iv UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Ganda SISTEM INFORMASI – TEKNIK INDUSTRI Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2004/2005 ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI SIMULASI RELIABILITY UNTUK PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN INJECTION MOULDING PADA PT. JASA PUTRA PLASTIK Elisa NIM : 0400532175 Abstrak PT. Jasa Putra Plastik merupakan industri manufaktur untuk pencetakan plastik. Masalah yang sering dihadapi saat ini ialah sering terjadinya downtime pada mesin injection moulding sehingga kegiatan proses produksi terhambat. Hal ini mengakibatkan kerugian bagi perusahaan baik dari segi biaya, waktu, maupun kualitas produk. Oleh sebab itu, adanya preventive maintenance diharapkan dapat meningkatkan kinerja dari perusahaan. Hasil pengamatan terhadap data historis kerusakan menunjukkan bahwa pola kerusakan komponen nozzle mengikuti distribusi normal, sedangkan komponen limit switch mengikuti distribusi Weibull. Hasil perhitungan MTTF (mean time to failure) akan memberikan nilai reliability untuk komponen nozzle dan limit switch pada kondisi sekarang yang terjadi di perusahaan adalah sebesar 0.5 dan 0.4. Dengan melakukan preventive maintenance kehandalan (reliability) dapat ditingkatkan berdasarkan keinginan dari perusahaan yaitu sebesar 0.8 untuk komponen nozzle dan 0.5 untuk komponen limit switch, serta dapat memberikan biaya yang lebih rendah daripada tanpa melakukan preventive maintenance, yaitu dapat mencapai penghematan biaya (cost saving) sebesar 29.43 % untuk komponen limit switch dan 57.60% untuk komponen nozzle. Untuk mendukung sistem ini, maka perlu dirancang suatu model sistem informasi untuk membantu proses pengambilan keputusan untuk menentukan interval preventive maintenance yang dikaitkan dengan benefit cost yang paling optimal. Perancangan ini menggunakan alat bantu pemrograman Visual Basic v.6 dan database Microsoft Access. Kata Kunci : Downtime, Preventive Maintenance, Mean Time to Failure, Reliability, Cost Saving.
17
Embed
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA · injection moulding sehingga kegiatan proses ... ditingkatkan berdasarkan keinginan dari perusahaan yaitu sebesar 0.8 untuk komponen nozzle dan 0.5 untuk
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
iv
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Program Ganda
SISTEM INFORMASI – TEKNIK INDUSTRI
Skripsi Sarjana Program Ganda
Semester Ganjil 2004/2005
ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI SIMULASI RELIABILITY UNTUK PENERAPAN
PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN INJECTION MOULDING PADA PT. JASA PUTRA PLASTIK
Elisa
NIM : 0400532175
Abstrak
PT. Jasa Putra Plastik merupakan industri manufaktur untuk pencetakan plastik. Masalah yang sering dihadapi saat ini ialah sering terjadinya downtime pada mesin injection moulding sehingga kegiatan proses produksi terhambat. Hal ini mengakibatkan kerugian bagi perusahaan baik dari segi biaya, waktu, maupun kualitas produk. Oleh sebab itu, adanya preventive maintenance diharapkan dapat meningkatkan kinerja dari perusahaan.
Hasil pengamatan terhadap data historis kerusakan menunjukkan bahwa pola kerusakan komponen nozzle mengikuti distribusi normal, sedangkan komponen limit switch mengikuti distribusi Weibull. Hasil perhitungan MTTF (mean time to failure) akan memberikan nilai reliability untuk komponen nozzle dan limit switch pada kondisi sekarang yang terjadi di perusahaan adalah sebesar 0.5 dan 0.4.
Dengan melakukan preventive maintenance kehandalan (reliability) dapat ditingkatkan berdasarkan keinginan dari perusahaan yaitu sebesar 0.8 untuk komponen nozzle dan 0.5 untuk komponen limit switch, serta dapat memberikan biaya yang lebih rendah daripada tanpa melakukan preventive maintenance, yaitu dapat mencapai penghematan biaya (cost saving) sebesar 29.43 % untuk komponen limit switch dan 57.60% untuk komponen nozzle. Untuk mendukung sistem ini, maka perlu dirancang suatu model sistem informasi untuk membantu proses pengambilan keputusan untuk menentukan interval preventive maintenance yang dikaitkan dengan benefit cost yang paling optimal. Perancangan ini menggunakan alat bantu pemrograman Visual Basic v.6 dan database Microsoft Access. Kata Kunci : Downtime, Preventive Maintenance, Mean Time to Failure, Reliability,
Cost Saving.
v
KATA PENGANTAR
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan rasa syukur dan terima kasih kepada
Tuhan Yang Maha Esa atas perlindungan dan bimbinganNya, sehingga skripsi ini dapat
dengan baik dan tepat pada waktunya.
Skripsi ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus diambil mahasiswa Universitas Bina Nusantara khususnya jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi guna untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar sarjana S1.
Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat melakukan survai
skripsi ditambah penjelasan dari para dosen serta literatur yang berhubungan dengan
topik skripsi.
Dalam kesempatan ini pula, ucapan terima kasih penulis haturkan kepada:
1. Papa, Mama, Deddy, dan Jen Asky tercinta serta pihak keluarga yang telah banyak memberikan dukungan, doa, dan semangat kepada penulis.
2. Bapak Envermy Vem, M.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Bahtiar S Abbas, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik dan Pjs. Ketua
Jurusan Teknik Industri. 4. Bapak Ir. Harjanto Prabowo, MM selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi. 6. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng dan Bapak Dwi Hastoto, ST selaku dosen
pembimbing yang dengan sabar membimbing penulis sampai skripsi ini selesai. 7. Bapak Ir. Edi Santoso, M.Sc, Bapak She Hiung, dan seluruh staf pengajar
Universitas Bina Nusantara yang telah bersedia meluangkan waktunya untuk membantu penulis.
8. Bapak Hardyanto Santioso selaku Direktur Utama PT. Jasa Putra Plastik yang berkenan menerima penulis untuk melakukan survei di perusahaan.
9. Bapak William Santioso, ST. selaku Manajer Produksi PT. Jasa Putra Plastik yang yang telah banyak meluangkan waktunya dan membantu penulis dalam mengumpulkan informasi yang dibutuhkan selama survei berlangsung.
10. Ci Anita, Andy Kwet Bun, Elisa, Yusnita, Icha, Cie, Liza, Eka, Edwin, Irwan, PBX group, dan teman-teman semua yang telah banyak membantu dan memotivasi penulis.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam tugas akhir ini masih banyak kekurangan dan kelemahan. Karena itu, harap dapat dimaklumi, serta tidak lupa saran dan kritik yang bersifat membangun sangat penulis harapkan sehingga dapat dijadikan sebagai masukan nantinya bagi penulis dalam menyusun karya ilmiah yang lebih baik. Akhir kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat yang berarti khususnya bagi penulis dan bagi semua orang yang memerlukannya serta dapat bermanfaat bagi para pembaca.
. Jakarta, 31 Januari 2005 Penyusun, Inn Mayalisa Iswadi 0400531840
vi
DAFTAR ISI
Halaman
Halaman Cover Depan i
Halaman Judul Dalam ii
Halaman Pengesahan Softcover iii
ABSTRAK iv
KATA PENGANTAR v
DAFTAR ISI vi
DAFTAR TABEL xiii
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR GRAFIK
xv
xvii
DAFTAR DIAGRAM xviii
DAFTAR LAMPIRAN xx
BAB 1 . PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
1.2. Identifikasi dan Perumusan Masalah
1.3. Ruang Lingkup
1.4. Tujuan dan Manfaat
1
1
2
5
6
BAB 2. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Latar Belakang Perusahaan
2.2. Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan
2.3. Sumber Daya Manusia
2.4. Sistem Kerja Perusahaan
2.5. Sistem Penggajian Perusahaan
2.6. Bahan Baku untuk Keperluan Proses Produksi
2.6.1 Jenis – Jenis Bahan Baku
2.6.2 Kualitas Bahan Baku
2.6.3 Bahan Baku Pendukung
2.7. Mesin – Mesin untuk Keperluan Proses Produksi
8
8
9
13
14
15
16
17
18
21
21
vii
2.7.1 Mesin Injection Moulding
2.7.2 Mesin Frais dan Mesin Bubut
2.7.3 Mesin Penggilingan
2.7.4 Mesin Blower
2.8. Proses Produksi
2.9 Sistem Perawatan (Maintenance)
22
23
23
23
24
31
BAB 3. LANDASAN TEORI
3.1 Tinjauan Pustaka
3.2 Perkembangan Manajemen Perawatan (Maintenance)
3.3 Tujuan Perawatan
3.4 Jenis-Jenis Perawatan
3.4.1 Preventive Maintenance
3.4.2 Corrective atau Breakdown Maintenance
3.5 Konsep Kehandalan (Reliability)
3.6 Konsep Perawatan (Maintainability)
3.7 Konsep Downtime
3.8 Fungsi Distribusi Kerusakan
3.8.1 Fungsi Kepadatan Peluang
3.8.2 Fungsi Distribusi Kumulatif
3.8.3 Fungsi Kehandalan (Reliability)
3.8.4 Mean Time To Failure
3.8.5 Laju Kerusakan (Failure Rate)
3.8.5.1 Fungsi Laju Kerusakan
3.8.5.2 Pola Dasar Laju Kerusakan
3.9 Distribusi untuk Menghitung Kehandalan
3.9.1 Distribusi Weibull
3.9.2 Distribusi Normal
3.10 Identifikasi Distribusi
3.10.1 Identifikasi Awal
3.10.2 Pendugaan Parameter Distribusi
33
33
34
35
36
36
38
40
41
42
43
44
46
47
48
48
49
50
52
52
54
56
56
57
viii
3.10.2.1 Pendugaan Parameter Distribusi Weibull dengan
Regresi Linear
3.10.2.2 Pendugaan Parameter Distribusi Normal dengan
Regresi Linear
3.11 Uji Kecocokan Distribusi Dari Suatu Asumsi Distribusi
3.11.1 Uji Goodness of Fit Test
3.11.1.1 Mann’s Test untuk Pengujian Distribusi Weibull
3.11.1.2 Lilliefors Test untuk Pengujian Distribusi Normal
3.12 Mean Time To Repair
3.13 Kehandalan (Reliability) dengan dan Tanpa Preventive
Maintenance
3.14 Sistem
3.15 Informasi
3.16 Sistem Informasi
3.17 Analisa dan Perancangan Sistem Informasi dengan Metodologi
Berorientasi Objek
3.17.1 Konsep Dasar OO dan OOP
3.17.1.1 Pengertian Objek
3.17.1.2 Class dan Instance
3.17.2 Kaitan Analisis dan Perancangan dengan Orientasi Objek
3.17.3 Konsep Enkapsulasi, Inheritance, dan Polimorphism
3.17.3.1 Enkapsulasi (Information Hiding)
3.17.3.2 Inheritance
3.17.3.3 Polimorphism
3.18 Unified Modeling Language (UML)
3.18.1 Unified Modeling Language (UML)
3.18.2 Sejarah Terbentuknya UML
3.18.3 Kegunaan UML
3.18.4 Diagram UML
3.18.4.1 Class Diagram
3.18.4.2 Object Diagram
57
58
59
60
60
62
63
64
66
67
68
70
70
71
72
73
74
74
75
75
76
76
76
78
79
79
82
ix
3.18.4.3 Use Case Diagram
3.18.4.4 Interaction Diagram
3.18.4.5 Statechart Diagram
3.18.4.6 Activity Diagram
3.18.4.7 Component Diagram
3.18.4.8 Deployment Diagram
3.19 Tahapan Pengembangan Sistem Informasi Berorientasi Objek
82
83
85
86
87
87
88
BAB 4. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
4.1. Studi Lapangan
4.2. Identifikasi dan Perumusan Masalah
4.3. Studi Pustaka
4.4. Tujuan Penelitian
4.5. Pengumpulan Data
4.6. Pengolahan Data
4.7. Analisa Sistem Berjalan
4.8. Analisa Kebutuhan Pengguna (System Requirement
Specification)
4.9. Analisa dan Perancangan Sistem Berdasarkan Metode Object
Oriented dengan Model UML (Unified Modelling Language)
4.10. Tahap Desain Sistem
4.11. Perancangan Database
4.12 Perancangan Program
4.13. Pengujian Program
4.14. Simpulan Dan Saran
91
91
92
92
93
94
95
97
97
98
100
100
101
101
102
BAB 5. HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1. Ekstraksi Hasil dan Pengumpulan Data
5.1.1 Data Waktu Kerusakan
5.1.1.1 Data Waktu Downtime dan Waktu Antar
Kerusakan (Interval) Komponen Nozzle
107
107
107
109
x
5.1.1.2 Data Waktu Downtime dan Waktu Antar
Kerusakan Komponen Limit Switch
5.2 Pengolahan Data
5.2.1 Distribusi Data Waktu Antar Kerusakan Komponen Pada
Mesin CS JM4 MKII
5.2.2.1 Identifikasi Distribusi Data Waktu Antar
Kerusakan (Time To Failure)
5.2.2.1.1 Uji Kesesuaian Distribusi Weibull
Time To Failure pada Komponen
Limit Switch
5.2.2.1.2 Uji Kesesuaian Distribusi Normal
Komponen Nozzle
5.2.2 Penaksiran Parameter Distribusi Waktu antar Kerusakan
(Time To Failure)
5.2.2.1 Penaksiran Parameter Distribusi Weibull
5.2.2.2 Penaksiran Parameter Distribusi Normal
5.2.2.3 Perhitungan Mean Time To Failure
5.2.3 Identifikasi Distribusi Untuk Perbaikan Kerusakan (Time
To Repair)
5.2.3.1 Uji Kesesuaian Distribusi Normal untuk Time To
Repair
5.2.3.2 Penaksiran Parameter Time To Repair untuk
Distribusi Normal
5.2.3.3 Perhitungan Mean Time To Repair
5.2.4 Perhitungan dan Perbandingan Kehandalan (Reliability)