1 Wdrażanie 5S w Twojej firmie Implementing 5S in your company www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected]
1
Wdrażanie 5S w Twojej firmie
Implementing 5S in your company
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected]
1. Wprowadzenie do LM
1.1. Zasady Lean Manufacturing
1.2. Świadomość marnotrawstwa
1.3. Przegląd metod LM
2. Cel i korzyści z 5S
3. Akcja 5S
3.1. Selekcja, Sortowanie
3.2. Systematyka
3.3. Sprzątanie
3.4. Standaryzacja
3.5. Samodoskonalenie
- organizacja działań i metody
- audytowanie
- wizualizacja
4. Organizacja Akcji 5S
4.1. Określenie obszarów i zespołów
4.2. Planowanie działań 5S
5. Ćwiczenie symulacyjne 5S (zestaw
dydaktyczny LeanGames)
1. Introduction to LM
1.1. Lean Manufacturing principles
1.2. Waste awareness
1.3. Overview of LM methods
2. The purpose and benefits of 5S
3. The 5S Action
3.1. Sort
3.2. Simplify
3.3. Sweep
3.4. Standardize
3.5. Self-discipline
- organization of activities and methods
- auditing
- visualization
4. Organization of the 5S Action
4.1. Determining of areas and teams
4.2. Planning of 5S activities
5. „5S” Simulation Exercise (training set
by LeanGames)
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected]
2
Wdrażanie 5S Implementing 5S
Spis treści Contents
System Produkcyjny Toyoty
Lean Manufacturing
„The Machine That Changed the World”
(Maszyna, która zmieniła świat) -1991
James P. Womack; Daniel T. Jones;
Daniel Roos
Lean ???
Lean jako stan lub cel
Lean jako ciągły proces zmian
Lean jako zestaw narzędzi i metod
Lean jako filozofia
TOYOTA Production System
Lean Manufacturing
„The Machine That Changed the World”
-1991
James P. Womack; Daniel T. Jones;
Daniel Roos
Lean ???
Being Lean
Becoming Lean
Doing Lean / Toolbox Lean
Lean thinking
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected]
3
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.1. Zasady LM 1.1. LM Principles
Strategia lean:
Długoterminowa wizja wyzwań, z
którym trzeba się zmierzyć, by
zaspokoić swoje ambicje
Postawa: co musimy osiągnąć i
czego się nauczyć, zamiast – co
chcemy zrobić
Kaizen (jap. ciągłe doskonalenie):
Nic nie jest wystarczająco dobre
Metoda ‘drobnych kroczków’ – lepiej
zrób dzisiaj 50% niż jutro może
100%!
Gemba (jap. miejsce rzeczywiste tj.
pracy) :
Idź na gemba!’ - tam jest rozwiązanie
problemu
Genchi genbutsu (jap. Idź i zobacz)
Lean strategy
Having a long term vision of the
challenges one needs to face to realize
one's ambition
Attitude of what we need to learn and
achieve rather than what we want to do
Kaizen (jap. continuous improvement)
Nothing is good enough
The small steps approach – it’s better to
do 50% today than 100 % maybe
tomorrow
Gemba (jap. the real place i.e. of work) :
Go to gemba!’ - The solution of the
problem is there
Genchi genbutsu (jap. Go and see)
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 4
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.1. Zasady LM 1.1. LM Principles
Praca zespołowa:
Przekonanie, że ciągłe doskonalenie
(rozwiązywanie problemów) może się
dokonywać tylko w zespołach
Praca w zespole umożliwia rozwój
osobisty pracownika
Stanowimy system zespołów:
- grupa pracowników jako zespół,
- wydział jako zespół,
- zakład jako zespół.
Szacunek
Szacunek do problemów innych
Współodpowiedzialność za cele, do
których dążą inni
Budowanie atmosfery wzajemnego
zaufania
Teamwork
Conviction that the continuous
improvement (problem-solving) can
go ahead only as colaborative work
Teamwork enables developing
individuals
The idea to be a system of teams:
- a group of workers as a team,
- the department as a team,
- the whole site as a team,
Respect
Respecting someone else’s problems
Responsibility for other people
reaching their objectives
Making every effort to build mutual
trust
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 5
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.1. Zasady LM 1.1. LM Principles
Zaangażowanie kierownictwa
Permanentne szkolenie
Pomiary, monitorowanie, analiza
Budowanie kultury jakości
Management commitment
Continuous training
Measurement, monitoring, analysis
Building a Quality Culture
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 6
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.1. Zasady LM 1.1. LM Principles
Wartość dodana
Ta część procesu produkcyjnego, która
zwiększa wartość produktu lub usługi w
oczach klienta, czyli to, za co klient bez
wahania by zapłacił.
Wartość dodana biznesowa
Nieuniknione straty – działania konieczne
do wytworzenia produktu / usługi ale
które nic nie wnoszą do produktu jako
takiego (za które klient nie zechciał by
zapłacić), np.:
- kontrola jakości
- spełnianie wymagań prawnych,
- zarządzanie.
Nie dodające wartości
Działania, które nic nie wnoszą do
produktu / usługi i nie są konieczne do
jego wytworzenia.
To są wszystko straty
Value Added
Any part of the production process that
improves the product or service through
the customer’s eyes or in another words
it’s what the customer is ready to pay for.
Business Value Added
Inevitable wastes - activities necessary to
complete the product / service but which
do not contribute to the product itself (for
what the customer would not pay for)
for example:
- quality control
- regulatory compliance
- management
Non-Value Added
Activities that do not contribute to the
product / service and are not necessary in
the process.
They are all wastes.
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 7
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.2. Świadomość marnotrawstwa 1.2. Waste awareness
Szacuje się, że średnio w firmach tylko
ok. 5% aktywności skutkuje wartością
dodaną !!!
Nawet w uznawanym za najdoskonalszy
na świecie Systemie Produkcyjnym
Toyoty wskaźnik ten tj. stosunek wartości
dodanej do całkowitych kosztów
działalności jest nie wyższy niż 10%.
Postawmy sobie pytanie, czym
powinniśmy się zajmować:
intensyfikacją wartości dodanej, czy
zmniejszaniem strat?
It is estimated that on average only 5%
of activities in companies results in
value added !
Even in the allegedly most perfect in the
world Toyota Production System this
indicator i.e. value added vs. total
activitiy costs is not higher than 10%!
Now let’s ask ourselves what should we
be concerned with:
intensifying value added or
reducing wastes?
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 8
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.2. Świadomość marnotrawstwa 1.2. Waste awareness
7 Wielkich Strat 7 Big Wastes
1. Nadprodukcja
Wynika z produkowania ponad bieżący
popyt, co skutkuje dużymi zapasami:
dostarczanych surowców
robót w toku
wyrobów gotowych
i odpowiednimi kosztami.
To jest najgorsza ze strat obejmująca
większość pozostałych ale jednocześnie
najłatwiejsza do identyfikacji.
2. Czekanie
Chodzi o czekanie na:
następną operację produkcyjną
dostawę materiału lub półproduktu
zreperowanie lub ustawienie
maszyny.
Ok. 99% czasu produkcji i dostawy
(lead time) to czekanie, magazynowanie..
1. Overproduction
It is production ahead of demand resulting
in big amount of inventory of:
supplied raw materials
work in process
finished products
and relative costs.
This is the worst waste including most of
the other wastes but at the same time the
easiest to indentify.
2. Waiting
It’s waiting for:
the next production step
supply of material or semiproduct
fixing or setting up the machine
About 99% of lead time (time of
production and delivery) is waiting, storing.
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 9
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.2. Świadomość marnotrawstwa 1.2. Waste awareness
3. Zapasy (materiałów, robót w toku,
wyrobów gotowych) wynikają z
polityki nadprodukcji i:
kosztują jako zamrożone środki
zabierają powierzchnię fabryki
angażują ludzi i transport
utrudniają identyfikację problemów
4. Zbędny transport
wynikający z:
zbyt dużych odległości
zbytecznych operacji (załadunki,
wyładunki, przeładunki)
szukanie materiałów, miejsca
Składniki kosztowe są następujące:
praca ludzi
sprzęt do transportu
niszczenie materiałów
3. Inventory (of materials, work in process,
finished products) results from the
overproduction approach and it:
costs as the frozen capital
takes up the storing space
engages extra people and transport
hinders problems identification
4. Needless transport
resulting from:
too extensive distances
redundant transport operations e.g.
loading, unloading, reloading etc.
searching materials, places
Cost components are:
human labour
transport equipment
devastation of materials
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 10
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.2. Świadomość marnotrawstwa 1.2. Waste awareness
5. Nadmierny ruch wynikający ze:
złej ergonomii stanowiska pracy
wszelkiej złej organizacji pracy
6. Braki (wadliwość materiałów,
półwyrobów, wyrobów)
Składniki kosztowe są następujące:
koszt produkcji (materiał, robocizna,
maszyny, energia)
koszt poprawy (jak wyżej)
koszt utylizacji
koszt niespełnienia wymagań klienta
koszt zakłócenia przepływu
7. ‘Przewymiarowany’ proces
zbyt droga maszyna
nieekonomicznie zaprojektowany
proces
5. Excessive motion resulting from:
poor ergonomics in the workplace
any poor work organization
6. Defects (of materials, semiproducts,
finished products)
Cost components are:
cost of production (material, labour,
machines, energy)
cost of rework (as above)
cost of utilization
cost of non-fulfiling customer’s demands
cost of workflow disturbances
7. Over Processing
machine too expensive
wastefuly designed process
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 11
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.2. Świadomość marnotrawstwa 1.2. Waste awareness
INNE STRATY
Personel
niepotrzebna praca
niewykorzystane kwalifikacje
nadmiar ludzi
Projekt wyrobu
nie trafione funkcje wyrobu
opóźnione wdrożenie produktu
Nadmierne zużycie zasobów
materiałów
mediów komunalnych
straty środowiskowe
Straty BHP
zmęczenie zawodowe
choroby zawodowe
wypadki
OTHER WASTES
Personnel
unnecessary work
qualifications not utilized
excessive staff
Product design
Product functionalities not met
Development deadlines failed
Overutilization of resources
materials
public utilities
environmental wastes
Safety wastes
occupational fatigue
occupational deseases
accidents
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 12
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.2. Świadomość marnotrawstwa 1.2. Waste awareness
Totalne zarządzanie przepływem
(Total Flow Management) - TFM
Ideałem jest:
minimalny czas dostawy do klienta
brak oczekiwania na następną operację
minimalne roboty w toku
minimalne zapasy materiałów
brak produktów gotowych czekających
na wysyłkę
Metody wspomagające:
Mapowanie strumienia wartości
(Value Stream Mapping)
Just-in-Time
SMED (Metoda szybkich przezbrojeń)
Obszary działania
Sprzedaż
Produkcja
Logistyka
Total Flow Management (TFM)
The ideal is:
minimum lead time
no waiting time for the next operation
minimum work-in-process
minimum inventory of supplies
no finished products waiting for
shippment
Supporting methods
Value Stream Mapping
Just-in-Time
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
Scopes of activities
Sales
Production
Logistics
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 13
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.3. Przegląd metod LM 1.3. Overview of LM methods
Totalne utrzymanie (maszyn) dla
produktywności
(Total Productive Maintenance) - TPM
Celem TPM jest:
poprawienie efektywności maszyn
zmniejszenie awarii i zapewnienie
czasów dostaw
polepszenie jakości wyrobów
włączanie pracowników produkcyjnych
do utrzymania maszyn
Wdrażane metody :
Obsługa zapobiegawcza
Obsługa autonomiczna
Monitorowanie działań TPM
Total Productive Maintenance (TPM)
The TPM objective is:
improving the effectiveness of machines
reduction of break-downs and ensuring
delivery times
improving product quality
engaging shop floor workers to machine
maintenance
Implemented methods
Preventive maintenance
Autonomous maintenance
Monitoring the TPM activities
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 14
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.3. Przegląd metod LM 1.3. Overview of LM methods
Totalne zarządzanie jakością
(Total Quality Management) - TQM
Zasady TQM:
zero braków
ciągłe doskonalenie
PDCA, SDCA
poka yoke
Wdrażane metody :
postawienie długoterminowych celów
jakościowych w całej firmie
szkolenia dla pracowników
praca zespołowa
podnoszenie kultury jakości wśród
pracowników
Total Quality Management (TQM)
The TQM principles:
zero defects
continuous improvement
PDCA, SDCA
poka yoke
Implemented methods
establishing long-term quality
objectives in the whole company
trainings for employees
teamworking
enhancing quality culture among
employees
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 15
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.3. Przegląd metod LM 1.3. Overview of LM methods
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 16
1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM
1.3. Przegląd metod LM 1.3. Overview of LM methods
VSM SMED
Podstawowe elementy Fundametal elements
Standarization
TFM
Just-in-Time
5SLeadership Motivation
Ciągłe doskonalenie Continuous Improvement
Motywacja Przywództwo Standaryzacja
TPM TQM
LEAN MANUFACTURING (LM) - KAIZEN
Początki 5S
Japonia - System produkcyjny Toyoty
– lata 60-te
Stany Zjednoczone, element Lean
Manufacturing – lata 80-te
Główny cel 5S
Stworzyć solidne podstawy uzyskania
sprawności operacyjnej
W czystym, uporządkowanym otoczeniu
pracownik:
zaczyna interesować się jakością:
odczuwa dumę i motywację
W bałaganie nie ma dobrej pracy
The Origin of 5S
Japan - Toyota Production System
– the 60-ties
The United States, a part of Lean
Manufacturing - the 80-ties
The general purpose of 5S
Provide a solid foundation for achieving
operational excellence
A clean and well organized workplace
demonstrates an interest in quality
promotes pride and motivation
There’s no good work around the
mess
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 17
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
Sprawdzanie przez sprzątanie
Systematyczne sprzątanie i sprawdzanie
miejsca pracy i wyposażenia pozwala na
wczesne wykrycie problemów i
rozpoczęcie działania korygującego lub
zapobiegawczego.
Zacznij od 5S !
Akcja 5S postrzegana jest jako warunek
wstępny do wdrożenia zaawansowanych
projektów Lean Manufacturing (TQM,
TPM, TFM) i często jest pierwszym
etapem takiego wdrożenia.
Niektóre firmy klasy światowej
uważają, że nie ma doskonalenia bez
5S
Inspection Through Cleaning
Daily cleaning and inspection of area and
equipment allows us to find problems
early and to start a corrective or
preventive action
Start with 5S !
5S is considered as the prerequisite for
implementation of advanced Lean
Manufacturing projects like TQM, TPM,
TFM and often is a first stage of such
implementation.
Some world-class companies claim
that there can be no improvement
without 5S.
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 18
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
Z doświadczeń wielu firm, które chciały
wprowadzać LM na skróty (bez 5S)
wynika, że:
Projekty optymalizacji procesów
grzęzną
Wprowadzone udoskonalenia są
tracone
Ciągłe doskonalenie jest tylko
sloganem
Cele strategiczne:
- obniżenie kosztów,
- polepszenie jakości
- skracanie czasów dostawy
nie są spełnione …..
Rozwiązaniem jest 5S
The experience of many companies
which tried to implement LM quick-and-
dirty (without 5S) shows that:
Improvement projects grind to a halt
Process improvements often
backslide.
Continuous improvement is just a
phrase.
The strategic goals
- reducing costs
- enhancing quality
- shortening lead times
are not met ….
The solution is 5S
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 19
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
Wdrożone 5S:
uwidacznia możliwości poprawy
wyrobów i procesów
ale przede wszystkim
zaszczepia u pracowników nawyk
ciągłego doskonalenia.
Brak 5S w miejscu pracy oznacza:
- niską wydajność (straty / muda)
- brak dyscypliny i niskie morale
- złą jakość
- wysokie koszty i
- niedotrzymywanie terminów.
(Masaaki Imai)
The 5S implemented:
reveales possibilities of improving
products and processes
but after all
developes the habits of continuous
improvement among employees
A lack of the 5S in workplace indicates:
- inefficiency (wastes / muda)
- insufficient self-discipline, low moral,
- poor quality,
- high costs and
- an inability to meet delivery terms.
(Masaaki Imai)
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 20
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
Metoda 5S jest zorientowana na:
wizualizację
ma być od razu widać, że coś jest źle
zauważanie „drobiazgów”
uczy zauważać „drobne różnice” w
jakości, w wydajności
pracę według procedur
uczy szacunku dla standardów
zespołowy wysiłek
uczy solidarnej odpowiedzialności za
efekty naszej pracy
mierzenie efektów prac
wiadomo ile zrobiliśmy i ile brakuje
W Akcji 5S cała firma uczy się zasad
ciągłego doskonalenia (kaizen).
Pewien japoński guru od 5S powiedział:
Jeśli firmie uda się wdrożyć 5S, to
później poradzi sobie z każdym
problemem
The 5S Method is oriented at:
visualization
what’s wrong should be seen at glance
perceiving details
teaches observing ‚minor variances’
in quality, efficiency
following operating procedures
teaches respecting standards
calaborative effort
teaches a joint responsibility for the
results of our work.
measuring effects of activities
evidencing what we’ve done and
what’s still ahead of us
In the 5S Action the whole company learns the
continuous improvement (kaizen) principles.
That’s why a japanese guru on 5S once said:
If the company has succesfuly implemented
5S it can subsequently overcome any
problem.
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 21
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
Korzyści z 5S - wzrost wydajności
▼Redukcja czasu dostępu do:
narzędzi,
półwyrobów
materiałów
na stanowisku produkcyjnym
▼ Redukcja czasu logistyki wewnętrznej
Można się spodziewać wzrostu
wydajności o 10%
Wielkie Straty które są tu redukowane:
▼ Czekanie
▼ Zbędny ruch
▼ Transport
Zalecane dalsze działania ► TFM
Benefits of 5S - increase of productivity:
▼ Reduction of access time to:
tools
semiproducts
materials
on the production place
▼ Reduction of internal logistics time
An increase of productivity by 10% may
be expected
Big Wastes being reduced here:
▼ Waiting
▼ Unnecessary motion
▼ Transport
Recommended further activities ► TFM
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 22
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
Inne korzyści w produkcji
▼Redukcja czasu dostaw do klienta:
Zalecane dalsze działania ► VSM
▼ Redukcja przestojów sprzętu
▼ Zwiększenie żywotności sprzętu przez
częstsze czyszczenie i sprawdzanie
Zalecane dalsze działania ► TPM
▼ Redukcja czasów przezbrojeń
Zalecane dalsze działania ► SMED
Wielkie Straty które są tu redukowane
▼ Nadprodukcja
▼ Czekanie
▼ Zbędny ruch
Other benefits in production
▼ Reduction of lead (delivery) times
Recommended further activities ► VSM
▼ Reduction of equipment downtime
▼ Extending equipment life through more
frequent cleaning and inspection
Recommended further activities ► TPM
▼ Reduction of changeover times
Recommended further activities ► SMED
Big Wastes being reduced here:
▼ Overproduction
▼ Waiting
▼ Unnecessary motion
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected]
l 23
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
Korzyści w magazynie
▼Redukcja czasu dostępu do materiałów
i produktów
▼ Redukcja zbędnego ruchu i transportu
▼ Lepsze wykorzystanie powierzchni
magazynowej
Można się spodziewać wzrostu
przestrzeni magazynowej o 30%
Zalecane dalsze działania ► TFM
Wielkie Straty które są tu redukowane
▼Magazynowanie
▼ Czekanie
▼ Transport
▼ Zbędny ruch
Benefits in the warehouse
▼ Reduction of access time to materials
and products
▼ Reduction of unnecessary motion and
transportation
▼ Improving the warehouse space
utilization
An increase of the storing space by
30% may be expected
Recommended further activities ► TFM
Big Wastes being reduced here:
▼ Storing
▼ Waiting
▼ Transport
▼ Unnecessary motion
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 24
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
Polepszenie jakości
▼Redukcja ilości błędów / braków
▼Redukcja kosztów złej jakości
▼Ułatwianie korzyści rynkowych
(satysfakcja klienta)
Zalecane dalsze działania ► TQM
Wielkie Straty które są tu redukowane
▼Braki / przeróbki
Pamiętajmy również, że 5S
poprawia ▼ BHP
Quality improvement
▼ Reduction of the amount of
errors / defects
▼ Reduction of the costs of poor
quality
▼ Fostering commercial advantage
(customer satisfaction)
Recommended further activities ► TQM
Big Wastes being reduced here:
▼ Defects / reworks
Remember that 5S also
improves ▼ Safety
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 25
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
Koszty wdrożenia 5S
Generalnie Akcja 5S należy do metod
tzw. ciągłego doskonalenia (kaizen) –
zero inwestycji.
Jednak jakieś niewielkie inwestycje
muszą wystąpić np.:
Koszt pracy swoich pracowników
Wyposażenie produkcji / magazynu
(szafki, regały itp.)
Szkolenia, konsultacje zewnętrzne
Etykiety i system oznakowań
Oczywiście inwestycje te szybko się
zwracają poprzez wzrost wydajności
oraz inne korzyści.
The Cost of 5S Implementation
Generaly the 5S Action is a part of so
called zero investment continuous
improvement (kaizen) methods.
Anyway some minor investments must
occur including for instance:
Employees man-hours,
Production / warehouse accessories
(cabinets, shelves etc.)
Trainings and outsourced consulting
Labeling and marking systems
Of course the investments can be
quickly recouped by increases in
productivity and other benefits.
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 26
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
Wnioski końcowe
Na posprzątanym i dobrze zorganizowanym
stanowisku pracy można:
łatwiej (i szybciej) wszystko dostać
łatwiej zauważyć niezgodności
wymagające działania.
Dlatego też po Akcji 5S można od razu
uzyskać pewne korzyści na wydajności i
jakości.
Jednak korzyści uzyskane bezpośrednio z
5S nie są tu najważniejsze.
Dalsze, znacznie większe korzyści mogą
być osiągnięte poprzez wdrożenie metod
specyficznych dla Lean Manufacturing:
TQM – Totalne Zarządzanie Jakością
TPM – Totalne Utrzymanie Maszyn
TFM – Totalne Zarządzanie Przepływem
SMED –Przezbrojenie w kilka minut
Final conclusion
In a clean and well organized work area it
is:
easier (and quicker) to get anything
easier to notice that anything is wrong
and needs action.
That’s why you can get some instant 5S
generated profits on productivity and
quality.
But it is not the 5S directly generated profits
that really counts.
Further much greater benefits can be
achieved by implementing more specific
methods typical for Lean Manufacturing:
TQM – Total Quality Management
TPM – Total Productive Maintenance
TFM – Total Flow Management
SMED –Single Minute Exchange of Die
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 27
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
Poprzez 5S powinniśmy zbudować
podstawę do dalszych działań
Lean Manufacturing
Rzeczywiście, jeśli 5S jest prawidłowo
wdrożone, to pracownicy:
odznaczają się większą samodyscypliną
wyższą kulturą jakości
są gotowi do ciągłego doskonalenia
5S również:
uczy pracy zespołowej
skraca czas szkoleń stanowiskowych
Ludzie staja się dumni nie tylko z ich
czystego i zorganizowanego stanowiska
pracy ale z ich pracy jako takiej.
Through 5S we should build the
background for further Lean
Manufacturing activities
When 5S has been implemented properly
we get:
improved self-discipline
high quality culture
readiness for continuous improvement
5S also:
fosters better teamwork
reduces time for employee orientation
and training.
People become proud not only of their
clean and organized workplace but on
their work at all
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 28
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
5S to nie jest kolejna metoda techniczna
5S jest inne
Celem 5S nie jest po prostu posprzątanie
bałaganu.
Celem 5S jest uzyskanie załogi
zmotywowanej i entuzjastycznie
nastawionej do nowych pomysłów na
usprawnianie.
Ostatecznym celem jest to, by wasi
Klienci zobaczyli rezultaty.
Skuteczność Akcji 5S została
potwierdzona w przemyśle i teraz
obserwujemy wdrażanie 5S w biurach
i w firmach usługowych.
5S is not just another ‚technical’ method
5S is different
The goal of 5S is not just‚ to clear up the
mess’
The goal of 5S is to get a staff motivated
and enthusistic about new idas for
improvement
The final goal to accompish is your
customers to see the results.
The effectiveness of 5S has been proven
in the industry and now we are observing
its implantation in offices and servicing
companies.
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 29
Wdrażanie 5S Implementing 5S
2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S
Zapraszamy do zapoznania się z materiałami na temat Lean Manufacturing
Welcome to our materials on Lean Manufacturing (in Polish)
Wdrażanie Lean Manufacturing
Pobierz prezentację: Jakie straty ponosi Twoja firma – 7 Wielkich strat
Total Quality Management
Total Productive Maintenance
Total Flow Management
SMED
Pobierz prezentację: Jak zacząć projekt SMED?
Pobierz prezentację: Symulacja SMED – Opis operacji
FMEA
Pobierz prezentację: Prezentacja szkolenia FMEA
Zapraszamy na nasze szkolenia Lean Manufacturing
30 www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected]
Wdrażanie 5S w Twojej firmie
Implementing 5S in your company
Koniec części pokazowej prezentacji szkolenia
The end of demo part of the training presentation
Zapraszamy na pełne szkolenie AQME Konsulting
Welcome to the complete training by AQME Konsulting
31 www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected]
Wdrażanie 5S w Twojej firmie
Implementing 5S in your company
Artykuł ten jest własnością intelektualną AQME Konsulting.Może być rozpowszechniany bezpłatnie wszystkim osobom i podmiotom zainteresowanym problematyką
Lean Manufacturing, jednakże wyłączając cel komercyjny i bez dokonywania jakichkolwiek zmian w tekście i przy zachowaniu nieedytowalnego formatu .pdf.
Wszelkie inne rozpowszechnianie wymaga pisemnej zgody autora. Dozwolone jest cytowanie fragmentów materiału z podaniem źródła.