"PRÁCTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDRUSTRIAL EN LAS FÁBRICAS DE CALZADO UBICADAS EN LA CABECERA MUNICIPAL DE SANTA CATARINA MITA , JUTIAPA." SEDE DE JUTIAPA JUTIAPA, MAYO DE 2013 FRANCISCO JAVIER ESTRADA GONZALEZ CARNET49155-93 TESIS DE GRADO LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR
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"PRÁCTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDRUSTRIAL EN LAS FÁBRICAS DE CALZADO UBICADAS EN LA CABECERA MUNICIPAL DE SANTA CATARINA MITA , JUTIAPA."
SEDE DE JUTIAPA
JUTIAPA, MAYO DE 2013
FRANCISCO JAVIER ESTRADA GONZALEZ CARNET49155-93
TESIS DE GRADO
LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR
CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES
TRABAJO PRESENTADO AL CONSEJO DE LA FACULTAD DE
"PRÁCTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDRUSTRIAL EN LAS FÁBRICAS DE CALZADO UBICADAS EN LA CABECERA MUNICIPAL DE SANTA CATARINA MITA , JUTIAPA."
EL TÍTULO DE ADMINISTRADOR DE EMPRESAS EN EL GRADO ACADÉMICO DE LICENCIADO
PREVIO A CONFERÍRSELE
JUTIAPA, MAYO DE 2013
SEDE DE JUTIAPA
FRANCISCO JAVIER ESTRADA GONZALEZ
POR
TESIS DE GRADO
UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES
LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
DR. CARLOS RAFAEL CABARRÚS PELLECER, S. J.
DRA. MARTA LUCRECIA MÉNDEZ GONZÁLEZ DE PENEDO
DR. EDUARDO VALDÉS BARRÍA, S. J.
LIC. ARIEL RIVERA IRÍAS
LIC. FABIOLA DE LA LUZ PADILLA BELTRANENA DE LORENZANA
SECRETARIA GENERAL:
VICERRECTOR ADMINISTRATIVO:
VICERRECTOR DE INTEGRACIÓN UNIVERSITARIA:
VICERRECTOR DE INVESTIGACIÓN Y PROYECCIÓN:
P. ROLANDO ENRIQUE ALVARADO LÓPEZ, S. J.
VICERRECTORA ACADÉMICA:
RECTOR:
AUTORIDADES DE LA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR
AUTORIDADES DE LA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES
DECANA: MGTR. LIGIA MERCEDES GARCIA ALBUREZ
VICEDECANA: MGTR. SILVANA GUISELA ZIMERI VELASQUEZ DE CELADA
SECRETARIO: MGTR. GERSON ANNEO TOBAR PIRIL
TERNA QUE PRACTICÓ LA EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ASESOR DE TRABAJO DE GRADUACIÓN
ING. CARLOS FERNANDO GONZALEZ MUÑOZ
LIC. ANA CECILIA REGINALDA CERNA MARTINEZ
LIC. CARLOS ROBERTO ALVARADO CHAVARRIA
LIC. TANIA KARINNA TOBAR CERMEÑO
Noviembre 05 de 2012
Licenciada Rosemary Méndez de Herrera Directora de Sedes Regionales Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales Universidad Rafael Landivar Campus Central, Guatemala Respetable Licenciada:
En cumplimiento a lo establecido por esa facultad, me permito informarle que he procedido a la asesoría del trabajo de tesis titulado “Prácticas de Seguridad e Higiene Industrial en las fábricas de calzado ubicadas en la cabecera municipal de Santa Catarina Mita, Jutiapa”, elaborado por, FRANCISCO JAVIER ESTRADA GONZALEZ, carné 49155-93; previo a obtener el título de Licenciado en Administración de Empresas.
En virtud de lo expuesto y después de haber realizado la revisión correspondiente extiendo mi aprobación al presente trabajo, ya que el mismo cumple con los requisitos correspondientes, por lo que puede ser aceptado para la realización de la Defensa Privada de Tesis.
Atentamente,
Ing. Carlos Fernando González ASESOR DE TESIS Código URL 17534
ACTO QUE DEDICO
A mi hijo Francisco Javier Estrada Interiano, esperando que la meta que hoy alcanzo le
sirva de motivación e inspiración, para un día emprender sus propios desafíos.
AGRADECIMIENTO
Infinitamente a Dios Todopoderoso y a la Virgen María por su inmensa misericordia y
darme fuerzas para perseverar y alcanzar esta meta, ante tantas adversidades de la
vida.
A mis hermanos y hermanas por no abandonarme y apoyarme en momentos tan
difíciles de mi vida.
RESUMEN
La Seguridad e Higiene industrial, como el arte científico para prevenir accidentes y
enfermedades profesionales, ha tomado mayor relevancia a medida que la actividad
fabril se hace también más intensa.
El trabajo de tesis que a continuación se presenta, tiene como principal objetivo
establecer qué medidas de seguridad e higiene industrial son aplicables en las fábricas
de calzado de la cabecera municipal de Santa Catarina Mita, Jutiapa; y en su desarrollo
se analizan aspectos como lo son las normas y reglamentos de seguridad e higiene
industrial, los informes de seguridad e higiene industrial, la existencia de personas
dedicadas específicamente a velar por la seguridad e higiene industrial, los tipos de
riesgos, equipos de protección individual, los costos que representan los accidentes y
enfermedades profesionales y lo que son los manuales de seguridad e higiene
industrial.
La población de este estudio está compuesta por ciento cincuenta centros de
producción de calzado, en los cuales laboran novecientos ochenta y nueve personas,
de las cuales el noventa y seis por ciento son del género masculino y el cuatro por
ciento del género femenino.
El estudio revela que en la mayoría de fábricas no se practican normas y reglamentos
de seguridad e higiene industrial, puesto que muchas son operadas por personas del
mismo núcleo familiar y lo más que se hace es dar algunos lineamientos de forma
verbal.; también se encontró que no se cuenta con registro de accidentes o incidentes
que puedan servir de guía para prevenir la repetición de los mismos percances en el
futuro; es interesante mencionar además, que los riesgos más comunes a que están
expuestos los operarios, en el proceso de fabricación de calzado, están presentes en la
etapa de costura y/o pespunte, en la etapa de suajado y rebabeo y en el pegado y
acabado por la utilización de un horno a alta temperatura. El equipo de protección
individual que se utiliza en algunas fábricas son las mascarillas para protección de las
vías respiratorias y guantes de látex para protección de las manos cuando se utilizan
solventes pegamentos y barnices.
INDICE
INTRODUCCION 01 I. MARCO DE REFERENCIA 02
1.1 Marco Contextual 02
1.2 Marco Teórico 06
1.2.1 Antecedentes generales de seguridad e higiene industrial 06
1.2.2 Antecedentes de la seguridad e higiene industrial en Gua-
temala 07
1.2.3 Situación actual de la industria del calzado en Guatemala 09
1.2.4 Seguridad e higiene industrial 11
1.2.5 Normas y reglamentos de seguridad industrial 18
1.2.6 Personas responsables de la seguridad industrial 20
1.2.7 Riesgos 25
1.2.8 Equipos de protección individual 37
1.2.9 Accidentes 54
1.2.10 Manual de seguridad e higiene industrial 56
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 57
2.1 Objetivos 59
2.1.1 Objetivo general 59
2.1.2 Objetivos específicos 59
2.2 Variables e indicadores 60
2.2.1 Definición conceptual 60
2.2.2 Definición operacional 60
2.3 Alcances y limitaciones 60
2.4 Aporte 61
III. METODO 62
3.1 Sujetos 62
3.2 Población y muestra 62
3.3 Instrumentos 63
3.4 Procedimiento 63
IV. PRESENTACION DE RESULTADOS 65
V. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS 126
VI. CONCLUSIONES 131
VII. RECOMENDACIONES 133
VIII. BIBLIOGRAFÍA 135
ANEXOS 139
1
INTRODUCCION
Dentro de los aspectos que comprende la administración de recursos humanos, uno de
los más importantes es sin duda el cuidado de la vida, la integridad y la salud del
trabajador; el elemento humano es el recurso de mayor importancia dentro de la
empresa, todos los demás aspectos deben girar en pro de preservar y mejorar su vida y
su salud; es aquí donde la seguridad e higiene industrial toma mayor relevancia; ya
que ésta como un conjunto de conocimientos y técnicas dedicadas a reconocer, evaluar
y controlar aquellos riesgos del ambiente como actos inseguros y condiciones inseguras
que afectan o ponen en peligro la seguridad y la salud del trabajador puede decirse que
está presente en toda actividad industrial, desde la más simple hasta la más compleja;
estudia además, aspectos como riesgos industriales, equipos de protección, accidentes,
reglamentos, sustancias, instalaciones, infraestructura y demás condiciones
ambientales que afectan la actividad laboral.
La seguridad e higiene industrial tiene especial participación en la actividad fabril en
donde son propicias las aglomeraciones de trabajadores en locales relativamente
pequeños que aumentan los riesgos a sufrir accidentes, y que sumado a deficiencias
de iluminación, ventilación y otros factores industriales, ponen en riesgo la salud y la
seguridad de los trabajadores.
Dada la importancia del tema mencionado, se ha considerado investigar cuáles son las
medidas de seguridad e higiene industrial que necesitan ser aplicados en las fábricas
de calzado ubicadas en la cabecera municipal de Santa Catarina Mita, Jutiapa.
En el desarrollo de este trabajo se abordan temas puntuales como lo son la seguridad
e higiene industrial, normas y reglamentos, riesgos, equipos de protección individual,
accidentes y manuales de seguridad industrial.
Los datos han sido obtenidos a través de cuestionarios aplicados a operarios y a
encargados o administradores de las fábricas de calzado.
2
I MARCO DE REFERENCIA
1.1 MARCO CONTEXTUAL
En Guatemala se han realizado múltiples estudios relacionados con la seguridad e
higiene industrial, los cuales han contribuido a aumentar el acervo de conocimientos
existente respecto a este tema, por lo que se considera oportuno hacer alusión de
algunos de ellos en este apartado.
Tánchez (2009) realizó el estudio denominado: Propuesta para un manual de
seguridad e higiene industrial en una empresa de fabricación de papel reciclado
en el departamento de Zacapa. El objetivo que se planteó fue proporcionar un
documento que contribuyera a reducir las condiciones inseguras en las diferentes
áreas de trabajo y los elementos que representan riesgos para los empleados en
general; menciona que los aspectos relevantes que encontró fueron que un alto índice
de accidentes se debe a actos imprudentes así como la inadecuada manipulación de
herramientas de trabajo, carencia de equipo para protección personal y falta de
capacitación en el uso de los existentes. El autor concluye que las condiciones de las
áreas de trabajo no cumplen las mínimas medidas de seguridad e higiene industrial, el
personal desconoce todo lo relacionado al tema de seguridad, no cuentan con el equipo
de protección personal adecuado y no hay divulgación sobre medidas preventivas y de
seguridad; por lo que recomienda que se implementen los lineamientos mínimos en
materia de seguridad e higiene industrial, que todo el personal se involucre a velar
porque se cumplan, y, pongan en práctica dichas medidas dentro de cada área de
trabajo.
Rivas (2007) en el trabajo de tesis titulado: Elementos que debe contener un manual
de seguridad e higiene industrial, se fijó como objetivo establecer los elementos que
debe contener un manual de seguridad e higiene para el hotel Viva clarión suites,
encontrando como aspectos relevantes que elementos como la iluminación, ventilación,
limpieza, y el espacio físico han estado descuidados en dicho hotel, por lo que concluye
que los elementos a tomar en cuenta para un manual de seguridad e higiene industrial
son: Iluminación, ventilación, limpieza, espacios, ruido, normas de higiene en las
diferentes áreas y normas de seguridad y señalización; por tal razón recomienda al
3
departamento de recursos humanos, conocer y llevar a la práctica el contenido del
manual de seguridad e higiene industrial elaborado específicamente para esa empresa.
Guillén (2009) realizó el estudio denominado Medidas de seguridad e higiene
industrial en las empresas que se dedican a la renta de maquinaria liviana para la
construcción. El objetivo que se planteó fue describir las medidas de seguridad e
higiene que se deben implementar en las empresas que se dedican a la renta de
maquinaria liviana para la construcción; en dicha investigación encontró como aspectos
relevantes que en éstas empresas no tienen conocimiento sobre las medidas de
seguridad e higiene industrial que deben implementar y por ende no aplican ningún tipo
de normas, además desconocen qué aspectos constituyen riesgos laborales, no
cuentan con equipo de protección completo, ya que solo se protegen las manos, pies y
ojos, no se elabora ningún tipo de informe para llevar control de los accidentes y del
costo que éstos representan para las organizaciones, en general en estas empresas no
le dan importancia a este tema ya que no cuentan con manuales de seguridad e higiene
industrial; por lo que el autor concluye que esas organizaciones carecen de normas y
reglamentos de seguridad e higiene y muchas de ellas desconocen la existencia de
estas normas por consiguiente no existe aplicación de las mismas; por lo cual
recomienda crear, implementar y divulgar las normas y reglamentos de seguridad e
higiene industrial que las empresas deben implementar, por medio de reuniones con los
empleados, folletos informativos y anuncios en tableros dentro de las diferentes áreas
de trabajo, de manera que se forme conciencia en los empleados sobre la importancia
de seguir las normas establecidas y así evitar consecuencias indeseables y en algunos
casos irreparables.
Ríos, L. (2008) en su trabajo de tesis Seguridad e higiene industrial para la
prevención de accidentes laborales en las pequeñas imprentas de la ciudad de
Quetzaltenango, se planteó como objetivo establecer la implementación de un
programa de seguridad e higiene industrial para lograr la prevención de accidentes
laborales en las pequeñas imprentas, por lo que al concluir la investigación identificó
como aspectos relevantes encontrados que más del sesenta por ciento de los
entrevistados desconocen sobre el tema de seguridad e higiene industrial, que solo el
4
cincuenta por ciento de los trabajadores cuenta con equipo de protección personal en el
desempeño de sus labores, la totalidad de los empleados manifiesta que aspectos
como la deficiente iluminación, ventilación, existencia de polvo y ruidos afecta
negativamente el desempeño de su trabajo y por ultimo encontró que el setenta y cinco
por ciento de los encuestados desconoce el tema de seguridad e higiene industrial; por
lo que concluye que los colaboradores poseen poca información sobre las variables
seguridad e higiene industrial y accidentes laborales, también que desconocen sobre lo
que es un programa de seguridad e higiene industrial para prevenir el riesgo de sufrir
accidentes dentro de la empresa; por tal razón recomienda desarrollar actividades que
permitan la participación de los trabajadores en cuanto al enriquecimiento del programa
de seguridad e higiene industrial implementado en la imprenta, que se capacite
constantemente al personal de la imprenta sobre actualizaciones que se generen en
cuanto a medidas de seguridad e higiene industrial, para que se cuente con la mejor
información al respecto y pueda integrarse al programa propuesto; recomienda además
que la gerencia evalúe periódicamente el seguimiento del programa implementado,
haciendo inspecciones en las distintas áreas de trabajo para verificar la aplicación de
los parámetros establecidos en dicho programa, así como también llevar un registro de
la ocurrencia de situaciones que puedan presentarse y pongan en riesgo la salud y
seguridad de cada trabajador, analizando el origen de las mismas para aplicar las
medidas correctivas necesarias.
Ríos, R. (2006) realizó el estudio de tesis denominado Seguridad e higiene industrial
aplicado a la industria de carpintería en el municipio de Atescatempa, Jutiapa,
fijándose como objetivo establecer las normas de seguridad e higiene industrial que
debe aplicar la industria de carpintería para mejorar las condiciones y el ambiente de
trabajo en el área de producción, encontró como aspectos relevantes que los materiales
y maquinarias que rodean al individuo representan un peligro de accidente por no estar
debidamente protegido, existe mala iluminación, vestimenta inadecuada, desorden en
las áreas de operación, falta de limpieza y sobrecarga de trabajo, no cuentan con
botiquín de primeros auxilios, no utilizan señalizaciones basadas en colores lo cual
aumenta el riesgo a sufrir accidentes. Concluyendo que el lugar donde operan los
trabajadores no es adecuado, no se cuenta con equipo preventivo como extintores y/o
5
pilas de arena para sofocar el fuego en caso de incendio, la distribución física de la
maquinaria obstaculiza el paso a las demás áreas de trabajo, los pasillos o salidas no
están definidos, la materia prima no se encuentra ordenada, cuentan con poco equipo
de protección personal, y el que poseen es inadecuado; finalmente recomienda equipar
las instalaciones con extintores y/o pilas de arena para sofocar el fuego en caso de
incendio, establecer normas como “prohibido fumar” y colocar carteles en las áreas
donde corresponda, reubicar la maquinaria de alta capacidad en lugares convenientes
de manera que no obstruya el paso a las demás áreas de operación, proporcionar a los
empleados el equipo de protección personal necesario de acuerdo al trabajo que
realizan, y se debe disponer de un botiquín de primeros auxilios.
6
1.2 Maco teórico
1.2.1 Antecedentes generales de la seguridad e higiene industrial
Hernández (2005) indica que el hombre a lo largo de la historia se ha visto
acompañado por el accidente, bajo las más diversas formas y circunstancias, desde las
cavernas hasta los confortables hogares de ahora.
Al ejecutar actividades productivas, es evidente que el riesgo atenta contra su salud y
bienestar. Conforme se ha ido haciendo más compleja la realización de las actividades
de producción, se han multiplicado los riesgos para el trabajador y se han producido
numerosos accidentes y enfermedades, ya que a pesar de la importancia que
representa para el hombre el mantenimiento de condiciones saludables y seguras, la
adopción de un compromiso serio para ponerlas en práctica, a avanzado a pasos muy
lentos.
La introducción de la maquinaria para la producción de mercancías cambió
íntegramente el cuadro industrial. En las postrimerías del siglo XVII se desarrolló en
Inglaterra el sistema de fábricas, descuidándose el bienestar físico de los trabajadores.
Los accidentes y enfermedades diezmaban a los grupos laborales sometidos a trabajos
de largas horas sin protección, con ventilación e iluminación impropias y, por tanto, en
tales condiciones eran elaborados los índices de accidentes y prevalecían las
enfermedades industriales.
No cabe duda de que el tema de la seguridad e higiene industrial ha tenido su
importancia desde tiempos muy remotos, pudiendo mencionar como uno de sus
antecedentes más lejanos que en el año 1,556 en España, Carlos IX escribe una carta
relacionada con el tema de seguridad e higiene industrial, para las personas que
trabajaban en barcos en el sentido de imponer multas a quienes no cumplieran con
dichas normas.
En Inglaterra en el año 1802 se emitió la primera ley relativa a la conservación de la
salud y la moral de los aprendices y de las personas laborantes en fábricas textiles y
otras análogas; en 1844 se emite la primera ley que protege a las mujeres en el trabajo
y para el año 1850 el gobierno inicia inspecciones de los trabajos que se realizaban en
las minerías.
7
En 1881 en Alemania se establece un programa político-social en el cual ya los
trabajadores gozan de prestaciones relacionadas con asistencia médica, posibilidades
de recibir pensiones en dinero por causa de enfermedades o accidentes que les
impidieran trabajar; Alemania fue el primer país en abandonar el seguro de los patronos
a favor de la compensación de los trabajadores.
En gran Bretaña en el año 1889 se promulgó un decreto de compensación al
trabajador; Francia e Italia decretaron leyes similares en el año 1898 y Rusia en el año
1903.
En los Estados Unidos de América, la primera ley de compensación a los trabajadores
se emitió en Maryland en el año 1902, sin embargo por los pocos beneficios que
representaba tuvo poco efecto práctico.
1.2.2 Antecedentes de la seguridad e higiene industrial en Guatemala
En cuanto a Guatemala, los antecedentes más remotos que se relacionan con la
seguridad e higiene industrial están las Leyes de Indias, que desglosadas se
describen así:
I. Buen Trato a los Indígenas (Ley II, título X, libro VI)
II. Prohibición del traslado de Indios a distancias mayores de diez leguas (Ley IX,
título X, libro VI)
III. Descanso semanal en día domingo (Ley IX, título XVI, libro VI)
Luego de la independencia en el año 1821 se dictó en Guatemala una serie de leyes
entre las cuales se puede mencionar: Decreto 177, en el cual se definen los conceptos
de patrono y de jornalero. En el año 1894 se emite el decreto número 486 que detallaba
obligaciones como: facilitar medicamentos y asistencia a colonos, a sus familias y
jornaleros en caso de padecer alguna enfermedad. Para el año 1906 se emite la ley
protectora de obreros sobre accidentes de trabajo, mediante decreto gubernativo
numero 669, en el mismo se incorporan prestaciones sociales a los trabajadores en
caso de accidentes en el desempeño de los trabajos, asistencia médica en caso de
enfermedad; y en caso de las mujeres por maternidad. En el año 1926 se decretó la Ley
8
del Trabajo, que constituye el primer conjunto sistematizado del contenido laboral de
aplicación general, ya que comprende protección del salario, jornada de ocho horas
diarias, protección de trabajo de mujeres y de personas menores y protección a la
madre obrera.
Para el año 1945 se promulga la primera constitución política de la república de
Guatemala, estableciendo en su artículo 63 el seguro social obligatorio, indicando que
la ley regularía sus alcances y estableciendo que comprendería como mínimo: Seguro
contra invalidez, vejez, muerte, enfermedades y accidentes de trabajo; además
incorpora el pago de una prima tripartita como lo es por parte del patrono, por parte del
obrero y por parte del Estado.
En el año 1947 se emite el Decreto 330 del Congreso de la República de Guatemala, el
primer código de trabajo como consecuencia de entrar Guatemala a la vida democrática
de la mano del Doctor Juan José Arévalo Bermejo como presidente.
El uno de enero del año 1958 cobra vigencia el Reglamento General sobre Higiene y
Seguridad en el trabajo que regulaba las condiciones generales de higiene y seguridad
en que deberán ejecutar sus labores los trabajadores de patronos privados, del Estado,
de las Municipalidades y de las instituciones autónomas con el fin de proteger la vida, la
salud y la integridad corporal de dichos trabajadores.
En mayo del año 1961 es emitido el Decreto 1441 del Congreso de la República de
Guatemala, que da vida al actual Código de Trabajo el cual incorpora el tema de
seguridad e higiene en el trabajo en el Título quinto que se desarrolla en los artículos
del 197 al 205 del referido cuerpo normativo.
El 31 de mayo de 1985 fue promulgada la Constitución Política de la República de
Guatemala que actualmente nos rige, en la cual en los artículos 93 al 117 regula los
aspectos relacionados con la salud, seguridad, asistencia social y el trabajo de las
personas.
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1.2.3 Situación actual de la industria del calzado en Guatemala.
Según Tojin (2010) La industria del calzado de Guatemala ha entrado en una etapa de
crecimiento a partir de la fabricación de estilos y diseños más modernos, de cara a
afrontar los retos que implica la globalización. Adicionalmente, las fábricas pequeñas,
medianas y grandes han introducido nuevas estrategias en sus procesos de
producción, a fin de reducir costos y ser más productivos.
Hoy las empresas tienen mejores modelos de administración de inventarios, tanto en
materias primas como en producto terminado. En ese sentido, en vez de fabricar
calzado sin tener la seguridad de su venta al consumidor final, todas trabajan contra
pedidos, cambios que les ha permitido reorganizar sus stocks y ser más eficientes.
Lo que hacen las empresas es actualizarse en modelos y procesos para producir a
menos costos y obtener mayor productividad y así salir adelante, explica que
anteriormente la industria del calzado producía para luego despachar, pero poco a
poco ese proceso ha ido cambiando.
El desarrollo de los nuevos modelos se está produciendo en zapato, piel y cueros “Nos
hemos preocupado de sacar modelos modernos, con lo que el fabricante tiene
mejores opciones en su distribución”, señala Tojin.
Así mismo y, a partir de la eficiencia, las fábricas de calzado han reducido
considerablemente sus márgenes de utilidades, estrategias con las cuales hoy son más
competitivas frente a la abundancia de producto importado.
Continúa explicando Tojin, que en el año dos mil nueve, el sector mostró una ligera
recuperación de entre un 15 y 20 por ciento respecto del 2008, a pesar de la crisis
económica y financiera internacional. Sin embargo esa aparente recuperación se
produjo frente a un año, como 2008, que fue de los peores de los últimos tiempos. En
cambio, si se compara con 2007, la tendencia sigue siendo negativa; “si partimos de un
100 en 2007, hoy deberíamos andar con un 110 ó un 112, pero solo estamos en un 80”.
Por otra parte y si existiera una política de Estado por promover la competitividad y la
generación de más puestos de trabajo, se debería de dar preferencia al producto
10
nacional, extremo que durante este Gobierno no se ha visto, explica Tojin. Y es que,
recientemente, a nivel gubernamental fueron comprados alrededor de 120 mil pares
de zapatos para regalar en algunos pueblos pero las autoridades optaron por adquirir
producto chino, de menor calidad que el que se produce en el país.
La industria de calzado en Guatemala, adscrita a la Gremial, se compone de 42
empresas, entre pequeñas, medianas y grandes, aunque la cadena del sector es
mucho más amplia pues se integra también por empresas productoras de suela, cajas,
material de empaque y tacones, además de pequeños talleres que generan empleo. Se
estima que más de 40 mil personas dependen de esta actividad.
En esta industria las técnicas de fabricación van desde industrializadas a gran escala a
artesanales, como es el caso de pequeños productores que se ubican en el altiplano
occidental y en el oriente de Guatemala, destacando en esta última ubicación
geográfica, el municipio de Santa Catarina Mita, Jutiapa, en el cual la producción de
calzado es muy significativa, ya que los últimos datos obtenidos revelan que existen
alrededor de 150 talleres dedicados a la fabricación de calzado que generan
alrededor de 1000 puestos de trabajo directos siendo la Cooperativa Integral de
Producción de Calzado R.L. (Cooprocalsa R.L.) la entidad coordinadora y representante
de esta industria en éste municipio, fue fundada el nueve de agosto del año 1996 y
registrada bajo el número 100 de INACOP con asignación de actividad productiva de
calzado.
Otros datos obtenidos dan cuenta de que dichos centros de producción pueden llegar a
operar con un máximo de quince trabajadores y un mínimo de dos, ya que en este
municipio la profesión de fabricación de calzado se ha heredado de generación en
generación por lo que es común observar que la fabricación es llevada a cabo por
parejas de esposos o entre padres he hijos; la producción por cada operario oscila
entre los doce y los treinta y seis pares de zapato por día, dependiendo de las
necesidades de producción establecidas por la cooperativa con base en la demanda de
producto, ya que tienen participación de mercado en todo el territorio nacional,
realizando la distribución de su producto a través de envíos por medio de empresas de
transporte como Guate expreso, transportes Norfa, transportes Caramelo y otros; dado
11
que no cuentan con vehículos propios para dicho fin. La producción en su mayor parte
es de forma artesanal, sin embargo ya se ha empezado a introducir algún tipo de
maquinaria industrial que favorece la producción a escalas mayores, el tipo de
maquinaria que utilizan elementalmente lo comprende un horno y una maquina plana,
dependiendo de la envergadura de cada taller puede incluir para su producción
además de las mencionadas, maquina troqueladora, maquina pespuntadora, maquina
desbastadora. Por tradición, y por conveniencia económica en la mayoría de casos la
actividad productiva se lleva a cabo en las viviendas, ya que no cuentan con edificios
destinados específicamente para dicha actividad; las materias primas que utilizan lo
constituyen entre otros, tacones, suelas, pieles, piezas de hule, etc., las cuales
adquieren en la ciudad capital de Guatemala; su producción la constituye todo tipo de
calzado, como bota militar, bota texana, mocasín, zapato para niña, zapato para niño.
Etc.
1.2.4 Seguridad e higiene industrial
Hernández (2005) indica que la seguridad e higiene industrial son el conjunto de
conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y
prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores
en el ejercicio o con motivo de su actividad laboral.
a) Seguridad
Hernández (2005) opinan que la seguridad es el conjunto de normas, obras y acciones,
así como los instrumentos técnicos y legislativos requeridos para proteger la vida
humana y la propiedad del hombre de la acción de fenómenos destructivos, tanto de los
provocados por la naturaleza como los originados por la actividad humana.
Es la aplicación de la administración profesional para evitar accidentes, así como la
actitud mental que permite realizar cualquier actividad sin tener accidentes.
Díaz, Gallego, Márquez, Milá, Monereo, Vida R, Moreno, Vida J y Viñas (2008) definen
la seguridad como la técnica que estudia las condiciones materiales que ponen en
peligro la integridad física de los trabajadores.
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La seguridad trata por tanto, de prevenir los accidentes de trabajo que provocan todos
aquellos riesgos de origen mecánico.
Para ello hace uso, como el resto de las técnicas, de principios preventivos. Así, la
seguridad unas veces, actúa bajo el principio de concepción, y se incorpora en el
diseño de máquinas y demás instalaciones evitando que existan riesgos; otras veces se
ve obligada a corregirlos incorporando a las máquinas una serie de protecciones
(pantallas, resguardos, frenos, etc.) o, en fin, a las personas (por ejemplo, equipos de
Se utilizaron dos cuestionarios estructurados con preguntas dicotómicas y de opciones
múltiples, uno para operarios y otro para encargados o administradores; los
instrumentos fueron aplicados a un administrador o encargado y a un operario por cada
una de las fábricas establecidas en la muestra.
3.4 Procedimiento
Las distintas actividades realizadas en el desarrollo de la presente investigación se
resumen de la siguiente manera:
a) Búsqueda e identificación de fuentes de información.
b) Selección del sector donde se desea realizan la investigación.
c) Determinación del tipo de investigación (descriptiva).
d) Presentación del cuadro de diagnostico para planteamiento del problema.
e) Se presentó la justificación del tema a investigar.
f) Se realizó el primer ensayo de planteamiento del problema.
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g) Se efectuó el segundo ensayo de planteamiento del problema.
h) Presentación del capitulo tres.
i) Elaboración del cuadro de medición de variables e indicadores.
j) Se procedió a la formulación de instrumentos.
k) Se realizó una prueba piloto sobre el 5% del sujeto uno y del sujeto dos.
l) Se determinó el tamaño de la muestra.
m) Con la autorización y consentimiento respectivo, se asignó un número a cada una
de las fábricas, luego se procedió a establecer a través del muestreo aleatorio
simple por sorteo, las fábricas en las cuales encuestar.
n) Se procedió a realizar la investigación de campo, en las fábricas seleccionadas en el
muestreo, haciendo uso de un cuestionario para administradores o encargados y un
cuestionario para operarios.
o) Se realizó la tabulación de los resultados y las gráficas.
p) Se efectuó la discusión e interpretación de resultados.
q) Se redactaron las conclusiones y recomendaciones.
r) Se elaboró un manual de seguridad e higiene industrial para las fábricas de calzado.
s) Se integró el informe final de investigación.
65
IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
A continuación se presentan los resultados obtenidos con el trabajo de campo realizado
tomando como base 108 fábricas de calzado de la cabecera municipal de Santa
Catarina Mita, Jutiapa.
Datos generales recabados.
a) Colaboradores por género.
Tabla 1. Masculino 952 96.26% Femenino 37 3.74% 989 100.00% Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Como puede observarse, en estas fábricas trabajan mayoritariamente hombres, ya
que del género femenino únicamente participan el 3.74%; deduciendo a la vez que el
promedio de personas que trabajan por cada fábrica es de 9, tomando en cuenta que
fueron 108 las fábricas que formaron parte del estudio.
b) Rango de edades en forma global.
Tabla 2. De 15 a 25 años 357 36.10% De 26 a 36 años 405 40.95% De 37 a 47 años 101 10.21% De 47 a más años 126 12.74% 989 100.00% Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Esta tabla nos muestra que la fuerza laboral en las fábricas de calzado, está compuesta
en un mayor número, por personas de 15 a 36 años, representando en conjunto el
77.05% del total de trabajadores, y el 22.95% corresponde a trabajadores con edad de
37 años en adelante.
66
4.1 Encuesta dirigida a encargados o administradores de las fábricas.
Variable: Seguridad e higiene industrial
Indicador: Normas y reglamentos de seguridad e higiene industrial
Pregunta No. 1
¿Qué tipo de sanción se aplica a aquellos trabajadores que no acatan las
instrucciones?
Gráfica 1.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Las sanciones que aplican en estas fábricas, básicamente están divididas en dos; ya
que el 46% indicó que la sanción que aplican es amonestación verbal, mientras que el
50%, lo que pone en práctica es el despido del trabajador, y el 4% que contestó que no
sancionan a los trabajadores que incumplen las instrucciones.
67
Pregunta No. 2
¿De qué manera el patrono regula el comportamiento de los operarios dentro de la
empresa?
Gráfica 2.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El 96% de las reglas de comportamiento que se practican son dadas a conocer de
forma verbal, ya que no existe nada escrito, en tanto que un 4%, manifestó que no
aplica ninguna regulación.
68
Pregunta No. 3
¿Qué tipo de reglas se practican en esta empresa?
Gráfica 3.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El 95% de los encuestados manifestó que para disciplinar la conducta de los operarios,
practican normas de convivencia en el lugar de trabajo y un 5% indicó que no aplica
ninguna norma.
69
Indicador: Informes sobre seguridad e higiene industrial
Pregunta No. 4
¿Con qué frecuencia se presentan informes de seguridad e higiene industrial?
Gráfica 4.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Como se puede apreciar, prácticamente en estas empresas no se practica la
presentación de informes ya que en el 97% de los casos nunca lo hacen y en el 3% que
los realizan, es muy esporádicamente.
70
Pregunta No. 5
¿Qué tipo de informes utilizan dentro de la empresa?
Gráfica 5.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El 3% de los encuestados indicó que los informes que realiza son de maquinaria y
equipo defectuoso y el 97% restante no realiza ningún tipo de informes, lo que confirma
lo manifestado pos los encuestados en la pregunta anterior.
71
Pregunta No. 6
¿Con qué tipo de formatos de formularios cuenta la empresa para contribuir a la
seguridad e higiene industrial?
Gráfica 6.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
No obstante que en la pregunta anterior el 3% indicó que realizan informes de
maquinaria y equipo defectuoso, con la presente interrogante, nos damos cuenta que
lo hacen pero sin hacer uso de un formato que facilite el ingreso de los datos, puesto
que el 100% ha manifestado que no cuentan con ningún tipo de formatos para contribuir
a la seguridad e higiene industrial.
72
Indicador: Personas responsables de la seguridad e higiene industrial
Pregunta 7
¿En qué persona está encomendada la responsabilidad de vigilar la seguridad e
higiene industrial?
Gráfica 7.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Las funciones de vigilar la seguridad e higiene industrial, en un 41% son realizadas por
el administrador, y en un 5% es llevada a cabo por un operario, en tanto que un 54% de
los encuestados indicó que no cuentan con ninguna persona responsable que se
encargue de dichas tareas.
73
Pregunta No. 8
¿Se brinda a los trabajadores capacitación sobre primeros auxilios?
Gráfica 8.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
En estas empresas, no se brinda a los trabajadores capacitación sobre primeros
auxilios, así lo manifestó el 100% de los encuestados.
74
Indicador: Tipos de riesgos
Pregunta No. 9
¿En cuál etapa del proceso de fabricación de calzado considera que un operario se
expone más al riesgo de sufrir un accidente?
Gráfica 9.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El 62% de los encuestados consideran que es en la etapa de costura o pespunte en
donde el operario se arriesga más a sufrir un accidente; el 16% indica que en el suajado
o rebabeo, en tanto que un 13% indica que en la etapa de pegado y acabado, y por
último el 9% ve la etapa de corte como la más riesgosa en el proceso de fabricación de
calzado.
75
Pregunta No. 10
¿Con qué medidas de seguridad industrial cuentan en la empresa para la prevención
de riesgos?
Gráfica 10.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Como se puede apreciar, la existencia de medidas de seguridad industrial en estas
empresas es casi nula, ya que un 92% manifestó que no cuentan con ninguna medida;
un 5% indicó que cuentan con botiquín de primeros auxilios y sólo un 3% que cuenta
con extintores.
76
Pregunta No. 11
¿Con qué tipo de extintores cuenta la empresa?
Gráfica 11.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Dado que solo un pequeño porcentaje de los encuestados en la pregunta anterior
contestó que cuentan con extintores, en la presente interrogante son los únicos
tomados en cuenta, de los cuales el 100% indicó que cuentan con extintores tipo A que
sirve para artículos de papel madera y tela.
77
Pregunta No. 12
¿Brindan a los operarios capacitación sobre la utilización de extintores?
Gráfica 12.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Como se observa, la capacitación a los operarios en los centros de trabajo en donde
cuentan con extintores es total, ya que el 100% manifestó que sí capacitan sobre la
utilización de los mismo.
78
Pregunta No. 13
¿Cada cuánto tiempo se dan las capacitaciones sobre el uso de extintores?
Gráfica 13.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
La grafica nos muestra que no hay capacitaciones periódicas sobre el uso de extintores,
sino que únicamente se le capacita cuando es contratado.
79
Indicador: Tipos de equipo de protección individual
Pregunta No. 14
¿Qué equipo de protección individual proporcionan a los trabajadores?
Gráfica 14.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
En cuanto al equipo de protección individual que se proporciona a los trabajadores, un
10% indicó que proporciona mascarillas, un 6% indicó que proporciona guantes y un
4% proporciona gafas; el 80% de los encuestados contestó que no proporcionan equipo
de protección individual a los trabajadores.
80
Pregunta No. 15
¿Se obliga a los trabajadores a utilizar equipo de protección individual?
Gráfica 15.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Debido a que en 86 casos que representan el 80% de los centros de producción no
proporcionan equipo de protección individual, no figuran en esta gráfica, sino que
únicamente se analiza en función de 22 casos en que sí se proporciona equipo, de los
cuales en un 64% se obliga su utilización, y en el 36% no se exige que sea utilizado,
sino que queda a criterio del trabajador.
81
Pregunta No. 16
¿Cada cuánto tiempo reemplazan el equipo de protección individual a sus
trabajadores?
Gráfica 16.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
De los 22 casos en que sí se proporciona equipo de protección individual, en un 59%
de ellos lo reemplazan una o dos veces por año, y en un 41% de casos, hasta que se
deteriora.
82
Pregunta No. 17
¿Cómo se instruye a los trabajadores sobre el uso correcto del equipo de protección
individual?
Gráfica 17.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Como puede observarse, todas las instrucciones que se dan sobre el uso correcto del
equipo de protección, se llevan a cabo de forma verbal, lo cual es en el 100% de los
casos en que sí se proporciona equipo de protección individual
83
Pregunta No. 18
¿Qué tipo de guantes se proporciona a los operarios en este centro de trabajo?
Gráfica 18.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
En los pocos centros de trabajo que proporcionan guantes, estos son guantes de látex y
en la mayor parte que comprende el 94% no se proporciona de ningún tipo.
84
Indicador: Costos de los accidentes y enfermedades profesionales
Pregunta No. 19
¿Con qué frecuencia estima que ocurren accidentes o incidentes en esta fábrica?
Gráfica 19.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
La gran mayoría de los encuestados, más de la mitad, que puntualmente representan el
53% consideran que los accidentes o incidentes se suscitan anualmente, seguido de un
24% de encuestados que consideran que éstos eventos se dan mensualmente, además
un 19% estima que accidentes o incidentes ocurren quincenalmente; y un 4% que cree
que es semanalmente que se producen.
85
Pregunta No. 20
¿Cómo considera que afecta económicamente a la empresa la ausencia de un
trabajador que ha sufrido un accidente en el desempeño de sus funciones?
Gráfica 20.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
A esta interrogante, la totalidad de encuestados 100% respondió que la ausencia de
un trabajador que ha sufrido un accidente afecta a la empresa en el sentido de que los
costos de cualquier tipo que sean son absorbidos por la empresa.
86
Pregunta No. 21
¿Cuáles son los accidentes más comunes sucedidos en esta empresa?
Gráfica 21.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Son los golpes y las punzaduras, las que el 31% y el 30% de los encuestados
respectivamente consideran que son los accidentes más comunes, seguido del 22%
que opina que son las cortadas, un 10% refiere que son las intoxicaciones y un 7%
opina que son las quemaduras los accidentes más comunes.
87
Pregunta No. 22
¿Cuánto es el tiempo estimado de recuperación e integración a las labores, de un
trabajador después de haber sufrido un accidente?
Gráfica 22.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
La gran mayoría de los encuestados, 68%, señalan que el tiempo de recuperación
después de un accidente es de quince días, un 24% opina que este tiempo es de una
semana, y, un 8% cree que es de un mes.
88
Pregunta No. 23
¿Cuáles son las enfermedades más comunes que padecen los trabajadores con motivo
del trabajo que realizan?
Gráfica 23.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El dolor de cabeza es señalado por el 67% de los encuestados como la enfermedad
más común, seguidamente un 13% considera que es la gripe, un 11% indica que son
los dolores musculares, el 6% señala que son las alergias y finalmente con un 3% es
señalado el vómito como la enfermedad más común.
89
Pregunta No. 24
¿Cuánto es el tiempo estimado de recuperación e integración a las labores, de un
trabajador después de haber padecido una enfermedad profesional?
Gráfica 24.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
La mitad de los encuestados (50%) indican que el tiempo de recuperación es de una
semana, no obstante un 29% cree que es de quince días; el 17% opina que un día y
sólo el 4% señala que es de un mes.
90
Pregunta No. 25
¿Con qué frecuencia estima que surgen enfermedades en esta fábrica?
Gráfica 25.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
En cuanto a la frecuencia con que surgen las enfermedades en la fábrica, el 48% de los
encuestados señala que es mensualmente, un 35% indica que la frecuencia con que
surgen es anualmente, un 10% estima que quincenalmente, un 5% dice que
semanalmente y un mínimo porcentaje del 2% considera que diariamente surgen
enfermedades en las fábricas.
91
Indicador: Manuales de seguridad e higiene industrial
Pregunta No. 26
¿Con qué tipo de manuales cuentan en la empresa?
Gráfica 26.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
A esta interrogante el 100% de los consultados respondió que no cuentan con ningún
tipo de manual en la empresa.
92
Pregunta No. 27
¿Considera que en esta fábrica sería útil contar con un manual de seguridad e higiene
industrial?
Gráfica 27.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Mayoritariamente con un 95% los encuestados están de acuerdo en que sería útil
contar en la fábrica con un manual de seguridad e higiene industrial; no obstante una
minoría representada por el 5% no considera útil contar con este tipo de manual.
93
4.2 Resultados de encuesta dirigida a operarios.
Variable: Seguridad e higiene industrial
Indicador: Normas y reglamentos de seguridad e higiene industrial
Pregunta No. 1
¿Les obliga la empresa a utilizar el equipo de protección individual?
Gráfica 28.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Ante esta interrogante, el 94% de los consultados indicó que no son obligados por parte
de la empresa, a hacer uso del equipo de protección individual, y solamente un 6%
manifestó que sí.
94
Indicador: Personas responsables de la seguridad e higiene industrial
Pregunta No. 2
¿Conoce lo que es la seguridad e higiene industrial?
Grafica 29.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El 83% de los operarios encuestados dijo desconocer lo que es la seguridad e higiene
industrial, en tanto que un 17% manifestó que conocen respecto de éste tema.
95
Pregunta No. 3
¿Como trabajadores, han recibido capacitaciones sobre la forma correcta y segura de
realizar las tareas?
Gráfica 30.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
La mayor parte de los operarios en un 67% indicó que si han recibido capacitaciones
sobre la forma correcta y segura de realizar las tareas, entre tanto que el 33%
expresó que no.
96
Pregunta No. 4
¿Cuántas veces al año reciben capacitaciones?
Gráfica 31.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Del 67% que en la pregunta anterior indicó que sí reciben capacitaciones, el 28%
manifestó que la capacitación la reciben una vez al año, en tanto que el 72% menciona
que recibieron capacitación únicamente en el momento de comenzar la relación laboral.
97
Pregunta No. 5
¿Cuentan con una persona encargada para llevar registro y control e los accidentes e
incidentes que se suscitan en el puesto de trabajo?
Gráfica 32.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Como se observa, mayoritariamente con el 96%, los consultados indican que no
cuentan con una persona encargada para llevar registro y control e los accidentes e
incidentes, no obstante el 4% de los encuestados contestó que sí cuentan con una
persona que se encarga de ésta actividad.
98
Pregunta No. 6
¿Como operarios, alguna vez han tenido como parte de sus responsabilidades la
supervisión de la seguridad industrial?
Gráfica 33.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El 95% de los encuestados respondieron que nunca han tenido como parte de sus
responsabilidades la supervisión de la seguridad industrial, mientras que un 5%
manifestó que si en algún momento tuvieron dicha responsabilidad
99
Pregunta No. 7
¿Labora en la empresa alguna persona con conocimientos sobre primeros auxilios?
Gráfica 34.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Al ser consultados sobre si existe una persona con conocimientos sobre primeros
auxilios, el 99% indicó que no, mientras que 1% expresó que sí cuentan en ese centro
de trabajo con una persona con dichos conocimientos.
100
Indicador: Tipos de riesgos
Pregunta No. 8
¿Qué tipo de actividad considera que lo expone más a riesgos en el desempeño de su
trabajo?
Gráfica 35.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Según el 69% de los encuestados la actividad que representa mayor riesgo en su
trabajo es el manejo de maquinaria y herramientas (riesgos mecánicos)
101
Pregunta No. 9
¿En cuál etapa del proceso de fabricación de calzado considera que se arriesgan más
sufrir un accidente?
Gráfica 36.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El 68% de los encuestados considera que la entapa en la que más se arriesgan es en la
de costura y pespunte
102
Pregunta No. 10
¿En el desempeño de su trabajo, por cuál de los siguientes factores considera que
arriesgan más su salud?
Gráfica 37.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El factor identificado por los encuestados como el de más riesgo para su salud es la
falta de ventilación, ya que se concentran sustancias tóxicas.
103
Pregunta No. 11
¿Qué tipo ventilación utilizan en este puesto de trabajo?
Gráfica 38.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
La ventilación natural (ventanas) es la más utilizada en estos centros de fabricación de
calzado, ya que el 94% indicó que ese es el tipo de ventilación que utilizan, mientras
que el 6% manifestó que utilizan ventilación artificial.
104
Pregunta No. 12
¿Alguna vez se ha sentido mareado por la inhalación de sustancias que utiliza?
Gráfica 39.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
A esta interrogante, el 71% contestó que sí se han sentido mareados alguna vez,
mientras que el 29% manifestó que nunca se han sentido afectados de esa manera.
105
Pregunta No. 13
¿Qué tipo de iluminación utilizan?
Gráfica 40.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Ante esta interrogante, el 11% de los consultados respondió que la iluminación que
utilizan es de tipo artificial, o sea a través de energía eléctrica, en tanto que el 96%
indicó que se iluminan de forma natural, a través del uso de ventanas y tragaluces.
106
Pregunta No. 14
¿Considera que la iluminación en su centro de trabajo es suficiente para la labor que
realizan?
Gráfica 41.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El 84% de los encuestados consideran que la iluminación es suficiente para la labor
que realizan, mientras que un 16% indicó que no.
107
Pregunta No. 15
¿Cuál de los siguientes aspectos le preocupan más por no contribuir a su seguridad
industrial?
Gráfica 42.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
La gráfica muestra que uno de los aspectos que más le preocupa a los operarios por no
contribuir a su seguridad, es la falta de un botiquín de primeros auxilios, esto fue
manifestado por el 61% de los encuestados,
108
Pregunta No. 16
¿Cuentan en la empresa con señalizaciones de ruta de evacuación para casos de
emergencia?
Gráfica 43.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Como puede apreciarse, en las fábricas estudiadas, no cuentan con señalizaciones de
ruta de evacuación.
109
Pregunta No. 17
¿Cuentan con una puerta de evacuación de emergencia?
Gráfica 44.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El 83% de los consultados indicó que no cuentan con una puerta de evacuación de
emergencia.
110
Pregunta No. 18
¿Con qué tipo de señalizaciones cuentan en la empresa para evitar riesgos?
Gráfica 45
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Un porcentaje muy elevado que representa el 95% manifestó que no cuentan con
ningún tipo de señalizaciones, un 4% expresaron que cuentan con señalizaciones
indicativas de prohibido fumar y un 1% con señalización de extintores
111
Pregunta No. 19
¿Han recibido algún tipo de capacitación para casos de emergencia?
Gráfica 46.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
A esta interrogante el 100% contestó que no han recibido ningún tipo de capacitación
para reaccionar ante casos de emergencia.
112
Pregunta No. 20
¿Qué tipo de capacitaciones les gustaría recibir?
Gráfica 47.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Tal como se muestra en la gráfica, la gran mayoría de operarios, los cuales representan
en este caso el 92% de los encuestados indican que les gustaría recibir capacitación en
primeros auxilios; y un 8% expresaron que en lo que les gustaría ser capacitados es en
el manejo de extintores.
113
Indicador: Tipos de equipo de protección individual
Pregunta No. 21
¿Qué equipo de protección individual le proporciona la empresa?
Gráfica 48.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
En cuanto al equipo de protección individual que proporciona la empresa, el 11%
manifestó que les proporcionan mascarillas, el 5% indicó que guantes y el 3% indicó
que les proporcionan gafas; sin embargo el porcentaje más elevado 88% señaló que
no les proporcionan ningún equipo de protección individual.
114
Pregunta No. 22
¿Utiliza usted el equipo de protección individual que le proporciona la empresa?
Gráfica 49.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Del pequeño porcentaje que en la pregunta anterior manifestó que sí se les proporciona
equipo de protección, el 15% indicó que no lo utiliza en tanto que el 85% sí.
115
Pregunta No. 23
¿Cada cuánto tiempo es reemplazado el equipo de protección individual?
Gráfica 50.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Del pequeño grupo al que se les proporciona equipo de protección individual, el 70% lo
reemplaza hasta que se deteriora y el 30% lo sustituye una o dos veces por año.
116
Pregunta No. 24
¿En qué forma se da la instrucción sobre el uso correcto del equipo de protección
individual?
Gráfica 51.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Como se aprecia, en un 90% las instrucciones son verbales y en el restante 10% no se
instruye.
117
Pregunta No. 25
¿Qué tipo de guantes se utiliza en este centro de trabajo?
Gráfica 52.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
En la pequeña fracción de 5 casos en donde se utilizan guantes, éstos son de látex,
que representan el 100%.
118
Pregunta No. 26
¿Considera que el equipo de protección individual que utiliza es el adecuado para
protegerle de los diferentes riesgos?
Gráfica 53.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Del segmento de 20 casos en donde se utiliza equipo de protección, el 70% indicó que
no es el adecuado para protegerles de los riesgos y el 30% restante manifestó que si.
119
Indicador: Costos de los accidentes y enfermedades profesionales
Pregunta No. 27
¿Qué apoyo reciben de la empresa mientras se recuperan, cuando han sufrido un
accidente?
Gráfica 54.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El 41% de los encuestados opinó que el apoyo que reciben es la curación de lesiones,
el 10% indicó que les proporcionan el pago íntegro de su salario y el 6% manifestó que
son apoyados mediante el pago del salario y la curación de lesiones; sin embargo un
43% indicaron que no reciben ningún apoyo.
120
Pregunta No.28
¿Cada cuánto tiempo estima que le ocurren accidentes o incidentes en esta fábrica?
Gráfica 55
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El porcentaje más elevado lo constituye el 52% de encuestados que estiman que los
accidentes o incidentes ocurren anualmente, el 31% indicó que se suscitan
mensualmente, adicionalmente el 12% estima que ocurren cada quince días y un
porcentaje del 5% que estiman que los accidentes o incidentes ocurren semanalmente.
121
Pregunta No. 29
¿Cuáles son los accidentes más comunes que han sufrido en esta fábrica?
Gráfica 56.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Un porcentaje muy significativo de 59% considera que los accidentes más comunes que
han sufrido en la fábrica son las punzaduras; el 25% señaló que son las cortadas; el
9% indica que los golpes; un 5% expresó que las intoxicaciones y un 2% manifestó que
las quemaduras.
122
Pregunta No. 30
¿Cuáles son las enfermedades más frecuentes que padecen ustedes por motivo del
trabajo que realizan?
Gráfica 57.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El porcentaje más elevado lo representa el 63% de encuestados que consideran que
las enfermedades más son los dolores de cabeza, seguido de un 16% que indican que
son los dolores musculares, también la gripe fue señalada como una enfermedad
frecuente por un 8%, de los consultados, y otro porcentaje igual del 8% considera que
los vómitos; y finalmente un 5% menciona las alergias como una enfermedad frecuente
que padecen por motivo del trabajo que realizan.
123
Pregunta No. 31
¿Con qué frecuencia estima que padecen enfermedades por el trabajo que realizan
en esta fábrica?
Gráfica 58.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
A esta interrogante el 44% manifestó que la frecuencia con que padecen enfermedades
es anualmente, seguido del 42% que indicó que las enfermedades las padecen
mensualmente, luego un 11% cree que las enfermedades surgen quincenalmente y
sólo el 3% considera que es semanalmente que se dan los quebrantos de salud.
124
Indicador: Manual de seguridad e higiene industrial
Pregunta No. 32
¿Como operario, considera que le ayudaría contar con un manual para guiar sus
funciones dentro de la empresa?
Gráfica 59.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
Como se observa, la gran mayoría, representada por el 97% considera que sí le
ayudaría contar con un manual para guiar sus funciones dentro de la empresa, y sólo
un 3% que cree que no le ayudaría.
125
Pregunta No. 33
¿Sabe qué hacer en caso de emergencia?
Gráfica 60.
Fuente: Investigación de campo (febrero, 2012)
El 98% de los encuestados manifiesta que sí sabe qué hacer en caso de emergencia en
tanto que el 2% indica que no sabe qué hacer.
126
V. ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Luego de recabar los datos a través de la aplicación del instrumento de investigación a
los sujetos de estudio y su consiguiente tabulación, se procede a la presentación de la
siguiente discusión de resultados:
En cuanto a las normas y reglamentos de seguridad e higiene industrial, Macchia
(2007) Indica que éstas constituyen un reglamento interno de obra que todo personal
recibe a su ingreso bajo firma, y declara conocer y entender. Incluye, normas
generales, normas de protección personal, orden y limpieza, máquinas y vehículos.
Al ser consultados los administradores o encargados de las fábricas de calzado sobre
de qué manera regulan el comportamiento de los operarios, el 96% indicó que mediante
disposiciones verbales y el 4% que de ninguna manera. No obstante, al consultarles
sobre qué tipo de sanciones se aplican, el 50% manifestó que se realizan despidos y el
48% indica que se realizan amonestaciones verbales, lo cual demuestra que los
operarios nunca han tenido a su disposición un instrumento reglamentario escrito que
les guíe en su forma de proceder dentro de la empresa y así poder evitar dichas
sanciones, tal situación fue confirmada por los operarios, ya que al preguntarles si les
obliga la empresa a utilizar el equipo de protección personal, el 94% manifestó que no
se les obliga, lo cual es consecuencia de no existir un cuerpo normativo que describa
las obligaciones y los deberes que cada uno debe cumplir, lo cual fomenta el desorden,
la incertidumbre y el aumento de riesgos de accidentes; puesto que de acuerdo a
Marcucci (2005) los reglamentos de seguridad e higiene industrial responden a las
exigencias de la vida laboral, para prever los riesgos naturales del ambiente y aquellos
creados durante el desarrollo de las actividades. También Berghe (2006) define el
reglamento interno de trabajo como un conjunto normas disciplinarias que tienen por
objeto ejercer un control sobre el comportamiento en el trabajo de los empleados de
una organización, a fin de mantener el orden y asegurar el desarrollo normal de sus
actividades.
Tomando en cuenta la importancia que tiene para una empresa contar con informes de
seguridad he higiene industrial, que constituyan registros sistematizados de accidentes
127
e incidentes que se suscitan, se preguntó a los encargados o administradores de las
fábricas de calzado, con qué tipo de formatos de formularios cuentan en la empresa
para contribuir a la seguridad e higiene industrial, a lo cual el 100% manifestó que no
cuentan con ningún tipo de formulario, esto fue confirmado cuando se les preguntó si se
elaboran periódicamente informes de seguridad e higiene industrial, ya que el 97%
expresó que no se elaboran informes; por tanto, esta situación es desfavorable para el
buen funcionamiento de la empresa, puesto que no permite el almacenamiento de
informaciones relativas al acaecimiento de accidentes e incidentes, verificaciones e
inspecciones de seguridad e higiene industrial, así como registros de responsabilidad
de maquinaria y equipo; ya que dichas informaciones traducidas a datos, pueden ser
manejadas y tratadas estadísticamente para utilidad de la empresa. Al respecto, Díaz,
Gallego, Márquez, Milá, Monereo, Vida R, Moreno, Vida J y Viñas (2008) manifiestan
que toda inspección debiera hacerse con un documento de base que permita recoger
todas las informaciones necesarias. Este documento base puede adoptar formas
diversas tales como un cuestionario impreso, una ficha mecanografiada, un cuadro,
etc.; si se piensan manipular estadísticamente los datos obtenidos, ha de tenerse en
cuenta a la hora de establecer el documento.
También se indagó sobre las personas que tienen a su cargo la responsabilidad de la
seguridad e higiene industrial en la empresa, ya que Cortés (2006) manifiesta que el
jefe de seguridad e higiene debe tener los conocimientos que le permitan analizar,
estudiar y mejorar todas las operaciones con fines de seguridad; debe conocer las
propiedades de los materiales, y de las sustancias que se manejan desde el punto de
vista de la física, la química y la tecnología, así como los procesos de fabricación. Esto
no se cumple en las empresas estudiadas, ya que del total de administradores o
encargados de las fábricas consultados, sobre en qué persona está encomendada la
responsabilidad de vigilar la seguridad e higiene industrial, el 41% manifestó que es el
mismo administrador, el 5% indicó que esta labor la lleva a cabo un operario, y el 54%
expresó que no existe ninguna persona responsable de dicha tarea; y en ningún caso
se mencionó que se cuenta con un experto en seguridad industrial, como lo manifiesta
Hernández (2005) quien al referirse a este tema, puntualmente expresa que la persona
que ha de encargarse de la seguridad en la organización, debe reunir los requisitos
128
mínimos necesarios para desempeñar adecuadamente sus funciones, es decir, deberá
ser un profesional en seguridad.
Respeto al riesgo, Cortés (2005) manifiesta que si bien el diccionario de la Real
Academia de la Lengua lo define como la “proximidad de un daño” en el contexto de la
prevención de riesgos, debiera entenderse como la probabilidad de que ante un
determinado peligro se produzca un cierto daño pudiendo por ello cuantificarse; por lo
cual, se preguntó a los administradores o encargados de las fábricas de calzado, en
cuál etapa del proceso de fabricación de calzado considera que un operario se arriesga
más a sufrir un accidente, a lo que la mayoría de ellos con un 62% indicó que en la
etapa de costura y pespunte, lo que se confirma con el 68% de respuestas de operarios
que también consideran que dicha etapa es en la que más se arriesgan a sufrir un
accidente. El 68% de los operarios también manifiestan que otro de los riesgos para su
salud es la concentración de tóxicos por falta de ventilación, lo cual también lo
evidencia el tipo de ventilación utilizado, puesto que en un 94% utilizan ventilación
natural o sea ventanas.
Con relación al equipo de protección individual, Marín (2006) indica que equipo de
protección individual es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
En las fábricas de calzado estudiadas, solo el 19% de los operarios consultados
contestó que se les brinda equipo de protección individual, correspondiendo el 11% a
mascarillas para protección respiratoria, el 5% guantes para protección ante sustancias
químicas y el 3% recibe gafas para proteger la vista de objetos o sustancias que
pudieran causarle algún daño. De los administradores o encargados de las fábricas de
calzado consultados, el 8% indicó que el equipo de protección lo reemplazan a los
trabajadores hasta que se deteriora, y el 12% manifestó que es reemplazado una o dos
veces por año. Es evidente que la mayoría de operarios, en este caso alrededor del
80% se encuentran expuestos a los distintos riesgos que puedan amenazar su salud y
su seguridad, como consecuencia de la deficiente dotación del equipo de protección
individual.
129
Por otro lado, en lo referente al costo de los accidentes y enfermedades profesionales,
Pizarro, Enríquez, Sánchez y González, B. (2007) exponen que un elemento que
permite medir el impacto de un accidente laboral lo constituye la estimación del costo;
es fundamental incorporar esta variable en la investigación de tales acontecimientos.
Adicionalmente Porret (2010) indica que el costo económico de la siniestralidad como
factor competitivo, se basa fundamentalmente en que los accidentes y enfermedades
profesionales cuestan mucho más dinero de lo que puede parecer a simple vista. Esos
costos ocultos o indirectos se pueden valorar de la siguiente manera: pérdida de tiempo
laboral de compañeros y mandos, primeros auxilios, daños materiales a instalaciones y
equipo, interferencias en la producción o servicios, disminución o pérdida de calidad,
gastos fijos (energía, alquileres, servicios, etc.) no contraprestados, procesos judiciales,
sanciones, honorarios profesionales, perdida de imagen y mercado.
Al ser consultados los administradores o encargados de las fábricas de calzado en
cuanto a cómo consideran que afecta económicamente a la empresa la ausencia de un
trabajador que ha sufrido un accidente en el desempeño de sus funciones, el 100%
manifestó únicamente que los costos son cubiertos por la empresa, lo cual demuestra
que no se lleva un control que les permita detallar e identificar puntualmente los
distintos costos que representan para la empresa el acaecimiento de accidentes y/o
enfermedades profesionales. Éste aspecto como ya se dijo es muy importante, y más
tomando en cuenta que el 68% de los administradores o encargados encuestados
indicó que el tiempo promedio de recuperación de un operario que ha sufrido un
accidente es de quince días y por enfermedad profesional el 50% expresó que es de
una semana; al consultarle a los operarios, el 42% manifestó que las enfermedades se
presentan mensualmente; de lo cual la empresa debiera tener datos puntuales para
utilizarlos como apoyo en la toma de decisiones; ya que pueden presentarse pérdidas
por atrasos en la producción, costos por daños a equipo o materiales, o costos por pago
de tiempo extra a otros trabajadores.
Lo relativo a la existencia de un manual de seguridad e higiene industrial también fue
motivo de consulta tanto a administradores o encargados como a operarios, por lo que
se cita a Berghe (2006) quien refiere que en el manual de seguridad e higiene industrial
130
se detallan todas las actividades que se deben desarrollar en la empresa, con el fin de
cumplir con lo exigido por el gobierno, en lo concerniente a seguridad de los
trabajadores y a los determinados por el departamento de producción de la empresa,
pertinente a la seguridad del personal y al cuidado de los activos de la empresa, como
la prevención de accidentes de trabajo, el uso de los elementos de seguridad industrial,
la delimitación de las áreas de producción y almacenamiento, transporte, calor, pisos
húmedos o deslizantes, sistemas de evacuación en caso de incendio o movimiento
telúrico, etc.
Como resultado del cuestionamiento sobre manuales de seguridad e higiene industrial,
el 100% de los administradores o encargados indicó que no cuentan con éste tipo de
manuales, no obstante ésta situación al preguntarles sobre su utilidad, el 95%
considera que sí seria muy útil el uso de éstos. Por su parte, el 97% de los operarios
consideran que les sería de mucho beneficio contar con un manual que guíe sus
funciones dentro de la empresa.
131
VI. CONCLUSIONES
Luego del análisis, discusión e interpretación de los resultados obtenidos en el estudio
realizado en las fábricas de calzado ubicadas en la cabecera municipal de Santa
Catarina Mita, Jutiapa, se concluye lo siguiente:
1) En estas empresas no se practican normas y reglamentos de seguridad e higiene
industrial, ya que el 96% de los encargados o administradores consultados expresó
que las disposiciones que se transmiten son de forma verbal. La necesidad de
contar un instrumento escrito que guíe y regule la forma de proceder del personal,
lo refleja además el 94% de operarios consultados que indican que no se les obliga
a utilizar el equipo de protección individual.
2) No se lleva registro de accidentes e incidentes que se suscitan en el desempeño de
las actividades, ya que así lo manifestó el 97% de los operarios consultados,
además no se cuenta con ningún tipo de formato de formulario que facilite la
recogida de informaciones para ser archivadas sistemáticamente y luego ser
tratadas y manejadas; circunstancia que fue manifestada por el 100% de los
encargados o administradores consultados.
3) No se cuenta con una persona con conocimientos específicos para velar por la en
seguridad e higiene industrial, ya que en un 41% la realiza el mismo administrador,
en un 5% esta tarea la realiza un operario y en el restante 54% no existe nadie que
tenga a su cargo esta responsabilidad.
4) Los riesgos más comunes a que están expuestos los trabajadores en el desempeño
de sus tareas, son de dos tipos, por una parte, con base en lo manifestado por el
62% de los encargados o administradores consultados, lo constituyen los riesgos en
el uso de maquinaria y herramientas; en las etapas de costura o pespunte, suajado
y rebabeo, el pagado y acabado y la fase de corte; y por la otra parte con el 68% de
opiniones de operarios, se identifica la concentración de tóxicos por falta de
132
ventilación adecuada, que ocasiona dolores de cabeza vómitos e irritación, ya que
en su mayoría utilizan la ventilación natural, constituida por ventanas-
5) Sólo en un 19% de fábricas se brinda a los operarios equipo de protección
individual, el cual es deficiente, ya que en la mayoría de casos únicamente les
proporcionan guantes de látex para la manipulación de sustancias químicas y
mascarillas para las vías respiratorias, dejando de lado la protección con guantes de
malla de acero inoxidable para la protección de cortadas o punzaduras, así como
guantes de tejido tipo toalla para proteger las manos cuando se manipulan
materiales o maquinaria con alta temperatura.
6) No se lleva un registro y control detallado que facilite determinar con puntualidad
cuales son los costos asociados a los accidentes o enfermedades profesionales de
los trabajadores, ya que el 100% de los encargados o administradores consultados
únicamente se limitan a indicar que los costos son cubiertos o absorbidos por la
empresa, los cuales al globalizarlos no permiten identificar costos como atrasos en
la producción, costos por pago de horas extras a trabajadores e incluso costos por
daños a materiales y equipo, y otros.
7) Las fábricas de calzado de la cabecera municipal de Santa Catarina Mita, Jutiapa,
en un 100% no cuentan con un manual de seguridad e higiene industrial, por lo que
se considera oportuna su implementación, ya que permite detallar puntualmente
cómo debe proceder todo el personal dentro de la misma, con ello se contribuye a
disminuir los distintos riesgos a que se exponen los trabajadores en su desempeño
cotidiano.
133
VII. RECOMENDACIONES
1) Se recomienda divulgar y velar por el cumplimiento del conjunto de normas de
seguridad e higiene industrial incluidas en el manual propuesto, al cual el trabajador
debe tener acceso para conocerlo, entenderlo y ponerlo en práctica, especialmente
en las faces de corte, rebabeo y pespunte; en donde debe utilizarse el equipo de
protección individual recomendado; de esa manera pueden evitarse consecuencias
desagradables y lamentables tanto para el trabajador como para el patrono y sus
bienes.
2) Se recomienda llevar registro y control de accidentes e incidentes que se suscitan
en las fábricas, haciendo uso de formatos de formularios que faciliten la recogida,
clasificación y almacenamiento de la información, de tal manera que pueda ser
presentada en informes periódicos que puedan ser utilizados para la determinación
del nivel de riesgos según su probabilidad y gravedad a través del procedimiento
descrito en el manual de seguridad e higiene industrial que se propone.
3) Debe contarse con los servicios de una persona con experiencia y conocimientos
específicos que se haga responsable de la seguridad e higiene industrial dentro de
la empresa, siendo imperativo que posea la capacidad que le permita analizar,
estudiar y mejorar todas las operaciones con fines de seguridad.
4) Dar a conocer a los trabajadores, los distintos riesgos o peligros identificados y a
los cuales están expuestos, para prevenir accidentes futuros.
5) Se recomienda proporcionar a los trabajadores el equipo de protección individual
necesario e idóneo para resguardar su integridad física, implicando esto que
además del equipo actual que consiste en guantes de látex y mascarillas, también
se procure brindarles guantes de malla de acero inoxidable para la protección de
cortadas o punzaduras, así como guantes de tejido tipo toalla para proteger las
manos cuando se manipulan materiales o maquinaria con alta temperatura.
134
6) Debe hacerse una clara identificación y distinción de los diferentes tipos de costos
que provocan los accidentes y enfermedades profesionales, ya que al globalizarlos
no permiten tener una visión puntual de lo que está sucediendo y la forma en que
está afectando a la empresa.
7) Implementar el manual de seguridad e higiene industrial propuesto, reproduciéndolo,
dándolo a conocer y estudiándolo en forma conjunta entre administradores y
operarios, para aclarar dudas y lograr su efectiva observancia.
135
VIII. BIBLIOGRAFIA
1) Azcuénaga, L. (2006). Manual práctico para la investigación de accidentes e
incidentes laborales. (2ª ed.) Madrid: FC Editorial.
2) Berghe, E. V. (2006) Gestión y gerencia empresariales: aplicadas al siglo XXI. (1ª
ed.) Bogotá: Ecoe.
3) Bianchi, M. M. (2007). Propuesta de un manual de seguridad e higiene industrial
para el parque nacional zoológico “La Aurora” (Tesis) Universidad Rafael Landivar.
Facultad de Humanidades, Guatemala.
4) Calleja, A. (2008). Nuevos criterios para futuros estándares de ventilación de
interiores. Centro nacional de condiciones de trabajo, España.
5) Callejo, A. (2007). Condiciones ambientales. Ventilación y calidad del aire.
Universidad politécnica de Madrid, España.
6) Chiavenato, I. (2009) Gestión del talento humano (3ª ed.) México: McGraw-Hill.
7) Código de Trabajo de Guatemala. (1971) decreto 1441 del Congreso de la
República de Guatemala.
8) Congreso de la República de Guatemala, (En red) Disponible en:
esqueléticos, intoxicaciones previsiblemente no mortales,
enfermedades que lleven a incapacidades menores. Lesiones
con baja prevista en un intervalo superior a los 10 días.
Pérdida de material grave.
Extremadamente
dañino
Amputaciones muy graves (manos, brazos, ojos); cáncer y
otras enfermedades crónicas que acorten severamente la
vida, lesiones muy graves ocurridas a varias o a muchas
personas y lesiones mortales. Pérdida de material muy grave.
7.1.3 Probabilidad del riesgo.
La probabilidad de que ocurra un riesgo es el valor asignado a la probabilidad de que
ocurra dicho riesgo en una sola exposición. En otras palabras, es la probabilidad de
que, una vez presentada la situación de riesgo, ocurra la secuencia completa del
accidente, dando lugar el accidente a las consecuencias estimadas como más
probables.
Para asignar el valor, se habrá inspeccionado previamente el lugar donde se desarrolla
la actividad del puesto de trabajo y se habrá consultado con personas que conozcan
bien las tareas que se realizan en él y los lugares donde se efectúan. Luego, se
utilizarán como referencia los valores de la siguiente tabla.
Baja
Remotamente posible: el daño ocurre raras veces. Se estima que
podría suceder el daño pero es difícil que ocurra, la probabilidad de
que suceda es remota.
Media Bastante posible: el daño ocurre en algunas ocasiones. Aunque no
haya ocurrido antes no sería extraño que sucediera.
Alta
Completamente posible: el daño ocurre siempre o casi siempre. Lo
más probable es que suceda el daño, o ya ha ocurrido en otras
ocasiones anteriormente.
7.1.4 Grado de riesgo y prioridad de las soluciones
El grado de un riesgo detectado en un puesto de trabajo se obtiene a partir de los
valores asignados a la severidad y probabilidad correspondientes a dicho riesgo, según
la ecuación:
Grado de riesgo = Severidad x Probabilidad.
Una vez obtenido el grado de riesgo, éste puede calificarse desde "trivial" hasta
"intolerable" de acuerdo con la siguiente tabla:
NIVELES DE
RIESGO
Consecuencias (Severidad)
Ligeramente dañino
L.D.
Dañino D
Extremadamente dañino
ED
Probabilidad
Baja
B
Riesgo trivial
T
Riesgo tolerable
TO
Riesgo moderado
MO
Media
M
Riesgo tolerable
TO
Riesgo moderado
MO
Riesgo Importante
I
Alta
A
Riesgo
moderado
MO
Riesgo
Importante
I
Riesgo
Intolerable
IN
7.1.5 Valoración del riesgo
Una vez calificado un riesgo por su grado, la siguiente tabla nos permite decidir si es
necesario adoptar medidas preventivas para evitarlo o reducirlo, asignando la prioridad
relativa con que deben implantarse tales medidas.
NIVEL DE
RIESGO ACCIONES Y PRIORIDAD DE EJECUCIÓN
TRIVIAL Prioridad Baja
No se requiere acción específica.
TOLERABLE
Prioridad Media
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se deben considerar soluciones o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
MODERADO
Prioridad Medio-Alta
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado. Cuando el riesgo moderado esté asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se preciará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar necesidad de mejora de las medidas de control.
IMPORTANTE
Prioridad Alta
No debe comenzarse el trabajo hasta que no haya riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema de forma urgente.
INTOLERABLE
Prioridad Inmediata
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos limitados, debe prohibirse el trabajo.
Por último se establecerá un responsable que desarrolle las medidas preventivas, así
como un plazo de cumplimiento y un coste económico aproximado para llevar a cabo la
acción.
7.2 Riesgos mecánicos
El principal riesgo derivado de las máquinas y herramientas es el riesgo mecánico,
entendiéndose éstos como el conjunto de factores que pueden dar lugar a una lesión
por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas o piezas a trabajar.
En las fábricas de calzado, las formas elementales del peligro mecánico son
principalmente: cizallamiento, corte, enganche, atrapamiento, perforación o
punzonamientos, fricción o abrasión, proyección de sólidos.
7.2.1 Máquinas de coser, troqueladoras, pasadoras y remachadoras
En las fábricas de calzado que se analizan, las máquinas de coser, las troqueladoras,
las pasadoras y las remachadoras, son equipos que representan riesgos mecánicos
para los operarios, ya que se realizan operaciones de corte, pespunte y remache de
pieles, sin ningún tipo de protección.
En estas fábricas el equipo de protección individual idóneo para utilizar lo constituyen
los guantes de acero inoxidable, ya que con ello se estaría evitando cortes,
cizallamientos y punzaduras en las manos.
7.2.2 Recomendaciones generales para prevenir riesgos con máquinas y
herramientas.
a) Utilizar el equipo de protección individual que proporciona la empresa.
b) la ropa de trabajo deberá estar bien ajustada, las mangas de camisa deberán
llevarse ceñidas a la muñeca, con elástico en vez de botones, o arremangadas hacia
adentro.
c) Comprobar que las protecciones estén en buen estado y en su sitio cuando se usa la
herramienta.
d) Las protecciones regulables deberán ajustarse de forma que quede libre únicamente
el espacio mínimo para realizar el trabajo.
e) Los dispositivos de accionamiento deberán estar situados fuera de las zonas
peligrosas, salvo que fuera necesario en el caso de determinados dispositivos, siempre
que no ocasionen peligros adicionales.
f) Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de
partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina
esté en funcionamiento o conectada.
g) Atender a la señalización de seguridad que marca los riesgos potenciales de los
lugares de trabajo.
h) No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o
recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos,
etc. que puedan dar lugar a atrapamiento por las partes móviles de las máquinas, o
enganches.
i) Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el taller.
j) Verificar la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para poder
desarrollar este con seguridad.
k) Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes
libres de desechos, derrames, virutas o papeles.
l) En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular
equipos, herramientas o máquinas.
m) Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados los
dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún concepto, salvo
en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada, deben
quitarse nunca estos dispositivos de seguridad.
7.3 Riesgos químicos
La absorción de un contaminante químico por el organismo supone su incorporación a
la sangre, tras franquear los obstáculos naturales constituidos por las diferentes
barreras biológicas existentes. En el ámbito de actividades laborales, la vía de entrada
inhalatoria es la más importante, ya que cualquier sustancia presente en la atmósfera
de trabajo es susceptible de ser inhalada. Los contaminantes pueden ser tanto gases,
vapores y aerosoles como polvo, fibras y humos.
En las fábricas de calzado, la exposición a agentes químicos se da por la utilización de
barnices y disolventes así como por los polvos, gases, vapores y humos que se
producen cuando se calienta o vulcaniza el caucho, ya que al ser absorbidos por los
trabajadores pueden causarles serios daños a la salud.
Para esta industria, el método de control de la exposición del personal a contaminantes
químicos presentes en la atmósfera de trabajo consiste en la utilización de equipos de
protección individual compuesto por mascarillas, máscaras, gafas y guantes.
La protección que pueden ofrecer las mascarillas y máscaras puede ser eficaz, para:
aerosoles, gases y vapores.
1.3.1 Manipulación de productos químicos
Los trabajadores deben saber que la manipulación de productos químicos conlleva un
riesgo. Hay que estar informado de cómo manipularlos para evitar que dichos riesgos
se materialicen en accidentes.
Las sustancias peligrosas son aquellas que pueden producir un daño a la salud de las
personas o un perjuicio al medio ambiente.
Dependiendo de las características de peligrosidad las sustancias peligrosas se pueden
clasificar en los siguientes grupos:
a) Dependiendo de sus características físico-químicas:
a1) sustancias explosivas
a2) sustancias comburentes
a3) sustancias inflamables (extremadamente, fácilmente e inflamables)
b) Dependiendo de los efectos tóxicos que pueda producir en el hombre:
b1) sustancias toxicas (tóxicas, muy tóxicas y nocivas)
b2) sustancias corrosivas
b3) sustancias irritantes
b4) sustancias asfixiantes
c) Dependiendo de la peligrosidad para el medio ambiente:
c1) sustancias peligrosas para el medio ambiente
7.3.2 Recomendaciones generales para prevenir riesgos por productos
químicos.
a) Preparar todo el material en condiciones de orden y limpieza antes de realizar
cualquier operación con productos químicos y recoger todos los materiales,
reactivos, equipos, etc. al finalizarla.
b) Seguir procedimientos seguros de trabajo, si es posible escritos, en las operaciones
de manipulación de productos químicos. Las personas que trabajan con sustancias
y productos químicos deben estar informadas y formadas sobre los riesgos que
comporta trabajar con ellas y conocer las reacciones peligrosas que pueden ocurrir
durante su manipulación.
c) Elegir el recipiente adecuado para guardar cada tipo de sustancia química y
etiquetarlo inmediatamente cuando lo contenga.
d) No tocar con las manos ni probar los productos químicos, ni comer, fumar o masticar
chicle durante su manipulación.
e) No realizar una persona sola operaciones de riesgo con productos químicos
peligrosos y muy especialmente, en el caso de hacerlo, fuera de horas habituales o
por la noche.
f) Conservar el adecuado etiquetaje de recipientes y botellas y etiquetar debidamente
las soluciones preparadas. No reutilizar envases para otros productos sin quitar la
etiqueta original y no sobreponer etiquetas.
g) Disponer de la información e instrucciones adecuadas para la eliminación de
residuos químicos. Neutralizar los productos antes de verterlos por el desagüe y no
guardar botellas o recipientes vacíos destapados. Los productos, telas y papeles
impregnados no se deben tirar en las papeleras y hay que considerar las
disposiciones legales existentes en el ámbito local para residuos y desechos.
h) Utilizar el material de protección adecuado y usarlo correctamente para cada tarea.
Normalmente hay que disponer de batas, gafas y guantes que protejan
especialmente de los peligros generados por los productos químicos manipulados.
En algunos casos, se puede requerir el uso de delantales, mandiles, máscaras o
pantallas de protección.
i) Disponer de sistemas de seguridad que permitan una rápida actuación para el
control de los incidentes que tengan lugar (incendio, explosión, derrame, etc.), así
como la descontaminación de aquellas personas que hayan sufrido una proyección,
salpicadura o quemadura motivada por algún reactivo. En este último caso, el
sistema habitualmente utilizado está constituido por una ducha de seguridad y una
fuente lavaojos.
j) En caso de sufrir accidentes producidos por productos químicos, hay que seguir las
recomendaciones de seguridad indicadas en la etiqueta y la ficha de seguridad del
producto.
k) Consultar siempre al médico en caso de exposición a productos químicos peligrosos
(inhalación, ingestión, absorción, etc.)
l) Disponer siempre a mano, un registro que contenga información sobre los
compuestos químicos, el uso, el almacenaje, el manejo, los procedimientos de
emergencia y los efectos potenciales a la salud, de los materiales utilizados. Esta
información se obtiene en las hojas de datos de seguridad de Materiales (MSDS)
por sus siglas en ingles.
7.4 Riesgos físicos
Dentro del denominado ambiente físico de trabajo existen una serie de riesgos cuyas
causas vienen provocadas por agentes como: el ruido, las vibraciones, las radiaciones,
la iluminación, el calor y frío, la electricidad, los incendios y las explosiones.
7.4.1 Iluminación
La iluminación o iluminancia es una magnitud que se refiere a la cantidad de
iluminación que suele constituir el punto de partida para el cálculo de un sistema de
iluminación. Se define como la luz emitida por una fuente que cae sobre una superficie.
En las fábricas de calzado objeto de estudio, la iluminación es uno de los riesgos que
afectan a los trabajadores, ya que la mayoría de estos centros de producción funcionan
en locales cerrados, sin ventanas, lo cual no favorecen una correcta visibilidad.
Las lesiones típicas por deficiencias en la iluminación son, por una parte, oculares,
como la irritación de los ojos, el cansancio o la fatiga visual, y de otro, no oculares,
como el dolor de cabeza, pudiendo resultar también otras lesiones derivadas de los
accidentes que a su vez se produzcan a consecuencia de la mala iluminación.
Las acciones que se deben tomar en las fábricas de calzado para evitar riesgos por la
falta de iluminación son las siguientes:
a) Debe procurarse establecer condiciones para permitir el ingreso de luz natural a los
puestos de trabajo, mediante la colocación de ventanas o tragaluces,
b) Donde sea necesario, apoyarse con luz artificial, pero únicamente de forma
subsidiaria.
c) La iluminación localizada también es otro recurso que puede ser utilizado en zonas
específicas que requieran niveles de iluminación elevados.
d) Determinar la iluminación de los lugares de trabajo de acuerdo al tipo de interior
(área) y tarea o actividad a realizar.
7.4.2 Ventilación.
El aire es la vía más importante de la entrada de los contaminantes al organismo de las
personas expuestas, por ello la ventilación entendida como un sistema que garantice
aporte de aire fresco, (renovación de aire) es absolutamente imprescindible en los
ambientes laborales.
El movimiento que se consigue con un ventilador de sobremesa o de techo, los cuales
recirculan el aire, no son sistemas de ventilación ya que no cumplen las condiciones de
aporte de aire fresco o renovación.
En las fábricas de calzado que se analizan, se propone mejorar la ventilación, ya que
los trabajadores a lo largo de la jornada laboral son afectados por altas concentraciones
de olores y gases, que pueden resultar nocivos para la salud. Los tipos de ventilación
pueden ser de dos tipos: Ventilación general y/o ventilación local; siendo remendable
para este caso, implementar la ventilación local, mediante la colocación de extractores
de olores en puntos de mayor concentración de dichos gases. No obstante para fines
de información se describen los tipos de ventilación.
a) Ventilación general
La ventilación general tiene como objeto el mantenimiento de la pureza y condiciones
aceptables en el aire de un local determinado, es decir, mantener la temperatura,
velocidad del aire y un nivel de contaminantes dentro de los límites admisibles para
preservar la salud de los trabajadores.
Cuando en los locales de trabajo existen vapores, gases, humos u otras impurezas en
el aire, la ventilación debe contribuir a mantener permanentemente en todo el
establecimiento las condiciones ambientales y en especial la concentración adecuada
de oxígeno y de contaminantes dentro de los valores admisibles y evitar la existencia
de zonas peligrosas; cuando este tipo de ventilación no sea suficiente se debe acudir a
otros mecanismos como la ventilación localizada.
b) Ventilación local
Con este tipo de ventilación se capta el contaminante que se genera en zonas
concretas o específicas del centro de trabajo (por ejemplo mediante una campana o
cubierta) en general una campana es todo tipo de abertura por donde penetra el aire a
los conductos de expulsión, muy conocidos como extractores de olores.
No olvidar que debe verificarse la descarga del aire extraído lejos del punto de
reposición, ya que todo el efecto de una extracción localizada puede estropearse por
una recirculación hacia el interior del aire contaminado expulsado.
7.4.3 Incendios
Un incendio es una ocurrencia de fuego no controlada que puede abrasar algo que no
está destinado a quemarse. Puede afectar bienes materiales y a seres vivos. Para que
se inicie un fuego es necesario que se den conjuntamente estos tres factores:
combustible, oxigeno y calor o energía de activación.
El combustible está representado por cualquier sustancia, sólido, liquido o gas capaz
de arder; el oxigeno es la sustancia que hace que entre en combustión; y el calor o
fuente de calor, es el foco de que hace que se produzca el fuego.
Un incendio puede tener distintos grados de intensidad, según lo cual tenemos:
a) Amago: Es un principio de incendio. Es un fuego incipiente descubierto y
controlado o extinguido oportunamente.
b) Siniestro: incendio de grandes proporciones.
Cualquiera sea el grado de intensidad o magnitud de un incendio, siempre van a ver
daños y estos, a su vez, representan perdidas, es decir, tiene un costo.
Los incendios pueden ser originados por diversas causas, entre las cuales se
mencionan las siguientes: recalentamiento de materiales, fumar, desperfectos
eléctricos, superficies calientes, chispas mecánicas, sustancias derretidas, y otras.
En las fábricas de calzado, existe el riesgo de incendio, debido a que se utilizan
sustancias inflamables como los disolventes, barnices y pegamentos que al entrar en
contacto con un foco de calor como el que se genera en la maquina pegadora o
vulcanizadora que trabaja a altas temperaturas, puede dar origen a un incendio.
Los peligros de incendio que presenta cada empresa son diferentes, éstos dependen
entre otras cosas, de los tipos de materiales combustibles que se usen en los procesos
de producción, sin embargo, aunque las condiciones sean diferentes, hay varias
medidas de carácter general comunes a todas ellas que se deben tener en cuenta.
La empresa estando en conocimiento de sus fuentes de mayor peligro potencial, y
probabilidades de que ocurran incendios, están mejor preparadas para prevenirlos.
A continuación damos a conocer algunas de estas medidas:
a) Considerar la opinión del personal. Los trabajadores muchas veces pueden hacer
aportes importantes a la seguridad de la empresa.
b) Seleccionar normas de cuidado, las necesarias, un exceso de normas hace que la
gente no las cumpla.
c) Explicar el porque de las normas para que sean comprendidas del porque, y así, la
aplicaran mejor.
d) Identificar los principales riesgos de incendio en la empresa.
e) Establecer normas internas de la empresa para prevenir incendios.
f) Capacitar en el manejo de extintores.
g) Establecer salidas de evacuación.
h) Guardar en lugares por separados los papeles y materias combustibles.
Inspeccionar periódicamente los lugares donde se almacenan los desechos.
En las fábricas de calzado los mayores riesgos los representan los líquidos inflamables
que utilizan ya que son peligrosas debido a su bajo punto de inflamación y a sus bajas
temperaturas de ignición; por tal razón merecen especial atención y se deben tomar en
cuenta las siguientes precauciones:
a) Conservar los líquidos inflamables en depósitos metálicos cerrados o en recipientes
de seguridad; jamás en envases de vidrio.
b) Suprimir o controlar todas las fuentes de ignición tales como: electricidad estática,
fumar, llamas abiertas.
c) Mantener los depósitos o recipientes de seguridad para líquidos inflamables lejos de
cualquier fuente de calor.
d) Disponer de la eliminación segura de los desechos líquidos inflamables; jamás
vaciarlos en alcantarillas.
e) Prever los derrames de líquidos inflamables y establecer medios para controlar y
limitar los derrames; además, de tener a la mano materiales absorbentes adecuados
para limpiar derrames.
f) Usar y manipular siempre con extrema cautela los líquidos inflamables.
g) Dar cumplimiento a normas reconocidas, en relación con diseño, instalación,
manejo, almacenamiento de líquidos combustibles
7.4.4 Quemaduras.
Las quemaduras, también constituyen otro de los riesgos industriales de tipo físico, ya
que son capaces de causar serios daños a la integridad física del trabajador.
La principal causa de quemaduras en la industria, ocurren por el contacto directo con
fuentes calientes, las cuales pueden ser originadas por el manejo inadecuado de
estufas eléctricas, lámparas, hornos, etc. Así como por manipular piezas integrantes
del producto sin el correspondiente equipo de protección.
Las fábricas de calzado, incorporan estos riesgos, ya que en la fase de pegado o
vulcanización de las partes de caucho o hule a las otras partes del zapato, se corre el
riesgo de quemaduras en las manos, puesto que se utiliza un horno o maquina plana
que trabaja a altas temperaturas.
Medidas a tomar en cuenta para evitar este tipo de riesgos:
a) Colocar en lo posible protecciones alrededor de aquellos objetos que se encuentran
calientes y que resultan por necesidad accesibles.
b) Seleccionar y utilizar objetos provistos de elementos de agarre aislantes en buen
estado.
c) Utilizar guantes aislantes o de tejido tipo toalla que protegen de dichas lesiones.
d) Operar el equipo y maquinaria en una ubicación alejada del centro de mayor
circulación de personas.
e) Situar los objetos calientes o con llama viva en un lugar plenamente señalizado
VIII. Equipo de protección individual
8.1 Guantes
Las manos son uno de los órganos más lastimados del cuerpo, por lo cual se debe
tener la suficiente prevención y utilizar la protección adecuada cuando se exponen a
peligro, con el fin de disminuir y evitar su accidentalidad.
Los guantes, son una herramienta indispensable en la protección de las manos, ellos
están clasificados según el tipo de actividad laboral que el trabajador desempeñe y sus
materiales varían en torno a la calidad.
Los materiales más comunes con los cuales se hacen los guantes son vaqueta, de
acero inoxidable, carnaza, cuero, algodón, látex, nitrilo, entre otros y además su tamaño
varía como cortos, medios y largos.
Los guantes más apropiados para utilizar en las fábricas de calzado son:
8.1.1 Guates de malla de acero inoxidable.
Los guantes de malla de acero inoxidable son ideales, ya que brindan una excelente
protección cuando se realizan cortes con cuchillos o cuchillas y además objetos
cortantes o punzantes, como es el caso del rebabeo o eliminación de partes sobrantes
en la tercera etapa del proceso de fabricación del zapato.
Estos guantes son resistentes a los cortes y por tanto fundamentales en la fabricación
de calzado, cuando se utilizan cuchillos muy afilados. La mano que no corta lleva el
guante, a fin de protegerla contra infortunios accidentales. Cada guante tiene una
correa regulable. Las correas están construidas en un material que impide la formación
y el desarrollo de bacterias. Los guantes pueden ser lavados a mano con agua caliente
y jabón o en lavadora.
8.1.2 Guantes de tejido tipo toalla.
Este tipo de guantes es el indicado para utilizarse cuando se trabaja en la vulcanización
o pegado de las partes de hule o caucho al zapato, ya que se opera la máquina a altas
temperaturas y los materiales procesados deben ser manipulados en un estado muy
caliente lo cual pueden causar quemaduras en las manos. Estos guantes están
diseñados para prevenir riesgos térmicos.
8.1.3 Guantes de látex
Son guantes especiales ideales para los trabajadores que se desempeñan en labores
con químicos con el fin de evitar el contacto directo de la piel con las sustancias
manipuladas. Este tipo de guantes debe utilizarse cuando se manipulan los
disolventes, y pegamentos, esto evitará que ocurran daños en las manos.
8.2 Gafas
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro
sus ojos, deben disponer de protección apropiada para estos órganos.
8.2.1 Gafas de plástico
Son anteojos protectores para los operarios cuando se desempeñan en operaciones
en donde se manipulan sustancias químicas, corrosivas o similares, son fabricados de
material blando que se ajusta a la cara, y son resistentes al ataque de dichas
sustancias. En la fabricación de calzado se generan gases y vapores y humo que
irritan y dañan los ojos, por tal razón cuando se utilizan los disolventes y pegamentos,
así como cuando se vulcaniza, debe ser utilizado este tipo de guantes.
8.2.2 Gafas de vidrio
Al igual que los anteriores han sido fabricados para proteger los ojos, ante sustancias
químicas, vapores y corrosivos, con la diferencia de ser más rígidos en su material, lo
cual los hace resistentes al calor, pues no se degradan trabajando a altas temperaturas,
sin embargo tienen la desventaja de que pueden quebrarse.
8.3 Protectores auditivos
Los protectores auditivos son equipos de protección individual que, debido a sus
propiedades para la atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido en la audición,
para evitar así un daño en el oído. Los protectores de los oídos reducen el ruido
obstaculizando su trayectoria desde la fuente hasta el canal auditivo. En las fábricas de
calzado, hay locales en los cuales se concentra gran número de operarios, los cuales
causan ruidos intensos cuando con golpes de martillos aseguran las partes plegables
del zapato; por lo que deben ser utilizadas las orejeras o los tapones que se detallan a
continuación.
8.3.1 Orejeras
Las orejeras están formadas por un arnés de cabeza de metal o de plástico que sujeta
dos casquetes hechos casi siempre de plástico. Este dispositivo encierra por completo
el pabellón auditivo externo y se aplica herméticamente a la cabeza por medio de una
almohadilla de espuma plástica o rellena de líquido. Casi todas las orejeras tienen un
revestimiento interior que absorbe el sonido transmitido a través del armazón diseñado
para mejorar la atenuación.
8.3.2 Tapones
Los tapones para los oídos se llevan en el canal auditivo externo. Se comercializan
tapones premoldeados de uno o varios tamaños normalizados que se ajustan al canal
auditivo de casi todo el mundo. Los modelables se fabrican en un material blando que el
usuario adapta a su canal auditivo de modo que forme una barrera acústica. Los
tapones a la medida se fabrican individualmente para que encajen en el oído del
usuario. Hay tapones auditivos de vinilo, silicona, elastómeros, algodón y cera, lana de
vidrio hilada y espumas de celda cerrada y recuperación lenta.
Los tapones externos se sujetan aplicándolos contra la abertura del canal auditivo
externo y ejercen un efecto similar al de taponarse los oídos con los dedos. Se fabrican
en un único tamaño y se adaptan a la mayor parte de los oídos. A veces vienen
provistos de un cordón interconector o de un arnés de cabeza ligero.
8.4 Mascarillas
Básicamente hay dos tipos de equipos que se adaptarían a las características de las
tareas más básicas en la industria, estas son mascarillas y máscaras.
Existen otro tipo de equipos bastante más complejos, como puede ser los Equipos de
Protección Respiratoria semiautónomos, autónomos, o aislantes: suelen tener su
aplicación en actividades con niveles de riesgo superior, sin embargo en la fabricación
de calzado, se recomienda la utilización de mascarillas ya que ofrecen una protección
eficaz de acuerdo al nivel de gases y vapores que se emanan.
IX. Señalizaciones
La señalización es una medida de información que pretende, mediante imágenes y
señales acústicas, indicar y advertir del riesgo de un accidente, indicar la situación de
los equipos y medios de protección y de emergencia, así como advertir de ésta, indicar
las formas de evacuación, etc. Las podemos clasificar en cinco grandes grupos que
son: señales de advertencia, sede prohibición, señales de obligación, señales contra
incendios y señales de salvamento o socorro.
9.1 Señales de advertencia.
Advierten de un peligro. Son de forma triangular, con pictograma de color negro sobre
fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la
señal) y bordes negros; sólo cuando la señal se refiera a materias nocivas o irritantes
tendrá el fondo de color naranja para evitar confusiones con otras señales similares
utilizadas para la regulación del tráfico por carretera.
En la industria de fabricación de calzado las señales de advertencia a utilizar son las
siguientes:
Sustancias
tóxicas
Peligro de atrapamiento de
manos
Materias
inflamables
Alta
temperatura
9.2 Señales de peligro-prohibición
Prohíben el comportamiento susceptible de provocar un peligro. Pictograma negro
sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha
atravesando el pictograma a 45° respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir
como mínimo el 35% de la superficie de la señal).
Las señales de peligro o prohibición útiles en la industria de fabricación de calzado son
las siguientes:
9.3 Señales de Obligación
Obligan a un comportamiento determinado. Son también de forma redonda, pero con
pictograma blanco sobre el fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la
superficie de la señal).
Las señales de obligación a utilizar en la fabricación de calzado son las siguientes:
Entrada prohibida a personas no autorizadas
Prohibido fumar y encender fuego
No tocar
9.4 Señales contra incendios
Indican el emplazamiento de un equipo o sistema contra incendios. Tienen forma
rectangular o cuadrada. El pictograma es blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá cubrir
como mínimo el 50% de la superficie de la señal). Los elementos y equipos utilizados
para la lucha contra incendios, estarán alojados en armarios y receptáculos pintados de
rojo, en los que se pueda identificar fácilmente el equipo que contienen en su interior.
En las fábricas de calzado estudiadas, se debe señalizar los extintores necesarios para
combatir el fuego, de tal manera que sean visibles desde cualquier punto dentro del
área a que están asignados.
Extintor
Protección
obligatoria
del oído
Protección
obligatoria de
las vías
respiratorias
Protección
obligatoria de
las manos
Protección
Obligatoria de
la vista
9.5 Señales de salvamento o socorro
Forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deberá
cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal). Se utilizan para señalizar todas
las salidas de evacuación del recinto, planta o edificio indicándose la dirección de los
recorridos a seguir hasta el punto donde se encuentra la salida o sistema de socorro.
Se utilizarán rótulos: “SALIDA” para indicar una salida de uso habitual, “SALIDA DE
EMERGENCIA” para indicar una, que está prevista para uso exclusivo en dicha
situación” y “ESCALERA DE INCENDIOS”, para indicar una escalera dispuesta
exteriormente. En recorridos señalizados, toda puerta que pueda inducir a error en la
evacuación se señalizará con el rótulo “Sin salida” (blanca sobre fondo rojo de
seguridad).
Las señalizaciones pertinentes en las fábricas de calzado se detallan como sigue:
Salida de
emergencia
Primeros
auxilios
9.7 Etiquetado de sustancias peligrosas.
Las etiquetas a utilizar para las sustancias peligrosas son las siguientes:
Inflamable Muy
inflamable
Toxico Muy toxico
X. Colores de seguridad
Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o
constituirla por sí misma. Para lograr el importante fin, dentro de cualquier empresa
organizada, se crearon y normalizaron los colores y señales de seguridad de aplicación
internacional recomendados por el ISO (Organización internacional de estándares) que
recoge el fruto de la cooperación de todos los países y especialmente del Instituto
internacional para la seguridad e higiene en el trabajo.
La señalización o señales de seguridad, esquemas en ellos figurados, y colores de
seguridad están pensadas y diseñadas para llamar rápidamente la atención sobre
cualquier peligro, pudiéndose identificar el mismo, mediante indicaciones más precisas.
En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su significado y otras
indicaciones sobre su uso.
Color Significado Indicaciones y precisiones
Rojo
Señal de prohibición Comportamientos peligrosos
Peligro-alarma Alto, parada, dispositivos de desconexión de emergencia,
evacuación
Material y equipo de lucha contra incendios
Identificación y localización
Amarillo o amarillo anaranjado
Señal de advertencia Atención y precaución.
Verificación
Azul Señal de obligación
Comportamiento o acción específica. Obligación de
utilizar un equipo de protección individual
Verde
Señal de salvamento o de auxilio
Puertas, salidas, pasajes, material, puestos de
salvamento o de socorro, locales.
Situación de seguridad Vuelta a la normalidad
Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda
dificultar la percepción de éste último, se utilizará un color de contraste que enmarque o
se alterne con el de seguridad de acuerdo con la siguiente tabla.
Color de seguridad Color de contraste
Rojo Blanco
Amarillo o amarillo anaranjado Negro
Azul Blanco
Verde Blanco
XI Extintores
Un extintor es un artefacto que sirve para apagar fuegos. Consiste en un recipiente
metálico (bombona o cilindro de acero) que contiene un agente extintor de incendios a
presión, de modo que al abrir una válvula el agente sale por una manguera que se debe
dirigir a la base del fuego. Generalmente tienen un dispositivo para prevención de
activado accidental, el cual debe ser deshabilitado antes de emplear el artefacto.
De forma más concreta se podría definir un extintor como un aparato autónomo,
diseñado como un cilindro, que puede ser desplazado por una sola persona y que
usando un mecanismo de impulsión bajo presión de un gas o presión mecánica, lanza
un agente extintor hacia la base del fuego, para lograr extinguirlo.
Los extintores se clasifican de acuerdo al tipo de fuegos que apagan, así:
11.1 Extintores tipo A
Los extintores de tipo A se utilizan para sólidos combustibles (artículos que se queman),
como papel, madera y tela. El símbolo del extintor de tipo A es un triángulo verde con la
letra A en el centro.
11.2 Extintores tipo B
Los extintores de tipo B se utilizan para líquidos combustibles, como aceite, gas y
disolventes de pintura. El símbolo del extintor de tipo B es un cuadrado rojo con la letra
B en el centro.
11.3 Extintores tipo C
Los extintores de tipo C se utilizan para fuegos eléctricos. Ejemplo se utilizan en
incendios de motores, cajas de fusibles y máquinas de soldadura. El símbolo del
extintor de tipo C es un círculo azul con la letra C en el centro.
11.4 Extintores tipo D
Los extintores de tipo D se utilizan en incendios de metales combustibles como cinc,
magnesio y titanio. El símbolo del extintor de tipo D es una estrella amarilla con la letra
D en el centro.
Tomando en cuenta la descripción y usos de cada extintor, se recomienda que los tipos
de extintores que deben utilizar en las fábricas de calzado son los de tipo A y del tipo B,
ya que en esta industria se mantiene muchos materiales como cartón, papel, telas y
algodón, así como también disolventes y barnices que por su alto grado de inflamación
pueden en un momento dado dar origen a un incendio.
11.5 Ubicación de los extintores dentro de las fábricas.
Los extintores deben colocarse de modo que puedan retirarse fácilmente sin alcanzar el
material combustible. También deben estar a un nivel suficientemente bajo para que se
puedan levantar fácilmente del soporte. La ubicación de los extintores debe marcarse
con pintura roja y carteles de señalización lo suficientemente altos para que se puedan
ver desde una cierta distancia por encima de la gente y de las máquinas. Además
señalarse cerca del suelo, de manera que se puedan localizar aunque el centro de
trabajo esté lleno de humo.
11.5 Utilización del extintor.
Es importante que tanto los operarios como los encargados o administradores de las
fábricas de calzado conozcan sobre la utilización de los extintores, por lo que a
continuación presentamos las siguientes recomendaciones.
a) Cuando se utilice un extintor de espuma, no se debe rociar directamente sobre el
líquido ardiendo. Hay que dejar que la espuma caiga ligeramente en la base del
fuego.
b) Cuando se utilice un extintor de dióxido de carbono hay que dirigir la descarga tan
cerca del fuego como sea posible, primero hacia el extremo de las llamas y
gradualmente hacia el centro.
c) Cuando se utilice un extintor de cartucho de gas soda-ácido, hay que colocar el pié
en el reposapiés y dirigir el chorro hacia la base de las llamas.
d) Cundo se utilice un extintor de productos químicos secos hay que dirigirlo hacia la
base de las llamas. En el caso de un incendio de tipo A, hay que seguir dirigiendo
los productos químicos secos hacia el material restante que siga ardiendo. Por
tanto, el extintor debe dirigirse hacia la base del fuego donde se encuentra el
combustible.
XII. Fuegos
Es importante que todo el personal de las fábricas de calzado conozca sobre el riesgo
de fuego en el puesto de trabajo, así como los distintos materiales que en un momento
dado pueden contribuir a un incendio. A continuación se presenta una descripción de lo
que es el fuego y los distintos tipos según los materiales involucrados en los mismos.
El fuego es uno de los riesgos más importantes a la hora de considerar la posibilidad de
una emergencia. El incendio es el resultado de un fuego que sobrevenido
accidentalmente no ha sido dominado en su comienzo y ha adquirido unas dimensiones
que alcanzan a parte o a la totalidad de un edificio o de un conjunto industrial
provocando una destrucción más o menos importante y a veces también víctimas.
El fuego es una reacción química conocida como combustión, en la cual un material
combustible se oxida rápidamente, produciendo una liberación de energía en forma de
calor y luz. Los fuegos que podrían suscitarse en las fábricas de calzado, por el tipo de
materiales que involucran sus procesos, son los de tipo A y B, sin embargo para efectos
hacer una comparación y estar más informados se hace una descripción de todos ellos.
12.1 Por el tipo de combustible
Por el tipo de combustible el fuego se divide en:
12.1.1 Fuego clase A
Es un fuego de materiales sólidos cuya combustión tiene lugar con formación de brasas
(madera, papel, etc.)
12.1.2 Fuego clase B
El fuego es por líquidos o sólidos licuables (gasolina, aceites, grasas)
12.1.3 Fuego clase C
Es un fuego de gases (propano, gas natural, acetileno)
12.1.4 Fuego clase D
Fuego de metales (magnesio, sodio, aluminio)
12.1.5 Fuego clase E:
Fuego de materiales sometidos a tensión eléctrica (transformadores, cuadros de
distribución). (nota: No está normalizada)
12.2 Por el tipo de radiación producida
Por el tipo de radiación producida, la combustión o fuego puede ser de dos formas.
12.2.1 Con llama:
Las velocidades de combustión son altas, expresadas en términos de liberación de
energía térmica a partir de la energía química existente en los enlaces entre átomos
que junto a la relación peso-tiempo y el calor específico de los gases de combustión,
determinan la temperatura de la llama.
Los líquidos y gases inflamables arden siempre con llama, siendo la velocidad de
combustión alta, pudiéndose producir explosiones.
Se incluyen muchos plásticos sólidos que funden antes de su combustión cuando hay
una realimentación de calor suficiente.
12.2.2 Sin llama
Arden algunos metales como el magnesio, aluminio, potación, por ser fácilmente
oxidables y no permiten reacción en cadena.
Por el tipo de materiales e insumos que se utilizan en las fábricas, los incendios que
podrían suscitarse son los de tipo A y los de tipo B. por lo que se deben tomar las
precauciones necesarias en cuanto al tratamiento de dichos materiales.
XIII Botiquín de primeros auxilios En las fábricas de calzado es muy útil mantener bien equipado y en un lugar accesible y
bien señalizado, un botiquín de primeros auxilios, ya que es de gran apoyo ante una
emergencia que llegue a suscitarse con los trabajadores, además que debe cumplirse
con lo establecido en el código de trabajo, decreto 1441 del congreso de la república
de Guatemala, en el inciso l del artículo 197, establece que todo patrono deberá
mantener en los centros de trabajo un botiquín provisto de los elementos
indispensables para proporcionar primeros auxilios. Las medidas recomendadas para el
botiquín sonde 25 centímetro de ancho por 50 centímetros de alto.
13.1 Equipamiento de botiquín de primeros auxilios
El equipamiento de utensilios y medicinas del botiquín de primeros auxilios debe ser el
siguiente:
a) Agua oxigenada
b) Alcohol
c) Alfileres de gancho
d) Algodón
e) Antiséptico líquido
f) Antisépticos y antiinflamatorios no esteroides
g) Apósitos estériles
h) Aspirinas
i) Bicarbonato de sodio
j) Curitas adhesivos
k) Esparadrapos
l) Gasas
m) Jabón y solución salina normal
n) Linterna
ñ) Pinzas
o) Tela adhesiva (un carrete de 2 centímetros y otro de 5 cm de ancho)
p) Termómetro y baja lenguas
q) Tijeras
r) Vendas de 5 y 10 cm de ancho
13.1.2 Cuidado y mantenimiento del botiquín
a) El botiquín deberá estar ubicado en un sitio seguro, lejos del alcance delos niños y donde no presente riesgo alguno.
b) Deberá cuidarse de que no esté cerca de la humedad ni expuesto al sol o calor, ya que los medicamentos podrían perder sus propiedades.
c) Se recomienda mantener dentro del mismo botiquín, una lista de la existencia de medicamentos y utensilios para llevar un control de abastecimiento y utilización de los mismos.
d) Realizar revisiones periódicas de los medicamentos existentes, para verificar que no esté vencido el plazo en que debieron ser utilizados.
13.1.3 Consejos básicos en materia de primero auxilios
a) No meter las manos sin saber
b) No tocar las heridas con las manos, boca o cualquier otro material sin esterilizar.
c) Nunca soplar sobre una herida
d) No lavar heridas profundas ni heridas con fracturas expuestas, únicamente cubrirlas con apósitos estériles y transportar al lesionado inmediatamente al médico
e) No limpiar las heridas hacia adentro, debe hacerlo con movimientos hacia afuera.
f) No tocar ni mover coágulos de sangre.
g) No intentar coser heridas, puesto que eso es trabajo de un médico o enfermero.
h) No colocar algodón absorbente sobre heridas o quemaduras.
i) No colocar tela adhesiva directamente sobre la herida.
j) No desprender con violencia gasas que cubren las heridas
k) No aplicar vendajes húmedos, ni demasiado flojos ni demasiado apretados.
XIV. Formatos de formularios a utilizar para contribuir a la seguridad e higiene industrial.
14.1 Formato de responsabilidad de equipo de protección individual y herramientas
Tarjeta de responsabilidad de equipo y herramientas
Empresa X
Fecha de entrega:________________________________________________
Nombre de la persona que entrega:__________________________________
Nombre del trabajador que recibe:___________________________________
Nota: La empresa no se responsabiliza por los accidentes en que los
empleados no hagan uso del equipo de protección individual.
No. Descripción de herramientas
1
2
3
4
5
No. Descripción de equipo
1 Guantes
2 Gafas
3 Protector de oídos
4 Mascarillas
5 Otros
14.2 Formato de verificación de seguridad e higiene industrial. A continuación se presenta una lista de revisión de seguridad e higiene en la cual se
enumeran los aspectos a verificar en la empresa los cuales deben revisarse de forma
mensual por el encargado de seguridad e higiene, marcando con una X la casilla
correspondiente (SI o NO). En donde sea marcado como NO, deberá corregirse
inmediatamente para minimizar los riesgos latentes.
Fecha: ___________________________ Nombre del responsable o responsables:____________________________ _______________________________________________________________
No. Descripción SI NO Observaciones
1 Mantenimiento de extinguidores
2 Iluminación
3 Ventilación natural
4 Ventilación artificial
5 Señalizaciones de advertencia
6 Señalizaciones de prohibición
7 Señalizaciones de obligación
8 Señalizaciones contra incendios
9 Señalizaciones de salvamento o socorro
10 Señalización del botiquín
11 Etiquetado de sustancias peligrosas
12 Equipamiento del botiquín
13 Guantes
14 Gafas
15 Mascarillas
16 Tapones para los oídos
17 Señalización de extinguidores
Firma del encargado: _______________________
14.3 Formato para reporte de accidentes e incidentes.
Ficha de reporte de accidentes e incidentes.
Nombre de la empresa:________________________________________
Fecha del reporte:____________________________________________
Fecha y hora del accidente o incidente:
Lugar específico del accidente o incidente:
Nombre del herido:
Puesto del herido:
Descripción de los eventos del accidente o incidente: