1 Université Ferhat ABBAS-Sétif 1- Faculté de technologie Département de génie des procédés Option : Génie des procédés pharmaceutiques Matière : Production industrielle de médicaments de forme sèche. Responsable de la matière et auteur : CHEMSA Saoussene Imane Grade : MCB
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Université Ferhat ABBAS-Sétif 1- Faculté de technologie ... · - Fabrication industrielle à grande échelle d’où prix de revient peu élevé ; - La saveur désagréable des
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Université Ferhat ABBAS-Sétif 1-
Faculté de technologie
Département de génie des procédés
Option : Génie des procédés pharmaceutiques
Matière : Production industrielle de médicaments de forme sèche.
Responsable de la matière et auteur : CHEMSA Saoussene Imane
Grade : MCB
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CHAPITRE I : ART DES FORMES SÈCHES
I.1. Rappels sur les principales formes solides sèches :
Les formes galéniques solides sèches les plus couramment utilisées sont :
a)- le paquet : il est constitué par une feuille de papier convenablement pliée, enveloppant une
prise unitaire de poudre simple ou composée et pesée avec exactitude. Leur préparation est
exclusivement officinale, chaque paquet, une fois réalisé, porte une étiquette avec l’identité du
produit ou le numéro d’ordonnancier.
b)- le sachet : il est constitué d’une feuille de papier convenablement pliée et scellée.
c)- les gélules : les capsules à enveloppe dure ou gélules comportent une enveloppe constituées
par deux parties cylindriques, le corps et la coiffe, ouvertes à une extrémité et dont le font est
hémisphérique. Le ou les principes actifs généralement sous forme solide (pulvérulents ou
granuleux), sont introduits dans le corps puis la coiffe est emboitée sur le corps.
I.2. Production industrielle d’une forme orale solide sèche : « les
comprimés »
- Définition : les comprimés sont des préparations de consistance solide contenant une unité
de prise d’un ou de plusieurs PA, ils sont obtenus en agglomérant par compression un volume
constant de particules
Avantages :
- Emploi facile ; les comprimés sont d’un volume réduit et leur solidité est suffisante pour
subir les manipulations de transport et de conditionnement ;
- Dosage précis par unité de prise ;
- Milieu sec et condensé favorable à une bonne conservation ;
- Forme particulièrement intéressante pour les PA peu solubles ;
- Fabrication industrielle à grande échelle d’où prix de revient peu élevé ;
- La saveur désagréable des PA, déjà moins perceptible qu’en milieu liquide, peut être
complétement masquée par enrobage ;
- Les comprimés à couches multiples peuvent résoudre le problème d’incompatibilité ;
Inconvénients : (sont moins nombreux)
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- Le comprimé constitue une forme concentrée, ce qui, si le délitement n’est pas
rapidement assuré, peut être nuisible pour la muqueuse du tube digestif ;
- La mise au point est délicate ;
- Les principes actifs liquides et les mélanges déliquescents, sauf s’ils sont en quantité
très réduite, ne peuvent être mis en comprimé.
Pour leur étude, les comprimés destinés à la voie orale peuvent être classés en :
• Comprimés non enrobés.
• Comprimés enrobés.
• Comprimés spéciaux.
- Les comprimés non enrobés :
NB : Les comprimés non enrobés comprennent les comprimés à couches multiples.
- Fabrication des comprimés
Pour avoir un comprimé, il faut tout d’abord que la poudre à comprimer ou « grain » ait des
propriétés physiques et mécaniques très particulières.
- Le grain doit d’une part avoir une granulométrie et une fluidité qui assure un
remplissage précis et rapide de la chambre de compression et d’autre part être constitué
de particules capables de rester liées les unes aux autres après la compression et donner
ainsi un comprimé solide non friable.
Granulométrie et fluidité remplissage précis et rapide
Le grain particules qui s’agglutinent liées comprimé solide non friable
Forme cristalline
Dans la pratique, la grande majorité des PA nécessite à la fois la présence d’adjuvants
et un traitement spécial, la granulation, pour l’obtention de deux qualités essentielles
des comprimés qui sont :
- Une cohésion suffisante entre les grains ;
- Et un délitement facile.
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Dans la fabrication des comprimés, on va étudier successivement :
• Les adjuvants ;
• Les différentes possibilités de fabrication des comprimés ;
• La préparation du grain ;
• La compression.
A. Les adjuvants :
• Diluants.
• Agglutinants ou liants.
• Lubrifiants.
• Délitants ou désagrégeants.
• Adjuvants divers.
Diluants :
Jouent le rôle de remplissage lorsque la quantité du PA est insuffisante pour faire un comprimé
de taille convenable.
Ex : Amidon, lactose, sels minéraux.
Agglutinants ou liants :
Lient entre elles les particules qui ne peuvent l’être sous la seule action de la pression, ils
réduisent les forces de compression.
Ex : gomme arabique et adragante, MC, CMC, gélatine, amidon, PEG 4000 et 6000 en solution
alcoolique.
Lubrifiants :
• Amélioration de la fluidité du grain ;
• Diminution de l’adhérence du grain aux poinçons et à la matrice ;
• Diminution des frictions entre les particules pendant la compression ;
• Ils donnent un bel aspect, brillant et non poussiéreux aux comprimés.
Ex : Talc, amidon, poudres de silice, acide stéarique.
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Délitants ou désagrégeants :
Leurs rôle est d’accélérer la désintégration du comprimé donc la dispersion du PA.
Ex : Amidon, CMC, poudre de silice.
Adjuvants divers :
• Mouillants ;
• Substances tampons ;
• Colorants ;
• Aromatisants ;
• Absorbants ou adsorbants.
• B. Les différentes possibilités de fabrication des comprimés :
C. Fabrication du grain :
La granulation est précédée du mélange des poudres c’est-à-dire du ou des PA avec une partie
des excipients, l’opération est réalisée dans des mélangeurs classiques pour poudres :
mélangeurs à chute libre surtout ou mélangeurs malaxeurs.
Les deux modes de granulation sont :
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La granulation par voie humide :
Le liquide de mouillage est souvent l’eau ou l’alcool, le mélange se fait dans des mélangeurs
type : pétrin, mélangeurs planétaires, mélangeurs à vis hélicoïdales.
La granulation par voie sèche :
Est utilisée lorsque le PA ne supporte ni l’humidité ni le séchage par la chaleur ou il est très
soluble dans l’eau ou dans l’alcool ; le granulé est moins dur et la fabrication est plus
poussiéreuse.
On a deux étapes dans ce type de granulation :
- Compression : obtention de gros comprimés.
- Broyage et tamisage.
Avant la compression sont ajoutés les derniers adjuvants.
D. Compression :
D1. Machine à comprimer alternative :
Distribution du mélange ou alimentation :
• le poinçon sup est relevé ;
• le poinçon inf est en position basse ;
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• le sabot se trouve au-dessus de la chambre de compression qui est remplie de grain par
simple écoulement.
Elimination de l’excès de grain par arasage ;
• les poinçons sont dans la même position ;
• Le sabot se déplace horizontalement en arasant la poudre au niveau supérieur de la
matrice.
Compression ;
• le poinçon inf ne bouge pas ;
• le poinçon sup descend brutalement et comprime avec force le grain :
Ejection ;
• le poinçon sup se soulève, il revient à sa position initiale ;
• Le poinçon inf se soulève et amène le comprimé au niveau supérieur de la matrice.
• le sabot revient à sa position de départ en déplaçant le comprimé vers une goulotte
d’évacuation et remplie simultanément la chambre de compression pour l’opération
suivante.
• D1. Machine à comprimer rotative :
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Le système de distribution de grain est fixe ;
Matrices et jeux de poinçons mobiles ;
La couronne tournant au tour de son axe constitue le support des matrices ;
Les trous verticaux sont répartis aux périphériques ;
A chaque matrice correspond un jeu de poinçon sup et inf qui tourne en même temps
qu’elle ;
Durant chaque révolution le système matrice-poinçon passe devant différents postes :
Remplissage par passage sous le sabot ;
Arasage
Compression
Éjection.
Le remplissage se fait en deux temps :
Le poinçon inf s’abaisse de telle sorte que la chambre de compression accepte un léger
excès de grains.
Le poinçon inf remonte à la position qui correspond exactement au poids de comprimé
désiré.
E. Opérations annexes :
Dépoussiérage : par passage sur une grille ou une plaque perforée ou par aspiration.
Présentation : ils sont souvent ronds, les matrices sont donc cylindriques, ils peuvent
être ovales, carrés, …etc. Selon la forme des poinçons ils peuvent être plats,
bombés,…etc. Les poinçons peuvent être gravés ce qui permettra par inscriptions en
relief d’identifier les comprimés. Les comprimés sécables comportent une rainure ou
deux rainures en croix.
Conditionnement : boites, tubes, flacons en verre, en métal ou en matières
plastiques.
Les comprimés peuvent être immobilisés par un tampon de coton ou un ressort en matière
plastique pour éviter qu’ils s’entre-choquent et s’effritent au cours des transports.
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Dans certains cas il y a intérêt de les protéger de l’humidité (conditionnement étanche et
cartouche déshydratant) ou de la lumière (conditionnement opaque).
- Essais pharmacotechniques :
Les tests pharmacotechniques occupent une place très importante dans le contrôle de qualité
des médicaments, ils assurent avec les tests physiques, chimiques et biologiques la qualité,
l’efficacité et la sécurité de leur utilisation.
Principaux tests pharmacotechniques :
Résistance à la rupture des comprimés :
La dureté des comprimés est un paramètre qui influence le délitement, pour cela il doit être
contrôlé à intervalle de temps régulier au cours de la compression pour ajuster la force de
compression si nécessaire.
Cet essai est destiné à déterminer, dans des conditions définies, la résistance à la rupture des
comprimés, mesurée par la force nécessaire pour provoquer leur rupture par écrasement.
Le duromètre est constitué de deux mâchoires en faisant face l’une se déplaçant vers l’autre.
La surface plane des mâchoires est perpendiculaire au sens du déplacement.
La surface d’écrasement des mâchoires est plane et plus grande que la zone de contact avec le
comprimé.
Généralement la mesure est effectuée sur 10 comprimés et les résultats sont exprimés en
donnant la valeur moyenne, les valeurs minimales et maximales des forces mesurées, toutes
exprimés en Newton.
Friabilité des comprimés :
Cet essai peut estimer la résistance des comprimés lors des opérations de conditionnement,
d’éventuels enrobage et pendant le transport.
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Cet essai est destiné à déterminer, dans des conditions définies, la friabilité des comprimés non
enrobés, c’est-à-dire le phénomène par lequel la surface des comprimés présente des signes
d’abrasion ou de rupture sous l’effet des choquent mécaniques.
A chaque rotation les comprimés sont projetés du tambour vers la paroi extérieure par une pale
curviligne, par conséquent, à chaque rotation, les comprimés roulent ou glissent et tombent sur
la paroi.
Généralement si la masse unitaire ≤ 0,65g l’essai se fait sur un nombre de comprimé équivalent
à 0,65g sinon sur 10 unités.
Protocole :
• Elimination des poussières libres
• Peser les comprimés
• Placer les comprimés à l’intérieur du tambour
• Régler l’appareil à 100 rotations (environ 4')
• Mettre l’appareil en marche
• Récupérer les comprimés, éliminer les poussières et repeser le comprimé.
• La perte de masse doit être < 1%
Test de désagrégation des formes orales solides :
Cet essai est destiné à déterminer l’aptitude des comprimés ou capsules à se désagréger dans
un temps prescrit en milieu liquide et dans des conditions expérimentales bien définies.
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On note 3 types de délitement :
• - Délitement macrogranulaire : désintégration en particules secondaires (granulés,
agrégats).
• - Délitement microgranulaire : désagrégation en petite particules secondaires et en
particules primaires.
• - Délitement microparticulaire : désagrégation en particules primaires.
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Concernant l’appareillage :
- Appareillage A : formes de taille < 18 mm.
- Appareillage B : formes de taille > 18 mm.
Appareillage A :
Il est composé de :
- Panier porte-tube ;
- Vase cylindrique de 1l ;
- Système thermostatique ;
- Dispositif assurant un mouvement vertical alternatif de monte-descente ;
- Ensemble mobile ;
- Râtelier porte 6 tubes maintenus en position verticale par deux plaques percées.
- Disques cylindriques en plastique.
Appareillage B : il diffère du premier par :
- 3 tubes au lieu de 6 ;
- Diamètres des tubes plus grands.
Le test de désagrégation est généralement effectué sur 6 unités (1 unité par tube), on
place par la suite 1 disque dans chaque tube.
A la fin du temps spécifié, remonter le porte-tubes hors du liquide et on examine les
unités.
Le produit est dit conforme : si les 6 unités sont désagrégées. S’il y a 1 ou 2 unités qui
ne sont pas désagrégées refaire le test sur 12 unités supplémentaires. Le test est
satisfaisant si on a au moins 16/18 unité sont désagrégées.
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Formes galéniques Milieu Temps limites
Comprimés conventionnels Eau 37±2°C < 15’
Comprimés recouverts d’un enrobage ordinaire Eau 37±2°C