Usina do Conhecimento A ciência na gestão industrial 18ᵒ SBA – Seminário Brasileiro Agroindustrial 25 e 26 de Outubro de 2017 / Ribeirão Preto – SP
Usina do ConhecimentoA ciência na gestão industrial
18ᵒ SBA – Seminário Brasileiro Agroindustrial25 e 26 de Outubro de 2017 / Ribeirão Preto – SP
ATIVIDADE SEGURA
Análise Preliminar de Risco
(APR)
Permissões de Trabalho
Implantação das
Barreiras
Reunião
Pré-Trabalho
Aprovação e Liberação
da Atividade
Momento de Segurança
2
A Segurança de nossas atividades é garantida através de uma rotina sustentável, onde elaboradores, aprovadores, operadores e executores participam efetivamente do planejamento da atividade.
Atividades Diárias
Para as atividades com riscos adicionais, como atividades a quente, altura, içamentos, escavações e espaço confinado, as liberações seguem matriz especifica de aprovação.
Gestão de Excelência
3
Gestão Ativos
Gerenciamento Risco
Gestão Operacional
Gerenciamento de Ativos
Biofuels – Itumbiara, Brazil
Fonte: BP unidade Ituiutuaba Fonte: Internet
52 45
35
11YTD
Jun/2017
6,1%
4,5%
2,1% 1,9%YTD
Jun/2017
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
0
20
40
60
80
100
120
2014 2015 2016 2017
Unidade Itumbiara/GO
Downtime de Manutenção (%) Incidentes - FA|MTC|RTW (Un)
Fonte: HSSE/Finanças
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Gestão de Ativos – Eficiência x Segurança
Man.
Pre
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nção
Gestão de Sustentabilidade: Organização, Competência Técnica, OMS
Plano Diretor de Confiabilidade - BP
Gestão de Ativos – Plano Diretor de Confiabilidade
6
80
:00
36
:00
25
:50
18
:45
09
:50
0:00:00
28:48:00
57:36:00
86:24:002015
38
:45
23
:40
11
:40
4:0
0
3:2
0
0:00:00
28:48:00
57:36:00
86:24:002016
• Houve redução de 50% na duração total das paradas;
• Baixo índice de reincidência de problemas;
• “On track” para entrega do GFO0 2017.
Fonte: GAtec
Gestão de Ativos – Disponibilidade
7
Paradas Industriais
96%
4%
Aderência ao Plano de Preditiva
Monitorados
Em Manutenção ou NãoLiberado Pela Produção
90%
5% 5%
Condição das 1260 Localizações Monitoradas
Ativos Verdes
Ativos Vermelhos
Ativos Cinzas
Monitoramos mensalmente 1260 localizações funcionais no plano de preditiva, e em apenas 5% é gerada alguma RDP.
Gestão de Ativos – OPR Manutenção & Confiabilidade
Ativos verdes Não apresenta indicativo de falha em nenhuma das técnicas preditivas.
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Lubrificantes representam no custo menos de 4%, mas são responsáveis por uma média de 37% das falhas de equipamentos.
Blindagem de equipamentos. Exemplo Redutor Planetário:
Respiro Dessecante
Tomador de amostraVisor de nível
Análise de NAS e PPM
Unidade de Filtragem
Gestão de Ativos – Lubrificação Melhorias Implementadas
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• Redução significativa de contaminantes.
• Maior vida útil de todos os componentes, menor desgaste.
• Maior confiabilidade, menor manutenção.
Treinamento e Capacitação:
Instruções
Gestão de Ativos – Lubrificação Melhorias Implementadas
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Projeto Entressafra
Operações
•Dimensionamento
•Solicitações
•Movimentações
Manutenção
•Manutenção baseada em condições
•Materiais
•Trabalho
S&OR
•O Negócio Recomendações
HSSE
•Requerimentos Legais
•Instruções
•Procedimentos
PSCM
•Contratos
•Fornecedores
•Materiais
RH
•Treinamentos
•Exames
•Movimentações Internas
Projetos
•Definir Escopo & interações.
Follow-up
Ações
Planejamento Projeto Entressafra - Milestones
11
Planejamento Projeto Entressafra - Fluxo
12
Planejamento de Serviços
Planejamento de Materiais
Planejamento de Pessoas
Cronograma Entressafra
10.000 linhas no MS Project
Treinamentos Obrigatórios (NR’s)
Treinamentos Técnicos
Treinamentos Operacionais
Férias
Exames Periódicos
Maio
20% Escopos
Junho
20% Materiais
Julho
70% Escopos
Agosto
70% Materiais
Setembro
10% Escopos
Outubro
10% Materiais
Gestão do Projeto Entressafra:Assuntos: - Plano de ação- Milestones- Matriz de Risco- Evolução PSCM- Projetos
(O que? Como?)
(Quando? Quem?)
Planejamento Projeto Entressafra – Serviços e Materiais
Reuniões:- Mensais na Unidade;- Mensais corporativa;- Bimestrais com Diretoria;
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Plano de Medição de Espessura
Inspeções Elétricas e de Automação
Entressafra- MCE dos principais equipamentos da planta- Ensaio de isolação de 100% dos motores elétricos- Análise de redes de automação (DP / PA e ASI)- Peritagem eletromecânica em geradores e motores de grande porte
Execução Projeto Entressafra – Inspeções e Qualidade
Rotas periódicas de safra- Compressores- Pontes rolantes- Motores- Análise de redes industriais- Transportador pneumático de açúcar- Termografia de equipamentos elétricos- Rota de inspeção de painéis elétricos
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DATABOOK-Plano de Inspeção e Teste (PIT)-Plano de Soldagem (PS)-Mapa de Juntas-Relatório de Inspeção e Ensaios-Certificados de Qualidade da Matéria Prima e Consumíveis-Certificado de Calibração de Instrumentos e Máquinas-Certificado de Qualificação do Inspetor de Solda N1 / EVS / LP-Registro de Qualificação de Soldador (RQS)-Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS)-Registro de Qualificação de Procedimentos de Soldagem (RQPS)
Inspeções de Soldagem
Inspeções Externas de Equipamentos
Execução Projeto Entressafra – Inspeções e Qualidade
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Gerenciamento de Risco
Processo de Comissionamento
Fonte: BP unidade Itumbiara Fonte: BP unidade Itumbiara
ComissionamentoEstático
PréComissionamento
Gerenciamento de Risco – Comissionamento
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Equipe de Manutenção Equipe de Operações
Pré-Comissionamento:Avaliação visual externa da prontidão do equipamento – Sem Fluido
ComissionamentoEstático
PréComissionamento
Gerenciamento de Risco – Comissionamento
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Equipe de Manutenção Equipe de Operações
Pré-Comissionamento:Avaliação visual externa da prontidão do equipamento – Sem Fluido
PSSRComissionamentoEstático
PréComissionamento
Gerenciamento de Risco – Comissionamento
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Equipe de Manutenção Equipe de Operações
Aprovadores
PSSR:Pre Start-up Safety Review – Duplo check da prontidão do equipamentos – Sem Fluido
Aprovadores
Comissionamento DinâmicoPSSRComissionamento
EstáticoPré
Comissionamento
Gerenciamento de Risco – Comissionamento
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Equipe de Manutenção Equipe de Operações
Comissionamento Dinâmico:Testes de Trips - Fluido Frio e Vapor.
Aprovadores
Comissionamento DinâmicoPSSRComissionamento
EstáticoPré
Comissionamento
Gerenciamento de Risco – Comissionamento
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Equipe de Manutenção Equipe de Operações
Gerenciamento de Risco – Comissionamento
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Processo estruturado de Comissionamento e testes dos Sistemas antes Star-up
Guardião das fases do processo de comissionamento (aprovador) garantindo a segurança e prontidão dos equipamentos.
Total de 286 sistemas em toda a unidade.
Total de 1.144 formulários de check-list.
Aproximadamente 2.800 HH investido.
Zero incidentes registrados na partida da unidade.
100% Uptime na partida da unidade
Gerenciamento de Risco – Comissionamento
23
73,06
90,96
100,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
2015 2016 2017
(%)
Ap
rove
ita
me
nto
In
du
str
ial
Safra
Primeira Semana de Safra
Implantação
Processo
Comissionamento
Gerenciamento de Risco
Segurança de Processo
Fonte: BP unidade Ituiutuaba Fonte: Internet
Gerenciamento de Risco – Segurança de Processo
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Sistema de Gerenciamento de Mudanças e-MoC (Managment of Change) - Processo utilizada pela BP global para avaliação de risco,aprovação e autorização de mudanças técnicas, organizacionais e/ou administrativas.
Gerenciamento de Mudanças
e-MoC Coordenador
Tipos de e-Moc:
• Técnico
• Administrativo
• Organizacional
Verificadores Revisores
Risk Assessment
• Equipe multidisciplinar definida pelo verificadosAprovadoresAutorizadores
Implantação das Barreiras
Implementação assistida da modificação.
Gerenciamento de Risco – Segurança de Processo
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Ferramentas de análises qualitativas e quantitativas embasadas na expertise do time envolvido, dados históricos e taxa de falhasde equipamentos.
HAZOP & LOPA & MAR
01 Formação do time de Multidisciplinar
02 Identificação das variáveis de processos e atividades operacionais
03 Avaliação das variáveis e parâmetros operacionais
04 Mapeamento dos riscos conforme Matriz de risco BP
05 Recomendações para minimização e controle dos riscos de operação
Gerenciamento de Risco – Segurança de Processo
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O processo de gerenciamento de risco na BP é continuamente verificado e auditado por entidades independentes globais de modo a garantir a sustentabilidade e melhoria continua do processo.
Segurança Operacional
Gestão de Operações
Biofuels – Itumbiara, Brazil
Fonte: BP unidade Itumbiara Fonte: BP unidade Itumbiara
Gestão Operacional
Nós acreditamos que para excelência nos resultados comunicar é fundamental.
Fazemos a gestão diária da nossa performance em Segurança, Produção, Perdas e Manutenção.
Nossos valores guiam nas nossas decisões
Segurança.
Respeito
Coragem.
Excelência
Uma Equipe
29
Gestão Operacional – Planejamento x Execução
30
Executar é muito difícil!
Diretoria
Gerência
Supervisão
Encarregados
Líderes
OperadoresEXECUÇÃO (TÉCNICA)
PLANEJAMENTO (GESTÃO)
Para garantir a padronização operacional utilizamos Instruções de Trabalho e procedimentos atualizados e verificados regularmente.
Investimos aproximadamente 20.000 HH por ano para capacitação de nossos colaboradores.
Modelo de Gestão Ideal
Gestão Operacional – Planejamento x Execução
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Executar é muito difícil!
Diretoria
Gerência
Supervisão
Encarregados
Líderes
OperadoresEXECUÇÃO (TÉCNICA)
PLANEJAMENTO (GESTÃO)
Para garantir a padronização operacional utilizamos Instruções de Trabalho e procedimentos atualizados e verificados regularmente.
Investimos aproximadamente 20.000 HH por ano para capacitação de nossos colaboradores.
Gestão Deficiente
Gestão Operacional
Plano Safra GFO-0
Estratégias comerciais
para maximizar resultados
Metas Mensais
Diretores e Gerentes Reuniões
Mensais de Performance
Metas Semanais
Gerente, Supervisores e Engenheiros
Processo Planejamento
Semanal Produção PSPI
Meta Diária
Supervisores e Engenheiros de Processo
diretrizes operacionais
Metas por Turno
Gestão diária de desvios e
plano de açãopara correção
Excelência Operacional
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A Gestão Operacional nas unidades industriais acontecem através do desdobramento sistemático de metas e KPI’s do plano de safra, de modo que cada turno operacional tenha de forma clara a suas metas de entrega em seu turno de trabalho.
Gestão Operacional
Tratamos os desvios de forma estruturada utilizando ferramentais de analises que nos direcionam para a solução das causas imediatas e sistêmicas dos defeitos evoluindo nossa confiabilidade operacional de forma sustentável.
APPI - Análise Preliminar Parada Industrial,
RCA - Análise de Causa Raiz - Apollo,
CI – Melhoria Contínua
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Gestão Operacional – Resultado
34
93,00
93,20
93,40
93,60
93,80
94,00
94,20
2013 2014 2015 2016 2017
RTC
OBRIGADO!
End