we know how - Semigent

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Stocklist – DIN Fittings Vorratsliste – DIN Fittings

Power | Chemical | Engineering | Shipyards | Oil & Gas | Projectswe know how

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03

1

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3

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5

ContentsInhalt

1 Elbows Page 5 Rohrbogen Seite 5

2 Caps Page 31 Kappen Seite 31

3 Reducers Page 35 Reduzierstücke Seite 35

4 Tees Page 57 T-Stücke Seite 57

5 DIN Extracts Page 73 DIN Auszüge Seite 73

Technical Data Page 85 Technische Daten Seite 85

DIN Fittings DIN Fittings

we know how

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Elbows Rohrbogen

05

1

we know how

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90° Elbows Type 2 90° Bogen Bauart 2

26,9 2,9 0,07 a 25 +/- 2,5 4,5 0,09 c 50 +/- 5 b 39 e 10 31,8 2,9 0,10 a 25 +/- 2,5 c 50 +/- 5 b 43 e 10 33,7 2,6 0,10 a 25 +/- 2,5 3,2 0,10 c 50 +/- 5 4,0 0,14 b 42 4,5 0,13 e 10 38,0 4,0 0,17 a 32,5 +/- 2,5 c 65 +/- 5 b 52 e 14 42,4 2,6 0,15 a 32 +/- 2,5 3,6 0,18 c 64 +/- 5 4,0 0,23 b 53 5,0 0,35 e 13 44,5 4,5 0,36 a 40 +/- 2,5 5,0 0,31 c 80 +/- 5 5,6 0,34 b 62 e 17 48,3 2,6 0,20 a 38 +/- 2,5 3,6 0,27 c 76 +/- 5 4,0 0,29 b 62 5,0 0,36 e 13 6,3 0,50 10,0 1,00 51,0 2,6 0,22 a 45 +/- 2,5 5,0 0,57 c 90 +/- 5 6,3 0,50 b 71 e 22 57,0 5,0 0,53 a 52,5 +/- 2,5 6,3 0,65 c 102 +/- 5

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/ V OD Wall kilos/pc. Type AD Wand kg/St. Bauart d s mm mm 2

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57,0 b 81 e 22 60,3 2,9 0,36 a 51 +/- 2,5 3,2 0,39 c 102 +/- 5 4,0 0,48 b 81 4,5 0,54 e 21 5,6 0,66 6,3 0,73 8,0 0,89 10,0 1,48 63,5 5,0 0,65 a 57,5 +/- 2,5 c 115 +/- 5 b 89 e 24 70,0 2,9 0,49 a 65 +/- 2,5 4,5 0,74 c 130 +/- 5 6,3 1,01 b 100 8,0 1,77 e 27 10,0 1,51 76,1 2,9 0,58 a 63 +/- 2,5 4,5 1,19 c 126 +/- 5 5,0 0,96 b 102 5,6 1,07 e 26 7,1 1,33 10,0 2,43 12,5 2,94 82,5 6,3 2,00 a 77,5 +/- 2,5 8,0 2,48 c 155 +/- 5 8,8 2,70 b 119 10,0 2,18 e 32 12,5 3,64 88,9 3,2 0,88 a 76 +/- 2,5 4,5 1,22 c 152 +/- 5 5,0 1,34 b 121 5,6 1,49 e 32 8,0 2,07 10,0 2,52 12,5 3,05

OD Wall kilos/pc. Type AD Wand kg/St. Bauart d s mm mm 2 St

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to DIN 2605–1/2609, Type 2, mill test certificate EN 10204/2.2 – EN 10204/3.1 – EN 10204/3.2 TÜV, bevelled ends according to DIN 2559-22 for wall thickness > 3 mm

nach DIN 2605–1/2609, Bauart 2, Werksabnahmezeugnis nach EN 10204/2.2 – EN 10204/3.1 – EN 10204/3.2 TÜV, ab 3 mm Wandstärke mit Fase nach DIN 2559-22

08

101,6 8,0 2,76 a 95 +/- 5 c 190 +/- 10 b 146 e 39 108,0 3,6 1,46 a 100 +/- 5 4,0 1,61 c 200 +/- 10 6,3 2,48 b 154 c 41 114,3 3,6 1,62 a 102 +/- 5 6,3 2,77 c 204 +/- 10 8,0 5,03 b 159 8,8 3,78 e 42 133,0 4,0 2,50 a 125 +/- 5 10,0 5,96 c 250 +/- 10 b 192 e 52 139,7 4,0 2,79 a 127 +/- 5 6,3 4,32 c 254 +/- 10 7,1 4,83 b 202 8,0 5,41 e 53 10,0 6,66 12,5 8,16 159,0 4,5 4,04 a 150 +/- 5 5,0 4,48 c 304 +/- 10 5,6 4,99 b 230 6,3 5,59 e 62 11,0 9,46 168,3 4,5 4,43 a 152 +/- 5 7,1 6,87 c 304 +/- 10 8,0 7,70 b 236 10,0 9,51 e 63 11,0 10,40 12,5 11,70 22,2 19,10 177,8 5,0 5,69 a 170 +/- 5 c 340 +/- 5 b 259

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177,8 e 70 193,7 5,6 7,09 a 180 +/- 5 7,1 9,24 c 360 +/- 10 8,8 11,40 b 277 22,2 35,00 e 75 219,1 6,3 10,90 a 203 +/- 10 7,1 12,54 c 406 +/- 20 8,0 13,74 b 313 12,5 21,00 e 84 16,0 26,44 20,0 32,39 244,5 6,3 13,70 a 235 +/- 10 c 470 +/- 20 b 357 e 97 267,0 6,3 16,20 a 255 +/- 10 10,0 25,39 c 510 +/- 20 b 357 e 97 273,0 5,0 13,20 a 254 +/- 10 6,3 16,50 c 508 +/- 20 10,0 25,90 b 391 12,5 32,00 e 105 323,9 7,1 26,60 a 305 +/- 10 10,0 37,10 c 610 +/- 20 12,5 46,00 b 467 16,0 58,21 e 126 20,0 71,81 355,6 8,0 38,20 a 356 +/- 10 10,0 47,50 c 712 +/- 20 11,0 52,30 b 533 12,5 59,00 e 148 14,2 66,67

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368,0 10,0 48,89 a 352 +/- 25 c 705 +/- 50 b 533 e 146 406,4 6,3 55,00 a 406 +/- 25 8,8 55,10 c 812 +/- 50 10,0 62,40 b 610 12,5 77,50 e 168 13,1 65,50 14,2 87,70 16,0 98,36 22,2 134,31 419,0 10,0 63,40 a 400 +/- 25 c 800 +/- 50 b 610 e 166 457,0 10,0 78,82 a 457 +/- 25 c 914 +/- 50 b 686 e 189 508,0 10,0 97,42 a 508 +/- 25 11,0 107,00 c 1016 +/- 50 16,0 155,00 b 762 16,5 167,90 e 210 610,0 10,0 158,00 a 610 +/- 25 12,5 176,00 c 1220 +/- 50 20,0 279,00 b 915 26,0 366,00 e 253 711,0 7,1 136,00 a 711 +/- 30 16,0 403,00 c 1422 b 1066 e 295

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21,3 2,0 0,04 a 28 +/- 2,5 2,6 0,06 c 36 +/- 5 2,9 0,06 b 39 3,2 0,06 e 12 3,6 0,07 4,0 0,08 5,0 0,08 25,0 2,6 0,06 a 27,5 +/- 2,5 c 55 +/- 5 b 40 e 11 26,9 2,3 0,06 a 28,5 +/- 2,5 2,6 0,07 c 57 +/- 5 2,9 0,08 b 42 3,2 0,09 e 12 3,6 0,10 4,0 0,10 4,5 0,11 5,0 0,15 5,6 0,30 6,3 0,15 7,1 0,18 30,0 2,6 0,09 a 33,5 +/- 2,5 3,2 0,11 c 67 +/- 5 3,6 0,13 b 48 4,0 0,14 e 14 5,0 0,16 31,8 2,6 0,11 a 35 +/- 2,5 3,2 0,13 c 70 +/- 5 3,6 0,14 b 51 4,5 0,17 e 15 5,0 0,18 5,6 0,19 33,7 2,6 0,12 a 38 +/- 2,5 2,9 0,13 c 76 +/- 5 3,2 0,15 b 55 3,6 0,16 e 16 4,0 0,18 4,5 0,20

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33,7 5,0 0,21 5,6 0,23 6,3 0,26 7,1 0,35 8,0 0,30 8,8 0,35 35,0 5,0 0,25 a 40 +/- 2,5 c 90 +/- 5 b 58 e 17 38,0 2,6 0,16 a 45 +/- 2,5 3,2 0,20 c 90 +/- 5 3,6 0,22 b 64 4,0 0,24 e 19 4,5 0,27 5,0 0,29 5,6 0,32 6,3 0,35 8,0 0,40 42,4 2,6 0,19 a 47,5 +/- 2,5 3,2 0,23 c 95 +/- 5 3,6 0,26 b 69 4,0 0,29 e 20 4,5 0,32 5,0 0,36 5,6 0,38 6,3 0,42 7,1 0,46 8,0 0,52 10,0 0,85 44,5 2,6 0,22 a 51 +/- 2,5 3,2 0,26 c 102 +/- 5 3,6 0,29 b 73 4,0 0,32 e 21 4,5 0,36 5,0 0,39 6,3 0,48 8,0 0,90 48,3 2,6 0,26 a 57 +/- 3

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48,3 3,2 0,32 c 114 +/- 6 3,6 0,36 b 81 4,0 0,39 e 24 4,5 0,44 5,0 0,48 5,6 0,53 6,3 0,59 7,1 0,65 8,0 0,71 10,0 1,00 50,0 5,0 0,60 a 63,5 +/- 3 c 127 +/- 6 b 88 e 26 51,0 2,6 0,31 a 63,5 +/- 3 2,9 0,35 c 127 +/- 6 3,2 0,38 b 88 4,0 0,46 e 26 4,5 0,52 5,0 0,57 5,6 0,63 6,3 0,70 57,0 2,9 0,44 a 72 +/- 3 3,2 0,48 c 144 +/- 6 3,6 0,54 b 100 4,0 0,59 e 30 5,0 0,73 6,3 0,89 7,1 0,99 8,0 1,10 60,3 2,9 0,49 a 76 +/- 3 3,2 0,54 c 152 +/- 6 3,6 0,60 b 106 4,0 0,67 e 32 4,5 0,74 5,0 0,82 5,1 0,82 5,6 0,90 6,3 1,00 7,1 1,11

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60,3 8,0 1,23 8,7 1,30 10,0 1,48 12,5 1,73 63,5 2,9 0,56 a 82,5 +/- 3 3,6 0,69 c 165 +/- 6 4,0 0,76 b 114 4,5 0,85 e 34 5,0 0,94 6,3 1,15 8,0 1,42 70,0 2,9 0,70 a 92 +/- 3 3,6 0,85 c 184 +/- 6 4,0 0,94 b 127 4,5 1,05 e 38 5,0 1,16 5,6 1,29 6,3 1,43 8,0 1,77 8,8 1,92 10,0 2,14 12,5 2,51 17,5 4,30 76,1 2,9 0,78 a 95 +/- 3 3,2 0,86 c 190 +/- 6 3,6 0,96 b 133 4,0 1,06 e 39 4,5 1,19 5,0 1,31 5,6 1,46 6,3 1,62 7,1 1,81 8,0 2,01 10,0 2,43 12,5 2,93 16,0 3,82 82,5 3,2 1,06 a 107,5 +/- 3 4,0 1,31 c 215 +/- 6 4,5 1,46 b 149 5,0 1,62 e 45

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16

82,5 6,3 2,00 8,0 2,48 10,0 3,02 12,5 3,64 88,9 3,2 1,22 a 114 +/- 3 3,6 1,36 c 228 +/- 6 4,0 1,51 b 159 4,5 1,69 e 47 4,6 1,70 5,0 1,86 5,6 2,07 6,3 2,31 7,1 2,56 8,0 2,87 8,5 4,26 8,8 3,11 10,0 3,50 11,0 3,80 12,5 4,24 16,0 5,30 22,2 6,54 95,0 10,0 4,50 101,6 3,6 1,83 a 133,5 +/- 3 4,0 2,02 c 267 +/- 6 4,5 2,26 b 184 5,0 2,50 e 55 5,6 2,78 6,3 3,11 8,0 3,87 8,8 4,23 10,0 4,74 12,5 5,76 14,2 7,00 16,0 7,08 108,0 3,6 2,08 a 142,5 +/- 3 4,0 2,30 c 285 +/- 6 4,5 2,57 b 196 5,0 2,85 e 59 6,3 3,54 8,0 4,42

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108,0 10,0 5,41 10,5 5,89 11,0 5,89 12,5 6,59 114,3 3,6 2,36 a 152 +/- 3 4,0 2,61 c 304 +/- 6 4,5 2,92 b 210 5,0 3,23 e 63 5,6 3,58 6,3 4,02 7,1 4,50 8,0 5,01 8,8 5,49 10,0 6,16 11,0 6,71 12,5 7,52 14,2 8,37 16,0 9,29 16,5 9,50 20,0 10,50 121,0 5,0 3,82 a 170 +/- 3 8,0 5,95 c 340 +/- 6 8,8 6,50 b 231 10,0 7,31 e 70 127,0 5,0 4,14 a 175 +/- 5 8,0 6,46 c 350 +/- 10 10,0 7,93 b 238 e 73 133,0 4,0 3,62 a 181 +/- 3 5,0 4,49 c 362 +/- 6 6,3 5,60 b 247 7,1 6,27 e 75 8,0 7,01 8,8 7,67 10,0 8,63 12,5 10,60 139,7 4,0 4,01 a 190,5 +/- 4 4,5 4,48 c 381 +/- 8 5,0 4,97 b 260

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18

139,7 5,6 5,53 e 79 6,3 6,20 7,1 6,95 8,0 7,78 8,8 8,48 10,0 9,57 10,4 11,70 11,0 10,50 11,6 13,10 12,5 11,70 14,2 13,10 16,0 14,60 17,5 15,80 20,0 18,00 22,2 30,00 25,0 21,70 152,4 11,0 13,00 a 215 +/- 5 17,5 19,71 c 430 +/- 10 b 291 e 89 159,0 4,5 5,82 a 216 +/- 4 5,6 7,19 c 432 +/- 8 6,3 8,05 b 294 7,1 9,03 e 90 8,0 10,10 8,8 11,10 10,0 12,50 11,0 13,60 12,5 15,30 16,0 19,20 17,5 20,70 20,0 23,26 168,3 4,5 6,53 a 228,5 +/- 3 5,0 7,24 c 457 +/- 8 5,6 8,07 b 313 6,3 9,04 e 95 7,1 10,10 8,0 11,40 8,8 12,40 10,0 14,00 11,0 15,30

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1

19

168,3 12,5 17,20 14,2 19,40 16,0 21,60 17,5 23,40 20,0 26,30 22,2 28,80 25,0 30,00 26,0 32,00 177,8 6,3 10,47 a 250 +/- 5 8,0 13,20 c 500 +/- 10 10,0 16,30 b 340 12,5 20,01 e 104 193,7 5,6 11,00 a 270 +/- 4 6,3 12,40 c 540 +/- 8 7,1 13,90 b 367 8,8 17,00 e 112 10,0 19,20 11,0 21,00 12,5 23,70 16,0 29,70 17,5 32,30 26,0 44,00 28,0 57,00 219,1 4,5 11,40 a 305 +/- 4 6,3 15,80 c 610 +/- 8 7,1 17,80 b 415 8,0 20,00 e 126 8,8 21,90 10,0 24,70 11,0 27,00 12,5 30,50 14,2 34,40 14,3 34,38 16,0 38,40 17,5 41,70 18,0 44,10 20,0 47,10 22,2 51,70 24,9 57,20 25,0 57,30 32,0 70,70

St37

.0W

St37

.0S

St37

.8/I

St35

.8/I

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

10Cr

Mo9

-10

TTSt

35N




20

219,1 34,0 74,40 244,5 6,3 19,80 a 340 +/- 4 7,1 22,20 c 680 +/- 8 8,0 24,90 b 462 10,0 30,90 e 141 11,0 33,83 12,5 38,20 14,2 43,10 16,0 48,15 17,5 52,30 20,0 59,10 22,2 64,94 26,0 78,00 28,0 80,50 267,0 6,3 24,10 a 378 +/- 4 8,0 30,30 c 756 +/- 8 10,0 37,60 b 512 12,5 46,60 e 157 25,0 90,00 273,0 5,0 19,80 a 381 +/- 5 6,3 24,80 c 762 +/- 10 7,1 27,90 b 517 8,0 31,30 e 158 8,8 34,30 10,0 38,80 11,0 42,50 12,5 48,10 14,2 54,20 16,0 60,70 17,5 66,00 20,0 74,70 22,2 82,20 25,0 91,50 26,0 95,00 27,0 99,60 28,0 115,00 28,6 126,00 30,0 115,00 36,0 122,00

St37

.0W

St37

.0S

St37

.8/I

St35

.8/I

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

10Cr

Mo9

-10

TTSt

35N



1

21

298,5 10,0 46,90 a 420 +/- 5 12,5 58,20 c 840 +/- 10 b 569 e 174 323,9 5,6 31,60 a 457 +/- 5 7,1 39,80 c 914 +/- 10 8,8 49,10 b 619 10,0 55,60 e 189 11,0 60,90 12,5 68,90 14,2 77,90 16,0 87,20 17,5 94,90 20,0 108,00 21,0 113,00 22,2 119,00 25,0 132,28 25,4 134,00 28,0 146,67 30,0 156,00 32,0 165,00 40,0 212,00 355,6 5,6 40,50 a 533,5 +/- 10 8,0 57,50 c 1067 +/- 20 8,8 63,00 b 711 10,0 71,40 e 221 12,5 88,60 13,8 111,00 14,2 111,00 15,1 107,00 16,0 112,00 17,5 122,00 20,0 139,00 22,2 153,00 25,0 171,00 28,0 189,56 32,0 212,00 36,0 237,80 368,0 10,0 74,00 a 533,5 +/- 10 12,5 91,80 c 1067 +/- 20 14,2 103,83 b 718

St37

.0W

St37

.0S

St37

.8/I

St35

.8/I

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

10Cr

Mo9

-10

TTSt

35N




22

368,0 50,0 360,00 e 221 406,4 6,3 59,50 a 609,5 +/- 10 8,0 75,25 c 1219 +/- 20 8,8 82,60 b 813 10,0 93,60 e 253 11,0 102,69 12,5 116,00 14,2 132,00 16,0 148,00 17,5 161,00 20,0 182,00 22,2 202,00 25,0 225,00 30,0 266,60 38,0 330,00 419,0 10,0 96,60 a 609,5 +/- 10 16,0 152,00 c 1219 +/- 20 b 819 e 253 457,0 6,3 75,50 a 686 +/- 15 10,0 119,00 c 1372 +/- 30 12,5 148,00 b 914 14,2 167,00 e 284 16,0 188,00 20,0 232,00 25,0 287,00 42,0 465,00 457,2 12,5 147,71 a 686 +/- 15 c 1372 +/- 30 b 914 e 284 508,0 6,3 93,30 a 762 +/- 35 8,8 130,00 c 1524 +/- 70 10,0 147,00 b 1016 11,0 161,00 e 316 12,5 183,00 14,2 207,00 16,0 232,00 17,5 253,37

St37

.0W

St37

.0S

St37

.8/I

St35

.8/I

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

10Cr

Mo9

-10

TTSt

35N



1

23

508,0 20,0 288,00 22,2 318,33 25,0 356,00 28,0 397,00 30,0 423,00 610,0 6,3 133,00 a 914 +/- 50 8,8 187,00 c 1828 +/- 100 11,0 230,00 b 1219 12,5 260,00 e 379 16,0 336,00 17,5 367,00 20,0 418,00 22,2 462,00 711,0 7,1 207,00 a 1067 +/- 60 c 2134 +/- 120 b 1422 e 444 730,0 17,5 577,00 813,0 8,0 304,00 a 1220 +/- 60 c 2439 +/- 120 b 1626 e 507

St37

.0W

St37

.0S

St37

.8/I

St35

.8/I

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

10Cr

Mo9

-10

TTSt

35N




24

21,3 2,0 0,07 a 42,5 +/- 2,5 3,2 0,10 c 85 +/- 5 3,6 0,11 b 53 4,0 0,11 e 18 25,0 2,0 0,10 a 52,5 +/- 2,5 3,2 0,14 c 105 +/- 5 b 65 e 22 26,9 2,3 0,13 a 57,5 +/- 2,5 2,9 0,16 c 115 +/- 5 3,2 0,17 b 71 3,6 0,19 e 24 4,0 0,21 31,8 2,6 0,20 a 67,5 +/- 2,5 5,0 0,36 c 135 +/- 5 b 83 e 28 33,7 2,6 0,23 a 72,5 +/- 2,5 3,2 0,28 c 145 +/- 5 3,6 0,28 b 89 4,0 0,34 e 30 4,5 0,37 6,3 0,52 38,0 3,6 0,40 a 82,5 +/- 2,5 4,0 0,44 c 165 +/- 5 b 101 e 34 42,4 2,6 0,37 a 92,5 +/- 2,5 3,6 0,50 c 185 +/- 5 4,0 0,55 b 114 4,5 0,63 e 38 5,0 0,67 5,6 0,74 6,3 0,81 44,5 2,6 0,41 a 97,5 +/- 2,5 3,6 0,57 c 195 +/- 5 4,0 0,61 b 120

St37

.0W

St37

.0S

St37

.8/I

St35

.8/I

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

10Cr

Mo9

-10

TTSt

35N



1

25

44,5 4,5 0,68 e 40 5,0 0,75 48,3 2,6 0,50 a 107,5 +/- 2,5 3,2 0,60 c 215 +/- 5 3,6 0,67 b 132 4,0 0,74 e 45 4,5 0,82 5,0 0,90 6,3 1,10 51,0 2,6 0,56 a 115 +/- 2,5 c 230 +/- 5 b 140 e 48 57,0 2,9 0,78 a 127,5 +/- 2,5 3,2 0,85 c 255 +/- 5 4,0 1,05 b 156 5,0 1,29 e 53 60,3 2,9 0,87 a 135 +/- 2,5 3,2 0,96 c 270 +/- 5 3,6 1,07 b 165 4,0 1,18 e 56 4,5 1,32 5,0 1,45 5,6 1,60 6,3 1,78 10,0 2,63 63,5 2,9 0,97 a 142,5 +/- 2,5 10,0 2,95 c 285 +/- 5 b 174 e 59 70,0 2,9 1,21 a 160 +/- 2,5 c 320 +/- 5 b 195 e 66 76,1 2,9 1,44 a 175 +/- 2,5 4,5 2,19 c 350 +/- 5 5,0 2,41 b 213

St37

.0W

St37

.0S

St37

.8/I

St35

.8/I

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

10Cr

Mo9

-10

TTSt

35N




26

76,1 5,6 2,68 e 73 6,3 2,98 7,1 3,32 10,0 4,48 12,5 5,39 82,5 3,2 1,87 a 190 +/- 2,5 6,3 3,54 c 380 +/- 5 b 231 e 79 88,9 3,2 2,18 a 205 +/- 2,5 3,6 2,44 c 410 +/- 5 4,0 2,70 b 250 5,0 3,33 e 85 5,6 3,71 6,3 4,13 8,0 5,14 10,0 6,27 11,0 6,80 12,5 7,58 101,6 3,6 3,25 a 237,5 +/- 2,5 8,0 6,89 c 475 +/- 5 10,0 8,43 b 288 e 98 108,0 3,6 3,68 a 252,5 +/- 5 4,5 4,56 c 505 +/- 10 6,3 6,27 b 306 10,0 9,59 e 105 12,5 11,70 114,3 3,6 4,17 a 270 +/- 5 4,0 4,62 c 540 +/- 10 4,5 5,17 b 327 5,0 5,72 e 112 5,6 6,37 6,3 7,12 8,0 8,90 8,8 9,71 11,0 11,90 12,5 13,30

St37

.0W

St37

.0S

St37

.8/I

St35

.8/I

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

10Cr

Mo9

-10

TTSt

35N



1

27

127,0 4,0 5,72 a 300 +/- 5 10,0 13,60 c 600 +/- 10 b 364 e 124 133,0 4,0 6,25 a 312,5 +/- 5 5,0 7,75 c 625 +/- 10 5,6 8,64 b 379 6,3 9,66 e 129 8,0 12,10 10,0 14,90 139,7 4,0 6,94 a 330 +/- 5 5,0 8,61 c 660 +/- 10 6,3 10,80 b 400 7,1 12,00 e 137 8,0 13,50 8,8 14,70 10,0 16,60 12,5 20,30 14,2 22,80 152,4 16,0 30,20 a 357,5 +/- 5 c 715 +/- 10 b 434 e 148 159,0 4,5 10,10 a 375 +/- 5 6,3 14,00 c 750 +/- 10 8,0 17,60 b 454 12,5 26,60 e 155 168,3 4,5 11,10 a 390 +/- 10 5,6 13,80 c 780 +/- 20 7,1 17,30 b 474 8,0 19,40 e 162 8,8 21,20 11,0 26,10 12,5 29,40 14,2 33,10

St37

.0W

St37

.0S

St37

.8/I

St35

.8/I

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

10Cr

Mo9

-10

TTSt

35N




28

193,7 5,6 17,90 a 455 +/- 12,5 c 910 +/- 25 b 552 e 189 219,1 6,3 26,50 a 510 +/- 12,5 7,1 29,70 c 1020 +/- 25 8,0 33,40 b 619 8,8 35,60 e 211 10,0 41,30 11,0 45,20 12,5 51,00 14,2 57,48 16,0 63,00 20,0 78,70 244,5 6,3 33,70 a 580 +/- 12,5 c 1160 +/- 25 b 702 e 240 273,0 6,3 42,30 a 650 +/- 15 10,0 66,20 c 1300 +/- 30 11,0 72,60 b 786 12,5 82,00 e 269 14,2 92,50 16,0 104,00 323,9 7,1 67,50 a 775 +/- 17,5 8,8 83,30 c 1550 +/- 35 10,0 94,20 b 937 12,5 117,00 e 321 14,2 132,00 16,0 148,00 355,6 8,0 91,60 a 850 +/- 20 8,8 100,00 c 1700 +/- 40 b 1028 e 352 406,4 8,8 132,00 a 970 +/- 25 12,5 185,00 c 1940 +/- 50 b 1173 e 402

St37

.0W

St37

.0S

St37

.8/I

St35

.8/I

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

10Cr

Mo9

-10

TTSt

35N



1

29

508,0 11,0 264,00 a 1245 +/- 40 12,5 299,00 c 2490 +/- 80 b 1499 e 516 610,0 12,5 434,00 a 1525 +/- 50 14,2 491,00 c 3050 +/- 100 b 1830 e 632

St37

.0W

St37

.0S

St37

.8/I

St35

.8/I

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

10Cr

Mo9

-10

TTSt

35N




30

Caps Kappen

2

31

we know how

32

Caps Kappen

21,3 2,0 0,06 25 2,9 0,32 3,2 0,11 3,6 0,11 4,0 0,13 26,9 2,3 0,07 25 2,9 0,10 3,2 0,12 4,0 0,13 33,7 2,6 0,21 38 3,2 0,13 4,0 0,15 6,3 0,21 42,4 2,6 0,13 38 3,6 0,17 4,0 0,25 6,3 0,26 48,3 2,6 0,20 38 4,0 0,25 5,0 0,25 7,1 0,30 60,3 2,9 0,28 38 4,5 0,30 5,6 0,34 76,1 2,9 0,34 38 5,0 0,50 5,6 0,39 7,1 0,50 88,9 3,2 0,53 51 5,6 0,70 8,0 0,95 114,3 3,6 1,00 64 6,3 1,50 8,8 2,15

St35

.8/I

St37

.0S

16M

o3

13Cr

Mo4

-5 OD Wall kilos/pc. length AD Wand kg/St. Bauhöhe d s h mm mm mm

139,7 4,0 1,70 76 6,3 2,50 10,0 3,45 168,3 4,5 2,65 89 7,1 3,55 11,0 5,30 12,5 6,00 219,1 6,3 5,55 102 8,0 6,70 12,5 10,35 273,0 6,3 8,80 127 10,0 10,50 12,5 12,90 323,9 7,1 14,00 152 10,0 14,00 12,5 18,00 13,0 20,40 355,6 8,0 16,50 165 406,4 8,8 18,20 178 10,0 20,20 12,5 34,00 508,0 11,0 38,00 229 558,8 12,5 36,00 254 610,0 5,0 16,70 267 12,5 61,50 914,0 10,0 79,40 267

St35

.8/I

St37

.0S

16M

o3

13Cr

Mo4

-5 OD Wall kilos/pc. length AD Wand kg/St. Bauhöhe d s h mm mm mm

to DIN 2617, mill test certificate EN 10204/2.2 – EN 10204/3.1 – EN 10204/3.2 TÜV, bevelled ends according to DIN 2559-22 for wall thickness > 3 mm

nach DIN 2617, Werksabnahmezeugnis nach EN 10204/2.2 – EN 10204/3.1 – EN 10204/3.2 TÜV, ab 3 mm Wandstärke mit Fase nach DIN 2559-22

33

2

Concentric Reducers Konzentrische Reduzierstücke

34


Reducers Reduzierstücke

3

35

we know how


36

OD d1 Wall s1 OD d2 Wall s2 Run Run Branch Branch AD d1 Wand s1 AD d2 Wand s2 Durchgang Durchgang Abzweig Abzweig

mm mm mm mm St37

.0S

St37

.0W

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

kilos/pc. length kg/St. Bauhöhe l mm

21,3 2,0 17,2 1,8 0,05 38 3,2 17,2 2,9 0,05 4,0 17,2 3,2 0,06

25,0 2,0 17,2 1,8 0,05 38

26,9 2,3 17,2 1,8 0,05 38 2,3 21,3 2,0 0,05 3,2 21,3 3,2 0,06 4,0 21,3 3,6 0,08 4,0 21,3 4,0 0,08

30,0 2,6 20,0 2,0 0,08 50 2,6 21,3 2,0 0,08 2,6 25,0 2,0 0,08 2,6 26,9 2,3 0,08 3,5 20,0 3,0 0,08 3,5 25,0 3,0 0,14

33,7 2,6 21,3 2,0 0,10 50 2,6 26,9 2,3 0,10 3,2 21,3 3,2 0,11 3,2 26,9 3,2 0,11 3,6 21,3 2,9 0,14 3,6 26,9 2,9 0,14 4,0 21,3 4,0 0,13 4,0 26,9 4,0 0,13

38,0 2,6 21,3 2,0 0,11 50 2,6 25,0 2,0 0,11 2,6 26,9 2,3 0,11 2,6 30,0 2,6 0,11 2,6 33,7 2,6 0,11

42,0 3,0 30,0 3,5 0,18 50

42,4 2,6 21,3 2,0 0,12 50 2,6 25,0 2,0 0,12 2,6 26,9 2,3 0,12 2,6 30,0 2,6 0,12 2,6 33,7 2,6 0,12 2,6 38,0 2,6 0,12 3,0 25,0 3,0 0,18

to DIN 2616 Part 1 and 2, mill test certificate EN 10204/2.2 – EN 10204/3.1 – EN 10204/3.2 TÜV, bevelled ends according to DIN 2559-22 for wall thickness > 3 mm

nach DIN 2616 Teil 1 und 2, Werksabnahmezeugnis nach EN 10204/2.2 – EN 10204/3.1 – EN 10204/3.2 TÜV, ab 3 mm Wandstärke mit Fase nach DIN 2559-22

3

37

St37

.0S

St37

.0W

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

42,4 3,0 25,0 3,5 0,18 3,6 21,3 2,9 0,18 3,6 21,3 3,2 0,18 3,6 26,9 3,2 0,18 3,6 26,9 2,9 0,18 3,6 33,7 3,2 0,18 4,0 21,3 4,0 0,20 4,0 26,9 4,0 0,20 4,0 30,0 3,5 0,22 4,0 33,7 4,0 0,20 4,5 21,3 3,6 0,23 4,5 33,7 4,5 0,23 5,0 26,9 4,0 0,23

44,5 2,6 20,0 2,0 0,16 64 2,6 21,3 2,0 0,16 2,6 25,0 2,0 0,16 2,6 26,9 2,3 0,16 2,6 30,0 2,6 0,16 2,6 33,7 2,6 0,16 2,6 38,0 2,6 0,16 2,6 42,4 2,6 0,10

48,3 2,6 20,0 2,0 0,17 64 2,6 20,0 3,0 0,18 2,6 21,3 2,0 0,18 2,6 25,0 2,0 0,20 2,6 26,9 2,3 0,18 2,6 30,0 3,5 0,18 2,6 30,0 2,6 0,18 2,6 33,7 2,6 0,18 2,6 33,7 4,0 0,37 2,6 38,0 2,6 0,18 2,6 42,4 2,6 0,18 3,6 26,9 2,9 0,27 3,6 42,4 3,6 0,27 4,0 21,3 3,2 0,27 4,0 26,9 2,6 0,30 4,0 26,9 3,2 0,27 4,0 33,7 3,2 0,27 4,0 33,7 4,0 0,27 4,0 42,4 3,6 0,27 4,5 20,0 3,0 0,35 5,0 21,3 3,6 0,33


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5



38

St37

.0S

St37

.0W

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

48,3 5,0 21,3 4,0 0,33 5,0 26,9 4,0 0,33 5,0 33,7 4,0 0,33 5,0 42,4 4,0 0,33 5,0 42,4 4,5 0,33 5,0 42,4 5,0 0,33

57,0 2,9 21,3 2,0 0,27 76 2,9 26,9 2,3 0,27 2,9 30,0 2,6 0,27 2,9 33,7 2,6 0,27 2,9 38,0 2,6 0,27 2,9 42,4 2,6 0,27 2,9 44,5 2,6 0,27 2,9 48,3 2,6 0,27

60,3 2,9 21,3 2,0 0,30 76 2,9 26,9 2,3 0,30 2,9 30,0 2,6 0,30 2,9 33,7 2,6 0,30 2,9 38,0 2,6 0,30 2,9 42,0 3,0 0,17 2,9 42,4 2,6 0,30 2,9 44,5 2,6 0,30 2,9 48,3 2,6 0,30 2,9 57,0 2,9 0,40 4,0 21,3 3,2 0,37 4,0 26,9 2,9 0,47 4,0 33,7 3,2 0,47 4,0 42,4 3,6 0,47 4,0 42,4 4,0 0,52 4,0 48,3 3,6 0,47 4,5 21,3 3,2 0,42 4,5 26,9 3,2 0,42 4,5 33,7 3,2 0,42 4,5 42,4 3,6 0,42 4,5 48,3 4,0 0,42 5,0 20,0 3,0 0,57 5,0 25,0 3,0 0,57 5,6 21,3 4,0 0,57 5,6 26,9 4,0 0,57 5,6 33,7 4,0 0,57 5,6 33,7 4,5 0,52 5,6 42,4 4,0 0,57


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5




3

39

St37

.0S

St37

.0W

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

60,3 5,6 42,4 4,5 0,57 5,6 48,3 5,0 0,57 6,3 48,3 6,3 0,65

76,1 2,9 21,3 2,0 0,45 90 2,9 26,9 2,3 0,40 2,9 30,0 2,6 0,47 2,9 33,7 2,6 0,47 2,9 38,0 2,6 0,47 2,9 42,4 2,6 0,47 2,9 48,3 2,6 0,47 2,9 57,0 2,9 0,47 2,9 60,3 2,9 0,47 4,0 60,3 3,6 0,79 4,5 48,3 4,5 0,84 4,5 48,3 5,0 1,16 4,5 60,3 4,5 0,80 4,5 60,3 5,6 1,10 5,0 33,7 3,2 0,71 5,0 42,4 3,6 0,71 5,0 42,4 4,0 0,70 5,0 48,3 4,0 0,71 5,0 48,3 5,0 0,79 5,0 60,3 4,0 0,80 5,0 60,3 4,5 0,71 5,6 42,4 3,6 0,79 5,6 48,3 3,6 0,79 5,6 60,3 4,5 0,79 7,1 33,7 4,0 0,95 7,1 42,4 4,0 0,95 7,1 42,4 4,5 0,95 7,1 48,3 5,0 0,95 7,1 60,3 5,6 0,95

88,9 3,2 26,9 2,3 1,00 90 3,2 30,0 2,6 0,56 3,2 33,7 2,6 0,56 3,2 33,7 3,2 0,60 3,2 38,0 2,6 0,56 3,2 42,4 2,6 0,56 3,2 44,5 2,6 0,56 3,2 48,3 2,6 0,56 3,2 57,0 2,9 0,56 3,2 60,3 2,9 0,56


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5



40

St37

.0S

St37

.0W

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

88,9 3,2 76,1 2,9 0,56 4,5 48,3 5,0 1,10 4,5 60,3 4,5 1,00 4,5 60,3 5,6 1,30 4,5 76,1 4,5 0,98 5,6 33,7 3,2 1,06 5,6 42,4 3,6 1,06 5,6 48,3 3,6 1,06 5,6 48,3 4,0 1,06 5,6 60,3 4,0 1,06 5,6 60,3 4,5 1,06 5,6 76,1 5,0 1,06 6,3 48,3 5,0 1,00 6,3 60,3 5,6 1,00 6,3 76,1 5,0 1,06 8,0 33,7 4,0 1,30 8,0 42,4 4,5 1,30 8,0 42,4 5,0 1,30 8,0 48,3 5,0 1,30 8,0 60,3 5,6 1,30 8,0 76,1 7,1 1,30

101,6 3,6 48,3 2,6 0,88 100 3,6 60,3 2,9 0,88 3,6 76,1 2,9 0,88 3,6 88,9 3,2 0,88

108,0 3,6 42,4 2,6 0,80 100 3,6 48,3 2,6 0,80 3,6 57,0 2,9 0,80 3,6 60,3 2,9 0,80 3,6 76,1 2,9 0,80 3,6 88,9 3,2 0,80

114,3 3,6 33,7 2,6 1,50 100 3,6 42,4 2,6 0,90 3,6 48,3 2,6 0,90 3,6 60,3 2,9 0,90 3,6 76,1 2,9 0,90 3,6 88,9 3,2 0,90 4,5 60,3 5,0 1,80 4,5 76,1 4,5 1,70 4,5 88,9 4,5 1,30 5,0 76,1 5,0 1,90


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5




3

41

St37

.0S

St37

.0W

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

114,3 6,3 42,4 3,6 1,80 6,3 48,3 4,0 1,80 6,3 48,3 3,6 1,80 6,3 60,3 4,0 1,80 6,3 60,3 4,5 1,80 6,3 60,3 5,0 1,90 6,3 76,1 5,0 1,80 6,3 88,9 5,6 1,80 8,0 48,3 5,0 2,80 8,8 42,4 4,0 2,40 8,8 48,3 5,0 2,40 8,8 60,3 5,6 2,40 8,8 76,1 7,1 2,40 8,8 88,9 8,0 2,40 10,0 88,9 8,0 2,55

133,0 4,0 60,3 2,9 1,50 127 4,0 76,1 2,9 1,50 4,0 88,9 3,2 1,50 4,0 108,0 3,6 1,50 4,0 114,3 3,6 1,50

139,7 4,0 60,3 2,9 1,70 127 4,0 76,1 2,9 1,70 4,0 88,9 3,2 1,70 4,0 101,6 3,6 1,70 4,0 108,0 3,6 1,70 4,0 114,3 3,6 1,70 4,5 60,3 4,5 2,00 4,5 76,1 4,5 2,00 4,5 88,9 4,5 2,00 4,5 114,3 4,5 2,00 6,3 60,3 4,0 2,30 6,3 60,3 4,5 2,63 6,3 76,1 5,0 2,63 6,3 88,9 5,6 2,63 6,3 114,3 6,3 2,63 7,1 60,3 4,0 2,30 7,1 76,1 5,6 2,30 7,1 88,9 5,6 2,30 10,0 60,3 5,6 4,00 10,0 76,1 7,1 4,00 10,0 88,9 8,0 4,00 10,0 114,3 8,8 4,00


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5



42

St37

.0S

St37

.0W

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

139,7 10,0 114,3 10,0 4,30

159,0 4,5 60,3 2,9 2,30 140 4,5 76,1 2,9 2,30 4,5 88,9 3,2 2,30 4,5 108,0 3,6 2,30 4,5 114,3 3,6 2,30 4,5 133,0 4,0 2,30 4,5 139,7 4,0 2,30

168,3 4,0 60,3 2,9 2,50 140 4,0 76,1 2,9 2,50 4,0 88,9 3,2 2,50 4,0 114,3 3,6 2,86 4,0 139,7 4,0 2,50 4,5 60,3 2,9 2,50 4,5 76,1 2,9 2,50 4,5 88,9 3,2 2,50 4,5 88,9 4,5 2,95 4,5 114,3 3,6 2,50 4,5 114,3 4,5 2,86 4,5 139,7 4,0 2,50 4,5 139,7 4,5 2,90 7,1 60,3 4,5 3,30 7,1 76,1 5,0 3,30 7,1 76,1 5,6 3,30 7,1 88,9 5,6 3,30 7,1 101,6 5,6 3,30 7,1 114,3 6,3 3,30 7,1 139,7 6,3 3,30 8,8 76,1 4,5 4,70 8,8 88,9 4,5 4,00 8,8 88,9 6,3 4,60 8,8 114,3 4,5 4,50 8,8 114,3 6,3 4,50 8,8 139,7 4,5 3,30 8,8 139,7 6,3 4,50 11,0 60,3 5,6 6,30 11,0 76,1 7,1 6,30 11,0 88,9 8,0 6,30 11,0 114,3 8,0 6,90 11,0 114,3 8,8 6,30 11,0 139,7 10,0 6,30


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5




3

43

St37

.0S

St37

.0W

St35

.8/I

TTSt

35N

St35

.8/II

I

16M

o3

193,7 5,6 114,3 3,6 3,90 152 5,6 139,7 4,0 3,90 5,6 168,3 4,5 3,90 7,1 114,3 6,3 3,80 8,8 139,7 4,5 5,20

219,1 4,5 88,9 3,2 6,20 152 4,5 114,3 3,6 5,00 4,5 139,7 4,0 5,00 4,5 168,3 4,5 5,03 6,3 88,9 3,2 4,60 6,3 108,0 3,6 4,60 6,3 114,3 3,6 4,60 6,3 133,0 4,0 4,60 6,3 139,7 4,0 4,60 6,3 159,0 4,5 4,60 6,3 168,3 4,5 4,60 6,3 168,3 5,0 5,40 6,3 193,7 5,6 4,60 8,0 88,9 5,6 7,00 8,0 114,3 6,3 7,00 8,0 139,7 6,3 7,00 8,0 168,3 7,1 7,00 8,8 88,9 4,5 8,20 8,8 114,3 4,5 7,60 8,8 114,3 6,3 7,60 8,8 139,7 4,5 7,00 8,8 139,7 6,3 7,20 8,8 139,7 10,0 10,00 8,8 168,3 4,5 6,80 8,8 168,3 8,8 7,00 8,8 193,7 8,8 7,00 10,0 139,7 7,1 9,00 12,5 88,9 8,0 9,40 12,5 114,3 8,8 9,40 12,5 139,7 10,0 9,40 12,5 168,3 11,0 9,40 12,5 168,3 12,5 10,00

273,0 5,0 139,7 4,0 8,40 178 5,0 168,3 4,0 7,10 5,0 168,3 4,5 8,00 5,0 219,1 4,5 7,50 5,0 219,1 5,0 7,30


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5



44

St37

.0S

St37

.0W

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

273,0 6,3 114,3 3,6 7,10 6,3 133,0 4,0 7,10 6,3 139,7 4,0 7,10 6,3 168,3 4,5 7,10 6,3 193,7 5,6 7,10 6,3 219,1 6,3 7,10 8,8 114,3 6,3 10,50 8,8 139,7 6,3 10,50 8,8 168,3 7,1 10,50 8,8 168,3 8,8 11,50 8,8 219,1 8,0 10,50 8,8 219,1 8,8 9,30 10,0 114,3 6,3 12,10 10,0 139,7 7,1 12,10 10,0 139,7 6,3 12,10 10,0 168,3 7,1 12,10 10,0 219,1 8,0 12,10 12,5 114,3 8,8 13,40 12,5 139,7 10,0 13,40 12,5 168,3 11,0 13,40 12,5 219,1 12,5 13,40 14,2 114,3 8,8 15,10 14,2 139,7 10,0 15,10 14,2 168,3 11,0 15,10 14,2 168,3 8,8 16,10 14,2 219,1 12,5 15,10 18,2 168,3 14,2 13,50

323,9 5,6 168,3 4,0 11,00 203 5,6 168,3 4,5 11,00 5,6 219,1 4,5 12,00 5,6 273,0 5,0 11,10 7,1 139,7 4,0 11,00 7,1 168,3 4,5 11,00 7,1 193,7 5,6 11,00 7,1 219,1 6,3 11,00 7,1 273,0 6,3 11,00 8,8 219,1 8,8 15,80 10,0 139,7 6,3 17,00 10,0 168,3 7,1 17,00 10,0 219,1 8,0 17,00 10,0 219,1 8,8 16,80 10,0 273,0 8,8 17,00 10,0 273,0 10,0 17,00


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5




3

45

St37

.0S

St37

.0W

St35

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TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

323,9 12,5 168,3 11,0 22,00 12,5 219,1 12,5 22,00 12,5 273,0 12,5 22,00 16,0 219,1 12,5 27,00 16,0 273,0 14,2 27,00 22,2 273,0 20,0 36,00

355,6 5,6 168,3 4,5 22,60 330 5,6 219,1 4,5 22,00 5,6 273,0 5,0 22,00 5,6 323,9 5,6 22,00 8,0 168,3 4,5 23,00 8,0 219,1 6,3 23,00 8,0 273,0 6,3 23,00 8,0 323,9 7,1 23,00 8,8 168,3 8,8 26,00 8,8 219,1 8,8 26,00 8,8 273,0 8,8 26,00 8,8 323,9 8,8 26,00 10,0 219,1 8,0 31,00 10,0 273,0 10,0 31,00 10,0 323,9 10,0 31,00 11,0 273,0 8,8 31,00 11,0 323,9 10,0 31,00 12,5 168,3 11,0 31,00 12,5 219,1 8,8 34,90 12,5 219,1 12,5 31,00 12,5 273,0 8,8 34,90 12,5 273,0 12,5 31,00 12,5 323,9 12,5 31,00

406,4 6,3 219,1 4,5 30,60 355 6,3 273,0 5,0 34,00 6,3 323,9 5,6 30,00 6,3 355,6 6,3 30,60 6,3 355,6 5,6 30,60 8,8 219,1 6,3 34,00 8,8 219,1 8,8 34,00 8,8 273,0 6,3 34,00 8,8 273,0 8,8 30,60 8,8 323,9 7,1 34,00 8,8 323,9 8,8 34,00 8,8 355,6 8,0 34,00 8,8 355,6 8,8 34,70


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5



46

St37

.0S

St37

.0W

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

406,4 10,0 219,1 8,0 38,00 10,0 273,0 10,0 38,00 10,0 323,9 10,0 38,00 10,0 355,6 10,0 38,00 12,5 219,1 8,0 41,00 12,5 219,1 12,5 41,00 12,5 273,0 8,8 41,00 12,5 273,0 12,5 41,00 12,5 323,9 10,0 41,00 12,5 323,9 12,5 41,00 12,5 355,6 12,5 41,00 20,0 323,9 17,5 160,00

457,0 10,0 323,9 7,1 53,00 381 10,0 355,6 8,0 53,00 10,0 355,6 10,0 53,00 10,0 406,4 8,8 53,00 12,5 273,0 8,8 52,10

508,0 4,0 457,0 4,0 31,00 508 6,3 323,9 5,6 68,00 6,3 406,4 6,3 68,50 8,8 406,4 6,3 68,00 8,8 406,4 8,8 68,50 11,0 273,0 6,3 68,00 11,0 323,9 7,1 68,00 11,0 355,6 8,0 68,00 11,0 406,4 8,8 68,00 11,0 457,0 10,0 68,00 12,5 273,0 12,5 80,00 12,5 323,9 12,5 80,00 12,5 355,6 12,5 80,00 12,5 406,4 12,5 80,00

559,0 10,0 406,4 8,0 69,00 508

610,0 12,5 323,9 7,1 96,00 508 12,5 355,6 8,0 96,00 12,5 406,4 8,8 96,00 12,5 457,0 10,0 96,00 12,5 508,0 11,0 96,00


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5




3

47

Eccentric Reducers Part 1 Exzentrische Reduzierstücke Teil 1

48


mm mm mm mm St37

.0S

St35

.8/I

16M

o3

kilos/pc. lengt kg/St. Bauhöhe l mm

26,9 2,3 17,2 1,8 0,05 38 2,3 21,3 2,0 0,05 3,2 21,3 3,2 0,06

33,7 2,6 26,9 2,3 0,10 50 3,2 26,9 3,2 0,11 4,0 21,3 4,0 0,13 4,0 26,9 4,0 0,13

42,4 2,6 21,3 2,0 0,12 50 2,6 26,9 2,3 0,12 2,6 33,7 2,6 0,12 3,6 26,9 3,2 0,14 3,6 33,7 3,2 0,14

48,3 2,6 21,3 2,0 0,12 64 2,6 26,9 2,3 0,18 2,6 33,7 2,6 0,18 2,6 42,4 2,6 0,18 4,0 33,7 3,2 0,27 4,0 42,4 3,6 0,27 5,0 33,7 4,0 0,31 5,0 42,4 4,0 0,31

60,3 2,9 21,3 2,0 0,30 76 2,9 33,7 2,6 0,30 2,9 42,4 2,6 0,30 2,9 48,3 2,6 0,30 4,0 33,7 3,2 0,45 4,5 42,4 3,6 0,42 4,5 48,3 4,0 0,42 5,6 33,7 4,0 0,52 5,6 42,4 4,0 0,52 5,6 48,3 5,0 0,57

76,1 2,9 42,4 2,6 0,47 90 2,9 48,3 2,6 0,47 5,0 42,4 3,6 0,71 5,0 60,3 4,0 0,80 7,1 42,4 4,0 0,98 7,1 48,3 5,0 0,95 7,1 60,3 5,6 0,95

88,9 3,2 42,4 2,6 0,56 90

to DIN 2616 Part 2, mill test certificate EN 10204/2.2 – EN 10204/3.1 – EN 10204/3.2 TÜV, bevelled ends according to DIN 2559-22 for wall thickness > 3 mm

nach DIN 2616 Teil 2, Werksabnahmezeugnis nach EN 10204/2.2 – EN 10204/3.1 – EN 10204/3.2 TÜV, ab 3 mm Wandstärke mit Fase nach DIN 2559-22

3

49


mm mm mm mm St37

.0 S

St35

.8/I

16M

o3


88,9 3,2 48,3 2,6 0,56 3,2 60,3 2,9 0,56 5,6 60,3 4,0 1,06 8,0 48,3 5,0 1,30 8,0 60,3 5,6 1,30 8,0 76,1 7,1 1,30

114,3 3,6 42,4 2,6 0,90 100 3,6 60,3 2,9 0,90 3,6 76,1 2,9 0,90 3,6 88,9 3,2 0,90 6,3 60,3 4,0 1,80 6,3 76,1 5,0 1,68 6,3 88,9 5,6 1,80 8,8 76,1 7,1 2,40

139,7 4,0 60,3 2,9 1,70 127 4,0 88,9 3,2 1,70 4,0 114,3 3,6 1,70 6,3 76,1 5,0 2,63 6,3 88,9 5,6 2,63 6,3 114,3 6,3 2,63 7,1 88,9 5,6 2,30 7,1 114,3 6,3 2,30 10,0 76,1 7,1 4,00 10,0 88,9 8,0 4,00 10,0 114,3 8,8 4,00

168,3 4,5 60,3 2,9 2,50 140 4,5 88,9 3,2 2,50 4,5 114,3 3,6 2,50 7,1 114,3 6,3 3,30 11,0 114,3 8,8 6,30 11,0 139,7 10,0 6,30

219,1 4,5 88,9 3,2 4,60 152 4,5 139,7 4,0 4,60 6,3 88,9 3,2 4,60 6,3 114,3 3,6 4,60 6,3 139,7 4,5 5,03 6,3 168,3 4,5 4,60 8,0 114,3 6,3 7,09 8,0 139,7 6,3 6,32 12,5 139,7 10,0 9,40


50


mm mm mm mm St37

.0S

St35

.8/I

16M

o3


219,1 12,5 168,3 11,0 9,40

273,0 5,0 168,3 4,5 7,10 178 6,3 139,7 4,0 7,10 8,8 139,7 6,3 10,20 8,8 219,1 8,0 10,20 10,0 114,3 6,3 12,10 10,0 139,7 7,1 12,10 10,0 219,1 10,0 10,20 12,5 139,7 10,0 13,40 12,5 168,3 8,8 14,20 12,5 219,1 12,5 13,40

323,9 5,6 168,3 4,0 11,00 203 7,1 219,1 6,3 11,00 7,1 273,0 6,3 11,00 10,0 219,1 8,0 17,00 10,0 273,0 8,8 15,70 12,5 273,0 12,5 22,00

355,6 5,6 219,1 4,5 22,60 330 5,6 273,0 5,0 23,00 5,6 323,9 5,6 23,00 8,0 219,1 6,3 23,00 8,0 273,0 6,3 23,00 8,0 323,9 7,1 23,00 12,5 219,1 12,5 31,00

406,4 6,3 219,1 6,3 34,00 355 6,3 273,0 5,0 34,00 6,3 323,9 5,6 30,60 6,3 355,6 5,6 34,00 8,8 219,1 6,3 34,00 8,8 273,0 6,3 34,00 8,8 323,9 7,1 34,00 8,8 355,6 8,0 34,00 10,0 273,0 10,0 38,00 10,0 323,9 10,0 38,00 10,0 355,6 10,0 38,00 12,5 273,0 12,5 41,00 12,5 323,9 12,5 41,00

508,0 11,0 323,9 7,1 68,00 508 11,0 355,6 8,0 68,00



3

51


mm mm mm mm St37

.0S

St35

.8/I

16M

o3


508,0 11,0 406,4 8,8 68,00

610,0 12,5 406,4 8,8 96,00 508 12,5 508,0 11,0 96,00


52


mm mm mm mm St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

16M

o3


26,9 2,3 21,3 2,0 0,05 38

33,7 2,6 21,3 2,0 0,10 50 2,6 26,9 2,3 0,10 3,2 21,3 3,2 0,12 3,2 26,9 3,2 0,13 4,0 21,3 4,0 0,15 4,0 26,9 4,0 0,15

42,4 2,6 21,3 2,0 0,13 50 2,6 26,9 2,3 0,13 2,6 33,7 2,6 0,14 3,6 26,9 3,2 0,17 3,6 33,7 3,2 0,17 4,0 26,9 4,0 0,20 4,0 33,7 4,0 0,20

48,3 2,6 21,3 2,0 0,12 64 2,6 26,9 2,3 0,18 2,6 33,7 2,6 0,19 2,6 42,4 2,6 0,19 4,0 26,9 3,2 0,28 4,0 33,7 3,2 0,28 4,0 42,4 3,6 0,30 5,0 33,7 4,0 0,34 5,0 42,4 4,0 0,34

60,3 2,9 26,9 2,3 0,33 76 2,9 33,7 2,6 0,31 2,9 42,4 2,6 0,31 2,9 48,3 2,6 0,31 4,5 33,7 4,0 0,48 4,5 42,4 3,6 0,46 4,5 48,3 4,0 0,48 5,6 33,7 4,0 0,57 5,6 42,4 4,0 0,57 5,6 48,3 5,0 0,57

76,1 2,9 33,7 2,6 0,50 90 2,9 42,4 2,6 0,47 2,9 48,3 2,6 0,47 2,9 60,3 2,9 0,47 4,5 60,3 4,5 1,39 5,0 33,7 3,2 0,79



3

53


mm mm mm mm St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

16M

o3


76,1 5,0 42,4 3,6 0,79 5,0 48,3 4,0 0,79 7,1 42,4 4,0 1,09 7,1 48,3 5,0 1,09 7,1 60,3 5,6 1,10

88,9 3,2 33,7 2,6 0,56 90 3,2 42,4 2,6 0,70 3,2 48,3 2,6 0,68 3,2 60,3 2,9 0,61 3,2 76,1 2,9 0,61 4,5 76,1 4,5 1,06 5,6 48,3 4,0 1,09 5,6 76,1 5,0 1,06 8,0 48,3 5,0 1,44 8,0 60,3 5,6 1,44 8,0 76,1 7,1 1,44

114,3 3,6 48,3 2,6 1,42 100 3,6 60,3 2,9 1,22 3,6 76,1 2,9 1,05 3,6 88,9 3,2 0,98 6,3 76,1 5,0 1,78 6,3 88,9 5,6 1,72 8,8 60,3 5,6 2,50 8,8 76,1 7,1 2,33 8,8 88,9 8,0 2,29

139,7 4,0 76,1 2,9 2,14 127 4,0 88,9 3,2 1,85 4,0 114,3 3,6 1,70 6,3 76,1 5,0 2,96 6,3 88,9 5,6 2,80 6,3 114,3 6,3 2,46 10,0 76,1 7,1 4,25 10,0 88,9 8,0 4,10 10,0 114,3 8,8 4,06

168,3 4,5 60,3 2,9 2,50 140 4,5 76,1 2,9 3,43 4,5 88,9 3,2 3,20 4,5 114,3 3,6 2,80 4,5 139,7 4,0 2,55 7,1 88,9 5,6 4,80


54


mm mm mm mm St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

16M

o3


168,3 7,1 114,3 6,3 4,30 7,1 139,7 6,3 4,00 11,0 88,9 8,0 6,72 11,0 114,3 8,8 6,15 11,0 139,7 10,0 5,98

219,1 4,5 88,9 3,2 4,60 152 4,5 114,3 3,6 4,60 4,5 139,7 4,0 4,60 4,5 168,3 4,5 5,40 6,3 88,9 3,2 8,20 6,3 114,3 3,6 7,25 6,3 168,3 4,5 5,24 8,0 114,3 6,3 8,70 8,0 139,7 6,3 7,70 8,0 168,3 7,1 6,70 12,5 114,3 8,8 12,30 12,5 139,7 10,0 10,90 12,5 168,3 11,0 9,89

273,0 5,0 114,3 3,6 7,10 178 5,0 139,7 4,0 7,10 5,0 219,1 4,5 8,80 6,3 139,7 4,0 10,70 6,3 168,3 4,5 9,60 6,3 219,1 6,3 8,80 8,8 168,3 7,1 12,80 8,8 219,1 8,0 10,80 12,5 139,7 10,0 13,40

323,9 5,6 168,3 4,0 18,40 203 5,6 219,1 4,5 12,00 5,6 273,0 5,0 11,00 7,1 168,3 4,5 18,40 7,1 219,1 6,3 13,80 7,1 273,0 6,3 13,00 10,0 168,3 7,1 22,30 10,0 219,1 8,0 19,30 10,0 273,0 8,8 16,40

355,6 17,5 273,0 12,5 48,00 330



3

55

56

4

57

Tees Part 1 T-Stücke Teil 1

we know how


58


mm mm mm mm St37

.0S

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

13Cr

Mo4

-5

10Cr

Mo9

-10

21,3 2,0 17,2 1,8 0,09 25 25 2,0 21,3 2,0 0,09 25 2,9 21,3 2,9 0,11 25 3,2 17,2 2,9 0,15 25 3,2 21,3 3,2 0,15 25 4,0 17,2 3,2 0,10 25 4,0 21,3 4,0 0,38 25

26,9 2,3 21,3 2,0 0,15 29 29 2,3 26,9 2,3 0,15 29 3,2 17,2 2,9 0,21 29 3,2 21,3 3,2 0,21 29 3,2 26,9 3,2 0,21 29 3,6 26,9 3,6 0,21 29 4,0 21,3 4,0 0,22 29 4,0 26,9 4,0 0,22 29 5,0 21,3 4,0 0,17 29 6,3 26,9 6,3 0,50 29

33,7 2,6 20,0 2,0 0,29 38 38 2,6 21,3 2,0 0,29 38 2,6 26,9 2,3 0,29 38 2,6 33,7 2,6 0,29 38 3,2 21,3 3,2 0,52 38 3,2 26,9 3,2 0,35 38 3,2 33,7 3,2 0,35 38 3,6 21,3 2,9 0,33 38 3,6 21,3 3,2 0,35 38 3,6 26,9 2,9 0,33 38 4,0 21,3 4,0 0,42 38 4,0 26,9 4,0 0,42 38 4,0 33,7 4,0 0,42 38 4,5 21,3 4,0 0,43 38 6,3 33,7 6,3 0,50 38

42,4 2,6 21,3 2,0 0,49 48 48 2,6 26,9 2,3 0,49 48 2,6 33,7 2,6 0,49 48 2,6 42,4 2,6 0,49 48 3,6 26,9 3,2 0,64 48 3,6 33,7 3,2 0,64 48 3,6 42,4 3,6 0,64 48 4,0 21,3 4,0 0,63 48 4,0 26,9 4,0 0,63 48

Center to Center to End Run End branch kilos/pc. Mittenabstand Mittenabstand kg/St. Durchgang Abzweig a b mm mm

equal and reduced branch to DIN 2615 Part 1, mill test certificate EN 10204/2.2 – EN 10204/3.1 – EN 10204/3.2 TÜV, bevelled ends according to DIN 2559-22 for wall thickness > 3 mm

gleicher und reduzierter Abzweig nach DIN 2615 Teil 1, Werksabnahmezeugnis nach EN 10204/2.2 – EN 10204/3.1 – EN 10204/3.2 TÜV, ab 3 mm Wandstärke mit Fase nach DIN 2559-22

59

4

St37

.0S

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

10Cr

Mo9

-10

42,4 4,0 33,7 4,0 0,63 48 4,0 42,4 4,0 0,63 48 4,5 42,4 4,5 0,77 48 6,3 42,4 6,3 0,90 48 7,1 42,4 7,1 0,90 48

48,3 2,6 26,9 2,3 0,69 57 57 2,6 33,7 2,6 0,69 57 2,6 42,4 2,6 0,69 57 2,6 48,3 2,6 0,69 57 3,6 21,3 3,2 0,88 57 3,6 48,3 3,6 0,88 57 4,0 26,9 3,2 0,90 57 4,0 33,7 3,2 0,90 57 4,0 42,4 3,6 0,90 57 4,0 48,3 4,0 0,90 57 5,0 26,9 4,0 1,09 57 5,0 33,7 4,0 1,09 57 5,0 42,4 5,0 1,10 57 5,0 42,4 4,0 1,09 57 5,0 48,3 5,0 1,09 57 7,1 48,3 7,1 1,79 57

60,3 2,9 33,7 2,6 0,99 64 51 2,9 42,4 2,6 0,99 57 2,9 48,3 2,6 0,99 60 2,9 60,3 2,9 0,99 64 4,0 33,7 2,6 1,21 51 4,0 42,4 3,6 1,21 57 4,0 48,3 3,6 1,21 60 4,0 60,3 4,0 1,21 64 4,5 33,7 3,2 1,35 51 4,5 42,4 3,6 1,35 57 4,5 48,3 4,0 1,35 60 4,5 60,3 4,5 1,35 64 5,6 21,3 4,0 1,65 50 5,6 26,9 4,0 1,65 44 5,6 33,7 4,0 1,50 51 5,6 42,4 4,0 1,50 57 5,6 48,3 5,0 1,50 60 5,6 60,3 5,6 1,50 64 7,1 42,4 5,0 1,80 57 10,0 60,3 10,0 3,59 64


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5



60

St37

.0S

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

10Cr

Mo9

-10

76,1 2,9 33,7 2,6 1,10 76 57 2,9 42,4 2,6 1,68 64 2,9 48,3 2,6 1,68 67 2,9 60,3 2,9 1,68 70 2,9 76,1 2,9 1,68 76 5,0 33,7 3,2 2,10 57 5,0 42,4 3,6 2,30 64 5,0 48,3 4,0 2,30 67 5,0 60,3 4,5 2,30 70 5,0 76,1 5,0 2,30 76 5,6 42,4 4,0 2,10 64 7,1 42,4 5,0 2,80 64 7,1 42,4 4,0 2,73 64 7,1 48,3 5,0 2,73 67 7,1 60,3 5,6 2,73 70 7,1 76,1 7,1 2,73 76

88,9 3,2 33,7 2,6 2,33 86 70 3,2 42,4 2,6 2,33 70 3,2 48,3 2,6 2,33 73 3,2 60,3 2,9 2,33 76 3,2 76,1 2,9 2,33 83 3,2 88,9 3,2 2,33 86 5,6 42,4 3,6 3,40 70 5,6 48,3 4,0 3,40 73 5,6 60,3 4,5 3,40 76 5,6 76,1 5,0 3,40 83 5,6 76,1 5,6 3,40 83 5,6 88,9 5,6 3,40 86 8,0 33,7 4,0 4,51 70 8,0 48,3 5,0 4,51 73 8,0 60,3 5,6 4,51 76 8,0 76,1 7,1 4,51 83 8,0 88,9 8,0 4,51 86 8,8 60,3 8,0 4,51 76 10,0 76,1 10,0 4,51 83 15,2 88,9 15,2 6,20 86

101,6 10,0 101,6 10,0 5,80 100 100

114,3 3,6 60,3 2,9 4,00 105 89 3,6 76,1 2,9 4,00 95 3,6 88,9 3,2 4,00 98 3,6 114,3 3,6 4,00 105


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5




61

4

St37

.0S

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

10Cr

Mo9

-10

114,3 4,5 88,9 4,5 5,90 95 4,5 114,3 4,5 5,90 105 6,3 48,3 4,0 5,70 86 6,3 60,3 4,0 5,90 89 6,3 60,3 4,5 5,90 89 6,3 76,1 5,0 5,90 95 6,3 88,9 5,6 5,90 98 6,3 114,3 6,3 5,90 105 8,8 60,3 5,6 7,20 89 8,8 76,1 7,1 7,20 95 8,8 88,9 8,0 7,20 98 8,8 114,3 8,8 7,20 105

133,0 4,0 133,0 4,0 6,20 120 120

139,7 4,0 60,3 2,9 6,20 124 105 4,0 76,1 2,9 6,90 108 4,0 88,9 3,2 6,90 111 4,0 114,3 3,6 6,90 117 4,0 139,7 4,0 6,90 124 6,3 76,1 5,0 7,90 108 6,3 88,9 5,6 7,90 111 6,3 114,3 6,3 7,90 117 6,3 139,7 6,3 7,90 124 7,1 88,9 5,6 9,00 111 7,1 101,6 6,3 7,20 117 7,1 114,3 6,3 9,00 117 10,0 76,1 7,1 10,60 108 10,0 88,9 8,0 10,60 111 10,0 114,3 8,8 10,60 117 10,0 139,7 10,0 10,60 124

168,3 4,5 60,3 2,9 10,70 143 121 4,5 76,1 2,9 10,70 121 4,5 88,9 3,2 10,70 124 4,5 114,3 3,6 10,70 130 4,5 139,7 4,0 10,70 137 4,5 168,3 4,5 10,70 143 5,0 88,9 4,5 14,30 124 7,1 60,3 4,5 14,30 121 7,1 76,1 5,0 13,00 121 7,1 88,9 5,6 14,30 124 7,1 114,3 6,3 14,30 130 7,1 139,7 6,3 14,30 137


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5



62

St37

.0S

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

10Cr

Mo9

-10

168,3 7,1 168,3 7,1 14,30 143 8,0 88,9 6,3 15,30 124 11,0 60,3 5,6 16,50 121 11,0 88,9 8,0 16,50 124 11,0 114,3 8,8 16,50 130 11,0 139,7 10,0 16,50 137 11,0 168,3 11,0 16,50 143

193,7 5,6 114,3 3,6 8,11 6,3 139,7 4,5 9,50 6,3 193,7 6,3 18,30

219,1 4,5 219,1 4,5 14,90 178 178 5,9 114,3 3,6 18,30 156 5,9 168,3 4,5 18,30 168 6,3 88,9 3,2 18,30 152 6,3 114,3 3,6 18,30 156 6,3 139,7 4,0 18,30 162 6,3 168,3 4,5 18,30 168 6,3 219,1 6,3 18,30 178 8,0 88,9 5,6 24,50 152 8,0 88,9 5,0 23,50 152 8,0 114,3 6,3 24,50 156 8,0 139,7 6,3 24,50 162 8,0 139,7 7,1 24,50 162 8,0 168,3 7,1 24,50 168 8,0 219,1 8,0 24,50 178 12,5 88,9 8,0 29,80 152 12,5 114,3 8,8 29,80 156 12,5 139,7 10,0 29,80 162 12,5 168,3 11,0 29,80 168 12,5 219,1 12,5 29,80 178

273,0 5,0 219,1 4,5 20,30 216 203 5,0 273,0 5,0 37,50 216 6,3 114,3 3,6 37,50 184 6,3 139,7 4,0 37,50 191 6,3 168,3 4,5 37,50 194 6,3 219,1 6,3 37,50 203 6,3 273,0 6,3 37,50 216 8,8 114,3 6,3 36,50 184 8,8 139,7 6,3 36,50 191 8,8 168,3 7,1 36,50 194 8,8 219,1 8,0 36,50 203


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5




63

4

St37

.0S

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

10Cr

Mo9

-10

273,0 8,8 273,0 8,8 40,30 216 10,0 114,3 6,3 40,30 184 10,0 139,7 7,1 40,30 191 10,0 139,7 6,3 40,30 191 10,0 168,3 7,1 40,30 194 10,0 219,1 8,0 40,30 203 10,0 273,0 10,0 40,30 216 12,5 114,3 8,8 54,00 184 12,5 139,7 10,0 54,00 191 12,5 168,3 11,0 54,00 194 12,5 219,1 12,5 54,00 203 12,5 273,0 12,5 54,00 216 14,2 114,3 8,8 60,00 184 14,2 139,7 10,0 60,00 191 14,2 168,3 11,0 60,00 194 14,2 219,1 12,5 60,00 203 14,2 273,0 14,2 60,00 216 15,1 273,0 15,1 52,00 216

323,9 5,6 168,3 4,5 56,00 254 219 5,6 219,1 4,5 56,00 229 5,6 273,0 5,0 34,10 241 5,6 323,9 5,6 35,00 254 7,1 114,3 3,6 56,00 216 7,1 139,7 4,0 56,00 216 7,1 168,3 4,5 56,00 219 7,1 219,1 6,3 56,00 229 7,1 273,0 6,3 56,00 241 7,1 323,9 7,1 56,00 254 8,0 323,9 8,0 57,00 254 10,0 114,3 6,3 58,00 216 10,0 168,3 7,1 58,00 219 10,0 219,1 8,0 58,00 229 10,0 273,0 10,0 58,00 241 10,0 273,0 8,8 58,00 241 10,0 323,9 10,0 58,00 254 12,5 168,3 11,0 68,00 219 12,5 219,1 12,5 68,00 229 12,5 273,0 12,5 68,00 241 12,5 323,9 12,5 68,00 254 16,0 168,3 11,0 72,00 219 16,0 219,1 12,5 72,00 229 16,0 273,0 14,2 72,00 241 16,0 323,9 16,0 72,00 254


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5



64

St37

.0S

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

10Cr

Mo9

-10

355,6 8,0 168,3 4,5 73,00 280 238 8,0 219,1 6,3 73,00 248 8,0 273,0 6,3 73,00 257 8,0 323,9 7,1 73,00 270 8,0 355,6 8,0 73,00 279 10,0 168,3 7,1 65,00 238 10,0 219,1 8,0 65,00 248 10,0 273,0 10,0 66,00 257 10,0 323,9 10,0 67,00 270 10,0 355,6 10,0 73,00 279 11,0 323,9 10,0 76,00 270 12,5 219,1 12,5 84,00 248 12,5 273,0 12,5 84,00 257 12,5 323,9 12,5 86,00 270 12,5 355,6 12,5 93,00 279 23,8 355,6 23,8 206,00 279

406,4 6,3 273,0 5,0 87,00 305 283 6,3 323,9 5,6 91,00 295 6,3 355,6 5,6 82,00 305 6,3 406,4 6,3 96,00 305 8,8 168,3 4,5 87,00 264 8,8 219,1 6,3 87,00 273 8,8 273,0 6,3 87,00 283 8,8 323,9 7,1 91,00 295 8,8 355,6 8,0 93,00 305 8,8 406,4 8,8 96,00 305 10,0 219,1 8,0 90,00 273 10,0 273,0 10,0 90,00 283 10,0 323,9 10,0 94,00 295 10,0 355,6 10,0 96,00 305 10,0 406,4 10,0 100,00 305 12,5 168,3 7,1 106,00 264 12,5 168,3 11,0 112,00 264 12,5 219,1 8,0 106,00 273 12,5 219,1 12,5 112,00 273 12,5 273,0 8,8 118,00 283 12,5 273,0 12,5 112,00 283 12,5 323,9 12,5 118,00 295 12,5 323,9 10,0 118,00 295 12,5 355,6 12,5 120,00 305 12,5 406,4 12,5 124,00 305 25,0 406,4 20,0 170,00 305 25,0 406,4 25,0 279,00 305


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5




65

4

St37

.0S

St35

.8/I

TTSt

35N

/ V

St35

.8/II

I

16M

o3

10Cr

Mo9

-10

457,0 10,0 323,9 7,1 129,00 343 321 10,0 406,4 8,8 129,00 330 10,0 457,0 10,0 129,00 343 12,5 273,0 12,5 147,00 308 12,5 323,9 12,5 146,00 321 12,5 355,6 12,5 150,00 330 12,5 406,4 12,5 155,00 330 12,5 457,0 12,5 160,00 343 22,2 457,0 22,2 268,00 343

508,0 11,0 273,0 6,3 170,00 381 333 11,0 323,9 7,1 169,00 346 11,0 355,6 8,0 173,00 356 11,0 406,4 8,8 179,00 356 11,0 457,0 10,0 185,00 368 11,0 508,0 11,0 191,00 381 12,5 323,9 12,5 177,00 346 12,5 406,4 12,5 188,00 356 12,5 508,0 12,5 201,00 381 16,0 273,0 10,0 195,00 333 16,0 323,9 10,0 210,00 346 16,0 406,4 12,5 210,00 356 16,0 508,0 16,0 210,00 381 26,2 273,0 15,1 348,00 333 26,2 355,6 19,1 348,00 356

610,0 12,5 323,9 7,1 276,00 432 397 12,5 355,6 8,0 276,00 406 12,5 406,4 8,8 276,00 406 12,5 508,0 12,5 261,00 432 12,5 610,0 12,5 276,00 432


mm mm mm mm 13Cr

Mo4

-5


66


4

67

we know how


68

St35

.8/I

16M

o3

10Cr

Mo9

-10

21,3 2,0 21,3 2,0 0,18 25 25 3,2 21,3 3,2 0,26 25 4,0 21,3 4,0 0,35 25

26,9 2,3 26,9 2,3 0,29 29 29 3,2 26,9 3,2 0,37 29 4,0 26,9 4,0 0,46 29

33,7 2,6 21,3 2,0 0,44 38 38 2,6 26,9 2,3 0,40 38 2,6 33,7 2,6 0,40 38 3,2 21,3 3,2 0,47 38 3,2 26,9 3,2 0,53 38 3,2 33,7 3,2 0,62 38 4,0 21,3 4,0 0,60 38 4,0 26,9 4,0 0,64 38 4,0 33,7 4,0 0,75 38

42,4 2,6 33,7 2,6 0,80 48 48 2,6 42,4 2,6 0,80 48 3,6 26,9 3,2 0,84 48 3,6 33,7 3,2 0,94 48 3,6 42,4 3,6 1,07 48 4,0 26,9 4,0 0,91 48 4,0 33,7 4,0 1,02 48 4,0 42,4 4,0 1,18 48

48,3 2,6 33,7 2,6 0,90 57 57 2,6 42,4 2,6 0,90 57 2,6 48,3 2,6 0,90 57 4,0 33,7 3,2 1,36 57 4,0 42,4 3,6 1,53 57 4,0 48,3 4,0 1,65 57 5,0 26,9 4,0 1,47 57 5,0 33,7 4,0 1,65 57 5,0 42,4 4,0 1,69 57 5,0 48,3 5,0 2,00 57

60,3 2,9 33,7 2,6 1,41 64 51 2,9 42,4 2,6 1,50 57 2,9 48,3 2,6 1,50 60 2,9 60,3 2,9 1,50 64 4,5 33,7 3,2 1,91 51 4,5 42,4 3,6 2,14 57

13Cr

Mo4

-5

OD d1 Wall s1 OD d2 Wall s2 Run Run Branch Branch AD d1 Wand s1 AD d2 Wand s2 Durchgang Durchgang Abzweig Abzweig mm mm mm mm




69

St35

.8/I

16M

o3

10Cr

Mo9

-10

60,3 4,5 48,3 4,0 2,27 60 4,5 60,3 4,5 2,58 64 5,6 33,7 4,0 2,22 51 5,6 42,4 4,0 2,52 57 5,6 48,3 5,0 2,63 60 5,6 60,3 5,6 3,00 64

76,1 2,9 48,3 2,6 2,30 76 67 2,9 60,3 2,9 2,30 70 2,9 76,1 2,9 2,30 76 5,0 48,3 4,0 3,53 67 5,0 60,3 4,5 3,95 70 5,0 76,1 5,0 4,46 76 7,1 48,3 5,0 4,49 67 7,1 60,3 5,6 5,05 70 7,1 76,1 7,1 6,00 76

88,9 3,2 60,3 2,9 3,50 86 76 3,2 76,1 2,9 3,50 83 3,2 88,9 3,2 3,50 86 5,6 60,3 4,5 5,34 76 5,6 76,1 5,0 6,05 83 5,6 88,9 5,6 6,55 86 8,0 60,3 5,6 7,05 76 8,0 76,1 7,1 7,72 83 8,0 88,9 8,0 9,28 86

114,3 3,6 60,3 2,9 5,72 105 89 3,6 76,1 2,9 6,00 95 3,6 88,9 3,2 6,00 98 3,6 114,3 3,6 6,00 105 6,3 60,3 4,5 10,40 89 6,3 76,1 5,0 11,70 95 6,3 88,9 5,6 12,60 98 6,3 114,3 6,3 14,60 105 8,8 60,3 5,6 11,00 89 8,8 76,1 7,1 11,80 95 8,8 88,9 8,0 12,80 98 8,8 114,3 8,8 17,40 105

139,7 4,0 88,9 3,2 9,79 124 111 4,0 114,3 3,6 11,00 117 4,0 139,7 4,0 12,30 124 6,3 88,9 5,6 12,90 111

4

13Cr

Mo4

-5




70

St35

.8/I

16M

o3

10Cr

Mo9

-10

139,7 6,3 114,3 6,3 14,50 117 6,3 139,7 6,3 16,50 124 10,0 139,7 10,0 26,20 124

168,3 4,5 114,3 3,6 14,00 143 130 4,5 139,7 4,0 14,00 137 4,5 168,3 4,5 14,00 143 7,1 114,3 6,3 22,20 130 7,1 139,7 6,3 24,70 137 7,1 168,3 7,1 29,00 143 11,0 114,3 8,8 37,40 130 11,0 139,7 10,0 41,30 137 11,0 168,3 11,0 53,20 143

219,1 6,3 88,9 3,2 29,30 178 152 6,3 114,3 3,6 32,00 156 6,3 139,7 4,0 35,00 162 6,3 168,3 4,5 36,10 168 6,3 219,1 6,3 45,20 178 8,0 114,3 6,3 42,10 156 8,0 139,7 6,3 46,80 162 8,0 168,3 7,1 51,40 168 8,0 219,1 8,0 66,00 178 12,5 139,7 10,0 64,40 162 12,5 168,3 11,0 70,70 168 12,5 219,1 12,5 86,80 178

273,0 6,3 168,3 4,5 51,90 216 194 6,3 219,1 6,3 58,80 203 6,3 273,0 6,3 66,20 216 8,8 168,3 7,1 64,60 194 8,8 219,1 8,0 73,70 203 8,8 273,0 8,8 94,00 216 10,0 139,7 6,3 58,50 191 10,0 168,3 7,1 58,50 194 10,0 219,1 8,0 58,50 203 10,0 273,0 10,0 58,50 216 12,5 168,3 11,0 95,60 194 12,5 219,1 12,5 111,00 203 12,5 273,0 12,5 132,00 216

323,9 7,1 219,1 6,3 83,20 254 229 7,1 273,0 6,3 93,70 241 7,1 323,9 7,1 102,00 254

13Cr

Mo4

-5





4

71

St35

.8/I

16M

o3

10Cr

Mo9

-10

323,9 10,0 219,1 8,0 100,00 229 10,0 273,0 8,8 111,00 241 10,0 323,9 10,0 140,00 254 12,5 219,1 12,5 162,00 229 12,5 273,0 12,5 182,00 241

355,6 8,0 273,0 6,3 127,00 279 257 8,0 323,9 7,1 134,00 270 8,0 355,6 8,0 145,00 279

406,4 8,8 273,0 6,3 453,00 305 283 8,8 323,9 7,1 165,00 295 8,8 406,4 8,8 203,00 305

508,0 11,0 323,9 7,1 297,00 381 346

13Cr

Mo4

-5



72

DIN Extracts DIN Auszüge

5

73

we know how

74

DIN 2609Steel Butt-Welding Pipe Fittings

Formstücke zum Einschweißen

1) Key to code numbers: 1 – seamless tube 2 – welded tube (only material where the design stress of the weld can be utilized to 100 %) 3 – plate 4 – forging 5 – bar2) This manufacturing process also permits welding operations to be carried out on the fittings.

Table 1. Manufacturing processes and semi-finished products1) to be used for fittings

Manufacturing Worked hot Worked cold process Machined Bent Forge Rolled, Bent Forge Cold from solid pressed 2) forged pressed 2) shaped 2) product and (up to size Type of fitting machined DN 50)

Bend 1,2, 1,2,3 – 1,2, 1,2,3 – – 4,5 4,5 4,5 4,5

Tee – 1,2,3 4,5 – 1,2,3 – – 4,5 4,5

Reducer – 1,2,3 4,5 – 1,2,3 1,2,3 5 4,5 4,5

Cap – 1,2,3 4,5 – 1,2,3 1,2,3 5 4,5 4,5

* No part of this standard may be reproduced without the prior permission of DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin. In case of doubt, the German-language original should be consulted as the authoritative text.

Technical delivery conditions

Field of application

This standard specifies technical delivery conditions for unalloyed and alloyed steel butt-welding pipe fittings in compliance with DIN 2605 Part 1 or 2, DIN 2615 Part 1 or 2 (at present at the stage of draft), DIN 2616 Part 1 or 2, or DIN 2617. Where such fittings fall under the scope of the regulations pertaining to plants subject to mandatory inspection as referred to in section 24 of the Gewerbeordnung (German Trade Regulation), such as the Dampfkesselverordnung, (German Regulation on steam boilers) or the Druckbehälterverordnung (German Pressure Vessels Regulation), then the requirements given in the relevant codes of practice, such as the Technische Regeln Dampfkessel (Codes of practice for steam boilers), the Technische Regeln Druckbehälter (Codes of practice for pressure vessels), or the AD-Merkblätter (AD Instruction sheets) shall be complied with. This also applies to fields of application where additional requirements are to be complied with.

Materials

The materials to be used for the fittings covered here are given in table 2.•• Where materials other than those given in table 2 are to be used, the specifications of this standard shall still apply.The various forms of semi-finished products from which fittings are to be made are given as material groups, which are identified by a material designation and a code letter which is to be used for marking purposes.

RequirementsManufacturing processManufacturing processes are specified in table 1, these being up to the manufacturer, who shall inform the purchaser of the process used, if so requested. Welding shall be carried out so as to produce full penetration welds and to ensure that the fitting complies with the requirements speci-fied here. Welding operations shall be inspected.Fittings subject to internal pressure shall be welded so as to permit their use at full service pressure.

As delivered conditionCold formed fittingsHeat treatment may be dispensed with in the case of cold formed fittings, provided the requirements for material characteristics specified in AD-Merkblatt HP 7/2 or HP 7/3 are complied with.•• Where heat treatment (cf. subclause 4.2.2) of cold formed fittings is required, this shall be stated at the time of ordering.

Hot worked fittingsFittings shall be supplied in one of the conditions specified in table 3, where no other specifications are made in the relevant materials standards. Heat treatment of fittings of material groups A to H and L to S shall be deemed satisfactory where such treatment ensures an adequately uniform microstruc-ture. lf this is the case, it shall be permitted to temper steels belonging to material groups J and K, as opposed to fully quenching and tempering them.

75

Extracts* DIN 2609

5

For *), 1), 3) and 5) see next page

Table 2. Material symbols, standards to be complied with and service temperature ranges for semi-finished products

Material group Semi-finished product 1) Relevant Service standard temperature range *)

Code Material Steel grade Material 1 2 3 4 5 in °C letter designation number

St37.0 1.0254 X DIN 1629

A St37.0 St37.0 1.0254 X DIN 1626 – 10 to 300

RSt37.2 1.0038 X X X DIN 17100

St44.0 1.0256 X DIN 1629

B St44.0 St44.0 1.0256 X DIN 1626 – 10 to 300

St44.2 1.0044 X X X DIN 17100

St52.0 1.0421 X DIN 1629

C St52.0 St52.0 1.0421 X DIN 1626 – 10 to 300

St52.3 1.0570 X X X DIN 17100

D StE290.7 StE290.7 1.0484 X X DIN 17172 – 10 to 50

E StE360.7 StE360.7 1.0582 X X DIN 17172 – 10 to 50

St35.8/I 1.0305 X DIN 17175

St37.8/I 1.0315 X DIN 17177

F St35.8/I H/I 1.0345 X DIN 17155 – 10 to 420

H/II 1.0425 X DIN 17155

C22.8 1.0460 X X DIN 17243

St35.8/III 1.0305 X DIN 17175

St37.8/III 1.0315 X DIN 17177 G St35.8/III

H/II 1.0425 X DIN 17155 – 10 to 420

C22.8 1.0460 X X DIN 17243

X DIN 17175

X DIN 17177 H 15Mo3

15Mo3 1.5415

X DIN 17155 – 10 to 530

X X DIN 17243

X DIN 17175

J 13CrMo44 13CrMo44 1.7335 X DIN 17155 – 10 to 570

X X DIN 17243

X DIN 17175

K 10CrMo910 10CrMo910 1.7380 X DIN 17155 – 10 to 600

X X DIN 17243

X DIN 17458

L X5CrNi1810 X5CrNi1810 1.4301 X DIN 17457 – 200 to 550 3)

X X X DIN 17440

X DIN 17458

M X2CrNi1911 X2CrNi1911 1.4306 X DIN 17457 – 200 5) to 550 3)

X X X DIN 17440

X2) DIN 17458

N X6CrNiTi 1810 X6CrNiTi1810 1.4541 X DIN 17457 – 200 5) to 550 3)

X X X DIN 17440

X DIN 17458

O X5CrNiMo 17122 X5CrNiMo17122 1.4401 X DIN 17457 – 200 to 550 3)

X X X DIN 17440

X DIN 17458

P X2CrNiMo 17132 X2CrNiMo17132 1.4404 X DIN 17457 – 200 to 550 3)

X X X DIN 17440

X2) DIN 17458

Q X6CrNiMoTi 17122 X6CrNiMoTi17122 1.4571 X DIN 17457 – 200 5) to 550 3)

X X X DIN 17440

76



*) The values given are guideline values; those specified in the relevant materials standards shall be used in the actual design.

1) See Table 1

2) The information regarding pressure factors given in the relevant dimensionl standards only applies where cold worked tubes are used as the semi-finished products. The purchaser and manufacturer shall agree whether hot worked tube may be used, since this material is of lower strength.

3) When tested for 100.000 h in accordance with DIN 50 914, it has been shown that the following materials, up to the temperatures given, are not susceptible to intercrystalline corrosion: group L or 0 (up to 300 °C), group M (up to 350 °C), and group N, P or Q (up to 400 °C).

4) It shall be permitted, for short periods of operation only, to exceed the service temperatures specified, since the low-temperature toughness of such materials may be adversely affected when used for prolonged periods at high temperatures.

5) Where service temperatures are between – 200 °C and – 270 °C, the impact energy, as measured on an ISO-V notch specimen at a test temperature of – 196 °C, shall be at least 40 J, this applies to wall thicknesses of 10 mm or more, and to bars and forgings not less than 15 mm in diameter.

Table 2. (concluded)

Material group Semi-finished product 1) Relevant Service standard temperature range *)

Code Material Steel grade Material 1 2 3 4 5 °C letter designation number

X DIN 17179

X DIN 17178 R WStE355

WStE355 1.0565

X X DIN 17102 – 20 to 400

X DIN 17103

X DIN 17179

X DIN 17178 S TStE355

TStE355 1.0566

X X DIN 17102 – 60 to 50 4)

X DIN 17103

X DIN 17179

X DIN 17178 T TStE285

TStE285 1.0488

X X DIN 17102 – 50 to 50 4)

X DIN 17103

X DIN 17173

U 10Ni14 10Ni14 1.5637 X DIN 17174 – 105 to 50 4)

X X X DIN 17280

Chemical composition

The chemical composition of semi-finished products shall be as specified in the relevant materials standards.

Mechanical Properties

The material used shall have the mechanical properties specified in the relevant standard (cf. table 2). The impact strength of the weld metal shall be that of the parent metal, as measured on a test piece taken transverse to the direction of rolling.

Weldability

Information regarding weldability shall be obtained from the relevant standard (cf. table 2).

Surface condition

Fittings shall have a smooth inner and outer surface consistent with the manufacturing process used.Slight irregularities in the surface (e.g. depressions, raised areas or shallow grooves) resulting from the manufacturing process used are permitted, provided the wall thickness is maintained within the tolerances specified.

Proper removal of shallow surface defects using appropriate means is permitted, provided the remaining wall thickness is maintained within the tolerances specified. The purchaser's consent shall be required for the dressing of welds.

Dimensions and tolerances

DimensionsFittings shall have the dimensions specified in the relevant dimensional standard.

TolerancesFittings shall be manufactured to the tolerances specified in the relevant dimensional standard.The limit deviations for the outer diameter of the fitting ends are specified in table 4 (taken from DIN 1629). The upper limit deviation for the wall thickness at the fitting end (dimensions s, s1, s2) shall be equal to 15 % of the nominal wall thickness for all nominal sizes.To ensure that flow is not obstructed, the inner diameter of fittings (except for caps) shall be at least 80 %, or 70 % in the case of tees, of the theo-retical inner diameter of the pipe to be welded on.The tolerances on circularity at the fitting end(s) shall be as specified in table 4 (taken from DIN 1626), that for elbows and bends being 4 % along the length of the fitting.

77

5

Extracts* DIN 2609

Table 3. limit deviations for outer diameter and circularity tolerance

Outer Limit deviations for outer diameter diameter Tolerance on circularity da •• Subject in mm to agreement

± 1 % da Within the specified

≤ 100 mm (with a maximum of ± 0,5 mm) ± 0,4 mm tolerance on diameter

100 < da ≤ 200 ± 1 % da ± 0,5 % da

> 200 ± 1 % da ± 0,6 % da 2 %

Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7

See the relevant dimensional standards for dimensions a, b, da , d1, d2, d3, I, t1, t2, u1 and u2.

Table 4. Tolerance Q

Tolerance Q

Standard design 1 % of dimension (with a maximum of 1 mm)

•• Subject 0,5 % of dimension to agreement (with a maximum of 0,5 mm)

WavinessIt shall be permitted for elbows and bends to exhibit shallow waves as illustrated in fig. 8, provided that the mean wave height, hm, does not exceed 3 % of da1 (cf. equation 2):

hm = da2 + da4

– da3 2

where L is greater than or equal to 15 · hm

Figure 8

The out-of-roundness, R, as a percentage, shall be calculated from the following formula:

R = 200 · da max – da min

in % da max + da min

where da max is the greatest outer diameter, da min is the smallest outer diameter, measured in one plane.

Fittings shall be produced to form tolerances Q as specified in table 5 (cf. to figures 1 to 7 for notation), measurements being made with the fittings

placed against two surfaces normal to each other. Q shall not be exceeded at any point about the circumference of the fitting.

Where Q is checked, the other fitting dimensions shall also be checked for compliance with the relevant dimensional standards. The subscripts given along with Q in figures 1 to 7 denote the dimension in the relevant dimensional standard to which Q refers.

Figure 1 Figure 2 Figure 3

78

Extracts* DIN 2609



Design of welding ends

The standard design of welding ends shall be so as to produce the follo-wing groove shapes (given as a function of the wall thickness ordered): up to 3 mm DIN 2559-1 groove shape;over 3 mm up to 16 mm DIN 2559-22 groove shape;over 16 mm DIN 2559-3 groove shape.

•• Other groove shapes shall be the subject of agreement.

Testing and materials testing certificates

GeneralFittings complying with this standard may be supplied along with one of the following DIN 50 049 materials testing certificates:

– certificate DIN 50049 – 2.2 (test report)– certificate DIN 50049 – 3.1 A (inspection certificate A)– certificate DIN 50049 – 3.1 B (inspection certificate B)– certificate DIN 50049 – 3.1 C (inspection certificate C)

• The type of certificate and, in the case of thirdparty acceptance inspec-tion, the inspection agency shall be stated at the time of ordering.

Scope of testingWhere fittings are to be supplied along with a DIN 50049 test report, this shall give the values of yield strength, tensile strength and elongation after fracture and, if applicable, flexural strength (cf. subclause 5.4.3), as determined as part of internal control.The nominal sizes of fittings subjected to inhouse testing shall be repre-sentative of production.

Materials testing certificates

For fittings which do not undergo acceptance inspection, a test report (DIN 50 049 – 2.2 certificate) shall be issued.

For fittings which do undergo acceptance inspection, one of the three inspection certificates given in subclause 5.1 shall be issued, as agreed at the time of ordering. The methods and scope of testing, the parties responsible for testing and the particular certificate required are given in table 6.

The certificates shall include the marking of fittings in accordance with clause 6, as well as characteristic data which enable the test results to be identified as belonging to a particular batch or consignment.

•• It shall be agreed whether information on the manufacturing process, heat treatment, or welding process and filler metals in the case of fittings manufactured by welding, is to be included in the certificates.

MarkingFittings shall be clearly and permanently marked, usually by means of stamping, with the following information:– the manufacturer's mark;– the symbol denoting the material group and the material designation or

material number of the semi finished product (may be dispensed with in the case of fittings less than or equal DN 50);

– the letter symbol S (seamless) or W (welded), denoting type of fitting, as appropriate;

– the DIN-symbol (may be dispensed with in the case of fittings less than or equal DN 50);

– number of the relevant DIN-dimensional standard, including the part, if applicable (unless part 1 is concerned).

Fittings supplied with a DIN 50 049 inspection certificate shall also be marked with the following information:– number of cast or symbol identifying it;– inspector's mark.

Technical delivery conditions

79

Auszug* DIN 2609

5



1) Erzeugnisform des Vormaterials: 1 nahtloses Rohr 2 geschweißtes Rohr (nur Rohre mit einer zulässigen Berechnungsspannung von 100 % in der Schweißnaht) 3 Blech 4 Schmiedestück 5 Stabstahl2) Bei diesen Herstellungsverfahren kann zusätzlich geschweißt werden.

Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für die Lieferung von Formstücken nach DIN 2605 Teil 1 und Teil 2, DIN 2615 Teil 1 und Teil 2, DIN 2616 Teil 1 und Teil 2 und DIN 2617 aus unlegierten und legierten Stählen. Sofern die Formstücke An wendung im Geltungsbereich der Verordnungen für überwachungsbe-dürftige Anlagen nach § 24 der Gewerbeordnung (z. B. Dampfkessel-verordnung, Druckbehälterverordnung) finden, sind die einschlägigen Technischen Regeln (z. B. TRD (Technische Regeln für Dampfkessel) TRB (Technische Regeln für Druckbehälter), (AD-Merkblätter) zu beachten. Gleiches gilt für andere Anwendungsbereiche, für die zusätzliche Vorschriften bestehen.

Werkstoffe

Die Werkstoffe sind nach Tabelle 2 auszuwählen. Sollen Formstücke aus anderen Werkstoffen als in Tabelle 2 angegeben, hergestellt werden, so ist diese Norm sinngemäß anzuwenden.Die möglichen Erzeugnisformen des Vormaterials sind in Werkstoffgruppen zusammengefaßt.Die einzelnen Werkstoffgruppen haben die Kurznamen des charakterisie-renden Werkstoffes und einen Kennbuchstaben zu Kennzeichnungs-zwecken.

Anforderungen

1 HerstellverfahrenEs gelten die Herstellverfahren nach Tabelle 1. Das Herstellverfahren nach Tabelle 1 bleibt dem Hersteller überlassen. Es ist dem Besteller auf Verlangen bekanntzugeben.

Das Schweißen der Formstücke ist so durchzuführen, daß die Schweiß naht durchgeschweißt ist und die Formstücke den Anforderungen dieser Norm genügen. Die einwandfreie Schweißdurchführung ist zu überwachen.Die Formstücke sind bei Innendruckbeanspruchung für eine Ausnutzung der zulässigen Berechnungsspannung von 100 % in der Schweißnaht vorgesehen.

lieferzustand

Herstellung durch KaltumformungBei durch Kaltumformung hergestellten Formstücken kann auf die Wärme-behandlung verzichtet werden, wenn die Bedingungen an die Werk-stoffeigenschaften der AD-Merkblätter HP 7/2 bzw. HP 7/3 erfüllt sind.•• Wird für solche kaltumgeformten Formstücke trotzdem eine Wärmebehandlung gefordert, so ist dies in der Bestellung besonders zu vereinba-ren.Ist eine Wärmebehandlung erforderlich, so sind die Formstücke im Wärme-behandlungszustand nach Tabelle 3 zu liefern, soweit in den Normen des Vormaterials nichts anderes angegeben wird.

Herstellung durch Warmumformung

Die Formstücke sind in dem Wärmebehandlungszustand nach Tabelle 3 zu liefern, soweit in den Normen des Vormaterials nichts anderes angegeben wird. Die Forderung einer sachgemäßen Wärmebehandlung gilt bei den Werkstoffgruppen A bis H, L bis S als erfüllt, wenn durch die Warmum formung ein einwandfreier Gefügezustand mit hinreichender Gleichmäßig keit sicher-gestellt ist. Unter gleichen Voraussetzungen kann bei den Werk stoffgruppen J und K ein Anlassen statt einer vollständigen Vergütung genügen.

Tabelle 1. Herstellverfahren; zugeordnete Erzeugnisformen des Vormaterials 1)

Herstellverfahren warmverformt kaltverformt aus dem gebogen im Gesenk gewalzt, gebogen im Gesenk gerollt 2) Vollen gepreßt 2) geschmiedet gepreßt 2) spanend und spanend bearbeitet Formstück bearbeitet bis DN 50

Bogen 1,2, 1,2,3 – 1,2, 1,2,3 – – 4,5 4,5 4,5 4,5

T-Stück – 1,2,3 4,5 – 1,2,3 – – 4,5 4,5

Reduzierstück – 1,2,3 4,5 – 1,2,3 1,2,3 5 4,5 4,5

Kappe – 1,2,3 4,5 – 1,2,3 1,2,3 5 4,5 4,5

* „Wiedergegeben mit Erlaubnis des DIN Deutsches Institut für Normung e. V. Maßgebend für das Anwenden der Norm ist deren Fassung mit dem neuesten Ausgabedatum, die bei der BeuthVerlag GmbH, Burggrafenstraße 4–10, 10772 Berlin, erhältlich ist.“

Technische Lieferbedingungen

80



*), 1), 2), 3) und 5) siehe nächste Seite

Tabelle 2. Vormaterialien, Werkstoffe und Erzeugnisform

Werkstoffgruppe Vormaterial Erzeugnisform 1) Vormaterial Anwendungs- temperatur *)

Kenn- Kurzname Werkstoff Werkstoff- 1 2 3 4 5 °C buchstabe nummer

St37.0 1.0254 X DIN 1629

A St37.0 St37.0 1.0254 X DIN 1626 – 10 bis 300

RSt37.2 1.0038 X X X DIN 17100

St44.0 1.0256 X DIN 1629

B St44.0 St44.0 1.0256 X DIN 1626 – 10 bis 300

St44.2 1.0044 X X X DIN 17100

St52.0 1.0421 X DIN 1629

C St52.0 St52.0 1.0421 X DIN 1626 – 10 bis 300

St52.3 1.0570 X X X DIN 17100

D StE290.7 StE290.7 1.0484 X X DIN 17172 – 10 bis 50

E StE360.7 StE360.7 1.0582 X X DIN 17172 – 10 bis 50

St35.8/I 1.0305 X DIN 17175

St37.8/I 1.0315 X DIN 17177

F St35.8/I H/I 1.0345 X DIN 17155 – 10 bis 420

H/II 1.0425 X DIN 17155

C22.8 1.0460 X X DIN 17243

St35.8/III 1.0305 X DIN 17175

St37.8/III 1.0315 X DIN 17177 G St35.8/III

H/II 1.0425 X DIN 17155 – 10 bis 420

C22.8 1.0460 X X DIN 17243

X DIN 17175

X DIN 17177 H 15Mo3

15Mo3 1.5415

X DIN 17155 – 10 bis 530

X X DIN 17243

X DIN 17175

J 13CrMo44 13CrMo44 1.7335 X DIN 17155 – 10 bis 570

X X DIN 17243

X DIN 17175

K 10CrMo910 10CrMo910 1.7380 X DIN 17155 – 10 bis 600

X X DIN 17243

X DIN 17458

L X5CrNi1810 X5CrNi1810 1.4301 X DIN 17457 – 200 bis 550 3)

X X X DIN 17440

X DIN 17458

M X2CrNi1911 X2CrNi1911 1.4306 X DIN 17457 – 200 5) bis 550 3)

X X X DIN 17440

X2) DIN 17458

N X6CrNiTi1810 X6CrNiTi1810 1.4541 X DIN 17457 – 200 5) bis 550 3)

X X X DIN 17440

X DIN 17458

O X5CrNiMo17122 X5CrNiMo17122 1.4401 X DIN 17457 – 200 bis 550 3)

X X X DIN 17440

X DIN 17458

P X2CrNiMo17132 X2CrNiMo17132 1.4404 X DIN 17457 – 200 bis 550 3)

X X X DIN 17440

X2) DIN 17458

Q X 6 CrNiMoTi 17122 X6CrNiMoTi17122 1.4571 X DIN 17457 – 200 5) bis 550 3)

X X X DIN 17440

81

5

Auszug* DIN 2609

*) Die genannten Werte sind Anhaltswerte. Für die Auslegung sind die in den Werkstoffnormen festgelegten Werte anzuwenden.

1) Siehe Tabelle 1

2) Die Angaben über den zulässigen Ausnutzungsgrad in den Maßnormen gelten nur bei Einsatz kaltgefertigter Rohre. Werden warmgefertigte Rohre eingesetzt, so ist wegen der niedrigeren Festigkeitskennwerte warmgefertigter Rohre dies zwischen Besteller und Hersteller besonders zu vereinbaren.

3) Bis zu einer Temperatur von 300 °C (Werkstoffgruppen L,0) bzw. 350 °C (Werkstoffgruppe M) bzw. 400° C (Werkstoffgruppen N, P, Q) hat sich in 100.000 h der Werkstoff nicht so verändert, daß er bei der Prüfung nach DIN 50 914 Anfälligkeit gegen interkristalline Korrosion zeigt.

4) Die angegebenen Werte können für kurzzeitigen Betrieb überschritten werden, da bei langzeitigem Einsatz bei erhöhten Temperaturen eine Beeinträchtigung des Zähigkeitsverhaltens bei tiefen Temperaturen eintreten kann.

5) Bei Anwendungstemperaturen tiefer als –200 °C bis –270 °C Prüfung der Kerbschlagarbeitbei –196 °C mit ISO-V-Proben, Mindestanforderung 40 J für Dicken bzw. Wanddicken ≥ 10 mm, bei Stabmaterial und Schmiedematerial bei Durchmessern ≥ 15 mm.

Tabelle 2. Fortsetzung

Werkstoffgruppe Vormaterial Erzeugnisform 1) Vormaterial Anwendungs- temperatur *)

Kenn- Kurzname Werkstoff Werkstoff- 1 2 3 4 5 °C buchstabe nummer

X DIN 17179

X DIN 17178 R WStE355

WStE355 1.0565

X X DIN 17102 – 20 bis 400

X DIN 17103

X DIN 17179

X DIN 17178 S TStE355

TStE355 1.0566

X X DIN 17102 – 60 bis 50 4)

X DIN 17103

X DIN 17179

X DIN 17178 T TStE285

TStE285 1.0488

X X DIN 17102 – 50 bis 50 4)

X DIN 17103

X DIN 17173

U 10Ni14 10Ni14 1.5637 X DIN 17174 – 105 bis 50 4)

X X X DIN 17280

Chemische Zusammensetzung

Bei der chemischen Zusammensetzung gelten die in der jeweiligen Norm des Vormaterials angegebenen Grenzen für den bestellten Werkstoff.

Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften müssen den in den zugehörigen Normen der Vormaterialien (siehe Tabelle 2) angegebenen Werten entsprechen. Für die Kerbschlagwerte im Schweißgut gelten die Werte des Grund werkstof fes quer zur Walzrichtung.

Schweißeignung

Hinsichtlich der Schweißeignung sind die Angaben der entsprechenden Normen der Vormaterialien (siehe Tabelle 2) zu beachten.

Oberflächenbeschaffenheit

Die Formstücke müssen eine der Herstellungsart entsprechende glatte äußere und innere Oberfläche haben.Geringfügige, durch das Herstellungsverfahren bedingte Unregel mäßig-keiten der Oberfläche, wie Erhöhungen und Vertiefungen oder flache Riefen, sind zulässig, soweit die verbleibende Wanddicke die Anforde-rungen erfüllt.

Die sachgemäße Entfernung von Oberflächenfehlern geringer Tiefe ist unter Anwendung geeigneter Mittel zulässig, soweit die verbleibende Wanddicke die Anforderungen erfüllt. Schweißausbesserungen sind nur mit Zustimmung des Bestellers zulässig.

Maße und Maßtoleranzen

MaßeFür die Maße gelten die Angaben in den Maßnormen.

MaßtoleranzenFür die Toleranzen der Baumaße und der Wanddickenunterschreitung gel-ten die Angaben in den Maßnormen.Für die Grenzabmaße der Außendurchmesser am Rohranschluß (an der Schweißkante) gilt Tabelle 4 (aus DIN 1629/10.84, Tabelle 6).Das obere Grenzabmaß der Wanddicke am Rohranschluß (s, s1, s2) beträgt 15 % der Nennwanddicke für alle Nennweiten.Zur Sicherstellung des Durchflusses wird der lnnendurchmesser der Form-stücke, außer bei Kappen, auf mindestens 80 % (bei T-Stücken 70 %) des theoretischen Innendurchmessers des anzuschließenden Rohres begrenzt.

Für die Rundheitstoleranz gilt:Am Anschweißende (bzw. an den Anschweißenden) des Formstückes die Tabelle 4 (aus: DIN 1626/10.84, Tabelle 6).Für Rohrbogen über die Bogenlänge eine Abweichung von 4 %.



Die Abweichung R von der Rundheit wird nach folgender Gleichung er mittelt:

R = 200 · da max – da min

in % da max + da min

dabei ist da max der größte gemessene Außendurchmesser, da min der kleinste gemessene Außendurchmesser (gemessen in einem Quer schnitt).

Für die Abweichungen von der Formstückgeometrie gelten Tabelle 5 sowie die Bilder 1 bis 7. Gemessen wird an senkrecht zueinander stehenden

Flächen. Das Abmaß Q darf an keiner Stelle des Umfangs überschritten werden.

Alle Abmaße sind bei einer Stellung des Formstückes einzuhalten. Bei der Überprüfung der Abmaße Q ist darauf zu achten, daß die Baumaße in den Toleranzen der Maßnormen eingehalten werden. Der Index am Maßbuchstaben Q in den Bildern gibt das Bezugsmaß der Maßnorm an, nach welchem der Wert Q zu errechnen ist.

Tabelle 3. Grenzabmaße der Außendurchmesser und Rundheitstoleranz

Außen- Grenzabmaße des Außendurchmessers durchmesser Rundheitstoleranz da •• bei besonderer mm Vereinbarung

± 1 % da innerhalb der zulässigen

≤ 100 (jedoch ± 0,5 mm zulässig) ± 0,4 mm Durchmessertoleranz

100 < da ≤ 200 ± 1 % da ± 0,5 % da

> 200 ± 1 % da ± 0,6 % da 2 %

Bild 4 Bild 5 Bild 6 0Bild 7

Maße a, b, da, d1, d2, d3, I, t1, t2, u1 und u2 siehe Maßnormen.

Tabelle 4. Abmaß Q

Abmaß Q

Regelausführung 1 % vom Bezugsmaß (jedoch 1 mm zulässig)

•• Auf besondere 0,5 % vom Bezugsmaß Vereinbarung (jedoch 0,5 mm zulässig)

Wellenbildung bei RohrbogenFlache Wellen nach Bild 8 sind zulässig. Die mittlere Wellenhöhe hm darf 3 % von da1 nicht überschreiten

hm = da2 + da4

– da3 2

L ≥ 15 · hm

Bild 8

82

Bild 1 Bild 2 Bild 3

83

5

Auszug* DIN 2609

Ausführung der AnschweißendenRegelausführung der Fugenform:Bestellwanddicke des Anschweißendes bis 3 mm Fugenform DIN 2559-1über 3 mm bis 16 mm Fugenform DIN 2559-22über 16 mm Fugenform DIN 2559-3•• Andere Fugenformen sind zu vereinbaren.

5 Prüfungen und Bescheinigungen über Materialprüfungen

AllgemeinesDie Formstücke nach dieser Norm können mit einer der folgenden Bescheinigungen über Materialprüfungen nach DIN 50049 geliefert wer-den.

– Bescheinigung DIN 50049 – 2.2 (Werkszeugnis)– Bescheinigung DIN 50049 – 3.1 A (Abnahmeprüfzeugnis A)– Bescheinigung DIN 50049 – 3.1 B (Abnahmeprüfzeugnis B)– Bescheinigung DIN 50049 - 3.1 C (Abnahmeprüfzeugnis C)

• Die Art der gewünschten Bescheinigung und die in Betracht kommende Prüfstelle bei werksfremder Abnahmeprüfung sind bei der Bestellung an zu geben.

PrüfumfangBei mit Werkzeugnis nach DIN 50049 gelieferten Formstücken werden die Werte für die Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung sowie gege-benenfalls die Erfüllung der im Abschnitt 5.4.3 genannten Anforderungen beim technologischen Biegeversuch aufgrund der laufenden betrieblichen Prüfungen bestätigt. Die Nennweiten der laufend geprüften Formstücke müssen repräsentativ dem Fertigungsprogramm entsprechen.

Bescheinigungen über Materialprüfungen

Bei Formstücken ohne Abnahmeprüfung wird eine Bescheinigung DIN 50049 – 2.2 (Werkzeugnis) ausgestellt. Bei Formstücken mit Abnahme-prüfung wird je nach der Vereinbarung bei der Bestellung (siehe Abschnitt 5.1) eine Bescheinigung DIN 50049 – 3.1 A (Abnahmeprüfzeugnis A), DIN 50049 – 3.1 B (Abnahmeprüfzeugnis B) oder DIN 50049 – 3.1 C (Ab nahme-prüfzeugnis C) ausgestellt.Art und Umfang der Prüfungen, die Zuständigkeit für die Durchführung der Prüfungen und die Art der für die Prüfungen in Betracht kommenden Bescheinigungen sind in Tabelle 6 genannt.

Aus den Bescheinigungen muß die nach Abschnitt 6 vorgenommene Kenn-zeichnung der Formstücke ersichtlich sein. Aus den Bescheinigungen müssen alle Kenndaten ersichtlich sein, die erforderlich sind, um die Zu gehörigkeit der Prüfergebnisse zu den verschiedenen Lieferungen und Prüf einheiten erkennen zu können.•• Angaben in Bescheinigungen über das Herstellverfahren und die Wärme behandlung, bei geschweißten Formstücken zusätzlich über Schweißverfahren und Schweißzusatzwerkstoff sind besonders zu verein-baren.

KennzeichnungDie Formstücke sind dauerhaft und deutlich wie folgt zu kennzeichnen:– Zeichen des Herstellers– Kennbuchstabe der Werkstoffgruppe und Werkstoff-Kurzname bzw. Werk-

stoff-Nummer des Vormaterials. (Die Werkstoffangabe des Vormaterials kann bei Formstücken ≤ DN 50 entfallen.)

– Kurzzeichen S oder W für Ausführung nahtlos (S) oder geschweißt (W).– Verbandszeichen DIN (kann bei Formstücken ≤ DN 50 entfallen).– Nummer des Teiles der jeweiligen DIN-Maßnorm (außer bei Teil 1).

Bei Lieferung mit Abnahmeprüfzeugnis nach DIN 5 049 zusätzlich: – Schmelzennummer oder Kurzzeichen– Zeichen des Prüfers.

Technische Lieferbedingungen

84

Technical Data Technische Daten

we know how

85

5

Max. Service ASTM DIN BS AFNOR EN JIS Temperature 17175 3059-3601 NF A 49-213 10216-2 G 3456 Max. 3602-3603 NF A 49-215 G 3458 Betriebstemperatur 3604-3606 G 3461 G 3462 (USA) (Germany) (U.K.) (France) (Europe) (Japan)

– 100° C A 334 Gr. 3 503 LT TU 10 N 14 – 40° C A 334 Gr. 146 430 LT TU 42 BT

A 179 St35.8 320 TU 37 C P235GH STPT 38 A 106 Gr. A 360 STB 35 A 192

A 106 Gr. B St45.8 430 TU 42 C P265GH STPT 42 475° C A 210 Gr. A1 STB 42

A 106 Gr. C 17Mn4 440 TU 48 C STPT 49 A 210 Gr. C

19Mn5 500 Nb TU 52 C STB 52

15Mo3 243 TU 15 D 3 16Mo3

500° C A 209 T1 16Mo5 245 16Mo3 STBA 12 A 335 P1 (VD TÜV) STPA 12 STBA 13

550° C A 213 T2 TU 15 CD 2.05 STBA 20 A 335 P12 STPA 20

560° C A 213 T12 13CrMo44 620-460 TU 13 CD 4.04 13CrMo4-5 STBA 22 A 335 P12 STPA 22

575° C A 213 T11 621 TU 10 CD 5.05 STBA 22 A 335 P11 STPA 23

A 213 T5 12CrMo195 625 TU Z 10 CD 05.05 X11CrMo5 STBA 25 A 335 P5 TU Z 12 CD 05.05 STPA 25 600° C A 213 T22 10CrMo910 622-490 TU 10 C 9.10 10CrMo9-10 STBA 24 A 335 P22 STPA 24

14MoV63

625° C A 213 T9 X12CrMo91 629-470 TU Z 10 CD 09 11CrMo9-10 STBA 26 A 335 P9 (VD TÜV) 629-490 STPA 26

650° C A 213 T91 X10CrMoVNb9-1 TU Z 10 CDVNb 09.01 X10CrMoVNb9-1 A 335 P91 TU Z 10 CDNbV 09.02

Comparison Table – Service Temperatures for Boiler and Heatexchanger Tubes Vergleichstabelle – Betriebstemperaturen für Kessel und Wärmetauscherrohre


86


Comparison Table – International StandardsVergleichstabelle – Internationale Normen

St

eel N

o.

DIN

Grad

e EN

Gr

ade

ASTM

Gr

ade

NFA

Grad

e BS

Gr

ade

1.

0305

17

175

St35

.8

EN 1

0216

-2

P235

GH

A 10

6 A

4921

3 TU

37

C 30

59: P

art 2

36

0

3602

: Par

t 1

360

1.

0405

17

175

St45

.8

EN 1

0216

-2

P265

GH

A 10

6 B

4921

3 TU

42

C 30

59: P

art 2

44

0

3602

: Par

t 1

430

1.

5415

17

175

15M

o3

EN 1

0216

-2

16M

o3

4921

3 TU

15

D 3

3059

: Par

t 2

243

1.

5423

17

175

16M

o3

EN 1

0216

-2

16M

o3

A 33

5 P1

36

06

245

A 33

5 P2

49

213

TU 1

5 CD

2.0

5

1.

7335

17

175

13Cr

Mo4

4 EN

102

16-2

13

CrM

o4-5

A

335

P12

4921

3 TU

13

CD 4

.04

3059

: Par

t 2

620

3604

62

0

A 33

5 P1

1 49

213

TU 1

0 CD

5.0

5 36

04

621

3606

62

1

1.

7380

17

175

10Cr

Mo9

10

EN 1

0216

-2

10Cr

Mo9

-10

A 33

5 P2

2 49

213

TU 1

0 CD

9.1

0 30

59: P

art 2

62

2-44

0

3059

: Par

t 2

622-

490

3604

62

2

1.

7362

17

176

12Cr

Mo1

95

EN 1

0216

-2

X11C

rMo5

A

335

P5

4921

3 TU

Z 1

0 CD

5-0

5 36

04

625

1.

7362

17

176

X12C

rMo5

EN

102

16-2

X1

1CrM

o5

A 33

5 P5

49

213

TU Z

12

CD 0

5-05

36

06

625

1.

7386

17

176

X12C

rMo9

-1

EN 1

0216

-2

11Cr

Mo9

-10

A 33

5 P9

49

213

TU Z

10

CD 0

9 30

59: P

art 2

62

9-59

0

3604

62

9-59

0

1.

4922

17

175

X20C

rMoV

12-1

EN

102

16-2

X2

0CrM

oV11

-1

3059

: Par

t 2

762

3604

76

2

1.

4903

17

175

X10C

rMoV

Nb9-

1 EN

102

16-2

X1

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oVNb

9-1

A 33

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TU Z

10

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b 09

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17

173

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V EN

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P2

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A

333

1

A 33

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BT

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17

173

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-3

12Ni

14

A 33

3 3

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10

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LT

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17

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Ni18

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17

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Ni19

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TP

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-5

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17

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o18-

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33

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A

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TP 3

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49

117

Z 6

CNDT

17.

12

970/

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0 S

17

87

5


Wall Thicknesses and WeightsWandstärken und Gewichte

AN

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36.

10

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inal

Outsi

de

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dule

Sche

dule

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dule

Sche

dule

Sche

dule

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Sche

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10

20

30

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mm

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9,5

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12,70

286

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