UNIVERSIDAD DE ORIENTENCLEO DE ANZOTEGUIESCUELA DE INGENIERA Y
CIENCIAS APLICADASDEPARTAMENTOS DE INGENIERA DE PETRLEO Y
QUMICAAREAS ESPECIALES DE GRADO
VARIABLES DE CONTROL EN SISTEMAS DE DESTILACION ATMOSFERICA Y AL
VACIO
PROFESOR:Ing. Isvelia Avendao
REALIZADO POR:Boada, EunicePenzo, OscarinaPrez, Israel
Seccin: 01Grupo: 01
BARCELONA, FEBRERO 2013
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CAPITULO IINTRODUCCION
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La destilacin es un proceso fundamental en la industria de
refinacin del petrleo, pues permite hacer una separacin de los
componentes de una mezcla de hidrocarburos aprovechando sus
diferentes puntos de ebullicin. La destilacin atmosfrica y al vaco
es el primer proceso que aparece en una refinera de petrleo. El
petrleo se separa en fracciones que despus de procesamientos
adicionales, darn origen a los productos principales que se venden
en el mercado: el gas licuado (GLP), gasolina para los automviles,
combustible para los aviones, diesel, etc. Todo este proceso de
fraccionamiento se lleva en una torre de destilacin, la cual puede
trabajar a la presin atmosfrica o a una presin menor que esta
llamada presin de vaco. La temperatura tambin juega un papel
importante en el proceso, ya que sin la variacin de esta en la
columna afectara el rendimiento de los destilados y por ende la
calidad de los productos. Los parmetros de presin y temperatura son
las variables a controlar en el proceso de destilacin ya que sin el
control de estos parmetros el proceso se vera afectado la calidad
de los productos a obtener.
1.2 OBJETIVOS 1.2.1 OBJETIVO GENERAL Estudiar las variables de
control en un sistema de Destilacin Atmosfrica y al Vaco. 1.2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS Explicar el proceso de destilacin atmosfrica y
al vaco. Describir los Mtodos de diseo de una torre de destilacin.
Definir las variables que gobiernan el proceso de destilacin.
Definir las variables crticas que gobiernan el proceso de
destilacin. Diseo de un Diagrama de control para una torre de
destilacin atmosfrica. Diseo de un Diagrama de control para una
torre de destilacin al vaco.CAPITULO IIMARCO METODOLOGICO2.1
METODOLOGA La investigacin es de tipo Documental; la cual es un
proceso basado en la bsqueda, recuperacin, anlisis e interpretacin
de datos secundarios, es decir los obtenidos y registrados por
otros investigadores en fuentes documentales: impresas,
audiovisuales o electrnicas. La investigacin se clasifica como
documental y no experimental, ya que se realiz a travs de consultas
bibliogrficas.2.2 REVISIN BIBLIOGRFICA El propsito principal es
disponer de las bases tericas necesarias para el desarrollo del
proyecto, proveniente de fuentes escritas tales como manuales,
textos universitarios, informes tcnicos, trabajos de grado,
internet, entre otros; Una vez recopilada la informacin, se procedi
a la etapa de lectura, anlisis e interpretacin de la misma, con el
objeto de seleccionar lo ms apropiado para el desarrollo de los
objetivos planteados.2.3 CLASIFICACIN DE LOS MTODOS PARA DISEAR
TORRES DE DESTILACIN. Despus de revisiones bibliogrficas y anlisis
de la informacin recopilada se procedi a analizar los mtodos de
disear torres de destilacin, siendo estos: grficos, rigurosos, y
cortos.
2.4 PLANTEAMIENTO DE LAS VARIABLES CRITICAS QUE GOBIERNAN LA
DESTILACION ATMOSFERICA Y AL VACIO. En sta parte del informe se
realiz una caracterizacin y clasificacin de Las variables crticas
que gobiernan el proceso de destilacin atmosfrica y al vaco a travs
de la filosofa operacional de las torres.165
CAPITULO IIIMARCO TEORICO3.1 PROCESO DE DESTILACIN ATMOSFRICA Y
AL VACO.3.1.1 DESTILACIN ATMOSFRICA DEL CRUDO:La destilacin
atmosfrica es el primer proceso de refinacin al que es sometido un
crudo despus de la deshidratacin, es una etapa clave e
imprescindible en la refinacin; la destilacin de un crudo de
cualquiera de sus fracciones, no genera compuesto puros sino grupos
de compuestos, denominados indistintamente cortes y fracciones. El
objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el
crudo por destilacin, sin afectar la estructura molecular de los
componentes basndose en los puntos de puntos de ebullicin. La
temperatura es variable de acuerdo al tipo de crudo, rendimiento de
destilados, presin de operacin, y su rango mximo de operacin
limitada es de 350 450 C y con presiones no mayores de 5 atm.
Figura 1. Corte transversal columna destilacin atmosfrica.3.2
CORTES FRACCIONES DE LA DESTILACIN ATMOSFRICA: Gas Combustible
(Fuel Gas): Constituido por metano, etano y etileno. Por el
contenido de mercaptanos se enva a la Unidad de Merox. Punto de
ebullicin de 0 C. LPG Gas Licuado de Petrleo: Constituido por
propano y butano. Pueden ser separados para la comercializacin de
los productos en forma individual. Punto de ebullicin de 0 C.
Gasolina o Nafta Liviana: Constituida por cadenas de hidrocarburos
C5 y C6. Rango de ebullicin de 32 a 88C. Se enva a la Unidad de
Isomerizacin. Gasolina o Nafta Pesada: Constituida por cadenas de
hidrocarburos C7 a C11. Rango de ebullicin de 87,7 a193,3 C. Se
enva al Reformador Cataltico. Kerosn o Jet Fuel: Constituido por
cadenas de hidrocarburos C10 a C14. Rango de ebullicin de 193,3 a
271 C. Se enva a la Unidad de Merox. Gasoil Liviano: Constituido
por cadenas de hidrocarburos C13 a C24. Rango de ebullicin de 271 a
321 C. Se enva a Hidrotratamiento o Hidrodesulfuracin. Gasoil
Mediano: Constituido por cadenas de hidrocarburos C13 a C24. Rango
de ebullicin de 321 a 427 C. Se enva a Hidrotratamiento o Craqueo
Cataltico. Residuo Atmosfrico: Constituido por cadenas de
hidrocarburos C25 +. Rango de ebullicin de 427C +. Se enva a
Destilacin a Vaco.
3.3 UNIDAD DE DESTILACIN ATMOSFRICA:La unidad de Destilacin
Atmosfrica est conformada por las siguientes plantas de procesos:
Unidad de Crudo, Planta de Gasolinas y Planta de Tratamiento
Custico de Kerosn.
Figura 2. Unidad de destilacin atmosfrica
3.4 UNIDAD DE CRUDO: El objetivo de la unidad de Crudo es el de
fraccionar el petrleo crudo proveniente de los campos de produccin
en diversas corrientes que sern alimentadas a otros sistemas aguas
abajo mediante el proceso de destilacin simple. Este proceso
consiste en calentar el crudo de alimentacin, para que se produzca
la vaporizacin de las fracciones ms livianas sin que se provoque la
reaccin de craqueo trmico. Una vez vaporizadas, estas fracciones
livianas se introducen en una columna de platos (y/o empaques) en
donde se condensan por medio del enfriamiento que proporcionan los
reflujos y recirculaciones de la torre. Debido a la diferencia
existente entre los puntos de ebullicin de los diversos cortes, los
que tienen valores ms altos condensan en primer lugar a medida que
ascienden por la columna, mientras que los que poseen valores ms
bajos alcanzan el tope. La columna opera con varias salidas
laterales para extraer la fraccin condensada correspondiente y
obtener el producto con una determinada calidad.Para lograr el
objetivo anterior, el crudo debe ser sometido a un proceso de
calentamiento aprovechando el calor contenido en las corrientes de
productos por lo cual es necesario el uso de intercambiadores de
calor as como de hornos. Adems se deben proteger los equipos de la
corrosin debida a las sales que posee el crudo, para lo cual
existen ciertos equipos que remueven sales y agua (desaladores).
Los productos que se obtienen de la columna son: Gases, gasolinas
livianas y pesadas (o naftas), Kerosn, Gasleos liviano y pesado y
el residual atmosfrico, el cual es el producto de fondo que no
puede vaporizar a las condiciones de operacin de dicha columna. Los
gases y parte de las naftas se envan a la Planta de Gasolinas para
continuar el proceso de fraccionamiento. 3.5 DESTILACION AL VACIO:
Se diferencia de la destilacin atmosfrica bsicamente por la baja
presin y la mayor temperatura del horno (alimentacin). Los
dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto lquido
vapor, son rellenos especiales ubicados en lechos ordenados que
permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la
transferencia de masa. El dimetro de la columna es diferente en
zona de condensacin, respecto de la zona superior o inferior de la
misma. La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor
dimetro ya que las prdidas de carga deben ser despreciables para
mantener el vaco homogneo en la totalidad de la torre. La zona de
cabeza es de dimetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona
es muy bajo debido a que los productos solo son obtenidos
lateralmente y no por cabeza. El fondo de la columna tiene el menor
dimetro, ya que se debe minimizar el tiempo de residencia del
asfalto para evitar la descomposicin trmica y formacin de carbn en
la torre. Usa como materia prima el residuo largo proveniente del
fondo de la torre de destilacin atmosfrica. Esta alimentacin,
precalentada, entra a la torre de vaco en donde la mezcla
lquido-vapor es separada al instante en cuatro tipos de corriente:
gasleos livianos y pesados, enviados en conjunto a la Unidad de
Desintegracin Cataltica, pero en algunos casos son enviados
directamente a Diesel, con el objeto de obtener mayor cantidad de
este producto. El residuo corto o producto de fondo, intercambia
calor con la alimentacin de la Unidad de Destilacin Atmosfrica y
retorna nuevamente donde se aprovecha la energa para la produccin
de vapor. Posteriormente se mezcla con aceites craqueados y con
destilados de la destilacin atmosfrica a fin de lograr las
especificaciones finales, para luego ser enfriados y enviados a
tanques de almacenamientos. Al calentar un crudo a temperaturas por
encima de los 380C, o ms altas, a presin atmosfrica, dependiendo
del crudo se producen reacciones de Craqueo Trmico o descomposicin
trmica. Como resultado de estas reacciones se generan componentes
inconvenientes, como lo son (C1C3), hidrocarburos insaturados
(olefinas) que quedan en las naftas y destilados y Coque. Los gases
tienden a sobrecargar la seccin de enfriamiento de productos de
tope y por supuesto la Planta de gas, por otro lado se generan
compuestos insaturados en el rango de las Naftas y Destilados que
ocasionan problemas de inestabilidad a la oxidacin degradacin del
calor. El craqueo trmico ocasiona tambin la formacin de coque lo
cual se acumula gradualmente en los platos inferiores, en el fondo
de la torre y en las lneas de transferencia hacia el horno de la
destiladora al vaco, ocasionando problemas por obstruccin.La
estrategia tecnolgica que permite evitar estos inconvenientes
consiste en bajar la presin de operacin a niveles de Vaco o Alto
Vaco, de manera que a temperaturas de 380 400C, y a esas bajas
presiones, puedan vaporizase componentes o fracciones que no se
vaporizan a dichas temperaturas de 380C 400C, las cuales a presin
atmosfrica no v De la Destilacin al Vaco se generan por lo general
unos tres a 5 cortes, conocidos por lo general como Gasleos de Vaco
(GOV o VGO). 3.6 CORTES FRACCIONES DE LA DESTILACIN AL VACO: GOP:
Muy similar al Gasleo ms pesado de la Destilacin Atmosfrica. Rango
de ebullicin (350- 390C). LVGO: Gasleo de Vaco MVGO: Gasleo de
Vaco. ( no siempre) Rangos de ebullicin se distribuyen HVGO: Gasleo
de Vaco. entre 390 y 500-530C Residuo de vaco: Se obtiene por el
fondo de la Torre, tambin conocido como Residuo Corto. Rango de
ebullicin (500C+, 530C+)
Figura 4. Torre de destilacin al vaco.3.7 MTODOS DEL DISEO DE
UNA TORRE DE DESTILACINEl mtodo grfico, solo es posible el anlisis
de una torre de destilacin con una mezcla binaria, y solo son tiles
para un diseo muy preliminar. Los mtodos grficos mas empleados son
McCabe- Thiele y Ponchon Savarit, El primero emplea un diagrama de
fracciones mol en liquido y vapor para el anlisis, mientras que el
segundo utiliza un diagrama entalpia contra fraccin mol a presin
constante.Los mtodos cortos emplean ecuaciones que relacionan los
parmetros importantes en la torre sin integrar mtodos de prediccin
de propiedades en sus clculos, y son aplicables a destilacin
multicomponente. Algunos de estos mtodos son
Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) y Edminster.Los mtodos rigurosos
involucran modelos matemticos de prediccin de propiedades en sus
clculos para obtener los parmetros de la torre. Este tipo de mtodo
son bastante complejos, de tal manera que ya se encuentra
programados en simuladores de procesos. Estos mtodos son cada vez
mas usados dada su exactitud y tambin a que si bien las desventajas
son su laboriosidad y prolongado tiempo de clculo, los programas
computacionales ahora dejan de lado estos aspectos. Algunos
ejemplos de estos mtodos son punto de burbuja, correccin simultnea
e inside-out.3.8 VARIABLE QUE GOBIERNAN EL PROCESO DE DESTILACIN
Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la
temperatura y presin del sistema, por tal motivo consideramos como
variables del proceso todas aquellas que puedan afectar el
equilibrio entre las fases vapor-liquido. 3.8.1 CONTROL DE PRESIN.
La presin es uno de los parmetros que intervienen con mayor
influencia para mantener constante la calidad de los productos,
tanto en cima como en fondo de la columna. Esto se debe a que la
presin afecta en gran medida la volatilidad relativa de los
componentes, y por tanto, el grado de separacin entre ellos. Debido
a lo anterior, la presin en columnas de destilacin normalmente se
mantiene en el mnimo valor posible. Tpicamente en las refineras se
opera a la mxima transferencia de calor en el condensador, esto
implica la mnima presin y por tanto mxima volatilidad relativa. Sin
embargo, es importante prevenir un cambio fuerte en la presin,
puesto que un incremento sbito en la presin disminuye el flujo de
vapor causando flashing, mientras que un decremento sbito puede
causar lloriqueo en la columna.3.8.2 CONTROL DE NIVEL. En columnas
de destilacin convencionales se debe controlar el nivel del tanque
acumulador y del rehervidor. Si el acumulador se llena presionara
la columna mientras que si el rehervidor est lleno o vaco causara
serios problemas de operatividad en la columna. Para controlar el
nivel en estos tanques las variables ms adecuadas para manipular
son los flujos de las corrientes de reflujo L y destilado D para el
acumulador, y el producto de fondos (B) o el vapor (V) para el
rehervidor. Lo convencional es utilizar la corriente de destilado y
de fondos para controlar el nivel en el acumulador y rehervidor
respectivamente. Esta configuracin permite que las corrientes L y V
queden libres para controlar otras variables, por esta razn se
conoce como configuracin LV. 3.8.3 CONTROL DE TEMPERATURA. La
medicin de temperatura es simple, rpida, econmica, fiable y no
necesita un sistema de muestreo complejo que muchos analizadores
requieren. El control de la temperatura provee una forma simple de
estabilizar el perfil de composicin y temperatura a lo largo de la
columna. Los lazos de presin y nivel no pueden realizar esto por si
solos.3.9 VARIABLES DE UNA TORRE DE DESTILACIN: Caudal de reflujo
(L). Caudal de destilado (D). Relacin reflujo/destilado (L/D).
Vaporizacin producida por el fluido calefactor (V). Caudal de fondo
(B). Relacin Vaporizado/fondo (V/B). Composicin del componente
ligero en cabeza (y). Composicin del componente ligero en fondo
(x).
Figura 7. Variables de una torre de destilacin.
3.10 VARIABLES CRITICAS DE OPERACIN DE LAS UNIDADES:3.11
DESTILACIN ATMOSFRICA. TEMPERATURA DE SALIDA DE CRUDO DEL HORNO:
Esta temperatura debe ser lo suficientemente alta para garantizar
la evaporacin de todos los productos ms 4% de la alimentacin. Esta
evaporacin comienza en el horno y termina en la zona de vaporizacin
instantnea. Se controla mediante regulacin de gas combustible en
las cmaras de combustin. Valor operacional: entre 380 y 420C por
encima de este valor se produce descomposicin trmica a gran escala,
formando coque. Una alta temperatura en el fondo de la torre
incrementa la velocidad de vapor lo suficiente como para causar
inundacin. Accin impacto: Un aumento de la temperatura ocasiona:
Aumento de la temperatura de vaporizacin. Aumento en el consumo de
gas combustible. incrementa la velocidad de vapor lo suficiente
como para causar inundacin.
TEMPERATURA DE LA ZONA DE VAPORIZACIN INSTANTNEA. La temperatura
de la zona se utiliza como una indicacin del grado de vaporizacin
instantnea. Esta depende de la presin parcial de los hidrocarburos
en la zona y del calor suministrado a la alimentacin al horno. Se
controla a partir de la temperatura de salida del horno. Sin
embargo, un cambio en el flujo de vapor de despojamiento o la
presencia de algn reflujo interno (rebose de overflash) afectar la
relacin temperatura de salida del horno. Valor operacional: entre
300 y 360C.. Accin impacto: Un incremento en la temperatura de la
zona ocasiona: Aumento de viscosidad y rendimiento del corte.
Disminucin de la penetracin y el rendimiento del fondo de vaco.
PRESIN EN EL TOPE DE LA TORRE: Se controla en el menor valor
posible para asegurar la mxima recuperacin de destilados livianos.
Se controla con el flujo de gases de salida del tambor acumulador
de tope. Valor operacional: entre 8 y 10 psig. Accin Impacto: Una
disminucin en la presin de la torre puede causar un incremento en
la velocidad del vapor el cual arrastrar el lquido hacia la parte
superior de la torre causando inundacin.
TEMPERATURA EN EL TOPE: Se controla con el reflujo de tope de la
torre. Valor operacional: entre 100 y 125C. Accin impacto: un
aumento de la temperatura de tope Aumento del flujo de vapores
hacia el condensador.
TEMPERATURA EN LOS PLATOS DE RETIRO: Se controla con el flujo
retirado del corte. valor operacional: La temperatura de cada corte
oscila en toda la columna. Accin impacto: Cuando un plato est seco
la cada de presin a travs de l disminuye. Las causas que lo
originan pueden ser bajo reflujo interno o externo, de modo que
para corregir este problema se debe incrementar el reflujo externo.
Debe tomarse en cuenta que un bajo reflujo interno no siempre es
causado por un bajo reflujo externo, sino tambin por una excesiva
extraccin lateral.
NIVEL EN LOS PLATOS DE RETIRO: Accin impacto: si el nivel es muy
bajo se debe a que el plato est seco, debido a las causas
mencionadas anteriormente.
NIVEL DE LQUIDO EN TAMBOR ACUMULADOR DE TOPE: Se controla con el
flujo de destilado retirado del tambor. NIVEL DE LQUIDO EN EL FONDO
DE LA TORRE: Se controla con el flujo de residuo atmosfrico
retirado por el fondo. El Incremento del nivel de fondos hasta que
alcance la seccin de los platos provoca inundacin. VAPOR DE
DESPOJAMIENTO: Se controla mediante un control de relacin de flujo
de vapor a flujo de residuo atmosfrico. El control de relacin
ajustar el flujo de vapor a inyectar. Una disminucin de la presin
del sistema incrementa los requerimientos de vapor del sistema de
eyectores y Un aumento en la presin de sistema incrementa los
requerimientos de vapor y tambin incrementa los requerimientos de
rea seccional.3.12 DESTILACIN AL VACO Presentan las mismas
variables salvo a la presin de vaco que se genera en la torre:
TEMPERATURA DEL TOPE Controlar el punto inicial de la cabecera de
vaco. Se controla Por medio de la inyeccin del reflujo superior fro
hacia el tope dela torre. Valor operacional: entre 60 y 75C y el
mximo operacional es 80C. Accin impacto: Un aumento de la
temperatura ocasiona: Aumento del punto inicial de la cabecera.
Aumento del flujo de vapores hacia el condensador. eyectores. Un
aumento excesivo de los flujos de vapores trae como consecuencia un
descenso en el vaco de la torre.
FLUJO DE VAPOR DE DESPOJAMIENTO Reducir las presiones parciales
de los hidrocarburos con la finalidad de aumentar su vaporizacin en
la zona de vaporizacin instantnea. Se controla por medio de un
control de flujo. .Accin impacto: Una disminucin en el flujo de
vapor ocasiona un aumento de las presiones parciales de los
hidrocarburos, lo cual significa aumentar la temperatura de salida
del horno F-100 para obtener la misma vaporizacin.
3.13 DIAGRAMA DE CONTROL PARA UNA TORRE DE DESTILACIN
ATMOSFRICA.
3.14 DIAGRAMA DE CONTROL PARA UNA TORRE DE DESTILACIN AL
VACIO.
CAPITULO IV DISCUSION DE RESULTADOSLa destilacin es el proceso
de separacin donde se busca separar los componentes de una mezcla a
travs de sus puntos de ebullicin, sin afectar la estructura
molecular de estos. Existen 2 tipos de destilacin en las plantas
procesadoras de crudo: la destilacin atmosfrica y la destilacin al
vaco. La diferencia fundamental entre las unidades atmosfricas y al
vaco es la presin de trabajo, siendo de 1 a 5 atmosferas y 20 mm Hg
respectivamente, dependiendo del tipo de crudo a destilar.Para
disear una torre de destilacin existen varios mtodos y se
clasifican en mtodo grficos, mtodos cortos y mtodos rigurosos. El
mtodo grfico, es solo para el anlisis de una torre de destilacin
con una mezcla binaria, y solo son tiles para un diseo muy
preliminar entre ellos tenemos McCabe-Thiele. Los mtodos cortos
emplean ecuaciones que relacionan los parmetros importantes en la
torre sin integrar mtodos de prediccin de propiedades en sus
clculos, y son aplicables a destilacin multicomponente. Algunos de
estos mtodos son Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) y Edminster. Los
mtodos rigurosos involucran modelos matemticos y son bastante
complejos, de tal manera que se encuentra programado en simuladores
de procesos. Estos mtodos son cada vez ms usados dada su exactitud.
Algunos ejemplos de estos mtodos son punto de burbuja, correccin
simultnea. Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin
son la temperatura y presin del sistema, por tal motivo
consideramos como variables del proceso todas aquellas que puedan
afectar el equilibrio entre las fases liquido-vapor. Las variables
crticas del sistema son todas aquellas que afectan directamente a
la calidad de los productos, y estas se ven afectadas por las
variaciones de la presin y la temperatura de la columna debido a
alguna perturbacin. La variable crtica principal es la temperatura
del fondo de la torre, esta es la variable principal ya que a travs
de esta se obtiene la temperatura necesaria para obtener los cortes
laterales en las columnas de despojamiento. Una alta temperatura en
el fondo de la torre incrementa la velocidad del vapor lo
suficiente como para causar inundacin. Una disminucin en la presin
de la torre puede causar un incremento en velocidad del vapor el
cual arrastrar el lquido hacia la parte superior de la columna
causando inundacin, mientras que un aumento de la presin causa
flashing. La temperatura a lo largo de la columna va disminuyendo
haciendo posible la extraccin de los cortes laterales. Esto se
controlan por medio el reflujo de externo, su nivel de lquido se
controla por la cantidad de flujo extrada.
182
CONCLUSIONES La destilacin permite hacer una separacin de los
componentes de una mezcla de hidrocarburos aprovechando sus
diferentes puntos de ebullicin. La destilacin atmosfrica y al vaco
es el primer proceso que aparece en una refinera de petrleo. El
objetivo de la destilacin es extraer los hidrocarburos presentes
naturalmente en el crudo, sin afectar la estructura molecular de
los componentes. La destilacin atmosfrica es el primer proceso de
refinacin al que es sometido un crudo despus de la deshidratacin.
Para disear una torre de destilacin existen varios mtodos y se
clasifican en mtodo grficos, mtodos cortos y mtodos rigurosos. Los
paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la
temperatura y presin del sistema. La presin intervienen con mayor
influencia para mantener constante la calidad de los productos,
tanto en cima como en fondo de la columna. El control de la
temperatura provee una forma simple de estabilizar el perfil de
composicin y temperatura a lo largo de la columna. Las variables
crticas de operacin de la unidad son: Temperatura de salida de
crudo del horno, Presin en el tope de la torre, Temperatura en el
fondo y en los platos de retiro, y los niveles de lquido en el
fondo, rehervidor y las columnas laterales de despojamiento.
BILIOGRAFIA
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DESTILACIN EXTRACTIVA A NIVEL PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCIN DE
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