060321_Vortrag_Production Systems 2006_WM WM. Doppler -0- Mit dem DaimlerChrysler Produktionssystem Mit dem DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) zur Operational (DCPS) zur Operational Excellence Excellence Praxisbeispiele: Verbesserungserfolge im Büro Praxisbeispiele: Verbesserungserfolge im Büro und in der Fabrik und in der Fabrik Hermann Doppler Hermann Doppler Werkleiter Werkleiter
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060321_Vortrag_Production Systems 2006_WM WM. Doppler - 0 -
Mit dem DaimlerChrysler ProduktionssystemMit dem DaimlerChrysler Produktionssystem(DCPS) zur Operational (DCPS) zur Operational ExcellenceExcellence
Praxisbeispiele: Verbesserungserfolge im BüroPraxisbeispiele: Verbesserungserfolge im Büround in der Fabrikund in der Fabrik
Hermann DopplerHermann DopplerWerkleiterWerkleiter
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim
3. DCPS im Office6. Die Vitale Fabrik 7. Produktionssystem und DCPS als Teil der Ausbildung8. Neuausrichtung zur synchronen Fabrik9. Zusammenfassung
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Sichere und stabile Prozesse mit Hilfe des DaimlerChrysler Produktionssystems
Das DCPS-System in der Fabrik und im Büro
In der Fabrik und …im Bürobereich
DCPS im BüroSchn
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bes
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gung
Arbeitsstrukturen undGruppenarbeit
Standardi-sierung
Qualität und robusteProzesse /Produkte
Just in Time KontinuierlicheVerbesserung
Über 200 Workshops pro
Jahr
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Das Werkleitungsteam erstellt eine Wertstromanalyse:Vom Wareneingang bis zum Versand
, 3 Stunden Auswertung
Prozessaufnahme vor Ort Analyse im Führungskreis
5 Stunden Interviews vor Ort
3 Stunden Auswertung
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Produktion und produktionsnahe Bereiche
Dienstleistungs-bereiche
2002 2003 2004 2005 2006
Manage-ment
Erfolge:Stufe 1 flächendeckend eingeführt70 Workshops zurProzessoptimierung (seit 2004)ca. 250 MA aus dem ind. Bereich geschult
Mehr als 800 Workshops (seit 2000)2.500 MA geschultca. 40 % Ratio seit 2002ca. 35 % Bestandsreduzierung seit 2001
DCPS in allen Bereichen
Das Werk Mannheim mit dem DCPS-System erfolgreich machen – immer ein Stück besser werden.
DCPSind.
DCPS
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Mulitplikator aus Fachbereich
Fester Trainer
Fester Trainer Fester Trainer
DCPS-TrainerIndirekte Bereiche
DCPS-TrainerIndirekte Bereiche
Mulitplikator aus Fachbereich
WM/WPT
DCPS-Büro
3
SekretariatDCPS-Büro
DCPS indirekter BereichDCPS direkter Bereich
WM/DCPS2DCPS-Büro
Direkte Bereiche
4 WM/DCPS1DCPS-Büro
Indirekte Bereiche
4
Organisation des DCPS-Büros
Das DCPS Büro unterstützt die Umsetzung des DCPS Systems
Fester Trainer
Befristeter Trainer
Befristeter Trainer Befristeter Trainer
Befristeter Trainer
.
.
....
.
.
.
Mulitplikator aus Fachbereich
Mulitplikator aus Fachbereich
Rotation- Nachwuchs-kräfte durch-laufen das DCPS Office
Rotation- Jeder Azubi ist 1 x im DCPS Office
- Jeder Meister durchläuft das DCPS Office
DCPS/Kaizen OfficeManagement
unterstützenschulen
unterstützen
Mitarbeiter
unterstützen
unterstützen
schulen
schulen
schulen
Meister
Gruppensprecher
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„Happy Hour“ jedenFreitag 10:30 Uhr
Jeden Freitag werden die durchgeführten Workshops im Rahmen einer Abschlusspräsentation vor Mitarbeitern und Führungskräften präsentiert.
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Beispiel: Agenda einer Happy Hour
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim
3. DCPS im Office6. Die Vitale Fabrik 7. Produktionssystem und DCPS als Teil der Ausbildung8. Neuausrichtung zur synchronen Fabrik9. Zusammenfassung
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Wir holen unsere Mitarbeiter dort ab, wo sie jetzt stehen und nehmen sie mit auf unserem Weg zum Erfolg!
TOP Qualität
TOP Produktivität
Niedrige Kosten
Wettbewerbsfähige Preise
Sichere Marktanteile
Profitable Unternehmen
Sichere Arbeitsplätze
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Gemeinsames Verständnis: 2002 haben wir ein neues Arbeits- und Führungsverständnis vereinbart
Einige
Kernaussagen
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Im Fokus stehen die Führungskräfte und gewerbliche Mitarbeiter vor Ort. - Führung heißt, vor Ort anwesend sein.
Aufgaben der oberen Führung:
Aufgaben der Führungskraft vor Ort:
• Prioritäten setzen - Was machen wir zuerst?• Für Umsetzung sorgen • Nutzen erklären - Warum machen wir es?,• Rahmen aufzeigen - Spielregeln erläutern• Erfolgreiche Beispiele kommunizieren.• Teamleiter und Meister befähigen und
unterstützen
• Prioritäten setzen - Was machen wir zuerst?• Für Umsetzung sorgen • Nutzen erklären - Warum machen wir es?,• Rahmen aufzeigen - Spielregeln erläutern• Erfolgreiche Beispiele kommunizieren.• Teamleiter und Meister befähigen und
unterstützen
• „AuF Mannheim“ vor Ort umsetzen mit entsprechenden Maßnahmen in der gewünschten Reihenfolge sicherstellen
• Mitarbeiter dort abholen, wo sie stehen• Probleme sofort anpacken
• Motivation für die Veränderung erzeugen • Positives Verhalten nachhaltig fördern und über
dieses berichten
• „AuF Mannheim“ vor Ort umsetzen mit entsprechenden Maßnahmen in der gewünschten Reihenfolge sicherstellen
• Mitarbeiter dort abholen, wo sie stehen• Probleme sofort anpacken
• Motivation für die Veränderung erzeugen • Positives Verhalten nachhaltig fördern und über
dieses berichten
Orientierung Unterstützung
Meister
„Wir
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AuFAuF Fabrik
Fabrik
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Standardisiert– P-Zahl– K-Zahl– Qualität
Team
Meister
E4
E3
E1
E2
2-wöchig
2-wöchig
Täglich
Täglich
Mindestens 3Stationen pro
Tag
Täglich
Täglich
Täglich
Unregelmäßige Werkstattbesuche und selbstverständlich bei
Problemen
– Centerspezifische Entwicklungen
Inhalte der Besprechungen
– Entwicklungender Abteilungen
– Teamspezifische Entwicklungen
– Schichtspezifische Entwicklungen, z.B. P/K-Zahl, Qualität, Probleme, Verbesserungsansätze
Wöchentlich
Zur Sicherstellung der Regelkommunikation sind durchgängige Abstimmungsgespräche notwendig
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Vision der unterstützenden
Arbeitsorganisation–Optimierung der Abläufe
und Standards •durch qualifiziertes
Beobachten und Verbessern
•Verständnis „Trainer-Spieler“
–Schnelle Fehlerbehebung durch•Mehr Nähe der Unterstützer
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim
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Analyse des Montagevorganges mit Videotechnik
Verbesserungder Arbeits-
methode
Erarbeiten vonVerbesserungs-
maßnahmen
Analyse des Fertigungs-
prozesses
Verlust-leistung
45%Unter-
stützungs-leistung
51%Nutzleistung4%
MaßnahmenplanMaßnahme Wer Termin
eliminierenreduzieren
erhöhen
Videoaufnahmedes Fertigungs-
prozesses
1. Schritt 2. Schritt 3. Schritt 5. Schritt
Videoaufnahmedes optimierten Fertigungspro-
zesses
4. Schritt
Direkte Übergabean das PLS-System
Montagelabor zur Entwicklung•Teilebereitstellung•Behälter•Greifoptimierung•Wegeoptimierung
Ausgangs-punkt
Computer-analyse
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim
3. DCPS im Office6. Die Vitale Fabrik 7. Produktionssystem und DCPS als Teil der Ausbildung8. Neuausrichtung zur synchronen Fabrik
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Was ist das PLS (Produktions-Lern-System)?
• Das PLS ist ein Qualifizierungssystem, das im Werk Motoren Mannheim entwickelt wurde.
• Alle Mitarbeiter können sich mit dem PLS selbst und nach eigenem Bedarfdirekt am Arbeitsplatz weiterqualifizieren.
• Das Lerninstrument ist eine Wissensdatenbank, in der aktuelle Qualifizierungsinhalte für alle Arbeitsplätze standardisiert dokumentiert sind.
• Über jeden Computer mit Intranetzugang bzw. durch aufgestellte Terminals im Fachbereich können alle Mitarbeiter darauf zugreifen.
• Unterstützt und gesteuert wird der Lernprozess durch den Lernbegleiter.
Das PLS dient somit der arbeitsplatznahen Qualifizierung.
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Module des Produktionslernsystems PLS
Abbildung des Fachbereichs
Tätigkeiten pro Arbeitsplatz
Arbeitsschritte als Netzbilder
Kompetenzen
Lexikon
QualifizierungsmatrixStandardarbeitsblätter
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Einsatzfelder des Produktionslernsystems PLS
PLS
Qualifizierung neuer Mitarbeiter
Erhaltungsqualifizierung der Stammbelegschaft
Selbständige Information nach Abwesenheit
Wissenstransfer in andere Werke
Ausbildung
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim
Poka Yoke – Lösungen für Kits und Handlingswagen zur präventiven Fehlervermeidung
Poka Yoke – Lösungen für Kits und Handlingswagen zur präventiven Fehlervermeidung
Q-Alarm/Q-Stoppkeine Fehlerweitergabe an nächsten Prozess
Q-Alarm/Q-Stoppkeine Fehlerweitergabe an nächsten Prozess
Handlingswagen zumhorizontalen Fügen und zur Reduzierung Kraneinsatz
Handlingswagen zumhorizontalen Fügen und zur Reduzierung Kraneinsatz
Fahrerloses Transport-fahrzeug (FTF) mit induktiver Stromaufnahme und Datenaustausch über WLAN
Fahrerloses Transport-fahrzeug (FTF) mit induktiver Stromaufnahme und Datenaustausch über WLAN
strikte Ausrichtung aller Prozesse und Techniken an dem DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS)
strikte Ausrichtung aller Prozesse und Techniken an dem DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS)
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15.3.2006 Das erste Mal 100 % Effizenz erreicht: Die Mitarbeiter präsentieren sich stolz
Effizienz 100 %
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Durchführung der DCPS-Begehung entlang des Wertstromes der BR457
1 2 3 4
5
6778
5
9
9
1
23 4
567
8
9
SE
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim
3. DCPS im Office6. Die Vitale Fabrik 7. Produktionssystem und DCPS als Teil der Ausbildung8. Neuausrichtung zur synchronen Fabrik
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Produktentstehungsprozess Auftragserledigung
• Bündelung von Qualitäts- und Logistikprozessen
• Prozessqualität durch gemeinsame Zielsetzung Qualität und Termin
Prozessintegration• Schwerpunktverlagerung auf präventive Prozesse
• Qualifizierte Begleitung der Prozesse in der Produktentstehung
• Eindeutiger Ansprechpartner für jeweiligen Lieferanten
• Verstärkte Außenorientierung und Vorortpräsenz
• Standardisiertes Prozessmanagement mit den Lieferanten bereits
in der Produktentstehung
Betreuung Lieferant
Elemente des Lieferantenmanagements
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2.1.2006 Die Lieferantenmanagementmannschaft stellt sich auf
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim
3. DCPS im Office6. Die Vitale Fabrik 7. Produktionssystem und DCPS als Teil der Ausbildung8. Neuausrichtung zur synchronen Fabrik
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Stufe 1Ordnung/Sauberkeit
Stufe 2Prozessoptimierung
Stufe 3Kont. Verbesserung
5A-Workshop
Büroorganisation
Bereinigung Rechner/Server
Arbeitsplatzmanagement
Arbeitsstrukturierung
Geschäftsprozessbetrachtung
KVP-Workshops
interne Kunden/Lieferanten-Workshops
ARIS (von Wörth)
Standardisierung und Visualisierung neuer Abläufe
Aufbau Kennzahlensystem
Durchführung von Audits
Optimierung Standards
Scorecards bis E4
Die Prozesseigner (Teamleiter) beauftragen und verantworten die Prozessoptimierung.Das DCPS-Büro und die DCPS-Beauftragten aus den Fachbereichen unterstützen.
Im Mittelpunkt von „DCPS im Office“ steht ein permanenter Optimierungsprozess in allen Angestelltenbereichen
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Beispiel DCPS im Office Bereich ControllingRatio: 10,1% = 7,9 AK.
OutputProcesseOutput
Processe
EnablerEnablerOffice ManagementOffice Management
AKV
OP
SP
Leanprozesse
> …> …> …
> …> …> …
Support Proesses
Target Agreements
Monthly Management Processes
Operative Planing
Strategic Planing
Core Processes
Accounting
> CAPITAL> DMS> Work.box u.ä.
2 WS
AllTeams
2 WS
8 WS
4 WS
1 WS
7 WS
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Jährliche Planung der DCPS Aktivitäten in einer Roadmap
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim
DCPS im Fachbereich (2 Work-shops)GAB-Prozessinkl. PLS 3.3.6
Qualifikation1.3.1
Problemlös-ungsprozessArbeitsein-satzDCPS-Büro (2 Wo.)PLS im Fachbereich
DCPS-Büro5.1.5
Versetzung in DCPS-Büro(Top-Azubis 16 Wochen)
Anwendung
DCPS-AuditierungUmweltschutz für Fach-bereiche3.3.4
KVP-Vorschläge in der Ausbildungszeit 5.1.5
Aktionswochen mit Arbeitsschutz, Videokonferenz mit Thoraxklinik, Kooperation mit Polizei (Drogenprävention), Gesunde Ernährung, Bewegungstraining 1.4.1
V Unterzeichnung Ausbildungsvertrag 09 Start 1.Aj Herbstferien jeden Jahres
DCPS Führer-schein
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Inhalte
1. Das DaimlerChrysler Werk Mannheim2. Veränderungszyklen im DC Werk Mannheim und Verbesserungserfolge3. Das DaimlerChrysler Produktionssystem (DCPS) als Rahmen für den Erfolg4. Neues Arbeits- und Führungsverständnis (AuF) als Basis des Veränderungsprozesses5. Optimierungserfolge im DC-Werk Mannheim