Introducción 14 UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN SEMINARIO DE GRADUACIÓN TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL ÁREA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA INNOVAPLUS S.A AUTOR MERCHÁN GALARZA DIANA MARÍA DIRECTOR DE TESIS ING. MEC. RUÍZ SÁNCHEZ TOMÁS ESIQUIO 2005 - 2006
98
Embed
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/5796/1/Industrial 3313.pdf · JV3 160S y MIMAKI JV3 160 SP e incluso reduciría el costo
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Introducción 14
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUILFACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
TEMAMEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA
INNOVAPLUS S.A
AUTOR
MERCHÁN GALARZA DIANA MARÍA
DIRECTOR DE TESIS
ING. MEC. RUÍZ SÁNCHEZ TOMÁS ESIQUIO
2005 - 2006
Introducción 15
GUAYAQUIL - ECUADOR
La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestas en esta tesis corresponden
exclusivamente al autor.
_____________________________
Srta. Merchán Galarza Diana María
C.I. 092220351-8
Introducción 16
DEDICATORIA
El desarrollo des ésta tesis es un conjunto formado de valores y conocimiento técnicos
los cuales han sido adquiridos en el transcurso del tiempo por parte de mi familia y
maestros, razón por lo que les dedico a ellos éste trabajo.
Introducción 17
AGRADECIMIENTO
Doy gracias a dios por haberme dado la oportunidad de haber sido participe en el
desarrollo de esta tesis, también le expreso mi infinito agradecimiento a mi señora
madre, hermanos, padrino, prima y amigos quienes me brindaron su apoyo y consejos
constantemente.
Muchas gracias a mi tutor, Ing. Tomás Ruíz; A los miembros de mi tribunal, Ing. Walter
Caicedo e Ing. Hatman Rea, por haber sido excelentes maestros de su profesión.
Gracias a todo el equipo que conforma la facultad de ingeniería industrial en especial al
Ing. C. E. Von Schoettler por la confianza que reposó en mí para el desarrollo de mi
tesis, lo que generó mi aptitud para poder culminarla.
Introducción 18
ÍNDICE GENERAL DEL CONTENIDO
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÒN
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESAINNOVAPLUS S.A
CAPÌTULO I
INTRODUCCIÓN
Pág.
1.1. Antecedentes 14
1.1.1. Ubicación 15
1.1.2. Identificación con el CIIU ( Codificación Internacional Uniforme) 16
1.1.3. Estructura Organizacional 16
1.1.4. Descripción de los productos 16
1.1.5. Descripción de los problemas que tiene la empresa a criterio
de sus funcionarios. 17
1.2. Justificativos 17
Introducción 19
1.2.1. Objetivo General 18
1.2.2. Objetivos Específicos 18
1.3. Marco teórico 19
1.4. Metodología 20
1.5. Facilidades de operación 20
1.5.1. Maquinarias 26
1.5.2. Recursos Humanos 26
1.6. Mercado 26
1.6.1. Mercado Actual
1.6.2. Análisis de las estadísticas de ventas 27
1.6.3. Canales de distribución 29
CAPÌTULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1. Distribución de la planta 30
2.2. Descripción del proceso 30
2.2.1. Diagrama de flujo del proceso 33
2.3. Planificación de la producción 36
2.3.1. Análisis de la capacidad de producción 36
2.3.2. Análisis mensual de la Eficiencia 38
2.4. Análisis de FODA 42
2.4.1. Factores Internos 42
2.4.2. Factores Externos 42
2.4.3. Matriz FODA 43
Introducción 20
CAPÌTULO III
IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS Y DIAGNÓSTICO
3.1. Registro de los problemas que afectan al proceso de
producción 45
3.2. Diagrama causa – efecto 45
3.3. Descripción de los problemas que afectan al proceso productivo 47
3.4. Frecuencia de los problemas 48
3.5. Cuantificación del tiempo improductivo por causas 49
3.6. Análisis de Pareto 50
3.7. Análisis de las pérdidas 51
3.7.1 Cuantificación de las pérdidas por problemas 51
3.7.2. Cuantificación de las pérdidas por las causas que generan
los problemas 53
CAPÌTULO IV
DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN
4.2. Planteamiento y análisis de las alternativas de solución 58
4.1.1 Proporcionar a la planta una máquina ultrasonido 58
4.1.2 Contratación de un operador técnico 59
4.1.3 Realizar un control de mantenimiento 61
Introducción 21
4.2. Análisis de los costos por alternativa 68
4.2.1. Compra de una máquina ultrasonido 68
4.2.3. Cálculo del costo de inversión para la contratación de personal 70
4.2.3. Costo por ejecutar el control de mantenimiento 70
4.3. Factibilidad de la propuesta 71
4.3.1. Factibilidad de la compra de una máquina ultrasonido 71
4.3.2. Factibilidad de la contratación de un operador técnico 72
4.3.3. Factibilidad al realizar un control de mantenimiento 72
CAPÌTULO V
EVALUACIÓN Y ANÁLISIS FINANCIERO
5.1. Valor absoluto neto 73
5.1.1. Inversión 73
5.1.2. Gastos de Operación 74
5.1.3. Cálculo del Beneficio 75
5.1.4. Análisis financiero 76
5.2. Análisis Costo – Beneficio 77
CAPÌTULO VI
PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
Introducción 22
6.1. Selección y programación de actividades para la implementación de las
propuestas 78
6.1.1. Medidas que deben realizarse para poder comprar la máquina
ultrasonido.
78
6.1.2. Sistema para la selección un operador técnico
6.1.3. Actividades a realizar para implementar un control de mante-
nimiento 84
6.2. Cronograma de implementación con la aplicación
Tema: Mejoramiento de la productividad en la empresa INNOVAPLUS S.A.
Autor: Merchán Galarza Diana María
PRINT SHOP es el nombre comercial de un negocio emprendido como propiedadindividual, actualmente es una compañía y su razón social es INNOVAPLUS S.A. cuyaactividad principal es la fabricación de gigantografías. Este estudio se basó en la mejorade la eficiencia de las máquinas de elaboración de gigantografías en la sección-impresión exterior archivo.
A través de cada capítulo se detallan diferentes ámbitos de la empresa, se presentala situación actual, se realiza en base de las técnicas de ingeniería industrial una
Introducción 27
evaluación y análisis de los motivos que originaban la ineficiencia de la maquinaría parael desarrollo de las propuestas.
Para la elaboración del diagnóstico se clasificó los problemas en cuatro grupos: RecursosHumanos, Materia Prima, Maquinaría, Procesos, lo que permitió encontrar las causasque generaban las pérdidas económicas, de las cuales se eligió las tres más altas en valormonetario para proceder a sugerir una solución.
En el desarrollo de las propuestas se sugiere la compra de una máquina ultrasonidoque es para limpiar los cabezales; la contratación de un operador técnico quién serviríaen la solución de inconvenientes que recientemente son de escala mayor para losoperadores debido a su bajo nivel educativo; la implementación de un mantenimientopreventivo, el cual aumentaría la productividad y confiabilidad de las máquinas MIMAKIJV3 160S y MIMAKI JV3 160 SP e incluso reduciría el costo total de mantenimiento. Estastres propuestas están acreditadas bajo el coeficiente de factibilidad, la programación ypuesta en macha se la visualiza mediante el Diagrama de Gantt.
En conclusión, los problemas vigentes sostienen un valor de pérdidas por causasque pueden resolverse con un debido control de la propuesta que se efectuará. Serecomienda ejecutar las tres propuestas para recuperar rápidamente laconfiabilidad de las máquinas, luego del producto y posteriormente del clientefinal.
Las empresas en vías de desarrollo son las que mayormente tienen problemas en la
elaboración de sus productos, se debe saber que todas en un concepto general tienen
los problemas que se han levantado en ésta tesis y que nuestra meta es brindar
alternativas de solución para tener una ventaja competitiva en nuestra carrera
profesional.
El objetivo de éste trabajo ha sido exponer en prácticas los conocimientos
adquiridos y aportar en el desarrollo de la empresa nacional, el estudio se basó en
el análisis de la eficiencia de las máquinas en la sección-exterior archivo, por lo
que está compuesta de siete capítulos.
El primer capítulo comprende los antecedentes y productos de la empresa,
objetivos de la tesis.
El segundo capítulo describirá la situación actual de la compañía.
El tercer capítulo está constituido por el diagnóstico de los problemas e
identificación de los que causan mayor pérdida económica.
El cuarto capítulo describe las propuestas y las acredita mediante el coeficiente de
factibilidad.
El quinto capítulo realiza el análisis financiero.
El sexto capítulo presenta el Diagrama de Gantt para la puesta en marcha de las
alternativas.
El séptimo capítulo proporciona la conclusión y recomendaciones.
Introducción 29
C APÌTULO I
Introducción 30
INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
Print Shop es el nombre comercial de un negocio emprendido como propiedad
individual, actualmente es una compañía y su razón social es INNOVAPULUS S.A.
Tiene como fecha de inicio de actividades el cinco de mayo del dos mil, cuándo
empezó con una máquina de impresiones para ambientes interiores.
Su número de personal era de tres, incluyendo el propietario, quién también operaba
la maquinaría como en todo negocio pequeño al iniciarse.
En la actualidad tiene tres máquinas de impresiones para ambiente interior y tres
para ambientes exteriores, las que generan diferentes resoluciones para el mejor
aprovechamiento del cliente según el uso que necesite.
La forma de producción es bajo pedido, y se diferencia del mercado porque sus
entregas son en menor tiempo que la competencia; sin embargo, existe un porcentaje
de retrasos aspecto bajo el cuál se realizará el análisis.
Introducción 31
Ejecuta trabajos a nivel interprovincial, porque además de imprimir se hacen las
instalaciones de las gigantografías, situación que los ha llevado a diferentes ciudades,
entre las que se puede nombrar a Quevedo, Quito, Cuenca, Machala, Portoviejo.
Situación actual de la empresa 32
Print Shop mantiene una cartera de clientes desde el principio, como son las agencias
principalmente; hoy han ingresado clientes directos a esta cartera por ejemplo AMBEV,
MERCANOBOA, SONNY CORPORATION OF PANAMA S.A.
La capacidad de producción esta en forma paralela a las necesidades de la demanda, pero en el
mes de junio del presente año, por primera ocasión se produjo una paralización de las máquinas,
lo que afectó a las tres de exteriores y una de interiores, y el no estar preparados para dicho
suceso causó graves consecuencias como por ejemplo, retrasos con clientes programados,
devoluciones, la no aceptación de nuevos trabajos.
Esta investigación se la efectúa con el fin de prepararse mejor ante la demanda que aumenta en
forma continua, razón de su alto nivel de importancia, debido a que las soluciones que se generen
pueden ser de beneficio y utilidad para los clientes externos e internos.
1.1.1. Ubicación
Print Shop esta ubicada en Urdesa Central en la Av. Víctor Emilio Estrada 302B y
Cedros.
Actualmente tiene un segundo local en Los Ceibos, en las instalaciones del Discount Center.
1.1.2. Identificación con el CIIU ( Codificación Internacional Uniforme)
La actividad de Print Shop se encuentra registrada con el código # 3420, que agrupa a
IMPRENTAS, EDITORIALES E INDUSTRIAS CONEXAS.
1.1.3. Estructura Organizacional
Situación actual de la empresa 33
Print Shop en sus principios fué dirigida directamente por su propietario, es decir sin
mandos intermedios.
Actualmente, debido al desarrollo generado en el mercado, se ha organizado como se lo
puede apreciar en el anexo No. 1.
1.1.5. Descripción de los productos
Print Shop se dedica a la elaboración de productos bajo pedido, entre los cuales tiene los
siguientes:
Impresiones:
Vallas
Banners
Señaléticas
Dummies
Rotulaciones
Colgantes,
Instalaciones: Forraje de vehículos: Trailer, camiones, furgonetas, camionetas,
autos. Colocación de lonas en: estructuras metálicas, pared, techo,
postes. Colocación de adhesivos en: vidrios, paletas, paredes, puertas,
techos, muebles.
Situación actual de la empresa 34
1.1.5. Descripción de los problemas que tiene la empresa a criterio de sus funcionarios.
El principal problema es la utilización inadecuada de la capacidad de producción de los plotter de impresión, lo cual genera la bajaproductividad en el proceso.
1.2. Justificativos
Los justificativos en base a los cuales se orienta el desarrollo y ejecución de esta tesis son:
a. Es una decisión de la alta directiva de la compañía, quien ha aprobado realizar
el correspondiente análisis para detectar los problemas y soluciones.
b. Disminuir el consumo de energía eléctrica innecesaria.
c. Reducir la carga de horas extras del personal.
d. Encontrar la causa que no permite utilizar adecuadamente la capacidad
efectiva de la compañía.
1.3. Objetivo general de la tesis de grado
Aumentar la productividad en la sección de impresión del área de producción.
1.4. Objetivos específicos de la tesis de grado
a. Observar en forma detallada el proceso.
b. Levantar la información necesaria para encontrar las causas de los problemas y
posibles soluciones.
c. Cuantificar la información que se ha recopilado.
d. Analizar los coeficientes obtenidos para ver en orden y magnitud en que
afectarán las diferentes causas.
Situación actual de la empresa 35
e. Proponer opciones de mejoras para disminuir los problemas.
f. Establecer la viabilidad y factibilidad de realizar las propuestas de mejoras.
1.5. Marco teórico
Para la elaboración del análisis de los problemas que se registran en esta tesis se citan a
los siguientes conceptos:
Tomo Sugiyama (1976), define y clasifica a las dificultades que se presentan en una empresa,
dice:
La ingeniería de liberación de problemas es un enfoque que intenta
reducir los tres problemas básicos de un área de trabajo –
irracionalidad. Inconsistencia y despilfarro- hasta el límite cero. De
los cuatro principios básicos de la mejora de un área de trabajo-
eliminar , combinar, reordenar y simplificar – el más efectivo es
eliminar. Últimamente “eliminar” significa simplemente dejar de
hacer lo que no necesita hacerse. La ingeniería de liberación de
problemas significa esforzarse en mejorar basadas en la idea
fundamental de que la irracionalidad, la inconsistencia, y el
despilfarro pueden eliminarse o al menos reducirse
significativamente.(Pág. 20 ).
Situación actual de la empresa 36
Jay Heizer – Barry Render (2000), explican la estrategia de recursos humos como una ventaja
competitiva, dice:
Estrategia de Recursos Humanos para conseguir una ventaja
competitiva. El objetivo de la estrategia de recursos humanos es
gestionar la mano de obra y diseñar los trabajos, de forma que las
personas se utilicen de forma efectiva y eficiente. Del mismo modo en
que nos concentramos en la estrategia de recursos humanos,
queremos asegurarnos de que las personas se utilizan eficientemente
teniendo en cuenta las restricciones de las otras decisiones de la
dirección de las operaciones. Tienen una razonable calidad de vida en
el trabajo, en una atmósfera de compromiso y confianza mutua. (
Pág. 152).
1.6. Metodología
La metodología que se utilizará para el desarrollo de este trabajo involucra métodos y
actividades en base a las siguientes técnicas:
Observación directa.- Ayudará a la recolección de datos primarios y secundarios
dentro del proceso para la impresión de una gigantografía.
Métodos cuantitativos.-Permitirán analizar las relaciones causales de los problemas.
Situación actual de la empresa 37
Diagrama causa – efecto: Esta técnica servirá para registrar las causas que afectan
directamente al problema actual de la compañía, el cual es la improductividad de las
máquinas.
Diagrama de Pareto: La técnica de Pareto demostrará el porcentaje de incidencia de
los problemas.
Diagrama de Flujo de Procesos: Permitirá observar la secuencia de las operaciones
que se desarrollan en el proceso de impresión.
Diagrama de Recorrido: Se utilizará para visualizar el recorrido de las
operaciones en la planta.
Bibliográfica.- Es una fuente necesaria porque en los textos, internet se podría
encontrar posibles soluciones para eliminar o disminuir las causas que generan
retrasos en las impresiones.
1.7. Facilidades de operación
1.7.1. Maquinarías
1.7.1.1. Para Ambientes Interiores
Situación actual de la empresa 38
Maquinaría para ambiente interior
Autor:
Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 1
Fuente: Área de Producción
Características
Alta velocidad de impresión,
Secado térmico y
Versatilidad de cambiar fácilmente a tintas para interiores y para exteriores. No se lo
utiliza por política de la compañía.
La diferencia entre la NovaJet 750 y 700 es el número de depósitos, el cual
es ocho (8) y cuatro (4) respectivamente.
Especificaciones técnicas
Certificación UL, FCC, CSA, TUV, Marca CE
Cantidad ModeloCapacidad efectiva
(m2 /h)Tipo de tinta
2 NovaJet 700 2.00 Promocional
1 NovaJet 750 2.00 Archivo
Situación actual de la empresa 39
Asociación internacional de tránsito seguro
Velocidades de impresión estándar a 600 ppp
Producción en metros cuadrados por hora (pies cuadrados por hora) 600 pppcon medio de impresión de 152 cm (60 pulg.)
Modo de borrador 1 pasada 9,7 m2/h (104 pies2/h)
Modo de producción 2 pasadas 9,0 m2/h (97 pies2/h)
Modo de calidad 3 pasadas 7,8 m2/h (84 pies2/h)
Modo fotográfico 4 pasadas 5,9 m2/h (63 pies2/h)
Accesorios estándar
• Cuatro cartuchos de tinta: cian, magenta, amarillo, negro
• Cuatro botellas de 500 ml: cian, magenta, amarillo, negro
• Dos grupos de cuatro depósitos de tinta
• Juego de preparación
• Guía de Inicio Rápido (ejemplar impreso)
• Manual de Referencia (CD ROM)
• Rollo de muestra de medio de impresión
• Controladores de software (CD ROM)
• Muestras de imágenes para imprimir (CD ROM)
Modelo
Situación actual de la empresa 40
60" de ancho
Dimensiones
Altura 44" (112 cm)
Ancho 77,6" (113 cm)
Profundidad 28" (71 cm)
Peso
Ensamblada 157 lbs (71,2 kg)
Cabezal empacado 137 lbs (62,1 kg)
Base empacada 80 lbs (36,3 kg)
Especificaciones de material de impresión.- Tamaño de la hoja 3 Arquitectura deingeniería estándar y hojas de corte
Tecnología de impresión.- Inyección de tinta térmica bajo demanda Tecnología deinyección de tinta MicroBurst.
Sistema de suministro de tinta.- Sistema de tinta continua NovaJet con depósitosrecargables de 500 ml.
Compatibilidad de tintas.- Todas las tintas Encad para interiores y exteriores (600 ppp).
Administración del cartucho.- Asegura la más alta calidad y productividad confiabledurante la vida útil del cartucho, que se puede extender más allá del periodo de garantía delcartucho. Para asegurar la calidad del resultado, los cartuchos se cierran después de 1280 mlde rendimiento de tinta..
Administración de material de impresión Sistema estándar automatizado de alimentacióny recogida, secadora incorporada, cortador de material de impresión.
Resolución de impresión La interpolación en tiempo real (RTI) direccionable de 600 x 600ppp, 300 x 300 ppp permite la conversión instantánea de archivos RIP de 300 a 600 ppp.
Resolución de archivo Acepta archivos de 600 x 600 ppp o 300 x 300 ppp.
Modos de impresión360 x 360dpi : 2 /4/8 pass Bi /Uni direction360 x 540dpi : 3 /6/12 pass Bi / Uni direction720 x 720dpi : 4 / 8/16 pass Bi / Uni direction
Tinta
Tipo Tinta solvente Mimaki
Color6 colors : black, cyan, magenta, yellow, lightcyan, light magenta with IC chip
Cantidad ModeloCapacidad efectiva (m2
/h)Tipo de tinta
1 Mimaki S 4.00
Archivo1 Mimaki SP 4.00
1 DGI 8.33 Promocional
Situación actual de la empresa 44
Volumen de tinta 220±5 cc /cartucho
MMateriales
MedidasMax : 1,620mm (63.7inch), Min : 210mm(8.3inch)
Cara de impresión Cara arriba
Diametro delmateria
No superior a 180mm
Peso del material No más de 25kg
Corte de material Cortador horizontal situado en el cabezal
Para la impresión de una gigantografía se desarrollan actividades en dos áreas, las cuales
son:
Situación actual de la empresa 52
Área de diseño:
Preparar el diseño.- En esta sección se generan tres diferentesactividades las cuales son:
Situación actual de la empresa 53
Transformar el arte.- Es cuando el cliente trae su arte y solamente se lo cambiael archivo al programa de impresión, y se puede hacerlo como JPG ó TIF.
Editar el arte.- El cliente trae su arte pero desea que se le haga algúntipo de cambio, puede ser tamaño de letras, colores, agregar o suprimiralguna cosa.
Diseñar el arte.- Es crear el arte de acuerdo a la necesidad del cliente.Luego se transforma el arte al programa de impresión.
Número de dotación: 4 personas
Área de producción.
Preparar el archivo a imprimir:
Bajar el archivo por la red, a la PC del plotter en que se vá a imprimir
Abrir el programa de impresión
Bajar el archivo al programa de impresión
Revisar el arte, tamaños en alto y ancho.
Colocar número de copias ,
Colocar configuración de la impresión ( color, número de pixeles )
Colocar líneas de corte.
Situación actual de la empresa 54
Número de Dotación: 1 persona( Operador)
Preparar la máquina.-
Revisar estado de cabezales.- Se realiza una prueba que dá elsistema del plotter de impresión, la cual permite ver las deflexionesde las cabezas, porque si existen se debe de hacer lo siguiente:
Limpiar las Cabezas.-El tiempo de limpieza depende del grado dedeflexión, y puede ser de 30min a 90min.
Cambiar de cabezal.- El cabezal ya habiéndole realizado la limpieza, sicontinúa con el problema se procede a cambiarlo.
Revisar contenido de tinta en los cartuchos.-Verificar la cantidad de tintaque existe para enviar la impresión.
Revisar la alineación de las cabezas.- Es realizar la respectiva alineaciónde las cabezas en el sistema del plotter, caso contrario el cabezaldisparará tinta en diferentes partes.
Configurar temperatura.- Se lo realiza según el material en que se vá aimprimir.
Configurar el material.- Se lo realiza en el sistema del plotter deimpresión.
Configurar número de pases de las cabezas.-Se lo realiza según los m2 ymaterial que se vá a imprimir.
Configurar velocidad del carro.- Se lo realiza según los m2 y material quese vá a imprimir.
Situación actual de la empresa 55
Preparar soporte en el que se va a imprimir :
Buscar soporte, según el tamaño del arte se busca el ancho del rollo ytipo de soporte, si no hay, se debe pedir a bodega .
Sacar soporte de bodega
Llevar soporte a la máquina
Cargar soporte a la máquina ( plootter de impresión )
Enviar la impresión desde el PC ; luego,
Ir a enviar la impresión desde el plotter de impresión:
Número de Dotación: 2 personas ( Operador)
2.2.1. Diagrama de flujo del proceso
El diagrama de flujo del proceso que a continuación se ha levantado es
solamente desde la operación precedente del área de diseño, cabe recalcar que
existen más operaciones previas a la autorización para poder ejecutar una orden de
trabajo de impresión, las cuales en éste flujo se han omitido debido a que son
operaciones del flujo total de la empresa que serían de los otros departamentos
La capacidad disponible obtenida en los cuadros anteriores ha sido calculada
en base a un turno normal de trabajo que sería de veinte días el mes y ocho horas
diarias.
2.3.2 Análisis mensual de la Eficiencia
La eficiencia se la ha realizado mensualmente, siendo el cociente entre el total de
metros cuadrados impresos al mes y el total de metros cuadrados disponibles
(capacidad efectiva). Ejm.
Situación actual de la empresa 61
Eficiencia (Enero): Metros cuadrados impresos / Metros cuadrados disponibles
Eficiencia ( Enero ): 1.000.90 / 2.560.00
Eficiencia (Enero ): 39.10 %
Para el calculo de la eficiencia de las máquinas de tinta exterior archivo, en los meses de enero a junio se ha realizadobasándose en la capacidad obtenida cuando el turno es de 15 horas el día y de los meses restantes el mes es de 24 días y15 horas el días, debido a los paros de maquinarías en el turno diurno normal ( 1 mes = 20 días; 1 día= 8 horas) por losproblemas que en el siguiente capítulo se explicarán.
A continuación se ha obtenido la eficiencia por máquinas, pero de acuerdo al
tipo de tinta:
TINTA: EXTERIORES ARCHIVO
m2 Eficiencia
Impresos Disponibles %
ENERO 1.000.90 2.400.00 41.70
FEBRERO 1.150.60 2.400.00 47.94
MARZO 1.000.50 2.400.00 41.69
ABRIL 1.080.60 2.400.00 45.03
MAYO 1.109.34 2.400.00 46.22
JUNIO 1.247.09 2.400.00 51.96
JULIO 990.53 2.880.00 34.39
AGOSTO 1.500.00 2.880.00 52.08
SEPTIEMBRE 1.520.30 2.880.00 52.79
OCTUBRE 1.560.46 2.880.00 54.18
Situación actual de la empresa 62
NOVIEMBRE 1.600.51 2.880.00 55.57
DICIEMBRE 1.620.30 2.880.00 56.26
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 11
Fuente: Área de Producción
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Gráfico # 4
Fuente: Área de Producció
TINTA: INTERIOR
m2 Eficiencia
Impresos Disponibles %
2005
ENERO 15.80 960 1.65
FEBRERO 10.50 960 1.09
MARZO 30.60 960 3.19
Eficiencia mensualTinta: Exterior - Archivo
-10.0020.0030.0040.0050.0060.00
ENERO
FEBRERO
MARZOABRIL
MAYOJU
NIOJU
LIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
Serie1
Situación actual de la empresa 63
ABRIL 25.30 960 2.64
MAYO 10.00 960 1.04
JUNIO 13.29 960 1.38
JULIO 44.92 960 4.68
AGOSTO 22.00 960 2.29
SEPTIEMBRE 11.50 960 1.20
OCTUBRE 15.60 960 1.63
NOVIEMBRE 16.70 960 1.74
DICIEMBRE 17.50 960 1.82
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 12
Fuente: Área de Producción
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Gráfico # 5
Fuente: Área de Producción
Eficiencia mensualTinta: Interior
-0,501,001,502,002,503,003,504,004,505,00
ENERO
FEBRERO
MARZOABRIL
MAYOJU
NIOJU
LIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
Serie1
Situación actual de la empresa 64
TINTA: EXTERIOR - PROMOCIONAL
m2 Eficiencia
Impresos Disponibles %
2005
ENERO 300.50 1332.8 22.55
FEBRERO 300.00 1332.8 22.51
MARZO 350.60 1332.8 26.31
ABRIL 267.24 1332.8 20.05
MAYO 666.29 1332.8 49.99
JUNIO 374.23 1332.8 28.08
JULIO 288.03 1332.8 21.61
AGOSTO 400.00 1332.8 30.01
SEPTIEMBRE 350.30 1332.8 26.28
OCTUBRE 200.30 1332.8 15.03
NOVIEMBRE 300.60 1332.8 22.55
DICIEMBRE 500.00 1332.8 37.52
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 13
Fuente: Área de Producción
Situación actual de la empresa 65
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Gráfico # 6
Fuente: Área de Producción
2.4 ANÁLISIS FODA
2.4.1 Factores Internos
Los factores internos de una compañía son las fortalezas y debilidades, que pueden
presentarse en la misma para desenvolverse en el mercado.
Fortalezas.- Las fortalezas son las ventajas que tiene la compañía internamente lascuales se detallarán a continuación:
Maquinaría.- Tiene alta capacidad de producción, debido a la cantidad ydiversidad de máquinas puede ofrecer al mercado diferentes tipos de precios.
Eficiencia mensualTinta: Exterior - Promocional
-10.0020.0030.0040.0050.0060.00
ENERO
FEBRERO
MARZOABRIL
MAYOJU
NIOJU
LIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIE
MBRE
Serie1
Situación actual de la empresa 66
Administración.- Alta gerencia predispuesta a aceptar los cambios
sugeridos
Debilidades.- Las debilidades son las desventajas internas que posee la compañía, las
cuales se describen a continuación:
2.3.2.2 Recurso Humano.- El personal que conforma la compañía es de nivel
educativo bajo.
Procesos.- Los procesos que actualmente son en forma lenta.
2.4.2 Factores Externos
Los factores externos son las oportunidades y amenazas que presenta el mercado.
Oportunidades.- Las oportunidades son las opciones de beneficio que presenta el
mercado y que la compañía puede utilizar para su desarrollo.
Clientes.- Requerimiento de entregas de las gigantografías en el menor
tiempo posible.
Competencia.- La forma de entrega de las gigantografías es en un tiempo
mínimo de 24 horas.
Amenaza.- Las amenazas son los peligros externos
Situación actual de la empresa 67
Competencia.- La competencia tiene mayor infraestructura y recursos.
Tecnología.- El avance tecnológico está desarrollando nuevos productos
para el mercado como por ejemplo publicidad dinámica a través de
televisores, habiendo ya en nuestro país en los centros comerciales San
Marino y Policentro los cuales podrían sustituir o bajar el nivel de
consumo de las gigantografía.
Proveedores.- Tiene un solo proveedor de servicio técnico, el cual dá un servicio
tardío.
2.4.3. MATRIZ FODA
La matriz FODA, permitirá visualizar las diferentes estrategias que se podrían aplicar
para cada caso, en base a los recursos que actualmente tiene y los que debería de
obtener para enfrentarse al mercado.
Desarrollo de las propuestas de solución 68
Autor: Merchán Galarza Diana Ma.
Cuadro # 14
Fuente: Área de Producción
FORTALEZAS DEBILIDADES
Alta capacidad de producción. Nivel educativo bajo.Gerencia accesible a los cambios. Procesos lentos.
OPORTUNIDADESReprogramación diaria para el buen uso delas capacidad. Contratar personal profesional.
Realizar propaganda de entregasinmediatas.
Reorganización de los procesos.
AMENAZAS
Capacitación del personal para el buen usode la maquinaría.
Realizar proyectos de mejoramientocontinuo..
Investigación y desarrollo de nuevosproductos.
Concientizar al perosnal de los problemasque tiene la compañía.
Adquirir nuevos proveedores. Capacitar al personal.Un solo proveedor de servicio técnico.
MATRIZ FODA
Clientes requieren las entregas en el menor tiempo posible.
Competencia tiene un estándar de entregas de mínimo 24horas.
Competencia tiene mayor infraestructura y recursos.
Incursión de productos sustitutos en el mercado.
INTERNOS
EXTERNOS
Situación actual de la empresa 44
Desarrollo de las propuestas de solución 69
CAPÍTULO IV
Desarrollo de las propuestas de solución 70
DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN
4.1. Planteamiento y análisis de las alternativas de solución
4.1.1. Proporcionar a la planta una máquina ultrasonido, para destapar los
cabezales de las impresoras MIMAKI JV3 –160SP y MIMAKI JV3 –160S.
El costo de una cabeza de la impresora es de mil con 00/100 dólares americanos
($1,000.00) el cual es muy sensible a deflexiones( taponamiento) debido a sus
mircroperforaciones que lo componen.
Actualmente se realizan limpiezas manuales, pero sin obtener resultados favorables, pero si
son causantes de tiempos de demora que afectan la eficiencia de las máquinas y la calidad
de los trabajos (impresiones con banding), por lo tanto se hace necesaria la compra de una
máquina ultrasonido
Esta herramienta hace destapar las cabezas en un tiempo menor y puede evitar el
reemplazo por una cabeza nueva, debido a que la calidad que se ofrece en el mercado es de
una alta resolución, dirigido para impresiones que ván a ser visibles a menos de 2 metros,
razón por la que se hace el cambio inmediato cuándo presenta deflexión una cabeza porque
será la generadora de banding en las impresiones.
La aplicación del ultrasonido es el más eficiente y moderno de los métodos de
limpieza que se emplean en la actualidad.
El limpiador ultrasónico SONIC WAVE desarrolla 42,000 ondas ultrasónicas
por segundo lo que le permite destapar las boquillas de los cartuchos mas
tapados.
Programación y puesta en marcha 71
Ventajas
Limpieza rápida y efectiva de cartuchos y cabezales de impresora. Es la tecnología mas avanzada en el mercado para la limpieza de cartuchos y cabezales. Destapa cartuchos con cabezales Integrados Equipo compacto de alta tecnología y revolucionario diseño. Elimina completamente los residuos de tinta en los Inyectores
¿Cómo Funciona?
Simplemente agregue agua y su dispositivo electrónico genera 42,000 ondas ultrasónicas porsegundo creando millones de burbujas microscópicas de limpieza que penetran en lugares fueradel alcance de la mano o un cepillo.
El Limpiador ultrasónico le permite disfrutar de una limpieza de calidad profesional de cartuchos ycabezales en cualquier momento, con sólo presionar un botón usted puede elegir los diferentestipos de ciclos de limpieza dependiendo de la intensidad de lavado que se requiera . Solo se debesumergir el cabezal y el Limpiador Ultrasónico se encarga del resto.
¿ En Que Ayuda?
Reduces a Casi 0 Las Rayas (banding) de Impresión en los cartuchos muy tapados.
¿ Que Líquido Necesita para el Ultrasonido?
Puede ser utilizado con simple agua destilada Para mayor efectividad se debe utilizar Líquido Limpia Cabezales (solvente MIMAKI) .
4.1.2. Contratación de un operador técnico, para las impresoras MIMAKI JV3 –
160SP y MIMAKI JV3 –160S.
Análisis de necesidad
La razón es cubrir un puesto de nueva creación, debido a que esta persona además deoperar la máquina debe llevar la estadística del rendimiento de la máquina que tendrá acargo y según el punto 3.7.1 del análisis de las pérdidas demuestra que se está perdiendo
Programación y puesta en marcha 72
setecientos veinte con 00/100 dólares americanos ($720.00) mensuales, debido a que losoperadores carecen de conocimiento técnico por su bajo nivel educativo.
Se analizará las características del puesto de trabajo y cuál debe ser el perfil personal y
profesional de la persona que deba desempeñarlo y para ello se utilizó un instrumento
denominado APT ó análisis del puesto de trabajo.
El APT consiste en el estudio de las características relevantes del puesto para configurar
su perfil y el de la persona que debe desempeñarlo, teniendo en cuenta las características de
la empresa y el lugar del puesto de trabajo dentro del organigrama de la misma. Este
análisis se lleva a cabo mediante entrevistas y cuestionarios con los ocupantes de ese
puesto, sus compañeros e incluso sus superiores. La información final obtenida se ha
levantado en el siguiente cuadro:
ANÁLISIS DE PUESTO DE TRABAJO
CONDICIONESLABORALES
Nombre del puesto Operador Mimaki
Tipo de Empresa (sector) Imprenta Gigantografías
Tareas a desempeñar
Diarias x
Ocasionales x
Condiciones Laborales
Movilidad
Jornada laboral x
Sueldo $ 300.00
Organigrama
Superior directo
Obrero x
Requerimientos del puestoConocimientos de estadística,
La contratación sería de beneficio debido a que si se tiene un operador técnico, ayudaría
a resolver problemas mínimos que en la actualidad son de escala mayor para los operadores
porque desconocen del tema.
4.1.3. Realizar un control de mantenimiento para las impresoras MIMAKI JV3 –
160SP y MIMAKI JV3 –160S.
En la observación realizada para la toma de datos, se registró que los operadores no
le dan un mantenimiento preventivo básico a las máquinas MIMAKI JV3–160SP y
MIMAKI JV3 –160S. Por lo tanto se sugiere llevar un control de mantenimiento de las
máquinas, es decir elaborar formatos de control de mantenimiento y estadísticas del
cumplimiento de los mismos.
El efectuar este control evitaría posibles paros por banding ( rayas horizontales en la
imagen que se está imprimiendo) en las impresiones o por lo menos reduciría la frecuencia
y el tiempo de paro de la maquinaría.
Sistemas para realizar un control de mantenimiento
Programación y puesta en marcha 74
.
Fuente: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
CHASE – JACOBS – AQUILANO
10MA. EDICIÓN Gráfico # 13
El siguiente cuadro representa el consumo de horas de mantenimiento para las máquinas
MIMAKI JV3-160SP Y MIMAKI JV3 160S y el tiempo diario se lo ha distribuido de acuerdo a la
demanda, debido a que ésta tiene un comportamiento en forma ascendente, es decir, para
los días Lunes se le ha atribuido un tiempo mayor de mantenimiento porque habrá una
demanda menor en este día en comparación con los días Viernes, es importante cumplir con
la cantidad de horas asignadas para esta labor debido a que si se encuentra fuera de estos
rangos, también cambiará el costo de mantenimiento del mes. Por lo tanto cabe recalcar que
el tiempo de inicio y termino puede variar según la situación que se necesite, es decir el
operador debe de estar en la capacidad de tomar decisiones del tiempo a utilizarse pero
debe saber que mensualmente no puede excederse de los parámetros de control, de los
cuales se encargará el coordinador de producción de obtener los índices de cumplimiento.
CONTROL DE MANTENIMIENTO
PROGRAMADO REAL
Servicio de depósito(equipo devuelto)
El mantenimiento preventivo cuestamenos y es más rápido cuanto más nosmovemos hacia la izquierda
Operador Dpto. de.mantenimiento
Servicio de asistencia del
fabricante delequipo
La competencia es mayor cuando nos
movemos hacia la derecha
Programación y puesta en marcha 75
D E M AN D A V s . C O N T R O L D EM AN T E N IM IE N T O
-
0 .10
0 .20
0 .30
0 .40
0 .50
Lunes M artes M ié rco les Jueves V ie rnes
% S erie2S erie1
C om portam ien to de ladem anda
C ontro l dem anten im ien to
TIEMPO ( HORAS) TIEMPO ( HORAS)
Jornada laboralTotal
Jornada laboralTotal
INICIO TERMINO INICIO TERMINO
LUNES 0 2.00 2.00 0 0 0
MARTES 0 1.25 1.25 0 0 0
MIÉRCOLES 0 0.75 0.75 0 0 0
JUEVES 0 0.50 0.50 0 0 0
VIERNES 0 0.50 0.50 0 0 0
Total horas (semana) 5.00 0
Total horas (mes) 20.00 0
Total horas (año) 240.00 0
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 25
Fuente: Área de Producción
Autor:Merchán Galarza Diana Gráfico # 14
Fuente: Área de Producción
Programación y puesta en marcha 76
Ventajas
Fuente: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
CHASE – JACOBS – AQUILANO
10MA. EDICIÓN Gráfico # 15
Requerimientos
Implicación de los empleados.
o Compartir la informacióno Formación cualificada.o Sistema de recompensas.o Compartir el poder.
Costes deproducción
menores Producciónmás rápida y
fiable
Mayorproductividad
Mejorcalidad
Mejorcapacidad
Inventarioreducido
Mantenimiento
Programación y puesta en marcha 77
Procedimientos de mantenimiento y fiabilidad.
Al iniciar un control de mantenimiento será necesario implementar registros de
máquinas:
Lista de piezas claves que se dañan
Hoja de vida de las máquinas. Informes computerizados
PRINT SHOP
LISTA DE HERRAMIENTAS CLAVES
MÁQUINA ( MODELO):
MIMAKI 160 SP Y MIMAKI 160 S
WIPER
REJILLAS
CABEZALES
CABLES FPC
SLIDER versión MIMAKI 160SP
SLIDER versión MIMAKI 160S
MAINBOARD versión MIMAKI 160SP
MAINBOARD versión MIMAKI 160S
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 26
Programación y puesta en marcha 78
PRINT SHOP
MÁQUINA(MODELO) MIMAKI 160 SPROVEEDOR EXPOMEDIOSAÑO DE ADQUISICIÓN 2003OPERADOR LUIS PEÑAFIELCAPACIDAD: 4 M2/ HRESOLUCIÓN: 1440 DPI
PIEZAS CAMBIADASCABEZALES
WIPERCABLES FPC
Coord. Prducción Operador Técnico
HOJA DE VIDA
MAINBOARD versión MIMAKI 160SSLIDER versión MIMAKI 160S
Fuente: Área de Producción
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 27
Fuente: Área de Producción
Programación y puesta en marcha 79
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 28
Fuente: Área de Producción
PRINT SHOP
MÁQUINA(MODELO) MIMAKI 160 SPPROVEEDOR EXPOMEDIOSAÑO DE ADQUISICIÓN 2003OPERADOR LUIS PEÑAFIELCAPACIDAD: 4 M2/ HRESOLUCIÓN: 1440 DPI
PIEZAS CAMBIADASCABEZALES
WIPERCABLES FPC
Coord. Prducción Operador Técnico
HOJA DE VIDA
MAINBOARD versión MIMAKI 160SPSLIDER versión MIMAKI 160SP
Programación y puesta en marcha 80
PRINT SHOP
0001
FECHA: __________2- Octubre -2005__________________________________________________________
OPERADOR:_Luis Peñafiel
INICIO: 9AM TERMINO: 9:15AM
TIEMPO TOTAL UTILIZADO: 0.25 HORAS MINUTOS 15
PREVENTIVO x CORRECTIVO
PROBLEMA
Se vá ha enviar una impresión larga que durará 6 horas, es una sola imagen y se debe evitar lapresencia de banding a la mitad de la impresión.
CAUSA
Impurezas de tintas en las rejillas donde reposan las cabezas
SOLUCIÓN
Limpieza de rejillas con solvente , lugar en el que reposan las cabezas.
SUGERENCIA
OBSERVACIÓNLa máquina al estar imprimiendo puede realizar una limpieza automática en el lugar de reposo de lascabezas,el cual está conformado por unas rejillas y la función de ellas es servir de filtro parala absorción y expulsión de tinta de las cabezas.
CANTIDADx x
Coord. Prducción Operador Técnico
PIEZAS CAMBIADASNOMBRE
REPORTE DE MANTENIMIENTO
PARO DE MAQUINAS .
TIPO DE MANTENIMIENTO
MÁQUINA ( MODELO): _MIMAKI JV3 160 SP_
Programación y puesta en marcha 81
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 29
Fuente: Área de Producción
Programación y puesta en marcha 82
PRINT SHOP
0002
FECHA: __________21- Octubre -2005__________________________________________________________
OPERADOR:_Luis Peñafiel
INICIO: 9AM TERMINO: 9:30AM
TIEMPO TOTAL UTILIZADO: 0.50 HORAS MINUTOS 30
PREVENTIVO CORRECTIVO x
PROBLEMA
Ausencia del color magenta en la imagen que se estaba imprimiendo
CAUSA
Taponamiento( deflexiones) del cabezal magenta
SOLUCIÓN
Destapar cabezal con la máquina ultrasonido
SUGERENCIA
Realizar limpieza con solvente diariamente ó después de haber realizado un trabajo largo y continuo.
OBSERVACIÓN
CANTIDADx x
Coord. Prducción Operador Técnico
PIEZAS CAMBIADASNOMBRE
REPORTE DE MANTENIMIENTO
PARO DE MAQUINAS .
TIPO DE MANTENIMIENTO
MÁQUINA ( MODELO): _MIMAKI JV3 160 SP_
Programación y puesta en marcha 83
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 30
Fuente: Área de Producción
4.2. Análisis de costos por alternativa
4.2.1. Compra de máquina ultrasonido
Cotización de la herramienta
Se ha cotizado la herramienta por Internet, la página es la siguiente:
www.mercadolibre.com
Proveedor:
MERCADO LIBRE
Características:
Nombre: Limpiador Ultrasónico SONIC WAVE
Frecuencia: Ultrasónica: 42,000 Hz
Dimensiones: 8 x 5.2 x 5.5 pulgadas ( L x W x H )
Capacidad del tanque: Tanque de acero inoxidable de 600 ml
Power Supply: AC 100 ~ 120V, 50 / 60Hz
Precio:
$ 1.300,00 (Mil trescientos con 00/100 dólares americanos )
Programación y puesta en marcha 84
Producto:
Fuente: www.mercadolibre.com Gráfico # 16
Componentes del producto
Fuente: www.mercadolibre.com Gráfico # 17
Forma de pago propuesta por el proveedor
Programación y puesta en marcha 85
Fuente: www.mercadolibre.com Cuadro # 31
4.2.2. Cálculo del costo de inversión para la contratación de personal
La contratación de un operador tiene el siguiente costo:
Anuncio en el Universo: $ 10.00
Sueldo del operador (mes): $ 300.00
Anual: $ 3,600.00
4.2.3. Costo por ejecutar el control de mantenimiento
El realizar un control de mantenimiento estricto para optimizar el uso de la
máquinas MIMAKI JV3 160SP Y MIMAKI JV3 160SP , asignándoles un tiempo de
consumo de veinte horas al mes para ejecutar esta labor, se obtendría el costo de
mantenimiento en base a la capacidad efectiva de las 2 máquinas y el costo por metro
Programación y puesta en marcha 86
Com prom iso deCom prom iso dem antenim ientom antenim iento
CostesCostes
Punto óptim oPunto óptim o
Costes totales
Coste total delm antenim ientocorrectivo
Costes delm antenim ientopreventivo
cuadrado, entonces resultaría el valor de mil cuatrocientos con 00/100 dólares americanos
al mes como se los demuestra en el siguiente cuadro:
Costo – Control de mantenimiento preventivo
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 32
Fuente: Área de Producción
Comportamiento del costo total de mantenimiento
Fuente: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
CHASE – JACOBS – AQUILANO
10MA. EDICIÓN Gráfico # 184.3. Factibilidad de la propuesta
Aplicando la ley de Factibilidad, es igual al cociente de la inversión por el valor de
la pérdida , y si el resultado es menor a 0.50, entonces es conveniente la 5propuesta .
FACTIBILIDAD = INVERSIÓN / PÉRDIDA
4.3.1. Factibilidad de la compra de la máquina ultrasonido, la cual vá a extender la
vida útil de los cabezales de las impresoras MIMAKI JV3 –160SP y MIMAKI
JV3 –160S.
Tiemp (hora) Cap. Efect. m2Demora Hora No impresos m2 Mes Año
Control demantenimient 20 8.00 160.00 9.00 1.440.00 17.280.00
$
Programación y puesta en marcha 87
El tiempo de vida útil que los proveedores de cabezales le dán es de un año, pero
con el uso de la herramienta ultrasonido se pueden destapar las cabezas y alargar su vida en
un cincuenta por ciento (50%), es decir duraría un año y medio (1.50 años), este factor se lo
ha obtenido de los proveedores de máquinas ultrasonido y de la compañía de
mantenimiento técnico que lo utilizan. (EXPOMEDIOS S.A. - 2288886).
La compra de ésta herramienta, ayudaría a evitar la posible adquisición de un
cabezal nuevo y reduciría el tiempo de paro de la maquinaría.
Factibilidad - Compra de una máquina ultrasonido
$ (mes)
Pérdida Inversión Factibilidad
Deflexiones en las cabezas 2.520.00
Operador 153.37
Servicio Técnico 560.00
Banding en la impresión 1.008.00
Promedio de gasto de reparación de cabezas 1.000.00
Máq. Ultrasonido 1.325.87
Total 5.241.37 1.325.87 0.25
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 33
Fuente: Área de Producción
.
4.3.2. Factibilidad de la contratación de un operador técnico
Print shop actualmente tiene un operador para las 2 máquinas MIMAKI y con los
problemas ya presentados en el capítulo anterior ocasiona que el operador deba realizar
doble jornada, por consiguiente al día siguiente no tiene relevo por lo tanto las máquinas
estarán paradas hasta las 2:30P.M. que ingresa nuevamente, cabe recalcar que él tiene un
Programación y puesta en marcha 88
ingreso mensual fijo, el cual fue establecido por gerencia, lo que motiva el desinterés del
trabajador.
La decisión del sueldo fijo para el operador fue debido a los problemas que tienen
las máquinas generaban costos de horas extras mayores en relación con la producción.
El promedio de horas mensual de paro por ésta razón es de ocho horas (8 horas) lo
que genera quinientos setenta y seis dólares de pérdida, es decir, contratar a un operador
técnico tendría la siguiente factibilidad:
Factibilidad – Contratar un operador técnicoAutor:
Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 34
Fuente: Área de Producción
$
Pérdida Inversión Factibilidad
Falta de operador en la máq. 720 300
Falta de operador a la empresa 576
Anuncio en el periódico 10
Total1296 310 0.24
Programación y puesta en marcha 89
4.3.3. Factibilidad al realizar un control de mantenimiento
Factibilidad – Realizar un control de mantenimiento preventivo
$ (mes)
Pérdida Inversión Factibilidad
Deflexiones en las cabezas 2.520.00
Banding en la impresión 1.008.00
Operador 153.37
Ser. Técnico 560.00
Promedio de gasto de reparación 1.700.00
Total 5941.37 1.440.00 0.24
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 35
Fuente: Área de Producción
Programación y puesta en marcha 90
CAPÍTULO V
Programación y puesta en marcha 91
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y ANÁLISIS FINANCIERO
5.1. Valor absoluto neto
El VAN se define como el valor actualizado del flujo de ingresos netos (IN) generados
durante la vida útil del proyecto, es decir del saldo entre los ingresos y los gastos anuales
que impliquen erogaciones de efectivo.
5.1.1. Inversión
El siguiente cuadro muestra la sumatoria total de la inversión para aplicación de las tres
alternativas sugeridas en el capítulo anterior.
Inversión total
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 36
Fuente: Área de Producción
5.1.2. Gastos de Operación
En la implementación de las tres alternativas se desarrollarán los siguientes gastos:
Gastos totales de Operación
Mes AñoSueldo de operador técnico 300.00 3,600.00Control de Mant. Preventivo 1,440.00 17,280.00
Tiemp (hr) No. Cap. Efect. m2Demora Fr. Hora No impresos m2 Mes Año
Deflexiones en las cabezas 1 5 8.00 40.00 9.00 360.00 4,320.00
Banding en la impresión 1 5 8.00 40.00 9.00 360.00 4,320.00
$
Propuestas $
Compra máq. Ultrasonido 1,300.00Anuncio en la prensa 10.00Realizar formatos de control 2.00
Inversión total 1,312.00
Programación y puesta en marcha 92
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 37
Fuente: Área de Producción
5.1.3. Cálculo del Beneficio
El beneficio se ha calculado al obtener la diferencia entre los gastos actuales y lo
propuestos.
Beneficio
Tiemp (hr) No. TotalDemora Fr. horas Horas Mes Año
Deflexiones en las cabezas 2520.00 360.00 30,240.00 4320.00
Banding en la impresión 1,008.00 360.00 12,096.00
Operador 153.37 15.65 1,840.44 187.80
Ser. Técnico 560.00 200.00 6,720.00 2400.00Promedio de gasto dereparción 1,700.00 900 20,400.00 10800.00Promedio de gasto dereparción de cabezas 1,000.00 500 12,000.00 6000.00Falta de operador /Contratación 1,296.00 300.00 15,552.00 3600
Total 8,237.37 2,635.65 98,848.44 27,307.80
Beneficio 5,601.72 71,540.64
Mes Año
$
Programación y puesta en marcha 93
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 38
Fuente: Área de Producción
5.1.4. Análisis financiero
Valor Absoluto neto
Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 39
Fuente: Área de Producción
0 1 2
Total Inversión 1,312.00-
Depreciación 450.00 450.00
Total Gastos de operación 32,107.80- 32,107.80-
Beneficio 71,540.64 71,540.64
Valor de rescate 400.00
Flujo de efectivo 39,882.84 39,882.84Valor actual del flujo deefectivo 79,765.68
Valor absoluto neto 78,453.68
$
Anual
Programación y puesta en marcha 94
5.2. Análisis Costo-Beneficio
La técnica de Análisis de Costo - Beneficio, tiene como objetivo fundamentalproporcionar una medida de los costos en que se incurren en la realización de unproyecto, y a su vez comparar dichos costos previstos con los beneficios esperados de larealización de dicho proyecto.
Èste análisis indica que por cada dólar gastado habrá un retorno de dos con 14/100
dólares americanos ($2.14).
Aunque es deseable que los beneficios sean más altos que los costos, cabe recalcar que
existen beneficios intangibles que deben ser considerados para la toma de decisión en la
aprobación del proyecto como son por ejemplo: la calidad humana y social de los
empleados.
COSTO TOTAL PROPUESTA: INVERSIÓN TOTAL + TOTAL GASTOS DE OPERACIÓN
(1,312.00 + 32107.80)
COSTO TOTAL PROPUESTA: 33,419.80$
BENEFICIO ANUALCOSTO TOTAL PROPUESTA
71,540.6433,419.80
COSTO - BENEFICIO: 2.14
COSTO - BENEFICIO:
Programación y puesta en marcha 95
CAPÍTULO VI
Programación y puesta en marcha 96
PRORAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
6.1. Selección y programación de actividades para la implementación de las
propuestas
6.1.1. Medidas que deben realizarse para poder comprar la máquina ultrasonido.
Para la ejecución de la compra de la máquina ultrasonido, se debe realizar las siguientes
actividades:
Solicitar cotización
Solicitar aprobación
Solicitar orden de compra
Solicitar ch/. Ó efectivo
Enviar al mensajero a comprar
Probar la herramienta
6.1.2. Sistema para la selección un operador técnico
En la alternativa de la contratación de un operador técnico se presentan las siguiente
procedimientos para realizar una selección profesional de la persona a contratar.
Programación y puesta en marcha 97
Reclutamiento
Una vez analizado el puesto y conocidas las características necesarias para desempeñarlo,
la empresa comienza la búsqueda y captación de candidatos adecuados; es la fase de
reclutamiento.Los medios de reclutamiento que utilizan las empresas los podemos dividir
en dos tipos, formales e informales, resumidos en el siguiente gráfico: