Chiltern House Stocking Lane Hughenden Valley High Wycombe Royaume-Uni Tél : +44 (0)1494 569700 Fax : +44 (0)1494 565487 [email protected]www.bmtrada.com Rédigé conformément à l'article 29 du règlement (UE) N° 305/2011 Membre de l' www.eota.eu Évaluation Technique Européenne ETA 14/0179 du 22/06/2014 I Volet général Nom commercial Adolf Würth GmbH & Co. KG Famille de produits à laquelle appartient le produit de construction EC PAC 13 – Connecteurs tridimensionnels de structure bois Fabricant Adolf Würth GmbH & Co. KG Reinhold-Würth-Straße 12-17 D-74653 Künzelsau Usine de fabrication Comme archivé par BM TRADA La présente Évaluation Technique Européenne contient 76 pages, y compris 14 annexes qui font partie intégrante de cette évaluation. La présente Évaluation Technique Européenne est délivrée conformément au Règlement (UE) n° 305/2011, sur la base du Guide ATE 015, édition de novembre 2012, utilisé comme document d'évaluation européen.
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Les aspects suivants de la performance sont applicables à cette exigence essentielle pour les
connecteurs bois Adolf Würth GmbH & Co. KG
4.1.1 Résistance de l'assemblage
Les capacités portantes caractéristiques des assemblages pour différentes directions de charge
sont indiquées dans l'Annexe 5.
Les capacités portantes caractéristiques de connecteurs bois Adolf Würth GmbH & Co. KG
faisant partie d'une gamme de dimensions préférées et assemblés à l'aide d'organes d'assemblage
standard sont indiquées dans :
• l'Annexe 6 pour les équerres H1R et H2R (bois sur bois)
• l'Annexe 7 pour les équerres H1R et H2R (bois sur béton)
• l'Annexe 8 pour les équerres 2 pans et 3 pans coupés (bois sur béton)
• l'Annexe 10 pour les sabots de charpente (bois sur bois)
• l'Annexe 11 pour les sabots de charpente (bois sur béton)
• l'Annexe 13 pour les pieds de poteau (bois sur béton)
Les capacités portantes caractéristiques pour d'autres dimensions intermédiaires et/ou des
composants ou organes d'assemblage alternatifs peuvent être établies conformément aux
méthodes indiquées dans :
• l'Annexe 9 pour les équerres d'assemblage
• l'Annexe 12 pour les sabots de charpente
et basées sur les propriétés des composants et des organes d'assemblage figurant dans l'Annexe 4.
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Les capacités portantes caractéristiques des sabots de charpente doivent être ajustées en cas de
charges combinées allant dans plusieurs directions, comme décrit dans l'Annexe 14.
Il convient d'utiliser ces propriétés pour les calculs conformément à l'EN 1995-1-1:2004/A1
(Eurocode 5) ou à un code de calcul national approprié. Les capacités portantes caractéristiques
ont été dérivées d'un calcul ou dimensionnement assisté par des essais (équerres d'assemblage et
sabots de charpente) ou par des essais (pied de poteau).
Ces propriétés ont été établies en se basant sur les hypothèses suivantes :
• Lorsque la largeur des solives est inférieure à la largeur exacte du sabot de charpente, une
tolérance de +0/-4 mm par rapport à la largeur du sabot de charpente est respectée.
• Le linteau soutenant la solive est immobilisé de manière adéquate pour empêcher toute
rotation
• Des organes d'assemblage sont posés dans tous les trous disponibles (et appropriés)
• Le bois ne doit présenter aucune flache au niveau des connecteurs
• La capacité portante maximale réelle de la solive elle-même est contrôlée distinctement par
le concepteur de l'ouvrage.
4.1.2 Rigidité de l'assemblage Aucune performance n'a été déterminée vis-à-vis des propriétés de rigidité d'un assemblage, à
utiliser pour l'analyse de l'état limite de service.
Conformément à l'EN 26891, les déformations lors des essais sont limitées à 15 mm. Par
conséquent, une déformation maximale de 15 mm peut être supposée lors de l'utilisation des
capacités portantes caractéristiques maximales.
4.1.3 Ductilité lors d'essais cycliques Les connecteurs bois Adolf Würth GmbH & Co. sont destinés à une utilisation dans des
structures non-dissipatives ou faiblement dissipatives.
Aucune performance n'a été déterminée vis-à-vis de la ductilité d'un assemblage dans le cadre
d'essais cycliques. Si la réglementation nationale l'exige, une évaluation supplémentaire doit être
effectuée.
4.2 Sécurité en cas d'incendie
4.2.1 Réaction au feu Les connecteurs et organes d'assemblage associés sont classés non combustibles et satisfont aux
exigences de la classe A1 conformément à l'EN 13501-1-2002 et à la décision 96/603/CE,
modifiée par la décision 2000/605/CE.
4.2.2 Résistance au feu Aucune performance déterminée.
4.3 Hygiène, santé et environnement
4.3.1 Libération de substances dangereuses Les connecteurs tridimensionnels de structure bois ne présentent aucun risque connu au sens de
l'exigence essentielle 3 de la Directive 89/106 CEE lors d'un usage normal.
Selon la déclaration du fabricant, les connecteurs bois Adolf Würth GmbH & Co. KG ne
contiennent pas de substances nocives ou dangereuses telles que définies dans la base de données
de l'UE. Les fiches techniques de sécurité relatives aux substances contrôlées utilisées dans la
fabrication des connecteurs bois Adolf Würth GmbH & Co. KG ont été transmises à BM
TRADA et sont archivées.
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Remarque :
Outre les clauses spécifiques se rapportant aux substances dangereuses contenues dans le présent
Agrément Technique Européen, il se peut que d'autres exigences soient applicables aux produits
couverts par le domaine d'application de l'ATE (par exemple transposition de la législation
européenne et lois nationales, réglementations et dispositions administratives). Afin de respecter
les dispositions de la Directive sur les produits de construction, ces exigences doivent également
être satisfaites là où elles s'appliquent.
4.4 Sécurité d'utilisation Non applicable
4.5 Protection contre le bruit Non applicable
4.6 Économie d'énergie et rétention calorifique Non applicable.
4.7 Aspects généraux liés à la performance du produit
4.7.1 Mise en œuvre Cette ETE est émise dans l'hypothèse que l'exécution des travaux est conforme à la
documentation technique du fabricant.
Les connecteurs bois Adolf Würth GmbH & Co. sont supposés adaptés à l'usage pour lequel ils
sont prévus à condition que :
• Les assemblages soient calculés conformément à l'Eurocode 5 ou à un code national
approprié à l'aide des données de calcul indiquées dans, ou déterminées selon, les
Annexes 6 à 9 (équerres d'assemblage) et les Annexes 10 à 12 (sabots de charpente)
• Les calculs et les dessins des structures comportant des connecteurs bois Adolf Würth
GmbH & Co. KG soient réalisés par une personne qualifiée et conformément aux
instructions du fabricant et aux exigences de la présente ETE
• Des plans et notes de calcul vérifiables soient mis au point en tenant compte des charges
devant être ancrées
• Lorsque la largeur des solives est inférieure à la largeur exacte du sabot de charpente, une
tolérance de +0/-4 mm par rapport à la largeur du sabot de charpente est respectée.
• Le linteau soutenant la solive soit immobilisé de manière adéquate pour empêcher toute
rotation
• Des organes d'assemblage soient posés dans tous les trous disponibles (et appropriés)
• Le bois ne présente aucune flache au niveau des connecteurs
• La capacité portante maximale réelle de la solive elle-même soit contrôlée distinctement
par le concepteur de l'ouvrage
• L'excentricité des forces d'action par rapport à l'axe de l'assemblage ne soit pas excessive
• Les équerres d'assemblage ou les sabots de charpente en 2 parties soient toujours posés
symétriquement sur les éléments bois
• Ils aient été installés correctement par du personnel qualifié utilisant des outils adéquats,
conformément à la réglementation en matière de construction, aux spécifications du
fabricant et aux dessins préparés à cette fin.
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4.7.2 Durabilité Les connecteurs bois galvanisés Adolf Würth GmbH & Co. KG peuvent être utilisés en classes
de service 1 et 2 conformément à l'Eurocode 2, et en classes de risque 1 et 2 comme indiqué dans
l'EN 335.
Les produits en acier galvanisé sont adaptés à une utilisation dans des environnements ayant des
classes de corrosivité C1 et C2 comme défini dans le Tableau 1 de l'EN ISO 12944-2.
En classes de service 1 et 2, la teneur en humidité des éléments bois ne dépassant pas 20 %, les
risques de moisissures sont faibles.
La durabilité des éléments bois peut être réduite par une attaque d'insectes tels que des
longicornes, des termites de bois sec et des anobies ponctués communs (Anobium punctatum)
dans les régions où ils sévissent.
Concernant l'aptitude au service, les déformations inacceptables sont abordées dans le
paragraphe 2.1.
4.7.3 Identification du produit Les poutres doivent être identifiées avec la marque du fabricant du connecteur et la marque CE
comme décrit dans la Clause 4.
4.7.4 Emballage, transport et stockage Les connecteurs sont emballés dans des boîtes portant les informations stipulées dans la
Section 4. Pour les produits métalliques classiques, aucune recommandation n'est nécessaire
quant au transport et au stockage. Les connecteurs endommagés lors du stockage ou du transport
doivent être mis au rebut. Seuls des connecteurs inaltérés doivent être posés.
4.7.5 Utilisation, maintenance et réparation L'évaluation de l'aptitude au service est basée sur l'hypothèse qu'aucune maintenance n'est
requise pendant la durée de vie estimée.
Si une réparation s'avère nécessaire, elle est normalement réalisée par un remplacement. Une
évaluation doit être réalisée par un professionnel du dimensionnement dans chaque cas. Il est
conseillé de demander l'aide du fabricant dans une telle situation.
5 Évaluation de la performance et vérification de sa constance
5.1 Système AVCP Conformément à la décision 2003/728/CE de la Commission européenne, telle que modifiée, le
ou les systèmes d'évaluation de la performance et de vérification de sa constance (voir Annexe V
au Règlement (UE) n° 305/2011) indiqué(s) dans le Tableau 3 s'applique(nt).
Tableau 3 : Système d'évaluation de la performance et de vérification de sa constance
Produit Usage prévu Système AVCP
Les connecteurs bois Adolf
Würth GmbH & Co.
GmbH & Co. KG
Connecteurs tridimensionnels
de structure bois 2+
Le système d'évaluation de la performance et de vérification de sa constance mentionné ci-dessus
est défini comme suit :
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Système 2+ : Certification de la conformité du produit par un organisme de certification notifié
basée sur :
a) Tâches du fabricant
1) Essais de type initiaux du produit.
2) Contrôle de la production en usine.
b) Tâches de l'organisme notifié
Certification du contrôle de production en usine sur la base de :
1) Essais de type initiaux du produit
2) Inspection initiale de l'usine et du contrôle de production en usine
3) Surveillance continue, évaluation et approbation du contrôle de production en usine
Remarque : En plus de ce qui précède, le fabricant doit établir une Déclaration de performance du produit.
6 Détails techniques nécessaires pour l'application du système d'évaluation de la
performance et de vérification de sa constance, tels que prévus dans le DEE applicable
6.1 Tâches du fabricant
6.1.1 Essais de type initiaux du produit Les essais de type initiaux ET les évaluations ont été menés sous la responsabilité du fabricant
et ont permis de vérifier que la ligne de production en question était capable de fabriquer des
produits en conformité avec la présente ETE.
Les essais de type initiaux ont porté sur les équerres d'assemblage, les sabots de charpente et les
pieds de poteau afin de confirmer les capacités portantes caractéristiques déterminées par calcul
(équerres d'assemblage et sabots de charpente) ou les déterminer directement (pieds de poteau).
En cas de modification des matériaux ou du processus de production entraînant un changement
des caractéristiques du produit, les essais et/ou évaluations doivent être recommencés pour les
caractéristiques concernées. Dans ce dernier cas, les essais de type doivent être acceptés
conjointement par BM TRADA et l'organisme notifié.
6.1.2 Contrôle de production en usine Le fabricant possède un système de contrôle de production en usine et exerce un contrôle interne
permanent de production. Tous les éléments, exigences et dispositions adoptés par le fabricant
sont systématiquement consignés sous forme de règles, de procédures et d'instructions de travail.
Ce système de contrôle de la production apporte la garantie que le produit est conforme à
l'Évaluation Technique Européenne.
Le fabricant ne doit utiliser que des matières premières ou des composants fournis avec les
documents d'inspection correspondants. Toutes les matières premières rentrantes doivent faire
l'objet d'une inspection, d'une vérification, de contrôles et d'essais (le cas échéant) par le
fabricant.
Les résultats du contrôle de la production en usine sont enregistrés et évalués. Les registres
comprennent, sans s'y limiter :
• La spécification et la désignation du produit, les matériaux de base et les composants
• Le ou les types d'essais de contrôle
• La date de fabrication du produit et la date des essais réalisés sur le produit, ou ses
matériaux de base et composants
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• Le résultat du contrôle et des essais et, le cas échéant, une comparaison avec les exigences
• La signature de la personne responsable du contrôle de la production en usine
Sur demande, ces registres doivent être remis à BM TRADA.
6.1.3 Essais / Évaluation en usine Dans ce contexte, les essais correspondent à des essais physiques et/ou à un contrôle visuel du
produit/procédé.
Les produits finaux sont contrôlés visuellement et leurs dimensions sont vérifiées comme détaillé
dans le plan d'essai prescrit, qui fait partie du contrôle de la production en usine.
Le fabricant ne doit utiliser que les matières premières indiquées dans la documentation
technique de la présente ETE. Les matières premières doivent être contrôlées par le fabricant.
Le contrôle doit inclure le contrôle des certificats d'essai présentés par les fournisseurs
(comparaison avec les valeurs nominales), notamment une vérification des dimensions et des
propriétés des matériaux, par exemple la composition chimique, les propriétés mécaniques et
l'épaisseur du revêtement zingué.
Les détails du contrôle de la production en usine tels que la fréquence, les méthodes d'essai, les
spécificités, etc. sont stipulés dans le plan d'essai prescrit remis à BM TRADA et sont
disponibles pour les organismes notifiés chargés de la procédure d'attestation de conformité.
Tous les équipements de mesure et d'essai doivent être étalonnés et inspectés régulièrement
conformément au système de contrôle de production en usine documenté. Les registres de
production doivent être conservés, pour chaque lot de connecteurs, pendant au moins 5 ans.
6.2 Tâches des organismes notifiés
6.2.1 Inspection initiale de l'usine et contrôle de production en usine L'organisme notifié doit évaluer chaque unité de production pour démontrer que le contrôle de
production en usine est conforme à l'ATE et à toute information connexe. Cette évaluation doit
être basée sur une inspection initiale de l'usine. Une surveillance permanente du contrôle de
production en usine, y compris la vérification de la conformité de la réalisation des essais au plan
d'essais prescrit, est ensuite nécessaire pour garantir une conformité permanente à l'ATE.
6.2.2 Surveillance continue L'organisme notifié doit effectuer une visite de l'usine au moins deux fois par an dans le cadre
d'une inspection régulière. Il doit vérifier que le système de contrôle de production en usine et le
procédé de fabrication spécifié sont maintenus conformément à la présente Évaluation
Technique Européenne.
L'organisme notifié doit mettre à la disposition de BM TRADA, sur demande, les résultats de la
certification du produit et de la surveillance continue. Si les dispositions de la présente
Évaluation Technique Européenne ne sont plus satisfaites, le certificat de conformité doit être
retiré.
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Délivrée à High Wycombe, Royaume-Uni, le 22/06/2014
par
Niresh D Somlie
Technicien principal
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ANNEXE 1 : DESCRIPTION DES ÉQUERRES D'ASSEMBLAGE
Figure A1.1 Équerres d'assemblage H1R (gauche) et H2R (droite)
Tableau A1.1. Gamme d'équerres d'assemblage H1R et H2R
H2R2s 75x48 7 5,63 15,61 4,88 11,38 6 8,80 13,38 4,88 11,38 (1)Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 9 pour d'autres classes)
H2R2s 75x48 7 6,42 6,36 6,08 1xM10 3,25 4,88 6,08 (1)Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 9 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
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Tableau A7.5 Capacités portantes détaillées – Équerres d'assemblage H1R et H2R – Bois sur béton (Poutre principale) – Assemblage
par vis
Charge appliquée à Poutre principale - Béton Poutre secondaire - Bois
Les capacités portantes calculées, pour un assemblage bois sur béton, de la gamme d'équerres 2 pans et
3 pans coupés, sont répertoriées dans les tableaux ci-après.
Les capacités portantes sont indiquées à la fois pour un assemblage par pointes (à l'aide de pointes
crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL comme défini dans l'Annexe A4.4) et pour un assemblage par
vis (à l'aide de vis Simpson 5,0 x 35 mm CSA comme défini dans l'Annexe 4, A4.5).
Un assemblage par chevilles sur support béton, destiné à atteindre ces capacités, utilise des chevilles
d'ancrage SPT FIX couvertes par l'ATE-01/008 comme décrit dans l'Annexe 4, A4.6. Les dimensions
des chevilles dépendent du diamètre du trou pour cheville de l'équerre d'assemblage.
De plus, deux types de tableau sont présentés, de manière similaire à celle proposée dans l'ETE étendue :
• Capacités portantes standard – Tableau A8.1 et Tableau A8.5 (pointes), et Tableau A8.2 et
Tableau A8.6 (vis)
Ces capacités ont été calculées pour des dimensions d'équerre d'assemblage standard et les
organes d'assemblage standard prescrits (comme décrits ci-dessus) et permettent une lecture
directe de la capacité portante pour chaque direction de charge appliquée à chaque poutre.
• Capacités portantes détaillées en mode de rupture - Tableau A8.3 et Tableau A8.7 (pointes), et
Tableau A8.4 et Tableau A8.8 (vis)
Ces capacités ont été calculées pour des dimensions d'équerre d'assemblage standard et les
organes d'assemblage standard prescrits (comme décrits ci-dessus), mais le détail des modes de
rupture est conservé afin de calculer les capacités des classes et/ou organes d'assemblage
alternatifs.
La méthode permettant de déterminer les capacités des classes et/ou des organes d'assemblage
alternatifs est décrite dans l'Annexe 9.
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 33 sur 76
Tableau A8.1 Capacités portantes standard – Équerres d'assemblage 2 pans – Bois sur béton –
Assemblage par pointes
Charge appliquée à Poutre principale - Bois Poutre secondaire - BÉTON
Modèle Pointes
(1) Drpush (kN)
Drpull (kN)
Dw (kN)
Chevilles (2)
Drpush (kN)
Drpull (kN)
Dw (kN)
2 pans 30 x 65 x 30 1 0,91 0,91 0,91 2xM8 3,00 0,49 0,91
2 pans 40 x 65 x 30 2 0,91 0,91 6,45 2xM8 0,86 3,00 6,45
2 pans 50 x 65 x 30 1 0,91 0,91 6,45 2xM8 0,61 3,00 6,45
2 pans 60 x 65 x 30 2 0,91 0,91 6,45 2xM8 1,06 3,00 6,45
2 pans 70 x 65 x 30 2 0,91 0,91 6,45 2xM8 0,85 3,00 6,45
2 pans 80 x 65 x 30 3 0,91 0,91 6,45 2xM8 1,26 3,00 6,45
2 pans 90 x 65 x 30 4 1,17 1,17 6,45 2xM8 1,68 3,00 6,45
2 pans 100 x 65 x 30 4 0,94 0,94 6,45 2xM8 1,47 3,00 6,45
2 pans 110 x 65 x 30 5 1,39 1,39 6,45 2xM8 1,88 3,00 6,45
2 pans 120 x 65 x 30 6 1,80 1,80 6,45 2xM8 2,30 3,00 6,45
2 pans 130 x 65 x 30 6 1,53 1,53 6,45 2xM8 2,09 3,00 6,45
2 pans 140 x 65 x 30 7 2,25 2,25 6,45 2xM8 2,50 3,00 6,45
2 pans 150 x 65 x 30 8 2,74 2,74 6,45 2xM8 2,91 3,00 6,45
2 pans 160 x 65 x 30 8 2,41 2,41 6,45 2xM8 2,70 3,00 6,45 (1) Pointes crantées 4,0 x 40 mm HITMETAL – Éléments bois C24 (voir Annexe 9 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
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Tableau A8.2 Capacités portantes standard – Équerres d'assemblage 2 pans – Bois sur béton –
Assemblage par vis
Charge appliquée à Poutre principale - Bois Poutre secondaire - BÉTON
Modèle Vis
(1) Drpush (kN)
Drpull (kN)
Dw (kN)
Chevilles (2)
Drpush (kN)
Drpull (kN)
Dw (kN)
2 pans 30 x 65 x 30 1 2,23 2,23 2,23 2xM8 3,00 1,33 2,23
2 pans 40 x 65 x 30 2 2,23 2,23 6,45 2xM8 2,32 3,00 6,45
2 pans 50 x 65 x 30 1 2,23 2,23 6,45 2xM8 1,66 3,00 6,45
2 pans 60 x 65 x 30 2 2,23 2,23 6,45 2xM8 2,86 3,00 6,45
2 pans 70 x 65 x 30 2 2,23 2,23 6,45 2xM8 2,29 3,00 6,45
2 pans 80 x 65 x 30 3 2,23 2,23 6,45 2xM8 3,00 3,00 6,45
2 pans 90 x 65 x 30 4 2,87 2,87 6,45 2xM8 3,00 3,00 6,45
2 pans 100 x 65 x 30 4 2,32 2,32 6,45 2xM8 3,00 3,00 6,45
2 pans 110 x 65 x 30 5 3,42 3,42 6,45 2xM8 3,00 3,00 6,45
2 pans 120 x 65 x 30 6 4,42 4,42 6,45 2xM8 3,00 3,00 6,45
2 pans 130 x 65 x 30 6 3,77 3,77 6,45 2xM8 3,00 3,00 6,45
2 pans 140 x 65 x 30 7 5,53 5,53 6,45 2xM8 3,00 3,00 6,45
2 pans 150 x 65 x 30 8 6,45 6,45 6,45 2xM8 3,00 3,00 6,45
2 pans 160 x 65 x 30 8 5,90 5,90 6,45 2xM8 3,00 3,00 6,45 (1)Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 9 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
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Tableau A8.3 Capacités portantes détaillées – Équerres d'assemblage 2 pans – Bois sur béton – Assemblage par pointes
Charge appliquée à Poutre principale - Bois Poutre secondaire - BÉTON
Mode de rupture Pointes
(1)
Assemblage sur
bois Assemblage sur béton
Chevilles (2)
Assemblage sur bois Assemblage sur béton
Dr
(kN) Dw
(kN) Dw
(kN) Dr
(kN) Dw
(kN) Dr (kN)
Dw
(kN) Dw
(kN) Dr
(kN)
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Dw
(kN)
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2 pans 30 x 65 x 30 1 0,91 0,91 12,96 6,45 6,45 2xM8 0,49 3,00 0,91 12,96 12,96 6,45
2 pans 40 x 65 x 30 2 1,82 0,91 12,96 6,45 6,45 2xM8 0,86 3,00 0,91 12,96 13,77 6,45
2 pans 50 x 65 x 30 1 0,91 0,91 7,78 6,45 6,45 2xM8 0,61 3,00 0,91 7,78 13,77 6,45
2 pans 60 x 65 x 30 2 0,91 0,91 7,78 6,45 6,45 2xM8 1,06 3,00 0,91 7,78 13,77 6,45
2 pans 70 x 65 x 30 2 0,91 0,91 12,96 6,45 6,45 2xM8 0,85 3,00 0,91 12,96 13,77 6,45
2 pans 80 x 65 x 30 3 1,82 0,91 12,96 6,45 6,45 2xM8 1,26 3,00 0,91 12,96 8,26 6,45
2 pans 90 x 65 x 30 4 2,73 1,17 12,96 6,45 6,45 2xM8 1,68 3,00 1,17 12,96 8,26 6,45
2 pans 100 x 65 x 30 4 2,73 0,94 12,96 6,45 6,45 2xM8 1,47 3,00 0,94 12,96 8,26 6,45
2 pans 110 x 65 x 30 5 3,64 1,39 12,96 6,45 6,45 2xM8 1,88 3,00 1,39 12,96 8,26 6,45
2 pans 120 x 65 x 30 6 4,54 1,80 12,96 6,45 6,45 2xM8 2,30 3,00 1,80 12,96 8,26 6,45
2 pans 130 x 65 x 30 6 4,54 1,53 12,96 6,45 6,45 2xM8 2,09 3,00 1,53 12,96 8,26 6,45
2 pans 140 x 65 x 30 7 5,45 2,25 12,96 6,45 6,45 2xM8 2,50 3,00 2,25 12,96 8,26 6,45
2 pans 150 x 65 x 30 8 6,36 2,74 12,96 6,45 6,45 2xM8 2,91 3,00 2,74 12,96 13,77 6,45
2 pans 160 x 65 x 30 8 6,36 2,41 12,96 6,45 6,45 2xM8 2,70 3,00 2,41 12,96 13,77 6,45 (1) Pointes crantées 4,0 x 40 mm HITMETAL – Éléments bois C24 (voir Annexe 9 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 36 sur 76
Tableau A8.4 Capacités portantes détaillées – Équerres d'assemblage 2 pans – Bois sur béton – Assemblage par vis
Charge appliquée à Poutre principale - Bois Poutre secondaire - BÉTON
Mode de rupture Vis
(1)
Assemblage sur
bois Assemblage sur béton
Chevilles (2)
Assemblage sur bois Assemblage sur béton
Dr (kN) Dw
(kN) Dw
(kN) Dr
(kN) Dw
(kN) Dr (kN)
Dw
(kN) Dw
(kN) Dr
(kN)
Dr ou
Dw
(kN)
So
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nte
de
la p
laq
ue
Rés
ista
nce
au
cisa
ille
men
t d
e la
chev
ille
2 pans 30 x 65 x 30 1 2,23 2,23 12,96 6,45 6,45 2xM8 1,33 3,00 2,23 12,96 12,96 6,45
2 pans 40 x 65 x 30 2 4,46 2,23 12,96 6,45 6,45 2xM8 2,32 3,00 2,23 12,96 12,96 6,45
2 pans 50 x 65 x 30 1 2,23 2,23 7,78 6,45 6,45 2xM8 1,66 3,00 2,23 7,78 12,96 6,45
2 pans 60 x 65 x 30 2 4,46 2,23 7,78 6,45 6,45 2xM8 2,86 3,00 2,23 7,78 12,96 6,45
2 pans 70 x 65 x 30 2 4,46 2,23 12,96 6,45 6,45 2xM8 2,29 3,00 2,23 12,96 12,96 6,45
2 pans 80 x 65 x 30 3 6,69 2,23 12,96 6,45 6,45 2xM8 3,40 3,00 2,23 12,96 7,78 6,45
2 pans 90 x 65 x 30 4 8,92 2,87 12,96 6,45 6,45 2xM8 4,55 3,00 2,87 12,96 7,78 6,45
2 pans 100 x 65 x 30 4 8,92 2,32 12,96 6,45 6,45 2xM8 3,98 3,00 2,32 12,96 7,78 6,45
2 pans 110 x 65 x 30 5 11,15 3,42 12,96 6,45 6,45 2xM8 5,09 3,00 3,42 12,96 7,78 6,45
2 pans 120 x 65 x 30 6 13,38 4,42 12,96 6,45 6,45 2xM8 6,23 3,00 4,42 12,96 7,78 6,45
2 pans 130 x 65 x 30 6 13,38 3,77 12,96 6,45 6,45 2xM8 5,66 3,00 3,77 12,96 7,78 6,45
2 pans 140 x 65 x 30 7 15,61 5,53 12,96 6,45 6,45 2xM8 6,76 3,00 5,53 12,96 7,78 6,45
2 pans 150 x 65 x 30 8 17,84 6,71 12,96 6,45 6,45 2xM8 7,89 3,00 6,71 12,96 12,96 6,45
2 pans 160 x 65 x 30 8 17,84 5,90 12,96 6,45 6,45 2xM8 7,33 3,00 5,90 12,96 12,96 6,45 (1)Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 9 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 37 sur 76
Tableau A8.5 Capacités portantes standard – Équerres d'assemblage 3 pans – Bois sur béton –
Assemblage par pointes
Charge appliquée à Poutre principale - Bois Poutre secondaire - BÉTON
Modèle Pointes
(1) Drpush (kN)
Drpull (kN)
Dw (kN)
Chevilles (2)
Drpush (kN)
Drpull (kN)
Dw (kN)
3 pans 55 x 70 x 30 1 0,91 0,91 0,91 2xM8 3,00 0,46 0,91
3 pans 65 x 70 x 30 2 0,91 0,91 6,45 2xM8 0,88 3,00 6,45
3 pans 75 x 70 x 30 2 0,91 0,91 6,45 2xM8 0,72 3,00 6,45
3 pans 85 x 70 x 30 3 0,91 0,91 6,45 2xM8 1,12 3,00 6,45
3 pans 95 x 70 x 30 4 1,10 1,10 6,45 2xM8 1,54 3,00 6,45
3 pans 105 x 70 x 30 4 0,91 0,91 6,45 2xM8 1,35 3,00 6,45
3 pans 115 x 70 x 30 5 1,32 1,32 6,45 2xM8 1,75 3,00 6,45
3 pans 125 x 70 x 30 6 1,70 1,70 6,45 2xM8 2,16 3,00 6,45
3 pans 135 x 70 x 30 6 1,47 1,47 6,45 2xM8 1,98 3,00 6,45
3 pans 145 x 70 x 30 7 2,14 2,14 6,45 2xM8 2,38 3,00 6,45
3 pans 155 x 70 x 30 8 2,59 2,59 6,45 2xM8 2,79 3,00 6,45
3 pans 165 x 70 x 30 8 2,30 2,30 6,45 2xM8 2,59 3,00 6,45 (1) Pointes crantées 4,0 x 40 mm HITMETAL – Éléments bois C24 (voir Annexe 9 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
Tableau A8.6 Capacités portantes standard – Équerres d'assemblage 3 pans – Bois sur béton –
Assemblage par vis
Charge appliquée à Poutre principale - Bois Poutre secondaire - BÉTON
Modèle Vis
(1) Drpush (kN)
Drpull (kN)
Dw (kN)
Chevilles (2)
Drpush (kN)
Drpull (kN)
Dw (kN)
3 pans 55 x 70 x 30 1 2,23 2,23 2,23 2xM8 3,00 1,23 2,23
3 pans 65 x 70 x 30 2 4,46 4,46 2,23 2xM8 3,00 2,40 2,23
3 pans 75 x 70 x 30 2 4,46 4,46 2,23 2xM8 3,00 1,96 2,23
3 pans 85 x 70 x 30 3 6,69 6,45 2,23 2xM8 3,00 3,04 2,23
3 pans 95 x 70 x 30 4 8,92 6,45 2,69 2xM8 3,00 4,16 2,69
3 pans 105 x 70 x 30 4 8,92 6,45 2,23 2xM8 3,00 3,67 2,23
3 pans 115 x 70 x 30 5 11,15 6,45 3,24 2xM8 3,00 4,75 3,24
3 pans 125 x 70 x 30 6 13,38 6,45 4,17 2xM8 3,00 5,87 4,17
3 pans 135 x 70 x 30 6 13,38 6,45 3,60 2xM8 3,00 5,36 3,60
3 pans 145 x 70 x 30 7 15,61 6,45 5,24 2xM8 3,00 6,44 5,24
3 pans 155 x 70 x 30 8 17,84 6,45 6,36 2xM8 3,00 6,45 6,36
3 pans 165 x 70 x 30 8 17,84 6,45 5,64 2xM8 3,00 6,45 5,64 (1)Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 9 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 38 sur 76
Tableau A8.7 Capacités portantes détaillées – Équerres d'assemblage 3 pans – Bois sur béton – Assemblage par pointes
Charge appliquée à Poutre principale - Bois Poutre secondaire - BÉTON
Mode de rupture Pointes
(1)
Assemblage sur
bois Assemblage sur béton
Chevilles (2)
Assemblage sur bois Assemblage sur béton
Dr
(kN) Dw
(kN) Dw
(kN) Dr
(kN) Dw
(kN) Dr (kN)
Dw
(kN) Dw
(kN) Dr
(kN)
Dr ou
Dw
(kN)
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Rés
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au
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men
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ille
3 pans 55 x 70 x 30 1 0,91 0,91 12,96 6,45 6,45 2xM8 0,46 3,00 0,91 12,96 12,96 6,45
3 pans 65 x 70 x 30 2 0,91 0,91 12,96 6,45 6,45 2xM8 0,88 3,00 0,91 12,96 12,96 6,45
3 pans 75 x 70 x 30 2 0,91 0,91 7,78 6,45 6,45 2xM8 0,72 3,00 0,91 7,78 12,96 6,45
3 pans 85 x 70 x 30 3 1,82 0,91 7,78 6,45 6,45 2xM8 1,12 3,00 0,91 7,78 12,96 6,45
3 pans 95 x 70 x 30 4 2,73 1,10 12,96 6,45 6,45 2xM8 1,54 3,00 1,10 12,96 12,96 6,45
3 pans 105 x 70 x 30 4 2,73 0,91 12,96 6,45 6,45 2xM8 1,35 3,00 0,91 12,96 7,78 6,45
3 pans 115 x 70 x 30 5 3,64 1,32 12,96 6,45 6,45 2xM8 1,75 3,00 1,32 12,96 7,78 6,45
3 pans 125 x 70 x 30 6 4,54 1,70 12,96 6,45 6,45 2xM8 2,16 3,00 1,70 12,96 7,78 6,45
3 pans 135 x 70 x 30 6 4,54 1,47 12,96 6,45 6,45 2xM8 1,98 3,00 1,47 12,96 7,78 6,45
3 pans 145 x 70 x 30 7 5,45 2,14 12,96 6,45 6,45 2xM8 2,38 3,00 2,14 12,96 7,78 6,45
3 pans 155 x 70 x 30 8 6,36 2,59 12,96 6,45 6,45 2xM8 2,79 3,00 2,59 12,96 7,78 6,45
3 pans 165 x 70 x 30 8 6,36 2,30 12,96 6,45 6,45 2xM8 2,59 3,00 2,30 12,96 7,78 6,45 (1) Pointes crantées 4,0 x 40 mm HITMETAL – Éléments bois C24 (voir Annexe 9 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 39 sur 76
Tableau A8.8 Capacités portantes détaillées – Équerres d'assemblage 3 pans – Bois sur béton – Assemblage par vis
Charge appliquée à Poutre principale - Bois Poutre secondaire - Béton
Mode de rupture Vis
(1)
Assemblage sur
bois Assemblage sur béton
Chevilles (2)
Assemblage sur bois Assemblage sur béton
Dr
(kN) Dw
(kN) Dw
(kN) Dr
(kN) Dw
(kN) Dr (kN)
Dw
(kN) Dw
(kN) Dr
(kN)
Dr ou
Dw
(kN)
So
ulè
vem
ent/
cisa
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po
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nte
de
la p
laq
ue
Rés
ista
nce
au
cisa
ille
men
t d
e la
chev
ille
3 pans 55 x 70 x 30 1 2,23 2,23 12,96 6,45 6,45 2xM8 1,23 3,00 2,23 12,96 12,96 6,45
3 pans 65 x 70 x 30 2 4,46 2,23 12,96 6,45 6,45 2xM8 2,40 3,00 2,23 12,96 25,92 6,45
3 pans 75 x 70 x 30 2 4,46 2,23 7,78 6,45 6,45 2xM8 1,96 3,00 2,23 7,78 38,88 6,45
3 pans 85 x 70 x 30 3 6,69 2,23 7,78 6,45 6,45 2xM8 3,04 3,00 2,23 7,78 51,84 6,45
3 pans 95 x 70 x 30 4 8,92 2,69 12,96 6,45 6,45 2xM8 4,16 3,00 2,69 12,96 64,80 6,45
3 pans 105 x 70 x 30 4 8,92 2,23 12,96 6,45 6,45 2xM8 3,67 3,00 2,23 12,96 77,76 6,45
3 pans 115 x 70 x 30 5 11,15 3,24 12,96 6,45 6,45 2xM8 4,75 3,00 3,24 12,96 90,72 6,45
3 pans 125 x 70 x 30 6 13,38 4,17 12,96 6,45 6,45 2xM8 5,87 3,00 4,17 12,96 103,68 6,45
3 pans 135 x 70 x 30 6 13,38 3,60 12,96 6,45 6,45 2xM8 5,36 3,00 3,60 12,96 116,64 6,45
3 pans 145 x 70 x 30 7 15,61 5,24 12,96 6,45 6,45 2xM8 6,44 3,00 5,24 12,96 129,60 6,45
3 pans 155 x 70 x 30 8 17,84 6,36 12,96 6,45 6,45 2xM8 7,55 3,00 6,36 12,96 142,56 6,45
3 pans 165 x 70 x 30 8 17,84 5,64 12,96 6,45 6,45 2xM8 7,03 3,00 5,64 12,96 155,52 6,45 (1)Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 9 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 40 sur 76
ANNEXE 9 : ÉQUERRES D'ASSEMBLAGE - MÉTHODE PERMETTANT DE
DÉTERMINER LES CAPACITÉS PORTANTES DES CLASSES ET/OU DES
ORGANES D'ASSEMBLAGE ALTERNATIFS
La présente Annexe décrit la méthode permettant de déterminer les capacités des équerres d'assemblage
Adolf Würth GmbH & Co. KG avec des classes et/ou des organes d'assemblage alternatifs en
déterminant des coefficients de modification appropriés :
• pour la classe et/ou le(s) organe(s) d'assemblage sélectionnés
• et pour chacun des modes de rupture de la configuration d'assemblage pertinente
et de les appliquer par multiplication aux capacités portantes détaillées figurant dans les tableaux
applicables des Annexe 6, Annexe 7 ou Annexe 8.
Enfin, pour chaque poutre et chaque direction de charge, la valeur minimale obtenue pour les modes de
rupture correspondants après application des coefficients d'ajustement, correspond à la capacité portante
caractéristique de cette poutre avec cette direction de charge.
Les coefficients de modification permettant de calculer les capacités portantes alternatives des équerres
d'assemblage Adolf Würth GmbH & Co. KG sont indiquées dans :
• le Tableau A9.1 pour un assemblage bois sur bois
• le Tableau A9.2 pour un assemblage bois sur béton.
En cas d'assemblage bois sur béton, la résistance au cisaillement peut être déterminée pour la cheville
sélectionnée conformément au Guide ATE 001 Annexe C et à l'ATE de la cheville d'ancrage
correspondant.
Pour faciliter le calcul et aider l'utilisateur à déterminer le cône de béton approprié, des distances
approximatives entre les chevilles des équerres d'assemblage Adolf Würth GmbH & Co. KG sont
indiquées dans le Tableau A9.3.
Pour un calcul plus précis, il est recommandé de déterminer manuellement les distances entre les
chevilles de manière plus précise, étant donné que certaines configurations de cheville sont plus
complexes que d'autres.
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 41 sur 76
Tableau A9.1 : Modification des coefficients de capacités portantes – Équerres d'assemblage – Bois sur bois
Charge appliquée à Poutre principale - Bois Poutre secondaire - Bois
Mode de rupture
Assemblage sur bois Assemblage sur bois
Dr
(kN) Dw
(kN) Dr
(kN) Dw
(kN)
Tra
ctio
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Po
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Cis
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en
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Po
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pa
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La
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le
Densité alternative du bois (ρk en kg/m3) (ρk/350)2 ρk/350 (ρk/350)2 ρk/350
Résistance au cisaillement alternative des pointes (Flat,Rk
en kN) - Flat,Rk/0,9 - Flat,Rk/0,9
Résistance à l'arrachement alternative des pointes (Fax,Rk
en kN) Fax,Rk/0.61 - Fax,Rk/0.61 -
Résistance au cisaillement alternative des vis (Flat,Rk en
kN) - Flat,Rk/2,23 - Flat,Rk/2,23
Résistance à l'arrachement alternative des vis (Fax,Rk en
kN) Fax,Rk/1,66 - Fax,Rk/1,66 -
REMARQUE : Lorsque, par ex., Fax,Rk/0,61 est indiqué, Fax,Rk correspond à la caractéristique du composant alternatif, et le résultat de
(Fax,Rk/0,61) correspond au coefficient de modification utilisé pour multiplier la capacité portante standard pour ce mode de rupture.
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 42 sur 76
Tableau A9.2 : Modification des coefficients de capacités portantes – Équerres d'assemblage – Bois sur béton
Charge appliquée à Plaque en contact avec le bois Plaque en contact avec le BÉTON
Mode de rupture
Assemblage sur
bois Assemblage sur béton Assemblage sur bois Assemblage sur béton
Dr
(kN) Dw
(kN) Dw
(kN) Dr
(kN) Dw
(kN) Dr
(kN)
Dw
(kN) Dw
(kN) Dr
(kN)
Dr ou
Dw
(kN)
So
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Rés
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cisa
ille
men
t d
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chev
ille
Densité alternative du bois (ρk en kg/m3) ρk/350 - - - (ρk/350)2 ρk/350 - -
Résistance au cisaillement alternative des pointes
RD 335 140x97,5 12 16 10,52 14,54 1,29 35,98 35,68 26,56 (1) Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments
bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes)
Tableau A10.3 Capacités portantes standard – Sabots de charpente RD 380 à RD 500 –
Assemblage bois sur bois – Assemblage par pointes et vis
Série /
Modèle
Direction de la
charge
Pointes / Vis (1) Assemblage par pointes Assemblage par vis
RD 500 140x 180 20 32 10,52 29,08 1,29 53,82 71,36 44,60 (1) Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments
bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes)
Tableau A10.4 Capacités portantes standard – Sabots de charpente RDD, RnD2d et RD2dd – Bois sur
RD 250 80x85 6 1,29 9,22 12 9,83 10,91 3,68 6 13,38 9,22 12 24,13 26,76 19,92 (1)Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes)
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 50 sur 76
Tableau A10.6 Capacités portantes détaillées – Sabots de charpente RD 300 à RD 335 – Assemblage bois sur bois – Assemblage par
RD 335 140x97,5 12 1,29 9,22 16 15,98 14,54 4,90 12 26,76 9,22 16 39,22 35,68 26,56 (1) Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes)
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 51 sur 76
Tableau A10.7 Capacités portantes détaillées – Sabots de charpente RD 380 – Bois sur bois – Assemblage par pointes et vis
RD 380 140x120 14 1,29 9,22 20 23,15 18,18 6,13 14 31,22 9,22 20 56,80 44,60 33,20 (1)Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes)
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Tableau A10.8 Capacités portantes détaillées – Sabots de charpente RD 440 à RD 500 – Assemblage bois sur bois – Assemblage par
RD 500 140x 180 20 1,29 9,22 32 55,60 29,08 9,80 20 44,60 9,22 32 136,42 71,36 53,12 (1) Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes)
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Tableau A10.9 Capacités portantes détaillées – Sabots de charpente RDD 250 à RDD 380 – Bois sur bois – Assemblage par pointes
(1)Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
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Tableau A11.6 Capacités portantes détaillées – Sabots de charpente RD 300 à RD 335 – Bois sur béton – Assemblage par pointes
(1)Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
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Tableau A11.7 Capacités portantes détaillées – Sabots de charpente RD 380 – Bois sur béton – Assemblage par pointes et vis
(1)Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
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Tableau A11.8 Capacités portantes détaillées – Sabots de charpente RD 440 à RD 500 – Bois sur béton – Assemblage par pointes
(1)Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
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Tableau A11.9 Capacités portantes détaillées – Sabots de charpente RDD 250 à RDD 380 – Bois sur béton – Assemblage par
(1)Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
Remarque : Pour les sabots ailes intérieures, lorsque la largeur de l'assise est égale ou supérieure à 80 mm, le nombre de trous de pointes dans
la poutre est réduit.
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Tableau A11.10 Capacités portantes détaillées – Sabots de charpente RDD 440 à RDD 500 – Bois sur béton – Assemblage par
(1)Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
Remarque : Pour les sabots ailes intérieures, lorsque la largeur de l'assise est égale ou supérieure à 80 mm, le nombre de trous de pointes
dans la poutre est réduit.
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Tableau A11.11 Capacités portantes détaillées – Sabots de charpente RD2d et RD2dd – Bois sur béton – Assemblage par pointes et
(1)Pointes crantées 4,0 mm x 40 mm HITMETAL respectivement Vis Simpson 5,0 mm x 35 mm CSA – Éléments bois C24 (voir Annexe 12 pour d'autres classes) (2) Chevilles d'ancrage SPIT FIX II
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ANNEXE 12 : SABOTS DE CHARPENTE - MÉTHODE PERMETTANT DE
DÉTERMINER LES CAPACITÉS PORTANTES DES CLASSES ET/OU DES
ORGANES D'ASSEMBLAGE ALTERNATIFS
La présente Annexe décrit la méthode permettant de déterminer les capacités des sabots de charpente
Adolf Würth GmbH & Co. KG avec des classes et/ou des organes d'assemblage alternatifs en
déterminant des coefficients de modification appropriés :
• pour la classe et/ou le(s) organe(s) d'assemblage sélectionnés
• et pour chacun des modes de rupture de la configuration d'assemblage pertinente
et de les appliquer par multiplication aux capacités portantes détaillées figurant dans les tableaux
applicables de l'Annexe 10 ou de l'Annexe 11.
Enfin, pour chaque poutre et chaque direction de charge, la valeur minimale obtenue pour les modes de
rupture correspondants après application des coefficients d'ajustement, correspond à la capacité portante
caractéristique de cette poutre avec cette direction de charge.
Les coefficients de modification permettant de calculer les capacités portantes alternatives des sabots de
charpente Adolf Würth GmbH & Co. KG sont indiqués dans :
• le Tableau A12.1 pour un assemblage bois sur bois
• le Tableau A12.2 pour un assemblage bois sur béton.
En cas d'assemblage bois sur béton, la résistance au cisaillement peut être déterminée pour la cheville
sélectionnée conformément au Guide ATE 001 Annexe C et à l'ATE de la cheville d'ancrage
correspondant.
Pour faciliter le calcul et aider l'utilisateur à déterminer le cône de béton approprié, des distances
approximatives entre les chevilles des sabots de charpente Adolf Würth GmbH & Co. KG sont listées
dans le Tableau A12.3, le Tableau A12.4 et le Tableau A12.5 ci-dessous, et la définition des distances
est indiquée dans la Figure A12.1.
Pour un calcul plus précis, il est recommandé de déterminer manuellement les distances entre les
chevilles de manière plus précise, étant donné que certaines configurations de cheville sont plus
complexes que d'autres.
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 69 sur 76
Tableau A12.1 : Coefficients de modification des capacités portantes – Sabots de charpente – Bois sur bois
Mode de rupture Assemblage sur solive Assemblage sur poutre
Dr ou T
(kN) Dr
(kN) Dr
(kN) Dw
(kN) T
(kN)
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Densité alternative du bois (ρk en kg/m3) ρk/350 - ρk/350 (ρk/350)2
Résistance au cisaillement alternative des pointes (Flat,Rk en kN) Flat,Rk/0,9 - Flat,Rk/0,9 -
Résistance à l'arrachement alternative des pointes (Fax,Rk en kN) - - - Fax,Rk/0.61
Résistance au cisaillement alternative des vis (Flat,Rk en kN) Flat,Rk/2,23 - Flat,Rk/2,23 -
Résistance à l'arrachement alternative des vis (Fax,Rk en kN) - - - Fax,Rk/1,66
REMARQUE : Lorsque, par ex., Fax,Rk/0,61 est indiqué, Fax,Rk correspond à la caractéristique du composant alternatif, et le résultat de (Fax,Rk/0,61)
correspond au coefficient de modification utilisé pour multiplier la capacité portante standard pour ce mode de rupture.
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 70 sur 76
Tableau A12.2 : Coefficients de modification des capacités portantes – Sabots de charpente – Bois sur béton
Mode de rupture Assemblage sur solive Assemblage sur poutre
Dr ou T
(kN) Dr
(kN) Dr
(kN) Dw
(kN) T
(kN)
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Rés
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ract
ion
d
e la
poin
te/v
is
Densité alternative du bois (ρk en kg/m3) ρk/350 - - -
Résistance au cisaillement alternative des pointes (Flat,Rk en kN) Flat,Rk/0,9 - - -
Résistance à l'arrachement alternative des pointes (Fax,Rk en kN) - - - -
Résistance au cisaillement alternative des vis (Flat,Rk en kN) Flat,Rk/2,23 - - -
Résistance à l'arrachement alternative des vis (Fax,Rk en kN) - - - -
Diamètre alternatif des chevilles (d en mm, avec dref = diamètre de la cheville prescrite)
- - d/dref -
REMARQUE : Lorsque, par ex., Fax,Rk/0,61 est indiqué, Fax,Rk correspond à la caractéristique du composant alternatif, et le résultat de
(Fax,Rk/0,61) correspond au coefficient de modification utilisé pour multiplier la capacité portante standard pour ce mode de rupture.
REMARQUE : En cas d'assemblage bois sur béton, la résistance au cisaillement peut être déterminée pour la cheville sélectionnée
conformément au Guide ATE 001 Annexe C et à l'ATE de la cheville d'ancrage correspondant. Les distances approximatives entre les
chevilles des équerres d'assemblage Adolf Würth GmbH & Co. KG sont listées dans le Tableau A12.3, le Tableau A12.4 et le
Tableau A12.5.
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 71 sur 76
Tableau A12.3 : Distances approximatives entre les chevilles des sabots de charpente
RD 210 à RD 335
Série / Modèle Dimensions d1
(mm) d2
(mm) d3
(mm)
RD 210 32x 89 80 0 0
RD 210
RD 210 38x 86 86 0 0
RD 210 40x 85 88 0 0
RD 210 46x 82 94 0 0
RD 210 50x 80 98 0 0
RD 210 59x 75,5 107 0 0
RD 210 63x 73,5 111 0 0
RD 210 80x65 80 150 0
RD 250
RD 250 32x109 80 20 0
RD 250 36x107 84 20 0
RD 250 38x106 86 20 0
RD 250 40x105 88 20 0
RD 250 46x102 94 20 0
RD 250 50x100 98 20 0
RD 250 59x 95,5 107 20 0
RD 250 63x 93,5 111 20 0
RD 250 71x 89,5 119 20 0
RD 250 75x 87,5 123 20 0
RD 250 80x85 128 20 0
RD 300
RD 300 32x134 80 40 0
RD 300 38x131 86 40 0
RD 300 40x130 88 40 0
RD 300 50x125 98 40 0
RD 300 59x120,5 107 40 0
RD 300 63x118,5 111 40 0
RD 300 71x114,5 119 40 0
RD 300 75x112,5 123 40 0
RD 300 80x110 128 40 0
RD 335
RD 335 32x151,5 120 30 0
RD 335 38x 148,5 78 30 0
RD 335 40x 147,5 80 30 0
RD 335 46x 144,5 86 30 0
RD 335 50x142,5 90 30 0
RD 335 59x 138 99 30 0
RD 335 63x 136 103 30 0
RD 335 71x 132 111 30 0
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Série / Modèle Dimensions d1
(mm) d2
(mm) d3
(mm)
RD 335 75x 130 115 30 0
RD 335 80x 127,5 120 30 0
RD 335 140x97,5 180 30 0
Voir Figure A12.1 pour les définitions de d1, d2 et d3.
Tableau A12.4 : Distances approximatives entre les chevilles des sabots de charpente
RD 380 à RD 500
Série /
Modèle Dimensions
d1 (mm)
d2 (mm)
d3 (mm)
RD 380
RD 380 32x174 72 50 0
RD 380 38x171 78 50 0
RD 380 46x167 86 50 0
RD 380 50x165 90 50 0
RD 380 59x160,5 99 50 0
RD 380 63x158,5 103 50 0
RD 380 71x154,5 111 50 0
RD 380 75x152,5 115 50 0
RD 380 80x150 120 50 0
RD 380 90x145 130 50 0
RD 380 100x140 140 50 0
RD 380 120x130 160 50 0
RD 380 140x120 180 50 0
RD 440
RD 440 32x204 72 30 50
RD 440 38x201 78 30 50
RD 440 63x188,5 103 30 50
RD 440 71x184,5 111 30 50
RD 440 75x182,5 115 30 50
RD 440 80x180 120 30 50
RD 440 90x175 130 30 50
RD 440 95x172,5 135 30 50
RD 440 100x170 140 30 50
RD 440 120x160 160 30 50
RD 500
RD 500 32x234 72 60 50
RD 500 46x227 86 60 50
RD 500 59x220,5 99 60 50
RD 500 71x 214,5 111 60 50
RD 500 75x 212,5 115 60 50
RD 500 80x 210 120 60 50
RD 500 90x 205 130 60 50
ETA 14/0179 du 22/06/2014 – Page 73 sur 76
Série /
Modèle Dimensions
d1 (mm)
d2 (mm)
d3 (mm)
RD 500 100x 200 140 60 50
RD 500 120x190 160 60 50
RD 500 140x 180 180 60 50
Voir Figure A12.1 pour les définitions de d1, d2 et d3.
Tableau A12.5 : Distances approximatives entre les chevilles des sabots de charpente RDD,
RD2d et RD2dd
Série /
Modèle Dimensions
d1 (mm)
d2 (mm)
d3 (mm)
RDD 250
RDD 250 63x93,5 35 20 0
RDD 250 71x 89,5 43 20 0
RDD 250 75x 87,5 47 20 0
RDD 250 80x85 32 20 0
RDD 300 RDD 300 63x118,5 35 40 0
RDD 300 80x110 32 40 0
RDD 335
RDD 335 59x138 31 29 0
RDD 335 63X136 35 29 0
RDD 335 71x132 43 29 0
RDD 335 80x127,5 32 30 0
RDD 335 140x97,5 92 30 0
RDD 380
RDD 380 63x158,5 35 50 0
RDD 380 71x154,5 42 50 0
RDD 380 75x152,5 47 50 0
RDD 380 100x140 52 50 0
RDD 380 120x130 72 50 0
RDD 380 140x120 92 50 0
RDD 440
RDD 440 63x188,5 35 30 50
RDD 440 80x180 32 30 50
RDD 440 120x160 72 30 50
RDD 500
RDD 500 80x 210 32 60 50
RDD 500 90x205 42 60 50
RDD 500 100x200 52 60 50
RDD 500 120x190 72 60 50
RDD 500 140x180 92 60 50
RD2d 300
RD2d 300 32x134 80 40 0
RD2d 300 63x118,5 111 40 0
RD2d 300 80x110 128 40 0
RD2d 335 RD2d 335 32x151,5 80 30 0
RD2d 335 63x136 111 30 0
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Série /
Modèle Dimensions
d1 (mm)
d2 (mm)
d3 (mm)
RD2d 335 80x127,5 128 30 0
RD2d 335 140x97,5 188 30 0
RD2d 380
RD2d 380 32x174 80 50 0
RD2d 380 75x152,5 123 50 0
RD2d 380 100x140 148 50 0
RD2d 380 140x120 188 50 0
RD2dd 300 RD2dd 300 80x110 52 52 0
RD2dd 300 63x118,5 91 50 0
RD2dd 335
RD2dd335 63x136 91 29 0
RD2dd 335 80x127,5 52 31 0
RD2dd 335 140x97,5 112 33 0
RD2dd 380
RD2dd 380 75x152,5 103 50 0
RD2dd 380 100x140 72 52 0
RD2dd 380 140x120 112 54 0
Voir Figure A12.1 pour les définitions de d1, d2 et d3.
Figure A12.1 Définitions des distances des trous de cheville d1, d2 et d3 pour les sabots de
charpente
d1
d2
D3
184
71
45°
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ANNEXE 13 : PIEDS DE POTEAU – CAPACITÉS PORTANTES
Les essais ont été réalisés sur des pieds de poteau de 110 mm (compression axiale) et 170 mm
(compression axiale et cisaillement latéral), pour couvrir la hauteur minimale et maximale de la gamme
de produits.
Les résistances à la compression axiale caractéristiques pour d'autres hauteurs, comprises entre 110 mm
et 170 mm, sont calculées par interpolation linéaire.
Les résistances au cisaillement latéral caractéristiques pour d'autres hauteurs, comprises entre 110 mm
et 170 mm, sont supposées, de façon prudente, être identiques à celle d'un pied de poteau de 170 mm de
haut.
Les capacités portantes des pieds de poteau Adolf Würth GmbH & Co. KG sont listées dans le
Tableau A13.1 ci-après :
Tableau A13.1 : Capacités portantes – Pieds de poteau Adolf Würth GmbH & Co. KG
Pied de poteau
Hauteur (mm)
Compression axiale
caractéristique (kN)
Cisaillement latéral caractéristique
(kN)
110 147,03 2,54
120 140,59 2,54
130 134,15 2,54
140 127,71 2,54
150 121,26 2,54
160 114,82 2,54
170 108,38 2,54
La résistance mécanique des pieds de poteau Adolf Würth GmbH & Co. KG ayant été déterminée par
des essais uniquement, elle n'est valide que pour les caractéristiques de construction et de composants
suivantes :
• Densité du bois caractéristique : ρk ≥ 350 kg/m3 (C24 ou mieux)
• Diamètre de la vis ≥10 mm
• Longueur effective de l'ancrage ≥ 40 mm
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ANNEXE 14 : AJUSTEMENTS DES CAPACITÉS DES SABOTS DE CHARPENTE AVEC
UNE CHARGE COMBINÉE
Les capacités portantes caractéristiques listées dans l'Annexe 10 et l'Annexe 11 sont valables pour une
charge dans l'une des directions indiquées. En cas de charge combinée, l'ajustement des capacités
s'applique comme suit.
A14.1. Charge en traction (T) combinée à une charge avec l'axe principal (Dr) ou l'axe latéral (Dw)
Si la force de traction sur le sabot est supérieure de 30 % à la capacité portante caractéristique listée,
les capacités listées pour une charge par l'axe principal et par l'axe latéral (simple ou combinée)
doivent chacune être réduites de 50 %.
A14.2. Charge par l'axe principal (Dr) combinée à une charge avec l'axe latéral (Dw)
Si l'une des charges par l'axe principal ou l'axe latéral sur les composants dépasse de 30 % la capacité
portante caractéristique listée correspondante, la capacité portante caractéristique dans l'autre direction
doit être réduite selon la règle de combinaison décrite dans la Figure A14.1 et le Tableau A14.1 ci-
dessous.
A14.2. Ajustement des capacités des sabots de charpente avec une charge par l'axe principal
(Dr) combinée à une charge par l'axe latéral (Dw)
Tableau A14.1 : Capacités portantes – Pieds de poteau Adolf Würth GmbH & Co. KG
Axe principal (Dr) Axe latéral (Dw)
1,00 0,15
0,90 0,20
0,80 0,25
0,70 0,30
0,60 0,35
0,50 0,40
0,40 0,45
0,30 0,50
L'interpolation linéaire entre les valeurs du tableau est permise.