Abdi İpekçi Cd. No: 166 Bayrampaşa- 34150, İstanbul, Türkiye Telefon : ++90.212. 567 49 72 / 567 51 34 / 613 27 12- 13-15 Faks : ++90.212. 567 70 80 / 567 52 61 E-posta : [email protected]http://www.uztesmakina.com KONSTRÜKSİYON – YAPISAL ÇELİK İŞLEME TEZGAHLARI •UZAY TESTERELER •UZAY PLAZMA •UZAY BORU PLAZMA •UZAY DELME (MATKAP) MERKEZİ •GEKA-EISEN HATLAR Otuz yıldan daha uzun süredir Türkiye’de yerleşik olarak testere tezgahları üretimi yapmakta olan UZAY MAKINA, ürün yelpazesine orta ve kalın sac, çelik konstrüksiyon profilleri, boruları işleme tezgahlarını eklemiştir. Ayrıca üretimleri arasında olmayan sac ve profil işleme tezgahlarının bazılarınıda dünyanın önde gelen saygın şirketleri ile işbirliği içerisinde Türk sanayicisinin hizmetine sunmaktadır.
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Otuz yıldan daha uzun süredir Türkiye’de yerleşik olarak testere tezgahları üretimi yapmakta olan UZAY MAKINA, ürün yelpazesine orta ve kalın sac, çelik konstrüksiyon profilleri, boruları işleme tezgahlarını eklemiştir. Ayrıca üretimleri arasında olmayan sac ve profil işleme tezgahlarının bazılarınıda dünyanın önde gelen saygın şirketleri ile işbirliği içerisinde Türk sanayicisinin hizmetine sunmaktadır.
•Sağa 45º ve sola 30º açılı kesim•Dijital kesim açısı göstergesi•Lineer kızak sütunlar•1060x540 mm kesim kapasitesi•Lineer kızak üzerinde hareketli şerit yataklama kolu
UMSY 350 DG / LG / G MODELİ AÇILI KESİM MAFSALLI TESTERE TEZGAHLARI
UMSY 350 ifadesi yarı otomatik 350 kapasitesine sahip şerit testere tezgahına işaret etmektedir .
G – Göbekten tek tarafa döner açılı kesim anlamındadır. DG – Göbekten çift tarafa döner açılı kesim anlamındadır.LG – Daha geniş kapasiteli, Göbekten tek tarafa döner, açılı kesim anlamındadır.
Çalışma Alanı 2300 x 2000 x 1950 2950 x 2500 x 2000 3350x2700x2350
Tezgah Standart Aksesuarları
•İnvertörlü hız kontrolü•Şerit kopma sensörü•Soğutucu pompa•Kesme yükseklik ayarı•Hidrolik mengene•Hidro-Mekanik şerit gerdirme•1200 mm Malzeme sehpası•1500 mm Malzeme sehpası (sadece UMSY 350 LG)
Bu modellerimizde ait öne çıkan önemli özellikler;- Sağa 30º (sadece UMSY 350 DG).- Sola 45º açılı kesim.- Hidromotorlu mengene ile malzeme sıkma tertibatı (sadece - UMSY 350 LG).- Hareketli kumanda paneli- Hidrolik kesme iniş hızı kontrolü
Tezgah Standart Aksesuarları•İnvertörlü hız kontrolü•Serit kopma sensörü•Sogutucu pompa•Kesme yükseklik ayarı•Hidrolik mengene•Hidro-Mekanik şerit gerdirme•1200 mm Malzeme sehpası•1500 mm Malzeme sehpası (sadece UMSY 350 LG)
Bu modellerimizde ait öne çıkan önemli özellikler;- Sağa 30º (sadece UMSY 350 DG).- Sola 45º açılı kesim.- Hidromotorlu mengene ile malzeme sıkma tertibatı (sadece - UMSY 350 LG).- Hareketli kumanda paneli- Hidrolik kesme iniş hızı kontrolü
Uzay Makina 2009 yılımı yeniliklerin yılı olarak benimsemiştir ve bu amaçla piyasadan gelen talepleri göz önünde bulundurarak plazma tezgahlarının üretimine başlamıştır. Tasarımını yapmış olduğumuz plazma tezgahlarında özellikle kızaklarda S49 standartı tren rayları kullanarak piyasada mevcut en güçlü konstrüksiyona sahip tezgahı imal edebilmiş olduk.Tezgahlarımızda standart olarak Hypertherm marka plazma kesim trafoları kullanılmaktadır.
•Hy Definition hassas kesim torç sistemi - Geniş kalınlık aralıklarında çapaksız temiz parça kesimi sağlar.- Sabit tekrarlanabilir kesim performansı sağlar. - Hydefinition HD serilerine göre kullanım performansını arttıran ve maliyeti %30 düşüren bir sistemdir.- Sadece 45 Amper Paslanmaz kesimde teknoloji gereği 1-2º’lik bir sistemdir.•32 mm’ye kadar patlatma kapasitesi•65 mm’ye kadar kesim kapasitesi•50 mm’ye kadar kesim kapasitesi•300 mm’ye kadar oksijen kesim kapasitesi
•+0,01 mm lik pozisyonlama hassasiyeti•Eksen pozisyonlama hızı: 30000 mm/dak•Maksimum kesim hızı : 20000 mm/dak•Kolay kullanım kontrol menüsü•Çalışma koşullarının zorluğu göz önünde bulundurularak tasarlanmış •Çok sağlam ve yüksek performanslı gövde konstrüksiyonu•Özel soğutmalı üst gövde(cebri hava soğutma)•Gövdenin boyuna (Y ekseni) hareketi S29 malzeme tren rayı üzerindedir.
•AC servo motorlar vasıtası ile hızlı ve hassas pozisyonlama imkanı:- Y- ekseni: senkronize çift servo sürücülü- X- ekseni: tek servo sürücülü•Eksenlerde krameyer ve pinyon disli tahrik sistemi.•6 Adete kadar Oksijen Torch Kafası takılabilmektedir.•1500 mm ile 6000 mm arası kesim genişliği imkanı•20000 mm’ye kadar aktif kesim boyu imkanı.
•Otomatik Gaz Konsolu•Otomatik Gaz Ölçüm Konsolu•Yüksek frekanslı ateşleme konsolu•Torç Seti•Yedek Torç kafası•Otomatik torç yükseklik kontrolü(THC)•Torç Çarpma Emniyeti•Windows – tabanlı CNC ünitesi(EDGEII)•Nesting yazılım paketi zaman ve malzeme tasarrufu ile beraber optimum kesim imkanı sağlayan yazılım paketi•Bağlantılar için gerekli hortum, kablo ve bağlantı ekipmanları•Her türlü iş yükü altında aynı pozisyon hassasiyetini sağlamak üzere, köprü ve ana gövdeden bağımsız olarak monte edilmiş havalandırma ve duman tahliye imkânı veren kesim tablası
Malzeme Giriş Konveyörü + Profil Delme Merkezi + Markalama Ünitesi + Boy Kesme Ünitesi + Çıkış Konveyörü’nden oluşur. CNC ile sisteme bağlı tüm makinalara kumanda edilir. İnşaatlarda veya köprülerde kullanılan çelik profillerde öngörülen montaj deliklerini delmek için önce profil giriş konveyörüne yerleştirilir. Akabinde profil CNC üzerinden servo motorlu sürme ünitesi ile pozisyona getirilir. Pozisyona getirilen profili hidrolik kumandalı özel çeneleri ile bloke eder. Birbirinden bağımsız haraket eden üç Delik Delme Ünitesi ile üç ayrı eksende aynı anda delik delme işlemi yapılır. Her Delik Delme Ünitesi kendi eksenlerinde CNC üzerinden servo motorlar, sonsuz vida milleri ve özel bilyalı linear yataklar donanımı ile haraket eder.
Markalama işlemi özel bir makine ile profil alt kenarına darbeli vurma veya mürekkep püskürtme sistemi ile yapılabilir. Bu işlem öngörülen herhangi bir adım olarak istenilen bir anda yaptırılabilir. Uç kesme veya boy kesme işlemi Sütunlu şerit Testere Kesme Makinası ile yapılır. Profilin Kesme Makinası’na sürülmesi giriş konveyörü profil sürme sistemi, profilin blokajı ise hidrolik kumandalı çeneler ile yapılır. İşlemleri biten profil çıkış konveyörüne sürülür. Çıkış konveyörü masuraları motorlu bir redüktör üzerinden zincirli bir tahrik sistemi ile döndürülür. Profillerin çıkış konveyörü üzerinde istendiği zaman serbest elle ileri geri sürülmesini kolaylaştırmak için redüktör ile masuralar arasındaki zincirli bağlantıyı ayırabilen ve manyetik çalışan yapraklı bir kavrama vardır.
Çelik konstrüksiyon sektöründe önemli ihtiyaçlardan biriside boruların yüzeylerinde gerekli kesimlerin yapılıp, tasarımı yapılmış birleştirmelere hazır hale getirilebilmesidir.
Bu konu ile ilgili müşterilerimizden gelen talep üzerine, siparişini aldığımız İlk tezgahımızı 800 mm çapında, 12000 mm uzunluğunda boru işleme kapasitesine sahip olarak tasarlayarak imalatına başlamı bulunmaktayız. Tezgahımızda Hypertherm marka plazma kesim trafosu kullanılmaktadır. İlk tezgahımız 2009 yılının Temmuz ayında deneme kesimlerini tamamlamış olarak, kullanıcısının yerinde hizmete girecektir.
Özellikle yüksek gerilim hatları, GSM kuleleri gibi konstrüksiyon yapılarda yoğun şekilde kullanılmakta olan köşebent ve lamaların otomatik olarak seri, hassas ve hatasız bir şekilde delinmesi, kesilmesi ve markalanmasına olanak tanıyan hatlardır.
90º köşebent 40 x 40 x 4 mm ayaklar ile 160 x 160 x 16 mm arası ayaklar.
50 to 150 mm arası genişlikte, 15 mm. kalınlığa kadar lama ve plakalar
CNC PLAKA, KÖŞEBENT ve BAYRAK İŞLEME HATLARIKöşebent ve lamaların markalanması, delinmesi ve kesilmesi için komple system. PC bazlı kontrol ünitesine sahip nümerik kontrollü ve programlanabilir CNC.
- Düz plaka 40 ile 500 mm arası genişlikte ve 20 mm. kalınlığa kadar.- 90º köşebent 40 x 40 x 4 mm ayaklar ile 150 x 150 x 15 mm arası ayaklar.- Profil uzunluğu: 1,5 m.’den 6 m.’ye kadar.