iv UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Ganda Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007 PENINGKATAN KUALITAS PRODUK PADA MESIN GRAVURE TIPE GR-501 DI PT. DAI NIPPON PRINTING INDONESIA (PENERAPAN METODE TAGUCHI DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI SIMULASI TAGUCHI) Telly Asih Handoko NIM : 0500587710 Abstrak Dalam era industrialisasi yang terjadi saat ini, tingkat persaingan terasa begitu tinggi. Persaingan bukan hanya mengenai seberapa rendahnya tingkat harga produk maupun jasa, namun juga meliputi seberapa tinggi tingkat kualitas produk atau jasa tersebut, kenyamanan, kemudahan, serta ketepatan dan kecepatan waktu dalam pencapaiannya. PT. DNP Indonesia didirikan pada tahun 1972, dan di Indonesia dikenal sebagai perusahaan yang memperkenalkan teknologi bahan kemasan fleksibel. Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun PT. DNP Indonesia merupakan percetakan di Indonesia dengan skala besar dan lingkup yang lengkap. Permasalahan yang dihadapi PT. DNP Indonesia saat ini adalah cacat produk pada kemasan yang dicetak oleh mesin cetak pada proses gravure. Oleh karena itu, perlu dilakukan peningkatan kualitas produk agar kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan harapan pelanggan dan perusahaan. Peningkatan kualitas produk dapat dilakukan dengan menentukan setting parameter proses yang optimal pada mesin cetak dengan metode Taguchi. Untuk mendukung penerapan metode tersebut maka dirancang Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Simulasi Taguchi. Dengan adanya penulisan skripsi ini, maka perusahaan dapat mengidentifikasi faktor-faktor yang berpengaruh dalam kualitas produk sehingga dapat dicari solusi penyelesaiannya dan dapat menekan total biaya mutu dengan memperkecil biaya kegagalan internal dan eksternal, yang berarti menghemat biaya produksi produk. Selain itu, dengan adanya perancangan sistem informasi diharapkan dapat membantu perusahaan dalam menentukan setting parameter yang optimal pada mesin cetak dan dapat membantu perusahaan dalam menurunkan tingkat cacat produk. Kata Kunci : Cetak, Setting Optimal, Metode Taguchi, Analisa dan Perancangan Sistem Simulasi Taguchi.
21
Embed
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - eprints2.binus.ac.ideprints2.binus.ac.id/1973/1/2007-3-00494-TISI ABSTRAK.pdf · (PENERAPAN METODE TAGUCHI DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI SIMULASI ...
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
iv
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Program Ganda Teknik Industri – Sistem Informasi
Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007
PENINGKATAN KUALITAS PRODUK PADA MESIN GRAVURE
TIPE GR-501 DI PT. DAI NIPPON PRINTING INDONESIA (PENERAPAN METODE TAGUCHI DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI
SIMULASI TAGUCHI) Telly Asih Handoko NIM : 0500587710
Abstrak
Dalam era industrialisasi yang terjadi saat ini, tingkat persaingan terasa begitu tinggi. Persaingan bukan hanya mengenai seberapa rendahnya tingkat harga produk maupun jasa, namun juga meliputi seberapa tinggi tingkat kualitas produk atau jasa tersebut, kenyamanan, kemudahan, serta ketepatan dan kecepatan waktu dalam pencapaiannya. PT. DNP Indonesia didirikan pada tahun 1972, dan di Indonesia dikenal sebagai perusahaan yang memperkenalkan teknologi bahan kemasan fleksibel. Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun PT. DNP Indonesia merupakan percetakan di Indonesia dengan skala besar dan lingkup yang lengkap.
Permasalahan yang dihadapi PT. DNP Indonesia saat ini adalah cacat produk pada kemasan yang dicetak oleh mesin cetak pada proses gravure. Oleh karena itu, perlu dilakukan peningkatan kualitas produk agar kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan harapan pelanggan dan perusahaan. Peningkatan kualitas produk dapat dilakukan dengan menentukan setting parameter proses yang optimal pada mesin cetak dengan metode Taguchi. Untuk mendukung penerapan metode tersebut maka dirancang Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Simulasi Taguchi.
Dengan adanya penulisan skripsi ini, maka perusahaan dapat mengidentifikasi faktor-faktor yang berpengaruh dalam kualitas produk sehingga dapat dicari solusi penyelesaiannya dan dapat menekan total biaya mutu dengan memperkecil biaya kegagalan internal dan eksternal, yang berarti menghemat biaya produksi produk. Selain itu, dengan adanya perancangan sistem informasi diharapkan dapat membantu perusahaan dalam menentukan setting parameter yang optimal pada mesin cetak dan dapat membantu perusahaan dalam menurunkan tingkat cacat produk.
Kata Kunci : Cetak, Setting Optimal, Metode Taguchi, Analisa dan Perancangan Sistem Simulasi Taguchi.
v
KATA PENGANTAR
Penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini. Walaupun tugas membuat Skripsi ini terasa berat oleh penulis, namun berkat bimbingan dari para dosen, akhirnya Skripsi ini dapat diselesaikan walaupun masih jauh dari kesempurnaan.
Dalam melakukan penyusunan Skripsi ini, penulis banyak menerima bantuan
serta bimbingan dari berbagai pihak. Oleh sebab itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih atas segala bantuan, bimbingan, dan pengarahan kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc. selaku Pejabat Rektor Universitas Bina
Nusantara. 2. Bapak Iman H. Kartomisastro, Ph.D, Selaku Dekan Fakultas Teknik Industri dan
Ketua Jurusan Teknik Industri. 3. Bapak Ir. Sablin Yusuf Msc.McompSc, selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 4. Bapak Siswono,S.Kom.,MM, selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi dan dosen
pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan sehingga dapat selesai dengan baik dan tepat waktu.
5. Bapak Ir. Edi Santoso M.Sc, dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan sehingga dapat selesai dengan baik dan tepat waktu.
6. Bapak Budi Aribowo, Ibu Anita Davina, dan seluruh staf pengajar Teknik Industri dan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara yang telah meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan dan membantu dalam penyusunan skripsi ini.
7. Bapak Rahmat Hidayat S,Si, Kepala Bagian Quality Control Div. Gravure PT. Dai Nippon Printing Indonesia, yang telah meluangkan waktu dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan kerja praktek dan eksperimen.
8. Bapak Fredy Sembiring, HRD PT. Dai Nippon Indonesia, yang telah meluangkan waktu dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan kerja praktek dan eksperimen.
9. Seluruh staf dan karyawan PT. Dai Nippon Printing Indonesia yang ikut mendukung serta membantu pelaksanaan Skripsi ini.
10. Kedua orang tua tercinta yang telah memberikan dukungan baik moril maupun material, sehingga Skripsi ini dapat selesai dengan baik.
11. Maria Magdalena, istri penulis yang telah memberikan bantuan, saran, dan kritik bagi penulis dalam proses penulisan Skripsi ini dan Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu baik langsung maupun tidak langsung yang telah membantu dalam penyusunan Skripsi.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan-kekurangan di dalam Skripsi,
sehingga penulis sangat mengharapkan bantuan berupa kritik dari para dosen serta cara-cara yang baik untuk menyusun karya ilmiah di masa yang akan datang. Akhir kata, penulis berharap agar Skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pribadi dan memberikan masukan yang berguna bagi pembaca sekalian.
vi
Jakarta, Agustus 2007 Penulis
Telly Asih Handoko 0500587710
vii
DAFTAR ISI Halaman
Abstrak iv
Kata Pengantar v
Daftar Isi vii
Daftar Tabel xv
Daftar Gambar xviii
Daftar Grafik xxi
Daftar Diagram xxii
Daftar Lampiran xxiv
Bab 1 Pendahuluan 1
1.1. Latar Belakang Masalah 1
1.2. Perumusan Masalah 4
1.3. Ruang Lingkup 4
1.4. Tujuan dan Manfaat 6
1.4.1 Tujuan 6
1.4.2 Manfaat 7
Bab 2 Gambaran Umum Objek 8
2.1. Latar Belakang Perusahaan 8
2.2. Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan 10
2.3. Sumber Daya Manusia (SDM) 13
2.4. Sistem Kerja Perusahaan 14
2.5. Sistem Penggajian Perusahaan 15
2.6. Bahan Baku Untuk Keperluan Proses Produksi 16
2.6.1. Kualitas Bahan Baku 16
2.6.2. Jenis-Jenis Bahan Baku Plastik 17
2.6.3. Bahan Baku Pendukung 19
2.7. Mesin-Mesin Untuk Keperluan Proses Produksi 20
2.7.1. Mesin Gravure 20
2.7.2. Mesin Injection Moulding 20
viii
2.7.3. Mesin Frais dan Mesin Bubut 21
2.7.4. Mesin Blower 21
2.7.5 Mesin Offset 22
2.7.6 Mesin Gurinda 22
2.7.7 Mesin Penghancur Produk Reject 22
2.8. Maintenance 23
2.9. Proses Produksi 24
2.10. Kondisi dan Lingkungan Tempat Kerja 28
2.11. Sistem Kendali Mutu 29
Bab 3 Landasan Teori 31
3.1. Pengertian Kualitas 31
3.2. Pengendalian Kualitas 34
3.3. Pengendalian Proses Statsitik (Statistical Process Control) 35
3.3.1. Variasi Proses 36
3.3.2. Jenis Data 37
3.3.3. Peta Kendali 38
3.3.4. Peta Kendali X dan R 39
3.4. Tools yang Digunakan 41
3.4.1. Brainstorming 41
3.4.2. Diagram Alur (Flowcharting) 42
3.4.3. Diagram Sebab-Akibat (Cause and Effect Diagram) 42
3.4.4. Diagram Pareto 45
3.5. Screening Designs 48
3.5.1. Percobaan Fractional Factorial 49
3.5.2. Perhitungan Fractional Factorial Design 50
3.6. Metode Taguchi 53
3.6.1. Latar Belakang 53
3.6.2. Pengertian Robust Design 56
3.6.3. Perbedaan Antara Desain Faktorial dengan Pendekatan 59
Taguchi
3.6.4. Tujuh Point Taguchi 60
ix
3.6.5. Pengendalian Kualitas Dengan Desain 61
(Quality By Design)
3.6.6. Lima Tools Utama Dalam Strategi Robustness 64
3.6.6.1. Parameter Diagram (P-Diagram) 64
3.6.6.2. Model Parameter (Modelling) 67
3.6.6.3. Taguchi Loss Function 69
3.6.6.4. Signal to Noise Ratio (SNR) 74
3.6.6.5. Orthogonal Array 75
3.6.7. Langkah-langkah Robust Parameter Design 77
3.6.7.1. Perumusan Masalah 77
3.6.7.2. Penentuan Variabel Tak Bebas 77
(Karakteristik Kualitas)
3.6.7.3. Penentuan Variabel Bebas 79
3.6.7.4. Pemisahan Faktor-faktor Kontrol dan 79
Gangguan
3.6.7.5. Penentuan Jumlah Level dan Nilai Level 80
Faktor
3.6.7.6. Identifikasi Interaksi Antar Faktor 81
3.6.7.7. Perhitungan Derajat Kebebasan 81
3.6.7.8. Pemilihan Orthogonal Array 82
3.6.7.9. Penugasan Faktor Pada Orthogonal Array 83
3.6.7.10. Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan 83
3.6.7.11. Analisa Data 85
3.6.7.12. Pemilihan Level Faktor-faktor Utama 86
3.6.7.13. Percobaan Konfirmasi 88
3.6.8. Kelebihan dan Kekurangan Metode Taguchi 88
3.7. Konsep Gravure 90
3.8. Pengenalan Material Plastik 91
3.8.1. Nilon 93
3.9. Simulasi 95
3.9.1. Pengertian Simulasi 95
x
3.9.2. Simulasi Komputer 96
3.9.3. Keuntungan Simulasi 96
3.10. Sistem Informasi 99
3.10.1. Pengertian Sistem Informasi 99
3.10.2. Komponen Sistem Informasi 102
3.10.3. Pengembangan Sistem Informasi 104
3.10.4. Metodologi Sistem Informasi 108
3.11. Pemodelan (Modelling) 113
3.12. Perbandingan Object Oriented dan Terstruktur 114
3.13. Metodologi Pemodelan Berorientasi Objek 116
3.13.1. Latar Belakang Metodologi Berorientasi Objek 116
3.13.2. Konsep Dasar Metodologi Berorientasi Objek 118
3.13.3. Teknik Dasar Metodologi Berorientasi Objek 120
3.14. Unified Modelling Language (UML) 122
3.14.1. Seajrah UML 122
3.14.2. Keuntungan Uml 125
3.14.3. Diagram UML 126
3.14.4. Konsep Dasar UML 141
3.15. Tahapan Pengembangan Sistem Informasi Berorientasi 141
Objek
3.16. Penerapan Metodologi Object Oriented Pada Pemrograman 149
Tidak Object Oriented
Bab 4 Metodologi Pemecahan Masalah 151
4.1. Model Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 151
4.1.1. Studi Pendahuluan 152
4.1.2. Merumuskan Masalah 152
4.1.3. Studi Pustaka 153
4.1.4. Tujuan Penelitian 153
4.1.5. Pengumpulan Data 154
4.1.6. Analisa Data dan Pembahasan 155
4.1.7. Implementasi Hasil Percobaan Taguchi 163
xi
4.1.8. Desain Eksperimen 163
4.1.9. Pengembangan Sistem Informasi 163
4.2. Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 167
4.2.1. Teknik Pengumpulan Data 167
4.2.2. Penentuan Parameter 168
Bab 5 Hasil dan Pembahasan 172
5.1. Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 172
5.1.1. Data Gaji 172
5.1.2. Data Harga Bahan Baku 173
5.1.3. Data Cacat Semua Komponen Mesin Periode 173
Januari 2006-Desember 2006
5.1.4. Pengumpulan Data Untuk Komponen Mesin 175
Press Roll
5.1.4.1. Spesifikasi Ukuran 175
5.1.4.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 176
2006-Desember 2006
5.1.4.3. Data Pengukuran Bulan Maret 2006 177
5.1.5. Pengumpulan Data Untuk Komponen Mesin 178
Viscositas Tinta
5.1.5.1. Spesifikasi Ukuran 178
5.1.5.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 180
2006-Desember 2006
5.1.5.3. Data Pengukuran Bulan Agustus 2006 181
5.1.6. Pengumpulan Data Untuk Komponen Mesin Doctor 181
Blade
5.1.6.1. Spesifikasi Ukuran 181
5.1.6.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 183
2006-Desember 2006
5.1.6.3. Data Pengukuran Bulan Mei 2006 183
5.1.7. Analisa Data Pengukuran 184
5.2.Analisa Data dan Pembahasan 185
xii
5.2.1. Pemilihan Komponen Mesin 185
5.2.2. Komponen Mesin Press Roll 187
5.2.2.1. Peta Kendali X dan R 187
5.2.2.2. Analisa Peta Kendali X dan R 191
5.2.2.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen 193
Mesin Press Roll
5.2.2.4. Analisa Diagram Pareto 196
5.2.3. Komponen Mesin Doctor Blade 197
5.2.3.1. Peta Kendali X dan R 197
5.2.3.2. Analisa Peta Kendali X dan R 202
5.2.3.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen 203
Mesin Doctor Blade
5.2.3.4. Analisa Diagram Pareto 205
5.2.4. Komponen Mesin Viscositas Tinta 206
5.2.4.1. Peta Kendali X dan R 206
5.2.4.2. Analisa Peta Kendali X dan R 209
5.2.4.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen 210
Mesin Viscositas Tinta
5.2.4.4. Analisa Diagram Pareto 212
5.2.5. Diagram Sebab Akibat 213
5.2.6. Pembuatan P-Diagram 221
5.2.7. Perencanaan Eksperimen dengan Metode Taguchi 224