzar elsistema despues de una parada de emergencia.

Apilado: Apriete este botón y el apilador completará un elciclo de apilado.

Transportador: Presione este botón y el transportadorbajará y funcionará durante el tiempo que se mantengahundido.

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Thumbwheel Switch 1 & 2: These two switches willdetermine the length of pocket seam. Example; if themachine is set at 10 SPI and the switches are set at 60 theseam length will be 6 inches.

Thumbwheel #3: This will set the number of stitches thatthe machine will back up when a broken thread occurs.

Thumbwheel #4: This setting will determine the distancethat the conveyor will move the panel to enable the stackerto clamp the garment. If the garment is long, set theswitch at zero.

Thumbwheel #5: This switch determines the length oftime between the stacker clamp activation and the stackerwiper activation. Note that the wiper will not activateuntil the front conveyor has risen off of the garmentregardless of the thumbwheel setting.

Thumbwheel #6: This switch sets the length of time thatthe stacker wipe will be on. Increase the setting tolengthen on time. There is an on/off switch and fuseholder on the back of this box. Leave this switch ONexcept when removing box cover for service.

Sewing Machine Operator PanelThe operator panel should be set for start and end doublebacktacking and undertrimming. It must not be set forautomatic sewing or pattern sewing. On Mitsubishimachines be sure “Auto” is off and “N” is off. There is amanual footlift switch located on a panel above the sewingmachine. It is used to raise the presser foot formaintenance only when the main power is turned off. Themanual backtack switch on the same panel is used to causean end backtack when sewing in manual mode with thefoot switch. The reset button and the conveyor positionlimit switches will also cause an end backtack if themachine has been sewing in manual mode. Thesynchronizer and motor shall be adjusted so that thesewing machine never stops needle down.

Selectores 1 & 2: Estos dos interruptores determinarán ellargo de la costura del bolsillo. Por ejemplo; si la máquinaestá fijada a 10 PPP y los interruptores están fijos a 60 ellargo de la costura será de 6 pulgadas.

Selector #3: Éste fijará el número de puntadas que lamáquina se devuelve cuando se rompe el hilo.

Selector #4: Esta graduación determinará la distancia queel transportador moverá la pieza para permitir al apiladorapresar la prenda. Si la pieza es larga, fije el selector acero.

Selector #5: Este interruptor determina el largo del tiempoentre el activación de la prensa de sujeción del apilador yla activación del oscilador del apilador. Note que eloscilador no se activará hasta que el transportador delfrente se ha levantado de la pieza sin importar lagraduación de los Selectores.

Selector #6: Este interruptor fija el largo de tiempo que eloscilador del apilador está encendido. Aumente lagraduación para alargar el tiempo encendido. Hay uninterruptor de Encendido y un fusible atrás de estacaja.Deje este botón en ENCENDIDO siempre, exceptocuando cuando se le quita la cubierta para arreglarla.

Tablero del Operario de la Máquina de CoserEl tablero del operario debe estar fijado para comenzar ytérminar el doble remate y recortado inferior. No debe serfijado para costura automática o costura de moldes. Enmáquinas Mitsubishi asegurese que “Auto” está apagado y“N” esta apagada. Hay un interruptor manual delalzaprensatelas localizado en un tablero por encima de lamáquina de coser. Es usado para levantar el prensatelaspara mantenimiento solamente cuando la electricidad seha apagado. El interruptor manual del Rematador en elmismo tablero se usa para hacer un remate al final de lacostura con el interruptor del pie cuando se cose enmodalidad manual. El botón de reconexión y losinterruptores de limite de posición del transportadortambién pueden hacer un remate al final de la costura si lamáquina ha estado cosiendo en modo manual. Elsincronizador y el motor deben ser ajustados para que lamáquina nunca pare con la aguja abajo.

4053-XC40Y Operator PanelMitsubishi LT2-2230

4055-SC220 Operator PanelJuki 1178

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Restarting the Machine Aftera Thread Break

When the machine detects a broken thread it will stop andback up a few stitches (thumbwheel #3).

1. Press the transfer button to move the clamp tothe left position.

2. Swing out the front conveyor.

3. Re-thread the needles without moving thegarment.

4. Leave the needles up after threading.

5. Swing in the front conveyor.

6. Restart the machine by activating the fingerswitch or stepping on the sew foot pedal.

7. Press the transfer button to position the clamp tothe right.

8. Load next garment and resume operation.

Adjustment of Soffie Jets

Recomenzar la MáquinaDespués que Un Hilo se Rompe

Cuando la máquina detecta un hilo roto parará y sedevolverá unas puntadas (Selector #3)

1. Presione el botón de traslado para mover laprensa hacia la izquierda.

2. Gire el transportador del frente hacia afuera.

3. Enhebre las agujas sin mover la prenda.

4. Deje las agujas arriba después del enhebrado.

5. Vire hacia dentro el transportador del frente.

6. Reencienda la máquina con el interruptor deldedo o pisando en el pedal de costura.

7. Presione el botón del traslado para mover laprensa de sujeción hacia la derecha.

8. Ponga la pieza siguiente y reanude la operación.

Ajuste de los Chorros de Aire Soffie.

Flow Controls

1

2

3

MACHINE HEAD

Rear Jets

Front Jets

Los Controles de Flujo se encuentrandentro del panel con bisagras en elfrente. Estos tres controles son usadospara mantener la pieza plana. Ajustecomo sea necesario. Los tres controlesde flujo restantes son graduados en lafábrica y no deben necesitar ajuste.

Flow Controls are located inside offront hinged panel. These three flowcontrols are used in keeping the garmentflat. Adjust as required. The remainingthree flow controls are preset at thefactory and should not need readjusting.

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Electric Eye SensorAdjustment

To adjust the sensor, first removethe clear plastic cover from theend of the sensor. There are twoadjusting screws under the cover.One is labeled “GAIN” and isused to set the sensitivity of thesensor. The other screw is labeled“DO & LO” and should always befully clockwise.

AdjustmentWith the end of the sensor pointing at the center of thereflective tape, turn the “GAIN” screw counter-clockwiseuntil the red L.E.D. indicator is not on. Then turn the“GAIN” screw clockwise until the L.E.D. indicator comeson. Then turn the “GAIN” screw one full turn clockwise.The L.E.D. indicator should be blinking slowly. Coverthe eye so that the sensor cannot see the reflective tapeand the L.E.D. should go out.

To Adjust Stacker

1. Set filter regulator to 30 lbs. maximum.(See Pg. 2-7, Item 1).

2. Set thumbwheel #4 to 5thumbwheel #5 to 5thumbwheel #6 to 5

3. Sew a piece of scrap material.

4. Adjust stacker table flow controls #8 so that thetable clamps the material against the machine framejust as the conveyor jog stops.

5. Adjust thumbwheel #5 so that the conveyor risesand the wiper blows just after the clamp stopsmoving.

6. Adjust thumbwheel #6 to get the best lay of thematerial..

7. Adjust flow control #9 so that the stacker tablereturns to its starting position quickly.

8. Adjust flow control #10 so that the bundle clampcontacts the table half way on its return stroke.

Ajuste del Sensor del OjoEléctrico

Para ajustar el sensor, primeroquite la cubierta plásticatransparente del extremo delsensor. Hay dos tornillos paraajustar debajo de la cubierta. Unoes rotulado “GAIN” y sirve parafijar la sensibilidad del sensor. Elotro tornillo está rotulado “DO &

LO” y tiene que estar totalmente atornillado en el sentidode las agujas del reloj.

AjusteCon el final del sensor apuntando al centro de la cintareflectora, dé vuelta al tornillo “GAIN” en el sentidocontrario a las manecillas del reloj hasta que el diodoindicador rojo [L.E.D] se apaga. Después dé vuelta altornillo “GAIN” en el sentido de las agujas del reloj hastaque el indicador [L.E.D] se enciende. Ahora gire eltornillo “GAIN” una vuelta completa en el sentido de lasagujas del reloj. El indicador [L.E.D] debe encenderceintermitentemente muy despacio. Cubra el ojo de formaque el sensor no pueda “ver” la cinta reflectora, elindicador debe apagarse.

Ajuste del Apilador

1. Fije el regulador del filtro a 30 Lbs. máximo.(Vea Pg. 2-7, Artículo 1).

2. Fije el selector #4 a 5el selector #5 a 5el selector #6 a 5

3. Cosa un pedazo cualquiera de material.

4. Ajuste el control de flujo de la mesa del apilador #8de forma que la mesa apiladora aprisione el materialcontra el armazón de la máquina al tiempo que eltransportador para.

5. Fije el selector #5 de forma que el transportador selevante y barredor pase despues que la presa deja demoverse.

6. Ajuste el selector #6 para conseguir la mejorextensión del material.

7. Ajuste el control de flujo #9 de forma que al mesaapiladora vuelva a su posición original rápido.

8. Ajuste el control de flujo #10 de forma que la prensade apilado haga contacto con la mesa en la mitad desu movimiento de regreso.

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Material Guide & Clamp SettingLoosen black knob. Set material stop at scale setting toset distance from top of pocket seam to top of panel. Setclamp to clamp approximately 1" of material. Sethorizontal laser line to locate top of pocket. If necessaryreset vertical laser line to locate center of pocket.

Gauge Set AdjustmentThe gauge set has been preset at the factory, but if itshould need to be reset, follow the instructions listedbelow.

NOTE: Adjustments are made with no air suppliedto the machine and the needle Take-up is at its topposition.

Check the adjustment of the rear indexer fingers asfollows:

A. With the rear indexer fingers at their forwardposition and the Cutter holder at its forwardposition there should be 1/32" clearancebetween the indexer fingers and the pin on theCutter holder (see page 12). Adjust this bythreading the clevis up or down the cylinder rod(see note A).

Graduación de la Guía de Material & PrensaAfloje la perilla negra. Coloque el parador de material enla escala de graduación para fijar la distancia desde laparte de arriba de la costura del bolsillo hasta la parte dearriba de la pieza. Fije de prensa a prensaaproximadamente 1" de material. Fije la línea horizontaldel láser para colocar la parte de arriba del bolsillo. Si esnecesario vuelva a fijar la línea vertical del láser paracolocar el centro del bolsillo.

Ajuste de las Partes del Sistema de Agujas.El juego de partes para las agujas ha sido calibrado en lafábrica, pero si tiene que la necesidad ser reajustarlo, sigala lista de instrucciones abajo.

NOTA: Todos los ajustes se hacen sin presión deaire a la máquina y con la palanca tira-hilos arriba.

Verifique el ajuste de los dedos posteriores de Indexercomo sigue:

A. Con los dedos posteriores de Indexer en suposición delantera y el portacuchillas en suposición delantera debe haber 1/32" de espaciolibre entre los dedos del Indexer y el pasador enel portacuchilla (vea página 12) Ajuste ésteenroscando la horqueta hacia arriba o haciaabajo de la varilla del cilindro (vea la nota A)

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B. Con los dedos posteriores de Indexer en suposición de atrás y el portacuchillas en suposición posterior, debe haber un espacio librede 1/16" entre los dedos del indexer y el pasadoren el portacuchillas (vea página 13). Ajuste éstemoviendo el collar de sujeción hacia arriba oabajo de la varilla del cilindro (vea la nota B)

Chequee el ajuste de la palanca de Indexer del frente comosigue:

C. Con el Indexer del frente en su posicióndelantera y el portacuchilla en su posicióndelantera debe haber un espacio libre de 1/8"entre allos.

Ajuste éste enroscando la horqueta hacia arriba o abajo enla varilla del cilindro (vea páginas 12, nota C).

D. Con la palanca de Indexer del frente en suposición posterior y el el portacuchillas en suposición posterior debe haber un espacio librede 1/32" entre ellos (vea página 13, nota D).

Vuelva a conectar la presión de aire. Asegurese que elIndexer del frente está en su posición delantera y elIndexer posterior está en su posición posterior. Si no estánentonces las mangueras de aire están mal conectadas.Fije el tiempo de la palanca de Indexer del frente comosigue: Manualmente induja un ciclo a las válvulas delsolenoide para operar los mecanismos de Indexer. Paramanualmente mover un ciclo las válvulas del solenoide,apriete el botón en una válvula y después el botón en laotra válvula. Ésto debe mover el indexer para adelante ypara atrás y viceversa. Ajuste el control del flujo en lamanguera de forma que el Indexer del frente se mueva asu posición posterior en acerca de un segundo. Apriete lacontratuerca en el control de flujo (vea página 2-24).Cuando los dedos del Indexer posterior y la palanca delIndexer del frente se mueven hacia adelante parareposicionar la Cortadora, es muy importante que lapalanca se mueva más rápido que los dedos del Indexerposterior para que la palanca no interfiera con lo dedosdel Indexer posicionando la Cortadora en su muesca deparada de adelante.

B. With the rear indexer fingers at their rearposition and the Cutter holder at its rearposition, there should be 1/16" clearancebetween the index fingers and the pin on theCutter holder (see page 13). Adjust this bymoving the clamp collar up or down thecylinder rod (see note B).

Check the adjustment of the front indexer lever as follows:

C. With the front indexer at its forward positionand Cutter holder at its forward position thereshould be 1/8" clearance between them.

Adjust this by threading the clevis up or down the cylinderrod (see pages 12, note C).

D. With the front indexer lever at its rear positionand the Cutter holder at its rear position thereshould be 1/32" clearance between them (seepage 13, note D) .

Reconect Air Supply. Be sure the front indexer is at itsforward position and the rear indexer is at its rear position.If they are not then the airlines are connected incorrectly.Set the timing on the front indexer lever as follows:Manually cycle the solenoid valves to operate the indexermechanisms. To manually cycle the solenoid valves,press the button on one valve and then the button on theother valve. This should shift the indexer back and forth.Adjust the inline flow control so that the front indexershifts to its rear position in about one second. Tighten thelock nut on the flow control (see page 2-24).

When the rear Indexer fingers and the front Indexer leverare moving forward to reset the Cutter, it is very importantthat the front Indexer lever move faster than the rearIndexer fingers so that the front Indexer lever does notinhibit the rear Indexer fingers from properly positioningthe the Cutter into the forward detent.

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Notes

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Part List DirectionsThe following pages contain the appropriate

assembly drawings for this unit.Las páginas siguientes contienen los dibujos

de los ensamblados que hacen parte de esta unidad.

Below is a brief description of the Atlanta Attachment parts list and how to use it.

Debajo hay una descripción de la lista de partes de Atlanta Attachment y como usarla.

Part No. Description Qty. Pg.

1 010-047 Belt Idler Assembly 1 2-30

\

A further break down of the item in question canbe found on the page listed

Manifiesta sub-división del artículo en cuestión enésta página.

This is the quantity of this part no. that wasoriginally used in the assembly process.A “0" denotes an optional item.

Muestra la cantidad de ésta parte.Un “0" denota que es una parte opcional.

A brief description of the part to aid inidentifying it on the drawing. When orderingspare parts be sure to use the part no. as this ishow AAC stocks parts.

Breve descripción de la parte para mejoridentificación en el dibujo. Cuando ordenerepuestos utilice el número de la parte.

The Atlanta Attachment Company part number.Be sure to reference this number when orderingspares.

Este es el número de la parte de la CompañiaAtlanta Attachment. Siempre utilice éste númerocuando ordene repuestos.

Refers to the number in the bubble on thedrawing. A number including a decimal denotes apart of a sub-assembly. Example 26.1 is part ofsub-assembly 26.A hexagonal bubble denotes connecting parts.

Se refiere al número de la parte en el dibujo.Un número que incluye decimales quiere decir quees parte de un sub-ensamblado. Por ejemplo 26.1hace parte del ensamblado número 26.Losnúmeros en exágonos denotan partes que seconectan.

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33843PB016 Auto Set-in Pocket Workstationfor Juki 1152

Part No. Description Qty. Pg Part No. Description Qty. Pg.

1 3800PGA Workstation 1 2-52 3844PB-200 Sewing Head & Parts 1 3-53 3800PB-230W Tranfer Clamp Assembly 1 2-21

4 3800P-C24 Sol. Cable Adapter 1 �15 3800P-C25 F/L Cable Adapter 1 �16 3800P-C26 F/L Trim Cable Adapter 1 �17 3800-PD2 Pneumatic Diagram 1 2-24

8 3843PBPWD1 Wiring Diagram 1 2-309 3800PEWD2 Wiring Diagram 1 2-2710 3843PBPWD2 Wiring Diagram 1 2-2811 3800-C17 Cable, Eye Extension 1 �112 ZZ3800PB Technical Manual 1 �113 MM742-27 12V Lamp 0AAC Drawing Number = 191519C Rev. 1

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 33800PB


33844PB016 Auto Set-in Pocket Workstationfor Juki 1178


1 3800PGA Workstation 1 2-52 3844PB-200 Sewing Head & Parts 1 3-53 3800P-230W Transfer Clamp Assembly 1 2-214 3800P-C24 Cable Adaptor 1 �15 3800P-C25 Cable Adaptor F/L 1 �16 3800P-C26 Cable Adaptor F/L 1 �17 3800-PD2 Pneumatic Diagram 1 2-248 3843PBPWD1 Wiring Diagram 1 2-309 3800PEWD2 Wiring Diagram 1 2-27

10 3843PBPWD2 Wiring Diagram 1 2-2811 3800P-C17 Cable, Eye Extension 1 �112 ZZ3800PB Technical Manual 1 �113 4055-CP130 Panel 1 �114 4055-M20H Motor 1 �115 4059-PM75 Efka Pulley 75mm 1 �116 MM742-27 12V Lamp 0AAC Drawing Number = 190980C Rev. 4�1= Not Shown.

33800PB (770)963-7369 FAX (770)963-7641


33849PB016 Auto Set-in Pocket Workstationfor Misubishi LT2-2230


1 3800PGA Workstation 1 2-52 3849PB-200 Sewing Head & Parts 1 3-73 3800P-230W Transfer Clamp Assembly 1 2-214 3800-WD3 Wiring Diagram 1 2-255 3800-PD2 Pneumatic Diagram 1 2-246 3800P-CMZK Cable Set, MIT “ZK” Mtr. 1 �17 3800P-C17 Cable Eye Extension 1 �18 3800-WD6 Wiring Diagram 1 2-26

9 3843PBPWD1 Wiring Diagram 1 2-3010 4053B Mitsubishi Motor 1 �111 4053-XC40Y Operator Panel For Z Motor 1 �112 4059-PM75 Efka Pulley 1 �113 ZZ3800PB Technical Manual 1 �114 MM742-27 12V Lamp 0Note: � = Not shown.AAC Drawing Number = 190959C Rev. 3

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 33800PB


3800PGA WorkstationPart No. Description Qty. Pg Part No. Description Qty. Pg.

1 3844P-100B Stand & Motor Assembly 1 2-72 3800PE-300 Pneumatic Control 1 2-193 3800P-300A Front Conveyor 1 2-174 3800PP-200 Transfer Assembly 1 2-205 3800P-550 Laser Stand and Tray 1 2-136 3800P-100A Stacker Assembly 1 2-157 SSHC01160 Scr,Hx Cp 1/4-20x2 1/2 48 SSHC01112 Scr,Hx Cp 1/4-20x1 3/4 29 WWFS1/4 Washer, SAE 10

10 WWL1/4 Washer, Lock 611 NNK1/4-20 Kep Nut 212 NNH1/4-20 Nut 413 SSZH#10032 Scr,Me Hx #10x1/2 714 3844P-100C Table Assembly 1 2-1115 3800-PD2 Pneumatic Diagram 1 2-2416 3844P-119 Label Sheet 1AAC Drawing Number = 190953C Rev. 6

33800PB (770)963-7369 FAX (770)963-7641


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 33800PB


3844P-100B Stand & Motor AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AA198-5 Air Regulator 12 AA198-5106 Air Micro Filter 13 AAQBT-3-3 Quick Branch T 14 AAQBU-4-4 Bulkhead Union 25 AAQPR-3-4 Quick Plug Reducer 16 K-CB600 Circuit Breaker, 6 Amp 17 AAQBT-4-4 Quick Branch Tee 18 3844P-137 Panel, Right Rear 19 AAQME-4-4 Quick Male Elbow 110 EESB-375-3 Heyco Bushing 311 MM427-3RB Caster, 3" Rubber 412 MM4638K638 Bushing, Hex, Galv 113 MM40450010 Lever Latch Adjustable 314 SSHC01032 Scr,Hx Cp 1/4-20x1/2 1615 SSHC01048 Scr,Hx Cp 1/4-20x3/4 816 3844P-150 Pneumatic Sub Assembly 1 2-8-17 SSZH#10048 Scr,Hx Sh Me #10x3/4 318 SSZH#10192 Scr,Hx Sh Me #10x3 10

19 SSZS93032 Scr,Sh Me 10-16x1/2 SD 2820 WWF10 No. 10 Flat Washer 321 WWFS1/4 1/4 SAE Flat Washer 2422 WWL1/4 1/4 Lock Washer 2423 3800P-002 Foot Switch Assembly 1 2-924 3800P-116 Leg For Casters 425 3800P-150 Lock Assembly, Stacker 126 3800P-600 Frame Weldment 127 3844P-108 Bracket, CB Mount 128 3844P-140 Holder, Lift Cylinder 129 3844P-119Q Label, Air Connection 030 3844P-121 Door Left Side 131 3844P-122 Door, Front 132 3844P-124 Door Front, Rt 133 3844P-135 Stop, Stacker Back 134 3844P-136 Panel, Stacker 135 3844P-138 Panel, Left Rear 1AAC Drawing Number = 190985C Rev. 3

33800PB (770)963-7369 FAX (770)963-7641


3844P-150 Pneumatic Sub AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AA2000F-03 In Line Flow Control 62 AAQMC-5-8 Quick Male Connector 23 AAQME-5-8 Quick Male Elbow 84 AAV125B Pilot Valve 25 AAF122A-A 1/8 NPT Hex Close 16 AAV31P Air Valve 17 AAV341A Humphrey Valve 18 AAVS125 Shuttle Valve 19 3844P-151 Pneumatic Control Panel 110 3844P-152 Back Plate, Fl Cont 111 3844P-119T Label, Soffie Jet 112 SSPS80064 Scr,Pn Sl 6-32x1 4

13 WWFS6 No. 6 Washer 414 SSPS90064 Scr,Pn Sl 8-32x1 415 NNK8-32 8-32 Kep Nut 416 EE6X750 18 Lb Cable Tie 217 SSZH#10048 Scr,Hx Sh Me #10x3/4 418 AAQUT-5-5 Quick Union T 319 AAQUY-5-5 Union Y 220 AATP5/32 5/32 Airline 5’21 AAQUT-4-4 Quick Union T 222 AAQPR-5-4 Quick Reducer 123 MM4554K11 1/8 Plug 1AAC Drawing Number = 190208B Rev. 3

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 33800PB


3800P-002 Foot Switch AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 MM6970T64 3/4" Abrasive Tape 3’2 3844P-119B Label, Foot-Lift 03 NNK6-32 Kep Nut 14 SSFC80016 Scr,Fl Al 6-32x1/4 45 1278-5051 Plate, Foot Pedal 16 1278-6161 Foot Pedal Modification 2

7 3844P-119A Label, Start-Sew 08 3800P-C02 Cable, General 19 AAF3/16 Plastic Clamp 110 SSFC80024 Scr,Fl Al 6-32x3/8 111 TT1818 Female Quick Slide 4AAC Drawing Number = 190638C Rev. 6

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3844P-100C Table AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AA198RA508 Flow Control, 1/8 12 AA2000F-03 Flow Cntrl,InLine 5/32 13 AAC7SH-1 Air Cylinder 14 AAF01 Soffie Air Jet 55 AAQMC-3-4 Quick Male Connector 26 WWSI6 Washer Lock Int 47 AAQMC-5-8 Quick Male Connector 18 23140A-INS Elec. Eye Instructions 19 AAQME-4-8 Quick Male Elb 1/4x1/8 110 AAQME-5-8 Quick Male Elb 5/32x1/8 211 ZX3841 V Belt 112 AAQSU-3-3 Quick Union Straight 113 AAQUT-4-4 Quick U T 1/4 X 1/4 214 AAQUY-5-5 Quick U Y 5/32 215 AAV250A Pilot Valve 116 AAVMB43 Valve 117 WWSI8 Washer Lock Int 818 EE2W815 Limit Switch 219 EEFE-RR2 Tape, Reflective 2’20 AP-28-603A Box Top 121 NNE3/8-16 3/8-16 Elastic Lock Nut 122 K-102-21 Rod, Threaded 5/16-18 423 NNH5/16-18 Hex Nut 424 EEDC15X15 Wiring Duct Cover 5’25 NNJ5/16-24 5/16-24 Jam Nut 426 EEDE15X15 Wiring Duct Channel 5’27 G32041160A Bobbin Winder, Double 128 NNM103 Nut Recessed F/Tbl Top 429 SSPS90032 Scr,Pn Sl 8-32x1/2 830 SSHC01032 Scr,Hx Cp 1/4-20 X 1/2 131 SSPS80032 Scr,Pn Sl 6-32x1/2 432 SSHC25256 Scr,Hx Cp 3/8-16x4 133 AP-28-600R Control Box 134 AP-28-512C Cable, Step Motor 11’ 135 SSSC01128 Scr,So Cp 1/4-20x2 236 SSSS20096 Scr,So Set, Knurl Pt 437 4060-06J Prog Machine Control 138 4059-P6-5X Extension Cord, 5’ 139 SSSC98144 Scr,So Cp 10-32x2 1/4 440 SSZH#10048 Scr,Hx Sh Me #10x3/4 441 SSZH#6080 Scr,Hx Sh Me #6x1 1/4 242 TTH32429 Threaded Handle 1

43 TTIW1/4-20 Thrd Insert, Wd,1/4-20 244 TTIW10-32 Thrd Insert, Wd, 10-32 445 TTIW516-18 Thrd Insert, Wd,5/16-18 146 TTK32309 Torq Knob Stud,5/16-18x2 147 WWF10 #10 Flat Washer 248 4059-P6-1 EFKA Sync 149 WWF5/16 5/16 Flat Washer 950 4020E2 Bobbin Monitor 151 WWFS1/4 1/4 SAE Flat Washer 152 WWL1/4 1/4 Lock Washer 153 WWL5/16 Lock Washer 454 3844P-142 Ply Clamp 155 K-235 Romax Connector 256 273-4F Spring For Folder 157 3800P-500 Control Stand Assembly 1 2-1258 3800P-C04 Cable, Star/Emer Stop 159 3800P-C06 Cable, Step Mtr Control 160 3844P-101 Spacer, Conveyor Stop 161 3844P-102 Clamp Conveyor Stop 162 3844P-103A Table Top 163 3844P-104 Bracket Head Support 264 3844P-105 Support, Sewing Head 465 3844P-141 Spacer, Ply Clamp 166 3844P-112 Cover, Bobbin Access 167 3844P-118 Mount Ply Clamp 168 AAQPR-5-4 Reducer 169 3844P-119E Label Scale 070 3844P-139A Tube, Air Disposal 171 3844P-129 Conv, Base Plate 172 3844P-130 T Nut For Ply Clamp 173 3844P-131 Head Bumper 174 3844P-132 Material Line-Up Plate 175 3844P-134 Table Insert 176 3844P-145 Marerial Plate 177 3800-155 Clip, Blow Tube 278 SSWF#06048 Scr., Wood, Flat, #6 x 3/4 579 SSWF#06096 Scr., Wood, Flat, #6 x 1.5 280 K-231 Receptacle Cover 181 K-230 Receptacle Box 182 23140A Electric Eye 2AAC Drawing Number = 190986C Rev. 7

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3800P-500 Control Stand AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 SSZH#10096 Sheet Metal 1x1 1/2 32 011-116 Stand Control Box 13 28201 Cross Block, Lg. 24 28203 Rod 15 3800P-504 Rod 2

6 3800P-510 Tuch Switch Assembly 17 3800P-520 Stop Button 18 AP-1721 Stand Base 19 3844P-119R Label, Emergency 0AAC Drawing Number = 190207A Rev. 2

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3800P-550 Laser Light and Tray AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 FFZL3SL Bright Laser 22 NNK10-32 10-32 Kep Nut 43 SSBC98024 Scr,But Cp 10-32x3/8 24 SSBC98032 Scr,But Cp 10-32x1/2 45 SSBC98048 Scr,But Cp 10-32x3/4 26 SSHC10032 Scr,Hx Cp 5/16-18x1/2 17 SSPS70048 Scr,Pn Hd Sl 4-40x3/4 28 23140A Electric Eye 1

9 265155A Eye Holder 110 28201 Cross Block (Lg) 211 3800P-501 Rod 112 3800P-502 Rod 213 3800P-503 Tray, Pocket Holder 114 3800P-505 Mount, Light 215 3800P-506 Bkt, Pocket Holder 1AAC Drawing Number = 190209B Rev. 1

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3800P-100A Stacker AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AA198RA508 5/32 Flow Control 42 AA2000F-03 5/32 In-Line Flow Cont. 13 AAC6DP-4 Air Cylinder, 4" 14 AAC6DP-6 Air Cylinder, 6" 15 AAF3/16 Clamp, Black Plastic 66 AAQME-5-8 Quick Male Elbow 37 AAQPR-5-4 Plug In Reducer 28 AAQUT-5-5 Quick Union T 39 AAVMB33 Valve 110 BBAW-5Z Rod End 211 BBNTA411 Bearing Thrust 412 BBTRA411 Thrust Washer 813 MM132-1202 Square End Cap 314 MM2829T52 3" Rubber Wheel 315 MM2X897 1/2" Pillow Block 216 MM6970T64 3/4" Wide Abrasive 9’17 MM93085K15 Rubber Strip 6’18 MM98485A5 Quick Release Pin 119 NNH5/16-18 Hex Nut 220 NNK1/4-20 Kep Nut 1621 NNK10-32 Kep Nut 522 NNK6-32 Kep Nut 1223 SSBC98096 Scr,But Cp 10-32x1 1/2 524 SSHC01024 Scr,Hx Cp 1/4-20x3/8 425 SSHC01032 Scr,Hx Cp 1/4-20x1/2 426 SSHC01048 Scr,Hx Cp 1/4-20x3/4 1827 SSHC01080 Scr,Hx Cp 1/4-20x1 1/4 328 SSHC01096 Scr,Hx Cp 1/4-20x1 1/2 229 SSHC01112 Scr,Hx Cp 1/4-20x1 3/4 230 SSHC01192 Scr,Hx Cp 1/4-20x3 4

31 SSHC10112 Scr,Hx Cp 5/16-18x1 3/4 232 SSHC10160 Scr,Hx Cp 5/16-18x2 1/2 133 3800P-131 Wheel Bracket 134 SSRS80096 Scr,Rnd Sl 6-32x1 1/2 235 SSZS93032 Scr,Sh Me 10-16x1/2 636 WWF10 Flat Washer 237 WWF1/4 1/4 Washer 4838 WWFS5/16 5/16 SAE Washer 539 WWL1/4 1/4 Lock Washer 1840 WWL5/16 5/16 Lock Washer 241 1278-6231 Cylinder Stud 142 1278-6305 Pivot Angle, Bundle 143 1278-6310 Cylinder Mount 244 3800P-130 Bundle Table Top 145 3800P-133 Rear Cyl. Pivot Mt. 246 3800P-134 Bracket Cyl. Mount 247 3800P-135 Stacker Table Adj. 248 3800P-140 Stacker Support Arm 149 3800P-141 Stack Pivot Weldment 150 3800P-142 Stacker Brace Weldment 151 3800P-143 Lower Stk. Weldment 152 3800P-144 Table Support 153 3800P-145 Stacker Frame 154 WWFS1/2 1/2" Washer 455 3800P-147 Stacker Brace Adj. 456 UUAA347 Bearing Bronze 257 SSFC80024 Scr, Fl Al Cp6-32x3/8 1058 3800P-136 Clmp Plate 259 NNJ5/16-24 Jam Nut 2AAC Drawing Number = 129022C Rev. 6

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3800P-300A Front Conveyor AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 3800P-320 Axle, Drive, Extended 12 3800P-324 Rear Pivot 23 3800P-325 Front Cover 14 3800P-326 Support 15 3800P-327 Arm 16 3800P-328 Front Deflector 27 3800P-329 Guard, Pulley 18 3800P-330 Lest Side Pivot 19 3800P-331 Front Pivot 110 3800P-332 Brace 211 3800P-333 Rear Left Deflector 112 3800P-334 Rear Right Deflector 113 3800P-335 Rear Cover 114 3800P-336 Pulley, Conv Idler 615 3800P-337 Pulley, Conv 416 3800P-338 Right Side Pivot 117 3800P-339 O’Ring, 15.5 L 218 3800P-340 O’Ring, 11.5 L 219 GG110XL037 Gear Belt 220 1278-5112 Brkt, Main Support 121 3800P-301 Tube, Drive Shaft 122 3800P-302 Shaft, Main Drive 123 1278-5111 Bracket, Step Motor 124 3800P-306 Plate, Conv Pivot 125 3800P-314 Belt Guard, Motor 126 3800P-309 Lift Cylinder Mount 127 1278-6310 Cylinder Mount 128 3800P-354 Gear Pulley, 16T 129 1535-246 Pulley, Mod 130 011-073 Pulley, 12T 131 011-074 Pulley, Mod, 20T 132 AAC7DP-1 Air Cylinder 1

33 AA198RA508 Flow Control 234 BBAW-4 Rod End 135 CCCL4F 1/4 Clamp Collar 136 BBTRA613 Thrust Washer 437 NNE1/4-20 Elastic Lock Nut 138 SSAS016040 Scr,Al Sh 1/4x5/8,10-24 639 BBTRA411 Thrust Washer 1440 SSHC01080 Scr,Hx Cp 1/4-20x1 1/4 141 SSHC01064 Scr,Hx Cp 1/4-20x1 142 SSSC01064 Scr,So Cp 1/4-20x1 143 SSPP80024 Scr,Pn Hd Ph 6-32x3/8 1644 SSPP80016 Scr,Pn Hd Ph 6-32x1/4 845 SSBC98032 Scr,But Cp 10-32x1/2 246 SSHC01048 Scr,Hx Cp 1/4-20x3/4 247 SSPS98016 Scr,Pn Sl 10-32x1/4 248 SSSC98032 Scr,So Cp 10-32x1/2 449 AP-22E-103 Step Motor 150 WWSI10 Washer, Lock Int 451 WWL1/4 Washer, Lock 252 WWFS1/4 Washer 253 SSFC01048 Scr,Fl Al 1/4-20x3/4 454 BBNTA411 Thrust Bearing 255 WWF10 Washer 656 WWB10S Brass Washer 257 WWFS6 Washer, SAE 858 WWB6S Brass Washer 259 SSPS98024 Scr,Pn Sl 10-32x3/8 260 SSHC01032 Scr,Hx Cp 1/4-20x1/2 261 NNK1/4-20 Kep Nut 262 NNJ1/4-28 Nut, Jam 1AAC Drawing Number = 191028C Rev. 5

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3800PE-300 Pneumatic Control AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 SSMKK3 Knob, 10-32 12 AAE711C24D Air Solenoid 23 AAE411-8A 8 Solenoid Assembly 14 AAQME-4-4 Quick Male Elbow 45 AAQUT-4-4 Quick Union T 16 AAQBT-4-8 Quick Branch T 17 AAQPP-03 QuickPlug 28 AAQMC-5-8 Quick Male Conn 119 AAFP18 Muffler 210 AAQME-5-8 Quick Male Elbow 211 AAQMEL-5-8 Quick Male Elbow, Long 112 AAV180-4A2 Pilot Valve 113 FF261-361 End Cap 514 SSPS98016 Scr,Pn Sl 10-32x1/4 215 EE37F3311 Cee Power Cord 216 EEDE15X15 Channel Wire Duct 1’17 EETS35X7.5 Din Rail .1018 FF1N4007 Diode 319 FF261-331 Terminal Block 4020 FF36F1086W 20- Ga 4 Con Wire 2.5’21 4025-24VVS Power Supply 122 FFSPC56 Stand Off 823 FFTX20 Transformer 124 FFZPS220 Transformer 125 MM4554K11 1/8 Pipe Plug 226 3844P-119G Label, LD Pos 027 SSHC01096 Scr,So Cp 1/4-20x1 1/2 428 SSPS70064 Scr,Pn Hd Sl 4-40x1 229 SSPP90024 Scr,Pn Hd Ph 8-32x3/8 330 3844P-116 Cover 131 SSPS80032 Scr,Pn Hd Sl 6-32x1/2 832 SSSC70016 Scr,So Cp 4-40x1/4 1033 K-235 Romax Connector 6

34 MM172-106 Tape, Double Sided 36"35 WWB1/4 1/4 Bonded Washer 136 SSPP98024 Scr,Pn Hd Ph 10-32x3/8 337 2TT5802 Terminal Ring 238 TT86055 Female Quick Slide 639 TT86085 Female Quick Slide 440 3800PEWD2 High Voltage Wiring 141 3800PEWD1 Cable Wiring Detail 142 3800P-010 Interface Board 143 3800P-C01 Cable Bobbin Monitor 144 3800P-C03 Cable, 6 Solenoid 145 3800P-C05 Cable Relay Input 146 3800P-C07 Cable, Footlift Sig 147 3800P-C08 Cable, Treadle Output 148 3800P-C09 Cable Power, 24vdc 149 3844P-119S Label, Term, T5 050 3800P-C18 Cable, 2 Thread Sensor 151 3844P-119D Label, Cutter Shift 052 3844P-119F Label, Valves 053 3844P-119L Lavel, Term, J6 054 3844P-301 Cotnrol Box Panel 155 3844P-302 Enclosure 156 EEDC15X15 Cover, Wire Duct 1’57 EEDCILG Wire Duct Cover 158 3844P-119H Label, Sew Pos 059 EEDF1X1 Channel Wire Duct 1’60 3844P-119J Label, Term, T4 061 FF11-4404A Remote Treadle Cable 162 3800P-C21 Solenoid Cable 163 3844P-119M Label, Term, T7 064 3844P-119C Label, Transfer 065 3844P-119K Label, Term, T8 0AAC Drawing Number - 191096C Rev. 3

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3800PP-200 Transfer AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AAC9146X36 Cylinder, Rodless 12 AAQMC-4-8 Quick Male Conn 43 3800P-317 Rold, 3/8 Dia, 41.5 L 14 3800P-316 Slide Block 15 3800P-315 Slide Shaft Support 26 SSSC01040 Scr,So Cp 1/4-20x5/8 27 SSSC01048 Scr,So Cp 1/4-20x3/4 28 SSSC95032 Scr,So Cp 10-24x1/2 89 SSSC98032 Scr,So Cp 10-32x1/2 810 SSSC98040 Scr,So Cp 10-32x5/8 111 WWF1/4 1/4 Flat Washer 412 WWF10 #10 Flat Washer 17

13 WWL1/4 1/4 Lock Washer 414 WWL10 #10 Lock Washer 1715 MM172-106 Tape, Foam 39"16 3800P-241 Weldment, Right Trans 117 3800P-242 Weldment, Left Trans 118 AAC510943A Limit Switch 119 EEDC1LG Elec Conduit 3.5’20 EEDF1X1 Elec Conduit Cover 3.5’21 AACSQE1 Quick Exhaust Valve 122 AAFP28 Muffler 1AAC Drawing Number - 129029C Rev. 8

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3800P-230W Transfer Clamp AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AACXSM2030 Cylinder, Air, Dual Rod 12 AAQMC-5-M5 Quick Male Connector 23 3800P-240 Weldment, Trans Pad 14 NNK10-32 10-32 Kep Nut 45 SSBC80016 Scr,But Cp 6-32x1/4 26 SSBC98024 Scr,But Cp 10-32x3/8 27 SSBC98032 Scr,But Cp 10-32x1/2 48 SSBC98064 Scr,But Cp 10-32x1.0 29 SSSC6MX20M Scr,So Cp M6x1x20mm 210 SSSCM5X14 Scr,But Cp M5x0.7x14mm 211 WWFS10 SAE Flat Washer 1412 WWFS1/4 SAE Flat Washer 213 WWFS6 SAE Flat Washer 214 3800P-239 Needle Blower 115 3800P-233 Bracket, Trans Pad Mt 116 3800P-237 Bracket, Mid pad 117 3800P-249 Finger Assembly 117.1 3800P-238A Finger Transfer Front 1

17.2 MM93085K15 Rubber Strip 3ft17.3 3800-247 Clamp Plate 217.4 SSFC80024 Scr, F A Cp6-32x3/8 1217.5 NNK6-32 Kep Nut 1218 3800P-250 Finger Assembly 118.1 3800P-235 Finger Transfer Pad 118.2 MM93085K15 Rubber Strip 1ft18.3 3800-248 Clamp Plate 118.4 SSFC80024 Scr, F A Cp6-32x3/8 418.5 NNK6-32 Kep Nut 419 3800P-251 Finger Assembly 119.1 3800P-245 Finger Transfer Pad 119.2 MM93085K15 Rubber Strip 1.5ft19.3 3800-247 Clamp Plate 219.4 SSFC80024 Scr, F A Cp6-32x3/8 619.5 NNK6-32 Kep Nut 6AAC Drawing Number = 191435C Rev. 3

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Notes

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PneumaticAnd

Wiring Diagrams

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3800-PD2 Pneumatic Diagram

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3800-WD3 High Voltage Wiring Diagram

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3800-WD6 Cable Wiring Diagram

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3800PEWD2 High Voltage Wiring Diagram

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3843PBPWD2 Cable Wiring, Common Wiring

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3848PBPWD1 Wiring Diagram For MIT “ZK” Motors

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3843PBPWD1 Wiring Diagram For Juki SC-1 Motor

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Notes

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Sewing Head DetailsFor

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3843PB-200 Sewing Head & Partsfor Juki 1152

Part No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AAVSQE1 Quick Exaust Valve 12 AAC6DP-2 Air Cylinder 13 BBNTA411 Thrust Bearing 24 BBTRA411 Thrust Bearing 45 3843P-001 Mount Bracket 16 1278-6310 Cylinder Mount 17 1325-12 Drive Arm Conn 18 23140A Electric Eye 29 1843PB0016 Center Cutter Ga Set 1 3-1210 1843PI005 Indexer Assembly 1 3-911 1918-073 Footlift Link 112 1975-412A Nut Plate 113 3800P-530 F/L & B/T Switch 1 3-814 3800P-533 B/T Footlift Switch 115 SSPS80016 Scr, Pan Hd., 6-32 x 1/4 216 3844P-204 Bracket, Footlift 117 3844P-206 Cover Assembly 118 3844P-212A Efkas Thd Stop Bracket 119 WWB6S Washer, No. 6 220 3844P-209 Mount, Electric Eye 121 3844P-119D Label, Cutter Control 122 SSRS70048 Scr, Rnd Hd 4-40 x 3/4 223 4059-PM75 75mm EFKA Pulley 124 SJUKI11523 Sewing Head 125 3800P-154 Timing Gauges 126 4003-4160 Thread Brake Sensor 227 WWFS6 No. 6 Washer 428 SSBC98016 Scr,But Cp 10-32x1/4 429 SSHC01096 Scr,Hx Cp 1/4-20x1 1/2 1

30 SSHC01080 Scr,Hx Cp 1/4-20x1 1/4 131 SSHC01048 Scr,Hx Cp 1/4-20x3/4 432 WWF1/4 1/4 Washer 233 NNK1/4-20 1/4-20 Kep Nut 234 NNE1/4-20 1/4-20 Elastic Nut 235 WWL1/4 1/4 Lock Washer 236 SSPS80024 Scr,Pan Sl 6-32x3/8 437 SSSC98016 Scr, So Cp 10-32x1/4 238 WWFS10 No. 10 Washer 239 WWS307-1 Spring Washer 140 3844P-107 Material Deflector 141 3844P-213 Felt Thread Guide 142 SSPS70016 Scr,Pn Sl 4-40x1/4 143 SSSC90064 Scr,Skt Cp 8-32x1 444 AA2000F-03 Flow Control 445 3844P-310 Front Plate, Flow 146 3844P-311 Flow Control Mount 047 AAFP28 Muffler 148 273-4-504 Close Nipple 149 AAQMC-5-8 Quick Male Connector 150 4055-SC220 Control Panel 0 �451 3844P-119P Cutter Cont’l, Label 0 �252 1843PB001 Thread Guide 153 CCCL5F 5/16 Clamp Collar 154 4055-M16H 220 V Phase Motor 0 �455 4055-M2501 Contro Panel 0 �456 M8512120BB Sync, Kit 1AAC Drawing Number = 191147C Rev. 7

33800PB (770)963-7369 FAX (770)963-7641


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 33800PB


3844PB-200 Sewing Head & Partsfor Juki 1178


1 AAVSQE1 Quick Exaust Valve 12 AAC6DP-2 Air Cylinder 13 BBNTA411 Thrust Bearing 24 BBTRA411 Thrust Bearing 45 PA4 Pulley Stud Adapter 16 1278-6310 Cylinder Mount 17 1325-12 Drive Arm Conn 18 3539-212 Handwheel Adaptor 19 1843PB0016 Center Cutter Ga Set 1 3-1210 1844PI002 Indexer Assembly 1 3-1011 1918-073 Footlift Link 112 1975-412A Nut Plate 113 3800P-530 F/L & B/T Switch 1 3-814 3800P-533 B/T Footlift Switch 115 3844P-203 Mod Slide Plate 116 3844P-204 Bracket, Footlift 117 3844P-206 Cover Assembly 118 3844P-212 Efkas Thd Stop Bracket 119 1843-SC220 Bracket, Mount 120 3844P-209 Mount, Electric Eye 121 AAFP28 Muffler 122 273-4-504 Close Nipple 123 AAQMC-5-8 Quick Male Connector 124 SJUKI-1178 Sewing Head 125 3800P-154 Timing Gauges 126 4003-4162 Cable, Modified TBS 127 WWFS6 No. 6 Washer 4

28 SSBC98016 Scr,But Cp 10-32x1/4 429 SSHC01096 Scr,Hx Cp 1/4-20x1 1/2 130 SSHC01080 Scr,Hx Cp 1/4-20x1 1/4 131 SSHC01048 Scr,Hx Cp 1/4-20x3/4 432 WWF1/4 1/4 Washer 233 NNK1/4-20 1/4-20 Kep Nut 234 NNE1/4-20 1/4-20 Elastic Nut 235 WWL1/4 1/4 Lock Washer 236 SSPS80024 Scr,Pan Sl 6-32x3/8 437 SSSC98016 Scr, So Cp 10-32x1/4 238 WWFS10 No. 10 Washer 239 WWS307-1 Spring Washer 140 3844P-107 Material Deflector 141 3844P-213 Felt Thread Guide 142 SSPS70016 Scr,Pn Sl 4-40x1/4 143 SSSC90064 Scr,Skt Cp 8-32x1 444 AA2000F-03 Flow Control 445 3844P-310 Front Plate, Flow 146 3844P-311 Flow Control Mount 047 3844P-119P Label, Cutter Control 248 SSRS70048 Scr, Round Slotted, 4-40 249 4003-4160 Thread Sensor 250 WWB6S No. 6 Washer 251 SSPS80016 Scr,Pan Sl 6-32x1/4 252 23140A Electric Eye 72" 2AAC Drawing Number = 190979C Rev. 6

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(770)963-7369 FAX (770)963-7641 33800PB


3849PB-200 Sewing Head & Partsfor Mitsubishi LT2-2230


1 AAVSQE1 Quick Exaust Valve 12 AAC6DP-2 Air Cylinder 13 BBNTA411 Thrust Bearing 24 BBTRA411 Thrust Bearing 45 22100-013A Synchronizer Adapter 16 1278-6310 Cylinder Mount 17 1325-12 Drive Arm Conn 18 1800PI015 Lint Remover 19 1849PB0016 Center Cutter Ga Set 1 3-1310 1849PI002 Indexer Assembly 1 3-1111 1918-073 Footlift Link 112 1975-412A Nut Plate 113 3800P-530 F/L & B/T Switch 1 3-814 3800P-533 B/T Footlift Switch 115 3844P-203 Mod Slide Plate 116 3844P-204 Bracket, Footlift 117 3844P-206 Cover Assembly 118 3844P-212 Efkas Thd Stop Bracket 119 3848P-104 Bracket, Sync 120 3849P-202 Brkt, Stitch Cnt Eye 121 273-4-504 Close Nipple 122 AAQMC-5-8 Quick Male Connect 123 3800P-C28 Adaptor Cable 124 SMIT-2230W Sewing Head 125 3800P-153 Timing Gauges 126 CCCL5F 5/16 Collar 127 WWFS6 No. 6 Washer 428 SSBC98016 Scr,But Cp 10-32x1/4 4

29 SSHC01096 Scr,Hx Cp 1/4-20x1 1/2 130 SSHC01080 Scr,Hx Cp 1/4-20x1 1/4 131 SSHC01048 Scr,Hx Cp 1/4-20x3/4 432 WWF1/4 1/4 Washer 233 NNK1/4-20 1/4-20 Kep Nut 234 NNE1/4-20 1/4-20 Elastic Nut 235 WWL1/4 1/4 Lock Washer 236 SSPS80024 Scr, Pan Sl 6-32x3/8 437 SSSC98016 Scr, So Cp 10-32x1/4 238 WWFS10 No. 10 Washer 239 WWS307-1 Spring Washer 140 3844P-107 Material Deflector 141 3844P-213 Felt Thread Guide 142 SSPS70016 Scr,Pn Sl 4-40x1/4 143 SSSC90064 Scr,Skt Cp 8-32x1 444 AA2000F-03 Flow Control 445 3844P-310 Front Plate, Flow 146 3844P-311 Flow Control Mount 147 3844P-119P Label, Cutter Control 048 4003-4162 Cable, Modified TBS 149 SSRS70048 Screw, Round Slotted,4-40 450 4003-4160 Thread Break Sensor 251 WWB6S Washer, No. 6 252 SSPS80016 Scr,Pn Sl, 6-32 x 1/4 253 23140A Electric Eye 72" 254 AAFP28 Muffler 155 1278-6364 Tape Mounting 1AAC Drawing Number = 190960C Rev. 9

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3800P-530 Footlift & Backtack Switch AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 FF23F118 Switch 12 AAVMJTV-3 Switch 13 AAQMC-5-8 Air Connector 14 AAQME-5-8 Air Elbow 15 3800P-532 Box 16 FF59F1802 2 Pin Connector 17 FF32F1022 Male Pin 2

8 ZTH1/2B Heat Shrink .1’9 EE8205 Cable, Belton Burglar 110 EESB-375-3 Heyco Bushing 211 3844P-119N Label 012 FF23F073 Cap, Red Button 1AAC Drawing Number = 129110A Rev. 4

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 33800PB


1843PI005 Indexer AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AAFCT-8A Humphrey Clevis 22 AAQME-5-10 Quick Male Elbow 43 BBTRA411 Thrust Washer 24 CCCL3F Collar, Clamp 3/16 25 MM3071 Heyco Hole Plug 16 SSM4440 Scr, Al Sh, 5/16x1/2 27 SSPS80024 Screw, Pan Slotted, 6-32 38 SSFC80024 Screw, Flat Allen, 6-32 29 SSSC85024 Screw, Socket, Cap, 6-40 210 SSSC90032 Screw, Socket, Cap, 8-32 111 SSSC98032 Screw, Socket, Cap, 10-32 412 Existing Screws 213 WWB6S 6S Brass Washer 314 WWF8 No. 8 Common Washer 115 WWP024 Washer Plate 116 WWL8 No. 8 Lock Washer 117 1800PI002 Front Indexer 1

18 1800PI003 Front Indexer Lever 119 1800PI004 Rear Indexer Arm 120 1850PI010 Indexer Finger Bracket 121 1800PI026 Rear Indexer Finger 122 1800PI007 Rear Indexer Lever 123 F423-14043 Spring Washer 224 1800PI024 Front Indexer Slide 125 1843PFP001 Face Plate, 1152 Juki 126 1975-213A Air Cylinder Modified 127 1975-213 Air Cylinder Modified 128 1800PI012 Stud, Cylinder Mount 229 1800PI013 Screw, Modified 230 NNE10-32 Elastic Nut, 10-32 231 WWL10 Lock Washer, No. 10 232 CCSC33/16 Set Collar 233 NNH10-32 Hex Nut 2AAC Drawing Number = 190945C Rev. 4

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1844PI002 Indexer Assembly for Juki 1178Part No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AAFCT-8A Humphrey Clevis 22 AAQME-5-10 Quick Male Elbow 43 BBTRA411 Thrust Washer 24 CCCL3F Collar, Clamp 3/16 25 MM3071 Heyco Hole Plug 16 SSM4440 Scr, Al Sh, 5/16x1/2, 1/4-20 27 SSPS80024 Scr, Pan Slotted, 6-32x3/8 38 SSFC80024 Scr, Flat Allen, 6-32 29 SSSC85024 Scr, Socket, Cap, 6-40 210 SSSC90032 Scr, Socket, Cap, 8-32 111 SSSC98032 Scr, Socket, Cap, 10-32 412 Existing Screws 213 WWB6S 6S Brass Washer 314 WWF8 No. 8 Common Washer 115 WWP024 Washer Plate 116 WWL8 No. 8 Lock Washer 117 1800PI002 Front Indexer 1

18 1800PI003 Front Indexer Lever 119 1800PI004 Rear Indexer Arm 120 1850PI010 Indexer Finger Bracket 121 1850PI011 Rear Indexer Finger 122 1800PI007 Rear Indexer Lever 123 F423-14043 Spring Washer 224 1800PI024 Front Indexer Slide 125 1844PFP001 Face Pl, LT2-2230 Mit. 126 1975-213A Air Cylinder Modified 127 1975-213 Air Cylinder Modified 128 1800PI012 Stud, Cylinder Mount 229 1800PI013 Screw, Modified 230 NNE10-32 Elastic Nut, 10-32 231 WWL10 Lock Washer, No. 10 232 CCSC33/16 Set Collar 233 NNH10-32 Hex Nut 2AAC Drawing Number = 190954C Rev. 4

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 33800PB


1849PI002 Indexer AssemblyFor Mitsubishi LT2-2230


1 AAFCT-8A Humphrey Clevis 22 AAQME-5-10 Quick Male Elbow 43 BBTRA411 Thrust Washer 24 CCCL3F Collar, Clamp 3/16 25 MM3071 Heyco Hole Plug 16 SSM4440 Scr, Al Sh 5/16x1/2x1/4-20 27 SSPS80024 Scr, Pan Slotted, 6-32x3/8 58 SSFC80024 Scr, Flat Allen, 6-32 29 SSSC85024 Scr, Socket, Cap, 6-40 210 SSSC90032 Scr, Socket, Cap, 8-32 111 SSSC98032 Scr, Socket, Cap, 10-32 412 SSM7111410 Scr, Fil Hd 11/64-40x14mm 213 WWB6S 6S Brass Washer 514 WWF8 No. 8 Common Washer 115 WWP024 Washer Plate 116 WWL8 No. 8 Lock Washer 117 1800PI002 Front Indexer 1

18 1800PI003 Front Indexer Lever 119 1800PI004 Rear Indexer Arm 120 1850PI010 Indexer Finger Bracket 121 1850PI026 Rear Indexer Finger 122 1800PI007 Rear Indexer Lever 123 F423-14043 Spring Washer 224 1800PI024 Front Indexer Slide 125 1849PFP001 Face Pl, LT2-2230 Mit. 126 1975-213A Air Cylinder Modified 127 1975-213 Air Cylinder Modified 128 1800PI012 Stud, Cylinder Mount 229 1800PI013 Screw, Modified 230 NNE10-32 Elastic Nut, 10-32 231 WWL10 Lock Washer, No. 10 232 CCSC33/16 Set Collar 233 NNH10-32 Hex Nut 2AAC Drawing Number = 190952C Rev.4

33800PB (770)963-7369 FAX (770)963-7641


1843PB0016 Center Cutter Gauge SetPart No. Description Qty. Pg. Part No. Descrption Qty. Pg.

1 1843K13S07 Throat Plate, 2N 12 1843P12016 Feed Dog, 1/4 Gauge 13 1806P14016 Needle Chuck, 1/4 Gauge 1 3-14

4 1843P17016 Presser Foot Assembly 15 � 1 Cutter Blade 4AAC Drawing Number = 190944C Rev. 2

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 33800PB


1849PB0016 Center Cutter Gauge SetPart No. Description Qty. Pg. Part No. Descrption Qty. Pg.

1 1849K13S04 Throat Plate, 2N 12 1849P12016 Feed Dog, 1/4 Gauge 13 1806P14016 Needle Chuck, 1/4 Gauge 1 3-14

4 1843P17016 Presser Foot Assembly 15 1806PK0006 Cutter Blade, 3/32 Behind 4AAC Drawing Number = 190951C Rev. 3

33800PB (770)963-7369 FAX (770)963-7641


1806P14016 Needle Chuck, 2N, 1/4 Ga.Part No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 1806P14P04 Needle Chuck 12 SSM73A Screw, Cutter 23 SSSS70032 Scr, Slot Set, 4-40 x 1/2 14 1806P14P03 Pin, Yoke Pivot 15 SSSS70012 Scr, Slot Set, 4-40 x 3/16 2

6 JJ006C Steel Ball 27 RRCI012B10 Spring, Detent 18 SSSL85012 Screw, Needle 29 NNH4-40 Hex Nut, 4-40 1AAC Drawing Number = 190086A Rev. 4

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 33800PB


Notes

Web Site: Email: aac@atlatt · el tablero del operario, fije la caja de control a “Manual” y ... switch on, except to do maintenance on the stepper motors or conveyor. predeterminado

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