Verzahntechnik und Automationssysteme · LP 2000 1.500 120 2 weitere Gewichte auf Anfrage Flächen-portalroboter Nutzlast (kg) Verfahrgeschwindigkeit X (m / 2min) Beschleunigung X

Verzahntechnik und Automationssysteme

1

32 4

Verzahntechnik und Automationssysteme2

1. Kempten, Deutschland2. Ettlingen, Deutschland3. Collegno, Italien4. Saline, USA5. Bangalore, Indien6. Seoul, Korea

Die Liebherr-Verzahntechnik GmbH bietet ein umfangreiches Pro-gramm von Werkzeugmaschinen, Werkzeugen und Automations-systemen an. Der eigenständige Geschäftsbereich der Firmengruppe Liebherr beschäftigt rund 1.350 Mitarbeiter an den Produktions-standorten Kempten, Ettlingen, Bangalore (Indien), Saline (USA), Seoul (Südkorea) und Collegno (Italien).

Durch die hohe Fertigungstiefe im Haus, erfolgt der Großteil der mechanischen Fertigung, Blech-bearbeitung, Lackierung und Bau-gruppenmontage direkt am Stand-ort Kempten.

63 %

30 %

7 %

6 %

26 %

22 %

18 %

13 %

5 %

10 %

5 6

Verzahntechnik und Automationssysteme 3

Verzahntechnik Maschinen

Automationssysteme

Verzahntechnik Werkzeuge

Umsatz pro Geschäftsbereich der Liebherr-Verzahntechnik GmbH

Umsatz nach Branchen der Liebherr-Verzahntechnik GmbH

Automobil

Automobilzulieferer

Truck

Land- und Baumaschinen

Aerospace

Allgemeiner Maschinenbau

Sonstiges


Verzahnmaschinen• Wälz- und Profilschleifmaschinen• Wälzfräsmaschinen• Wälzstoßmaschinen• Wälzschälmaschinen• Entgrat- und Anfasmaschinen

Verzahnwerkzeuge• Schneidräder• Wafer • Solid Wafer• Walzräder• Schabräder• Wälzentgraträder• Drückräder• Lehrzahnräder• CBN-Schleifwerkzeuge• Wälzschälwerkzeuge• Schleifwerkzeuge in Sonderausführung• Walzstangen

Automationssysteme• Anlagen- und Systemlösungen• Portalroboter• Förder- und Speichersysteme• Palettenhandhabungssysteme• Roboterapplikationen• Software

Service• Schulungen und Training• Vorbeugende Inspektion und Wartungen• Weltweite Präsenz und Ersatzteilverfügbarkeit

Produktprogramm


Wälz- und Profilschleifmaschinen

Typ Modul (mm)

Werkstück-Ø (mm)

Axialweg (mm)

LGG 180 6 / 12 180 660

LGG 180 L 6 / 12 180 1.000

LGG 280 6 / 12 280 660

LGG 280 L 6 / 12 280 1.000

LGG 400 M 6 / 12 400 660

LGG 400 LM 6 / 12 400 660

LCS 200 8 / 14 200 600 / 1.000

LCS 300 8 / 14 300 600 / 1.000

LCS 380 8 / 14 380 600 / 1.000

LCS 500 8 / 14 500 600 / 1.000

LCS 600 10 / 20 600 1.000

LCS 700 10 / 20 700 1.000

LCS 1000 10 / 20 1.000 1.000

LCS 1200 10 / 20 1.200 1.000

Für die Hartfeinbearbeitung von Zahnrädern und Zahnwel-len bietet die LCS-Baureihe von Liebherr ein optimales Ma-schinenkonzept. Die Verzahnungsschleifmaschinen sind für Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 1.250 mm geeig-net, sind vielseitig einsetzbar und sehr produktiv. Liebherr-Maschinen zum Verzahnungs schleifen können für jeden Kunden individuell konfiguriert werden.

Die LGF-Serie ermöglicht das Profilschleifen von Außen- und Innenverzahnungen. Basis dafür ist der direkt angetriebene Tisch, der in Verbindung mit dem Maschinenbett aus Mine-ralguss über die gesamte Einsatzzeit hinweg höchste Präzi-sion gewährleistet.

Typ Profiltiefe (mm)

Werkstück-Ø (mm)

Axialweg(mm)

LGF 800 75 / 120 800 1.000 / 1.400

LGF 1000 75 / 120 1.000 1.000 / 1.400

LGF 1250 75 / 120 1.250 1.000 / 1.400

Video: LGG 280https://go.liebherr.com/j4637G

L = LangversionM = Manuelle Beladung

https://go.liebherr.com/j4637G


Wälzfräsen mit integriertem Anfasen von Werkstücken bis Ø 500 mmTyp Modul

(mm)Werkstück-Ø (mm)

Axialweg (mm)

LC 80 DC 3 80 250 / 400

LC 120 DC 3 120 250 / 400

LC 150 DC 3 150 250 / 400

LC 180 DC 3 180 250 / 400

LC 200 DC 5* 200 600

LC 280 DC 5 280 400

LC 300 DC 5* 300 600

LC 380 DC 5* 380 600

* begrenzt durch ChamferCut, DC = integrierte ChamferCut Einheit

Wälzfräsmaschinen

Werkstücke bis Ø 180 mmTyp Modul


Axialweg (mm)

LC 60 2,75 60 200

LC 80 3 80 250 / 400

LC 100 2,75 100 200

LC 120 3 125 250 / 400

LC 130 2,75 130 200

LC 150 3 150 250 / 400

LC 180 3 180 250 / 400

Werkstücke bis Ø 500 mmLC 200 7 / 12 200 600

LC 280 5 280 400

LC 300 7 / 12 300 600

LC 380 7 / 12 380 600

LC 500 7 / 12 500 600

Für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Verzahn-durchmesser von max. 12 Metern bietet Liebherr Wälzfräs-maschinen mit individuellen Konzepten für die Maschinenau-tomation zur Auswahl.

Video: LC 180 ChamferCuthttps://go.liebherr.com/1d6M32

Video: LC 280 αhttps://go.liebherr.com/rVg4ZY

https://go.liebherr.com/rVg4ZY

https://go.liebherr.com/1d6M32


Werkstücke bis Ø 2.000 mmTyp Modul


Axialweg (mm)

LC 600 16 / 22 / 27 600 1.000

LC 700 16 / 22 / 27 700 1.000

LC 800 16 / 22 / 27 800 1.000 – 1.400

LC 1000 16 / 22 / 27 1.000 1.000 – 1.400

LC 1200 16 / 22 / 27 1.200 1.000 – 1.400

LC 1400 16 / 22 / 27 1.400 1.000 – 1.400

LC 1600 16 / 22 / 27 1.600 1.000 – 1.400

LC 2000 16 / 22 / 27 2.000 1.200 – 1.400

Werkstücke bis Ø 12.000 mmLC 1500 24 / 30 1.500 1.200 – 1.800

LC 2000 24 / 30 2.000 1.200 – 1.800

LC 2500 30 / 40 2.500 1.200 – 1.800

LC 3000 30 / 40 3.000 1.200 – 2.400

LC 4500 30 / 40 4.500 1.200 – 2.400

LC 6000 30 / 40 6.000 1.200 – 2.400

LC 8000 50 / 60 8.000 1.200 – 2.400

LC 10000 50 / 60 10.000 1.200 – 2.400

LC 12000 50 / 60 12.000 1.200 – 2.400

Video: LC 4000https://go.liebherr.com/Qa78gy

https://go.liebherr.com/Qa78gy


Wälzstoßmaschinen



Hublänge (mm)

Axialweg (max. mm)

LS 80 3 / 5 80 30 / 55 –

LS 120 3 / 5 125 30 / 55 –

LS 150 3 / 5 150 30 / 55 –

LS 180 F 5 180 70 275

LS 180 E 5 180 70 275

Das Wälzstoßen kommt vorwiegend bei der Herstellung von Innenverzahnungen und Außenverzahnun-gen an Werkstücken mit begrenztem Werkzeugauslauf zum Einsatz. Das bedeutet, es ist aufgrund be-sonderer Werkstückgeometrie oder Störkonturen nur eine Bearbeitung mit dem Stoßverfahren möglich. Die Wälzstoßmaschinen werden mit eigengefertigten Schneidwerkzeugen ausgestattet, die optimal auf den Prozess und die Maschine abgestimmt sind.



Hublänge (mm)

Axialweg (max. mm)

LS 200 F/E 5 – 12 200 70 – 240 –

LS 300 F/E 5 – 12 300 70 – 240 –

LS 400 EM 5 400 70 275

LS 500 F/E 5 – 12 500 70 – 240 275

Video: LS 180 Ehttps://go.liebherr.com/4nB37b

https://go.liebherr.com/4nB37b


F = Stoßkopfschlitten mit mechanischem StoßkopfE = Stoßkopfschlitten mit elektronischem StoßkopfH = Stoßkopfschlitten mit hydraulischem StoßkopfEM = Stoßkopfschlitten mit elektronischem Stoßkopf und manueller Beladung



Hublänge (mm)

Axialweg (max. mm)

LS 600 F/E 8 / 12 600 120 – 240 1.050

LS 700 F/E 8 / 12 700 120 – 240 1.050

LS 800 F/E 8 / 12 800 120 – 240 1.050

LS 800 H 22 800 270 / 440 1.400

LS 1000 F/E 8 / 12 1.000 120 – 240 1.050

LS 1000 H 22 1.000 270 / 440 1.400

LS 1200 F/E 8 / 12 1.200 120 – 240 1.050

LS 1200 H 22 1.200 270 / 440 1.400

LS 1400 F/E 8 / 12 1.400 120 – 240 1.050

LS 1400 H 22 1.400 270 / 440 1.400

LS 1500 H 22 1.500 440 / 600 1.800

LS 1600 H 22 1.600 270 / 440 1.400



Hublänge (mm)

Axialweg (max. mm)

LS 1800 H 22 1.800 440 / 600 1.800

LS 2000 H 22 2.000 440 / 600 1.800

LS 2500 H 22 2.500 440 / 600 1.800

LS 3000 H 22 3.000 440 / 600 1.800

LS 4500 H 22 4.500 440 / 600 1.800


Liebherr beherrscht nun auch die komplexe Technologie des Wälzschälens. Alles aus einer Hand: Maschine, Werkzeug und Prozess. Die Maschine bietet hohe Qualität und Produktivität beim Wälzschä-len von Innen- und Außenverzahnungen.

Skiving³

Maschine:Automation, Entgraten & Werkzeugwechsler, SteifigkeitWerkzeug:Auslegung, Fertigung, AufbereitungProzess:Auslegung, Implementierung, Optimierung

Typ Modul (mm)

max. Außen-Ø(mm)

Verzahnungs-Ø (mm)

LK 300 5 500 300

LK 500 5 600 500

Wälzschälmaschinen

Video: LK 300/500https://go.liebherr.com/j636wC

https://go.liebherr.com/j636wC


Das bereits seit Jahren etablierte Verfahren basiert auf bestehender Maschinentechnologie und zeichnet sich durch eine sehr hohe Fasenqualität aus. Die Anfasmaschine ist jetzt als eigenständige Maschine ver-fügbar. Die vielfach nachschleifbaren Anfasfräser (ChamferCut) erzeugen präzise und wiederholgenaue Fasen, erreichen hohe Standzeiten, und ermöglichen somit höchste Wirtschaftlichkeit.

Typ Modul (mm)

Werkstücklänge(mm)

Werkstück-Ø (mm)

LD 180 C 5 200 180

LD 280 C 5 200 280

LD 300 C 5 600 300

Entgrat- und Anfasmaschinen

Video: LD 180/280 Chttps://go.liebherr.com/Zl2481

https://go.liebherr.com/Zl2481


Verzahnwerkzeuge

Liebherr bietet als zuverlässiger Partner ein umfangreiches Lieferprogramm von Verzahnwerkzeugen, die sich durch Qualität bis ins Detail sowie durch hohe Standzeiten auszeichnen. Langjährige Erfahrung und fundiertes technisches Know-how auf dem Gebiet der Zahn-radherstellung sind die Basis für diese innovativen Produkte.

Werkzeuge Bereich Modul (mm) Werkzeug-Ø (mm)Schneidräder 0,25 – 30 max. 360

Wafer Schneidräder 0,30 – 6 max. 220

Solid Wafer 0,25 – 30 max. 360

Walzräder 1 – 4 max. 127

Schabräder 0,75 – 13 max. 320

Wälzentgraträder 1 – 6,5 max. 280

Drückräder 1 – 6,5 max. 280

Lehrzahnräder 0,75 – 20 max. 360

CBN-Schleifwerkzeuge 1 – 6 40 – 200

Wälzschälrad 0,8 – 8 20 – 200

Walzstangen 0,75 – 1,5 12" – 48" Dienstleistungen

• Schärfen und Beschichten• Wiederbelegen von CBN-Werkzeugen

Neu bei Liebherr: Wälzschälwerkzeuge• Zwei bis fünf Mal schneller als Wälzstoßen• Ein bis zwei Qualitätsstufen besser als Wälzstoßen• Hervorragende Einzelteilungsqualität am Werkstück• Standzeit ähnlich Wälzstoßen• Verfügbare Werkzeugdesigns: konisch und zylindrisch• Prozessoptimierte Werkzeugauslegung• Werkzeuge in PM-HSS und Hartmetall (auch mit Wendeplatten) verfügbar• Trockenschälen möglich• Profilwinkel- und Flankenlinienmodifikation realisierbar


Unsere Kernkompetenz ist die Lieferung von schlüsselferti-gen Systemlösungen für flexible Fertigungszellen und Fer-tigungssysteme. Als Komplettanbieter integrieren wir sämt-liche vor-, zwischen und nachgelagerten Prozesse nach

Kundenwunsch in das Gesamtkonzept. Die internationale Zusammenarbeit mit führenden Herstellern von Werkzeug-maschinen ergab ein unschätzbares Potential an Einsatzer-fahrung, von dem heute alle Kunden profitieren.

OEM Automotive Motorblockfertigung, China: Quelle: MAG IAS GmbH

Liebherr Verzahnmaschinen mit flexibler Roboter-Automation in der Getriebeproduktion

Automationssysteme:

Anlagen- und Systemlösungen


Liebherr-Portalroboter lassen sich vielseitig einsetzen: zum Transportieren, Palettieren, Handhaben, Be- und Entladen oder zum Speichern. Linearroboter in fünf Baugrößen und Flächenportalroboter in drei Baugrößen für Werkstückgewichte von 0,5 kg bis 1.500 kg lösen ein breites Spektrum an Automations-aufgaben. Für alle Baugrößen bietet Liebherr ein Baukastensystem an, mit dem das Automationssystem an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden kann, wie z. B. die Zylinderkopf-, Motorblock- oder Getriebefertigung.

LPR 200LP 100 LP 2000

Linear-portalroboter

Nutzlast (kg)

Verfahrgeschwindigkeit X (m / min) (High Speed)

Beschleunigung X (m / s2) (High Speed)

LP 10 40 240 5

LP 20 240 180 4

LP 100 280 180 (300) 2,5 (4,5)

LP 200 600 180 3

LP 2000 1.500 120 2

weitere Gewichte auf Anfrage

Flächen-portalroboter

Nutzlast (kg)

Verfahrgeschwindigkeit X (m / min)

Beschleunigung X (m / s2)

Verfahrgeschwindigkeit Y (m / min)

Beschleunigung Y (m / s2)

LPR 20 240 180 240 120 3

LPR 200 600 180 180 120 3

LPR 2000 1.500 180 120 120 2

weitere Gewichte auf Anfrage

Portalroboter

LP 200


Förder- und Speichersysteme

FördersystemeLiebherr-Fördersysteme sind sowohl auf die Form, Lage, Ge-wicht und Größe des Teilespektrums als auch auf das Mate-rial abgestimmt. Standardisierte Baugruppen ergänzen das Programm ideal.

• Kunstoffkettenband (KKB)• Palettenstauförderband (PSB)• Taktkettenband (TKB)• Scharnierkettenband (SKB)• Zahnkettenband (ZKB)• Stauförderband (SFB)• Schlepprahmenband (SRB)• Friktionsrollenband (FRB)

SpeichersystemeSpeichersysteme für Werkstücke können vielfältig eingesetzt werden: ob zur Entkoppelung in einer Linienfertigung, als Be- und Entladesystem oder als klassisches Logistikmodul mit Speicherfunktionalität.

• Palettierzelle (LPC)• Regalspeichersystem • Entkopplungsmodul (EKM)

Video: LPC 3400https://go.liebherr.com/e18X9n

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Palettenhandhabungssysteme

Liebherr-Palettenhandhabungssysteme werden zur Automa-tisierung von Bearbeitungszentren im Bereich der Einzelteil- und Kleinserienfertigung eingesetzt. Die Basis ist ein auf eine Maschinenpalette aufgespanntes Werkstück. Ein intelligentes Gesamtkonzept, das ein hauptzeitparalleles Umrüsten sowie eine Ressourcen- und Auftragsplanung beinhaltet, erhöht die Produktivität und senkt damit die Lohnstückkosten. Palet-tenhandhabungssysteme von Liebherr werden in zwei Aus-führungen angeboten: als Rotationsladesystem (RLS) oder als lineares Ladesystem (PHS). Beide Varianten sind modular aufgebaut und können so an die jeweiligen Anforderungen des Fertigungskonzeptes angepasst werden.

Rotations-ladesystem

Werkstückdurchmesser (mm)

Transportlast (kg)

RLS 800 600 / 800 800

RLS 1500 900 / 1.300 1.500

Rotationsladesystem (RLS)Rotationsladesysteme von Liebherr zeichnen sich durch ihre hohe Speicherdichte pro Aufstellfläche aus und sind für ein bis zwei Bearbeitungszentren konzipiert. In Kombination mit einem Liebherr-Rotationsspeicherturm (RST) können die Speicherplätze individuell auf den jeweiligen Bedarf angepasst werden. Das Rotationsladesystem ist in zwei Baugrößen lieferbar und für Transportlasten von 800 bis 1.500 kg ausgelegt.

Video: Rotationsladesystem RLShttps://go.liebherr.com/y4WWm6

https://go.liebherr.com/y4WWm6


Palettenhandhabungssystem PHS PROBeim linear aufgebauten Palettenhandhabungssystem lässt sich die Anzahl der angeschlossenen Maschinen sowie der Rüst- und Speicherplätze beliebig variieren. Durch die Möglichkeit, das System mit einer Roh- und Fertigteilver-waltung auf Materialpaletten zu erweitern, können sämtliche Bedürfnisse der modernen Fertigung abgedeckt werden. Das Linearsystem wird in vier Baugrößen für Transportlasten von 500 kg bis 13.000 kg gefertigt.

Paletten-handhabungssystem


Transportlast (kg)

PHS 750 PRO 1.000 500 / 700 / 1.000

PHS 1500 PRO 1.150 / 1.700 1.500 / 2.000 / 2.500

PHS 3500 PRO 1.900 / 2.400 3.500 / 5.000 / 6.500

PHS 10000 PRO 3.000 / 3.500 / < auf Anfrage 10.000 / 13.000 / < auf Anfrage

Paletten-handhabungssystem


Transportlast (kg)

PHS 1500 Allround 1.400 1.500

Palettenhandhabungssystem PHS AllroundDas Palettenhandhabungssystem PHS 1500 Allround er-möglicht universellen Anwendern den Einstieg in die auto-matisierte Fertigung mit 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren und hat kurze Lieferzeiten. Dadurch erhöhen Sie Ihre Pro-duktivität, senken Ihre Stückkosten und steigern Ihre Wett-bewerbsfähigkeit.

Video: Palettenhandhabungssystem PHS Prohttps://go.liebherr.com/2U3924

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Roboter-

applikationen

Teilehandling, Palettieren, „Griff in die Kiste“Im Bereich Teilehandling löst Liebherr Beladeaufgaben für ein breites Spektrum von Werkzeugmaschinen. Hier wurden in den letzten Jahren von Bearbeitungszentren, Drehmaschi-nen, Verzahnmaschinen, Rundtaktmaschinen bis zu Schleif-maschinen Lösungen umgesetzt.Liebherr nutzt 2D- bis 3D-Visionssysteme um Palettier- und Depalletieraufgaben zu erfüllen. Sei es ungeordnete Teile von Euro-Paletten zu erkennen und zu greifen oder bereits vor-sortierte Teile in Blistern zu transportieren.Der „Griff in die Kiste“ ersetzt komplexe Sortieranlagen, steigert die Produktivität und entlastet das Personal. Um ungeordnete Werkstücke aus einem Transportbehälter entnehmen zu können, ist ein komplexes Zusammenspiel zwischen Bilderkennungssystem, Software und Roboter erforderlich. Entsprechend dem Teilespektrum werden alle für den Prozess erforderlichen Schritte so aufeinander abge-stimmt, dass ein optimales Entnahme- und Positionierergebnis erzielt wird.

Software-Applikation erhöht Prozesssicherheit Komplexe Fertigungssysteme erfordern ein durchgängiges intelligentes Systemkonzept. Durch das Liebherr Manufac-turing System (LMS 4.0) bietet Liebherr eine bedienerfreund-liche Zusatz-Software, die die Prozesssicherheit in einer Produktions- bzw. Montagelinie gewährleistet. Das LMS 4.0 ist in der Lage, eine temporäre Teilerückverfolgung zu protokollieren sowie spezifische Daten zu sichern und diese allen systembeteiligten Nutzern zur Verfügung zu stellen. Das System bietet eine Vielzahl von Auswertungen und kann beispielsweise dafür eingesetzt werden, um die korrekte Einhaltung des Fertigungsprozesses zu überwachen. Durch die Erweiterung mit neuen Funktionalitäten wie „Pro-duction Monitoring App“ und „Info Board App“ können die Prozessabläufe ganz einfach auf mobilen Endgeräten und Schnittstellen verfolgt werden.

Liebherr Manufacturing System (LMS 4.0)

Software

Video: Bin Pickinghttps://go.liebherr.com/y76TcR

Video: LMS 4.0https://go.liebherr.com/BZGv33

https://go.liebherr.com/y76TcR

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Schulungen und TrainingWir bieten ein umfangreiches Schulungsangebot sowohl beim Kunden vor Ort als auch in unseren Niederlassungen an. Die praxisorientierten Technikschulungen werden von unseren erfahrenen Systemtechnikern durchgeführt, die die Systeme und Applikationen durch jahrelange Arbeit ausge-zeichnet kennen. Diese Schulungen befähigen Sie zur akti-ven Selbsthilfe und zum sicheren Umgang mit den Systemen in Notfallsituationen wie z.B. einen Stromausfall.

Kundenhotline und FernwartungUnsere Experten der Kundenhotline leisten im Bedarfsfall professionelle Ersthilfe. Viele Störungsfälle lassen sich dabei mit Unterstützung unserer Experten per Fernzugriff beheben.

Vorbeugende Inspektion und WartungenLiebherr legt den Fokus bewusst auf die Inspektion durch erfahrene Servicetechniker, die sich mit den Maschinen und ihren Steuerungen hervorragend auskennen. Sie ge-hen nach einer systematisierten Checkliste mit über 100 Prüfkriterien vor. Die Statusbeurteilungen erfolgen in einem Ampelsystem, das durch Visualisierung dem Kunden rasch und eindeutig den aktuellen Zustand der Maschine anzeigt und akute Handlungsbedarfe hervorhebt. Im Anschluss kann der Techniker direkt Angebote für nötige Eingriffe erstellen

lassen. Darüberhinausgehende Reparaturen werden in die-sem Rahmen mit dem Kunden im Detail besprochen und terminlich abgestimmt. Somit werden unnötige Kosten und Stillstände auf ein Minimum reduziert. Der Kunde erhält einen genau mit ihm abgestimmten Service. Die Felderfahrungen der Servicetechniker fließen kontinuierlich in die Produktver-besserungen ein.

Weltweite Präsenz und ErsatzteilverfügbarkeitMit unserem Hauptstandort in Kempten und weltweiten Niederlassungen sowie Service-Stützpunkten garantieren wir eine sehr schnelle Reaktionszeit um im Bedarfsfall so-fort einen Servicemonteur zum Kundenstandort entsenden zu können. Aufgrund des durchgängigen Baukastenprin-zips der Produkte und dem Einsatz von Grundkomponenten namhafter, weltweit verfügbarer Hersteller, ist eine rasche Er-satzteilversorgung gewährleistet. Originalersatzteile stehen in den Niederlassungen für Sie bereit, um sie innerhalb kür-zester Zeit an Ihre Produktionsstätte auszuliefern. Zum Ser-viceangebot gehören die Ersatzteilversorgung, Inspektionen, Wartungen oder Umbauten von Anlagen.

Service

Kempten

Shanghai

Saline

São Paulo

Moskau

TokioSeoul

Bangalore

Paris Ettlingen

Collegno

Liebherr-Verzahntechnik GmbHVerzahntechnik und AutomationssystemeKaufbeurer Strasse 14187437 KemptenDeutschland+49 831 786-0 +49 831 [email protected]

Liebherr-Verzahntechnik GmbHWerk Ettlingen / VerzahnwerkzeugeHertzstrasse 9–1576275 EttlingenDeutschland+49 7243 708-0

+49 7243 [email protected]

Liebherr-Utensili S.r.l.Via Nazioni Unite 1810093 Collegno TOItalien+39 114 248711

+39 114 [email protected]

Liebherr-Verzahntechnik GmbH6 Place Du Village92230 GennevilliersFrankreich+33 1 [email protected]

Ihre Lösungsanbieter

Liebherr-Gear Technology, Inc.Liebherr Automation Systems Co.1465 Woodland DriveSaline, MI 48176–1259USA+1 (734) 429-7225

+1 (734) [email protected]

Liebherr Brasil Guindastese Máquinas Operatrizes Ltda.Rua do Rocio, 288 Salas 81 / 82Vila Olímpia04552-000 São Paulo - SPBrasilien+55 11 3538 [email protected]

Liebherr Machine Tools India Private Limited353 / 354, 4th Main, 9th Cross, 4th PhasePeenya Industrial Area Bangalore – 560 058Indien+91 80 41 1785-91

+91 80 41 [email protected]

Liebherr Machine Tools andAutomation Korea Ltd.174-30, Saneop-ro, Gwonseon-guSuwon-si, Gyeonggi-doKorea+82 31 294 [email protected]

Liebherr Machinery Service(Shanghai) Co. Ltd.Building 1, 88 Maji RoadWaigaoqiao FTZ200131 ShanghaiP.R. China+86 21 2893 [email protected]

Liebherr Japan Co. Ltd3-7-8, Kudan-MinamiChiyoda-Ku, Tokio102-0074Japan+81 3 [email protected]

OOO Liebherr-RussiaBolshoy Palashevskiy pereulok 13 / 2123104 MoskauRussland+7 495 280 18 91

+7 495 280 18 [email protected]

Yongchuan

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Prin

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