UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN SEMINARIO TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL ÁREA: SISTEMAS PRODUCTIVOS TEMA: “Mejoramiento del sistema de producción de la empresa productora de vino FIGALSA” AUTOR: Zambrano Basurto Fidel Fernando TUTOR: Ing. Ind. Barrios Miranda José 2010 - 2011 GUAYAQUIL – ECUADOR
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA:
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA: “Mejoramiento del sistema de producción de la empresa
productora de vino FIGALSA”
AUTOR: Zambrano Basurto Fidel Fernando
TUTOR:
Ing. Ind. Barrios Miranda José
2010 - 2011
GUAYAQUIL – ECUADOR
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis
corresponden exclusivamente al autor”
Firma…………………………………….
Zambrano Basurto Fidel Fernando.
AGRADECIMIENTO.
Le doy gracias a Dios por haberme dado las fuerzas y la inteligencia necesaria
para culminar mi carrera académica.
Gracias a mi madre que estuvo en todo momento ayudándome en la parte
espiritual y anímica, que a pesar de los tropiezos sus consejos y oraciones me
brindaron las fuerzas para superarlo y a mis hermanos, que por ellos es mi
esfuerzo.
Gracias a mi director de Tesis Ing. Barrios José, que con su experiencia y
conocimiento me supo guiar durante el periodo de realización del proyecto de
graduación, a los profesores que tuve durante todo mi periodo lectivo, los cuales
impartieron su conocimiento para brindar a la sociedad profesionales de
excelencia.
“mira que te mando que te
esfuerces y seas valiente; no temas
ni desmayes, porque Jehová tu
Dios estará contigo en donde
quiera que vayas”
Josué 1:9
ÍNDICE GENERAL
Pag.
PROLOGO 1
CAPITULO I
GENERALIDADES.
1.1. Antecedentes del Mercado Vinícola en el País. 2
1.2. Contexto del Problema. 3
1.2.1. Datos generales de la empresa. 3
1.2.2. Localización. 4
1.2.3. Identificación según Código Internacional Uniforme (CIIU). 5
1.2.4. Productos. 5
1.2.5. Filosofía estratégica. 7
1.3. Descripción general de los problemas. 7
1.4. Objetivos de la empresa. 8
1.4.1. Objetivo general. 8
1.4.2. Objetivos específicos. 8
1.5. Justificativos del proyecto. 8
1.6. Objetivos del proyecto. 8
1.6.1. Objetivo general. 9
1.6.2. Objetivos específicos. 9
1.7. Delimitación de la Investigación. 9
1.8. Marco Teórico. 9
1.8.1. Utilización del Diagrama de flujo del proceso. 9
1.8.2. Se realizará una innovación de cierta maquinaria
para los procesos productivos. 10
1.9. Metodología. 14
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL
2.1. Capacidad de Producción. 15
2.1.1. Procesos de producción con mayor tiempo improductivo. 17
2.2 Recursos Productivos. 20
2.2.1. Recurso humano de la empresa. 20
2.2.2. Maquinaria de la empresa. 21
2.2.3. Materia prima de la empresa. 22
2.3 Procesos de Producción. 23
2.3.1. Diagrama de flujo de proceso. 23
2.3.2. Diagrama de operaciones del proceso. 23
2.3.3. Diagrama de recorrido actual de la empresa. 23
2.4 Registro de problemas. 23
CAPITULO III
ANALISIS Y DIAGNOSTICO
3.1. Análisis de datos e Identificación de problemas. 25
3.1.1. Análisis FODA. 25
3.1.2. Análisis Diagrama Causa Efecto 26
3.1.3. Análisis de los problemas que afectan los procesos productivos. 26
3.1.4. Identificación del problema principal y análisis de las causas. 29
3.2. Impacto económico del problema 33
3.2.1. Análisis económico de las causas del problema principal. 33
3.3 Diagnóstico. 47
CAPITULO IV
PROPUESTA
4.1. Planteamiento de alternativa de solución a problemas. 49
41.1. Desarrollo de la propuesta. 49
4.2. Costo de Alternativa de Solución. 54
CAPITULO V
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
5.1. Plan de Inversión y Financiamiento. 58
5.1.1. Capital de trabajo 58
5.1.2. Inversión Fija. 59
5.1.3. Financiamiento. 59
5.1.4. Depreciaciones de los Equipos. 60
5.2. Evaluación Financiera. 60
5.2.1. Flujo de Caja Proyectado. 60
5.2.2. Interpretación del VAN 62
5.2.3. Interpretación de la TIR 62
5.2.4. Periodo de recuperación del capital. 62
5.2.5. Coeficiente Beneficio Costo. 63
CAPITULO VI
PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA
6.1. Planificación y Cronograma de Implementación. 64
6.1.1. Programación de actividades para implementación de propuesta. 64
6.2. Cronograma de implementación de propuesta. 64
6.3. Control. 65
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones. 66
7.2. Recomendaciones. 66
Glosario de Términos 68
Anexos. 69
Bibliografía. 88
ÍNDICE DE CUADROS.
CUADRO PAG.
#
1 Curva de incremento del consumo de vino en el país. 3
2 Producción de uva cosecha junio 2010. 15
3 Cantidad producida 1ª cosecha junio 2010. 16
4 Capacidad instalada real de almacenamiento. 16
5 Cantidad de botellas envasadas para la cosecha de junio 2010. 17
6 Tiempos y recorridos utilizados en los procesos productivos. 18
7 Recurso humano de la empresa. 21
8 Maquinaria de la empresa. 22
9 Tabla de problemas. 28
10 Tabla de problemas según las frecuencias por mes. 28
11 Tabla de causas del problema #1(retraso y lentitud en los
procesos productivos por la maquinaria obsoleta.). 31
12 Tabla de causas del problema #1(Retraso y lentitud
en los procesos productivos por la maquinaria obsoleta.)
Según las frecuencias por mes. 32
13 Tabla de Pérdidas anuales de la causa A. 40
14 Tabla de Pérdidas anuales de la causa B. 44
15 Tabla de Pérdidas anuales de la causa C. 46
16 Tabla de Pérdidas anuales del problema
#1“Retraso y lentitud en los procesos productivos
por la maquinaria obsoleta”. 47
17 Actividades de transporte actual y propuesto. 51
18 Tiempos y costos de los procesos actuales y propuestos. 52
19 Tiempo y costo del proceso de lavado y secado
actual y propuesto. 53
20 Ahorro económico por la implementación
de nueva maquinaria. 54
21 Consumo de Energía Eléctrica por
la implementación de nueva maquinaria. 55
22 Costo por mantenimiento de nueva maquinaria. 56
23 Costo total propuesta de solución. 57
24 Resumen del plan de Inversión Inicial. 58
25 Maquinaria a adquirir. 59
26 Tabla de Amortización. 59
27 Calculo de la depreciación de los activos fijos. 60
ÍNDICE DE GRÁFICOS.
GRAFICO PAG.
#
1 Curva de incremento del consumo de vino en el país. 3
2 Gráfico de Pareto de problemas. 29
3 Causas del problema #1(Retraso y lentitud en los procesos
productivos por la maquinaria obsoleta.). 32
4 Producción de uva incrementado al 4% anual, (ver anexo 12). 83
5 Producción de vino incrementado al 4% anual, (ver anexo 12). 83
ÍNDICE DE ANEXOS.
ANEXO PAG.
#
1 Estructura organizacional de la empresa. 70
2 Croquis de la ubicación de la planta a realizar el estudio. 71
3 Diagrama de Flujo del Proceso 72
4 Diagrama de Operaciones del Proceso. 73
5 Diagrama de Recorrido Actual de la Empresa. 75
6 Diagrama Causa Efecto. 76
7 Adquisición de una mesa transportadora. 77
8 Adquisición de una Mini línea de producción. 78
9 Adquisición de una Máquina lavadora esterilizadora. 79
10 Adquisición de 5 Tanques de fermentación de
acero inoxidable. 80
11 Costo de importación de la línea de producción. 82
12 Incremento anual en la producción del 4,1%. 83
13 Diagrama de Recorrido Propuesto de la Empresa. 84
14 Diagrama Causa Efecto Mejorado. 85
15 Cálculo de la TMAR. 86
16 Diagrama de Gantt. 87
RESUMEN.
Tema:
Estudio para el mejoramiento del sistema de producción de la fábrica
productora de vino FIGALSA.
Autor:
Sr. Zambrano Basurto Fidel Fernando.
Se realizó un estudio en el área de producción para determinar la problemática
que existe en los procesos productivos, los cuales generan altas pérdidas económicas
para la empresa, mediante la aplicación de técnicas como Diagrama Causa Efecto, el
cual ayudo a identificar las causas que ocasionan nuestra baja productividad, la
técnica de Distribución de Planta, que ayudo a visualizar el flujo del proceso,
determinando que se realizaban muchos recorridos improductivos, se realizó el
estudio de tiempos para cuantificar las pérdidas económicas, durante el cual se llegó a
determinar que existían 3 problemas principales que son: Retraso y lentitud en los
procesos productivos por la maquinaria obsoleta.; Retraso en la producción por
intersección en los flujos. ; Retraso en la producción por almacenamiento inadecuado.
Estos problemas, ocasionan pérdidas económicas a la empresa de $28.737,12 dólares
anuales. Con la implementación de la propuesta, que se basa en una redistribución de
planta, la adquisición de máquinas que automaticen y reduzcan los tiempos
improductivos, el resultado que se logró obtener es una reducción de las pérdidas
económicas en $8.186,60 dólares. Lo que genera una utilidad a la empresa de $
20.296,20 dólares al primer año, incrementándose en un 10% anual por el volumen de
venta.
…..……………………………… ……………………………….. Zambrano Basurto Fidel Fernando. Ing. Ind. Barrios Miranda José
PROLOGO.
En el primer capítulo se estudia el mercado del vino en el país, se realiza una
reseña histórica de la empresa, los productos con los cuales está en el mercado, los
problemas que se suscitan en el área de producción.
En el segundo capítulo se detallan los procesos actuales para luego identificar
los problemas que generan mayores gastos, se detallan los recursos con que cuenta la
empresa, el recurso humano, recurso de maquinaria, recurso de materia prima para el
proceso, y los diagramas de flujo, proceso, y de operaciones.
En el tercer capítulo se identifican los problemas utilizando las herramientas
como el FODA, el análisis de Causa Efecto, ya identificados los problemas se realiza
el análisis de Pareto para determinar el problema principal, luego se realiza un
diagnostico cuantificando las pérdidas económicas actuales del problema.
En el cuarto capítulo se plantea el costo de la propuesta para la reducción de las
pérdidas económicas de la empresa, el justificativo y los beneficios económicos que
se tendrían con la implementación de la propuesta.
En el quinto capítulo se evalúa la inversión y se define si es rentable el proyecto
según la aplicación del flujo de caja que nos determina el valor de la TIR y el VAN.
En el sexto capítulo se realiza el cronograma de implementación de la
maquinaria, y de las actividades a realizarse según el Diagrama de Gantt.
Y en el séptimo capítulo se detallan las recomendaciones pertinentes y la
justificación del proyecto de inversión.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. Antecedentes del Mercado Vinícola en el País
Años atrás los vinos que se consumían en el país, eran importados o
producidos con mostos extranjeros; por lo que no se podía hablar de vinos de calidad
hechos en Ecuador.
Los bruscos cambios que han ocurrido en la economía del país han hecho que le
precio de estos vinos sean muy elevados, motivando una disminución en el consumo
de los mismos.
Ecuador, el más pequeño de los países andinos, con una población que bordea
los quince millones de habitantes, es hoy uno de los mercados de consumo de vino
más prometedores del subcontinente. Así lo revelan cifras de consumo y actividad
relacionadas con la promoción y la comercialización.
Se sabe que la cultura vinícola se reduce a ciertos sectores de la población, y
que a su vez son muy exigentes, lo cual se explica fácilmente, ya que estos están
acostumbrados al consumo de vinos importados.
En los últimos cinco años aumentó el consumo de vino en el país, más en Quito
que en Guayaquil.
La curva de crecimiento, de acuerdo con el Banco Central de Ecuador,
evidencia que en el año 2004 se importaron $8,3 millones de dólares, en botellas de
vino y de ahí en adelante las compras se han incrementado aproximadamente un 15%
al año.
CUADRO # 1
CURVA DE INCREMENTO DEL CONSUMO DE VINO EN EL PAÍS
Fuente: Banco Central del Ecuador
Elaboración: Zambrano Fidel
GRAFICO # 1
CURVA DE INCREMENTO DEL CONSUMO DE VINO EN EL PAÍS
Fuente: Banco Central del Ecuador
Elaboración: Zambrano Fidel
1.2. Contexto del Problema
1.2.1. Datos generales de la empresa
La hacienda DOS HEMISFERIOS, se encuentra ubicada en el recinto San
Miguel del Morro vía a Playas.
El esfuerzo de casi diez años de trabajo en la siembra y cosecha de uvas de
vino, se inicio en octubre del 2001, en manos del Ing. Guillermo Wright Gerente
año importaciones(millones) 15%
2004 8,3 1,245
2005 9,55 1,43
2006 10,98 1,65
2007 12,62 1,89
2008 14,52 2,18
2009 16,69 2,50
2010 19,20
General, Ing. Pablo Taramelli Gerente de Producción, y un grupo importante de
accionistas y colaboradores.
Se comenzó a trabajar con uvas de mesa, cuyas cepas fueron traídas desde
Brasil, pero su origen es francés.
Después se vio la oportunidad de producir vino, la empresa obtuvo su primera
cosecha el 27 de octubre del 2007.
En seis hectáreas están sembradas las variedades de uva de vino Cabernet,
Sauvignon, Pinot Noit, Merlot, Shirah y Malbec, tintas, y Chardonnay, blanca.
Con estas variedades se elabora los vinos tintos Paradoja, Bruma y el vino
blanco Enigma.
En otras tres hectáreas se cultivan las uvas de mesa Italia, de piel verde y pulpa
blanca, Cardinal, de aspecto rosado-rojizo y Riviera, negra.
Después que la uva es recogida y almacenada es transportada a la ciudad de
Guayaquil en el km 3 ½ de la Avenida Juan Tanca Marengo, que es donde se
encuentra la fabrica, FIGALSA, donde se procesa la uva, para después convertirla en
vino.
Estructura organizacional de la empresa:
Empresa productiva.(ver anexo#1)
1.2.2. Localización
La hacienda DOS HEMISFERIOS, que se encuentra ubicada en el recinto San
Miguel del Morro vía a Playas, es donde se produce la materia prima, en este caso la
uva, y de ahí es transportada a la ciudad de Guayaquil en el km 3 ½ de la Av. Juan
Tanca Marengo, que es donde se encuentra la fabrica FIGALSA, donde se procesa la
uva, para después convertirla en vino. (Ver anexo#2)
1.2.3. Identificación según Código Internacional Uniforme (CIIU)
D 1552 02 Elaboración de vinos
1.2.4. Productos
Hasta el momento se producen tres tipos de vinos:
Bruma
Vino de reserva con añejamiento en roble durante seis meses. Añejamiento en
botellas mínimo de seis meses. Posee tonos color rubí, con un aspecto brillante.
Con alta intensidad aromática, que recuerda a las ciruelas pasas. Intenso sabor
a frutas rojas, por lo que puede ser consumido con casi todas las comidas, carnes,
pastas o en aperitivos
Enigma
Vino de guarda con añejamiento del 20% en barricas de roble francés por doce
meses. Añejamiento en botellas mínimo de seis meses. Tiene un color amarillo
verdoso, con reflejos tornasolados.
Contiene varios aromas típicos que recuerdan a la piña, coco, frutas blancas,
miel. Es suave, elegante, y fácil de beber.
Paradoja
Vino de larga guarda con añejamiento en barricas de roble francés durante
dieciocho meses. Añejamiento en botellas mínimo de seis meses.
Posee color intenso con tonos rubí brillante. Aromas frutales y de vainilla,
posee el sabor a frutas rojas como ciruelas, también a café, coco.
1.2.5. Filosofía estratégica
Visión: “La Hacienda Dos Hemisferios y la compañía FIGALSA, busca
afianzarse en el mercado local y exportar hacia EEUU y otros mercados para poder
ampliar su producción. Además busca la automatización de su sistema de
producción”.
Misión: “cumplir con responsabilidad todos los pedidos. Implementar las
normas de calidad y de seguridad, que nos permitan desarrollarnos con normalidad”.
“Capacitar al recurso humano”.
1.3. Descripción general de los problemas
La maquinaria en la que se procesa el vino no es automatizada; el proceso de
producción es artesanal, se realiza con máquinas semiautomáticas y manuales,
obsoletas, que hacen lentos los procesos productivos.
Mala distribución de planta, esto ocasiona tiempo improductivo, y un mal flujo
del proceso.
Tanques de almacenamientos inadecuados, los tanques de polietileno son
impermeables al CO2 pero no al oxigeno, lo que lleva a usar mas barricas de roble
que son muy costosas para disminuir el tiempo en tanques después de fermentación,
caso contrario se tendría oxidación del vino.
1.4. Objetivos de la empresa.
1.4.1. Objetivo general
Alcanzar un sistema de producción óptimo, el cual nos permita cumplir con:
Disminuir el costo de elaboración del vino.
Tener capacidad de crecimiento cuando se comience a exportar.
Una correcta administración y distribución de la planta y del personal.
1.4.2. Objetivos específicos
Aumentar la capacidad de producción.
Disminuir los desperdicios y/o optimizarlos para otros fines.
Reducir los riesgos en los obreros.
1.5. Justificativo del proyecto.
El desarrollo de este trabajo es con la finalidad de, mejorar el sistema de
producción, estableciendo un mejoramiento en el flujo del proceso, para minimizar
los tiempos y los recorridos improductivos.
Obtener una mayor capacidad de producción, con la implementación de una
mueva maquinaria que permita reducir los costos de producción.
1.6. Objetivos del proyecto.
Se detallaran los objetivos generales y específicos del proyecto de
investigación.
1.6.1. Objetivo general
Obtener un sistema de producción óptimo.
Reducción de los tiempos improductivos.
Capacidad de producción adecuada por aumento de la demanda.
Una correcta distribución de la planta y del personal.
1.6.2. Objetivos específicos
Automatización de los procesos de producción.
Reducir los riesgos en los obreros.
Dimensionar adecuadamente el área de producción.
1.7. Delimitación de la Investigación
En esta investigación se evaluarán los problemas que se presentan en el área
de producción.
Por lo cual, los estudios, los análisis y las soluciones a los problemas que se
realicen, estarán limitados al área de producción.
1.8. Marco Teórico
Este trabajo de graduación estará soportado en el siguiente marco teórico.
1.8.1. Utilización del Diagrama de flujo del proceso.
Según las investigaciones y los análisis de otras empresas productoras de vinos,
se puede determinar la distribución de planta ideal para la empresa a analizar.
Como se observa en la columna de periodos acumulados, que entre el cuarto
y quinto año se recuperaría la inversión realizada.
5.2.5. Coeficiente Beneficio Costo.
Mediante una ecuación se puede determinar el Coeficiente Beneficio Costo,
esta es:
Coeficiente B/C =
Beneficio
Costo
Donde:
El beneficio es el valor de l VAN: $ 20.216,89 dólares
El Costo es el valor de la propuesta, que sería el valor de la inversión inicial:
$ 80.998,40 dólares.
coeficiente B/C $ 20.216,89
= 0,25 $ 80.998,40
Este valor nos indica que de cada dólar invertido en la empresa para la
adquisición de la nueva maquinaria se tendrá una ganancia de $ 0,25 dólares,
lo que nos indica que la implementación de la maquinaria es factible y rentable.
CAPITULO VI
PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA
6.1. Planificación y Cronograma de Implementación.
6.1.1. Programación de actividades para implementación de propuesta.
La propuesta de mejoramiento del sistema de producción que se ha
presentado en esta investigación, será presentada a la Gerencia General de la
empresa, para que sea evaluada y considerada.
Para esto se realizará un diagrama de Gantt (Ver anexo 16), donde se
detallan las actividades para la implementación de la maquinaria en la empresa y
la puesta en marcha.
6.2. Cronograma de implementación de propuesta.
Se realizará en 3 etapas.
Etapa#1: Presentación de proyecto de inversión
Realizar la presentación del proyecto al gerente de producción
Estudio y aprobación del proyecto por parte del gerente de producción
Presentación del proyecto a gerencia general.
Reunión con gerencia general para incluir detalles o modificaciones
Aprobación del proyecto de inversión.
Etapa #2: Adquisición de la maquinaria
Selección del mejor oferente
Contrato legal con la empresa proveedora
Tiempo de llegada de la maquinaria a la planta
Etapa #3: Implementación de la maquinaria en la planta
Romper la pared para facilitar el flujo del proceso
Instalación electrica para la nueva maquinaria.
6.3. Control.
El jefe de producción, será el encargado de que se cumplan a cabalidad las
soluciones.
De que se cumplan los procesos.
Los recorridos en la planta.
De los mantenimientos preventivos.
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones.
Una vez presentado el análisis del proyecto en los capítulos anteriores; en
los cuales se pudo determinar la factibilidad del proyecto de inversión.
Como la adquisición de maquinaria por un costo de $ 80.998,40 dólares,
que reduciría las pérdidas económicas actuales de la empresa de $28.737,12
dólares anuales.
Con la implementación de la nueva maquinaria y la distribución de planta
mejorada se tendría un ahorro de $ 20.296,20 dólares anuales, reduciendo las
pérdidas económicas de la empresa en un 87%.
En la parte financiera del proyecto, se asegura una rentabilidad, ya que se
cuenta con una TIR del 22% y un VAN de $ 20.216,89 dólares.
Con un periodo de recuperación de 4 ½ años, del capital invertido.
7.2. Recomendaciones.
Realizar nuevos estudios para la utilización de los residuos de uva, lo que se les
llama escobajo o cascarilla de uva, ya que generan un 25% de la cantidad total de las
toneladas producidas.
El reemplazo total de los tanques de fermentación de polietileno por los
tanques de acero inoxidable, esto permitiría en gran parte reducir los costos de
producción, y abrirnos las puertas hacia el mercado extranjero, ya que es
necesario tener una planta automatizada y con tanques de almacenamiento
inoxidables para recibir las vistas de los empresarios.
Realizar estudios para la implementación de nuevos vinos, derivados de
otras frutas.
GLOSARIO DE TÉRMINOS.
Viñedos: Terreno plantado de vides.
Automatizar: Convertir ciertos movimientos corporales en movimientos
automáticos o indeliberados.
Fermentar: Dicho de los hidratos de carbono: Degradarse por acción
enzimática, dando lugar a productos sencillos, como el alcohol
etílico.
Oxidar: Dicho del oxígeno o de otro agente oxidante: Producir óxido al
reaccionar con una sustancia.
Encorchadora: Máquina para poner tapones de corcho a las botellas.
ANEXO #1
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA.
Fuente: Jefe de Producción
Elaboración: Zambrano Fidel
ANEXO #2
CROQUIS DE LA UBICACIÓN DE LA PLANTA
A REALIZAR EL ESTUDIO.
Fuente: Jefe de Producción
Elaboración: Zambrano Fidel
FIGALSA
ANEXOS
S.A.
ECUADO
R
COLCHONE
S
CHAIDE&
CHAIDE
2º Pje. 32
NO
1º Pje. 32
NO
N
C.C.
SHAY
BABA
COCA COLA
COMPANY
RT
S CENTRO
CRISTIAN
O DE
GUAYAQUI
L
AV. JUAN
tanca
marango
km 3,5
ALMAGR
O
FECORS
A
FAIRI
S
EMPRESA ELECTRICA
DEL
AUTOMOTORES
Y
Conjunto
residenci
alSAINT
GALLEN
TALLERES
CADER
ALBORADA 1º
ETAPA
LICEO
CRISTIANO
AV. BENJAMIN
CARRION
ANEXO #3
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
VINO ENIGMA
RECEPCIÓN
↓
INSPECCION Y SELECCIÓN
↓
DESPALILLADO – ESTRUJADO
↓
PRENSADO
↓
FERMENTACION
↓
FILTRACIÓN MEDIA
↓
ESTABILIZACIÓN TERMICA
↓
FILTRACION FINA
↓
RECEPCIO BOTELLAS
↓
LAVADO Y SECADO LLENADORA
↓
ENCORCHADORA
↓
ENCAPSULADO Y ETIQUETADO
↓
EMPAQUE
↓
ALMACENADO EN BODEGA
Fuente: Jefe de Producción
Elaboración: Zambrano Fidel
ANEXO #4
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DEL VINO
BLANCO ENIGMA
CAJAS CORCHOS BOTELLAS UVA
CHARDONNAY
BODEGA BODEGA BODEGA transportada a
cámara
de frio
Selección
Despalillado
Área de Área de Línea Estrujado
Empaque encorchado de llenado
Prensado
Lavado A tanque de
A B Fermentación
Secado
A filtro
Estabilización
térmica
Filtración fina
Catación
Llenado
Inspección
C
C
C
C
C
C
Encorchadora
Encorchado
Inspección
Etiquetadora
Etiquetado
Inspección
Empacadora
Empaque
Bodega de
Productos
terminados
Simbología
Fuente: Jefe de Producción
Elaboración: Zambrano Fidel
operación
inspección
transporte
almacenamiento
A
B
ANEXO#5
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL CIA FIGALSA
ANEXO #6
DIAGRAMA CAUSA EFECTO.
Inte
rsec
ció
n de
l
pro
ceso
Exce
sivo
tie
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o d
e
los
op
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Fu
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: Je
fe d
e P
rod
ucc
ión
Ela
bo
raci
ón
: Z
amb
ran
o F
idel
ANEXO #7
ADQUISICIÓN DE UNA MESA TRANSPORTADORA.
PROFORMA 208-10
Rivera Precisión C.A.
RUC: 0991394354001
Km. 3 ½ Av. Tanca Marengo
Frente a colchones Regina
Telf. 2237292
Guayaquil, 31 de Agosto del 2010
CIA. FIGALSA
Ingeniero
Pablo Taramelly
Jefe de compras
Por la construcción de una mesa transportadora de rodillos con banda dotada con un motoreductor. 70 cm de ancho 10 m de largo Costo de la mesa transportadora: $ 5.000 dólares
Tiempo de entrega: 15 días laborables
Forma de pago: Se necesita un abono inicial del 50%, y el 50% restante al entregar el trabajo
Nota: Esta pro forma no incluye el valor del IVA
Atentamente,
Manuel Rivera
Gerente
ANEXO #8
ADQUISICIÓN DE UNA MINI LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
CANELLITECH Srl Sede operativa: Corso Libertà 20 – 14053 Canelli (AT) Sede legale : Via Verdi 4 – 14049 Nizza Monferrato (AT) – P.IVA 01383360052 E-mail: [email protected] – Web: www.canellitech.com Tel +39 0141 822867 – Fax +39 0141 825810
Canelli, 01/09/2010 SPETT.LE ING. PABLO TARAMELLY GUAYAQUIL-ECUADOR OFRECIDA N° 2732-10 MINI-LÍNEA SEMIAUTOMÁTICA PARA LLENADO, TAPONADO CON
CORCHO PARA VINO, CAPSULADO Y ETIQUETADO
Características: • Alimentación 230 V monofásica 50/60 Hz. • Peso 45 Kg • Dimensiones: 600 x 550x 400 mm. • Capacidad productiva 300-500 botellas/hora • Diámetro envase 65 - 115 mm
MINI-LINEA SEMIAUTOMATICA $18.200,00.- NETO No incluye el costo de importación
ANEXO #9
ADQUISICIÓN DE UNA MÁQUINA LAVADORA ESTERILIZADORA.
CANELLITECH Srl Sede operativa: Corso Libertà 20 – 14053 Canelli (AT) Sede legale : Via Verdi 4 – 14049 Nizza Monferrato (AT) – P.IVA 01383360052 E-mail: [email protected] – Web: www.canellitech.com Tel +39 0141 822867 – Fax +39 0141 825810
Canelli, 01/09/2010 SPETT.LE ING. PABLO TARAMELLY GUAYAQUIL-ECUADOR OFRECIDA N° 2732-10
Lavadora-Esterilizadora (Rinzer)
Características:
Alimentación eléctrica y neumática
Presión de 2.5 a 3 bar, para lavarlas y secarlas.
Alimentación 230 V monofásica 50/60 Hz.
Capacidad productiva 240 botellas/hora
Diámetro envase 65 - 115 mm
Valor a pagar $ 30.240,00 dólares.
ANEXO #10
ADQUISICIÓN DE 5 TANQUES DE FERMENTACIÓN DE ACERO
INOXIDABLE.
Señores FIGALSA Guayaquil Atención: Ing. PABLO TARAMELLY
PROFORMA Teléfono / fax Fecha N° de Proforma
042237292 06 de Septiembre de 2010 5602
Tenemos el agrado de hacerle llegar nuestra oferta por la provisión del equipo solicitado de
acuerdo a las siguientes características técnicas:
Tanques de fermentación:
Características: Son cilíndricos, de fondo plano
Tiene un indicador de nivel con escala graduada
Válvulas para toma de muestras
Tubos de trasiego y de lavado
Tiene un termómetro, una puerta elipsoidal a poca distancia del fondo
Puerta superior cilíndrica localizada excéntricamente
FABRICACIÓN DE MAQUINARIA,
PARTES Y REPUESTOS
PROYECTOS Y MONTAJES
INDUSTRIALES
SERVICIOS DE MECANIZADO CON
MAQUINARIA CNC
EQUIPOS INDUSTRIALES EN ACERO
INOXIDABLE
ELECTRÓNICA Y AUTOMATIZACIÓN
DE PROCESOS
2200 litros
143 cm de diámetro x 203 cm de altura
Precio por tanque $2.300 dólares, ya incluye el IVA
Por los 5 tanques solicitados: $11500 dólares Costo de transporte $150 dólares
Total a pagar $11.650 dólares Condiciones Generales: FORMA DE PAGO: 50% a la firma del contrato, 25% contra entrega del equipo y 25% a 30 días de la entrega del equipo. TIEMPO DE ENTREGA: 30 días laborables a partir de la firma del contrato. VALIDEZ DE LA OFERTA: 30 días. SERVICIO Y GARANTÍA: el equipo será entregado funcionando en nuestros talleres luego de las respectivas pruebas de funcionamiento y capacitación del personal de operación y con la entrega del respectivo manual de instrucciones. Además se cubrirá con una garantía contra posibles fallas o defectos de construcción por el período de DOCE meses. Opcionalmente ofrecemos nuestro servicio de Mantenimiento Preventivo. Nota: Por favor confirmar su aceptación con la respectiva Orden de Compra, o reenviando la presente con su aprobación. Gracias.