RESUMEN TÉCNICO Los fluidos por su naturaleza, son altamente móviles, como tales pueden ser transportados de un lugar a otro por medio de canales abiertos y conductos cerrados. En los sistemas de ventilación y aire acondicionado distribuyen el aire a través de ductos a relativamente baja presión. Loa ventiladores o sopladores que son responsables del movimiento del aire pueden describirse como dispositivo de alto volumen y baja presión. Se requiere un conocimiento de las presiones en el sistema de ductos para adaptar en forma apropiada un ventilador a un sistema dado. Dos tipos de pérdida de energía en sistemas de ductos provocan que la presión disminuya a lo largo de la trayectoria del flujo, las pérdidas por fricción (a través de accesorios) y por medio de los dispositivos de control de flujo. Se debe tener en cuenta que al presentarse una compresibilidad apreciable es necesario considerar los principios de la termodinámica. En la experiencia a realizar se determinará las pérdidas de energía en el ducto, el caudal y además se verificarán los resultados obtenidos comparándolos con las respectivas fórmulas teóricas.
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RESUMEN TÉCNICO
Los fluidos por su naturaleza, son altamente móviles, como tales pueden ser transportados de un lugar a otro por medio de canales abiertos y conductos cerrados. En los sistemas de ventilación y aire acondicionado distribuyen el aire a través de ductos a relativamente baja presión. Loa ventiladores o sopladores que son responsables del movimiento del aire pueden describirse como dispositivo de alto volumen y baja presión. Se requiere un conocimiento de las presiones en el sistema de ductos para adaptar en forma apropiada un ventilador a un sistema dado.Dos tipos de pérdida de energía en sistemas de ductos provocan que la presión disminuya a lo largo de la trayectoria del flujo, las pérdidas por fricción (a través de accesorios) y por medio de los dispositivos de control de flujo. Se debe tener en cuenta que al presentarse una compresibilidad apreciable es necesario considerar los principios de la termodinámica.En la experiencia a realizar se determinará las pérdidas de energía en el ducto, el caudal y además se verificarán los resultados obtenidos comparándolos con las respectivas fórmulas teóricas.
INTRODUCCIÓN
Las turbomaquinas son maquinas de transferencia de energía que funciona según el
principio de cambio de momento angular que experimenta un fluido a su paso por un
elemento mecánico giratorio llamado rotor. Turbomaquinas hidráulicas son aquellas en las
que el fluido que pasa a través de ellas no experimenta un cambio sensible en su densidad.
El ventilador de una bomba de aire; puede ser axial o radial según sea la dirección que
sigue el flujo en su recorrido por el rotor. El ventilador eleva la presion del aire dentro del
rango de 0 – 1000 mm de columna de agua. El aire se puede considerar incompresible;
mientras la variación de la densidad no exceda el 7%. Debido a esto el diseño de un
ventilador se simplifica y se lo clasifica dentro de las turbomaquinas hidráulicas.
Los ventiladores axiales son utilizados cuando el flujo de aire requerido es relativamente
grande comparado a la altura de presion que va a proporcionar el ventilador. Los
ventiladores radiales llamados también centrífugos son utilizados cuando el flujo de aire
requerido es relativamente bajo comparado a la altura de presion que va a proporcionar el
ventilador. Lo que determina cuando se debe utilizar un ventilador axial o radial es la
eficiencia. Para determinadas condiciones de flujo de aire y altura de presion un ventilador
es más eficiente que otro. Los ventiladores axiales tienen su aplicación en quemadores y
cámaras de combustión, ventilación, tiro forzado en calderas, torres de enfriamiento,
procesos de secado, etc. Mientras que los radiales o centrífugos tienen su aplicación en
transporte neumático, quemadores y cámaras de combustión, ventilación, tiro forzado y tiro
inducido en calderas, colectores de polvo, procesos de secado, chimeneas, aire
acondicionado, etc.
En la presente experiencia de laboratorio se ensayara con un ventilador centrífugo y un
ducto de aire. Se fijaran velocidades de rotación, se ira variando los caudales y para estas
condiciones se tomaran datos de presiones y torque, con lo que se obtendrá el
comportamiento del ventilador. Posteriormente se analizaran los datos y se mostraran los
resultados mediante tablas y graficas (conchoides).
OBJETIVOS
Determinar el comportamiento de un ventilador centrífugo a diferentes
condiciones de funcionamiento.
Conocer la performance del ventilador centrífugo a diferentes RPM.
Graficar las curvas de comportamiento de la altura y eficiencia del ventilador
(“conchoide”) en función del caudal para cada velocidad.
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FUNDAMENTO TEÓRICO:
Un ventilador es una turbomáquina que se caracteriza porque el fluido
impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un
determinado rendimiento. A pesar de que no existe convenio alguno
universalmente adoptado; los ventiladores pueden subdividirse en cuatro
grupos:
1. Ventiladores de baja presión: hasta una presión del orden 200 mm de
agua (ventiladores propiamente dichos).
2. Ventiladores de media presión: entre 200 y 800 mm de agua
(soplantes)
3. Ventiladores de alta presión: entre 800 y 2500 mm de agua
(turbosoplantes)
4. Ventiladores de muy alta presión , mayor a 2500 mm de agua
(turbocompresores)
En función de la trayectoria del fluido, todos estos ventiladores se pueden
clasificar en
1. De flujo radial (centrífugos)
2. De flujo semiaxial (helico-centrifugos)
3. De flujo axial
Fig.1 Configuración típica de sendos rodetes: radial, semiaxial y axial.
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1.1.1 VENTILADORES RADIALES (CENTRÍFUGOS)
En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección del eje
del rodete a la entrada y está perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la
salida se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el
ventilador es de voluta.
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:
1. Alabes curvados hacia adelante.
2. Alabes rectos.
3. Alabes inclinados hacia atrás/curvados hacia atrás.
1.1.1.1 VENTILADORES DE ÁLABES CURVADOS HACIA ADELANTE.
También se llaman de jaula de ardilla, tienen una hélice o rodete con los
álabes curvados en el mismo sentido que la dirección de giro. Estos
ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y son
silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a
media, tal como la que se encuentran en los sistemas de calefacción, aire
acondicionado o renovación de aire, etc. No es recomendable utilizar este tipo
de ventilador con aire polvoriento, ya que las partículas se adhieren a los
pequeños álabes curvados y pueden provocan el desequilibrado del rodete.
Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto.
Además, como su característica de potencia absorbida crece rápidamente con
el caudal, ha de tenerse mucho cuidado con el cálculo de la presión necesaria
en la instalación para no sobrecargarlo. En general son bastante inestables
funcionando en paralelo vista su característica caudal-presión.
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Fig. 2 Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia delante, radiales y
atrás.
1.1.1.2. VENTILADORES CENTRÍFUGOS RADIALES.
Tienen el rodete con los álabes dispuestas en forma radial. La carcasa está
diseñada de forma que a la entrada y a la salida se alcanzar velocidades de
transporte de materiales. Existen una gran variedad de diseños de rodetes
que van desde los de "alta eficacia con poco material" hasta los de "alta
resistencia a impacto". La disposición radial de los álabes evita la
acumulación de materiales sobre las mismas. Este tipo de ventilador es el
comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción localizada en las que
el aire contaminado con partículas debe circular a través del ventilador. En
este tipo 'de ventiladores la velocidad periférica es media y se utilizar en
muchos sistemas de extracción localizada que vehicular aire sucio o limpio.
Fig. 3 Triángulos de velocidades a la salida para los distintos rodetes
centrífugos
1.1.1.3. VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE ÁLABES CURVADOS HACIA
ATRÁS.
Tienen un rodete con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación.
Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor
rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una característica de
consumo de energía del tipo "no sobrecargable". En un ventilador "no
sobrecargable", el consumo máximo de energía se produce en un punto
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próximo al de rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio a partir de
este punto debido a cambios de la resistencia del sistema resultará en un
consumo de energía menor. La forma de los álabes condiciona la
acumulación de materiales sobre ellas, de forma que el uso de estos
ventiladores debe limitarse como se indica a continuación:
o Alabes de espesor uniforme: Los álabes macizos permiten el trabajo
con aire ligeramente sucio o húmedo. No debe emplearse con aire
conteniendo materiales sólidos ya que tienen tendencia a acumularse
en la parte posterior de los álabes.
o Alabes de ala portante: Las álabes de ala portante permiten mayores
rendimientos y una operación más silenciosa. Los álabes huecos se
erosionan rápidamente, por ello su uso queda limitado a aplicaciones
en las que se manipule aire limpio.
Fig. 4 Curvas características relativas para ventiladores centrífugos.
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EQUIPOS E INSTRUMENTOS
MOTOR ELECTRICO
Motor del Ventilador.
Marca: US ELECTRIC MOTOR
Pot. Placa: 2HP
Voltaje: 230/460 v
Intensidad: 7.2/3.6 A
Velocidad: 1600rpm
Frecuencia: 60 Hz.
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VENTILADOR Y DUCTO DE VENTILACION
Ducto de Ventilación.
2.1. INSTRUMENTOS
2.1.1. MANÓMETRO INCLINADO
Especificaciones: Marca “Dwyer Instruments Inc”
Aproximación:±0.25%
Modelo 400
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Manómetro inclinado.
MANÓMETRO DIGITAL
Figura 8: Manómetro digital.
2.1.2. TACÓMETRO DIGITAL
MARCA: SMITH
Rango: 0 - 2000 rpm.
Aproximación: 20 rpm.
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Figura 9: Tacómetro Digital.
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3.1. PROCEDIMIENTO
Detallaremos el procedimiento en los siguientes pasos:
1. Primero, se establecen 10 posiciones para el cono regulador de caudal.
2. Ahora, se enciende el motor del ventilador, y utilizando el tacómetro
digital, se regula el giro del eje del motor hasta alcanzar un valor
determinado. Al mismo tiempo se coloca el cono regulador de caudal en
su primera posición.
Primera posición del cono regulador de caudal.
3. Una vez alcanzada la frecuencia angular y teniendo el cono en su
primera posición, se toma la presión estática entre la entrada y salida del
ventilador (boquilla más cercana antes del ventilador-entrada- y boquilla
inmediatamente posterior al ventilador-salida-).
Para la medición de la presión estática se utiliza el manómetro inclinado.
Repetir este paso para cada posición del cono regulador de caudal.
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Medición de la presión estática usando el manómetro inclinado.
4. Al mismo tiempo, que se mide la presión estática y para diferentes
posiciones del cono, en la salida del ducto de ventilación, se mide la
presión dinámica del fluido.
La medición se realiza con la ayuda del manómetro digital, que se
conecta a un tubo de Pitot, el que cual se colocara en el centro del
ducto.
Medición de la presión dinámica empleando el manómetro digital.
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5. Se varia de posición al cono regulador y por último, se cambia la
frecuencia angular y se repiten los pasos del 2 al 4 tomando 8 puntos