This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Распределение по вариантамдля практической работы
группа 17 АТП ndash 2БоФамилия Имя Отчество Номер варианта
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
2
Практическая работа 1
Тема Расчет технико-экономических показателей предприятия
Цель работы определение технико-экономических показателей деятельности
предприятия
ndash плановых показателей производственной программы
ndash плановых показателей по труду и заработной плате планового фонда оплаты
труда среднемесячной заработной платы и выработки одного работника
ndash суммы эксплуатационных затрат и себестоимость компримирования 1000
м3газа
Продолжительность занятия 8 часов
Оборудование и наглядные пособия методические указания ПЭВМ
программное обеспечение Word Excel
Краткие теоретические сведения
1 Производственная программа
Основными заданиями производственной программы предприятия являются
1 Выпуск продукции в натуральном (условно-натуральном) выражении с
перечнем номенклатуры и ассортимента в соответствии с заключенным договором
2 Объем выпускаемой продукции в стоимостном выражении
3 Календарные сроки выпуска продукции
4 Объем кооперированных поставок сторонних организаций
5 Качественные характеристики выпускаемой продукции
Измерителями отдельных элементов производственной программы могут
быть единицы
натуральные (шт м л кг)
условно-натуральные ndash то есть все виды выпускаемой продукции приводят
к одному виду принятому условно за базу (1000м3 газа пара обуви)
стоимостные там где суммарный объем невозможно выразить в
натуральных показателях
3
трудовые ndash определяют общую трудоемкость производственной программы
нормочас
Продукцией трубопроводного транспорта является внепроизводственное
перемещение газа Планирование деятельности газотранспортных предприятий
имеет специфические особенности зависящие от разных факторов
При расчете показателей производственных программ компрессорных цехов
газораспределительных станций и др газотранспортных предприятий определяют
объем поступающего газа величину потерь газа при транспортировке размер газа
используемого на собственные нужды и объем товарного газа
В основу расчета производственных программ на предприятиях НБ АЗС БСГ
ПХГ положено обоснованное плановое задание по объему ассортименту и качеству
выпускаемой продукции Реальная потребность в конкретной продукции
потребителями определяется с учетом заключенных с ними договоров
После заключения договоров формируется план реализации продукции с
поквартальной разбивкой Потребителям отсылаются графики отпуска продукции
по месяцам
Методика расчета производственной программы КЦ
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери газа при
транспортировке и величину товарного газа
В производственной программе компрессорного цеха рассчитываются
следующие показатели
Поступление газа в КЦQпост м3
Qпост = Qср365КН (11)
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
КН ndash коэффициент неравномерности потребления газа
(ОНТП ndash 51-1-85 СТР 145)
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср = Qсутnp (12)
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата (ГПА)
группы ГПА м3
4
npndash количество работающих в цеху ГПА (групп) шт
Коэффициент неравномерности потребления газа КН
КН=КрпКэтКнд (13)
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности ndash 095
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
3
трудовые ndash определяют общую трудоемкость производственной программы
нормочас
Продукцией трубопроводного транспорта является внепроизводственное
перемещение газа Планирование деятельности газотранспортных предприятий
имеет специфические особенности зависящие от разных факторов
При расчете показателей производственных программ компрессорных цехов
газораспределительных станций и др газотранспортных предприятий определяют
объем поступающего газа величину потерь газа при транспортировке размер газа
используемого на собственные нужды и объем товарного газа
В основу расчета производственных программ на предприятиях НБ АЗС БСГ
ПХГ положено обоснованное плановое задание по объему ассортименту и качеству
выпускаемой продукции Реальная потребность в конкретной продукции
потребителями определяется с учетом заключенных с ними договоров
После заключения договоров формируется план реализации продукции с
поквартальной разбивкой Потребителям отсылаются графики отпуска продукции
по месяцам
Методика расчета производственной программы КЦ
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери газа при
транспортировке и величину товарного газа
В производственной программе компрессорного цеха рассчитываются
следующие показатели
Поступление газа в КЦQпост м3
Qпост = Qср365КН (11)
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
КН ndash коэффициент неравномерности потребления газа
(ОНТП ndash 51-1-85 СТР 145)
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср = Qсутnp (12)
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата (ГПА)
группы ГПА м3
4
npndash количество работающих в цеху ГПА (групп) шт
Коэффициент неравномерности потребления газа КН
КН=КрпКэтКнд (13)
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности ndash 095
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
4
npndash количество работающих в цеху ГПА (групп) шт
Коэффициент неравномерности потребления газа КН
КН=КрпКэтКнд (13)
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности ndash 095
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
5
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо= nрnо qо (19)
где nо- количество обкаток шт
qо- удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
np ndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Товарный газQтов м3
Qтов= Qпост- Qсн (110)
2 Планирование показателей по труду и заработной плате
Основным источником выплат заработной платы всем категориям
работающих является фонд оплаты труда (ФОТ)
В состав ФОТ включаются оплата за отработанное время оплата за
неотработанное время единовременные выплаты выплаты за питание жилье
топливо
Оплата за отработанное время включает
1) заработную плату по тарифным ставкам и окладам а также по сдельным
расценкам
2) стоимость продукции выданной в порядке натуральной оплаты
3) премии и вознаграждения
4) стимулирующие доплаты и надбавки к тарифным ставкам за
профессиональное мастерство совмещение профессий и должностей
5) компенсационные выплаты связанные с режимами работы и условиями
труда и др
Оплата за неотработанное время включает
ndash ежегодные и дополнительные отпуска
ndash льготные часы подросткам
ndash простои не по вине работника
ndash вынужденные прогулы и др
6
Единовременные поощрительные выплаты включают
ndash единовременные (разовые) премии
ndash вознаграждения по итогам работы за год годовое вознаграждение за
выслугу лет (стаж работы)
ndash материальную помощь предоставляемую всем или большинству
работников
ndash денежную компенсацию за неиспользуемый отпуск
ndash стоимость акций бесплатно выдаваемых работникам в качестве
поощрения или льготы по приобретению акций и тд
Тарифная часть доплаты выплаты и премии рассчитываются
распределительным способом с использованием так называемого бестарифного
регулирования заработной платы при котором сумма выплат каждому работнику в
соответствии с его трудовым вкладом представляет его долю в заработном всем
коллективом фонде оплаты труда
На газотранспортных предприятиях ОАО laquoГазпромraquo в качестве
бестарифного регулирования заработной платы применяется система ndash личный
трудовой вклад работника Данная система введена с целью закрепления на
предприятиях высококвалифицированных работников и повышения материальной
заинтересованности работника в результатах личного вклада в производственно-
хозяйственную деятельность предприятия
Надбавка за личный вклад работника применяется для стимулирования
работников и устанавливается за следующие показатели высокая трудовая и
общественная активность рациональное использование рабочего времени
способность осваивать и использовать новые методы в работе новизна и
эффективность предложенных решений творческий подход в решении задач
продолжительность работы в отрасли качественное и своевременное выполнение
работы
Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл = Зосн + Здоп +Зспец (21)
где Зосн ndash основная заработная плата рабочих руб
7
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
Зспец ndash заработная плата специалистов руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн = Зтар+Дпрем+Днв+Дпразд (22)
где Зтар ndash заработная плата по тарифу (окладам) руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочим руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпразд ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар =[ (Тр middot n )] middot 12 (23)
где Тр - месячная тарифная ставка рабочего руб
n - численность работающих по данной тарифной ставке чел
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
6
Единовременные поощрительные выплаты включают
ndash единовременные (разовые) премии
ndash вознаграждения по итогам работы за год годовое вознаграждение за
выслугу лет (стаж работы)
ndash материальную помощь предоставляемую всем или большинству
работников
ndash денежную компенсацию за неиспользуемый отпуск
ndash стоимость акций бесплатно выдаваемых работникам в качестве
поощрения или льготы по приобретению акций и тд
Тарифная часть доплаты выплаты и премии рассчитываются
распределительным способом с использованием так называемого бестарифного
регулирования заработной платы при котором сумма выплат каждому работнику в
соответствии с его трудовым вкладом представляет его долю в заработном всем
коллективом фонде оплаты труда
На газотранспортных предприятиях ОАО laquoГазпромraquo в качестве
бестарифного регулирования заработной платы применяется система ndash личный
трудовой вклад работника Данная система введена с целью закрепления на
предприятиях высококвалифицированных работников и повышения материальной
заинтересованности работника в результатах личного вклада в производственно-
хозяйственную деятельность предприятия
Надбавка за личный вклад работника применяется для стимулирования
работников и устанавливается за следующие показатели высокая трудовая и
общественная активность рациональное использование рабочего времени
способность осваивать и использовать новые методы в работе новизна и
эффективность предложенных решений творческий подход в решении задач
продолжительность работы в отрасли качественное и своевременное выполнение
работы
Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл = Зосн + Здоп +Зспец (21)
где Зосн ndash основная заработная плата рабочих руб
7
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
Зспец ndash заработная плата специалистов руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн = Зтар+Дпрем+Днв+Дпразд (22)
где Зтар ndash заработная плата по тарифу (окладам) руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочим руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпразд ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар =[ (Тр middot n )] middot 12 (23)
где Тр - месячная тарифная ставка рабочего руб
n - численность работающих по данной тарифной ставке чел
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
7
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
Зспец ndash заработная плата специалистов руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн = Зтар+Дпрем+Днв+Дпразд (22)
где Зтар ndash заработная плата по тарифу (окладам) руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочим руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпразд ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар =[ (Тр middot n )] middot 12 (23)
где Тр - месячная тарифная ставка рабочего руб
n - численность работающих по данной тарифной ставке чел
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
8
Индивидуальный коэффициент рабочего1 Кр
Кр = Кстпр + Котв (25)
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
работу
Максимальное значение Кстпр = 10
Максимальное значение Котв = 8
Например Кр = 9 + 5 = 14
Премиальная доплата рабочим Дпрем руб
Д прем=ЗтарsdotН р
100 (26)
где Нр ndash норматив премии рабочим
Доплата за работу в ночное время Днв руб
Днв = d middot n middot365 (27)
где d - сумма доплаты за одну отработанную ночь руб
n - численность работающих в ночное время чел
Сумма доплаты за одну отработанную ночь d руб
d=Зср днsdot40 100 (28)
где Зсрдн- среднедневная зарплата рабочего руб
Среднедневная заработная плата рабочего Зсрдн руб
Зсрдн=
Зтар
npsdot29 3sdot12 (29)
где nр - общая численность рабочих чел
293- число календарных дней в месяце
12 ndash число месяцев в году
Доплата за работу в праздничные дни Дпр руб
Дпр = Зсрдн middot2 middotn middot K (210)
где К- количество праздничных дней в году
1Индивидуальный коэффициент рабочегорассчитывается для каждой ступени оплаты отдельно
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
10
где ФОТпл - плановый фонд оплаты труда руб
nобщ - общая численность работников цеха чел
Выработка одного работника В м3
В =
Qтов
nобщ (218)
где Qтов3
- товарный газм3
nобщ - общая численность работников цеха чел
Вывод В результате расчета показателей по труду получены следующие
показатели
1 Плановый фонда оплаты труда по КЦ ФОТпл -
2 Среднемесячная заработная плата по КЦ Зсрмес -
3 Выработка одного работника В -
3 Планирование показателей для определения себестоимости продукции
Себестоимость продукции (издержки) ndash выраженные в денежной форме
текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ
услуг)
Себестоимость ndash важнейший качественный показатель работы предприятия
характеризующий уровень использования всех ресурсов имеющихся в его
распоряжении
Функции себестоимости
учёт и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции
себестоимость служит базой для формирования оптовой цены на
продукцию и определения прибыли и рентабельности
себестоимость даёт экономическое обоснование целесообразности
вложения реальных инвестиций в реконструкцию расширение техническое
перевооружение предприятия
В целях анализа учёта и планирования затрат применяются две
взаимодополняющие классификации поэлементная и калькуляционная
Однородные по своему экономическому содержанию затраты называются
экономическими элементами3 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
11
материальные затраты в том числе затраты на сырьё материалы
топливо энергию запчасти
затраты на оплату труда
амортизация основных фондов
прочие затраты в том числе отчисления на социальные нужды платежи
по процентам банку износ нематериальных активов командировочные расходы на
рекламу подготовку кадров и др
Классификация затрат по экономическим элементам служит основой для
составления сметы затрат расчёта потребности в оборотных средствах и
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
11
материальные затраты в том числе затраты на сырьё материалы
топливо энергию запчасти
затраты на оплату труда
амортизация основных фондов
прочие затраты в том числе отчисления на социальные нужды платежи
по процентам банку износ нематериальных активов командировочные расходы на
рекламу подготовку кадров и др
Классификация затрат по экономическим элементам служит основой для
составления сметы затрат расчёта потребности в оборотных средствах и
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
12
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощностьSу руб
Sу = Ny Ц (3 4)
где Ny ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр = Nр Т Ко Кз ЦКпд Кпс (35) где
Nрndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
13
Sфот пл = Зосн +Здоп + Зспец (37)
где Зосн ndash основная заработная плата рабочих руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
Зспец ndash заработная плата специалистов руб
Всего средств на оплату труда Sфот руб
S2 = Sфот пл (28)
3 Аренда основных фондов
Арендная плата за пользование основными фондами ПАО laquoГазпромraquo Sар
руб
Sар = Sa Кар (39)
где Sa - сумма амортизации руб
Кар ndash арендный коэффициент
Амортизация основных фондов Sa руб
Sa = БСlowastН100 (310)
где БС ndash балансовая стоимость основных фондов руб
Н ndash норма амортизации
Результаты расчета амортизации основных фондов произведем в таблице 1
Таблица 1 - Расчет амортизации основных фондов пп Наименование основных
фондовБалансовая
стоимость (БС) руб
Норма амортизации
(Н)
Сумма амортизации
руб1 Здания2 Основное оборудование3 Вспомогательное
оборудование4 КИП и А
Всего БС= Х Sa =
Всего арендной платы S3 рубS3 = Sар (311)4 Прочие затраты
Социальные внебюджетные фонды включают отчисления в фонд социального
14
страхования отчисления в фонд обязательного медицинского страхования
отчисления в пенсионный фонд
Отчисления в фонд социального страхованияSсс руб
Sсс = SфотплlowastН100 (312)
где Н ndash норматив отчислений Н = 29
Отчисления в фонд обязательного медицинского страхованияSмс руб
Sмс = SфотплlowastН100 (313)
где Н ndash норматив отчислений Н = 51
Отчисления в пенсионный фондSпенс руб
Sпенс= SфотплlowastН100 (314)
где Н ndash норматив отчислений в пенсионный фонд Н =22
Отчисления в ремонтный фондSрем руб
Sрем= SalowastH100 (315)
где Sа ndash сумма начисленной амортизации руб
Н ndash норматив отчислений в ремонтный фонд
Командировочные почтово-телеграфные канцелярские и другие
расходы Sком руб
Sком = Sфотlowast30100 (316)
где 30 - процент отчислений на перечисленные виды расходов
Затраты на охрану труда технику безопасности страхование от
несчастных случаев Sот руб
Sот = Sфотlowast12 100 (317)
где12 - процент отчислений на перечисленные виды расходов
Плата за землю Sз руб
Sз = К Ц (318)
15
гдеК ndash площадь КЦ м2
Ц ndash плата за 1 м2 руб
Затраты на подготовку кадров Sкад руб
Sкад = n Ц (319)
гдеn ndash численность обучающихся чел
Ц ndash средние затраты на обучение 1 человека руб
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
14
страхования отчисления в фонд обязательного медицинского страхования
отчисления в пенсионный фонд
Отчисления в фонд социального страхованияSсс руб
Sсс = SфотплlowastН100 (312)
где Н ndash норматив отчислений Н = 29
Отчисления в фонд обязательного медицинского страхованияSмс руб
Sмс = SфотплlowastН100 (313)
где Н ndash норматив отчислений Н = 51
Отчисления в пенсионный фондSпенс руб
Sпенс= SфотплlowastН100 (314)
где Н ndash норматив отчислений в пенсионный фонд Н =22
Отчисления в ремонтный фондSрем руб
Sрем= SalowastH100 (315)
где Sа ndash сумма начисленной амортизации руб
Н ndash норматив отчислений в ремонтный фонд
Командировочные почтово-телеграфные канцелярские и другие
расходы Sком руб
Sком = Sфотlowast30100 (316)
где 30 - процент отчислений на перечисленные виды расходов
Затраты на охрану труда технику безопасности страхование от
несчастных случаев Sот руб
Sот = Sфотlowast12 100 (317)
где12 - процент отчислений на перечисленные виды расходов
Плата за землю Sз руб
Sз = К Ц (318)
15
гдеК ndash площадь КЦ м2
Ц ndash плата за 1 м2 руб
Затраты на подготовку кадров Sкад руб
Sкад = n Ц (319)
гдеn ndash численность обучающихся чел
Ц ndash средние затраты на обучение 1 человека руб
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
15
гдеК ndash площадь КЦ м2
Ц ndash плата за 1 м2 руб
Затраты на подготовку кадров Sкад руб
Sкад = n Ц (319)
гдеn ndash численность обучающихся чел
Ц ndash средние затраты на обучение 1 человека руб
Себестоимость компримирования 1000 м3 газа СС1000м3 руб
СС1000м = sum Slowast1000
Qтов (322)
где S ndash сумма эксплутационных затрат руб
Qтов5ndash товарный газ м3
В соответствии с произведенными расчетами себестоимости компримирования
1000 м3 газа произведена группировка затрат по элементам себестоимости и
представлена в таблице 2
Таблица 2 - Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа пп
Затраты Сумма руб На 1000 м3 руб
Удельный вес
1 Материальные в т ч11 турбинное масло12 газ на собственные нужды13 электроэнергия 2 Средства на оплату труда3 Аренда основных фондов4 Прочие затраты в т ч
41 отчисления в фонд социального страхования42 отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования43 отчисления в пенсионный фонд44 отчисления в ремонтный фонд45 командировочные почтово-телеграфные и др46 охрана труда ТБ и др47 плата за землю48 подготовка кадров
Всего 5 Данный показатель рассчитан в Производственной программе КЦ
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
16
Расчет граф в таблице 2 Графа 4= (графа 3j Qтов)bull 1000 (323)
Графа 5 = (графа 3j S) 100 (324)
Решение типовых задач
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Цель расчета определение объёма поступающего газа потери при
транспортировке и величину товарного газа
Таблица 3 - Исходные данные
Наименование показателей Обозначение Ед изм Количеств
о1 Тип газоперекачивающего агрегата ГПА-4RM2 Количество установленных ГПА nуст шт 63 Количество ГПА в резерве nрез шт 14 Количество ГПА в ремонте nрем шт 15 Время работы в течение года Т час 86706 Тип нагнетателя п7 Длина газопровода L км 15008 Диаметр газопровода d мм 1020
9 Производительность агрегата Qcp млнм3сут 184
10
Потребляемая мощность N кВт 4000
11
Удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой
qн м3 0416
12 Удельная норма расхода газа на пуск qпус м3 2000
13 Количество пусков на 1 агрегат в год nпус пуск 8-10
14 Удельная норма расхода газа на обкатку nобк м3 1100
15 Количество обкаток на 1 агрегат nо шт 1
Поступление газа в КЦ Qпост м3
Qпост=Qср∙365∙Кн
где Qср ndash среднесуточное поступление газа м3
Кн ndash коэффициент неравномерности поступления газа
Среднесуточное поступление газа Qср м3
Qср=Qсут∙nр
где Qсут ndash суточная производительность 1 газоперекачивающего агрегата м3
nр ndash количество работающих в цеху ГПА шт
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
17
Qср=18400000∙4 = 55200000
Коэффициент неравномерности поступления газа Кн
Кн=Крп∙Кэт∙Кнд
где Крп ndash коэффициент расчетной потребности - 095
где Qн ndash расход газа при работе турбин под нагрузкой м3
Qхх ndash расход газа при работе на холостом ходу м3
Qnndash расход газа на пуски м3
Qо ndash расход газа на обкатку м3
Расход газа при работе турбин под нагрузкой Qн м3
Qн=N∙np∙T∙qн
где npndash количество работающих в цеху агрегатов шт
Т ndash время работы в течение года час
qн ndash удельная норма расхода газа при работе под нагрузкой м3
Qн = 4000∙4∙8670∙0416 = 43280640 м3
Расход газа при работе на холостом ходу Qхх м3
Qхх= 1001нQ
Qхх= 43280640∙1=4328064 м3
100Расход газа на пуски Qп м3
Qп = nпус∙qпус
где nпус ndash количество пусков шт
qпус ndash удельная норма расхода газа на 1 пуск м3
Qп= 40∙2000=20000 м3
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
18
Расход газа на обкатку Qо м3
Qо=no ∙ qo∙ np
где nondash количество обкаток шт
qо ndash удельная норма расхода газа на 1 обкатку м3
Qо= 1100 ∙1∙4 = 3300 м3
Газ используемый на собственные нужды составил
Qсн= 43280640+4328064+2000+3300 = 437367464 м3
Товарный газ Qтов м3
Qтов=Qпост - Qсн
Qтов= 18381020400 ndash 437367464 = 183372836536 м3
Вывод
В результате произведенного расчета получено
- объем поступающего в цех газа составил - 18381020400 м3
- потери газа на собственные нужды ndash 437367464 м3
- величина товарного газа ndash 183372836536 м3
2 Расчет показателей по труду КЦ
Цель расчета определение планового фонда оплаты труда среднемесячной
заработной платы выработки
Таблица 4 - Исходные данные
ппНаименование должности Ступень
оплаты
Кол-во штатных
единиц чел
Месячная тарифная ставка
Min Max1 Рабочие в том числе машинист технологических
компрессоров 6 3 15288 16699
2 Машинист технологических компрессоров 5 5 13250 152883 Машинист технологических компрессоров 5 6 13250 152884 Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 3 13250 152885 Приборист КИП и А 4 1 11368 132506 Приборист КИП и А 5 1 13250 152887 Электрогазосварщик 5 1 15288 132508 Аккумуляторщик 3 1 10035 113689 Уборщик производственных помещений 2 2 9016 1003510 Итого рабочих 2311 Специалисты в том числе Начальник КЦ 13 1 29165 3269312 Инженер по ремонту 9 2 19914 2171713 Инженер по техническому обслуживанию 8 4 18659 1991414 Инженер смены 10 21717 2367715 Инженер смены 8 18659 1991416 Инженер КИП и А 9 19914 2171717 Инженер КИП и А 8 18659 19914
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
19
18 Итого специалистов 1319 Итого работников 3620 Численность работающих в ночное время чел 321 Численность работающих в праздничные дни чел 322 Норматив премии рабочим 3523 Норматив премии служащим 45Плановый фонд оплаты труда ФОТпл руб
ФОТпл =Зосн+Здоп+Зсп
гдеЗосн- основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата руб
Зсп ndash заработная плата специалистов служащих и руководителей руб
Основная заработная плата рабочих Зосн руб
Зосн=Зтар+Дпрем+Днв+Дпр
где Зтар ndash заработная плата по тарифу руб
Дпрем ndash премиальная доплата рабочих руб
Днв ndash доплата за работу в ночное время руб
Дпр ndash доплата за работу в праздничные дни руб
Заработная плата по тарифу Зтар руб
Зтар=[Σ(Тр∙n)]∙12
где Тр ndash тарифная ставка рабочего руб
n ndash численность работающих по данной тарифной ставке руб
12 ndash число рабочих месяцев в году
Тарифная ставка рабочего Тр руб
Тр=Тmin+[(Tmax-Tmin)18]∙Kp
где Тmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Tmin ndash максимальная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду
рабочего по группе минимальных тарифных ставок ЕТС
Kp ndash индивидуальный коэффициент рабочего определенный в соответствии с
оценочными критериями
18 ndash максимальный размер индивидуального коэффициента
Индивидуальный коэффициент рабочего Кр
Кр = Кстпр + Котв
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
20
где Кстпр - коэффициент учитывающий общий стаж работы по профессии
Котв - коэффициент учитывающий ответственность рабочего за выполненную
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
22
Индивидуальный коэффициент специалиста Ксп
Ксп=Кп+Кд
где Кп - коэффициент учитывающий уровень профессионального образования
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
23
В= общ
тов
nQ
где Qтов ndash товарный газ КЦ м3
В= 183372836536 =50936899037 м3
36Вывод В результате произведенных расчетов получено
- плановый фонд оплаты труда составил ndash 1608003935 руб
- среднемесячная заработная плата по цеху ndash 3722231 руб
- выработка одного рабочего по цеху ndash 50936899037 м3
3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м3 газа (КЦ)
Цель расчета определение суммы эксплуатационных расходов и затрат
связанных с компримированием 1000м3 газа
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
24
Таблица 5 - Исходные данные пп
Показатели Единицы измерения
Значение
1 Стоимость турбинного масла рубт 363002 Средняя норма расхода турбинного масла кгч 123 Стоимость газа используемого на собственные нужды рубтысм3 39364 Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 18005 Стоимость 1кВт установленной мощности руб 2156 Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии руб 2507 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 079 Коэффициент потерь эл энергии в сети 09610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 09811 Суммарная мощность осветительных приборов Вт 1000012 Балансовая стоимость зданий руб 5325000013 Норма амортизации зданий 1214 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 107580000015 Норма амортизации основного оборудования 6716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования руб 57190000017 Норма амортизации вспомогательного оборудования 718 Балансовая стоимость КИП и А руб 4770000019 Норма амортизации КИП и А 1220 Площадь КЦ м2 18000021 Ставка налога на землю за 1 м2 руб 18022 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 923 Средние затраты на обучение руб 23000
24 Отчисления в ремонтный фонд 100
25 Арендный коэффициент 118
1 Материальные затраты
Затраты на турбинное масло Sтм руб
Sтм=n psdotTsdotHsdotЦ1000
где npndash количество работающих в цеху ГПА шт
Т ndash время работы в течение года час
Н ndash средняя норма расхода турбинного масла кгч
Ц ndash цена 1 тонны турбинного масла руб
Sтм=2sdot6300sdot12sdot36300
1000 =548856 руб
Затраты на газ используемый на собственные нужды Sгсн руб
Sгсн=
QснsdotЦ гсн
1000
где Qснndash объём газа используемого на собственные нужды м2
Цгсн ndash цена 1000м3 газа используемого на собственные нужды руб
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
25
Sгсн=187105900sdot3936
1000 =7364488224 руб
Затраты на электроэнергию Sэ руб
Sэ=Sу+Sпр+Sосв
где Sу ndash плата за установленную мощность руб
Sпр ndash плата за электроэнергию потребляемую на производственные нужды
руб
Sосв ndash плата за электроэнергию потребленную на освещение руб
Плата за установленную мощность Sу руб
Sу=ΣNу∙Ц1
где ΣNу ndash суммарная мощность установленных электродвигателей кВт
Ц1 ndash плата за 1 кВт установленной мощности руб
Sу=1800∙215=387000 руб
Плата за электроэнергию потребленную на производственные нужды Sпр
руб
Sпр=
sum N psdotТsdotК оsdotК зsdotЦ 2
К пдsdotК пс
где ΣNР ndash суммарная мощность работающих электродвигателей кВт
Т ndash время работы электродвигателей в течение года час
Ко ndash коэффициент одновременной работы электродвигателей
Кз ndash коэффициент загрузки электродвигателей во времени
Ц2 ndash цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии руб
Кпд ndash коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
Кпс ndash коэффициент потерь электроэнергии в сети
Суммарная мощность работающих электродвигателейΣNР кВт
ΣNР=sum N уsdotnр
nуст
где nуст ndash количество установленных в цеху ГПА шт
ΣNР=1800sdot2
3 =1000 кВт
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
26
Sпр=1200sdot6300sdot1sdot07sdot2 50
0 98sdot0 96 =14062500 руб
Плата за электроэнергию потребленную на освещение Sосв руб
Sосв=sum N osdottsdot365sdotЦ 21000
где ΣNо ndash суммарная мощность осветительных приборов Вт
t ndash время горения в течение суток час (10час)
Sосв=10000sdot10sdot365sdot2 50
1000 =91250 руб
Sэ=387000+14062500+91250=14540750 руб
Всего материальных затрат S1 руб
S1=Sтм+Sгсн+Sэ
S1=548856+7364488224+14540750=7515384284 руб
2 Средства на оплату труда
Плановый фонд оплаты труда Sфот пл руб
Sфот пл=Зосн+Здоп+Зспец
где Зосн ndash основная заработная плата руб
Здоп ndash дополнительная заработная плата рабочих руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
27
где БС ndash балансовая стоимость основных фондов руб
На ndash норма амортизации
Таблица 6- Амортизация основных фондов пп
Наименование основных фондов БС руб На Сумма амортизации руб
1 Здания 53250000 12 6390002 Основное оборудование 1075800000 67 72078600
3 Вспомогательное оборудование 571900000 7 400330004 КИП и А 47700000 12 5724000
Всего 1748650000 Sa=118474600 Sа=118474600 руб
Sар=118474600∙118=139800028 руб
Всего арендной платы S3 руб
S3=Sар
S3= 139800028 руб
4 Прочие затраты
СВФ (Социальные внебюджетные фонды) включает расчет отчислений в
фонд социального страхования в фонд обязательного медицинского страхования и в
пенсионный фонд
Отчисления в фонд социального страхования Sсс руб
Scc=
Sфот плsdotН100
где Н ndash норматив отчислений в фонд социального страхования
Н=29
Scc=
7678389 98sdot29 100 =22267330 руб
Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования Sмс руб
Sмс=
Sфот плsdotН100
где Н ndash норматив отчислений в фонд обязательного медицинского страхования
Н= 51
Sмс=
767389 98sdot5 1 100 =20773707 руб
28
Отчисления в пенсионный фонд Sпенс руб
Sпенс=
Sфот плsdotН100
где Н - норматив отчислений в пенсионный фонд
Н=22
Sпенс=
7678389 98 sdot22 100 =168924579 руб
Отчисления в ремонтный фонд Sрем руб
Sрем=Sа iquest Нрем
100
где Sа- сумма начисленной амортизации руб
Нрем- норматив отчислений в ремонтный фонд
Sрем=
118474600sdot100 100 =118474600 руб
Командировочные почтово-телеграфные канцелярские и другие
расходы Sком руб
Sком=Sфот плsdot30100
где 30 - процент отчислений на перечисленные виды расходов
Sком=
7678389 98sdot30 100 =230351699 руб
Затраты на охрану труда технику безопасности страхование от
несчастных случаев Sот руб
Sот=Sфот плsdot12100
где 12 - процент отчислений на перечисленные виды расходов
Sот=
7678389 98sdot12 100 =92140679 руб
Плата за землю Sз руб
Sз=К∙Ц
29
где К ndash площадь КЦ м2
Цndash плата за 1 м2 руб
Sз=180000∙180=32400000 руб
Затраты на подготовку кадров Sкад руб
Sкад= n∙Ц
где nndash численность обучающихся чел
Ц ndash средние затраты на обучение 1 человека в год руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
28
Отчисления в пенсионный фонд Sпенс руб
Sпенс=
Sфот плsdotН100
где Н - норматив отчислений в пенсионный фонд
Н=22
Sпенс=
7678389 98 sdot22 100 =168924579 руб
Отчисления в ремонтный фонд Sрем руб
Sрем=Sа iquest Нрем
100
где Sа- сумма начисленной амортизации руб
Нрем- норматив отчислений в ремонтный фонд
Sрем=
118474600sdot100 100 =118474600 руб
Командировочные почтово-телеграфные канцелярские и другие
расходы Sком руб
Sком=Sфот плsdot30100
где 30 - процент отчислений на перечисленные виды расходов
Sком=
7678389 98sdot30 100 =230351699 руб
Затраты на охрану труда технику безопасности страхование от
несчастных случаев Sот руб
Sот=Sфот плsdot12100
где 12 - процент отчислений на перечисленные виды расходов
Sот=
7678389 98sdot12 100 =92140679 руб
Плата за землю Sз руб
Sз=К∙Ц
29
где К ndash площадь КЦ м2
Цndash плата за 1 м2 руб
Sз=180000∙180=32400000 руб
Затраты на подготовку кадров Sкад руб
Sкад= n∙Ц
где nndash численность обучающихся чел
Ц ndash средние затраты на обучение 1 человека в год руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
29
где К ndash площадь КЦ м2
Цndash плата за 1 м2 руб
Sз=180000∙180=32400000 руб
Затраты на подготовку кадров Sкад руб
Sкад= n∙Ц
где nndash численность обучающихся чел
Ц ndash средние затраты на обучение 1 человека в год руб
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
30
в рассчитанной себестоимости являются прочие затраты а именно отчисления с
ремонтный фонд 1122 (407 руб) на третьем месте находятся затраты связанные
с арендой основных фондов компрессорного цеха 1324 (481 руб) Значительную
величину затрат занимают затраты на электроэнергию ndash 137 (050 руб) и плата за
землю ndash 306 (111 руб)
Резервами для снижения себестоимости по данному типу агрегатов являются
1 Использование энергосберегающего оборудования
2 Выполнение капитального ремонта агрегатов
3 Проведение планово-предупредительных ремонтов согласно действующего
на предприятии графика
Таблица 7- Структура себестоимости компримирования 1000 м3 газа
nn
Затраты Сумма руб На 1000 м3
руб
Удельный вес
1 Материальные затраты в тч 751 538 4284 2588 7120
11 Турбинное масло 548 856 002 005
12 Газ на собственные нужды 736 448 8224 2535 6976
13 Затраты на электроэнергию 14 540 750 050 137
2 Средства на оплату труда 767 838998 026 073
3 Аренда основных фондов 139 800 028 481 1324
4 Прочие затраты в тч 156 610 037 539 1483
41 Отчисления в фонд социального страхования 222 67330 001 002
42 Отчисления в фонд обязательного медицинского
страхования
391 59788 001 003
43 Отчисления в пенсионный фонд 1 689 24579 005 016
44 Командировочные почтово-телеграфные и др 2 303 51699 007 021
45 Отчисления в ремонтный фонд 11 8474 600 407 1122
46 Охрана труда ТБ и др 921 40679 003 008
47 Плата за землю 32 400 000 111 306
48 Подготовка кадров 207 000 001 001
Всего 1 055 626 882 3634 100
Задания к практической работе
Ход выполнения работы
ознакомиться с краткими теоретическими сведениями по теме практической
работе
31
проанализировать решение типовых примеров обратить внимание на
конечный результат
ознакомиться с предлагаемым вариантом вывода по проделанной работе
на основе исходных данных (согласно своего варианта) выполнить задания
рассчитать показатели производственной программы показатели по труду
показатели себестоимости компримирования газа для газотранспортных
предприятий ПАО laquoГазпромraquo
сделать вывод обобщив полученные результаты Полученные результаты
оформить в соответствии со структурой
Структура отчета по практическому занятию
Практическая работа (следует указать номер практической работы в
соответствии с программой МДК)
Тема (следует указать тему практической работы в соответствии с
программой МДК)
Цель работы (необходимо указать цель практической работы)
Дата выполнения (указать число месяц год когда осуществляется
выполнение практической работы)
Вариант (указать номер варианта предложенного для выполнения
преподавателем)
Условие индивидуального задания (переписать условие своего варианта)
Ход работы (выполнить работу в соответствии с этапами хода работы)
Вывод (дать анализ полученных результатов работы)
Задание 1 Расчет производственной программы КЦ
Ход выполнения задания
1 Указать цель расчета производственной программы КЦ
2 Исходные данные для расчета оформить в таблице 3 (согласно своего
варианта) используя Приложение 2
3 Рассчитать производственную программу компрессорного цеха
32
Для расчета коэффициента неравномерности использовать оценочные
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
31
проанализировать решение типовых примеров обратить внимание на
конечный результат
ознакомиться с предлагаемым вариантом вывода по проделанной работе
на основе исходных данных (согласно своего варианта) выполнить задания
рассчитать показатели производственной программы показатели по труду
показатели себестоимости компримирования газа для газотранспортных
предприятий ПАО laquoГазпромraquo
сделать вывод обобщив полученные результаты Полученные результаты
оформить в соответствии со структурой
Структура отчета по практическому занятию
Практическая работа (следует указать номер практической работы в
соответствии с программой МДК)
Тема (следует указать тему практической работы в соответствии с
программой МДК)
Цель работы (необходимо указать цель практической работы)
Дата выполнения (указать число месяц год когда осуществляется
выполнение практической работы)
Вариант (указать номер варианта предложенного для выполнения
преподавателем)
Условие индивидуального задания (переписать условие своего варианта)
Ход работы (выполнить работу в соответствии с этапами хода работы)
Вывод (дать анализ полученных результатов работы)
Задание 1 Расчет производственной программы КЦ
Ход выполнения задания
1 Указать цель расчета производственной программы КЦ
2 Исходные данные для расчета оформить в таблице 3 (согласно своего
варианта) используя Приложение 2
3 Рассчитать производственную программу компрессорного цеха
32
Для расчета коэффициента неравномерности использовать оценочные
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
32
Для расчета коэффициента неравномерности использовать оценочные
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
33
1 Какое имеет назначение процесс планирования для современного
предприятия
2 Назовите основные направления в работе по планированию деятельности
предприятия
3 Какие показатели рассчитываются в производственной программе
компрессорного цеха
4 Какие показатели рассчитываются в производственной программе ГРС
5 Из каких элементов складывается плановый фонд оплаты труда
6 Что понимается под себестоимостью компримирования газа
7 Что понимается под структурой себестоимости как она рассчитывается
Список рекомендуемой литературы
1 Бабук ИМ Экономика промышленного предприятия Учебное пособие
ИМ Бабук ТА Сахнович ndash М НИЦ ИНФРА-М Новзнание 2017 ndash 439 с
2 Выварец АД Экономика предприятия учебник для студентов вузов по
специальности 080502 laquoЭкономика и управление на предприятии (по отраслям)raquo ndash
М ЮНИТИ-ДАНА 2016
3 Гурьянов СХ Поляков И А Ремизов КС Справочник экономиста по
труду - М 2010 с397
4 Гуреева МА Экономика нефтяной и газовой промышленности
Учебник для студ учреждений среднего проф Образования МА Гуреева ndash 2-е
изд стер ndash М Издательский центр laquoАкадемияraquo 2009 ndash 240 с
5 Краснова ЛН Организация нормирование и оплата труда на
предприятиях нефтяной и газовой промышленности учебное пособие ЛН
Краснова МЮ Гинзбург ndash М Кнорус 2009 ndash 352 с
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Исходные данные для расчета производственной программы КЦ
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
37
ПРИЛОЖЕНИЕ 5Исходные данные для расчета показателей по труду компрессорного цеха (КЦ)
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
38
Норматив премии рабочим 30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 30Норматив премии специалистам
40 45 40 45 40 45 40 45 40 45 40 45 40 45 40
ПРИЛОЖЕНИЕ 6ЕДИНАЯ ТАРИФНАЯ СЕТКА оплаты труда рабочих и служащих
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
39
ПРИЛОЖЕНИЕ7Исходные данные для расчета себестоимости компримирования 1 000 м3 газа
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
7 Коэффициент одновременной работы эл двигателей 1 1 1 1 18 Коэффициент загрузки эл двигателей во времени 0 7 0 7 0 7 0 7 0 79 Коэффициент потерь эл энергии в сети 0 96 0 96 0 96 0 96 0 9610 Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях 0 98 0 98 0 98 0 98 0 9811 Суммарная мощность осветительных приборов тыс Вт 10 11 10 11 1012 Балансовая стоимость зданий млн руб 53 57 51 38 5789 51 38 53 25
13 Норма амортизации зданий 12 12 12 1 2 1 2
14 Балансовая стоимость основного оборудования млн руб 1234 1089 1 021 7 1 001 1 075 815 Норма амортизации основного оборудования 67 67 6 7 6 7 6 716 Балансовая стоимость вспомогательного оборудования млн руб 545 9 5389 544 3 495 4 571 917 Норма амортизации вспомогательного оборудования 6 7 6 7 7 7 718 Балансовая стоимость КИПиА млн руб 54 2 45 4 43 9 51 48 47 719 Норма амортизации КИПиА 12 12 12 12 1220 Площадь КЦ тыс м2 210 180 160 120 18021 Ставка налога на землю руб м2 150 150 168 198 15822 Численность обучающихся по всем формам обучения чел 6 6 7 8 923 Средние затраты на обучение руб 27 000 26 000 24 000 23 500 28 40024 Отчисления в ремонтный фонд 100 80 100 90 10025 Арендный коэффициент 118 118 118 118 118
40
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)
41
41
Методика расчета производственной программы КЦ
1 Расчет производственной программы компрессорного цеха
Ход выполнения работы
Задание 2 Произвести расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы и выработки работников компрессорного цеха (КЦ)