UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL Proyecto de Investigación previo a la obtención de título de Ingeniero en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Título del Proyecto de Investigación ELABORACIÓN DE UN MANUAL DE RIESGOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS PARA LOS TALLERES DE MECÁNICA, MECÁNICA INDUSTRIAL Y ELECTRICIDAD, EN LA UNIDAD EDUCATIVA SIETE DE OCTUBRE, QUEVEDO 2017 Autora Cynthia Dayanna Sánchez Quintana. Director del Proyecto de Investigación Ing. Ruth Torres Torres, MSc. Quevedo – Los Ríos – Ecuador 2017
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UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDOrepositorio.uteq.edu.ec/bitstream/43000/2055/1/T-UTEQ-0016.pdf · Mecánicos y Eléctricos para los Talleres de Mecánica, Mecánica Industrial
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UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL
Proyecto de Investigación previo a la
obtención de título de Ingeniero en
Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional.
Título del Proyecto de Investigación
ELABORACIÓN DE UN MANUAL DE RIESGOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS
PARA LOS TALLERES DE MECÁNICA, MECÁNICA INDUSTRIAL
Y ELECTRICIDAD, EN LA UNIDAD EDUCATIVA SIETE DE OCTUBRE,
QUEVEDO 2017
Autora
Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Director del Proyecto de Investigación
Ing. Ruth Torres Torres, MSc.
Quevedo – Los Ríos – Ecuador
2017
II
DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS
Yo, Cynthia Dayanna Sánchez Quintana, declaro que la investigación aquí descrita es de
mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación
profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este
documento.
La Universidad Técnica Estatal de Quevedo, puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este documento, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
f. ________________________________
Cynthia Dayanna Sánchez Quintana
C.C. # 1205780560
III
CERTIFICACIÓN DE CULMINACIÓN DE PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN
La suscrita, Ing. Ruth Isabel Torres Torres MSc., Docente de la Universidad Técnica Estatal
de Quevedo, certifica que la estudiante Cynthia Dayanna Sánchez Quintana, realizó el
Proyecto de Investigación de grado titulado “Elaboración de un Manual de Riesgos
Mecánicos y Eléctricos para los Talleres de Mecánica, Mecánica Industrial y Electricidad,
en la Unidad Educativa Siete de Octubre, Quevedo 2017”, previo a la obtención del título de
Ingeniera en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, bajo mi dirección, habiendo cumplido
con las disposiciones reglamentarias establecidas para el efecto.
f. _________________________________________
Ing. Ruth Isabel Torres Torres, MSc.
DIRECTOR DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
IV
CERTIFICADO DEL REPORTE DE LA HERRAMIENTA DE
PREVENCIÓN DE COINCIDENCIA Y/O PLAGIO ACADÉMICO
Ing. Ruth Isabel Torres Torres MSc. en calidad de director del Proyecto de Investigación
titulado “ELABORACIÓN DE UN MANUAL DE RIESGOS MECÁNICOS Y
ELÉCTRICOS PARA LOS TALLERES DE MECÁNICA, MECÁNICA
INDUSTRIAL Y ELECTRICIDAD, EN LA UNIDAD EDUCATIVA SIETE DE
OCTUBRE, QUEVEDO 2017”, me permito manifestar a usted y por intermedio al
Consejo Académico lo siguiente:
Que, la estudiante CYNTHIA DAYANNA SÁNCHEZ QUINTANA, egresada de la
Facultad Ciencias de la Ingeniería, ha cumplido con las correcciones pertinentes, e
ingresado su Proyecto de Investigación al sistema URKUND, tengo a bien certificar la
siguiente información sobre el informe del sistema anti plagio con un porcentaje de 6%.
___________________________________________
Ing. Ruth Isabel Torres Torres, MSc.
DIRECTOR DE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
V
UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
Título
“ELABORACIÓN DE UN MANUAL DE RIESGOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS
PARA LOS TALLERES DE MECÁNICA, MECÁNICA INDUSTRIAL Y
ELECTRICIDAD, EN LA UNIDAD EDUCATIVA SIETE DE OCTUBRE,
QUEVEDO 2017”.
Presentado al Consejo Académico de Facultad como requisito previo a la obtención del
título de Ingeniero en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
Aprobado por:
_________________________________ Ing. Sonnia Esther Barzola Miranda, MSc.
Resumen.- Éste proyecto de investigación se realizó con el objetivo de elaborar
manuales de riesgos mecánicos y eléctricos para los talleres de mecánica automotriz,
mecánica industrial y electricidad de la Unidad Educativa “Siete de Octubre”. Se
identificaron y evaluaron los riesgos en que se encuentran expuestos docentes y
estudiantes en la realización de las actividades mediante la aplicación de la matriz de
Identificación y Evaluación de Riesgos del INHST, se evidenció que los principales
riesgos a los que se exponen son mecánicos y eléctricos, éstos riesgos se agravan
debido a la omisión del uso de equipos de protección personal. Se elaboró una matriz
de cumplimiento de la normativa tomando como referencia el Decreto Ejecutivo 2393
y el Acuerdo No. 013, donde se determinó que la infraestructura de los talleres
cumplen con el 55,43% de los aspectos evaluados de la normativa y las máquinas que
son utilizados por los usuarios cumplen con el 100% de los requerimientos de la
normativa vigente. Luego de realizar el levantamiento de información se establecieron
medidas preventivas y correctivas que contribuyen al buen funcionamiento de los
talleres las cuales fueron socializadas a la rectora de la institución, junto a la
elaboración de manuales de riesgos mecánicos y eléctricos de acuerdo a las
características de las actividades de cada taller, se establecieron normas básicas y
recomendaciones que contribuyen al control de riesgos y prevención de accidentes.
Éstos manuales fueron socializados a estudiantes y entregados a cada docente de las
áreas de Electromecánica Automotriz, Mecanizado y Construcciones Mecánicas y
Equipos y Máquinas Eléctricas, quienes serán responsables de replicarlo a sus
estudiantes. Siendo un gran aporte para la seguridad de los usuarios.
Abstract.- This research project was carried out with the objective of elaborating
manuals of mechanical and electrical risks for the workshops of automotive
mechanics, industrial mechanics and electricity of the Unidad Educativa Siete de
Octubre. The risks in which teachers and students were exposed in carrying out the
activities were identified and evaluated through the application of the matrix of
Identificación y Evaluación de Riesgos of INHST., it was shown that the main risks to
which they are exposed are mechanical and electrical, these risks are aggravated due to
the omission of the use of personal protective equipment. A compliance matrix was
drawn up by reference to Decreto Ejecutivo 2393 and Acuerdo No. 013, where it was
determined that the infrastructure of the workshops complies with 55.43% of the
evaluated aspects of the regulations and the machines that are used by users comply
with 100% of the requirements of current legislation. After carrying out the
information gathering, preventive and corrective measures were established that
contribute to the good functioning of the workshops which were socialized to the
rector of the institution, along with the preparation of manuals of mechanical and
electrical risks according to the characteristics of the activities of each workshop,
recommendations that contribute to risk control and accident prevention. These
manuals were socialized to students and given to each teacher in the areas of
Electromecánica Automotriz, Mecanizado y Construcciones Mecánicas y Equipos y
Máquinas Eléctricas, who will be responsible for replicating it to their students. Being
a great contribution for the security of the users. Descripción: 142 Hojas: dimensiones, 29 x 21 cm + CD-ROM 6162
URI:
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Introducción
A través del tiempo la seguridad industrial se ha constituido una parte activa de las
empresas u organizaciones que están enfocadas en cuidar la integridad de sus
colaboradores implementando medidas y estrategias que permitan controlar y prevenir la
exposición a los riesgos y peligros en el trabajo, sean estos riesgos psicosociales, físicos,
biológicos, ergonómicos y mecánicos, además de los relacionados con sustancias
peligrosas, máquinas y problemas que surgen inesperadamente.
Para la Organización Internacional del Trabajador (OIT) “los efectos de las dinámicas y los
factores demográficos; los cambios en el empleo y en la organización del trabajo; la
diferenciación por razón de género; el tamaño, la estructura y el ciclo de vida de las
empresas; y el rápido ritmo de los progresos tecnológicos son ejemplos de cuestiones
cruciales que pueden generar nuevos tipos o modalidades de peligros, exposiciones y
riesgos”.
En el Ecuador se están modificando leyes y reglamentos que garanticen el control de la
seguridad y salud en el trabajo siendo de vital importancia para las industrias. La
Constitución de la República (2008) en su artículo 326 numeral 5 estipula que “toda
persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio que
garantice su salud, seguridad, higiene y bienestar”.
La actividad educativa no se aleja de esta realidad, podemos asumir que mientras los
adolescentes se encuentran en clases están seguros, pero no es así, los factores de riesgos
(sean estos físicos, químicos, ambientales, entre otros) pueden afectar a los docentes,
estudiantes y a la comunidad en general. Porque dentro de su pensum de estudios en
algunos planteles educativos se encuentran contempladas las prácticas en laboratorios o
talleres donde se utilizan productos químicos, máquinas y equipos que al ser manipulados
sin la capacitación requerida pueden ocasionar accidentes que provoquen alteraciones
negativas en la salud de los estudiantes y docentes.
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Actualmente en las unidades educativas no implementan en su totalidad políticas que
permitan una correcta gestión de la seguridad y salud en el trabajo, que permita generar
conciencia para evitar grandes pérdidas en lo social y económico. En la Unidad Educativa
Siete de Octubre se imparten clases prácticas a los estudiantes de primero y segundo de
bachillerato en los talleres de mecánica automotriz, electricidad y mecánica industrial,
donde se encuentran expuestos a riesgos mecánicos y eléctricos, cabe mencionar que ya se
han registrado accidentes como consecuencia de la distracción de los estudiantes en esta
institución.
CAPÍTULO I
CONTEXTUALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
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1.1. Problema de investigación
1.1.1. Planteamiento del problema
Los estudiantes de segundo y tercero de bachillerato de especialización de la Unidad
Educativa Siete de Octubre a lo largo del periodo escolar realizan prácticas en los
talleres, en los cuales utilizan los siguientes equipos: torno, suelda eléctrica, taladro
fresadora, cizalla, prensa, esmeriladora, taladro pedestal y demás, estos equipos al no
ser manipulados correctamente pueden dar como resultado accidentes, como los que ya
se han registrado: caídas a distinto nivel, golpes, cortes, quemaduras en su cuerpo, esto
como consecuencia de un juego por no realizar su actividad responsablemente.
La Unidad Educativa Siete de Octubre actualmente no ha evaluado los factores de
riesgos a los que se encuentran expuestos docentes, estudiantes y usuarios en general,
las consecuencias de no controlar eficazmente los factores de riesgos están relacionadas
directamente con accidentes imprevistos. Además no se establecen normas de seguridad
que permitan minimizar los riesgos evidenciando la necesidad de contar con manuales
de acuerdo a los riesgos.
1.1.2. Diagnóstico
En los talleres de la Unidad Educativa Siete de Octubre los estudiantes aplican los
conocimientos adquiridos en sus horas de clases teóricas, en todo momento se
encuentran bajo la supervisión de su docente quien les indica los procesos a seguir, cada
estudiante cuenta con su material de trabajo. En la actualidad los talleres no cuentan con
planes de emergencias, no se han señalizado en su totalidad, se puede observar que los
tableros de control eléctricos se encuentran desprotegidos, además de la acumulación de
materiales en desuso.
En las entrevistas realizadas a los docentes se pudo conocer que ya se han presentado
accidentes éstos como consecuencia de actos inseguros por parte de los estudiantes. Es
importante recordar que los riesgos siempre estarán latentes y se debe instruir a los
estudiantes sobre qué hacer y cuándo hacerlo.
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1.1.3. Pronóstico
La no existencia de normas de seguridad y la poca capacitación a los usuarios de los
talleres, dará como resultado el aumento de del número accidentes, lo que no permitirá
generar condiciones de trabajo óptimas.
1.1.4. Formulación del problema
El desconocimiento de los riesgos mecánicos y eléctricos a los que están expuestos los
usuarios de los talleres de mecánica automotriz, mecánica industrial y electricidad de la
Unidad Educativa Siete de Octubre, puede incrementar la probabilidad de producirse un
daño o accidente.
1.1.5. Sistematización del problema
¿La elaboración de un manual de riesgos mecánicos y eléctricos basado en
reglamentaciones técnicas y normas, para los talleres de mecánica automotriz, mecánica
industrial y electricidad permitirá un control eficiente en la exposición a los riesgos?
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1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Elaborar un manual de riesgos mecánicos y eléctricos, para los talleres de mecánica
automotriz, mecánica industrial y electricidad, en la Unidad Educativa Siete de Octubre,
ubicada en el cantón Quevedo.
1.2.2. Objetivos específicos
Identificar los riesgos en los talleres de mecánica automotriz, mecánica industrial y
electricidad, mediante la aplicación de la matriz de Identificación y Evaluación de
Riesgos del INHST en la Unidad Educativa Siete de Octubre.
Elaborar una matriz de cumplimiento de la normativa legal para los talleres de
mecánica automotriz, mecánica industrial y electricidad de la Unidad Educativa Siete
de Octubre.
Establecer medidas correctivas y preventivas para minimizar el riesgo a los que se
encuentran expuestos los usuarios en los talleres de mecánica automotriz, mecánica
industrial y electricidad, de la Unidad Educativa Siete de Octubre.
Socializar el manual de riesgos mecánicos y eléctricos, a los encargados de los
talleres de mecánica, mecánica industrial y electricidad, en la Unidad Educativa Siete
de Octubre.
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1.3. Justificación
La seguridad en una institución educativa es un hecho que la sociedad da por sentado, es
aquí donde los jóvenes pasan gran parte del tiempo (alumnos 20 horas al mes y
trabajadores 40 horas al mes), adquiriendo conocimientos, pero la comunidad educativa no
está exenta de los factores de riesgos que se derivan de las actividades que realizan, sean
estos: físicos, químicos, mecánicos o psicosociales. Teniendo en consideración que en la
Unidad Educativa Siete de Octubre se imparten clases en talleres de mecánica automotriz,
mecánica industrial y electricidad donde los estudiantes realizan las prácticas bajo la
dirección de sus docentes.
Las actividades que ellos realizan están combinadas con la utilización de tornos, esmeriles,
sueldas eléctricas y demás equipos, las prácticas que se realizan pueden representar una
serie de riesgos de origen y consecuencias muy variadas, en el momento de su uso los
docentes y estudiantes se exponen a riesgos eléctricos y mecánicos aparte de otros que
pueden dar lugar a lesiones ya sea por acción mecánica de los elementos de las máquinas,
herramientas, materiales proyectados, instalaciones eléctricas o por descuido de sus
usuarios.
Es por ello que un manual de riesgos mecánicos y eléctricos es realmente necesario para
ésta institución educativa, basado en las experiencias pasadas y ajustado a la realidad de
los talleres, un manual de fácil comprensión para sus estudiantes, docentes y comunidad en
general, ya que permite conocer las medidas y normas de seguridad, minimizando los
riesgos y accidentes.
CAPÍTULO II
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DE LA INVESTIGACIÓN
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2.1. Marco conceptual
2.1.1. Teoría de riesgo
Podemos definir “riesgo” como la probabilidad de obtener un resultado desfavorable como
consecuencia de la exposición a un evento que puede ser casual, fortuito o inseguro. El
“riesgo” es la posibilidad de ocurrencia de un siniestro, el cual puede ser causado o no,
directo o indirecto de una acción, sea éste efecto de una imprudencia, impericia o
negligencia de quien lo realiza [3].
2.1.1.1. Tipos de riesgo
Riesgos físicos: Su origen está en distintos elementos del entorno de los lugares de
trabajo que pueden producir daños a los trabajadores tales como
humedad, calor, frio, ruido [3].
Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación de
agentes químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, entre
otros. [3].
Riesgos mecánicos: Son los que se producen por el uso de máquinas, útiles o
herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes, entre otros.
[3].
2.1.2. Evaluación de riesgos
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para
que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad
de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben
adoptarse [4].
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2.1.3. Jerarquía de medidas de prevención y control
Siempre que persista un peligro, el riesgo asociado a ese peligro nunca puede eliminarse
por completo [5]. El procedimiento utilizado con mayor frecuencia se conoce como
jerarquía de control, que abarca medidas clasificadas por orden de prioridad desde la
acción más satisfactoria hasta la menos deseable a saber:
a) Eliminación;
b) Sustitución;
c) Controles técnicos;
d) Controles administrativos (procedimientos), y
e) Equipo de protección personal (EPP) [5].
2.1.4. Accidente de trabajo
Todo accidente es una combinación de riesgo físico y error humano. También se puede
definir como un hecho en el cual ocurre o no la lesión de una persona, dañando o no a la
propiedad; o sólo se crea la posibilidad de tales efectos ocasionados por [6]:
a) El contacto de la persona con un objeto, sustancia u otra persona.
b) Exposición del individuo a ciertos latentes.
c) Movimientos de la misma persona [6].
2.1.5. Causas básicas
Son el conjunto de factores tanto personales como factores de trabajo. [7] Los factores
personales por los que puede producirse un accidente son:
a) Falta de conocimiento o habilidad. (La persona no sabe)
b) Problemas físicos o mentales. (La persona no puede)
c) Motivación incorrecta o conflicto mental. (La persona no quiere)
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Los factores de trabajo son los que se deben a:
a) Mantenimiento inadecuado o inexistente.
b) Diseño inadecuado del equipo, o en malas condiciones.
c) Normas de compra, de trabajo, de comportamiento, inadecuadas o inexistentes.
d) Comportamientos inexistentes o inadecuados.
e) Políticas inadecuadas [7].
2.1.6. Actos inseguros
El acto inseguro es el incumplimiento de los trabajadores a las normas y a los
procedimientos de seguridad que han sido divulgados y aceptados dentro de la
organización [8].
Algunos ejemplos de actos inseguros son los siguientes:
1. Operar un equipo sin autorización.
2. Utilizar un montacargas a una velocidad excesiva.
3. Desactivar los dispositivos de seguridad de las máquinas.
4. Usar equipo defectuoso.
5. Usar el equipo incorrecto.
6. No utilizar el equipo de protección personal [8].
2.1.7. Técnicas de seguridad aplicadas a las máquinas
Se puede definir a una máquina como un conjunto de partes o componentes (de los cuales
al menos uno es móvil) vinculados entre sí y asociados para una aplicación determinada,
provisto o concebido para estar provisto de un sistema de accionamiento distinto del que
utiliza únicamente la fuerza humana o animal aplicada directamente [5].
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Para prevenir los riesgos derivados de la utilización de máquinas en los centro de trabajo se
ha desarrollado internacionalmente una amplia normativa con la finalidad fundamental de
poner en práctica los criterios establecidos en los Convenios de la OIT, 119 relativo a
«protección de maquinaria» y 155 relativo a «seguridad y salud de los trabajadores y
medio ambiente de trabajo» [9].
El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado
fundamentalmente por: su forma (aristas cortantes, partes agudas); su posición relativa
(zonas de atrapamiento); su masa y estabilidad (energía potencial); su masa y velocidad
(energía cinética); su resistencia mecánica a la rotura o deformación y su acumulación de
energía, por muelles o depósitos a presión [10].
2.1.7.1. Resguardos de máquinas
Los resguardos son elementos de una máquina, o en general de un equipo de protección,
que se utilizan específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material.
Pueden ser fijos, móviles, regulables y autorregulables, y protegen contra peligros
mecánicos producidos por elementos móviles de transmisión (ejes, poleas, árboles, rodetes,
engranajes, entre otros.) y elementos móviles en general (herramientas, muelas, matrices,
entre otros) que pueden generar los peligros siguientes [11]:
Aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, enganche, atrapamiento o arrastre,
impacto, punzonamiento, fricción o abrasión, proyección de fluido a alta presión, entre
otros. [11].
2.1.8. Riesgo eléctrico
El riesgo eléctrico se define como la probabilidad de que el cuerpo humano se vea
sometido a una diferencia de potencial con el consiguiente choque eléctrico, debido a la
circulación de corriente a través de él [12].
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Al circular a través del cuerpo humano, la corriente produce unos fenómenos que pueden
provocar accidentes graves, según la intensidad y el tiempo de duración del contacto
eléctrico, accidentes que pueden llegar a ser mortales [12].
2.1.8.1. Efectos producidos por la corriente eléctrica
Los efectos que puede producir la corriente eléctrica con valores de intensidad o tiempos
crecientes son:
Dificultad respiratoria.
Fibrilación ventricular.
Parada cardiaca.
Daño nervioso irreversible.
Inhibición respiratoria.
Quemaduras graves.
Pérdida de conocimiento.
Muerte.
Los efectos pueden ser distintos entre las personas y según el sexo. Otro factor que influye
es la frecuencia de la corriente en el caso de la corriente alterna [12].
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2.2. Marco referencial
En los talleres de la Unidad Educativa Siete de Octubre no se ha realizado ningún estudio
previo, por ello para realizar ésta investigación se toma como referencia estudios previos
realizados en otras instituciones educativas. Se consideran las siguientes:
Tesis de grado elaborada por Luis Ludeña Chica y Jefferson Martínez Peña, en el año 2013
en los talleres de la Facultad de Mecánica de la Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo, que consistió en el diseño de un plan de gestión en seguridad industrial e
implementación de la señalética para dichos talleres, luego del análisis de la situación
concluyen: “después de haber realizado los estudios técnicos en los talleres, se ha
evidenciado un 44% de condiciones subestándar debido a la falta de una gestión preventiva
de riesgos laborales” [13]. Ésta situación es similar en los talleres de la Unidad Educativa
Siete de Octubre puesto que la gestión preventiva de riesgos laborales no se implementa en
su totalidad.
En el proyecto de tesis realizado por Evelyn Zárate Freire y Edwin Cordero Idrovo, con el
objetivo de diseñar un Sistema de Seguridad Industrial en el Laboratorio de Termofluidos
de la FIMCP-Espol [3] en el año 2013, en la ciudad de Guayaquil, habla de la importancia
de la aplicación de normas y técnicas de seguridad industrial, debido a los riesgos
eléctricos y de quemaduras a los que se encuentran expuestos en la realización de
actividades. Similar situación se presenta en los talleres de la Unidad Educativa Siete de
Octubre porque sus estudiantes están expuestos a riesgos eléctricos que pueden ser
minimizados con la aplicación de técnicas de seguridad industrial.
En el año 2015, Christian Hurtado Calle y Fredy Solís Guamán elaboraron un plan de
Seguridad Industrial de acuerdo a los riesgos laborales identificados en el Taller de
Ingeniería Mecánica Automotriz de la Universidad Politécnica Salesiana en la ciudad de
Cuenca, aquí mencionan que: “el lugar con mayor problemas de riesgos laborales es el
área de prácticas, ya que en éste se encuentran riesgos mecánicos (golpes, cortes y caídas)
y físicos (ruido) siendo éste último el que más afecta a las personas que laboran e ingresan
al taller…” [14]. Se toman como referencia éstas investigaciones por la similitud en el uso
de equipos en los talleres y los riesgos a los que los usuarios se encuentran expuestos.
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
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3.1. Localización
La Unidad Educativa Siete de Octubre, se encuentra ubicada en el cantón Quevedo
parroquia Siete de Octubre calles Séptima y K, fue fundada hace 37 años.
Ilustración 1 Ubicación de la U. E. Siete de Octubre
Fuente: Google Earth 2015.
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
3.2. Tipo de investigación
Para la elaboración del manual de riesgos mecánicos y eléctricos para los talleres de
mecánica automotriz, mecánica industrial y electricidad, de la Unidad Educativa Siete de
Octubre se utilizó:
Investigación descriptiva la cual se aplicó para describir la problemática concerniente a la
exposición a riesgos mecánicos y eléctricos durante la realización de las prácticas.
Investigación de tipo bibliográfica y documental porque fue necesaria la utilización de
teorías, normativas y reglamentaciones que se obtuvieron de libros, revistas, páginas de
internet con información de la problemática a solucionar.
Investigación aplicada se utilizaron los conocimientos adquiridos para realizar el análisis
situacional de los talleres además de identificar las deficiencias existentes.
U. E. SIETE DE OCTUBRE
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3.3. Métodos de investigación
3.3.1. Método deductivo
El método deductivo permite el análisis de la información de lo general a lo particular, de
esta forma se pueden conocer las limitaciones en los talleres de la Unidad Educativa Siete
de Octubre en cuanto al control de la exposición a riesgos.
3.3.2. Método inductivo
Conjuntamente con el método anterior, se utilizó en las descripciones de los resultados de
observaciones o experiencias de los acontecimientos ocurridos en los talleres de la Unidad
Educativa Siete de Octubre.
3.3.3. Método INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo de España) Evaluación de Riesgos Laborales
Ésta matriz elaborada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de
España permite estimar la magnitud de aquellos riesgos presentes en los talleres de la
Unidad Educativa Siete de Octubre, obteniendo la información necesaria para adoptar
medidas preventivas.
3.4. Fuentes de recopilación de información
Para realizar ésta investigación se utilizó como fuente primaria la información obtenida a
través de entrevistas realizadas a los docentes, estudiantes y el encargado de las bodegas de
los talleres de la Unidad Educativa Siete de Octubre, para obtener conceptos e información
técnica se utilizaron libros como fuentes secundarias.
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3.5. Diseño de la investigación
Ésta investigación es considerada no experimental porque es realizada bajo la observación
de las características de los talleres y los usuarios de la Unidad Educativa las cuales fueron
analizadas para luego obtener los resultados.
3.6. Instrumentos de investigación
Para obtener información confiable que permita conocer y analizar las condiciones de los
talleres de la Unidad Educativa, se realizaron entrevistas a los docentes que laboran en
dichos talleres.
3.7. Tratamientos de los datos
Para la evaluación inicial de los riesgos con la matriz del INSHT, se utilizó el programa
EXCEL, el cual permitió registrar la información e interpretar de manera confiable.
3.8. Recursos humanos y materiales
Para esta investigación fue necesaria la utilización de:
Recursos humanos:
Docentes y estudiantes de la Unidad Educativa Siete de Octubre
Recursos materiales:
Libros
Resma de papel
Computadoras
Revistas
Cámaras fotográficas
Esferos, marcadores
Internet
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
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4.1. Resultados
4.2. Identificación y evaluación inicial de riesgos
En cada taller de la Unidad Educativa Siete de Octubre laboran tres docentes quienes
imparten clases a los estudiantes de primero, segundo y tercero de bachillerato, cada curso
con un promedio de 40 estudiantes. En la Tabla 1 se puede conocer la cantidad total de
docentes y estudiantes que usan los talleres, al igual las horas por mes que permanecen en
los mismos.
Tabla 1 Detalle de horas de permanencia en los talleres
Docentes Estudiantes
Cantidad Horas/mes Cantidad Horas/mes
Taller de Mecánica Automotriz 3 40 h. 40 20 h.
Taller de Mecánica Industrial 3 40 h. 40 20 h.
Taller de Electricidad 3 40 h. 40 20 h.
Total 9 40 h 120 20 h.
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre.
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Se identificaron los principales factores de riesgos (Anexo A) a los que se encuentran
expuestos docentes y estudiantes en los talleres de mecánica automotriz, mecánica
industrial y electricidad, se realizó una evaluación a través de la aplicación de la matriz de
Identificación y Evaluación de Riesgos del INHST1.
4.2.1. Taller de mecánica automotriz
En éste taller se imparten clases de mecánica automotriz donde los estudiantes conocen y
realizan prácticas sobre: sistema eléctrico del automóvil, sistema de transmisión, sistema
de suspensión, sistema de frenos, sistema de dirección, sistema de refrigeración, sistema de
lubricación, motor y mecánico de patio. En el horario de clases de los estudiantes está
incluida una hora por semana la unidad de aprendizaje Seguridad Industrial, donde se
1 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo España.
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educa sobre los posibles riesgos durante el cumplimiento de sus actividades. En la
Ilustración 2 y la Ilustración 3 se pueden observar las instalaciones del taller de mecánica
automotriz.
Ilustración 2 Lado izquierdo taller de mecánica automotriz
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre.
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Ilustración 3 Lado derecho taller de mecánica automotriz
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Es obligatorio para los estudiantes realizar las prácticas utilizando overol o mandil
(Ilustración 4), realizan sus actividades bajo la supervisión del docente, formando grupos
de cuatro personas. Cuando sea necesario el uso de combustibles (gasolina o diesel) y
aceites los estudiantes deben llevar la cantidad necesaria para realizar su trabajo.
22
Ilustración 4 Prácticas de estudiantes taller de mecánica automotriz
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Como se indica en la Tabla 2 los riesgos mecánicos tienen mayor incidencia en el taller de
mecánica automotriz el riesgo por aplastamiento tiene estimación de intolerable debido a
que utilizan el elevador hidráulico para elevar los vehículos.
Tabla 2 Principales riesgos taller de mecánica automotriz
# Factor Peligro Identificado
Esti
ma
ció
n
del R
iesg
o
1
MECÁNICOS
atrapamiento I
2 aplastamiento IN
3 proyección de sólidos o líquidos M
4 manejo eléctrico M
5 ERGONÓMICOS levantamiento manual de objetos M
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
4.2.2. Taller de mecánica industrial
El taller de mecánica industrial se divide en dos áreas: el área de soldadura (Ilustración 5)
donde los estudiantes en sus horas prácticas elaboran portones, ventanas, sillas metálicas,
entre otros y el área de torno (Ilustración 6) aquí conocen su operación elaborando
tornillos, tuercas, partes de automóviles como brazo y biela. Los estudiantes con
especialización de mecánica industrial no reciben clases de Seguridad Industrial.
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Ilustración 5 Área de soldadura taller de mecánica industrial
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Ilustración 6 Área de torno taller de mecánica industrial
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Como resultado de la evaluación de riesgos en el taller de mecánica industrial Tabla 3 se
estima el peligro de atrapamiento como importante al igual que el manejo eléctrico, por la
utilización de equipos de soldadura y tornos.
24
Tabla 3 Principales riesgos taller de mecánica industrial
# Factor Peligro Identificado
Esti
ma
ció
n
del R
iesg
o
1
MECÁNICOS
obstáculos en el piso M
3 atrapamiento I
4 proyección de sólidos o líquidos M
5 manejo eléctrico I
6 QUÍMICO gases de blindaje M
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
4.2.3. Taller de electricidad
Las actividades del taller de electricidad están establecidas de acuerdo al nivel en que se
encuentren los estudiantes, aquí realizan prácticas en los bancos de prueba y mesas de
trabajo (Ilustración 7), además realizan trabajos en poste de energía eléctrica siendo este
trabajo en altura, simulando la instalación de redes eléctricas ésta actividad la realizan en
frío.
Ilustración 7 Estudiantes realizando prácticas taller de electricidad
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
En el taller de electricidad entre los principales peligros evaluados se encuentra manejo
eléctrico debido a que se encuentra en todas las actividades de los usuarios, trabajo en
alturas y obstáculos en el piso (Tabla 4).
25
Tabla 4 Principales riesgos taller de electricidad
# Factor Peligro Identificado
Esti
ma
ció
n
del R
iesg
o
1
MECÁNICOS
obstáculos en el piso M
2 trabajo en altura (desde 1.8 metros) M
3 manejo eléctrico I
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
4.3. Matriz de cumplimiento de la normativa legal en los talleres
4.3.1. Evaluación de las instalaciones del taller de mecánica automotriz
Se evaluó cumplimiento de la normativa en cuanto a las condiciones físicas de las
instalaciones, así como la señalización, el uso de equipos de protección personal y las
instalaciones eléctricas mediante un check list basado en los requerimientos y
disposiciones del Decreto Ejecutivo 2393 [15] y el Reglamento de Seguridad del Trabajo
Contra Riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica (Acuerdo No. 013). En la Tabla 5 se
encuentran los aspectos evaluados en el taller de mecánica automotriz.
Tabla 5 Evaluación de cumplimiento taller de mecánica automotriz
Artículo
Cu
mp
le
No
cu
mp
le
Observaciones
De los edificios y locales (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 21.- Seguridad estructural:
Los edificios serán de construcción sólida, para evitar riesgos de
desplome y los derivados de los agentes atmosféricos… x
Art. 22.- Superficie y cubicación en los locales y puestos de
trabajo:
Condiciones mínimas: Los locales de trabajo tendrán tres metros
de altura del piso al techo como mínimo…
x
Art. 23.- Suelos, techos y paredes:
1. El pavimento constituirá un conjunto homogéneo, liso y
continuo…
2. Los techos y tumbados deberán reunir las condiciones
suficientes para resguardar a los trabajadores de las inclemencias
del tiempo.
x
El techo presenta goteras y
cuando llueve se acumula agua
en el suelo.
Art. 24.- Pasillos: Los corredores, galerías y pasillos deberán tener
un ancho adecuado a su utilización. x
Art. 26.- Escaleras fijas y de servicio:
Todas las escaleras, plataformas y descansos ofrecerán suficiente
resistencia para soportar una carga móvil no menor de 500
kilogramos por metro cuadrado y con un coeficiente de seguridad
de cuatro.
x
26
Artículo
Cu
mp
le
No
cu
mp
le
Observaciones
Art. 30.- Aberturas en pisos:
Las aberturas para escotillas, conductos y pozos tendrán
barandillas y rodapiés fijos, por dos de los lados, y móviles por los
dos restantes, cuando se usen ambos para entrada y salida.
x
Art. 33.- Puertas y salidas:
Las salidas y puertas exteriores de los centros de trabajo, cuyo
acceso será visible o debidamente señalizado, serán suficientes en
número y anchura, para que todos los trabajadores ocupados en los
mismos puedan abandonarlos con rapidez y seguridad.
x
Art. 34.- Limpieza de locales:
Los locales de trabajo y dependencias anexas deberán mantenerse
siempre en buen estado de limpieza.
x
En una esquina del taller se
almacenan papeles y materiales
que se encuentran en desuso.
De los servicios permanentes (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 40.- Vestuarios:
Dispondrán de cuartos vestuarios para uso del personal
debidamente separados para los trabajadores de uno u otro sexo y
en una superficie adecuada al número de trabajadores que deben
usarlos en forma simultánea.
x
Art. 41.- Servicios higiénicos:
El número de elementos necesarios para el aseo personal,
debidamente separados por sexos…
x
Art. 44.- Lavabos:
Provisto permanentemente de jabón o soluciones jabonosas… x
Art. 46.- Servicios de primeros auxilios:
Se dispondrá de un botiquín de emergencia para la prestación de
primeros auxilios…
x
De la instalación de extinción de incendios (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 159.- Extintores móviles:
Se instalará el tipo de extinguidor adecuado en función de las
distintas clases de fuego…
x
Art. 161.- Salidas de emergencia:
Cuando las instalaciones normales de evacuación, no fuesen
suficientes o alguna de ellas pudiera quedar fuera de servicio, se
dotará de salidas o sistemas de evacuación de emergencia.
x
La puerta de salida de
emergencia permanece cerrada
con candado.
De la señalización de Seguridad – Normas Generales (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 164.- Señalización de seguridad:
La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo
que indica sea fácilmente advertido o identificado.
x Señalética insuficiente.
De la protección personal (Decreto Ejecutivo 2393)
Art 176.- Ropa de trabajo:
Siempre que el trabajo implique por sus características un
determinado riesgo de accidente o enfermedad profesional, o sea
marcadamente sucio, deberá utilizarse ropa de trabajo…
x
Instalaciones eléctricas (Acuerdo No. 013)
Art. 1 numeral 5.- Con la aplicación de las medidas necesarias
para que las personas queden protegidas contra riesgos de contacto
accidental con estructuras metálicas, energizadas por fallas de
aislamiento….
x
El taller no cuenta con puesta a
tierra de las estructuras
metálicas y masas,
Art 3 numeral 1.- Los aparatos y circuitos que componen una
instalación eléctrica deben identificarse con etiquetas y rótulos, o
por otros medios apropiados con el objeto de evitar operaciones
equivocadas que puedan provocar accidentes.
x
La señalización de seguridad
del tablero de control no se
encuentra ubicada en un lugar
visible.
Total 12 6
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
27
Interpretación: Una vez revisada la parte legal (Decreto Ejecutivo 2393 y Acuerdo No.
013) y las características del taller de mecánica automotriz se puede
determinar que cumple con el 66,67% de los aspectos evaluados de acuerdo al Decreto
Ejecutivo 2393, los aspectos que incumple son los siguientes: Artículo 23 Suelos, techos y
paredes, se observa que el piso se encuentra húmedo debido a la presencia de goteras en el
techo del taller, esto será solucionado por el personal de mantenimiento de la Unidad
Educativa luego de la recepción de materiales.
Artículo 34 Limpieza de locales, se incumple debido a que en una esquina se acumulan
documentos que fueron retirados de las oficinas, las autoridades manifestaron que estaban
a la espera de las disposiciones del Distrito de Educación. Artículo 161 Salidas de
emergencia, la salida de emergencia permanece bloqueada debido a la cantidad de equipos
y herramientas de valor que se almacenan en el taller por ello la entrada funciona como
salida de emergencia.
Artículo 164 Señalización de seguridad, el taller cuenta con señalización sobre riesgo
eléctrico, extintores y salida de emergencia sin embargo no se encuentran señalizadas las
rutas de evacuación. Mientras que del Acuerdo No. 013 incumple con: Artículo 1 de las
condiciones generales de las instalaciones eléctricas, no cuenta con puesta a tierra y
Artículo 3 de la identificación de aparatos y circuitos, la señalización del tablero de control
no se encuentra correctamente ubicada.
4.3.2. Evaluación de las instalaciones del taller de mecánica industrial
En la Tabla 6 consta la evaluación de cumplimiento de los requisitos establecidos en el
Decreto 2393 y el Acuerdo No. 013. Según las condiciones físicas de las estructuras, así
como la señalización, el uso de equipos de protección personal y las instalaciones
eléctricas
28
Tabla 6 Evaluación de cumplimiento taller de mecánica industrial
Artículo
Cu
mp
le
No
cu
mp
le
Observaciones
De los edificios y locales (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 21.- Seguridad estructural:
Los edificios serán de construcción sólida, para evitar riesgos de
desplome y los derivados de los agentes atmosféricos…
x
Art. 22.- Superficie y cubicación en los locales y puestos de trabajo:
Condiciones mínimas: Los locales de trabajo tendrán tres metros de
altura del piso al techo como mínimo…
x
Art. 23.- Suelos, techos y paredes:
1. El pavimento constituirá un conjunto homogéneo, liso y continuo…
2. Los techos y tumbados deberán reunir las condiciones suficientes
para resguardar a los trabajadores de las inclemencias del tiempo.
x El suelo no constituye un
conjunto homogéneo.
Art. 24.- Pasillos:
4. Los pasillos, galerías y corredores se mantendrán en todo momento libres de obstáculos y objetos almacenados.
x Se observan objetos en el
suelo.
Art. 26.- Escaleras fijas y de servicio:
Todas las escaleras, plataformas y descansos ofrecerán suficiente
resistencia para soportar una carga móvil no menor de 500 kilogramos
por metro cuadrado y con un coeficiente de seguridad de cuatro.
x
Art. 33.- Puertas y salidas: Las salidas y puertas exteriores de los
centros de trabajo, cuyo acceso será visible o debidamente señalizado,
serán suficientes en número y anchura, para que todos los trabajadores
ocupados en los mismos puedan abandonarlos con rapidez y seguridad.
x
Art. 34.- Limpieza de locales:
Los locales de trabajo y dependencias anexas deberán mantenerse
siempre en buen estado de limpieza. x
En el área de soldadura se
almacenan bancas que ya
no se usan sin orden
alguno, además existen
cables y materiales en el
suelo.
De los servicios permanentes (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 40.- Vestuarios:
Dispondrán de cuartos vestuarios para uso del personal debidamente
separados para los trabajadores de uno u otro sexo y en una superficie
adecuada al número de trabajadores que deben usarlos en forma
simultánea.
x
Art. 41.- Servicios higiénicos:
El número de elementos necesarios para el aseo personal, debidamente
separados por sexos…
x
Art. 44.- Lavabos:
Provisto permanentemente de jabón o soluciones jabonosas… x
Art. 46.- Servicios de primeros auxilios:
Se dispondrá de un botiquín de emergencia para la prestación de
primeros auxilios…
x
De la instalación de extinción de incendios (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 159.- Extintores móviles:
Se instalará el tipo de extinguidor adecuado en función de las distintas
clases de fuego…
x No se encuentran ubicados
correctamente
Art. 161.- Salidas de emergencia:
Cuando las instalaciones normales de evacuación, no fuesen suficientes
o alguna de ellas pudiera quedar fuera de servicio, se dotará de salidas
o sistemas de evacuación de emergencia.
x
De la señalización de Seguridad – Normas Generales (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 164.- Señalización de seguridad:
La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo
que indica sea fácilmente advertido o identificado.
x Carece de señalética de
seguridad.
29
Artículo
Cu
mp
le
No
cu
mp
le
Observaciones
De la protección personal (Decreto Ejecutivo 2393)
Art.- 176.- Ropa de trabajo:
Siempre que el trabajo implique por sus características un determinado
riesgo de accidente o enfermedad profesional, o sea marcadamente
sucio, deberá utilizarse ropa de trabajo…
x
No todos los estudiantes
usan el mandil mientras
realizan sus prácticas.
Instalaciones eléctricas (Acuerdo No. 013)
Art. 1 numeral 5.- Con la aplicación de las medidas necesarias para
que las personas queden protegidas contra riesgos de contacto
accidental con estructuras metálicas, energizadas por fallas de
aislamiento….
x
El taller no cuenta con
puesta a tierra de las
estructuras metálicas y
masas,
Art 3 numeral 1.- Los aparatos y circuitos que componen una
instalación eléctrica deben identificarse con etiquetas y rótulos, o por
otros medios apropiados con el objeto de evitar operaciones
equivocadas que puedan provocar accidentes.
x
La señalización de
seguridad del tablero de
control no se encuentra
ubicada en un lugar visible.
TOTAL 9 8
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Interpretación: Luego de la revisión del cumplimiento de los requisitos del Decreto
Ejecutivo 2393 con respecto a las especificaciones para los edificios y
locales, y del Acuerdo No. 13 para instalaciones eléctricas se determina que el taller de
mecánica industrial cumple con el 52,94% de los aspectos evaluados, e incumple los
siguientes artículos:
Artículo 23 Suelos, techos y paredes, el suelo del área de soldadura no constituye un
conjunto homogéneo, el director del área de mecánica industrial manifiesta que está
planificado próximamente corregir la superficie del taller. Articulo 24 y 34, pasillos y
limpieza de locales respectivamente, en el área de torno se observa orden y limpieza, pero
ésta situación es contraria en el área de soldadura donde se observan materiales que
obstaculizan la circulación.
Artículo 164 Señalización de seguridad, el área de soldadura carece de señalización que
indique riesgo eléctrico, salida de emergencia, ubicación de extintores y obligatoriedad de
uso de equipos de protección, el director de área indicó que se encuentra a la espera de la
asignación de recursos para la ubicación de señalética en el taller de mecánica industrial.
Artículo 176 Ropa de trabajo, ciertos estudiantes del área de soldadura y torno en el
momento de la realización de las prácticas no utilizaban los equipos de protección
personal, recibiendo inmediatamente un llamado de atención por parte de los docentes.
30
Y de los requerimientos del Acuerdo No. 013 incumple con el Artículo 1 el cual indica la
puesta a tierra de los equipos lo cual aún no se ha realizado en la institución, también existe
el incumplimiento al Artículo 3 sobre la señalización de seguridad en el tablero de
distribución el cual no cuenta con la puerta de seguridad ni la respectiva señalización.
4.3.3. Evaluación de las instalaciones del taller de electricidad
Se evaluaron las condiciones de las instalaciones del taller en las que los docentes y
estudiantes realizan sus prácticas Tabla 7.
Tabla 7 Evaluación de cumplimiento taller de electricidad
Artículo
Cu
mp
le
No
cu
mp
le
Observaciones
De los edificios y locales (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 21.- Seguridad estructural:
Los edificios serán de construcción sólida, para evitar riesgos de
desplome y los derivados de los agentes atmosféricos…
x
Art. 22.- Superficie y cubicación en los locales y puestos de trabajo:
Condiciones mínimas: Los locales de trabajo tendrán tres metros de
altura del piso al techo como mínimo…
x El espacio reducido para la
cantidad de estudiantes.
Art. 23.- Suelos, techos y paredes:
1. El pavimento constituirá un conjunto homogéneo, liso y continuo…
2. Los techos y tumbados deberán reunir las condiciones suficientes para
resguardar a los trabajadores de las inclemencias del tiempo.
x El suelo no constituye un
conjunto homogéneo.
Art. 24.- Pasillos:
4. Los pasillos, galerías y corredores se mantendrán en todo momento libres de obstáculos y objetos almacenados.
x
Los pasillos quedan
bloqueados cuando se
utilizan los bancos de
trabajo.
Art. 28.- Escaleras de mano:
Las escaleras de mano ofrecerán siempre las garantías de solidez, estabilidad y seguridad y de aislamiento o incombustión en caso de riesgo de incendio.
x
Art. 33.- Puertas y salidas:
Las salidas y puertas exteriores de los centros de trabajo, cuyo acceso
será visible o debidamente señalizado, serán suficientes en número y
anchura, para que todos los trabajadores ocupados en los mismos puedan
abandonarlos con rapidez y seguridad.
x
Art. 34.- Limpieza de locales:
Los locales de trabajo y dependencias anexas deberán mantenerse
siempre en buen estado de limpieza.
x
De los servicios permanentes (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 41.- Servicios higiénicos:
El número de elementos necesarios para el aseo personal, debidamente
separados por sexos…
x
Art. 44.- Lavabos:
Provisto permanentemente de jabón o soluciones jabonosas… x
31
Artículo
Cu
mp
le
No
cu
mp
le
Observaciones
Art. 46.- Servicios de primeros auxilios:
Se dispondrá de un botiquín de emergencia para la prestación de
primeros auxilios…
x
De la instalación de extinción de incendios (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 159.- Extintores móviles:
Se instalará el tipo de extinguidor adecuado en función de las distintas
clases de fuego…
x No se encuentra ubicado en
su lugar.
Art. 161.- Salidas de emergencia:
Cuando las instalaciones normales de evacuación, no fuesen suficientes o
alguna de ellas pudiera quedar fuera de servicio, se dotará de salidas o
sistemas de evacuación de emergencia.
x
De la Señalización de Seguridad – Normas Generales (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 164.- Señalización de Seguridad:
La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo que
indica sea fácilmente advertido o identificado.
x Señalética de seguridad
insuficiente.
De la protección personal (Decreto Ejecutivo 2393)
Art.- 176.- Ropa de trabajo:
Siempre que el trabajo implique por sus características un determinado
riesgo de accidente o enfermedad profesional, o sea marcadamente sucio,
deberá utilizarse ropa de trabajo…
x
No todos los estudiantes
usan el mandil mientras
realizan sus prácticas.
Instalaciones eléctricas (Acuerdo No. 013)
Art. 1 numeral 5.- Con la aplicación de las medidas necesarias para que
las personas queden protegidas contra riesgos de contacto accidental con
estructuras metálicas, energizadas por fallas de aislamiento…. x
El taller no cuenta con
puesta a tierra de las
estructuras metálicas y
masas,
Art 3 numeral 1.- Los aparatos y circuitos que componen una
instalación eléctrica deben identificarse con etiquetas y rótulos, o por
otros medios apropiados con el objeto de evitar operaciones equivocadas
que puedan provocar accidentes.
x
La señalización de
seguridad del tablero de
control no se encuentra
ubicada en un lugar visible.
TOTAL 7 8
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Interpretación: Finalizada la verificación de cumplimiento de la normativa legal, se
determina que el taller de electricidad con respecto a instalaciones
eléctricas y estructuras cumple con el 46,67% aspectos evaluados, de los cuales según el
Decreto Ejecutivo 2393 incumple con los siguientes:
Art. 21 Superficie y cubicación en los locales y puestos de trabajo, en este taller el espacio
resulta reducido porque a las prácticas asisten un promedio de 40 estudiantes. Articulo 23
Suelos, techos y paredes, el pavimento no constituye un conjunto homogéneo, el director
del área de electricidad indicó que se espera la asignación de recursos para mejorar las
condiciones del taller. Artículo 24 Pasillos, cuando los estudiantes se ubican en las mesas
de trabajo los pasillos se bloquean debido al espacio reducido del lugar.
32
Artículo 159 Extintores móviles, el taller cuenta con un sitio señalizado para la ubicación
de un extintor pero el mismo se encuentra almacenado en la bodega, el encargado indicó
haber procedido al retiro porque sería llevado a mantenimiento. Articulo 164 Señalización
de seguridad, señalización insuficiente, no se encuentran establecidas la salida de
emergencia. Articulo 176 Ropa de trabajo, algunos estudiantes no utilizaban el mandil
mientras realizaban sus prácticas
Respecto al Acuerdo No. 013 el taller de mecánica industrial incumple con el Artículo 1
que establece la puesta a tierra de los equipos éste requisito no ha sido cumplido, se
observa el incumplimiento del Artículo 3 que determina la señalización de seguridad en el
tablero de distribución el cual no cuenta con la puerta de seguridad ni la respectiva
señalización.
4.3.4. Matriz de cumplimiento de la normativa legal para las máquinas
de los talleres
Se elaboró una matriz para la verificación del cumplimiento de los requerimientos del
Decreto Ejecutivo 2393 de acuerdo a las características de las máquinas existentes en los
talleres de mecánica automotriz (Tabla 8), mecánica industrial (Tabla 9) y electricidad
(Tabla 10).
4.3.4.1. Taller de mecánica automotriz
Tabla 8 Matriz de cumplimiento normativa legal máquinas taller de mecánica
automotriz
# Máquina Imagen Artículo Cumplimiento
1 Taladro fresadora
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán
situadas en área de amplitud
suficiente que permita el
correcto montaje, anclaje que
asegure la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
33
# Máquina Imagen Artículo Cumplimiento
2 Esmeril de banco
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán
situadas en área de amplitud
suficiente que permita el
correcto montaje, anclaje que
asegure la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
3 Motor de vehículo
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán
situadas en área de amplitud
suficiente que permita el
correcto montaje, anclaje que
asegure la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
4 Elevador
hidráulico
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán
situadas en área de amplitud
suficiente que permita el
correcto montaje, anclaje que
asegure la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas.
5
Simulador de
motor de cuatro
tiempos
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán
situadas en área de amplitud
suficiente que permita el
correcto montaje
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
6 Limpia inyectores
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán
situadas en área de amplitud
suficiente que permita el
correcto montaje
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
34
Interpretación: Luego de revisar la normativa y verificar los artículos que aplican, se
realizó la evaluación de cumplimiento con el cual se determina que todas
las máquinas que se encuentran en el taller de mecánica automotriz y son utilizadas por los
estudiantes en sus actividades de prácticas cumplen con el 100% de los requerimientos
legales establecidos en el Decreto Ejecutivo 2393, con respecto a ubicación, anclaje,
resguardos.
4.3.4.2. Taller de mecánica industrial
Tabla 9 Matriz de cumplimiento normativa legal máquinas taller de mecánica
industrial
# Máquina Imagen Artículo Cumplimiento
1 Suelda eléctrica
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
2 Taladro pedestal
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
3 Esmeril angular
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje
Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
4 Fresadora
universal
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
35
# Máquina Imagen Artículo Cumplimiento
5 Torno
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
6 Prensa hidráulica
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
7 Taladro pedestal
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
8 Esmeril de banco
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Interpretación: Una vez realizada la revisión del cumplimiento de la normativa se observa
que las máquinas utilizadas en las actividades de prácticas en el taller de
mecánica industrial cumplen con el 100% de los requisitos legales de acuerdo a guardas,
ubicación y anclaje.
36
4.3.4.3. Taller de electricidad
Tabla 10 Matriz de cumplimiento normativa legal máquinas taller de electricidad # Máquina Imagen Artículo Cumplimiento
1 Tablero de
distribución
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Interpretación: El tablero de distribución eléctrica que es parte del taller de electricidad
cumple con el 100% de los parámetros establecidos en el Decreto
Ejecutivo 2393, como se puede observar en la matriz de cumplimiento.
37
4.4. Medidas correctivas y preventivas para minimizar el riesgo al que se
encuentran expuestos los usuarios en los talleres
Finalizada la identificación y evaluación de los factores de riesgos a los que se encuentran
expuestos los usuarios de los talleres de mecánica automotriz, mecánica industrial y
electricidad, con la finalidad de contribuir a la minimización de riesgos laborales se han
elaborado las siguientes medidas preventivas y correctivas.
4.4.1. Medidas preventivas taller de mecánica automotriz
En todo momento las zonas de trabajo en el taller deben mantener el orden y la
limpieza. Las herramientas deben conservarse siempre limpias, en su específico
lugar y en perfectas condiciones, procurando que sean únicamente utilizadas para
los usos que han sido diseñadas.
Implementar un cronograma de mantenimiento preventivo como limpieza profunda
o lubricación de los equipos que se utilizan en el taller cada seis meses, con la
finalidad de corregir o prevenir posibles fallas, garantizado una operación segura.
Ubicar carteles informativos donde se indiquen las medidas de seguridad
establecidas para todo el taller, además de los números telefónicos de emergencia
sean estos de la Unidad Educativa, policía, ECU 911, Cuerpo de Bomberos y
hospital, permitiendo que los estudiantes y docentes estén informados.
Capacitar constantemente a los estudiantes, docentes y demás usuarios del taller
sobre los factores de riesgos a los que se encuentran expuesto durante la
permanencia en las instalaciones.
Socializar a los estudiantes los riesgos específicos de cada máquina y de ser posible
especificarlos en un lugar visible.
38
Los docentes y estudiantes deberán evitar el contacto de la piel con sustancias
químicas. Prohibir el uso de sustancias inflamables cerca de una fuente de calor.
Uso de equipos de protección personal de acuerdo a las actividades que se
encuentren realizando.
4.4.2. Medidas correctivas taller de mecánica automotriz
Las medidas correctivas correspondientes al taller de mecánica automotriz son las
siguientes:
Tabla 11 Medidas correctivas taller de mecánica automotriz Descripción Medida correctiva
Acumulación de aguas lluvias producto de
goteras.
Reparar los orificios existentes en el techo
del taller.
Almacenamiento de materiales (papeles) en
desuso.
Retirar los materiales.
Panel de distribución sin puerta. Ubicar correctamente la puerta al panel de
distribución.
Acceso bloqueado hacia al extintor ubicado
en la parte interna del taller.
Reubicar el extintor o despejar el área.
Proyección de sólidos. Utilización de equipos de protección
personal: gafas, guantes y ropa de trabajo.
Levantamiento manual de cargar. Capacitar a los estudiantes para el correcto
levantamiento de cargas.
Señalización escasa. Continuar con el cronograma de
señalización del área.
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
4.4.3. Medidas preventivas taller de mecánica industrial
Por las múltiples actividades que se realizan en este taller las recomendaciones de
seguridad son las siguientes:
Previo al uso de las instalaciones dar a conocer los riesgos a los que se encuentran
expuestos los estudiantes durante la realización de sus actividades.
39
Los estudiantes tienen la obligación de utilizar los equipos de protección personal,
cumpliendo con las normas de seguridad del taller y las observaciones del docente.
Adicionalmente se debe comunicar a los estudiantes la prohibición de retirar las
guardas de seguridad de los equipos.
Prohibir el uso de sustancias inflamables cerca de una fuente de calor.
Incentivar a los estudiantes a utilizar los equipos adecuadamente para el uso que han
sido diseñados. Respetando las instrucciones de mantenimiento.
Ubicar carteles con información de las medidas de seguridad establecidas en el
manual, además de los números telefónicos de emergencia sean estos de la Unidad
Educativa, policía, ECU 911, Cuerpo de Bomberos y hospital, permitiendo que los
estudiantes y docentes estén informados.
Socializar la ficha de datos de seguridad de las sustancias químicas que utilicen los
estudiantes en la realización de sus actividades, indicando qué hacer en caso de
emergencia.
Implementar un cronograma de mantenimiento preventivo como limpieza profunda o
lubricación de los equipos que se utilizan en el taller por lo menos cada tres meses,
con la finalidad de corregir o prevenir posibles fallas, garantizado una operación
segura.
Mantener las rutas de evacuación y pasillos despejados de sustancias resbaladizas y
objetos.
Fomentar en los estudiantes la responsabilidad, indicándoles las consecuencias graves
que pueden ocasionar distracciones o juegos dentro del taller.
Informar a los estudiantes sobre los riesgos que conlleva la inhalación de humos
procedentes de las soldaduras.
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4.4.4. Medidas correctivas taller de mecánica industrial
Como medidas correctivas para el taller de mecánica industrial se sugieren las siguientes:
Tabla 12 Medidas correctivas taller de mecánica industrial
Descripción Medida correctiva
Acumulación de materiales como resultado
de las actividades (virutas).
Limpiar constantemente el área de trabajo y
evacuar el material que ya no sea necesario.
Instalaciones eléctricas en mal estado. Reparar las instalaciones eléctricas, evitar
conductores eléctricos en el área de
circulación de estudiantes.
Los extintores no se encuentran ubicados en
el área designada.
Ubicar los extintores en zonas seguras y de
fácil alcance.
Choque contra objetos inmóviles. Espacio suficiente que permita la
circulación.
Las máquinas no deben obstaculizar los
pasillos.
Cortes o golpes con herramientas. Verificar el estado de las herramientas.
Utilizarlas de acuerdo a su diseño.
Capacitación constante.
Señalización insuficiente. Continuar con la señalización de seguridad
Levantamiento manual de cargas. Capacitar sobre el correcto levantamiento
de cargas.
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
4.4.5. Medidas preventivas taller de electricidad
De acuerdo a los factores de riesgos y a las actividades que se realizan en el taller de
electricidad se deben tomar las siguientes medidas preventivas:
Capacitar a los estudiantes sobre los riesgos eléctricos a los que se encuentran
expuestos mientras realizan sus prácticas, previo al inicio de sus actividades.
Fomentar una cultura de prevención, estimulando a los estudiantes a realizar sus
prácticas con responsabilidad con la finalidad de evitar juegos o distracciones que
puede causar accidentes.
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Las herramientas deben conservarse siempre limpias y en perfectas condiciones,
procurando que sean únicamente utilizadas para los usos que han sido diseñadas.
Ubicar carteles con información de las medidas de seguridad establecidas en el
manual, además de los números telefónicos de emergencia sean estos de la Unidad
Educativa, policía, ECU 911, Cuerpo de Bomberos y hospital, permitiendo que los
estudiantes y docentes estén informados.
Prohibir el uso de sustancias inflamables cerca de una fuente de calor.
Situar el botiquín de emergencia en una zona segura, para brindar atención primaria
hasta que sean trasladados al dispensario Médico de la unidad Educativa.
Mantener los pasillos libres de obstáculos y sustancias resbaladizas.
Incentivar a los estudiantes el uso de los equipos de protección personal, recalcando
su importancia. Además señalizar las áreas donde es obligatorio el uso de los
equipos de protección personal.
Mientras se realicen trabajos en altura los estudiantes deben utilizar arnés o
cinturón de seguridad, previo al inicio de sus actividades los estudiantes deberán
ser capacitados sobre el uso de los mismos.
4.4.6. Medidas correctivas taller de electricidad
Las medidas correctivas en el taller de electricidad son las siguientes:
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Tabla 13 Medidas correctivas taller de electricidad
Descripción Medida correctiva
Cortes o golpes por manipulación de
herramientas.
Usar adecuadamente las herramientas de acuerdo
a su diseño.
Capacitación constante.
Contactos eléctricos. Cubrir las instalaciones eléctricas que estén
expuestas.
Señalización insuficiente. Continuar con el proceso de señalización.
Sin extintor. Ubicar el extintor en el área señalizada.
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
4.5. Socialización del manual de riesgos mecánicos y eléctricos a los
encargados de los talleres de mecánica automotriz, mecánica
industrial y electricidad de la Unidad Educativa Siete de Octubre
Una vez elaboradas las medidas preventivas y correctivas junto al manual de riesgos
mecánicos y eléctricos, se realizó la socialización y entrega (Anexo B), la jornada se la
realizó durante tres días obteniendo resultados satisfactorios. La socialización a dos de los
docentes que laboran en el área de Electromecánica Automotriz (Ilustración 8) se llevó a
cabo el día jueves 4 de Mayo de 2017 a las 09H00 am, también se contó con la presencia
de 12 estudiantes.
Ilustración 8 Socialización de manual taller de mecánica automotriz
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
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La socialización del manual de riesgos mecánicos y eléctricos a tres de los docentes del
área de Mecanizado y Construcciones Mecánicas (Ilustración 9) se la llevó a cabo el día 5
de Mayo de 2017 a las 09H30 am, con la presencia de dos estudiantes.
Ilustración 9 Socialización del manual taller de mecánica industrial
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Se socializó y entregó el manual de riesgos eléctricos y mecánicos del taller de electricidad
(Ilustración 10) a los docentes del área de Equipos y Máquinas Eléctricas, el día 07 de
Mayo de 2017, a las 8H00 am.
Ilustración 10 Socialización del manual taller de electricidad
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
44
4.6. Desarrollo del manual de riesgos mecánicos y eléctricos para los
talleres de mecánica, mecánica industrial y electricidad de la Unidad
Educativa Siete de Octubre
4.6.1. Manual de riesgos eléctricos y mecánicos taller de mecánica
UNIDAD EDUCATIVA
“SIETE DE OCTUBRE”
DOC No.: MRME001
Revisión: 0
Inicio de vigencia:
Mayo 2017.
Página: 1 de 21
MANUAL DE RIESGOS MECÁNICOS
Y ELÉCTRICOS
TALLER DE MECÁNICA AUTOMOTRIZ
Elaborado por:
Cynthia Sánchez Quintana.
Revisado por:
Ing. Ruth Torres Torres.
Técnica S.S.O.
Aprobado por:
MSc. Sabina Rosado Murillo.
Rectora U.E.S.O.
FECHA DE ELABORACIÓN: MARZO 2017
45
PRESENTACIÓN
Los estudiantes y docentes constituyen el principal valor de la Unidad Educativa “Siete de
Octubre”, es por ello que el presente manual ha sido elaborado con la finalidad de proteger,
la vida, la integridad física y salud de los usuarios de éste taller, además de controlar el
buen funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones.
De acuerdo a las características de los trabajos que se realizan en el Taller de Mecánica
Automotriz de la Unidad Educativa “Siete de Octubre”, se originan riesgos cuyas
consecuencias pueden ser variables. Aquí encontrarás información necesaria y
recomendaciones de medidas preventivas que contribuirán al control de riesgos y
prevención de accidentes.
Observo, pienso y actúo
La seguridad es responsabilidad de todos
MANUAL DE RIESGOS MECÁNICOS Y
ELÉCTRICOS
TALLER DE MECÁNICA AUTOMOTRIZ
DOC No.: MRME001
Revisión: 0
Inicio de vigencia:
2017
Página: 2 de 21
46
MANUAL DE RIESGOS MECÁNICOS Y
ELÉCTRICOS
TALLER DE MECÁNICA AUTOMOTRIZ
DOC No.: MRME001
Revisión: 0
Inicio de vigencia:
2017
Página: 3 de 21
Contenido
1. Objetivo………………………………………………..…………………………… 4
2. Alcance…………………………………………………………………….……….. 4
3. Responsabilidad y socialización……………………………………………………. 4
4. Revisión del manual…………………………………………………………...…… 4