“MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE UNA FÁBRICA DE COCINAS INTEGRALES A BASE DE MADERA” TESIS PROFESIONAL QUE COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENER EL TÍTULO DE: INGENIERO FORESTAL INDUSTRIAL PRESENTA LA PASANTE: ANAHI DELGADO FERNÁNDEZ Chapingo, Texcoco, Edo. de México Noviembre de 2010 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO DIVISIÓN DE CIENCIAS FORESTALES
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UNNIVVEERRSI DD AAD AUUTTÓÓNNOOMA ......5.7. Características de los accesorios y de los muebles complementarios en la fábrica de cocinas integrales. 43 5.8. Características del
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“MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS
PARA LA OPTIMIZACIÓN DE UNA FÁBRICA DE
COCINAS INTEGRALES A BASE DE MADERA”
TESIS PROFESIONAL
QUE COMO REQUISITO PARCIAL PARA
OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO FORESTAL INDUSTRIAL
PRESENTA LA PASANTE:
ANAHI DELGADO FERNÁNDEZ
Chapingo, Texcoco, Edo. de México Noviembre de 2010
Soto, Danya, Alba, Macrina, Maricruz, Lalo, Carlos, Rodrigo, José Roberto, Emmanuel, Don rafa, por
haber dejado huella en mí. Por todos los buenos y maravillosos momentos juntos; que hicieron de mi
estadía en Chapingo, la etapa más linda e inolvidable de mi vida.
De todo corazón: Gracias.
DEDICATORIA
A los ángeles que Dios me envió como mi hermosa familia, a la que no cambiaría y
volvería a escoger sin dudarlo ni un segundo.
A mis maravillosos padres:
Sr. Dionisio Delgado Bravo: hombre de gran fortaleza y de gran corazón, a quien
amo y respeto por sobre todas las cosas.
Sra. Filomena Fernández Marroquín: mujer hermosa y de igual fortaleza, ejemplo
más grande del amor de una madre por sus hijas, a quien admiro, respeto y amo.
A mis lindas hermanas:
Maribel: por su apoyo y por sus consejos que me han servido para mejorar día con
día. Además de los buenos momentos juntos.
Angélica: por su apoyo incondicional, sus consejos y sus ánimos que siempre me han
impulsado para seguir adelante y no temerle a nada, por consentirme casi siempre.
Te admiro mujer, tan chiquita y tan valiente.
Sintya: por su apoyo incondicional, incluyendo regaños y jalones de orejas, que me
han servido para lograr mis sueños. Me dedicaste cuatro años de tu vida sin, ese ha
sido el mejor regalo que me has dado.
A mis sobrinos:
Vanessa, Israel y María Belén, por que de alguna manera me impulsan para seguir
adelante.
A mis cuñados:
Cruz: por los buenos momentos y mágicos momentos que has compartido con la
familia.
Esteban: que más que cuñado, es un gran amigo, quien ha estado presente siempre
que lo he necesitado.
A ti Alex, por haberme demostrad que las segundas oportunidades existen, que las
personas cambian, por tu apoyo y sobre todo, por iluminar mi vida.
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TABLA DE CONTENIDO
PÁGINA
ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................................................................... v
RESUMEN .................................................................................................................................................. vii
SUMMARY ................................................................................................................................................ viii
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................................... vi
RESUMEN ................................................................................................................................................. viii
SUMMARY .................................................................................................................................................. ix
doble catedral, modelo monarca, modelo única y modelo rayada.
El proceso de fabricación de puertas de los muebles modulares es el
siguiente:
5.9.1.1. Almacenamiento de materia prima para fabricación de puertas.
El proceso de producción comienza en el área física de almacén de materia
prima, en donde se encuentra ordenada la materia prima utilizada para la
elaboración de puertas; como se muestra en la Figura 25.
Figura 25. Almacenamiento de materia prima
En el almacén de materia prima se selecciona el material a utilizar,
dependiendo del diseño de la cocina integral a base de madera, el cuál está
plasmado en un plano de diseño, realizado por el jefe de ventas siempre con ayuda
del cliente. Las tablas seleccionadas de acuerdo a la textura y color, se clasifican por
segunda vez dependiendo del ancho requerido, según las dimensiones de las piezas
que conformarán la puerta.
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La selección de la materia prima para la fabricación de las puertas estará en
función del tipo de puerta a fabricar, considerando las partes componentes que
deben ser previamente elaboradas para ello; las cuales son: Tablero, piernas y
peinazo (Figura 26).
Figura 26. Elementos de la puerta
Por lo tanto, para las puertas se requieren piezas con anchos de 6.5 cm para
piernas y 12 cm para peinazos, los frentes de cajón, de 4 cm.
5.9.1.2. Dimensionado de la fabricación de las puertas.
Después de la selección y clasificación de tablas se prosigue con el
dimensionado, el cual consiste en los siguientes pasos:
Cepillado. El cual se realiza con el uso de cepillo mecánico para
calibrar las piezas hasta obtener un espesor aproximado de 2.2 cm.
Dimensionado longitudinal. Este dimensionado depende de las medidas
señaladas en el plano de diseño, para ello se emplea una sierra circular
con disco de 35.56 cm (14”) de diámetro; para las piernas se utilizan
piezas de 6.5 cm de ancho; peinazos, piezas de 12 cm de ancho, y
para los frentes de cajón de 4 cm de ancho.
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Corte transversal. Esta operación se realiza mediante el uso de una
sierra escuadradora, se realizan cortes múltiplos de 5 cm, para obtener
piezas de 25, 50, 60, 70 y 110 cm de largo.
Cortes curvos. Estos cortes dependen del modelo de la cocina, los
tableros y peinazos requieren de cortes curvos; para ello se utiliza una
sierra cinta de pequeñas dimensiones con volantes de 35.56 cm (14”)
de diámetro con una sierra de 381/400 cm (3/8”) de ancho.
Clasificación. Operación en la cual se efectúa una separación de piezas
de acuerdo a las dimensiones; para destinarse al uso que se le dará.
Uniones. Las piezas seleccionadas para la formación del tablero de la
puerta se llevan a la mesa prensa, en donde se unirán; a través de
pegamento blanco bajo presión, para aumentar la resistencia y
durabilidad del ensamble.
5.9.1.3. Habilitado para fabricación de puertas.
a) Moldurado y machihembrados. Éstos consisten en cortes curvos y perfiles que
están en función del modelo que el plano indique; empleando tres trompos,
los dos primeros de 3 HP, de 4200 r.p.m., con un porta cuchillas de 2.54 cm
(1”) de diámetro; que molduran o perfilan las piernas y el peinazo de las
puertas; el perfil generado permitirá realizar el ensamble (o las uniones) de las
piernas que conforman las puertas.
b) Ensamble. Se realiza mediante un trompo, con carro deslizable y una cuchilla
contraria a la descrita anteriormente; el cual realiza el ensamble con la espiga
que va a permitir unir los peinazos y las piernas de las puertas.
c) Perfilado de los tableros de la puerta. Se realiza usando un trompo que posee
una cuchilla, que permite dar el “friso” (o perfil de diamante) al tablero.
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d) Calibrado. Operación en la cual los tableros de las puertas pasan al cepillo
para obtener el mismo grosor de (2. 2 cm).
e) Moldurado en las orillas. Se realiza en las orillas utilizando el router.
seguidamente se realizan las perforaciones necesarias para colocar las
bisagras; ayudado por un taladro especial.
5.9.1.4. Armado de las puertas.
El siguiente proceso consiste en la unión de las piezas para puertas de
muebles modulares, ya dimensionadas y habilitadas, las cuales son ensambladas
para conformar las puertas; utilizando pegamento blanco como adhesivo, para lograr
la unión de las piezas; y para ello, es necesario la utilización de dos mesas-prensas,
favoreciendo la formación de dedos de anclaje.
5.9.1.5. Acabado de puertas.
El proceso de acabado de puertas es el que determina la estética de la cocina
integral a base de madera, por lo que es necesario que todas las operaciones que se
realizan en este proceso se realicen de la mejor manera posible; estas operaciones
determinarán la calidad del acabado y por consecuencia, la satisfacción de los
clientes.
El proceso de acabado de puertas consiste de las operaciones siguientes:
a) Pulido. Operación en la cual las puertas son lijadas, apoyadas con una lijadora
de banda, de granulometría 80; seguido de un pulido con lijadora orbital con
lijas de granulometría fina de 120 a 180; como se indica en la Figura 27, todo
con el fin de generar superficies tersas en las caras de la puerta, eliminando
los defectos originados en el cepillo mecánico.
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Figura 27. Pulido de puerta con lijadora orbital
b) Entintado. El acabado en las puertas varía, en función del gusto del cliente;
pudiendo ser brillante, mate o semimate dependiendo del grado de brillo y
lisura.
Los acabados difieren tanto en procedimientos como en productos.
Los productos utilizados en el proceso de entintado y barnizado son:
Tapaporo
Tinta (según el color deseado por el cliente)
Para el entintado, es necesario aplicar previamente el tapaporo, el cual se
diluye en aguarrás (o en gasolina blanca) hasta formar una mezcla de consistencia
espesa; ésta se extiende mediante estopa por toda la superficie de la puerta y el
frente de cajón. Se retira el tapaporo residual, utilizando una lija de granulometría de
320, para evitar dañar la superficie.
Posteriormente, se aplica la tinta, dependiendo del color señalado por el
cliente; si la tinta es base alcohol se utiliza como solvente el thinner, y si la tinta es
base aceite se emplea aguarrás (o gasolina blanca). La proporción utilizada es por
cada 1 litro de tinta por cada 10 litros de thinner. La aplicación se realiza con pistola;
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con el fin de que sea uniforme en toda la superficie. Se deja reposar por 20 o 30
minutos aproximadamente para que seque perfectamente.
c) Aplicación de fondo. Una vez seca la tinta se prosigue con la aplicación de
fondo. El fondo es previamente diluido en un solvente reactivo y un catalizador
(con el fin de acelerar el fraguado); la proporción recomendada es 55 % de
fondo, 27 % de catalizador y 18 % de solvente. Se aplican de tres a cuatro
capas de fondo (para resaltar el acabado); dejando reposar siempre por 24
horas por lo menos para que el fondo seque completamente, antes de aplicar
la siguiente capa.
d) Asentado. Esta operación consiste en lijar la superficie con una lija de
granulometría fina de 320 a 500; para eliminar asperezas originadas por el
fondo y dejar la superficie lista para la aplicación de laca.
e) Aplicación de laca. Por último, se aplica la laca, al tono especificado por el
cliente; pudiendo ser brillo, mate o semimate. La proporción empleada es 62%
de laca, 31% de catalizador y 7% de diluyente. Para la aplicación de laca se
utiliza una pistola, ya que este método es el más recomendable, pues ahorra
tiempo y permite que la aplicación sea más uniforme en las superficies de las
puertas; como se muestra en la Figura 28, Se deja reposar por 30 minutos
aproximadamente como se muestra en la Figura 28.
Figura 28. Aplicación de laca en puerta
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Se deja reposar por 30 minutos aproximadamente hasta que la laca seque
completamente. Cabe mencionar que en el proceso de acabado de puertas se
realiza un control de calidad, pues requiere de minuciosidad. El acabado de puertas
determina la estética del producto, y por consecuencia la satisfacción plena del
cliente.
5.9.2. Proceso de fabricación de muebles.
Los muebles que se fabrican son: gabinetes, alacenas, despensas y
esquineros, los cuales están en función del modelo que se demande. El proceso de
fabricación de muebles modulares es similar al proceso de fabricación de puertas, a
excepción de algunas operaciones omisas que en la fabricación de muebles
modulares no son necesarias. Los muebles modulares que se fabrican tienen
medidas estándares, lo que facilita su fabricación, y la cantidad de éstos depende de
las dimensiones del área física de la cocina de la casa del cliente.
A continuación se describe las operaciones necesarias para la fabricación de
muebles modulares.
5.9.2.1 Almacén de materia prima para fabricación de muebles.
Para la fabricación de muebles (alacenas, gabinetes y/o despensas) se
emplean tableros contrachapados y de partículas de dimensiones de 1.22 m de
ancho y 2.44 m de largo, con grosores variables. Éstos se almacenan como se indica
en la Figura 29.
Figura 29. Almacenamiento de tablero contrachapado
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5.9.2.2 Dimensionado para fabricación de muebles.
El proceso comienza con la selección de tableros, se sigue con el corte
longitudinal y transversal del tablero, en una sierra circular universal, de 40.64 cm
(16”) de diámetro, para realizar cortes de tableros de pequeñas dimensiones, se usa
una sierra circular de 2 Hp. Cabe mencionar, que las medidas de los muebles
modulares varían, según los tipos de accesorios incluidos en las cocinas integrales y
según el espacio destinado para éstas. De los tableros se realizan cortes con
medidas: de 60 cm, para gabinetes, de 70 cm, para laterales y bases; de 45 cm, para
entrepaños de los gabinetes usados para microondas; de 29 cm, para alacenas; de
20 cm, para entrepaños de las alacenas; y de 28.7 cm, para faldones de las
campanas.
5.9.2.3. Habilitado para fabricación de muebles.
Las piezas de muebles modulares destinadas para fondos y laterales de
los alacenas y gabinetes son ranurados en la sierra circular, cuyo grosor es el mismo
de la sierra; esto permitirá colocar el fondo a las laterales del cajón, y fijar el gabinete
en la pared del lugar de la instalación permanente.
5.9.2.4. Armado de muebles.
Posteriormente se realiza el ensamble de las piezas que conformarán los
gabinetes, despensas y los demás muebles de las cocinas integrales; utilizándose
taladros, y desarmadores, para colocar las pijas y así fijar las piezas componentes.
5.9.2.5. Enchapado de muebles.
Finalmente, se enchapan los laterales y cantos de los muebles modulares;
utilizándose chapa-cinta, semejante a la especie de madera empleada; para el caso
de chapa natural, se usa pegamento amarillo; mientras que para la chapa de
melamina, se realiza a través de calor, utilizando una plancha.
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5.9.2.6. Acabado de muebles.
Para el acabado de las alacenas, de las despensas y de los gabinetes se
realiza un procedimiento semejante que el utilizado para darle el acabado a las
puertas y a los frentes de cajón; a diferencia de que en los muebles moduladores el
acabado sólo se aplica en las partes visibles, y que no tengan contacto, con la pared
o con otros muebles; es decir, no se aplica a los laterales, a los entrepaños, a los
cantos y al fondo.
Tapaporo. El primer paso consiste en la aplicación de tapaporo, sólo en las
cubiertas y en cantos. El tapaporo es diluido en gasolina blanca o aguarrás,
hasta formar una mezcla espesa, que pueda ser aplicable fácilmente con
estopa.
Lijado. Una vez vertido el tapaporo, se eliminan los residuos; empleando una
lija de granulometría de 320, para no dañar la superficie.
Pulido. Las piezas obtenidas son pulidas, con el fin de obtener superficies
tersas; para lo cual, se utiliza una lijadora de bandas, de granulometría de
180.
Entintado. Consiste en la aplicación de tinta. La tinta se diluye en thinner, en
una proporción por cada 1 litro de tinta se disuelve en 10 litros de thinner; para
la aplicación se requiere el uso litros de thinner de una pistola; dejando
reposar por un lapso no mayor de 30 minutos, ni menor de 20 minutos.
Aplicación de fondo. Posteriormente se aplica el fondo; éste es diluido con un
solvente y un catalizador con la siguiente proporción, 62 % barniz, 31 %
catalizador y 7% diluyente. Se aplican dos manos de fondo, y se deja reposar
por 24 horas aproximadamente; asegurándose siempre que el fondo haya
secado; para darle el asentado requerido se utiliza una lija de granulometría
de 320, para no dañar la superficie; eliminando el exceso de producto y
procurando que la laca penetre en la madera.
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Aplicación de laca. Por último se aplica una capa, de laca a tono brillo, mate o
semimate; la mezcla se realiza en una proporción de 62% de laca, 31 % de
catalizador y 7% de diluyente; dejando reposar el tiempo necesario para el
secado óptimo de la laca. Esta aplicación se realiza usando una pistola, para
que dicha aplicación sea uniforme en toda la superficie, como se observa en
la Figura 30.
Figura 30. Acabado de muebles
Se realiza una inspección, para verificar que el acabado aplicado cumpla con
las exigencias del cliente.
5.9.3. Proceso de armado de módulos y almacenado de producto
terminado.
Este proceso consiste en armar los muebles modulares con sus respectivas
puertas y frentes de cajón, según corresponda, como se muestra en la Figura 31.
Figura 31. Alacena armada modelo gótico sencillo
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Esto se realiza mediante el empleo de bisagras, para el caso de las puertas; y
pijas, para los frentes de cajón. Además de colocarse: las correderas, a las
cajoneras, y a las jaladeras correspondientes.
Los módulos listos se acomodan cuidadosamente en el área física del
almacén de producto terminado; es ahí, donde se les envuelven con plástico y
cartón, para protegerlos; y de esta manera, llevarlos al lugar de instalación
permanente; como se indica en la Figura 32.
Figura 32. Almacenado y empacado de cocina integral
5.9.4. Proceso de instalación de las cocinas integrales.
Este proceso consiste en la instalación permanente de la cocina integral en el
lugar determinado por los clientes. A continuación se describe el proceso de manera
general.
1º Primero se coloca el zoclo, cuya función es la de soportar mecánicamente los
gabinetes y accesorios de la cocina integral; posteriormente, se colocan los
gabinetes, la estufa y la tarja; esta última, se adhiere con silicón.
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2º Una vez acomodados estos muebles. Se les coloca encima de ellos la
cubierta; la cual depende del gusto del cliente; las más usadas son las
cubiertas hechas con tablero de partículas con cubierta de melamina de
maple, ojo de pájaro, blanco pompeii y rosa pompeii. La cubierta es adherida
con silicón para garantizar su permanencia.
3º Posteriormente, se fijan los cargadores en la pared, cuyo objetivo es sujetar
las alacenas y las despensas, para lo cual se utilizan pijas con el fin de
asegurarlos fuertemente, después, se colocan los gabinetes y las alacenas
según lo indica el plano de diseño.
4º Una vez colocados todos los módulos que componen la cocina integral, en la
parte superior de los gabinetes se coloca una moldura, para realzar la vista de
la cocina.
5º En algunos casos, si el cliente lo desea y lo paga, se coloca un plafón y hasta
una segunda moldura, cuyo fin es mejorar la estética de la cocina integral a
base de madera como se observa en la Figura 33.
Figura 33. Cocina integral con plafón y molduras
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5.10. Manual de procedimientos.
El resultado de este estudio es el manual general de procedimientos basado
en el formato propuesto por la UPOM (1999); el cual considera los siguientes
apartados:
Portada
Índice
Oficio de autorización
Introducción
Directorio de funcionarios
Organigrama
Interpretación
Objetivos del manual
Descripción de puestos
Simbología a utilizar (utilizando la simbología OIT)
Diagrama de flujo
Descripción de procesos.
111
MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS
DE UNA FÁBRICA DE COCINAS INTEGRALES A
BASE DE MADERA
NOVIEMBRE DE 2010
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO
DIVISIÓN DE CIENCIAS FORESTALES
DEPARTAMENTO DE PRODUCTOS FORESTALES
FÁBRICA DE COCINAS INTEGRALES
MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS
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ÍNDICE
TÍTULO PÁGINA
OFICIO DE AUTORIZACIÓN 3
INTRODUCCIÓN 4
DIRECTORIO DE FUNCIONARIOS 5
ORGANIGRAMA 6
INTERPRETACIÓN 7
OBJETIVOS 9
DESCRIPCIÓN DE PUESTOS 10
SIMBOLOGÍA A UTILIZAR 23
DIAGRAMA DE FLUJO 24
DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTOS 26
25
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MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA FÁBRICA DE COCINAS
INTEGRALES A BASE DE MADERA
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OFICIO DE AUTORIZACIÓN
SE AUTORIZA ESTE DOCUMENTO COMO MANUAL GENERAL DE
PROCEDIMIENTOS PARA PRODUCCIÓN EN FÁBRICA DE COCINAS INTEGRALES
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GERENTE GENERAL
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INTRODUCCIÓN
Los manuales de procedimientos son documentos en los que se encuentra de manera sistemática, las instrucciones, bases o
procedimientos para realizar y mejorar la ejecución del trabajo. Dicho de otra manera, tiene la función de presentar una visión
integral de cómo opera una unidad responsable.
Este manual pretende precisar las funciones y relaciones de cada unidad administrativa para deslindar responsabilidades,
evitar duplicidad y así detectar omisiones, además de contribuir a la ejecución correcta de las labores asignadas al personal y
favorecer la uniformidad en el trabajo. Este manual servirá también como medio de integración y orientación al personal de
nuevo ingreso, para facilitar su incorporación a las distintas funciones operacionales ya que como se mencionó proporciona al
personal una visión general de sus funciones y responsabilidades al ofrecer una descripción del sistema operativo en su
conjunto, así como las interrelaciones de los órganos administrativos en la realización de los procedimientos asignados,
permitiendo una adecuada coordinación a través de un flujo eficiente de información así como también proporcionar
información básica para la planeación e implantación de reformas administrativas.
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DIRECTORIO DE FUNCIONARIOS
1 GERENTE GENERAL
2 JEFE DE VENTAS
3 JEFE DE COMPRAS
4 JEFE DE PRODUCCIÓN
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INTERPRETACIÓN
La fábrica de Cocinas Integrales es una empresa michoacana, especializada en la fabricación de cocinas integrales a base de
maderas preciosas como Cedro Rojo, Encino y Maple, en líneas clásicas y modernista, con diseños exclusivos y originales,
desde hace 18 años se ha dedicado a la satisfacción total de sus clientes, ofreciendo siempre la mejor Calidad y Servicio.
El organigrama de la empresa es funcional ya que la toma de decisiones se concentra en una sola persona, en este caso es el
Gerente General quien toma todas las decisiones centrales, el cual además dirige y orienta la producción para que ésta se lleve
a cabo de la mejor manera posible.
Los gerentes de producción tienden a informar al gerente general del funcionamiento de la empresa, a saber, control de la
producción, requerimientos de materia prima y ventas de productos elaborados.
La planta cuenta con personal calificado para desarrollar cada una de las actividades necesarias para la elaboración de
cocinas, se trabaja un turno que comprende lunes a viernes de 8:30 am. a 17:00 p.m. y sábados de 8:30 a.m. a 13:00 p.m.
teniendo un límite de 30 minutos para comer.
La empresa se conforma por cinco áreas a saber: área de puertas, muebles, acabado de puertas, acabado de muebles e
instalación, cada una de las distintas áreas tiene un supervisor quien dirige y controla al resto del grupo para controlar la
calidad y la productividad de las distintas áreas.
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INTERPRETACIÓN
En algunos casos los supervisores cuentan con un auxiliar que les colabora en el área correspondiente para coordinar
esfuerzos llevando a cabo las tareas que se les asignan de la mejor manera para cumplir con la calidad y la satisfacción
máxima que el cliente desea. Cada uno de los jefes de área se encarga de recibir los planos y de mostrárselos a sus ayudantes
e incluso darles instrucciones de cómo y que hay que hacerse. Tiene como fundamentos los siguiente:
Misión: “Optimizar los recursos maderables en la fabricación de cocinas integrales con tecnología de vanguardia y satisfacer al
cliente con diseños exclusivos”.
Visión: “Posicionamiento en el mercado como una empresa líder en la fabricación y ventas de cocinas integrales sobre diseño”.
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OBJETIVOS DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Compilar en forma ordenada, secuencial y detallada las operaciones a cargo de la institución, los puestos y
unidades administrativas que intervienen, precisando su participación en dichas operaciones.
Precisar las funciones y relaciones de cada unidad administrativa para deslindar responsabilidades, evitar
duplicidad y detectar omisiones.
Coadyuvar a la ejecución correcta de las labores asignadas al personal y propiciar la uniformidad en el trabajo.
Servir como medios de integración y orientación al personal de nuevo ingreso, y facilitar su incorporación a las
distintas funciones operacionales.
Proporcionar información básica para la planeación e implantación de reformas administrativas.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: DIRECCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: GERENTE GENERAL
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: PRIMERO
SUBORDINADOS: JEFES, ENCARGADOS DE AREA Y AUXILIARES
FUNCIONES:
Es quien planea, organiza, dirige, coordina, promueve y controla las actividades y los valores de la empresa. Establece y
supervisa las políticas, define el rumbo de la empresa; define el propósito, asigna recursos, realiza juntas cuando son
convenientes para analizar problemáticas que existen dentro y fuera de la empresa.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: VENTAS DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: JEFE DE VENTAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: SEGUNDO
JEFE INMEDIATO: GERENTE GENERAL
SUBORDINADOS: AUXILIAR DE VENTAS
FUNCIONES:
Es el encargado de canalizar todos los clientes así como de realizar los presupuestos para firmar trato con los mismos, son
auxiliados por la secretaria de la exhibición, que además se encarga de llevar el control de salidas y entradas tanto de materia
prima como de las ventas, es quien realiza pedidos.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: COMPRAS DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: JEFE DE COMPRAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: SEGUNDO
JEFE INMEDIATO: GERENTE GENERAL
SUBORDINADOS:
FUNCIONES:
Es el responsable principalmente de las compras de mayoreo de toda la materia prima que requiera la fábrica según los
resultados que arrojen los inventarios hechos por el jefe de producción y de los problemas que pudieran surgir ajenos y que
afectan al negocio.
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FÁBRICA DE COCINAS INTEGRALES
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO
DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: JEFE DE PRODUCCIÓN
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: SEGUNDO
JEFE INMEDIATO: GERENTE GENERAL
SUBORDINADOS: ENCARGADO DE PUERTAS, ENCARGADO DE MUEBLES,
ENCARGADO DE ACABADO DE PUERTAS, ENCARGADO
DE ACABADO DE MUEBLES, ENCARGADO DE
INSTALACIÓN
FUNCIONES:
Se encarga de todo el control de la planta y a su vez de dar órdenes a los encargados de cada área, es quien proporciona los
planos que elabora el jefe de ventas, da instrucciones precisas de cómo se hace y en caso de dudas aclararlas, además de que
se encarga de la recepción de toda la mercancía que llega a la fabrica, de su revisión, además lleva el control de inventarios del
almacén. Tiene la responsabilidad de controlar todo el proceso de producción para que éste se realice de la mejor manera
posible y en el tiempo exigido cumpliendo con los índices de calidad solicitados por el cliente.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: ENCARGADO DE FABRICACIÓN DE PUERTAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: TERCERO
JEFE INMEDIATO: JEFE DE PRODUCCIÓN
SUBORDINADOS: AUXILIAR DE FABRICACIÓN DE PUERTAS
FUNCIONES:
Es quien dirige y controla la producción de puertas según el modelo que el plano indique, para que estas se fabriquen con las
características y exigencias que el cliente desea. Selecciona la materia prima óptima para la elaboración de las puertas, realiza
además el dimensionado, habilitado, maquinado y pulido, maneja todas las máquinas del área y ayuda a darle mantenimiento,
revisa que las puertas cumplan con las medidas e índices de calidad establecidos además de reportar cualquier anomalía tanto
en el proceso como en el personal.
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INTEGRALES A BASE DE MADERA
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: ENCARGADO DE FABRICACIÓN DE MUEBLES
UBICACIÓN RGANIZACIONAL: TERCERO
JEFE INMEDIATO: JEFE DE PRODUCCIÓN
SUBORDINADOS: AUXILIAR FABRICACIÓN DE MUEBLES
FUNCIONES:
Es quien se encarga de la fabricación de los muebles ya sean gabinetes, alacenas y/o despensas según el modelo que el
plano indique para que cumplan con las características y exigencias que el cliente desea. Selecciona la materia prima óptima
para la elaboración de los muebles, realiza todas las operaciones del proceso como lo es dimensionado, habilitado, pulido y
armado de los muebles, maneja todas las máquinas que se encuentran en el área y da mantenimiento preventivo así como la
limpieza de la misma, revisa que los muebles cumplan exactamente con las medidas e índices de calidad establecidos además
de que reporta cualquier anomalía en el proceso.
FÁBRICA DE COCINAS INTEGRALES
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO
MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA FÁBRICA DE COCINAS
INTEGRALES A BASE DE MADERA
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: ENCARGADO DE ACABADO DE PUERTAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: TERCERO
JEFE INMEDIATO: JEFE DE PRODUCCIÓN
SUBORDINADOS: AUXILIAR DE ACABADO DE PUERTAS
FUNCIONES:
Es quien controla y dirige el proceso de acabado de las puertas según el tipo de acabado que el plano indique. Selecciona los
productos que se le aplicarán a las puertas además de realizar las preparaciones de las soluciones, aplica tapaporo, además
aplica las capas que sean necesarias de tinta, fondo y laca para que las puertas tengan un fino acabado, realiza el asentado de
fondo y vigila que el proceso de acabado de puertas cumplan con las especificaciones del plano.
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MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA FÁBRICA DE COCINAS
INTEGRALES A BASE DE MADERA
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: ENCARGADO DE ACABADO DE MUEBLES
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: TERCERO
JEFE INMEDIATO: JEFE DE PRODUCCIÓN
SUBORDINADOS: AUXILIAR DE ACABADO DE MUEBLES
FUNCIONES:
Es quien controla y dirige el proceso de acabado de los muebles según el tipo de acabado que el plano indique. Selecciona los
productos que se le aplicarán a los muebles además de realizar las preparaciones de las soluciones, aplica tinta, fondo y laca
que sean necesarias para que los muebles tengan un fino acabado, realiza los asentados de fondo aplicado y vigila que los
muebles cumplan con las exigencias del cliente.
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MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA FÁBRICA DE COCINAS
INTEGRALES A BASE DE MADERA
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: ENCARGADO DE INSTALACIÓN
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: TERCERO
JEFE INMEDIATO: JEFE DE PRODUCCIÓN
SUBORDINADOS: AUXILIAR
FUNCIONES:
Es quien controla y dirige el proceso de instalación según las preferencias del cliente auxiliado por su ayudante. Instala la
cocina en el lugar especificado en el plano según el cliente. Coloca puertas, jaladeras, bisagras, y demás accesorios que llevan
los gabinetes, despensas y alacenas; coloca además los cargadores, los gabinetes, alacenas, despensas, campana, estufa,
tarja y todos los accesorios que correspondan a la cocina integral.
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INTEGRALES
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: VENTAS DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: AUXILIAR DE VENTAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: CUARTO
JEFE INMEDIATO: JEFE DE VENTAS
SUBORDINADOS:
FUNCIONES:
Es quien ayuda al jefe de ventas a canalizar todos los clientes así como de realizar los presupuestos para firmar trato con los
mismos, además de hacerle llegar al jefe de producción los planos del nuevo proyecto de cocina según las características
deseables del cliente.
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INTEGRALES
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: AUXILIAR DE FABRICACIÓN DE PUERTAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: CUARTO
JEFE INMEDIATO: ENCARGADO DE FABRICACIÓN DE PUERTAS
SUBORDINADOS:
FUNCIONES:
Es quien ayuda a fabricar las puertas según el modelo establecido, realiza operaciones tales como habilitado, maquinado,
pulido, moldurado, armado de puertas, por lo cual sabe usar todas las máquinas que se encuentran en el área de puertas, tales
como sierras circulares, sierra cinta, lijadora de bandas, lijadora de cantos, lijadoras orbitales, trompos, taladros y herramientas
manuales como garlopas, escuadras, martillos, etc.
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MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA FÁBRICA DE COCINAS
INTEGRALES
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: AUXILIAR DE ACABADO DE PUERTAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: CUARTO
JEFE INMEDIATO: ENCARGADO DE ACABADO DE PUERTAS
SUBORDINADOS:
FUNCIONES:
Es quien tiene la responsabilidad de aplicar tinta, aplica fondo, tinta, laca; según las indicaciones del plano, realiza el asentado
de fondo, es el responsable de que el acabado corresponda a las exigencias del cliente.
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MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA FÁBRICA DE COCINAS
INTEGRALES
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: AUXILIAR DE INSTALACIÓN
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: CUARTO
JEFE INMEDIATO: ENCARGADO DE INSTALACIÓN
SUBORDINADOS:
FUNCIONES:
Es quien ayuda al supervisor a colocar la cocina integral en el lugar indicado en el plano. Tiene la responsabilidad de llevar la
cocina integral a su destino, colocar herrajes, armar los gabinetes, despensas y alacenas con los accesorios correspondientes,
campana, tarja, estufa; además de integrarlos para formar la cocina integral.
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INTEGRALES
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Almacén
Transporte
Operación
Demora
Operación con inspección
SIMBOLOGÍA A UTILIZAR (SEGÚN LA OIT)
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INTEGRALES
Almacén
Transporte
Operación
Demora
Inspección
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DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE
PUERTAS
PROCESO DE
PRODUCCIÓN
DE MUEBLES
UNIÓN DE
LOS DOS
PROCESOS
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DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTOS Página:
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No Proceso Descripción
1 Diseño y entrega de plano a producción
El jefe de ventas diseña el modelo de la cocina integral con ayuda de un software, que permite adaptar el modelo, con las medidas del espacio que el cliente le proporciona, elabora un presupuesto de la cocina, y una vez aceptado por el cliente; pasa el modelo en un plano a escala para enviarlo al jefe de producción y realizar la orden producción.
2 Orden de producción Una vez aceptado el plano por el jefe de producción, éste envía copias del plano a cada una de las áreas de producción para empezar a fabricar la nueva cocina, cumpliendo con las especificaciones que el plano indique.
3 Revisión de materia prima
El jefe de producción revisa la disponibilidad de materia prima necesaria para la elaboración de la cocina integral, en caso de que faltase material, envía una orden al jefe de compras para que realicen la compra de material faltante. Los supervisores de cada área revisan que el material esté en buenas condiciones para dar inicio al proceso de fabricación de la cocina integral.
4 Inicio de producción Después de ser revisado el material necesario para la fabricación del nuevo pedido, se procede a comenzar el proceso de producción.
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COCINAS INTEGRALES
MANUAL GENERAL DE
PROCEDIMIENTOS
ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: JEFATURA DE
PRODUCCIÓN
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ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: FABRICACIÓN DE PUERTAS Y FRENTES DE CAJÓN
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No Proceso Descripción
1 Selección de tablas
El encargado de fabricación de puertas verifica en el almacén de madera aserrada que se cuente con el material necesario para elaborar la cocina integral, seleccionan el material que se utilizará según la especie y la apariencia más óptima para la elaboración de las puertas de la cocina integral. Realiza una clasificación de acuerdo al ancho de las tablas que determinarán el tipo de piezas a obtener, pudiendo ser peinazos, piernas, tablero para puertas y frentes de cajón.
2 Cepillado de material
Tanto el encargado como el auxiliar realizan las operaciones concernientes a la fabricación de puertas, una vez que seleccionan las tablas a utilizar las llevan al cepillo mecánico para calibrarlas hasta obtener un espesor de 2.2 cm, aquí se acondiciona la materia para iniciar el proceso de elaboración de puertas.
3 Dimensionado longitudinal de
las tablas
Después del cepillado, el encargado apoyado por su auxiliar, dimensiona las tablas primero en largo con la sierra principal, el corte longitudinal se hace con la finalidad de obtener el ancho de las piezas que conforman la puerta, para piernas se requieren piezas con ancho de 6.5 cm, y peinazos de 12 cm. En el caso de las piezas que conforman el tablero, éstas varían de acuerdo al ancho de la puerta a fabricar, para tableros de 32 cm, se obtienen 2 piezas de 10 cm y una de 12 cm.
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4 Dimensionado transversal de las
tablas
Se realizan los cortes transversales en la escuadradora según las dimensiones en largo de los muebles que incluye el diseño de la cocina especificado en el plano, y así obtener cada una de las piezas que forman parte de las puertas de las cocinas. Aquí se obtienen 10 medidas, estas múltiples de 5 cm, comenzando por 25 cm hasta 50, 60, 70 y 110 cm.
5 Inspección y clasificación de
piezas
Se inspeccionan cada una de las piezas para verificar que se encuentren en condiciones óptimas, es decir que no tengan nudos, bolsas de resinas u otro defecto que minimice la calidad del material, posteriormente se realiza una clasificación o separación de piezas de acuerdo al uso que se le dará, siendo para tableros, piernas y peinazos.
6 Pegado de tableros
Una vez seleccionadas las tablas y dimensionadas, se unen para formar un tablero que depende de las dimensiones de la puerta a formar para la cocina integral. Ejemplo; si se requiere de un tablero de 32 cm de ancho se requiere de 2 tiras de madera de 10 cm y una de 12 cm, pudiendo ser el ancho de tablero de 20 cm, 30,cm, 32 cm, 35 cm, etc.
7 Cortes curvos Los cortes curvos en el tablero y peinazos se hacen en la sierra cinta dependiendo el modelo de cocina, primero se marca el dibujo que es definido por el modelo y después se llevan a cortar con la sierra cinta siguiendo el dibujo y formando las curvas según sea el modelo.
8 Elaboración de “friso” en el
tablero y peinazo
Las piezas que formarán los tableros de las puertas pasan al trompo para darle el friso en la parte superior e inferior del tablero dependiendo del diseño que se especifica en el plano. Se repite esta operación en el peinazo que también lleva el acabado del modelo que se trate.
9 Machihembrado de piernas y
peinazos
Las piezas seleccionadas para ser piernas y peinazos se llevan a los trompos que se encargarán de hacer el machihembrado para que puedan ser ensambladas con el tablero y de esta manera formar la puerta.
10 Moldurado de piernas y peinazos
Una vez realizado el machihembrado de las piezas pasan a los routers para darle el moldurado correspondiente en las orillas de todas y cada una de las piezas.
11 Pulido de piezas Después de obtenerse todas las piezas que conforman la puerta, éstas se pulen con ayuda de una lijadora de bandas de granulometría de 80 a 180, para limpiar asperezas y
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darle lisura a las piezas.
12 Ensamble Después de haber sido pulidas las piezas pasan a la mesa prensa en donde se les aplica pegamento blanco y se ensamblan todas las piezas, primero se ensambla el tablero y se dejan presionadas con ayuda de los ganchos que ejercen presión en los extremos para darle fuerza y durabilidad a la unión, se deja reposar por un rato hasta que seque el pegamento blanco completamente, después se ensamblan piernas y peinazos con el tablero, igualmente con pegamento blanco y ejerciendo presión con los ganchos en la mesa prensa dejando por un tiempo hasta que el pegamento solidifique.
13 Pulido de puertas Formada la puerta se realiza un pulido con la lijadora de cantos y también con lijadoras orbitales de granulometría de 120 a 180 haciéndolas pasar en toda la superficie de las puertas, para mejorar la calidad de la superficie y eliminar posibles asperezas. En las partes más complejas el lijado se hace manualmente y cuidadosamente con una lija de granulometría de 320.
14 Elaboración de paneras (según
sea el caso)
Se selecciona el material a utilizar para la elaboración de las paneras. El material debe estar en buenas condiciones de uso, es decir; libre de defectos, no requiere de un proceso de selección riguroso ya que las piezas a obtener son de pequeñas dimensiones.
15 Cepillado Una vez dimensionadas pasan al cepillo mecánico para calibrarlas y darles el espesor recomendable, uniformizar las superficies y mejorar la apariencia de las piezas que se elaborarán.
16 Dimensionado En la sierra circular se cortan tiras de 2 cm de ancho, el número y el largo de las piezas puede varían según las dimensiones que el mueble posea.
17 Pulido de piezas Las piezas se pulen para mejorar la calidad de la superficie ya que la panera será visible por formar parte de la alacena de la cocina.
18 Encolado y unión de tiras en malla
Se requiere un pedazo de malla dependiendo del tamaño de la alacena, se vierte pegamento amarillo en una cara de todas las piezas al igual que en la malla, dejando reposar por 10 minutos aproximadamente; después de este tiempo se van colocando todas las piezas seguidas en toda la malla.
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19 Grabado de vidrio (según sea
el caso)
Algunas puertas llevan cristal en vez de tablero, el cristal se dimensiona con un cortador de vidrio a las medidas correspondientes a las indicaciones del tamaño de la puerta en el plano. Para el grabado se utiliza una plantilla con un dibujo determinado el cual se coloca debajo del cristal, sobre el cristal se coloca papel contac y con ayuda de una navaja y/o cúter se marca o se calca el dibujo. Se elimina la parte que será visible la cual se pule y se lleva a la máquina Sand Blas que, mediante metal a presión pule el dibujo, de esta manera es marcado y grabado el dibujo en el cristal.
20 Elaboración de chapa
Para elaborar chapa, se seleccionan piezas de buena calidad (de primera y segunda). Las tablas seleccionadas se llevan al cepillo mecánico para calibrarlas, una vez cepilladas, las piezas de madera se pasan a la sierra principal para realizar cortes longitudinales de 1 mm.
21 Transporte de puertas al área de acabados
Después de haber sido pulidas, el supervisor del área realiza una inspección para verificar que las puertas cumplan con las exigencias de calidad y seguidamente transportarlas a la siguiente área para darle el acabado especificado en el plano. En caso de llevar paneras éstas también se trasladan al área de acabados.
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No Proceso Descripción
1 Selección de materia prima
Se clasifica la materia prima según la especie y las dimensiones de las tablas para elaborar los frentes de cajón.
2 Cepillado de tablas
Las tablas seleccionadas pasan al cepillado para calibrarlas, se escogen las piezas que serán usadas para los frentes de cajón.
3 Dimensionado Las tablas pasan a la sierra circular para dimensionarlas según el diseño de la cocina, para después pasar a la escuadradora para realizar los cortes transversales.
4 Elaboración del friso en el tablero
Las piezas centrales pasan al trompo cuya función es darle el “friso” que será el dibujo de la parte central del frente de cajón.
5 Machihembrado Las piezas seleccionadas para formar las orillas o márgenes a los frentes de cajón pasan al trompo que se encargará de realizar el machihembrado para el ensamble de las piezas.
6 Moldurado Las piezas que serán los márgenes pasan al reuter para darle la moldura especificada en el plano según el diseño de la cocina.
7 Pulido de piezas Las piezas se pulen con la lijadora de bandas y/o con lijadoras orbitales de granulometrías de 80 a 180 según corresponda.
8 Ensamblado En esta operación todas las piezas se unen usando pegamento blanco para darle fuerza y durabilidad a la unión.
9 Transporte a acabados
El supervisor realiza una inspección para revisar que los frentes de cajón estén en las condiciones óptimas para trasladarlos al área de acabado de puertas.
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MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS
ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: FABRICACIÓN DE PUERTAS Y FRENTES DE CAJÓN
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No Proceso Descripción
1 Selección del material
El encargado de esta área se encarga de seleccionar el tablero a ocupar según el grosor especificado en el plano pudiendo ser de 12 y/o 16 mm, el tablero usado es contrachapado generalmente de pino.
2 Dimensionado El tablero se corta según las dimensiones de las partes que formarán el mueble, las medidas usadas son: de 60 cm para gabinetes, las piezas de 70 cm se emplean para laterales y bases, las de 45 cm para entrepaños de los gabinetes, usados para microondas, las de 29 cm para alacenas, las de 20 cm para entrepaños de las mismas y por último las de 28.7 cm para los faldones de las campanas.
3 Ranurado de fondos y laterales
Las piezas que serán laterales, fondos de cajones y gabinetes se llevan a la sierra circular para realizar el ranurado cuyo grosor es el mismo de la sierra, estas ranuras permiten colocar el fondo a las laterales del cajón, y fijar el gabinete en la pared del lugar de instalación.
4 Pulido de piezas Las piezas son pulidas para eliminar posibles asperezas y defectos ocasionados en el proceso de corte originadas entre el elemento de corte y la superficie de la pieza. Así mismo se mejora la apariencia del mueble. Esta operación se realiza en la lijadora de bandas con granulometría de 80.
5 Armado de muebles
Una vez pulidas todas las piezas se trasladan al banco para armar los gabinetes, alacenas y despensas, para ello se unen todas las piezas según el mueble a formar con un rotomartillo y las pijas necesarias para el armado del mismo.
6 Enchapado de cantos
El enchapado de cantos se puede hacer una vez formado el mueble o cuando se han dimensionado las piezas. Para el enchapado de cantos se necesita de chapa de cedro (la
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MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS
ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: FABRICACIÓN DE MUEBLES
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más utilizada) y pegamento amarillo, primero se vierte pegamento en la chapa y en el canto del mueble dejando reposar por 10 minutos aproximadamente y después se le coloca la chapa al canto después se hace presión golpeando a lo largo del canto con un martillo de goma, se elimina la chapa sobrante con una bastarda o cúter.
7 Enchapado de laterales
En ocasiones cuando el mueble será visible se cubren con chapa; se vierte pegamento amarillo en la chapa así como en la superficie a enchapar, dejando reposar por 10 minutos y después se coloca la chapa sobre la superficie, se elimina la chapa sobrante.
8 Pulido de muebles
Una vez armado el mueble se procede a pulir con lijadoras orbitales de granulometría 180 para mejorar la calidad de superficie eliminando asperezas.
9 Elaboración de zoclo
Para el Zoclo se selecciona el tablero, se dimensiona a lo largo y ancho según las dimensiones de la cocina, se unen las piezas con pijas. Las dimensiones del zoclo van en juego a las dimensiones de los gabinetes. Para el zoclo se utilizan divisores pues es un marco cuya función es la de soportar el peso de los gabinetes.
10 Elaboración de cargadores
Para elaboración de cargadores, es necesario dimensionar los tableros en la sierra principal a un ancho aproximado de 6.5 cm de ancho y 2.44 de largo (éste a su vez es dimensionado en el lugar de instalación según considere el instalador).
11 Envío de muebles al área de acabado de
muebles
Terminado el proceso de fabricación de muebles, el encargado realiza una inspección para verificar que los muebles producidos cumplan con los requerimientos de calidad especificados y se procede a llevar todos los muebles que conforman el pedido de la cocina integral al área de acabado de muebles.
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No Proceso Descripción
1 Aplicación del tapaporo
Se aplica tapaporo diluido con su respectivo solvente (hasta quedar espeso) empleando estopa, la cual se humedece con la mezcla y se vierte en toda la superficie de la puerta.
2 Eliminación de restos de tapaporo
Una vez aplicado el tapaporo se limpia con estopa seca la superficie para eliminar los restos de tapaporo, dejando secar por 5 a 10 minutos.
3 Aplicación de tinta
Se aplica la tinta del color especificado en el plano, la tinta se diluye en thinner, usando la siguiente proporción; por cada 1 litro de tinta se agregan 10 litros de thinner. Se aplican dos manos de tinta, es decir; dos capas de tinta del color especificado en el plano.
4 Aplicación de fondo
Se procede con la aplicación de fondo del color de la tinta diluido con su respectivo solvente y catalizador según la siguiente proporción, 55% fondo, 27% catalizador y 18% diluyente utilizando pistola para que la aplicación sea uniforme en toda la superficie.
5 Segunda aplicación de
Fondo
Después se aplica una segunda capa de fondo empleando una pistola hidráulica buscando que la aplicación sea lo más uniforme posible para que el acabado cumpla con las exigencias de calidad establecidas.
6 Tercera aplicación de
Fondo
Se le aplica una tercera capa de fondo para que el acabado sea de buena calidad y durable.
7 Asentado de fondo
Se realiza el respectivo asentado de la capa de fondo aplicado, con una lija de granulometría 320, 360 y en casos excepcionales de 500.
8 Aplicación de laca (brillo, mate
o semimate)
Se aplica dos manos de laca de acuerdo a las especificaciones del plano aplica utilizando una pistola hidráulica, el acabado puede ser; brillo, mate o semimate, empleando la siguiente proporción, 62% de laca, 31% de catalizador y 7%.
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MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS
ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: ACABADO DE PUERTAS
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9 Ultima aplicación de laca
Se da una última capa de laca, siendo ésta capa el acabado final de la puerta, dejando secar por un tiempo de 15-25 minutos.
10 Inspección El encargado de acabado de puertas realiza una inspección para verificar que las puertas tengan el acabado exigido por el cliente.
97
No Proceso Descripción
1 Aplicación del tapaporo
Se aplica tapaporo diluido con su respectivo solvente hasta formar una mezcla de consistencia espesa, esta mezcla es vertida mediante el empleo de estopa en toda la superficie de cajón buscando que la aplicación sea uniforme.
2 Eliminación de restos de tapaporo
Una vez aplicado el tapaporo se limpia con estopa seca la superficie para eliminar los residuos de material. Se deja secar por lapso de 5 a 10 minutos.
3 Aplicación de tinta
Seguidamente se aplica la tinta del color especificado en el plano, ésta es diluida en thinner considerando la proporción de por cada litro de tinta se agregan 10 litros de thinner. Para esta operación se utiliza una pistola con el fin de uniformizar la capa de producto utilizado, se aplican dos capas de este producto.
4 Aplicación de fondo
Se sigue con la aplicación de fondo empleando pistola. El fondo es diluido con su respectivo solvente y catalizador según la siguiente proporción, 55% fondo, 27% catalizador y 18% diluyente.
5 Segunda aplicación de
Fondo
Se aplica una segunda capa de fondo con pistola para que la aplicación sea uniforme en toda la superficie del frente de cajón.
6 Tercera aplicación de
Fondo
Nuevamente se le aplica fondo, buscando que el acabado sea de excelente calidad para la satisfacción del cliente.
7 Asentado de fondo
Respectivamente se da el asentado de las capas de fondo , el asentado se hace manualmente cpor medio del empleo de lijas de granulometrías de 320, 360 y en raras
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ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: ACABADO DE PUERTAS Y FRENTES DE CAJÓN
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ocasiones de 500.
8 Aplicación de laca (brillo, mate
o semimate)
Se aplica dos manos de laca de acuerdo a las especificaciones del plano, ya sea acabado brillo, mate, semimate considerando la siguiente proporción 62% de laca, 31% de catalizador y 7% solvente.
9 Ultima aplicación de laca
Se da una última capa de laca, siendo esta capa el acabado final de la puerta, dejando secar los frentes de cajón.
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No Proceso Descripción
1 Aplicación del tapaporo
Se aplica tapaporo diluido con su solvente (hasta quedar espeso) con ayuda de estopa con la finalidad de uniformizar la superficie y disminuir la cantidad de material restante.
2 Eliminación de tapaporo residual
Una vez aplicado el tapaporo se limpia la superficie son estopa seca para eliminar residuos de tapaporo, se deja secar quitándole el tapaporo seco sobrante.
3 Aplicación de tinta
Después de haber sido lijado, se aplica la tinta del color especificado en el plano, la tinta es diluida en thinner, por cada litro de tinta se le agrega 10 litros de thinner. Se le aplican dos manos usando una pistola para que la aplicación se distribuya igualmente en toda la superficie del mueble.
4 Aplicación de fondo
Se aplica fondo del color de la tinta diluido con su respectivo solvente y catalizador según la siguiente proporción: usando una pistola para que la aplicación sea pareja en toda la superficie del mueble, empleando la proporción de 55% fondo, 27% catalizador y 18% diluyente.
5 Asentado de fondo
El asentado consiste en lijar toda la superficie cuidando de no despintar pero si quitar el exceso de material en todo el mueble, buscando que la superficie quede completamente lisa. Esta operación se hace manualmente con ayuda de una lija de granulometría de 320 y/o 360.
6 Aplicación de laca (brillo, mate
o semimate)
Se prepara la solución utilizando la proporción de 62% de laca, 31% de catalizador y 7% solvente. Se aplican dos manos de laca de acuerdo a las especificaciones del plano, ya sea acabado brillo, mate, semimate según sea el caso. Se usa una pistola y se aplica de tal manera que se cubra toda la superficie del mueble.
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ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: ACABADO DE MUEBLES
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7 Inspección El encargado de acabado de muebles realiza una inspección en todos los muebles de la cocina en la que se esté trabajando para verificar que los muebles cumplan con los requisitos establecidos y así poder enviarlos al área de instalación.
101
No Proceso Descripción
1 Colocación de bisagras
Se insertan las bisagras en las respectivas ranuras para colocar las puertas a los muebles, se utiliza un desarmador para sujetar con tornillos las bisagras.
2 Colocación de correderas
Se colocan las correderas en los cajones y en los muebles.
3 Inspección de módulos
EL jefe de producción realiza una inspección para revisar que los módulos cumplan con las especificaciones del plano.
4 Empacado y almacenado de
módulos
Una vez armados y revisados los módulos, se les coloca cartones en las esquinas y se envuelven en plástico para protegerlos de posibles daños en el traslado de los mismos al lugar de instalación.
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ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: ARMADO DE MÓDULOS
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No Proceso Descripción
1 Selección del material necesario
Se recopila todo el material necesario para la instalación, estopa, clavos, tornillos, jaladoras, silicón, pegamento amarillo, tapacantos (de acuerdo al color de la cocina integral), cubierta (según el diseño de la cocina), resanador, tinta, laca, thinner, así como también las herramientas manuales utilizadas como son rotomartillo, caladora, martillo, desarmador, taladro, extensiones, nivela, sierra péndulo, además de todos los módulos que componen la cocina integral como las alacenas, gabinetes, despensas, tarja, estufa y campana.
2 Recopilado de material, herramienta y módulos y llevados
a la camioneta
Todo el material necesario se lleva a la camioneta para ser transportado hasta el lugar donde se instalará la cocina.
3 Transporte al lugar de instalación
Tanto el material como los módulos que se conforman la cocina integral se transportan en una camioneta de la empresa hacia el lugar de instalación.
4 Descarga del material
Se descarga con mucho cuidado todo el material en el lugar que el cliente indica para poder tener acceso a todos los materiales a ocupar en el proceso de instalación.
5 Inspección del lugar de instalación
El supervisor de la instalación verifica que todo esté en orden para iniciar el proceso de instalación, primero; verifica que el espacio esté nivelado, las corrientes de luz y la toma de agua en donde se colocará la tarja estén en buenas condiciones y en el lugar correspondiente. Informa al cliente de la situación.
6 Perforado para El encargado de instalación ubica el lugar donde se colocarán las jaladoras en las
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DEPARTAMENTO: INSTALACIÓN DE LA COCINA INTEGRAL
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jaladeras puertas, con una cinta métrica se miden las distancias donde quedaran las pijas para que las jaladoras queden bien alineadas y uniformes.
7 Colocación de jaladeras
El auxiliar coloca las jaladeras correspondientes en las puertas y cajones, usando el taladro para perforar y colocar los tornillos para las jaladeras.
8 Instalación del zoclo El instalador coloca el zoclo que sirve como soporte de los gabinetes cubriendo todo el espacio destinado para la cocina integral.
9 Integración de gabinetes
Se colocan los gabinetes encima del zoclo según las indicaciones del plano.
10 Colocación de cubierta
La cubierta se coloca encima de los gabinetes dimensionándola de acuerdo al espacio ocupado por los módulos, si es necesario se cubre con chapacinta del tono de la cubierta para tapar las imperfecciones que se originan en el proceso de corte de la cubierta. Se marca el lugar donde se colocará la estufa y la tarja para realizar los cortes correspondientes a estos accesorios.
11 Colocación de cargadores
Se colocan los cargadores cuya función es soportar las alacenas, primero se marca el lugar donde se colocarán las alacenas, sujetados sobre la pared con pijas en las orillas.
12 Integración de alacenas
Una vez instalados los cargadores, las alacenas son colocadas en ellos para ser sujetadas gracias al corte de 45º de ambos que permiten un fuerte encaje. En seguida se alinean todas las alacenas para que queden iguales y se vea uniforme.
13 Integración de la estufa
La estufa se coloca en el lugar correspondiente como el plano indique, sobre el zoclo.
14 Colocación de moldura
Después se coloca la moldura y/o el plafón según lo indique el modelo, la moldura se acomoda en la parte superior de las alacenas en todo lo largo, se sujeta mediante pijas y clavos.
15 Colocación del paflón (según sea el
modelo)
Se colocan engrosadores necesarios sujetados con pijas para ayudar a nivelar el plafón con la moldura, enseguida se coloca el plafón sujetada por pijas en dirección perpendicular a la moldura, para el segundo plafón se colocan piezas de tablero en el techo; el plafón va en dirección paralela a la moldura sujetada con pijas en los engrosadores.
16 Colocación de la segunda moldura (si
lleva plafón)
Una vez colocado los plafones se coloca una moldura sobre el plafón paralelo a la primera moldura, ocultar las pijas y realzar la vista de la cocina integral.
17 Integración de la campana
Se coloca la campana en alineación con la estufa, se sujeta con tornillos o pijas propias de la campana.
104
18 Instalación de la tarja Una vez colocada la cubierta y todos los módulos de la cocina integral se coloca la tarja donde el plano lo indique, para ello se utiliza silicón frío el cual se distribuye uniformemente en el espacio donde se pondrá la tarja, se hace presión para que ésta quede bien impregnada de pegamento y se propicie una fuerte unión.
19 Colocación de ajustes (de ser
necesario)
En ocasiones se tienen que colocar ajustes entre los muebles y el espacio destinado a la cocina por algún error en el plano con las medidas del espacio, los ajustes son tiras de madera que se dimensionan según se requiera; deben tener el mismo acabado que la cocina para camuflajearse. Estos son colocados en los espacios que se originan entre alacenas o demás muebles, utilizando un martillo de goma y sujetándolas por las alacenas.
20 Nivelación de puertas Después de haberse colocado todos los componentes de la cocina, se prosigue a nivelar las puertas apretando los tornillos de las bisagras, buscando que todas queden uniformes.
21 Inspección El encargado de la instalación verifica que la cocina integral cumpla las indicaciones del plano y esté en buenas condiciones para entregarla al cliente.
22 Entrega de cocina El instalador entrega la cocina integral ya instalada al cliente.
111
6. CONCLUSIONES
La aplicación correcta y eficiente del manual de procedimientos contribuirá a
evitar la duplicidad y evasión de responsabilidades, ya que ofrecerá una descripción
actualizada, concisa y clara de las actividades contenidas en el proceso de
producción en cada una de las áreas funcionales que conforman la empresa
fabricante.
El manual de procedimientos será un elemento base que habrá de facilitar el
control interno de la empresa fabricante, asegurando el funcionamiento adecuado de
la misma, a través de su aplicación y divulgación en todos los niveles jerárquicos;
propiciando un orden, dirección y control aceptables de la empresa fabricante para
alcanzar la visión, misión y los objetivos de dicha empresa.
El manual de procedimientos será una herramienta que podrá ayudar a
evaluar los puestos, para determinar las características que debe concernir a cada
cargo; es decir podrá contribuir a redefinir el perfil adecuado para cada puesto.
Los manuales de procedimientos serán los elementos esenciales que habrán
de facilitar el proceso de capacitación al personal de nuevo ingreso; ya que
describen, paso a paso, las actividades sustantivas, adjetivas y complementarias a
realizar de cada puesto; además, las funciones y responsabilidades de todos.
El manual de procedimientos contribuirá a homogeneizar y estandarizar los
procesos, con lo cual se logrará la mejora continua de los procesos de producción de
la empresa fabricante, evitando finalmente la pérdida de tiempos y desperdicios de
recursos, entre otras cosas
Con la aplicación del manual de procedimientos se creará una mejor
coordinación de la mano de obra, lo que garantizará el éxito pleno de la empresa
fabricante; ya que proporcionará el camino óptimo de ejecución de las actividades
que deberá realizar cada unidad o área de producción.
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7. RECOMENDACIONES
El manual de procedimientos elaborado deberá difundirse para darse a
conocer a todos los individuos que forman parte de la empresa fabricante; para estar
todos al tanto de sus responsabilidades, funciones y actividades que deberán realizar
plenamente dentro de dicha organización social.
Debido a los avances tecnológicos, a la cual toda empresa se encuentra
sometida, se deberá actualizar frecuentemente el manual de procedimientos; por lo
menos, anualmente; para mejorar en lo inmediato la ejecución de los procesos de
producción; y de esta manera, mejorar también la calidad industrial y comercial del
producto final.
Se recomienda que el manual de procedimientos elaborado se utilice
continuamente, para evitar que pierda su efectividad; además de perfeccionar
algunas partes clave del proceso en caso de ser necesario.
Para que el manual de procedimientos elaborado tenga impacto significativo
se deberá concientizar a todo el personal que labora en la organización social sobre
la importancia e influencia del mismo, sobretodo en la coordinación de las tareas;
para llevar a cabo de la mejor manera posible el proceso de producción.
Se recomienda que las autoridades de la empresa fabricante den seguimiento
al manual de procedimiento elaborado; y, además de ello, verificar que éste se lleve
a cabo correctamente; con el fin de cumplir los resultados esperados de dicho
manual de procedimiento.
107
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