· Web view... Agregate din materiale nelegate sau legate hidraulic pentru utilizarea în inginerie civilă și construcții de drumuri; SR EN 13450:2003; Agregate pentru balast de

INSTITUTUL DE CERCETARE PENTRU ECHIPAMENTE SE TEHNOLOGII IN CONSTRUCTII – ICECON S.A.

“PROCEDURA PENTRU INSPECŢIA STAŢIILOR PENTRU PRODUCEREA (PROCESAREA) AGREGATELOR MINERALE PENTRU BETOANE SI LUCRĂRI DE

DRUMURI ”

Contract 504/30.05.2011

Beneficiar: MINISTERUL DEZVOLTĂRII REGINALE ŞI TURISMULUIElaborator: S.C. ICECON S.A.

Preşedinte Director general. Prof. univ. dr.ing. Polidor BRATU Şef de proiect, Dr.ing. Marian BADIU

Bucuresti2012

1

CUPRINS

CAPITOLUL IObiect, continut, domeniu de aplicare, documente de referinta, definitii, documente rezultate in urma procesului de inspectie

4

I OBIECTUL FUNDAMENTAL AL PROCEDURIII.1 OBIECTELE PROCEDURII 4I.2 CONTINUTUL PROCEDURII 4I.3 DOMENIUL DE APLICARE 5I.4 DOCUMENTE DE REFERINTA 5I.5 DEFINITII 6I.6 DOCUMENTE REZULTATE IN PROCESUL DE INSPECTIE 7

CAPITOLUL IIConcept procedural, organizarea inspectiei

7

II.1 CONCEPTUL PROCEDURAL AL INSPECTIEI TEHNICE 7II.2 ORGANIZAREA INSPECTIEI 8

CAPITOLUL IIIVerificarea stării tehnice a instalației, Măsurarea/determinarea parametrilor tehnici şi/sau tehnologici, Verificarea indeplinirii principalelor cerinţelor de securitate şi mediu, Activităţile operaţionale desfăşurate la inspecţia tehnică

8

III.1 VERIFICAREA STARII TEHNICE A MASINILOR 8III.2 ACTIVITĂŢILE OPERAŢIONALE DESFĂŞURATE LA

INSPECŢIA TEHNICĂ A STAȚIEI PENTRU PRODUCERE (PROCESAREA) AGREGATELOR MINERALE PENTRU BETOANE ȘI LUCRĂRI DE DRUMURI

10

III.2.1 Inspecţia privind starea tehnică a stației pentru producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri.

10

III.2.2 Inspectia structurii metalice de sustinere a utilajelor componente 10III.2.3 Inspecţia buncarelor de material 10

III.2.4 Inspecţia alimentatoarelor 11III.2.5 Inspecţia concasoarelor 11III.2.6 Inspecţia ciururilor 11III.2.7 Inspecţia utilajelor de spalare a agregatelor 12III.2.8 Inspecţia benzilor transportoare 12III.2.9 Inspecţia depozitelor de produse finite 12III.2.10 Inspecţia grupului de pompare a apei 12III.2.11 Inspecţia decantoarelor de ape uzate 13III.2.12 Inspecţia instalatiei de umectare 13III.2.13 Inspecţia platformelor, pasarelelor, scarilor 13III.2.14 Inspectia instalatiei electrice 13III.2.15 Inspecţia cabinei si a postului de comanda 13

2

III.2.16 Inspecţia privind parametrii tehnico-functionali – Masurarea si determinarea paremetrilor principali

14

III.2.17 REZULTATELE INSPECTIEI, DOMENIUL DE UTILIZARE 14III.2.18 PREVEDERI FINALE 14

CAPITOLUL IVAnexe, bibliografie

15

IV.1 ANEXE 15IV.2 BIBLIOGRAFIE 15

Anexa 1/1 Raport de inspectie (model) 17Anexa 1/2 Anexa la Raport de inspectie (continut) 18Anexa 1/3 Anexa la Raport de inspectie (model) 20Anexa 2 Parametri tehnico-functionali 21Anexa 3 Cerinte de securitate si protectia mediului 25

3

“PROCEDURA PENTRU INSPECŢIA STAŢIILOR PENTRU PRODUCEREA (PROCESAREA)

AGREGATELOR MINERALE PENTRU BETOANE SI LUCRĂRI DE DRUMURI ”

CAPITOLUL IObiect, conţinut, domeniu de aplicare,

documente de referinţă, definiţii, documente rezultate în urma procesului de inspecţie

I. OBIECTUL FUNDAMENTAL AL PROCEDURIIObiectul lucrării constă în elaborarea unei proceduri pentru inspecţia staţiilor pentru producerea (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri, care să stabilească verificările ce trebuiesc efectuate, având în vedere factorii semnificativi care influenţează calitatea agregatelor minerale în producerea betonului și la lucrările de drumuri. În esenţă, se va urmări elaborarea cerinţelor de atingere a parametrilor tehnico-funcționali și de capabilitate a stației.

I.1. OBIECTIVELE PROCEDURIII.1.1. Obiectivul principal al lucrării este acela de a elabora o procedură de inspecţie a

stațiilor pentru producerea (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri, astfel încât după aplicare sa conducă la realizarea unei calități corespunzătoare a betoanelor, a lucrărilor de drumuri şi aeroporturi.

I.1.2. Elaborarea unei proceduri operaţionale de inspecţie de evaluare a capabilităţii tehnologice a stațiilor pentru producerea (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri, cu scopul transpunerii cerinţelor tehnologice de calitate prevăzute în Legea 10/1995. La elaborarea procedurii, vor fi utilizate toate referinţele din domeniul reglementat sau nereglementat, standarde, normative, specificaţii tehnice, etc. (v. Anexa 1), în care sunt făcute referiri la tehnologiile de producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri.

I.1.3. Stabilirea unor ,,valori de prag” pentru stațiile de producere (procesare) a agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri, astfel încât să existe garanţia realizării unor agregate minerale pentru betoane si lucrari de drumuri, la un nivel de calitate predictibil şi acceptat. ,,Valorile de prag” stabilite în procedură, vor fi în concordanţă cu tehnologiile de producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri precizate în documentele de referinţe ca de exemplu:caracteristici geometrice, caracteristici fizice.

I.1.4 Asigurarea menţinerii parametrilor de lucru ai echipamentelor tehnologice de producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri, la “niveluri de prag” pe întreaga durată de viaţă a acestora, printr-un sistem de mentenanţă special implementat. Sistemul de mentenanţă care va fi implementat va conţine obligatoriu un control riguros al

4

calităţii intervenţiilor asupra maşinilor, mai cu seamă la intervenţia asupra sistemelor de control al parametrilor de lucru.

I.2. CONŢINUTUL PROCEDURIIProcedura de inspecţie în conformitate cu obiectivele şi obiectul lucrării trebuie să

conţină metode de analiză şi evaluare , după cum urmează:- capabilitatea funcţională şi tehnologică a echipamentelor de producere (procesarea)

agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri, la nivelul de calitate impus;- sistemul de mentenanţă care trebuie să asigure menţinerea performanţelor tehnologice

ale echipamentelor de producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri (buncăr de material, alimentatoare, concasoare, ciururi, instalația de spălare a agregatelor, benzile transportoare, grupul pompare apă, etc.);

- nivelurile de prag minime sau maxime pentru principalii parametri care influenţează direct calitatea lucrărilor şi compararea acestora cu valorile determinate în cadrul inspecţiei;

- respectarea cerinţelor de bază privind securitatea şi protecţia mediului pentru echipamentele de producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri.

I.3. DOMENIU DE APLICAREProcedura de inspecţie tehnică reprezintă documentul tehnic de bază care conţine reguli

operaţionale de analiză şi evaluare cu finalizare printr-un document de atestare denumit “Raport de inspecţie”. Această procedură urmează a fi utilizată de organismele de inspecţie de terţă parte, acreditate pentru evaluarea capabilităţii echipamentelor tehnologice de construcţii.Prezenta procedura de inspecţie se referă la echipamentele de producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri având ca scop efectuarea unitară a inspecţiilor de evaluare a stării tehnice şi a capabilităţii acestora de a efectua lucrări de calitate.

I.4. DOCUMENTE DE REFERINŢĂReglementările la care se face referinţă în prezenta procedură sunt următoarele:

Legea nr. 10/1995 privind Calitatea în Construcții; Legea nr. 50/1991, republicată în 1997, privind Autorizarea Executării Construcțiilor,

completată cu HG nr. 453/2001; Legea nr. 319/2006 privind Protecția Muncii; Legea nr. 265/2006, privind Protecția Mediului înconjurator; Hotărârea Guvernului nr. 622/2004 cu modificările şi completările ulterioare privind

stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţă a produselor pentru construcţii (modificată prin HG 796/2005).

HG nr. 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea în construcții: Regulament privind Activitatea de Metrologie în Construcții; Regulament privind Conducerea și Asigurarea Calității în Construcții;

HG Nr. 650/2001 pentru aprobarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementărilor tehnice în Construcții pentru Componentele Sistemului Calității;

HG Nr. 595/1997 pentru completarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementărilor tehnice în Construcții pentru Componentele Sistemului Calității;

Ordinul MLPAT nr.337/N/2000, reconfirmat prin Decizia nr.36000/09.06.2009, privind aprobarea reglementarii tehnice “Procedura de inspectie tehnica a mașinilor și echipamentelor tehnologice de construcții aflate în exploatare sau importate la mâna a doua, indicativ PCC 021/2000”;

HG 2139/2004 privind aprobarea clasificației și a duratei normale de funcționare a mijloacelor fixe;

C 16-84 Normativ privind lucrările de construcții pe timp friguros;

5

NE 004/97 Normativ privind utilizarea resurselor în activitatea de mecanizare și transport tehnologic în vederea asigurării cerințelor de calitate a construcțiilor;

Normativul NE 003/1997 privind asigurarea cerințelor de calitate a construcțiilor printr-o mentenantă eficientă a mașinilor de construcții;

CP 012/1-2007 Cod de practică pentru producerea betonului;Hotărâri de guvern pentru aplicarea în țara a unor Directive europene :

HG 1029/2008 -“Hotărâre privind stabilirea condițiilor pentru introducerea pe piața a mașinilor industriale” (Directiva 42/2006);

HG 1756/2006 – “Hotărâre privind limitarea emisiilor de zgomot produs de echipamente “ (Directiva 14/2000);

Ordonanţa Nr. 20 din 18.08.2010 privind stabilirea unor măsuri pentru aplicarea unitară a legislaţiei Uniunii Europene care armonizează condiţiile de comercializare a produselor; Directiva 89/106/CEE – privind armonizarea legilor, reglementărilor tehnice şi a prevederilor administrative ale Statelor Membre, referitoare la produse pentru construcţii;

Directiva 2006/42/CE – Maşini; Directiva 2000/14 CE din 8 mai 2000 - privind armonizarea legislaţiei statelor membre

cu privire la zgomotul emis de echipamentele utilizate în exterior, modificată prin Directiva 2005/88/CE si Regulamentul 219/2009;

Cărtile tehnice ale echipamentelor de producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri (buncăr de material, alimentatoare, concasoare, ciururi, instalația de spălare a agregatelor, benzile transportoare, grupul pompare apă, etc.);

SR EN ISO/CEI 17020/2005 Criterii generale pentru funcționarea diferitelor tipuri de organisme care efectuează inspecții;

STAS 11617-90. Maşini şi utilaje pentru construcţii. Metode pentru determinarea nivelului de zgomot şi limite admisibile;

SR EN 12620+A1:2009; Agregate pentru beton; SR EN 13043:2003, SR EN 13043:2003/AC:2004; Agregate pentru amestecuri

bituminoase si pentru finisarea suprafetelor, utilizate la constructia soselelor, aeroporturilor si a altor zone cu trafic;

SR EN 13139:2003; Agregate pentru mortare; SR EN 13242+A1:2008; Agregate din materiale nelegate sau legate hidraulic pentru

utilizarea în inginerie civilă și construcții de drumuri; SR EN 13450:2003; Agregate pentru balast de cale ferată; SR EN 13383-1/2003, SR EN 13383-1/AC:2004-Agregate (naturale, de cariera) pentru

anrocamente utilizate în construcții hidrotehnice de protecție și de regularizare și alte construcții inginerești.

I.5.DEFINIŢII◙ Inspecţia tehnic, este un proces complex în care se realizează examinarea unui proiect al unui produs, examinarea unui produs, a unui serviciu, a unui proces sau al unei fabrici şi stabilirea conformităţii lor cu cerinţele specifice sau, pe baza unei judecăţi profesionale, cu cerinţele gene-rale.◙ Inspecţia operationala, este procesul de evaluare a conformităţii prin observare şi judecare însoţite, după caz, de măsurare, de încercare sau de comparare cu un calibru. ◙ Valoare de prag - Valoarea maximă sau minimă a unei mărimi matematice asociate unei caracteristici tehnice sau tehnologice a unui echipament (determinată după un anumit procedeu de măsurare), permiţând compararea mărimii cu altele de aceeaşi natură şi peste sau sub care nu se poate trece; valoarile de prag se pot exprima prin valori absolute si relative. Valorile de prag pot fi cu sau fara abateri.

6

◙ Nivel tehnic de capabilitate – Performanta in exprimare calitativa a unui echipament de a fi capabil să execute operaţii tehnologice la un nivel de performanţă stabilit, cu respectarea cerinţelor de calitate şi cerinţelor esenţiale de securitate şi sănătate în muncă care îi sunt aplicabile.◙ Nivel parametric de prag– Valoarea maximă sau minimă a unei performante exprimate cantitativ peste sau sub care, nivelul tehnic de capabilitate al unui echipament tehnologic este necorespunzător. ◙ Agregat – material granular utilizat în construcții. Un agregat poate fi natural, artificial sau reciclat.◙ Instalatie de producere a agregatelor se înțelege orice unitate care produce și livrează agregate minerale (indiferent de proveniență: cariere / balastiere), fiind dotată, după caz, cu echipamente tehnologice pentru concasarea, sortarea, spălarea, uscarea și transportul interfazic al agregatelor minerale.◙ Agregat natural – agregat de origine minerală care nu a suferit decât o prelucrare mecanică.◙ Amestec de agregate – agregat constând dintr-un amestec de agregat grosier și agregat fin.◙ Agregat artificial – agregat de origine minerală rezultat printr-un proces industrial, care a suferit transformări termice sau de altă natură.◙ Agregat reciclat – agregat rezultat prin prelucrarea materialului anorganic utilizat anterior în construcții.◙ Clasă de granulozitate - clasificarea agregatelor în raport cu dimensiunea interioară (d) și superioară (D) a sitelor de cernere, exprimată prin d/D.◙ Granulozitate – distribuție după dimensiuni a granulelor exprimată în procente de masă care au trecut printr-un ansamblu de site.

I.6. DOCUMENTE REZULTATE ÎN PROCESULUI DE INSPECŢIEÎn procesului de inspecţie se va întocmi un dosar care va cuprinde cel puţin următoarele documente:◙ Documentul prin care se solicită inspecţia (cerere, notă de comandă, etc.);◙ Documente de referinţă:

- documentaţia tehnică a maşinii (caracteristici tehnice şi tehnologice, componente şi măsuri de sănătate şi securitate, mentenanţa maşinii);

- standarde/norme/specificaţii tehnice pentru produs, standarde/norme/specificaţii tehnice pentru proces;

- procedura operaţională a organismului de inspecţie, etc;◙ Înregistrări realizate în procesul de înspecţie; ◙ Documentul final (de exemplu: raport de inspecţie/certificat de inspecţie/atestat tehnic) rezultat în urma procesului de inspecţie şi care va fi elaborat în două exemplare din care unul va fi înaintat beneficiarului. Datele obligatorii înscrise în documentul final sunt prezentate în ANEXA 1 la prezenta procedură.

CAPITOLUL IIConcept procedural, organizarea inspecţiei

II.1. CONCEPTUL PROCEDURAL AL INSPECŢIEI TEHNICE Procedura de inspecţie este concepută astfel încât să răspundă următoarelor aspecte:

a) Starea tehnică a maşinii (utilajului, echipamentului, subansamblului, etc.).Inspecţia stării tehnice va cuprinde:

- examinarea vizuală a utilajului în staţionare;- examinarea vizuală a utilajului la funcţionarea în gol;- examinarea vizuală a utilajului la funcţionarea sarcină.

7

Examinarea maşinii (utilajului, echipamentului, subansamblului, etc.) constă în efectuarea următoarele activităţi:

- inspecţia şasiului şi a capotajelor;- inspecţia grupului de acţionare (motorul diesel, motorul electric);- inspecţia transmisiei;- inspecţia instalaţiei hidraulice;- inspecţia sistemului de deplasare (în cazul instalațiilor mobile);- inspecţia echipamentului de lucru;- inspecţia postului de conducere.

b) Parametrii tehnico-funcţionali.Acest aspect al procedurii va cuprinde în esenţă măsurarea şi determinarea principalilor parametrii, stabilirea valorilor de prag, stabilirea abaterilor parametrilor tehnici şi tehnologici c) îndeplinirea cerinţelor de securitate şi mediu.d) Stabilirea rezultatelor inspecţiei.Acest aspect va preciza dacă cerinţele din procedura de inspecţie sunt îndeplinite, stabileşte pentru instalație (utilaj, echipament, subansamblu, etc.) capabilitatea acestora de a răspunde cerinţelor tehnice şi tehnologice de a realiza lucrări de calitate care să răspundă cerinţelor esenţiale prevăzute în directive, standarde, normative, specificaţii tehnice, etc. e) Domeniul de utilizare.Dacă cerinţele prevăzute în procedură nu sunt îndeplinite în totalitate, în urma evaluării făcute, echipa de inspecţie poate restrânge domeniul de utilizare în construcţii. Domeniul de utilizare precizat în formularul de raport de inspecţie poate fi restrâns prin ştergerea unor operaţii din cele prezentate sau extins prin completarea de către echipa de inspecţie.

II.2. ORGANIZAREA INSPECŢIEIa. Inspecţia tehnică începe cu prezentarea echipei de inspecţie la conducerea societăţii solicitante sau la reprezentantul acesteia.b. Persoana desemnată de beneficiar va efectua instructajul introductiv general inspectorilor care fac perte din echipa de inspecţie, conform dispoziţiilor Legii 319/2006.c. Inspecţia se va desfăşura în prezenţa a cel puţin unei persoane împuternicite de conducerea societăţii solicitante.d. Înaintea începerii inspecţiei, membrii echipei de inspecţie vor semna angajamentul deonto-logic, în faţa persoanei împuternicite de către beneficiar. Se va verifica dacă dosarul de produs conţine toate documentele pe care trebuia să le depună beneficiarul (cerere, chestionar de autoevaluare şi documentaţia tehnică - în limba română). Se va verifica dacă condiţiile contractuale sunt îndeplinite (contract semnat, avans plătit etc.).e. Şeful echipei de inspecţie va informa pe scurt împuternicitul beneficiarului asupra modului cum urmează să se desfăşoare inspecţia, obiectivele care se urmăresc în cadrul acesteia, prezentând conţinutul formularului raportului de inspecţie. f. La sfârşitul inspecţiei tehnice, sau pe parcursul acesteia, se va face evaluarea conformităţii prin observare şi raţionament, iar rezultatele care pot fi: conformitate (notată cu DA), neconformitate (notată cu NU), vor fi consemnate în raport. g. Inspecţia se completează cu rezultatele măsurărilor efectuate de către echipa de inspecţie. h. Inspecţia se încheie cu prezentarea concluziilor şi semnarea raportului de inspecţie de către membrii echipei de inspecţie.

CAPITOLUL IIIVerificarea stării tehnice a instalației,

Măsurarea/determinarea parametrilor tehnici şi/sau tehnologici,Verificarea indeplinirii principalelor cerinţelor de securitate şi mediu,

Activităţile operaţionale desfăşurate la inspecţia tehnică8

III.1. VERIFICAREA STĂRII TEHNICE A MAŞINILORPentru verificarea stării tehnice a maşinilor, acestea trebuie să fie complet echipate

conform documentaţiei tehnice. Aceasta presupune următoarele:Staţiile pentru producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri trebuie să aibă în compunere următoarele:

- structura metalică de susținere a utilajelor componente;- buncărele de alimentare cu materie primă;- alimentatoarele;- concasoare;- ciururi;- utilaje de spalare agregate (clasoare, roți desecatoare, benzi desecatoare);- benzi transportoare;- depozitul de produse finite;- grupul de pompare apă;- decantoare de ape uzate;- instalația de umectare;- platforme;- instalația electrică;- cabina şi postul de conducere cu aparatura de control, monitorizare de proces de lucru

(acolo unde este cazul), monitorizare parametri funcţionali ai stației şi sistemul de semnalizare.STAŢII PENTRU PRODUCERE (PROCESAREA) AGREGATELOR MINERALE PENTRU BETOANE ȘI LUCRĂRI DE DRUMURI Pentru verificarea stării tehnice a staţiilor pentru producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri se desfăşoară următoarele activităţi:a. evaluarea funcţională prin examinarea vizuală a stației pentru producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri, în staționare a subansamblurilor principale funcţionale şi tehnologice, cum sunt:- grupuri de acţionare, transmisii, instalaţia hidraulică și instalația electrică;- echipamentul de lucru (structura metalică de susținere a utilajelor componente, buncărele de alimentare cu materie primă, alimentatoarele, concasoare, ciururi, utilaje de spalare agregate, benzi transportoare, depozitul de produse finite, grupul de pompare apă, decantoare de ape uzate, instalația de umectare, platforme);- postul de conducere cu aparatura de comandă şi monitorizare a procesului tehnologic.b. verificarea funcţională şi tehnologică a întregului echipament în gol şi în sarcină.- verificarea capabilităţii tehnologice în frontul de lucru şi a atingerii parametrilor de prag.- măsurarea / determinarea principalilor parametri şi evaluarea acestora în raport cu valorile din cartea tehnică şi “valorile de prag” stabilite, pentru:

¤ numărul de site ale ciurului primar/secundar/tertiar;¤ suprafața ciurului primar/secundar tertiar;¤ unghiul de înclinare a ciurului primar/secundar/ tertiar;;¤ dimensiunea maximă a agregatelor la intrarea în concasorul primar/secundar;¤ dimensiunea maximă a agregatelor la ieșire din concasorul primar/secundar;

- verificări privind mentenanţa echipamentului tehnologic (documente de evidenţă a stării tehnice). Programul de mentenanţă care trebuie să cuprindă:

¤ măsurile operaţionale de înlocuire rapidă a componentelor defecte;¤ operaţiile de mentenanţă adoptate, în mod special, pentru asigurarea conservării

parametrilor funcţionali iniţiali, ce determină direct capabilitatea tehnologică de lucru.¤ înregistrări privind operaţiile de mentenanţă efectuate (fişa de evidenţă).

c. verificarea îndeplinirii principalelor cerinţe de securitate a muncii şi a mediului.¤ cerinţe de securitate (vezi anexa 3)

9

* sistem de iluminare;* sisteme speciale de prindere pentru încărcare şi transport;* organe de comandă (marcare, manevrabilitate, răspuns la comenzi;* verificare protectori (apărători, capace, limitatori, sistemului electric, etc.);* verificarea dotărilor şi starea sistemelor de protecţie la reducerea zgomotului,

protecţie la incendiu, protecţie la temperaturi ridicate;* verificarea dispozitivelor de semnalizare şi a marcajelor;* măsurarea nivelului de zgomot la postul de comandă.

¤ cerinţe de mediu.* inexistenţa pierderilor de carburanţi, lubrifianţi şi ulei hidraulic.

III.2. ACTIVITĂŢILE OPERAŢIONALE DESFĂŞURATE LA INSPECŢIA TEHNICĂ A STAȚIEI PENTRU PRODUCERE (PROCESAREA) AGREGATELOR MINERALE PENTRU BETOANE ȘI LUCRĂRI DE DRUMURI

III.2.1. Inspecţia privind starea tehnică a stației pentru producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri,Activitatea de inspecţie privind starea tehnică va cuprinde următarele:

- examinarea vizuală a stației în staţionare;- examinarea vizuală a funcţionării stației, în gol;- examinarea vizuală a funcţionării stației, în sarcină.

La funcţionarea în gol şi în sarcină, a stației aceasta va fi comandată numai de operatorul titular, iar inspectorii se vor situa în cabină sau în afara razei de acţiune a acestuia.La subansamblurile / piesele supuse inspecţiei, prezentate în formularul de „Raport de Inspecţie” (vezi ANEXA 1 la procedură)se va examina starea şi/sau funcţionalitatea numai acolo unde coloanele 2 şi 3 sunt marcate cu X. Când subansamblul inspectat este conform, în coloana 4, unde este înscris DA se notează X.Dacă la un subansamblu se inspectează atât starea cât şi funcţionalitatea şi una dintre acestea este neconformă, rezultatul final este NU şi se notează cu X în coloana 5 din formularul de raport de inspecţie. În coloana 6 “Observaţii” se poate preciza, în funcţie de caz, “starea neconformă” sau “funcţionalitate neconformă”.Ca documente de referinţă se vor utiliza: cartea tehnică, NE 003/1997, STAS 11617-1990.

III.2.2. Inspecţia structurii metalice de susținere a utilajelor componente.Acesta trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - profilele metalice sau structura în ansamblu nu trebuie să prezinte deformații vizibile, modificări, deteriorări sau uzuri pronunțate; - cordoanele de sudură să nu prezinte crăpături; - articulațiile de asamblare a tronsoanelor benzilor transportoare să nu prezinte jocuri; - bolțurile de asamblare să aibă elementele de siguranță care împiedică ieșirea acestora; - elementele de fixare la fundația de beton trebuie să fie complete, necorodate și neacoperite de pământ sau nisip; - elementele de fixare a tronsoanelor metalice să fie complete, fără șuruburi lipsă; - să nu prezinte pete de rugină.Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în coloana 5 a formularului de „Raport de inspecţie” se consemnează neconformitate (NU).

III.2.3. Inspecţia buncărelor de materialBuncărele de alimentare cu materie primă, precum și cele cu produse intermediare sau cu produse finite trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

- sudurile și pereții să nu prezinte crăpături;

10

- elementele de fixare la structura metalică să fie complete și nedeformate; - grătarul situat la partea superioară să fie complet, fără bare lipsă sau excesiv uzate; - șibărele, clapetele de golire să fie complete, fără uzuri pronunțate și să funcționeze ușor, fără blocare; - să fie vopsite suprafețele care nu vin în contact cu materialul.Dacă aceste condiţii nu sunt îndeplinite, se acordă neconformitate.

III.2.4. Inspecţia alimentatoarelorAlimentatoarele cu bare, cu jgheab vibrant, cu plăci, cu racleți sau bandă extractoare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe specifice: - sudurile să nu prezinte crăpături; - elementele de fixare la buncăr sau la fundație să fie complete și fără jocuri; - barele alimentatorului să fie complete și neuzate excesiv; - jgheabul să nu prezinte spărturi, iar arcurile să fie complete, nerupte și nedeformate; - vibratorul să fie complet, bine fixat de alimentator și masele excentrice reglate corespunzător volumului de material ce trebuie transportat; - plăcile sau racleții să fie complete/compleți, fără uzuri excesive, fără deformații care conduc la blocarea în funcționare și bine articulate de lanțurile de transport; - lanțurile să fie complete, bine întinse și fără uzuri mari; - roțile de lanț să nu fie uzate excesiv; - banda de cauciuc să nu fie uzată până la inserție și să nu prezinte rupturi pe margini; - tamburul cu mecanismul de întindere a benzii să fie complet și ușor de acționat; - tamburul cu mecanismul de antrenare a benzii să fie complet (capace, apărători etc.) și să nu prezinte pierderi de lubrifiant; - să fie vopsite suprafețele metalice care nu vin în contact cu materialul.Dacă aceste cerințe nu sunt îndeplinite se acordă neconformitate. In cazul în care în instalație există mai multe alimentatoare, în coloana „observații” din raport se va indica poziția alimentatorului la care s-a constatat neconformitatea.In rubricile raportului în care întâlnim elemente ce aparțin unor alimentatoare ce nu se regăsesc în componența instalației în coloanele 4 ți 5 se marchează câte o liniuță.

III.2.5. Inspecţia concasoarelor.Concasoarele cu fălci, cu ciocane , cu con sau cu impact trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: - sudurile să nu prezinte crăpături; - elementele de fixare la fundație sau structura metalică trebuie să fie complete și fără jocuri; - carcasele să nu prezinte spărturi ori uzuri exagerate; - blindajele și ciocănelele să nu prezinte rupturi ori spărturi și să nu fie uzate excesiv; - elementele de comandă și control ale sistemului de reglare a mărimii materialului concasat trebuie să fie complete și ușor de acționat; - mecanismele de antrenare (grupul motor – reductor ori grupul hidraulic) trebuie să fie complete (cu capace și apărători) să funcționeze fără blocaje și să nu prezinte pierderi de ulei care pot contamina produsul finit; - transmisiile să fie complete având toate curelele și apărătorile respective; - exteriorul concasoarelor să fie protejat la coroziune prin vopsire.Dacă aceste cerințe nu sunt îndeplinite se acordă neconformitate. In cazul în care în instalație există mai multe concasoare, în coloana „observații” din raport se va indica poziția concasorului la care s-a constatat neconformitatea.Dacă nu sunt îndeplinite aceste cerinţe avem neconformităţi.

11

III.2.6. Inspecţia ciururilorCerinţe:

- elementele de fixare a șasiului la structură trebuie să fie complete (cu elemente de siguranță) și bine strânse; - sudurile să nu prezinte crăpături (atenție la rama portsite); - sitele să nu prezinte rupturi, să nu fie înfundate și să fie bine întinse; - elementele de fixare pe ramă să fie complete, strânse și asigurate; - vibratorul să funcționeze fără zgomote anormale și fără pierderi de lubrifianți; - apărătorile maselor excentrice să fie complete și bine fixate (fără șuruburi lipsă); - mecanismul de antrenare vibrator să fie complet, cu capace, apărători și curele detransmisie; - arcuri complete, nerupte și netasate; - registrele de spălare să nu prezinte spărturi, duze înfundate ori robineți nefuncționali; - echipamentul de recuperare a apei de spălare să fie complet, să nu permit scurgerea apei în afara pâlniei de sub ciur; - suprafețele ciurului care nu vin în contact cu materialul să fie protejate prin vopsire.Dacă nu sunt îndeplinite condiţiile de mai sus se acordă neconformitate.

III.2.7. Inspecţia utilajelor de spălare a agregatelorEchipamentul de lucru trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe:

- cuva să nu prezinte spărturi care să permită pierderi de apă și material; - sudurile să nu prezinte fisuri; - mecanismul de antrenare a șnecului, roții desecatoare ori a arborelui cu palete, elice și cupe să fie complet, cu capace și apărători, bine fixat și să nu prezinte scurgeri de lubrifianți; - elicea de transport material să fie completă, fără uzuri excesive și rupturi pe marginea exterioară; - elementele de fixare la fundație să fie complete, strânse și neacoperite de steril; - să nu prezinte pete de rugină pe suprafețele vopsite..Dacă aceste cerinţe nu sunt îndeplinite se acordă neconformitate.

III.2.8. Inspecţia benzilor transportoareCerinţe:

- șasiul să nu prezinte deformații vizibile ori suduri crăpate; - tamburul de antrenare și mecanismul acestuia să fie complet, să funcționeze fără jocuri și fără pierderi de ulei; - tamburul de întindere să se rotească cu ușurință, banda să fie centrată pe el și sistemul de întindere a benzii să fie funcționabil; - rolele de rezemare a benzii să fie complete și să se rotească cu ușurință; - dispozitivul de oprire de urgență a benzii să fie complet și să răspundă prompt la acționare.Dacă aceste cerinţe nu sunt îndeplinite se acordă neconformitate.

III.2.9. Inspecţia depozitelor de produse finiteCerințe: - platforma trebuie balastată și compactată ori betonată în așa fel încât să asigure scurgerea apelor în afara depozitului; - pereții despărțitori trebuie să existe acolo unde materialele așezate în formă de con se întrepătrund, iar aceștia trebuie să fie etanși pentru a nu permite amestecarea sorturilor; - sorturile trebuie să fie ușor identificabile prin plăcuțe inscripționate și afișate la fiecare depozit.Dacă aceste cerinţe nu sunt îndeplinite se acordă neconformitate.

12

III.2.10. Inspecţia grupului de pompare a apeiCerințe: - sorbul să nu permită preluarea unor corpuri ce pot provoca înfundarea duzelor de spălare; - pompa să funcționeze fără zgomote anormale, pierderi importante de apă și fără pierderi de lubrifiant; - conductele să nu prezinte fisuri și scăpări de apă; - robineții să fie compleți și funcționali, să permită oprirea completă a apei pe poziția „închis”.Dacă aceste cerinţe nu sunt îndeplinite se acordă neconformitate.

III.2.11. Inspecţia decantoarelor de ape uzateCerințe: - conductele și canalele colectoare trebuie să asigure transportul apelor uzate la decantor fără revărsarea acestora pe platformele de acces și de depozitare materiale; - compartimentele decantoarelor trebuie să aibă praguri (care să permită scurgerea apei pe măsură ce aceasta scapă de o parte din particulele în suspensie) și să nu fie pline de sedimente; - să fie împrejmuite cu balustradă de protecție.Dacă aceste cerinţe nu sunt îndeplinite se acordă neconformitate.

III.2.12. Inspecţia instalației de umectareInstalațiile de umectare ale stațiilor de procesare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: - rezervoarele de apă să asigure funcționarea instalației cel puțin pe durata unui schimb de lucru; rezervoarele să fie acoperite și prevăzute cu filtre la ieșire pentru a nu permite pătrunderea unor materiale care pot duce la înfundarea duzelor de stropire; - pompele să asigure presiunea necesară realizării „pânzei” de apă pentru umectare; - duzele să nu fie înfundate și să fie corect orientate.In caz contrar se acordă neconformitate.

III.2.13. Inspecţia platformelor, pasarelelor, scarilorPlatformele suspendate pe care sunt montate utilajele, pasarelele pentru acces la montaj și pentru efectuarea lucrărilor de mentenanță precum și scările de acces la platforme sau la cabina de comandă trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: - pardoseala platformelor și pasarelelor să nu prezinte goluri neprotejate, spărturi, deformații vizibile sau praguri; - treptele scărilor trebuie să fie antiderapante și cu suprafața orizontală; - balustradele poziționate corespunzător la platforme, pasarele și pe ambele laturi ale scărilor și să nu prezinte praguri, colțuri sau muchii vii; - sudurile acestora să nu prezinte crăpături; - să fie protejate anticoroziv prin vopsire.Dacă cerințele de mai sus nu sunt îndeplinite se acordă neconformitate.

III.2.14. Inspecţia instalației electriceTablourile electrice trebuie să fie complete, etanșe, cu încuietori, cutiile de borne cu capace, conductorii fără înădituri, protejați și fixați pe trasee bine alese, iar structurile metalice să fie conectate la centura de împământare.Dacă aceste condiții nu sunt îndeplinite, se acordă neconformitate.

III.2.15. Inspecţia cabinei și a postului de comandăCerințe:

13

- scările de acces să fie complete și corect poziționate; - ușile și ferestrele să fie complete, cu garnituri de etanșare, permanent curățate și dotate cu închizători standard; - scaunul cu spătar să poată fi reglat pe verticală și pe orizontală; - sistemul de încălzire și ventilare să fie în stare de func\ionare; - sistemul de iluminat să fie în stare de funcționare; - pe pupitrul de comandă să poată fi identificate toate aparatele de măsurare și butoanele de comandă pentru a asigura realizarea sorturilor prevăzute; - sistemul manual sau automat de comandă trebuie să poată fi utilizat permanent (după cum a fost prevăzut);Dacă aceste condiții nu sunt îndeplinite, se acordă neconformitate.

III.2.16. Inspecţia privind parametrii tehnico-funcţionali - Măsurarea şi determinarea parametrilor principali.

Pentru a constata dacă stațiile pentru producerea (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrări de drumuri şi-a păstrat capabilitatea tehnologică se măsoară şi se determină, parametrii de mai jos. Valorile măsurate şi incertitudinile de măsurare se consemnează în coloana 3 şi respectiv 5 din tabel. În cazul în care “valoarea măsurată + incertitudinea de măsurare” depăşeşte limita admisă, responsabilitatea utilizării echipamentului tehnologic revine beneficiarului. Evaluarea se face având ca document de referinţă cartea tehnică (proiectul) sau alte acte normative.

a. Numărul de site la ciurul primar/secundar/tertiar; Se determină prin numărare sitele ciurului primar/secundar. Dacă numărul acestora diferă de cel prevăzut în cartea tehnică se consemnează neconformitate.

b. Suprafața ciurul primar/secundar/tertiar; Se determină suprafața ciurului ca produsul dintre valorile celor două dimensiuni. Dacă valoarea determinată variază de cea din cartea tehnică cu peste ±5% (exclusiv) se acordă neconformitate. c. Unghiul de înclinare a sitelor ciurul primar/secundar/tertiar;Se măsoară folosind nivela optică, prin așezarea acesteia pe fața superioară a ramei sitelor.Dacă valoarea unghiului variază cu peste ± 3 grade (exclusiv) față de valoarea din cartea tehnică, ținând seama și de incertitudinea de măsurare, se consemnează neconformitate. d. Dimensiunea maximă a agregatelor la intrarea/ieșirea in concasorul primarSe măsoară folosind ruleta, gura de intrare/ieșire în concasor pe latura cea mai mare.Dacă valoarea variază față de cea din cartea tehnică cu peste ±10 mm (exclusiv), ținând seama și de incertitudinea de măsurare, se consideră neconformitate. e. Dimensiunea maximă a agregatelor la intrarea/ieșirea in concasorul secundarSe măsoară folosind ruleta, gura de intrare/ieșire în concasor pe latura cea mai mare.Dacă valoarea variază față de cea din cartea tehnică cu peste ±10 mm (exclusiv), ținând seama și de incertitudinea de măsurare, se consideră neconformitate.

f. Măsurarea nivelului de zgomot la postul de comandă.Document de referință STAS 11617-90.Măsurarea se efectuează utilizând dozimetrul de zgomot, astfel: - microfonul se amplasează pe înălțime la nivelul urechii operatorului, acesta stând, după caz, pe scaun sau în picioare, în fața pupitrului de comandă ; - se fac câte trei măsurări de o parte și de alta a operatorului ; - se calculează nivelul de zgomot global continuu echivalent stânga “Lech.s” ca medie aritmetică a celor trei valori măsurate la urechea stângă; - se calculează nivelul de zgomot global continuu echivalent dreapta “Lech.d” ca medie aritmetică a celor trei valori măsurate la urechea dreaptă.În coloana 3 din tabel se trece valoarea zgomotului mediu echivalent “Lmediu.echiv”obținut cu relația:

14

, în dB(A).

III.2.17. REZULTATELE INSPECŢIEI, DOMENIUL DE UTILIZARELa acest punct din raportul de inspecţie se precizează dacă cerinţele din procedura de inspecţie sunt îndeplinite şi dacă prin contract au fost prevăzute şi efectuate inspecţiile şi altor subansambluri şi parametrii tehnici necuprinşi în procedură.Dacă cerinţele prevăzute în procedură nu sunt îndeplinite în totalitate, în urma evaluării făcute, inspectorul poate restrânge domeniul de utilizare în construcţii. Domeniul de utilizare precizat în formularul de raport de inspecţie poate fi restrâns prin ştergerea unor operaţii din cele prezentate sau extins prin completarea de către echipa de inspecţie.

III.2.18. PREVEDERI FINALE.Formularul de “Raport de inspecţie” pentru inspecția stațiilor pentru producere (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane și lucrîri de drumuri este parte integrantă din această procedură.

CAPITOLUL IVAnexe, Bibliografie

IV.1. ANEXE◙ Anexa 1/1- Conţinutul documentului final (raport de inspecţie/certificat de inspecţie/atestat tehnic), pagina principală;◙ Anexa 1/2 - Liniatura cu rubricile obligatorii pentru CAPITOLUL I din Anexa la docu-mentul final - STAREA TEHNICĂ A MAŞINII .........-◙ Anexa 2 – PARAMETRII TEHNICO-FUNCŢIONALI LA REPARTI-ZATOR – FINISOARE ◙ Anexa 3 - Cerinte de securitate si protectia mediului.

IV.2. BIBLIOGRAFIE◙ Baza de date AROTEM ( date tehnice, statistice şi de mentenanţă a echipamentelor tehnologice noi şi în exploatare constituite în perioada 1991-prezent).◙ Baza documentară ICECON (publicaţii de specialitate din Franţa, Germania, Italia, Austria şi Polonia, proceduri, rapoarte tehnice privind comportarea funcţională, tehnologică, de fiabilitate precum şi mentenanţa maşinilor, utilajelor şi echipamentelor de construcţii). ◙ Directiva 89/106 CEE cu privire la produsele pentru construcţii.◙ Directiva 42/2006/CE – Maşini.◙ Directiva 2000/14/CE privind armonizarea legislaţiei statelor membre cu privire la zgomotul emis de echipamentele utilizate in exterior, modificata prin Directiva 2005/88/CE si Regulamentul 219/2009.◙ HG 2139/2004 privind aprobarea clasificatiei si a duratei normale de functionare a mijloacelor fixe;. ◙ SR EN 12620+A1:2009; Agregate pentru beton; ◙ SR EN 13043:2003, SR EN 13043:2003/AC:2004; Agregate pentru amestecuri bituminoase si pentru finisarea suprafetelor, utilizate la constructia soselelor, aeroporturilor si a altor zone cu trafic;◙ SR EN 13139:2003; Agregate pentru mortare;◙ SR EN 13242+A1:2008; Agregate din materiale nelegate sau legate hidraulic pentru utilizarea în inginerie civilă și construcții de drumuri;◙ SR EN 13450:2003; Agregate pentru balast de cale ferată;

15

◙ SR EN 13383-1/2003, SR EN 13383-1/AC:2004-Agregate (naturale, de cariera) pentru anrocamente utilizate în construcții hidrotehnice de protecție și de regularizare și alte construcții inginerești.◙ Normativul NE 003/1997 privind asigurarea cerintelor de calitate a constructiilor printr-o mentenanta eficienta a masinilor de constructii.◙ NE 004/97 Normativ privind utilizarea resurselor in activitatea de mecanizare si transport tehnologic in vederea asigurarii cerintelor de calitate a constructiilor.◙ *** Cartea tehnică a maşini, echipamentului, utilajului

ANEXA 1/1

(RAPORT INSPECŢIE☻) Nr: RI -…….. din ……….

INSTALAŢIE PENTRU PRODUCEREA(PROCESAREA) AGREGATELOR MINERALE PENTRU BETOANE SI LUCRĂRI DE DRUMURI

Model:…………. Tip: ………….. Seria: ……………… An fabricaţie: …………..

Raportul de inspecţie va cuprinde minimum următoarele informaţii:

1. Beneficiar.Date identificare: denumire firmă, adresă completă, nr. contract.

2. Producător (maşină, echipament, utilaj).Date identificare: denumire firmă, adresa completă.

3. Documente de referinţă:(se vor enumera documentele de referinţă specifice maşinii, echipamentului, utilajului care se inspectează).4. Metode şi Proceduri de inspecţie utilizate.5. Locul inspecţiei(adresa completă).6. Data(datele) efectuării inspecţiei.7. Data ultimei inspecţiei.8. Durata normală de funcţionare (HG 2139/2004).9. Durata de funcţionare consumată.10. Data ultimei revizii tehnice conform planului de mentenanţă aprobat.11. Rezultatele inspecţiei.

Semnătură RI. (funcţia în cadrul organismului, nume şi prenume, calificarea, semnătura)

16

ANTET ORGANISM INSPECŢIE

Marca organism acreditate

ANEXA 1/2Anexa

la(RAPORT DE INSPECŢIE )

Nr. RI ……../……….

Model: …………… Tip: ………… Serie: ………… An fabricaţie: ……

Anexa la (RI) va conţine cel puţin următoarele capitole şi subcapitole:

I. STAREA TEHNICĂ STAŢIE PENTRU PRODUCERE (PROCESAREA) AGREGATELOR MINERALE PENTRU BETOANE SI LUCRĂRI DE DRUMURI* 1. Structuri metalice de susținere utilaje ( profile confecții metalice, suduri, articulații, bolțturi, elemente de fixare la fundație, elemente de fixare tronsoane metalice);2. Buncăre material ( sudură și integritate pereți, elemente de fixare, grătar, sistem de golire, vopsitorie);3. Alimentatoare (sudură, elemente de livrare, bare, jgheab, arcuri, vibrator, plăci sau racleți, lanț, roți de lanț, bandă de cauciuc, role de reazem, tamburi, mecanism de antrenare, vopsitoie);4. Concasoare (sudură, elemente de fixare,carcasă, blindaje, ciocane, sistem de reglaj, mecanism antrenare, aparători transmisii, vopsitorii);5. Ciururi (elemente de fixare șasiu, sudură, site, elemente de fixare sita, vibrator, apărătoare excentrice, mecanism antrenare vibrator, arcuri, echipament de spălare, echipament recuperare apă spălare, vopsitorie);6. Utilaje spălare-desecare agregate (cuva, sudură, mecanism antrenare, cupe, palete, elice, bandă desecatoare, elemente fixare utilaj, vopsitorie);7. Benzi transportoare (bandă de cauciuc, role de rezemare, tambur de antrenare, mecanism de antrenare, tambur de întindere, stergător de bandă, dispozitiv oprire de urgență)8. Depozit produse finite ( platformă, pereți despărțitori, identificare sorturi);9. Grup pompare apă ( sorb, pompă, conducte, robineți);10. Decantoare ape uzate (canale colectoare, compartimente, balustradă de protectie);11.Instalație de umectare (pompe,rezervor apă, duze);12. Platforme, pasarele, scări (pardoseală, trepte antiderapante, balustrade, sudură, vopsitorie);13. Instalație electrică (grup elecrogen, cabluri electrice, doze cutii de borne, dulapuri electrice, centură de împământare);14.Cabină și postul de comandă (uși, ferestre, scaun reglabil, încalzire/aeresire, iluminat, pupitru de comandă); *Partea I intitulată - . STAREA TEHNICĂ STAŢIE PENTRU PRODUCEREA (PROCESAREA) AGREGATELOR MINERALE PENTRU BETOANE SI LUCRĂRI DE DRUMURI – va avea rubricile conform ANEXEI 1/3

17

II. PARAMETRI TEHNICO-FUNCŢIONALI ( ANEXA 2)15.1. Număr de site la ciur primar15.2. Suprafață ciur primar15.3. Unghiul de înclinare al sitelor la ciurul primar15.4. Număr de site la ciur secundar15.5. Suprafață ciur secundar15.6. Unghiul de înclinare al sitelor la ciurul secundar15.7. Număr de site la ciur terțiar15.8. Suprafață ciur terțiar15.9. Unghiul de înclinare al sitelor la ciurul terțiar15.10 Concasor primar –dimensiunea maximă a materialului la intrare15.11 Concasor primar – dimensiunea maximă a materialului la ieșire15.12 Concasor secundar –dimensiunea maximă a materialului la intrare15.13 Concasor secundar – dimensiunea maximă a materialului la ieșire15.14. Nivelul de zgomot la postul de comandă.

III. VERIFICAREA ÎNDEPLINIRII PRINCIPALELOR CERINŢE DE SECURITATE A MUNCII ŞI A MEDIULUI.16.1. Cerinţe de securitate.- Sistem de iluminare;- sisteme speciale de prindere pentru încărcare şi transport;- organe de comandă (marcare, manevrabilitate, răspuns la comenzi;- verificare protectori (apărători, capace, limitatori, integritatea sistemului electric, etc.);- verificarea dotărilor şi starea sistemelor de protecţie la reducerea zgomotului, protecţie la incendiu, protecţie la temperaturi ridicate;- verificarea dispozitivelor de semnalizare şi a marcajelor;- măsurarea nivelului de zgomot la postul de comandă;16.2. Cerinţe de mediu.- inexistenţa pierderilor de carburanţi, lubrifianţi și ulei hidraulic.

IV. REZULTATELE INSPECŢIEI- atestă că prevederile privind verificarea conformităţii STAŢIE PENTRU PRODUCERE (PROCESAREA) AGREGATELOR MINERALE PENTRU BETOANE SI LUCRĂRI DE DRUMURI (model........................tip.................serie/an de fabricaţie..............) cu cerinţele specifice din procedura tehnică de inspecţie SUNT SAU NU INDEPLINITE;- domeniul de utilizare în construcţii (cu/sau fără restricţii)…………………………………

Întocmit, Beneficiar, Inspector(calificarea, nume, prenume) (funcţia, nume, prenume) ................................................................. .............................................Data şi locul Inspecţiei........................................................................

18

ANEXA 1/3Anexa

la(RAPORT DE INSPECŢIE)

Nr. RI ……../……….INSTALAŢIE PENTRU PRODUCERE (PROCESAREA) AGREGATELOR MINERALE

PENTRU BETOANE SI LUCRĂRI DE DRUMURI Model: …………… Tip: ………… Serie: ………… An fabricaţie: ……

Anexa la RI va conţine cel puţin următoarele capitole:

Nr.crt. Subansamblul/piesa Starea Funcţionalitatea

Conform.Observaţii

DA

NU

0 1 2 3 4 5 6

I. STAREA TEHNICĂ A MAŞINII/ECHIPANENT/UTILAJ/INSTALAŢIE

19

II. PARAMETRI TEHNICO-FUNCŢIONALI ANEXA 2

Producerea agregatelor pentru beton şi lucrări de drumuri

A.CAPABILITATEA ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICEPerformanţe (cerinţe) de execuţie a lucrării

Performanţe funcţionale şi tehnologice ale echipamentelor

Componente cu influenţă determinantă asupra performanţelor

Control

Denumirea echipamentelor tehnologice

Parametri Nivel de prag şi abateri

Denumire Modul de verificare

Valori de prag (Abateri)

Org. terţă parte

Autoritatea statului cu atributii de control

0 1 2 3 4 5 6 7 81.Concasoare (cu fălci, cu ciocane, conice, cu valţuri)

Grad concasare i

Concasoare cu fălci i =Concasoare cu con i =Concasoare cu ciocanei =Concasoare cu valţuri i =

mot

ortra

nsm

isi e

orga

n sf

ărâm

.

blin

daje

disp

.sigu

ranţ

ă

Dimensiunea gurii de alimentare

măsurare Conform cărţii tehnice

X X

Deschiderea minimă la ieşire

măsurare X X

Turaţia măsurare X X XCapacitate de sfărâmare

probă X X X X

Protecţie probă X X X2.Ciururi vibrante Granulozi-

tate agregateIndicate în standardele de agregate*1

mot

ortra

nsm

isi e

exce

ntric

i

arcu

ri

site

20

SR EN 13242 tabelele 2, 3, 4;SR EN 12620tabelele 2-6;SR EN 13043tabelele 2, 3, 4;SR 667:2001 tabelele 6-10SR 662:2002fig.1-5, tabel 3

Amplitudinea vibraţiilor A (mm)

a)calcul:A=m0r/mb)măsurare

3 – 4,5 mm

X X

Momentul static al excentricilor

ms = m0rm0 – masa excentricilor [kg]r – excentri-citatea [mm]

Cerinţa de a se obtine amplitudi-nea indicată

X X

2.Ciururi vibrante Turaţia arborelui cu excentrici n[rot/min]

măsurare Carte tehnică

X X X

Frecvenţa f(Hz)

f=n/60 Carte tehnică

X X X

Pulsaţia vibraţiilor forţate [rad/s]

ω=πn/30 X X X

Pulsaţia propriep [s-1]

a)calcul

k-rigiditatea arcurilorm-masa ciurului cu material

ω/p = 4…6(funcţionare în regim de postrezonanţă)

X X

Unghiul de înclinare a sitelor α

măsurare Carte tehnică

X X

Coeficientul de aruncare

calcul:C=Aω2/gcosα

2,8 – 3,3 X X X X

Suprafaţa sitelor [m2]

S=BLB-lăţimeL-lungime

Carte tehnică

X X

21

Suprafaţa activă de cernere s [%]

calcul:

l-latura ochiului siteil1 –pasul sârmelor

s=51% (site 4;8mm)s=64% (sită 16 mm)s=4% (sită 31 mm)

X X

3.Instalaţii spălare agregate

Conţinut de impurităţi

Indicate în standardele de agregate*2

SR 667:2001tabelele 6,8;SR 662:2002tabelele 5,6,10

pom

pădu

ze

mot

ortra

nsm

isi e

orga

n sp

ălar

e

a)duze montate deasupra sitelor ciurului

Debit apă măsurare Cartea maşinii

X XPresiune apă măsurare X XNumărul, geometria şi poziţionarea duzelor

examinare X X

b)clasor cu şnec Debit apă măsurare X XDiametru măsurare X XLungime măsurare X XTuraţie măsurare X X X

c)roată cu cupe Debit apă măsurare X XTuraţie măsurare X X XNumăr cupe/capacitate

examinare/măsurare

X X

Diam./Lăţime măsurare X Xd)tambur rotativ Debit măsurare X X

Diametru măsurare X XTuraţie măsurare X X XLungime măsurare X X

22

Număr palete examinare X X4.Benzi transportoare Productivi-

tateIn concordan-ţă cu celelalte echipamente

mot

ortra

nsm

isi e

band

ăro

ledi

sp. î

ntin

d.

Lăţimea benzii

măsurare Cartea maşinii

X X

Viteza benzii măsurare Cartea maşinii

X X X

Înclinare faţă de orizontală

măsurare Cartea maşinii

X

4.Benzi transportoare Lungimea transportoru-lui

măsurare Conform schemei tehnolo-gice

X

B.Verificare de ansamblu a calităţii procesului tehnologic

-verificarea documentaţiei firmei-existenţa Raportului de inspecţie şi a Certificatului de control a producţiei-existenţa şi verificarea buletinelor de încercare a agregatelor

X

C.Cerinţe de securitate

Verificarea îndeplinirii cerinţelor HG 1029/2008 (Directiva 2006/42/CE) – ANEXA 3 X X

D.Cerinţe de protecţia mediului

Verificarea îndeplinirii cerinţelor Legii 265/2006 – ANEXA 3 X X

*1 Extrase din standardele de agregate privind granulozitatea agregatelor

*2 Extrase din standardele de agregate privind impurităţile agregatelor

23

ANEXA 3 CERINTE DE SECURITATE SI PROTECTIA MEDIULUI 1. Verificarea cerin\elor de securitate

1.1. Fenomenele periculoase (riscuri)Fenomenele periculoase specifice statiilor de producerea (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane si lucrări de drumuri

Pericole mecanice

Denumire Locul unde apare{ngropare -[n bunc`rele de alimentare sau depozitare a materialelor

tratate sau netratateStrivire -la montarea/ instalarea ma]inilor

-[n zonele de ac\iune a transportoarelor cu banda, ciururilor, concasoarelor, snecurilor desecatoare

T`iere sau sec\ionare

-cu elememtele mobile ale ma]inilor, de exemplu: transportoare cu banda u]ile de desc`rcare a bunc`rekor

Antrenare sau prindere

-[n rolele transportoarele cu band`-pe transportoarele cu band`-cu elementele mobile ale ciururilor si concasoarelor

Pierderea stabilit`\ii

-capacitate portant` necorespunz`toare a funda\iei-montarea/instalarea ma]inilor transportabile

C`dere

Alunecare

-[n bunc`rele de alimentare, in concasoare, in alimentatore-de pe pasarele-pe pasarelele sau platformele de acces

Pericole electrice

Denumire Locul unde apareContact electric (direct sau indirect)

-circuite de putere

Pericole generate de materiale ]i produse (la mentenan\`)

Denumire Locul unde apareCotact cu pulberi nocive sau inhalarea acestora

Lucr`ri de mentenan\`:-[n carcasele ciururilor -[n buncarul de alimentare

Incendiu sau explozie

-[n cabina de comanda

Pericole generate de nerespectarea principiilor ergonomice

Denumire Locul unde apare

Pozi\ie defectuoas`

-[n cabinele de comand` (pozitia consolelor, pozi\ie cu vizibilitate insuficient` a terminalelor)

Iluminat necorespunz`tor al postului de comand`

-amplasarea necorespunz`toare a cabinei de comand` [n raport cu iluminatul natural sau sursele de iluminat artificial

Pericole generate de defectarea sursei de energie ]i alte disfunc\ionalit`\i

Denumire Locul unde apareDefectarea aliment`rii cu energie (electric`, pneumatic` ]i hidraulic`)

-[nchiderea automat` a obturatoarelor de golire a bunc`relor ]i silozurilor de depozitare a materialelor

Pierderea neprev`zut` a stabilit`\ii ma]inii, r`sturnare

-[n particular pentru instalatiile transportabile la montare/ instalare ]i reglare [n timpul asambl`rii

Pericole generate de absen\a sau pozi\ionarea incorect` a dispozitivelor de protecţie

Denumire Locul unde apareAccesorii pentru [nc`rcare ]i desc`rcare

-prelevarea probelor pe instalatia aflat` [n func\iune pentru controlul produc\iei

Accesorii principale pentru protec\ie [n timpul opera\iilor de mentenan\`

-accesorii de montare pentru manipularea pieselor de schimb grele ]i agabaritice (de exemplu pentru ciururi, concasoare) dac` aceste ma]ini sunt amplasate la [n`l\ime

1.2. Verificarea cerin\elor de securitate

Verificarea cerin\elor de securitate este sintetizat` [n tabelul 2 ]i urm`re]te s` se stabileasc` dac` s-au luat m`surile necesare pentru eliminarea sau reducerea riscurilor (pericolelor) indicate în tabelul 1

Tabelul 2

Verific`ri Mod de verificare RezultatExaminare

vizualaIncercare

functionalaMasurare confo

rmnecon-form

1 2 3 4 5 6

Bunc`re ]i silozuri

Acces/grilaj Sistem de blocare

Dimensiuni grilaj

Transportoare cu banda

Protectori Sistem de blocare

Dimensiuni grilaj

Concasoare Protectori Sistem de blocare

Dimensiuni grilaj

Ciur, instala\ie despr`fuire

Ferestre vizitare

Sistem de blocare

Bunc`re, padocuri

Dispozitiv prelevare probe

Sistem de blocare

Echipamamente de ridicare

Amplasare echipamente de ridicare

Dispozitive de protec\ie hidraulice ]i/sau mecanice

Post de comand`

Pupitre, u]i Sistem de blocare

Temperatur`

Instala\ie electric`

Cabluri, [mp`m@ntare

Opriri de urgen\`Semnal acusticIzola\ie electric`Sistem de blocare

Mijloace de acces

Pasarele, platforme, sc`ri

Distan\`

Zone interzise/cu acces limitat

Panouri de avertizare

1.3. Verificarea existen\ei marcajelor

Este necesar sa se prevada urmatoarele marcaje: -placa instalatiei (placute de identificare pentru fiecare din echipamentele

componente instalatiei) care trebuie s` cuprind` numele ]i adresa produc`torului, anul de fabrica\ie, tipul, seria, marcajul CE ( pentru produse destinate a fi comercializate [n UE);

2. Verificarea [ndeplinirii cerin\elor privind protec\ia mediului

Instalaţiile pentru producerea (procesarea) agregatelor minerale pentru betoane si lucrări de drumuri trebuie s` asigure ]i încadrarea sub limitele admise de poluare a mediului cu pulberi, scurgeri de fluide tehnologice, reziduri ce rezult` din fluxul tehnologic, repect@ndu-se Legea nr.267/2006 privind protec\ia mediului, Ordinul nr.462/1993 al MAPPM, Ordinul 756/1997 al MAPPM, STAS 12574/1987. Pentru îndeplinirea cerinţelor de mai sus se impune verificarea cerintelor indicate in tabelul 3.

Tabelul 3Nr.crt.

Cerinte pentru protectia mediului Rezultatul verificariiconform neconfo

rm0 1 2 31 Eliminarea emisiilor de praf la buncarele de

alimentare2 Eliminarea emisiilor de praf la ciururilor de

agregate (carcase etanse racordate la instalatia de desprafuire)

3 Eliminarea emisiilor de praf la concasoare (carcase etanse ra racordate la instalatia de desprafuire)

4 Eliminarea emisiilor de praf la padocurile de depozitare

( dotarea cu instalatie de umectare a prafului)5 Etan]are buna la instala\iile de transport

(benzile transportoare)6 Inexistenta pierderilor de combustibil si ulei7 Existenta decantoarelor de ape uzate8 Existenta unei autorizatii de mediu valabile