VALORIZACIÓN DE GARRA DE TRINCHADO Jorge Garda Noviembre de 2008
Jan 19, 2016
VALORIZACIÓN DE GARRA DE TRINCHADO
Jorge Garda
Noviembre de 2008
PRODUCCIÓN MAS LIMPIA
Los Procesos ECOEFICIENTES económica y ecológicamente eficientes, son la clave para impulsar un planteo sustentable en las empresas
Incorporar la valorización de la “garra” en el proceso de la curtiembre, produce importantes ingresos y desde el punto de vista ambiental tiene la ventaja de asegurarnos un buen control de los impactos que puede generar su procesamiento
LA GARRA DE TRINCHADO
La composición de la garra proveniente del descarnado es variable, pero en promedio contiene 45 a 50 % del peso en grasa, 8% son proteínas y el resto es agua
Es utilizado para la obtención de sebo, quedando un residuo altamente proteico que puede ser utilizado convirtiéndose en un nuevo subproducto
GRASAS Y SEBO
Las grasas son compuestos orgánicos heterogéneos y químicamente podemos definirlos como ésteres de Acidos Grasos con Glicerina.- La mayor parte de las grasas son triglicéridos de entre 10 y 18 carbonos.-
Desde el punto de vista nutricional, las grasas son alimentos energéticos, actuando además como vehículo para las vitaminas liposolubles y aportan vitamina F.-
El Codex define el Sebo Comestible como el producto obtenido fundiendo tejidos grasos limpios y sanos (incluidas las grasas de recortes) y de músculos o huesos adherentes de animales bovinos y/o corderos en buenas condiciones de salud en el momento de su sacrificio y aptos para consumo humano.-
NUESTRO PRODUCTO
La propuesta es producir sebo industrial de menos de 3% de acidez.-
Industrialmente se utiliza sebo en la fabricación de jabones, aceites secantes y en los últimos tiempos biodiesel
la calidad de un sebo industrial se refieren a su acidez y su color
desde el punto de vista de las mermas, se considra la humedad y los insolubles
PROCESO DE EXTRACCIÓN
objetivo : obtener un sebo sin alteraciones ni impurezas, con un máximo rendimiento, y lograr una proteína residual comercializable y con baja cantidad de materia grasa
para separar la grasa de las proteínas y el agua se utiliza calor en un proceso denominado fusión que se puede realizar en medio seco o en medio húmedo
OPCIONES DE PROCESO
Lavado Reducción de Tamaño
Sistemas de Fusión Digestores Secos:
Por partida Continuos
Equipos bacht húmedos de alta tempertura
Equipos contínuos de baja tempertura
MATERIA PRIMA
pieles frescas fusión en digestores secos rendimiento cercano al 50% en sebo de alta calidad,
(buen color y baja acidez puede fundirse en procesos húmedos con buenos
resultados.- pieles saladas o secas
remojadas puede fundirse en digestores secos menor rendimiento en sebo que la de frescos la acidez suele subir por encima de 3% y el color del
producto empeora.- pieles apelambradas
rendimiento en sebo aún menor es conveniente procesarla por el método húmedo
Conservando la calidad el tejido graso es muy vulnerable a los agentes climáticos
y biológicos.- lipasas : aumento de la acidez por ácidos libres Lipoxigenasas : generan peróxidos: mayor acidez, color y
olor
Para un buen recupero es preciso trabajar rápido minimizar el tiempo del transporte transportarlos enfriados el material debe fundirse tan pronto como sea posible.-
La suciedad incorpora color al producto final y éste es uno de los factores más importantes admitidos para determinar el valor del producto terminado recibir cueros muy bien lavados lavarlos antes de trincharlos o al menos lavar mediante
rociado la garra recién trinchada.-
CON DIGESTOR CONTÍNUO:
Planta de SeboDiagrama de Ingeniería
PROTEÍNASSEBO CON
SEBO CON PROTEÍNAS
SEBO CLARIFICADO
MAS BORRAEXPELLER
BORRA
SEBO
DE BORRADEL TRANSPORTE
DE EXPELLERAL TRANSPORTE
DOSIFICADOR
EXPELLER
LÍQUIDOSEFLUENTESEFLUENTES LÍQUIDOS
PROTEÍNAS
DECANTERTANQUE
ZARANDA
INTERMEDIOSDEPÓSITOS
DEPÓSITODEPÓSITO
PRENSA
PRENSATOLVA DE
PERCOLADOR
CONDENSADOR
CICLONESSISTEMA DE
VAPOR INDIRECTODIGESTOR CONTÍNUO
ALIMENTADORSISTEMA
ESCURRIDORATOLVA PULMÓN
PICADORA
ESCURRIDORATOLVA DE RECEPCIÓN
DIGESTOR SECO CONTÍNUO y PRENSA
DIGESTORES DISCONTÍNUOS
La carga en una sola operación, con material hasta cubrir el eje del equipo, y luego se calienta, agitando simultáneamente
A medida que se calienta la masa y se separan las grasas de las proteínas, el agua se va evaporando y se elimina por las chimeneas hacia el condensador
La temperatura se mantiene constante mientras hay agua para evaporar, y el proceso termina cuando la temperatura comienza a subir por encima de los 100ºC.-
Allí ya no queda agua sólo sebo y proteínas El sistema de clarificado húmedo se realiza calentando
hasta hervor una mezcla del sebo con una solución saturada con sal
FUSIÓN HÚMEDA A ALTA TEMPERATURA
consume poca energía permite usarlo para materias primas de bajo
rendimiento gran parte de la energía ahorrada en el proceso
se debe usar luego en el secado de las proteínas
si no se tienen extremos cuidados y se lavan los gases, se desprenden olores desagradables
adecuado para tratar la Garra proveniente del Trinchado de pieles en tripa
el rendimiento en sebo es menor que la fusión seca.-
FUSIÓN HÚMEDA A ALTA TEMPERATURA
Fusión en piletas tienen una gran superficie expuesta, se
desprenden vapor y olores muy complejos para controlarlos
Reactores discontínuos Se lava y neutraliza la garra Permite control olores Permite coagular las proteínas
FUSIÓN HÚMEDA A BAJA TEMPERATURA
Hay dos opciones de proceso: A baja temperatura, menor de 65ªC, para no
destruir las proteínas A mayor temperatura, en un proceso muy
similar al que ya comentamos se pica la garra muy fina, se calienta según
el caso utilizando tanques discontínuos o reactores contínuos con calentamiento indirecto, y luego se pasa por un Tricanter que separa sólidos (proteínas) agua y sebo
Servicios:
Electricidad : Red de potencia.- Consumo aprox 40 KWh / ton garra Red de iluminación.- Consumo no significativo.-
Vapor : Consumo de gas aprox 75 m3 gas / ton de garra
procesada.- Agua de calderas :
Reutilizando el condensado se puede reciclar un 80% del consumo.- sistema ablandador
Agua de lavado : Se precisa agua caliente
Efluentes Líquidos