1 UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL DISEÑO DEL PROCESO DE VALORACIÓN DE RECURSOS MINEROS COMPRADOS POR ENAMI MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL GUILLERMO RODRÍGUEZ DONOSO PROFESOR GUÍA: NICOLÁS JADUE MAJLUF MIEMBROS DE LA COMISIÓN: HERNÁN CARDENAS HERMOSILLA MARIO MORALES PARRAGUE SANTIAGO DE CHILE SEPTIEMBRE 2009
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UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO DEL PROCESO DE VALORACIÓN DE RECURSOS MINEROS COMPRADOS POR ENAMI
MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL
GUILLERMO RODRÍGUEZ DONOSO
PROFESOR GUÍA: NICOLÁS JADUE MAJLUF
MIEMBROS DE LA COMISIÓN: HERNÁN CARDENAS HERMOSILLA
MARIO MORALES PARRAGUE
SANTIAGO DE CHILE SEPTIEMBRE 2009
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RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL
POR : GUILLERMO RODRÍGUEZ DONOSO
FECHA : 14/09/2009
PROF.GUIA: SR. NICOLÁS JADUE MAJLUF
DISEÑO DEL PROCESO DE VALORIZACIÓN DE RECURSOS MINEROS
COMPRADOS POR ENAMI
La Empresa Nacional de Minería, ENAMI, tiene como principal función fomentar el desarrollo integral de la pequeña y mediana minería. Una de las formas es impulsando este desarrollo, disponiendo de instalaciones para la compra de minerales y productos mineros, su procesamiento y su colocación en el mercado internacional de metales refinados a precios de mercado.
ENAMI posee 17 lugares donde se compra un promedio anual sobre 1.000 millones de dólares en minerales y productos mineros, denominados Poderes de Compra. Cada uno presenta diferencias en el proceso de compra por disponer de infraestructura y equipamiento distinto, en algunos casos condiciones artesanales no estandarizadas, lo que conlleva una serie de problemas en relación a la valoración de los minerales comprados.
El presente trabajo de título tiene por objetivo incrementar la confiabilidad del proceso de compras de ENAMI, en todas sus instalaciones, homologando las mejores prácticas, trasparentando los procesos e incorporando la trazabilidad en éstos, lo que permite asegurar una mejor representatividad en el muestreo, mediante el cual, es posible identificar los contenidos de metales e impurezas, necesarios para valorizar el mineral.
Para lograr los objetivos fue necesario identificar las mejores prácticas del mercado, para desarrollar un modelo a homologar en todos los Poderes de Compra, comparándolo con la situación actual y determinando la brecha de inversión necesaria. Luego se realizo un diseño del proceso integral de compras y por último, se dio el primer paso en el diseño de un sistema de control, al identificar los indicadores requeridos.
El proceso de compras diseñado permitirá aumentar y estandarizar el nivel de servicio ofrecido por ENAMI, gracias al diseño esquemático del proceso de valoración de minerales y del equipamiento necesario propuesto para los Poderes de Compra, sustentado en el modelo de muestreo diseñado en base a la teoría de Pierre Gy, logrando de esta manera, incrementar la calidad de la relación comercial existente entre Productores Mineros y la empresa. Los cambios propuestos representan una inversión de 6,12 millones de dólares, el cual es inferior al 1% de las compras anuales que realiza ENAMI, por lo que no es significativa en comparación al gran monto al que el diseño impacta.
Se recomienda finalmente la realización de una certificación integral de los procesos desarrollados, permitiendo concretar una homologación de los Poderes de Compra reconocida y aceptada por el sector minero. Además se propone la separación de la inversión en tres etapas correspondientes al 2009-2010-2011, dependiendo de la complejidad del cambio propuesto, la inversión y el impacto potencial esperado.
1.1. Importancia de la minería en Chile y su historia................................................... 1 1.2. Antecedentes actuales del Sector Minero ............................................................ 2 1.3. Dependencia de la Pequeña y Mediana Minería de ENAMI ................................ 4 1.4. Antecedentes de ENAMI ...................................................................................... 4
2. Descripción y Justificación del Proyecto ........................................................................... 6
2.1. Magnitud de los valores ........................................................................................ 6 2.2. Representatividad ................................................................................................. 9 2.3. Trazabilidad ........................................................................................................ 10 2.4. Seguridad y Control ............................................................................................ 12 2.5. Homologación ..................................................................................................... 12 2.6. General ............................................................................................................... 12
4.1. Definir el Proyecto .............................................................................................. 13 4.2. Levantar la situación actual ................................................................................ 14 4.3. Desarrollo de un modelo ..................................................................................... 14 4.4. Identificar la brecha de inversión ........................................................................ 15 4.5. Diseñar el Proceso de Compra........................................................................... 15 4.6. Estructurar un esquema de control .................................................................... 15
7. Marco Conceptual ........................................................................................................... 18
7.1. Teoría de Muestreo ............................................................................................ 18
8. Presentación de Resultados............................................................................................ 23
8.1. Situación Actual de los Poderes de Compra ENAMI ......................................... 23 8.2. Determinación de las mejores prácticas ............................................................. 27 8.3. Brecha de inversión ............................................................................................ 39 8.4. Diseño del Proceso de Compra .......................................................................... 42 8.5. Esquema de control ............................................................................................ 66
9.1. Conclusiones del trabajo realizado ..................................................................... 68 9.2. Recomendaciones para trabajos futuros ............................................................ 69
17. Anexo G: Levantamiento, Modelo y Brecha de Inversiones ........................................... 98
18. Anexo H: Descripción de elementos de los diagramas de Roles ................................. 239
19. Anexo I: Detalle de Diagramas de Roles ...................................................................... 240
Índice de Figuras
Figura 1: Serie precio nominal del cobre ........................................................................................................................ 2
Figura 2: Inversión proyectada en Minería (Millones de US$) ........................................................................................ 3
Figura 3: Productos comprados en el 2006 .................................................................................................................... 7
Figura 4: Productos comprados en el 2007 .................................................................................................................... 7
Figura 5: Productos comprados en el 2008 .................................................................................................................... 7
Figura 6: Esquema compras y venta ENAMI .................................................................................................................. 8
Figura 7: Proveniencia Error del Sistema ....................................................................................................................... 9
Figura 8: Distribución Normal ........................................................................................................................................ 20
Figura 9: Distribución Normal (2) .................................................................................................................................. 20
Figura 10: Nomograma Pierre Gy ................................................................................................................................. 22
Figura 11: Productos comprados por Poder de Compra .............................................................................................. 23
Figura 12: Modelo de Observación ............................................................................................................................... 36
Figura 13: Modelo de Identificación .............................................................................................................................. 37
Figura 14: Brecha de Inversión ..................................................................................................................................... 42
Figura 15: Proceso de Compra Minerales de Concentración ....................................................................................... 43
Figura 16: Diagrama de Roles - Pesaje de Ingreso a Faena ........................................................................................ 45
Figura 17: Diagrama de Roles - Pesaje de Egreso de Faena ...................................................................................... 46
Figura 18: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha Minerales Concentración ....................................................... 48
Figura 19: Diagrama de Roles - Secado de Muestras para Determinación de Humedad ............................................ 50
Figura 20: Diagrama de Roles - Chancado y Muestreo de Minerales de Concentración ............................................. 52
Figura 21: Diagrama de Roles - Secado de Muestras de Calidad ................................................................................ 54
Figura 22: Diagrama de Roles - Refino de Muestras .................................................................................................... 56
Figura 23: Proceso de Compra Minerales de Fundición Directa .................................................................................. 57
Figura 24: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha de Tránsito ............................................................................. 59
Figura 25: Diagrama de Roles - Despacho de Minerales de Fundición Directa a Fundición ........................................ 61
Figura 26: Diagrama de Roles - Recepción de Minerales de Fundición Directa de Tránsito en Fundición .................. 62
Figura 27: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha de Fundición .......................................................................... 64
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Figura 28: Diagrama de Roles - Chancado y Muestreo de Minerales de Fundición Directa ........................................ 66
Figura 29: Proceso de Muestreo ................................................................................................................................... 73
Figura 30: Proceso de extracción de cobre .................................................................................................................. 74
Figura 31: Estructura Torre de Muestreo Minerales de Concentración ........................................................................ 80
Figura 32: Nomograma Pierre Gy aplicado a Minerales de Concentración .................................................................. 81
Figura 33: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 60 ton/h ................................................................ 82
Figura 34: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 250 ton/h .............................................................. 83
Figura 35: Estructura Torre de Muestreo Minerales de Fundición Directa ................................................................... 86
Figura 36: Comparación de Constantes de Muestreo para Fundición Directa ............................................................. 87
Figura 37: Nomograma Pierre Gy aplicado a Minerales de Fundición Directa ............................................................. 88
Figura 38: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 7 ton/h .................................................................. 89
Figura 39: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 15 ton/h ................................................................ 90
Figura 40: Equipamiento Salas de Secado y Refino ..................................................................................................... 94
Figura 41: Levantamiento de Costos - Evaluación Minerales de Fundición Directa ..................................................... 96
Figura 42: Flujos de Costos por Alternativa .................................................................................................................. 98
Figura 43: Elementos de los Diagramas de Roles ...................................................................................................... 239
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1. Introducción
1.1. Importancia de la minería en Chile y su historia
La historia de la minería en Chile, se remonta al siglo XVI donde la principal actividad era
la explotación de lavaderos de oro, lo que constituía la industria minera de entonces. En el siglo
XVII se inició la explotación de las primeras minas en el norte de Chile. Sin embargo, en el siglo
XVIII hubo un profundo desapego respecto a la actividad minera, sorprende la poca utilización
de los recursos mineros disponibles en su amplia cordillera.
Sólo en el siglo XIX, se dio paso a un resurgimiento de la minería como producción clave,
esta vez con descubrimientos que abrieron las puertas a los ciclos de la plata (Chañarcillo) y del
carbón (Lota) y luego de la Guerra del Pacífico, al ciclo del salitre, proceso con el que Chile
ingresó al siglo XX, marcado por la explotación del cobre a gran escala.
La utilización del salitre para la creación de explosivos (nitrato) y el uso como fertilizante,
junto al clima bélico existente durante el siglo XIX, determinaron una creciente demanda y
precio de éste. Chile se transformó en el mayor productor de nitrato del mundo. Entre 1880 y
1930 las exportaciones salitreras constituyeron el área más importante de la economía chilena.
Producto de la actividad minera, para 1920 el 44% de las inversiones necesarias para la
conectividad del país se originó del salitre, manifestándose principalmente con la ampliación de
la cobertura de ferrocarriles, y en general aportó al financiamiento de la infraestructura social y
física.
El desarrollo del salitre sintético trajo consigo la caída de la industria del salitre en Chile,
dando paso a la explotación y desarrollo de la industria del cobre. Su principal expresión estuvo
determinada por el aumento de la demanda mundial, debido al surgimiento de la industria
eléctrica, la expansión de la construcción y el desarrollo tecnológico, que hizo rentable la
explotación en gran escala de minerales con bajo contenido de cobre (menor a 2% de
concentración). Así, en 1904 se iniciaron las faenas en El Teniente y en 1911 en Chuquicamata.
Hay que destacar que durante la década de los 90, el sector minero mostró un gran
dinamismo, resultado de una abundante inversión extranjera. El ingreso de capitales mineros
llegó gracias a la riqueza de su subsuelo y a la estabilidad política, social y económica.
La minería ha sido protagonista del alto y sostenido crecimiento que ha tenido la
economía chilena en la última década. Pese a las crisis, el sector ha sostenido un crecimiento
anual superior al crecimiento del PIB Nacional.
Desde 1990 Chile ha triplicado su producción de cobre, llegando a aproximadamente 4,6
millones de toneladas métricas anuales. Esto ha significado que en estos últimos 12 años, Chile
aumentó desde aproximadamente un 16% de su participación en la producción mundial de
TOTAL 6.417.508.948 6.201.708.669 273.939.888 114.715.199 5.099.742 22.243.910 US$ 1.331.721.521 49.332
2008
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Recepción
Minerales
ConcentraciónMin. Concentración
- Compra ($)
Proc. Plantas
Propias
Cátodos Cu
- Venta ($)
Recepción en
Fundición
Prod. Min.
Prod. Min.
- Compra ($)
Min. Fundición Directa
- Compra ($)
Proc. Fundición
Propio
Proc. Fundición
Externo
Proc. Refinería
Externa
Ánodos
Ánodos
Cátodos Cu
- Venta ($)
Figura 6: Esquema compras y venta ENAMI
El marco referencial para analizar y evaluar las diferencias está dado por la magnitud de
la compra de ENAMI, que en los últimos tres años ha significado sobre mil millones de dólares
anuales, por lo que un 1% de desviación entre lo medido y lo real significan sobre 10 millones
de dólares anuales.
Con el fin de realizar una evaluación de estas posibles desviaciones, se estudiaron las
compras y los minerales procesados en el año 2007, los únicos datos certeros son que se
compraron 222.857 toneladas de finos de cobre, calculado de manera teórica por medio de
muestreo, y se vendieron 148.138 toneladas de cobre en forma de cátodos.
Con estos datos, además de una serie de supuestos y aproximaciones, se calculó la
diferencia entre el cobre comprado y vendido, el cual dio 18.909 toneladas, esta diferencia
corresponde a 11,3%. Los supuestos y aproximaciones realizadas corresponden a la
recuperación del proceso, el cual corresponde aproximadamente a 207.254 toneladas de finos
de cobre, y al incremento en los inventarios de un 19,4% en el año correspondiente.
Entre las diferencias que se presentan comparando compra versus beneficio, y
considerando que hay movimientos de existencias, como se puede ver en la Figura 6, que
pueden ocultar diferencias entre las mediciones de minerales (compra y beneficio), resulta
relevante preocuparse de la calidad de las mediciones de compra y disponer de un seguimiento
efectivo que permita detectar las diferencias que se presentan.
Se pueden determinar principalmente 3 fuentes que explican las diferencias mencionadas:
calidad de la muestra, cuantificación de existencias y calidad del análisis químico, como se
puede apreciar en la Figura 7.
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Figura 7: Proveniencia Error del Sistema
Cada una de las diferencias que componen el error del sistema, deben ser tomadas en
cuenta, estudiadas y trabajadas con el objetivo de proponer mejoras que disminuyan las
desviaciones del sistema.
2.2. Representatividad
La manera de determinar el valor de los minerales comprados por ENAMI, es a través de
la toma de muestras. Esto se debe a la imposibilidad de poder extraer los metales de interés de
cada lote para luego determinar el valor de éstos, debido a que el Proceso Operacional se
alimenta por medio de conjuntos de lotes que se mezclan, permitiendo la continuidad del
proceso.
Por este motivo, es de vital importancia la calidad de las muestras, es decir, las muestras
deben ser representativas del lote, confiables y seguras.
A partir de las muestras tomadas, se puede calcular la cantidad de la especie de valor que
el lote contiene, así mismo, como la cantidad de impurezas y humedad entre otros análisis. El
contenido de la especie de valor se expresa en concentración (porcentaje o gr/ton) y se le
denomina “ley de la especie en el mineral” (Ej: ley de cobre en el mineral).
En la actualidad se aprecian diferentes maneras de generar las muestras entre los
distintos Poderes de Compra, por lo que no es posible realizar un único levantamiento teórico,
debido a que los procesos y equipos, no se encuentran normados ni sistematizados. Es así
como existen algunos equipos que se pueden encontrar en la literatura1 como equipos no
recomendados ya que sesgan las muestras, debido a que no todas las partículas tienen la
misma probabilidad de ser escogidas.
1 Normas JIS y Normas CNAM (confeccionadas por CODELCO)
Diferencias asociados al
movimiento de existencias
Diferencia asociado a la muestra
Diferencia asociado al laboratorio
Diferencia del
Sistema
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Con el fin de mostrar las diferencias que se presentan en la determinación de las leyes, se
analizaron algunas auditorías, donde se examinaron los resultados de remuestreos2 de una
serie de lotes, con el fin de verificar la calidad del muestreo. Estos lotes fueron seleccionados
arbitrariamente por el agente de compra el 31 de diciembre de 2008 en el Poder de Compra de
Tocopilla. El estudio arroja una diferencia promedio de 0,6% la cual expresada en toneladas fue
de 14,2 (ton).
Se puede apreciar además, al estudiar las leyes históricas de los Productores Mineros, la
existencia de variaciones significativas en las leyes de un mes a otro. En auditorías se pueden
encontrar variaciones de hasta un 10%.
Es importante destacar, que las leyes históricas de un yacimiento minero sólo varían en
forma gradual en el tiempo, sin que estas presenten desviaciones significativas.
Todas estas desviaciones y variaciones, hacen del Proceso de Compra, un sistema donde
las muestras que sustentan la determinación del valor del mineral, no son lo suficientemente
representativas, entregando resultados que dejan no conformes a las partes involucradas en las
transacciones.
Sobre las desviaciones provenientes de los laboratorios, en la determinación de las leyes,
se encuentra en curso un proyecto paralelo para establecer las técnicas de análisis, con el fin
de estandarizar y normar los procedimientos de los laboratorios químicos.
Por este motivo, los análisis de laboratorios para efectos de este proyecto, se consideran
como datos confiables, que no representan un problema significativo en la determinación del
valor de los minerales comprados por ENAMI.
2.3. Trazabilidad
En el proceso de compra se hace imperante la incorporación de sistemas y tecnologías
que permitan una real trazabilidad, entendiéndose ésta como la capacidad para reconstruir el
historial de cada uno de los lotes y sus muestras, en los procesos de valoración de los
minerales. Es necesario en consecuencia, realizar inversiones en tecnología y crear sistemas
informáticos.
Por otro lado, existen desviaciones en el sistema que están asociados a la manera en que
se trabaja, es decir, prácticas de trabajo que deben ser mejoradas.
Con el propósito de una mejor descripción, es posible separar el Proceso Minero en dos
etapas, el Proceso de Compras, que para este efecto corresponde a la Recepción de los
Minerales, Muestreo y Preparación de Muestras para laboratorio. Y el Proceso Operacional
que consta de Maquila de Minerales, Plantas de Concentración, Fundición y Refinería. Esta
separación se puede apreciar en la Figura 6, la cual describe en forma general todo el proceso
minero, desde la recepción de los minerales, hasta la obtención de cátodos de cobre.
2 Remuestrear se denomina cuando se analiza el testigo oficial de la muestra, el cual se genera junto a la
muestra original al final del proceso de muestreo, para determinar una nueva ley que reemplaza la ley original determinada por la muestra.
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Proceso de Compras
Gracias a las auditorías y estudios realizados por ENAMI y entidades relacionadas, se
han encontrado una serie de deficiencias en algunas etapas críticas del proceso. Con el fin de
ejemplificar algunas de estas situaciones, se analiza una de las auditorías realizadas por
COCHILCO el 25 de diciembre de 2008, con motivos de estudiar la situación de los Poderes de
Compra de ENAMI. Se puede identificar las siguientes observaciones:
El proceso cuenta con un cuerpo normativo que establece las actividades generales a
desarrollar durante la ejecución, sin embargo, existen debilidades relacionadas con el
cumplimiento y uniformidad de su aplicación especifica en las Plantas y Poderes de
Compra.
Incumplimiento e inexistencia de actividades de control.
Existe una probabilidad de mezcla de lotes producto de la estrechez de las canchas de
acopio.
En algunas de las torres de Muestreo, existe polvo en suspensión que contamina los
frascos que serán usados para guardar las muestras.
Algunas torres de muestreo no cuentan con acceso restringido y sus equipos de
chancado y toma de muestras se encuentran sin tapas y sellos de seguridad.
Refinadores desconocen los procedimientos para el tratamiento de muestras.
Las auditorías dan cuenta de las diferencias que existen entre los distintos testigos3, y de
la falta de mantención, equipamiento, seguridad y procedimientos, necesarios para un
funcionamiento más confiable. Por ello la necesidad de intervenir y modernizar los
procedimientos, equipos y sistemas organizacionales, de manera de obtener un cambio en los
resultados actuales del proceso, es decir, ser capaz de generar una muestra más
representativa, homogénea, transparente y que tenga trazabilidad.
Proceso Operacional
Este proceso está altamente industrializado, cuenta con tecnología de punta y los mejores
sistemas de control y gestión disponibles en el mercado. En este sentido ENAMI es la
procursora de una gran variedad de adelantos en la industria, con el fin de optimizar los
procesos y mejorar la calidad de sus productos. Hoy en día ENAMI posee plantas, fundiciones y
refinerías de nivel internacional, las cuales entregan cátodos de cobre de la mejor calidad,
estando éstas clasificadas en el mismo nivel que los cátodos producido por CODELCO.
Por ello, las desviaciones y los errores están altamente controlados, en especial, porque
éstos pueden significar poner en riesgo la seguridad de sus trabajadores. De esta manera, se
puede saber con un alto grado de exactitud, el porcentaje de recuperación del mineral,
dependiendo de las condiciones de éste.
3 Muestra guardada como testigo, la cual se selecciona en distintas etapas del proceso, de manera de
controlar el correcto funcionamiento del sistema.
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2.4. Seguridad y Control
La seguridad y control en el Proceso de Compra de minerales, hacen relación a la falta de
medidas preventivas y de acción de ENAMI, ante la posibilidad de intervenciones intencionales
o no conformidades, que se pueden presentar a lo largo del proceso, generando perjuicios de
diversas índoles. Por ejemplo; la mezcla de lotes o muestras, pérdida de testigos de control,
manipulación intencional de muestras con el fin de aumentar su contenido de mineral, entre
otras acciones.
Estas falencias se ven descritas en las auditorías realizadas a cada uno de los Poderes
de Compra, afectando la confiabilidad del Proceso de Compra.
2.5. Homologación
Una de las preocupaciones de ENAMI, es la diferencia en las maneras de proceder ante
la compra de minerales en los distintos Poderes de Compra, es decir, no es lo mismo para el
Productor Minero vender sus minerales en uno u otro Poder de Compra. Esto genera
desigualdad de trato para el sector minero.
Estas desigualdades se presentan no sólo por los procedimientos a seguir por cada uno
de los Poderes de Compra, los cuales varían entre ellos, sino además, a través de la
infraestructura y por sobre todo del equipamiento de cada uno de los Poderes de Compra,
donde existen diferencias importantes. Así, mientras en algunos lugares el Proceso de Compra
se realiza de manera casi automatizada, en otros Poderes de Compra, la labor se realiza de
manera artesanal disminuyendo la confiabilidad del sistema.
En la actualidad existe una serie de reglamentos generales de difícil aplicación a cada uno
de los procesos que se realizan en la compra. Por este motivo, es necesario diseñar una serie
de procedimientos utilizando el conocimiento existente.
2.6. General
Es importante destacar la impresionante alza de precio que ha sufrido el cobre, lo que ha
traído consigo un también sorprendente incremento en la actividad de la pequeña minería. Es
así como el número de productores mineros que mensualmente venden sus minerales a
ENAMI, se vio incrementado al doble durante el año 2007, llegando a 4.165 productores. Esto
implica un aumento en el número de actores en tiempos de bonanza.
Como consecuencia directa de esta bonanza, ENAMI se vio sobre exigida en sus labores
de recepción de minerales, siendo un desafío, ser capaces de recepcionar, chancar y muestrear
las entregas de la totalidad de los productores pequeños y medianos. A fines del año 2008, el
precio del cobre bajó, producto de la crisis internacional. Es por ello, que durante los últimos
meses del 2008 y se espera que durante el transcurso del año 2009, se registre una baja en el
abastecimiento de minerales, produciendo líneas operacionales paradas y otras con menor nivel
de uso. ENAMI por su parte, pretende aprovechar la situación para intervenir y modernizar los
equipos y procedimientos, de manera de poder afrontar una futura situación de
sobreabastecimiento de manera favorable.
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El proyecto de “Modernización Poderes de Compra” consiste en analizar e implementar
mejoras y soluciones para problemas encontrados por el mismo proyecto, en los distintos
Poderes de Compra, con el fin de automatizar, transparentar y modernizar el proceso como un
todo.
3. Objetivos
3.1. Objetivo General
Identificar, diseñar y proponer cambios en el Proceso de Compra de Minerales de ENAMI,
aplicando las mejores prácticas existentes, que permitan mejorar su confiabilidad, basado
fundamentalmente en: aumentar la representatividad de las muestras, homologar
procedimientos al interior de ENAMI, garantizar condiciones de seguridad y acceder a una
correcta valorización de los minerales (Precisión y Exactitud).
3.2. Objetivos Específicos
1. Identificar la situación actual del proceso de compra en los Poderes de Compra de
ENAMI.
2. Rediseñar el proceso de compra considerando las mejoras prácticas existentes.
3. Homologar el proceso de compra en todas las faenas de ENAMI
4. Identificar las etapas críticas del Proceso de Compra donde se originan desviaciones o
incertidumbres.
5. Evaluar y proponer soluciones para mejorar la confiabilidad del proceso, creando un
sistema de control que permita transparentar dicho proceso.
6. Evaluar y valorizar los cambios propuestos.
7. Preparar las condiciones para la certificación del Proceso de Compra desde el punto de
vista técnico y de sustentabilidad.
4. Metodología
4.1. Definir el Proyecto
En esta actividad se busca describir el enfoque a considerar para el diseño del Proceso
de Compra de Minerales, de acuerdo a las necesidades de ENAMI. Describiendo el proyecto a
desarrollar, junto a su justificación y los objetivos a conseguir.
Esta actividad de consiguió por medio de reuniones de trabajo con las áreas de ENAMI
relacionadas con el proceso, en especial la Gerencia Comercial a quien pertenece el proyecto.
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4.2. Levantar la situación actual
En esta etapa se busca identificar la situación actual de cada uno de los Poderes de
Compra de ENAMI. Observando la infraestructura, equipamiento y procesos de cada uno de
ellos.
El levantamiento de la situación actual se realizará por medio de un cuestionario, el cual
debe reunir diversos aspectos, como equipamiento, capacidades, condiciones técnicas de
muestreo, entre otros. Este cuestionario será completado en las visitas a terreno a realizar a
cada Poder de Compra. Además, se complementará la información con entrevistas a los
actores relevantes en la materia.
Por último, los resultados del cuestionario se incluyeron en una sola tabla, la cual recoge
de manera discreta la situación actual de cada Poder de Compra.
4.3. Desarrollo de un modelo
Tomando en cuenta las mejores prácticas del mercado, con respecto al equipamiento e
infraestructura requeridos para el proceso de compra, la experiencia de expertos en la materia y
las teorías empíricas existentes de muestreo y preparación de muestras, se debe elaborar un
modelo de equipamiento e infraestructura mínimas, en base a un modelo de muestreo
representativo y confiable, para asegurar su correcto funcionamiento. Por consiguiente, el
desarrollo del modelo se puede separar en los siguientes pasos:
Definición del modelo de muestreo y preparación de muestras
Es un modelo teórico – empírico, diseñado basándose en la teoría de Pierre Gy
desarrollada por Francis Pitard, con el fin de representar la manera de realizar el muestreo de
forma representativa.
Este modelo de muestreo debe ser validado estudiando los casos bordes de éste, de
manera de permitir una toma de muestreo representativa en todos los escenarios posibles
(tamaño o granulometría, cantidades y flujo de alimentación)
Definición del modelo de equipamiento e infraestructura
El modelo de equipamiento e infraestructura se debe diseñar a continuación del modelo
de muestreo y preparación de muestra, de manera de rescatar sus requerimientos
fundamentales de equipamiento e infraestructura. El modelo en sí, debe considerar el
equipamiento e infraestructura necesaria para todo el proceso de compra, de manera de
confeccionar una base tecnológica y de equipamiento técnico mínimo para desarrollar un
proceso unificado.
Se busca que el modelo tenga la misma estructura que el levantamiento de la situación
actual, de manera de poder realizar comparaciones entre ellas. Más aún, el modelo de
infraestructura se presentará de forma paralela al levantamiento.
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4.4. Identificar la brecha de inversión
En esta etapa se busca unificar el equipamiento e infraestructura a un sólo nivel, el cual
corresponde al modelo de equipamiento antes descrito. Por consiguiente, se debe cuantificar la
diferencia entre la situación actual de los Poderes de Compra y el modelo, de manera de
presentar la brecha de inversión necesaria.
La brecha de inversión será cuantificada por medio de cotizaciones a empresas privadas,
antecedentes de otros proyectos de ENAMI y a estimaciones de costos. Ésta será validada en
primer lugar por personas expertas en el tema y con experiencia en la administración de faenas,
además de ser presentada a diversas instituciones, tales como COCHILCO, en espera de
aprobación.
4.5. Diseñar el Proceso de Compra
Se deben establecer los procesos necesarios para la valoración de los minerales que
cumplan con los objetivos propuestos, en especial, la confiabilidad del proceso de compra. Para
esta etapa se deben considerar el diseño específico para el proceso de compra de minerales de
concentración y fundición directa.
Para el diseño del proceso, se considerará la utilización de diagramas de roles para cada
una de los sub procesos que se encuentren relacionados, de manera de modelar las mejores
prácticas expresadas en procedimientos.
Por último, se deberá validar el diseño del proceso de compra por expertos en la materia
de la Gerencia Comercial.
4.6. Estructurar un esquema de control
Para la realización de un esquema de control del Proceso de Compra, es necesario en
primer lugar la creación y definición de indicadores de control en las actividades críticas,
determinando sus rangos de acción. Estos indicadores se deben presentar de manera
relacionada cubriendo en su totalidad al Proceso de Compra.
A continuación se diseñará un panel de control utilizando indicadores y se especificarán
algunas medidas a seguir de acuerdo a los resultados de las mediciones de los indicadores.
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5. Alcances
En consideración de lo amplio y largo del proyecto, el tema de memoria se centrará en el
proceso de recepción, muestreo y preparación de muestras para la valoración de minerales
dentro del proceso de compra, dejando sin efectos subprocesos de la compra como es el caso
del Empadronamiento Minero, o la Liquidación. Es pertinente mencionar que el trabajo de título
no considerará en ninguna forma los procesos operacionales para la extracción de minerales o
para la concentración de especies de valor.
Se entenderá como valoración de minerales, la cuantificación de las especies de valor
contenidas en los minerales a comprar, sin incluir apreciaciones monetarias, como la asignación
de precios y costos. Es decir, se enfocará el tema en conocer los contenidos de especies de
valor en los minerales que se están comprando para un determinado lote, sin entrar en el
problema de asignar el valor económico a pagar por éste.
La implementación, del proyecto “Modernización Poderes de Compra”, no estará
contemplada en la resolución de la memoria.
Es necesario destacar que los procesos operacionales de la compra y las plantas de
chancado de los distintos Poderes de Compra están a cargo de la Gerencia de Plantas, es por
ello que sólo se propondrán mejoras a las actividades asociadas a la compra. Es decir, el tema
de memoria se centrará en el mejoramiento del proceso de compra, con los subprocesos
asociados, tales como; pesaje, recepción en cancha, muestreo, secado, refino. Además de
incluir sistemas transversales como; sistemas de identificación de lotes y sistema de
observación del proceso.
Los laboratorios, que realizan los análisis necesarios para determinar los datos requeridos
para cada muestra, en su mayoría particulares, se desprenderán del alcance del tema, por lo
que se asume un correcto funcionamiento de éstos.
Por último, se contemplará la compra de óxidos, súlfuros (minerales de concentración) y
minerales de fundición directa, dejando fuera otros productos comprados por ENAMI, como es
el caso de concentrados y precipitados.
6. Resultados Esperados
Con este trabajo se pretende incrementar la confiabilidad del Proceso de Compra que
ENAMI realiza. De manera de lograr relaciones y negociaciones de excelencia con el sector
minero, en especial con la pequeña y mediana minería. Para conseguir un proceso más
confiable se plantean los siguientes resultados esperados.
17
6.1. Representatividad
Diseñar un sistema de muestreo el cual no supere un 5% del error fundamental o
muestral, según la teoría de muestreo de Pierre Gy, para asegurar su representatividad y
confiabilidad, cambiando la desviación muestral existente en la actualidad, por un sistema
basado en una distribución normal, con una varianza bajo el 5%. De esta manera por la teoría
de los grandes números, al analizar el balance acumulado del año, este error debe tender a la
media muestral, por lo que el error de muestreo no debería verse reflejado en el análisis de los
grandes números.
6.2. Trazabilidad
El proyecto busca permitir el seguimiento de cada uno de los lotes, en conjunto con sus
testigos y muestras, de manera de poder reconstruir su historia en todas las etapas del proceso.
De esta manera se pretende disminuir la incertidumbre al momento de definir el pago de los
valores comerciales asociados a los lotes.
6.3. Transparencia
Este proyecto busca transparentar los procesos, de manera de que tanto el operario de
ENAMI como los Productores Mineros estén concientes de las iniciativas incorporadas y de los
pasos a seguir para la valoración de minerales.
6.4. Homologación
Mediante el desarrollo de este proyecto se busca a través de una estandarización la
homologación de los procesos que soportan la valoración de los minerales comprados por
ENAMI, entregando un diseño del proceso conceptual, de manera que la forma de comprar
minerales sea la misma en todo Chile.
6.5. Seguridad de las muestras
Para disponer de la seguridad necesaria en cada una de las actividades del proceso,
buscando imposibilitar la manifestación de intervenciones y/o inconvenientes, el proyecto
entregará un conjunto de indicadores de control que permitirá dar avisos oportunos en caso de
que se presenten no conformidades.
El proyecto por su parte, debe entregar, como resultados tangibles, lo siguiente:
- El modelo de muestreo y preparación de muestras que permita la representatividad de
los lotes basado en las teorías empíricas existentes.
- El diseño de un proceso basado en el modelo que rescate las mejores prácticas de
muestreo y preparación de muestras.
- El modelo de equipamiento e infraestructura, que reúna las mejores prácticas
disponibles para ENAMI.
- La brecha de inversión, la cual permita acercar cada Poder de Compra a la
estandarización propuesta.
- El esquema de control, que contenga indicadores y mediciones.
18
7. Marco Conceptual
7.1. Teoría de Muestreo
Para una óptima caracterización de un yacimiento se requiere de un acabado
conocimiento de la mena4 de interés, para lo cual se deben obtener una serie de muestras
extraídas sistemáticamente, es decir, que sean lo más representativas posibles. Las muestras
obtenidas deben ser lo más cercano posible a las propiedades reales del mineral en el sentido
de obtener y extrapolar sus propiedades a todo el yacimiento.
En general, en el proceso minero es vital una adecuada muestra para poder caracterizar
eficientemente la mena. Ésta debe ser lo más representativa posible para extrapolar sus
propiedades a todo el mineral.
El muestro depende de los siguientes parámetros a determinar:
1. Granulometría
2. Dureza
3. Humedad
4. Gravedad Especifica
5. Composición
La muestra tiene la difícil tarea de representar una cantidad muy superior de mena, ya
que un lote de 200 [ton] debe ser representado por 0,1 [kg] por ejemplo.
Factores que afectan el correcto muestreo:
1. Gran variedad de constituyentes minerales en la mena.
2. Distribución desigual de minerales en la mena.
3. Presencia de distribución de tamaño de partícula (diferentes tamaños de partículas).
4. Distribución de dureza de los minerales
5. Distribución de densidad de los minerales (diferentes pesos específicos).
Uno de los principales problemas que existe al analizar un grupo de varios trozos de rocas
seleccionados al azar de una masa de mineral, es la obtención de diferentes resultados de
análisis entre uno y otro trozo debido a una distribución no uniforme de minerales de un
fragmento a otro. Estas características se llaman Heterogeneidades. Existen dos tipos de
Heterogeneidades:
4 Mineral sin limpiar, tal como se extrae de la mina
19
De Composición: Si se seleccionan al azar trozos de roca de una masa de mineral se tendrán
variaciones de análisis entre uno y otro trozo debido a una distribución no uniforme de
minerales de un fragmento a otro. Esto es lo que se denomina heterogeneidad de composición.
Las variaciones entre fragmentos individuales de rocas tienden a aumentar a medida que
disminuye el tamaño de las partículas (es decir, aumenta el grado de reducción de tamaño del
material). Esto se debe a que al disminuir el tamaño del material, más partículas minerales
están liberadas, es decir, libres de ganga5.
Para una muestra consistente de varias partículas de diferentes tamaños, las variaciones
entre muestras tienden a disminuir a medida que aumenta el tamaño de la muestra (se incluyen
más partículas en la muestra), puesto que la muestra incluye una variedad de partículas
teniendo un rango de contenido mineral y tamaños.
De Distribución: Provocada porque la distribución de fragmentos de material no es al azar sino
que existe segregación. Para que la distribución sea al azar es necesario que la posición
espacial de cualquier fragmento sea independiente de sus características de tamaño, forma y
densidad. Este tipo de heterogeneidad debe tratar de evitarse en la práctica ya que produce un
enorme aumento del error de muestreo. El mezclado que se practica al material previo al
muestreo tiene por objeto eliminar este tipo de heterogeneidad y obtener una distribución al
azar de trozos de mineral.
El muestreo exacto de un material heterogéneo es imposible, siempre existirá un error
asociado al muestreo, entendiéndose por error la diferencia entre el valor medido y el valor
verdadero de la proposición Xj (material) en estudio.
Cuando el lote de material a muestrear está mezclado uniformemente (es homogéneo), el
error de muestreo se reduce a un mínimo. Este error de muestreo, que se denomina error
fundamental, se puede calcular conociendo las características del material a muestrear.
El error fundamental es generado por la heterogeneidad de constitución, la cual
representa la variabilidad en el contenido del elemento, entre fragmentos individuales. De esta
manera, este error depende del peso de muestra, del tamaño máximo de los fragmentos para
un determinado estado de conminución6, el contenido promedio del elemento en el lote del cual
se recogieron las muestras, el grado de liberación de los minerales con el elemento de nuestro
interés, la forma y densidad de los fragmentos, la mineralogía, etc. El test de heterogeneidad
intenta predecir este error con un determinado protocolo de muestreo. (Detalle en Anexo C:
Procedimiento Cálculo Experimental de Diagramas de Muestreo)
Estimación del error fundamental del muestreo
En general, se puede estimar que la ley de una muestra tiene una distribución normal o
Gausiana que tiene la forma:
5 Material inútil que acompaña a los minerales
6 Trituración o fragmentación de los minerales
20
Figura 8: Distribución Normal
Donde μ es el valor medio.
A partir de aquí se obtiene la función continua de probabilidad o función densidad en la
que el área bajo la curva es igual a la probabilidad P.
Figura 9: Distribución Normal (2)
En particular se cumple que:
(7.1)
(7.2)
(7.3)
Generalmente un 95% de probabilidad o certeza es un nivel aceptable.
Donde:
(7.4)
21
La ecuación de Pierre Gy determina la varianza del error fundamental para una muestra
de peso mg. La ecuación de Pierre Gy es:
(7.5)
Donde: = Desviación estándar de la distribución
= Tamaño de la partícula más grande del lote a ser muestreado
= Constante característica del material
= Varianza de la distribución
= Media de distribución
(7.6)
Donde: = Factor de forma de los fragmentos
= Factor de composición mineralógica
= Factor de liberación de los minerales
= Factor de distribución de tamaños
Los factores f, m, l y g se determinan empíricamente por medio de pruebas en laboratorio
de manera controlada. De esta forma, es posible calcular la varianza del error de manera de
minimizarlo en lo posible.
Gracias a la ecuación de Pierre Gy, es posible determinar las distintas curvas que
establecen el error fundamental según la masa de la muestra y granulometría, para cada
especie mineralógica. Para este caso se usa la Crisocola7 como especie de estudio, debido a
su alta dureza en comparación a las otras especies existentes en Chile. En la Figura 10, se
puede ver el Nomograma8 con las curvas que representan la desviación estándar según la
granulometría y el volumen de muestra seleccionado (curvas azules). La línea roja muestra el
5% de error, es por ello que se debe trabajar bajo esta zona para realizar una muestra
significativamente aceptable, es decir, todo el proceso de muestreo debe estar estrictamente
bajo esta línea, de manera que su error fundamental sea aceptable.
Puesto que en el eje izquierdo del nomograma de la Figura 10 se ha colocado la varianza
del error fundamental, podemos apreciar que para un tamaño de partícula fijo d, el error varía
según el tamaño de la muestra.
Las líneas en diagonal de la Figura 10 representan la granulometría del lote o muestra
extraída, donde a una misma granulometría, entre menor sea la muestra a extraer (eje X del
gráfico, que representa el peso de la muestra), mayor es el error de muestreo (eje Y del gráfico,
que representa el error muestral). Por otra parte la línea horizontal de color rojo, indica el 5% del
error de muestreo.
7 Óxido de cobre presente en el norte de Chile.
8 Gráfico con escala Log – Log, que representa el error fundamental o muestral en relación a la
granulometría del mineral y al tamaño de la muestra extraída.
22
Al trabajar con especies mineralógicas de menor dureza, la constante característica del
mineral es menor, con lo cual las curvas quedan más abajo en el eje vertical, dejando mayor
holgura y permitiendo trabajar con mayores granulometrías o menor volumen de muestra para
la misma granulometría.
Figura 10: Nomograma Pierre Gy
Existen además, otros factores que se deben incorporar y tomar en cuenta para un
correcto diseño de un sistema muestral, todos ellos de la base de la teoría de Pierre Gy. Éstos
son:
1. Norma CODELCO - CNAM 007, 2003. “Condiciones estándar mínimas de estaciones de
muestreo de flujos de materiales para puntos de balance metalúrgico y transferencia de
productos”.
2. Norma CODELCO - CNAM 008, 1998. “Test de heterogeneidad para determinar
constantes de muestreo y nomogramas de preparación de muestras”.
3. Norma CODELCO - CNAM 012, 2003. “Operaciones estándar a seguir durante
operaciones de submuestreo en el laboratorio”.
4. Norma JIS M8100, 1992. “General rules for methods of sampling”.
1E-08
1E-07
1E-06
1E-05
0,0001
0,001
0,01
0,1
1 10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000
Superposición Nomograma Gy y Norma JIS 8100
10# Ty
16# Ty
20# Ty
100# Ty
150# Ty
200# Ty
Var
ian
za d
el e
rro
r d
e m
edic
ión
0,25" 0,5" 0,75" 1" 1,25" 1,5" 1,75" 2"
1,5"
0,75"
0,5"
Masa de muestra en gramos80 gr 600 gr 2,5 kg 5 kg 39 kg 300 kg
0,125"
23
8. Presentación de Resultados
Dentro del trabajo realizado, se presentan a continuación en forma ordenada, el desarrollo
del tema entregando cada uno de los distintos resultados obtenidos. El trabajo comenzó por el
levantamiento de la situación actual en los distintos Poderes de Compra, siguiendo por el
diseño de un modelo de equipamiento e infraestructura el cual incluye las consideraciones
encontradas durante el desarrollo, se presentan además, la brecha de inversiones necesarias
para implementar éste. Finalmente, y de manera central, se presenta el diseño de
procedimientos e indicadores de control, para el mejoramiento del sistema de control actual.
8.1. Situación Actual de los Poderes de Compra ENAMI
En la actualidad existen 17 poderes de compra, ubicados en el norte de Chile, entre Arica
y Rancagua, cada uno de ellos compra a la pequeña y mediana minería, distintos minerales y
productos mineros, en la Figura 11 se muestran los 17 poderes de compra y los distintos
productos que reciben.
Figura 11: Productos comprados por Poder de Compra
Con el fin de realizar un levantamiento de la situación actual en los distintos Poderes de
Compra, se confeccionó un cuestionario, para recoger los antecedentes necesarios para el
desarrollo del proyecto.
8.1.1. Estrategia del Cuestionario
El objetivo del cuestionario es levantar la situación actual de los distintos poderes de
compra, enfocado en los siguientes puntos:
- Preguntas sobre Equipamiento: por medio del cuestionario ser capaz de describir el
equipamiento actual de cada Poder de Compra, con las características de cada equipo.
Poder de Compras Ubicación Recepción
Arica Camarones Óxidos y Sulfuros
Santa Margarita Calama Óxidos
Barriles Tocopilla Óxidos
Mantos Blancos Antofagasta Óxidos y Minerales de Fundición Directa
Planta Taltal Taltal Óxidos, Sulfuros y Minerales de Fundición Directa
Planta Salado El Salado Óxidos y Minerales de Fundición Directa
Planta Matta Copiapó Óxidos y Sulfuros
Fundición HVL Copiapó Minerales de Fundición Directa
Planta Vallenar Vallenar Óxidos, Sulfuros y Minerales de Fundición Directa
Guayacan Coquimbo Minerales de Fundición Directa
Delta Ovalle Óxidos, Sulfuros y Minerales de Fundición Directa
Portezuelo Illapel Óxidos y Minerales de Fundición Directa
El Bronce Petorca Sulfuros
Las Cenizas Cabildo Sulfuros
Amalia Catemu Óxidos
Agencia Ventanas Ventanas Minerales de Fundición Directa
Chileno Rumana Rancagua Sulfuros
24
Este punto permitirá poder definir las inversiones y cambios necesarios en equipamiento
en cada Poder de Compra.
- Preguntas Técnicas: correspondientes al ajuste y regulación de equipos, relacionadas
con las preguntas sobre equipamiento, ya que profundizan la forma de instalar y ajustar
los distintos equipos. Muy necesarias para comparar con el modelo de muestreo y
preparación de muestras.
- Preguntas de Gestión: dan cuenta de la eficiencia y eficacia del trabajo, de manera de
poder determinar tiempo y capacidad promedio de los distintos procesos. De esta
manera ser capaz de determinar cuellos de botella y procesos críticos.
- Preguntas de Sustentabilidad: éstas están compuestas por: seguridad, calidad y medio
ambiente. Estas preguntas no se pueden dejar de lado al considerarse la sustentabilidad
como primordial en la actividad minera.
Por otro lado, los procedimientos se levantaron y confeccionaron con el aporte de
profesionales senior, expertos en el proceso de muestreo, por su largo tiempo trabajando en los
distintos Poderes de Compra, sin analizar diagramas ni procedimientos puntuales para cada
Poder de Compra. Debido a la disparidad de equipamiento e infraestructura, la aplicación de
los procedimientos en cada uno de los Poderes de Compra, encontrados en los viajes a terreno
realizados, era diferente.
8.1.2. Diseño del Cuestionario
El cuestionario fue diseñado de manera secuencial, con un orden lógico de acuerdo al
proceso que se tienen que llevar a cabo para la compra de minerales. Se incluyeron en un solo
cuestionario todos los tipos de preguntas planteados, es decir, en un mismo cuestionario se
incorporaron las preguntas de equipamiento, técnicas, gestión y sustentabilidad. Todas ellas
separadas por las siguientes etapas del proceso de compras.
- Básculas: se incluyeron todas las preguntas relacionadas al pesaje de camiones con
minerales.
- Canchas: corresponde a todas las preguntas relacionadas con la recepción y
administración de minerales en canchas de acopio.
- Chancado: son las preguntas enfocadas al chancado de minerales de óxidos y sulfuros.
Se excluyen los minerales de fundición directa.
- Muestreo: corresponden a las preguntas que dicen relación con la forma de seleccionar
la muestra, éstas pueden ser por medio de torres de muestreo o de manera artesanal
dependiendo del Poder de Compra.
- Preparación de Muestras o Refino: son todas las preguntas enfocadas al
acondicionamiento de las muestras para el envío a laboratorio químico, estas
actividades y equipos se encuentran en salas de secado y refino.
Este cuestionario se diseñó para ser completado por el memorista o algún integrante del
equipo de trabajo previamente capacitado para ello, así, es de vital importancia que el
encuestador se encuentre en presencia de los equipos y procedimientos que pretende levantar.
Por este motivo, el cuestionario fue completado en los distintos viajes a terreno realizados.
25
8.1.3. Situaciones no conformes observadas
Durante el levantamiento de la situación actual en los distintos Poderes de Compra, se
observaron algunos sucesos que deben ser mejorados o corregidos. Las observaciones más
relevantes observadas en algunos Poderes de Compra son:
1. Recepción y Pesaje de Mineral
a. Deficiente inspección de camiones a su ingreso y salida del Poder de Compra: al
ingresar, el Operador de Báscula no cuenta con la visibilidad necesaria para
ejecutar controles de carga.
b. Las básculas son plataformas planas sin diferencia entre la plataforma y sus
costados: esta disposición de las romanas posibilitan dejar un neumático fuera
de la báscula, realizando un pesaje erróneo. Se puede producir este error a la
entrada o salida de los camiones.
c. Deficientes condiciones laborales del Romanero: se observaron algunos lugares
de trabajo sin climatización, y ausencia de baños en el mismo sector de trabajo.
d. La impresión de las boletas de pesaje son de mala calidad: las boletas son el
testimonio y prueba del ingreso de un camión al sistema, son usadas para la
liquidación de lotes, por el Agente de Compra, por el Encargado de Canchas y
por el Jefe de Turno para la confección del programa de chancado y muestreo.
Estas boletas al ser de baja calidad presentan números borrosos, pudiendo dar
inconsistencias en los datos.
e. Potenciales errores en el registro de la granulometría: esto se puede deber a
errores humanos al registrar incorrectamente en la boleta de pesaje las
características del mineral, o a equivocaciones al transmitir esta información vía
radio al Operador de Báscula.
f. Stock insuficiente de tablillas de identificación de lotes en cancha: Se observaron
lotes identificados sólo con estacas. En la actualidad se usan dos tablas, una
bajo el lote “muerto” y la otra sobre éste “vivo”, que contienen el número de lote
correspondiente.
g. La tablilla identificadora superior o “vivo”, se puede perder o confundir con las de
otros lotes: esto se debe a que se puede cortar el cable que une ambas tablillas,
causando confusión y en algunos casos perdidas de lotes.
h. Los lotes en cancha sufren el riesgo de mezclarse unos con otros: esto se debe a
reducidos espacios y a canchas sobre cargadas de minerales.
i. Canchas de minerales de Fundición Directa muy cerca de los minerales para
concentrar: se pueden encontrar lotes de alta ley de cobre o de Fundición
Directa, muy cerca de lotes con bajas leyes, lo que implica un riesgo latente de
mezclarse y producir un alza en la ley de cobre de los óxidos o sulfuros, y una
disminución de los minerales de Fundición Directa. Otro problema asociado es el
riesgo de robos o intervención de terceros.
j. Riesgo de manipulación o intervención de lotes por falta de vigilancia y
seguridad: hay canchas con poca vigilancia, con fácil acceso para los
Productores Mineros y trabajadores de otras áreas que pueden caminar
libremente entre los lotes.
26
k. Falta de mantención de canchas: canchas que no están cubiertas por material
curado (Material que presenta una base de elementos o metales del tipo que se
deposita en el sector, aportado por restos de lotes antiguos). En algunos casos
hace falta, riego permanente para disminuir la polución.
l. Información en exceso al Encargado de Cancha: en algunos Poderes de Compra
realiza la innominación o codificación de los lotes, por lo que conoce toda la
relación de éste, (lo cual debería ser manejado sólo por el Jefe de Compra)
además, recibe los frascos con muestras que son enviados a su oficina en
espera de ser refinados, como también recibe los paquetes finales con muestra
que son enviados a su oficina después del refino, a la espera de ser entregados
al Agente de Compra o a Productores Mineros. Es decir, el Encargado de
Cancha conoce de quien es la muestra en la que se está trabajando en cada una
de las etapas, dejando sin efectos la innominación de las muestras.
m. Bodegas de paquetes y testigos de transferencia abiertas, algunas bodegas se
mantienen con supervisión insuficiente, dejando acceso a las muestras a
personas que no deberían tenerlo.
2. Muestreo y Preparación de Muestras
a. Inexistencia de torres de muestreo en algunos poderes de compra: se realiza el
muestreo de manera artesanal o con equipos fuera de norma o en forma
inadecuada.
b. Sellos y chutes9 en mal estado: se observó una serie de equipos con sus
traspasos y chutes con los sellos en mal estado o sin instalar, siendo esto una
posible fuente de contaminación para las muestras y puntos de acceso para
intervenirlas.
c. Inadecuado resguardo de torre de muestreo: en los lugares donde hay torres de
muestreo éstas no permanecen adecuadamente cerradas, permitiendo el acceso
a la línea que lleva la muestra.
d. Insuficientes programas de mantención: los diferentes equipos involucrados en el
proceso de muestreo, desde los chancadores a cortadores, no cuentan con
programas de mantención adecuados. Dando origen en algunos casos a equipos
en mal estado, los cuales no realizan a cabalidad su labor. Esta situación deriva
de que la prioridad en las faenas está centrada en la producción.
e. Testigos y paquetes extraviados: se observa que a pesar de existir bodegas
habilitadas para el almacenamiento, al momento de solicitar algunos testigos de
lotes elegidos en forma aleatoria para un posterior análisis, éstas no fueron
encontradas en su totalidad.
f. Equipo fuera de norma en envasadora: estos son cortadores de muestra que
desvían el flujo en dos partes. Según los expertos en muestreo esta situación es
altamente inconveniente lo que se confirma en las normas JIS 8100 y normas
CNAM de CODELCO, donde se indica que los cortadores tipo flap Flap o
desviadores de flujo, sesgan la muestra, por lo que no son recomendables para
su uso.
9 Tubos de descarga de equipos
27
g. Algunas torres de muestreo no cuentan con sistema de limpieza: en este caso el
mineral retenido en los equipos pueden contaminar otros lotes de mineral, el
riesgo aumenta para lotes de menor tonelaje. En las torres donde sí existe algún
sistema de limpieza, no se observó procedimiento para su aplicación.
h. Instalaciones e implementos inadecuados en la sala de refino: los instrumentos
utilizados para el refino de las muestras, presentan debilidades en su
infraestructura, es decir, molturadores, tamices y roleadores inadecuados o en
mal estado.
i. Secado y refino en una misma sala: en la mayoría de los Poderes de Compra, la
acción de secar las muestras se realiza en la misma sala que el refino de ésta.
Esto implica que el refinador trabaja con más de una muestra a la vez, lo que
puede provocar confusiones, contaminación cruzada, intervenciones o pérdidas
de muestras.
j. Los hornos de secado se encontraron sobre la temperatura adecuada: las
muestras se deben secar a no más de 105ºC, de lo contrario elementos químicos
podrían quemarse o evaporarse, provocando alteraciones químicas en la
muestra.
k. Salas de refino sin sistema de limpieza: se observaron salas de refino sin
sistema de aire comprimido para la limpieza de los equipos, y otros sin los
procedimientos de limpieza correspondientes.
3. Observaciones Generales
a. Procedimientos generales: sólo existen procedimientos generales donde se
establecen para varios procesos, difíciles de identificar para procesos
específicos, por este motivo se encuentran acciones que contaminan las
muestras o aumentan el error asociado.
b. Falta de seguridad para los representantes o Productores Mineros que deseen
presenciar el muestreo: sólo algunos Poderes de Compra cuentan con sectores
restringidos y seguros para la observación del proceso. En el resto de los
Poderes de Compra, el representante o el Productor Minero accede con facilidad
a las áreas e instalaciones, sin las condiciones de seguridad pertinentes
(capacitación y elementos de protección personal).
8.2. Determinación de las mejores prácticas
De acuerdo a la metodología definida se procede a desarrollar un modelo que permita
rescatar las mejores prácticas desarrolladas internamente en ENAMI, en conjunto con la
experiencia de diversos expertos, por medio de documentos y estudios realizados por éstos.
Para realizar los modelos planteados en la metodología es necesario realizar un
levantamiento de las mejores prácticas significativas, analizando la situación actual de los
Poderes de Compra.
28
8.2.1. Análisis de la situación actual y levantamiento de las mejores prácticas
Las mejores prácticas observadas y mejoradas, que son significativas para el desarrollo
de un modelo de muestreo, un modelo de equipamiento e infraestructura y finalmente para el
desarrollo de un diseño de procesos son los siguientes:
1. Recepción y Pesaje de Minerales
a. La caseta del Operador de Báscula debe estar a una altura mínima de 1 m, para
la inspección directa de la carga del camión al momento de ingresar.
b. Las plataformas de pesaje de las básculas deben tener soleras guías a los
costados, buscando que el camión quede totalmente sobre la báscula.
c. Las casetas de pesaje deben incluir un sistema de presurización, para mantener
una mayor presión en su interior, así impedir el ingreso de partículas en
suspensión, mejorando las condiciones laborales y disminuyendo el rápido
deterioro de impresoras y computadores.
d. Las casetas de pesaje deben tener buenas condiciones de trabajo, es decir, un
baño cerca, climatizador, elementos de seguridad como pasamanos.
e. Al bajar el nivel de partículas en suspensión es posible el uso de impresoras
láser de alta definición, para la impresión de boletas y documentos, permitiendo
un registro más confiable y copias de mejor calidad.
f. La recepción de minerales en especial las plataformas de pesaje, deben estar
bien iluminadas, de no ser así, se deben instalar torres de iluminación, de
manera de permitir operaciones en horarios de poca luminosidad.
g. El Encargado de Cancha debe tener en su poder un equipo computacional
portátil que le permita ingresar información en línea, dejando de lado la anotación
de antecedentes en boletas o guías de despacho a mano.
h. Las canchas de minerales deben tener un reticulado10, el cual permita mantener
los lotes separados el uno del otro. Mejora la gestión de lotes y previene la
pérdida de ellos, donde el Encargado de Cancha, debe dejar registro de las
coordenadas del sector donde está cada uno de los lotes.
i. Es importante separar las canchas de minerales con altas leyes, como los
minerales de fundición directa, de los minerales de concentración, los cuales
presentan leyes entre 1% a 3%. Además, restringir el acceso a las canchas de
minerales de fundición directa, previniendo intervenciones o robos.
j. Se deben mantener las canchas en buen estado, manteniendo siempre una capa
de material curado, en las canchas de minerales de concentración. Mientras que
las canchas de fundición directa, deben estar pavimentadas. Todas las canchas
se deben regar permanentemente para disminuir las partículas en suspensión, el
riego debe ser superficial y sólo para humedecer, ya que se trabaja con el
mineral en seco.
k. Las canchas deben estar permanentemente iluminadas, en especial las canchas
de minerales de concentración directa, las cuales se encuentran en un mayor
riesgo de adulteración o robo. Por este motivo se hace imperante la instalación
10
Cuadricula en el piso, que permite asignar coordenadas a cada cuadro.
29
de torres de iluminación, permitiendo además continuar con las operaciones
durante la noche.
l. Es necesario un sistema de identificación de lotes que permita mejorar el control
de éstos, el cual será detallado en la sección 8.2.3.
m. Las bodegas con muestras deben estar cerradas y el acceso restringido sólo al
Encargado de Bodega, quien debe recepcionar y registrar todas las muestras
recibidas, para luego guardarlas de manera ordenada en estanterías numeradas.
2. Muestreo y Preparación de Muestras
a. El sistema de muestreo debe realizarse por medio de una torre de muestreo, la
cual debe tener todos sus accesos restringidos cuando se encuentre en
operaciones, y todos los chutes o traspasos deben estar cerrados por medio de
sellos numerados para asegurar que no sean abiertos en circunstancias que no
correspondan.
b. Todos los Poderes de Compra deben realizar el muestreo por una torre de
muestreo estándar, de manera de homologar la forma de realizar el muestreo, y
centralizar la compra de repuestos e insumos.
c. Al inicio del turno de trabajo se debe realizar la limpieza integral de la torre,
además de un chequeo rutinario de todos los equipos de la torre. Se debe seguir
un programa de mantención periódico. En caso de una no conformidad, la torre
de muestreo queda no operativa hasta el arreglo de ésta.
d. Es necesario un sistema de seguimiento que permita la trazabilidad de las
muestras y testigos generados por el proceso, para ello se describirá el sistema
de identificación, el cual permitirá acceder a la información en tiempo real.
e. Todas las torres de muestreo deben terminar el proceso en una envasadora
automática, ésta debe ser capaz de separar en dos frascos la muestra sin perder
representatividad, sellar éstos y dejarlos fuera del recinto. Sin la intervención del
personal, más aún, las envasadoras deben tener el acceso restringido.
f. Las torres de muestreo deben tener integrado un sistema de limpieza, la
experiencia muestra que el aire a presión es un buen método para deslizar los
minerales de la torre a chutes de salida, limpiando el sistema. Esta limpieza se
debe hacer entre el muestreo de un lote y otro, de manera de minimizar la
contaminación de las muestras.
g. Para la reducción de muestra las mejores prácticas se dan cuando el secado de
las muestras se realiza de manera separada a la reducción y refino de ésta. Es
por ello necesario la instalación de salas de secado separadas de las de refino.
h. La temperatura de secado en los hornos, no debe superar los 105ºC, a una
temperatura superior las muestras pueden verse alteradas al evaporarse
elementos químicos.
i. Las bandejas de secado, deben ser de acero inoxidable, las bandejas enlozadas
se pican, alterando las muestras.
j. En las salas de refino, el Refinador, debe trabajar con una sola muestra a la vez,
de manera de no mezclar o confundir muestras.
k. Las salas de refino deben tener el equipamiento adecuado, éste se detalla en la
sección 8.2.3.
30
l. Las salas de refino se deben limpiar después de la preparación de cada muestra,
usando aire a presión y brochas.
8.2.2. Desarrollo modelo de muestreo
Según la teoría de muestreo, un sistema de muestreo representativo debe realizar una
toma de muestras donde cada una de sus partículas tenga la misma probabilidad de ser
seleccionada, esta labor se facilita al homogenizar la población a muestrear, entre menos
homogénea sea, mayor debe ser el tamaño de la muestra. Desde esta primicia se procede a
diseñar un sistema de muestreo.
En la industria de la minería, la mejor manera de tomar una muestra es por medio de una
torre de muestreo, que útiliza el poder de la gravedad para realizar una serie de cortes y de
disminuciones de tamaño de las partículas mientras el mineral baja a través del sistema. Al
tratarse de minerales con diferentes condiciones de recepción, se diseñaron por separado las
torres de muestreo de Minerales de Concentración de las torres de muestreo de Fundición
Directa.
Ambas torres contienen un sistema de limpieza interno usando aire a presión, por medio
de pistones en diferentes puntos de los equipos de la torre, permitiendo arrastrar las partículas
que aún quedan en el interior, hacia chutes de salida. De esta manera se previene la
contaminación entre lotes. Ambientalmente se considera un sistema de limpieza externo que
permite limpiar los sectores de las torres alrededor de los equipos de muestreo.
Además, las torres de muestro cierran sus operaciones en una envasadora totalmente
automática, la cual en primer lugar, separa la muestra en dos frascos, por medio de un equipo
llamado homogeneizador divisor, el cual homogeniza 2 veces la muestra, para posteriormente
dividirla en dos. Luego, la envasadora sella los frascos con un sistema a presión, e
inmediatamente los deja fuera del área de trabajo. Todas las operaciones de la envasadora se
realizan sin intervención humana, y más aún, el acceso debe estar restringido al momento de
realizar un muestreo.
- Modelo de muestreo Minerales de Concentración
El mineral a muestrear por este modelo, corresponde a óxidos y sulfuros de cobre, con
una ley que fluctúa entre el 1% y 2%. El lote mínimo permitido es de 10 toneladas, mientras el
máximo es de 200 toneladas. Tomando en consideración estos datos se procede al diseño del
modelo.
El primer problema a solucionar consiste en determinar los equipos a instalar en el interior
de la torre y el orden en que éstos deben operar. Para ello se tomaron diseños ya probados en
la industria, como es el ejemplo de las torres de muestreo presentadas en los catálogos de
equipos Denver. Toda la literatura y la experiencia acumulada externa como de ENAMI hasta
ahora, recomiendan el uso de los siguientes equipos, en este orden:
1- Cortador de flujo transversal
2- Chancador de mandíbulas primario
31
3- Cortador giratorio
4- Chancador giratorio secundario
5- Cortador giratorio
6- Chancador de mandíbulas fino terciario
7- Envasadora automática
El motivo de este orden principalmente, es el hecho de que entre dos cortes de muestra,
debe existir una reducción de la granulometría, de manera de aumentar la homogeneidad del
mineral y por consiguiente ser capaz de disminuir el tamaño de la muestra sin perder
representatividad.
La manera de operar la torre consiste en: el cortador transversal tipo Denver corta una
muestra de un determinado porcentaje del lote chancado, esta muestra es triturada en el
chancador de mandíbulas el cual reduce su granulometría permitiendo la siguiente reducción de
la muestra por medio de un cortador giratorio tipo Vezin, posteriormente la muestra cortada es
chancada por medio del canchador giratorio o de cono, volviendo a disminuir su granulometría
de manera de volver a extraer una muestra por medio del segundo cortador giratorio. Todo este
proceso tiene como finalidad extraer un total aproximado de 6 kg al cual se reducirá su
granulometría una vez más, mediante un chancador de mandíbulas fino, para luego dividir ésta
en 2 frascos, proceso que se desarrolla en el interior de la envasadora automática.
A continuación se determinaron características técnicas de los equipos considerados,
tales como, la abertura de las cucharas, la granulometría de descarga de los chancadores, etc.,
de cada uno de los componentes de la torre de muestreo, con el fin de obtener una muestra
representativa. Para este estudio se fijo como objetivo lograr una muestra representativa con un
error muestral inferior al 5%, según la teoría de Pierre Gy.
Las características de equipamiento a determinar, y por consiguiente del error muestral,
dependen principalmente de las características propias del mineral a muestrear, en especial del
grado de liberación de las partículas. Según la especie mineralógica es posible determinar la
constante característica de éste, con el cual se determina el error muestral del sistema de
muestreo. Desde un punto de vista estadístico, el ideal seria diseñar una torre de muestreo para
cada una de las especies compradas por ENAMI, siendo esta alternativa inviable
económicamente debido a la gran variedad de minerales comprados y al elevado costo de las
torres de muestreo. Por esta razón, se realizó el diseño de una torre de muestreo, con la
constante característica de la especie que presente las condiciones más dificultosas de
liberación de partículas. De esta manera la especie mineralógica a considerar corresponde a la
Crisocola, el cual es un óxido de cobre. Ésta tiene una constante empírica cercana a 10.
Al tomar la constante con el peor escenario, y diseñar la torre para que no supere el 5%
del error muestral, se dejan todas las demás especies mineralógicas cubiertas de manera que
éstas presenten errores inferiores a la especie en estudio, debido a que presentan constantes
de menor magnitud. Esta afirmación se puede validar analizando la ecuación (7.5), donde entre
mayor sea la constante característica del material, mayor será el error muestral de ésta.
32
Otro concepto a considerar en el diseño de una torre de muestreo, es la capacidad que
debe tener según los volúmenes máximos y mínimos de recepción permitidos por ENAMI,
estudiando los flujos másicos de su interior, asegurándose de que no se formen estancamientos
o sobrecarga en algún chute o equipo, de esta manera se asegura una correcta operación de la
torre.
Considerando la especie mineralógica y el flujo másico, es posible determinar las
características técnicas de la torre en relación a los porcentajes de corte, la granulometría de
salida exigida a cada chancador.
Los resultados arrojados por el análisis son los siguientes:
1. El cortador transversal debe cortar 500 kg de muestra regulando la frecuencia del corte
según el tamaño del lote.
2. A continuación el chancador de mandíbulas debe chancar a una capacidad sobre 1
tonelada por hora, y tener una tolva de alimentación con una capacidad de 400 kg. La
granulometría de descarga del chancador debe ser un 95% bajo 0,5 pulgadas.
3. El cortador giratorio, debe extraer a continuación 56 kg, por medio de 2 cucharas
giratorias, con una velocidad de 0,18 vueltas por segundo.
4. El chancador de cono, debe tener un alimentador vibratorio, para un correcto
funcionamiento de éste, además de una capacidad mayor a 0,8 toneladas por hora. La
granulometría de descarga del chancador debe ser un 95% bajo 0,125 pulgadas.
5. El segundo cortador giratorio debe cortar el mismo porcentaje del primero, es decir, un
11,3%, con las mismas características técnicas de manera de facilitar y disminuir costos
de recambio de piezas. En consecuencia, este Vezan deberá extraer 6,4 kg
aproximadamente.
6. El chancador elegido para bajar la granulometría previa entrada a la envasadora
automática, es un chancador de mandíbulas capaz de disminuir la granulometría hasta
un 95% bajo 2 mm. Este equipo tiene una capacidad de 0,14 toneladas por hora,
suficiente para los 6,4 kg que deberá triturar.
7. Finalmente la muestra entra en la envasadora automática, donde es separada en dos
frascos, los cuales salen totalmente sellados.
El detalle del modelo de muestreo de minerales de concentración, al igual que los análisis
desarrollados para la elaboración de éste, se encuentra en el Anexo D: Diseño torres de
muestreo, junto al análisis de las condiciones de borde y factibilidad técnica.
- Modelo de muestreo Minerales de Fundición Directa
El mineral a muestrear por este modelo corresponde a minerales con alto contenido de
oro o cobre, llamados minerales de fundición directa, debido a que éstos pasan directamente a
fundición sin ser concentrados previamente. Con respecto a los minerales de cobre, éstos
pueden ser sulfuros u óxidos indistintamente, pero con porcentajes de cobre superiores al 12%.
Mientras que en los minerales de oro, éstos deben contener sobre 40 gramos de oro por
tonelada. El lote mínimo permitido es de 1,5 toneladas, mientras el máximo es de 20 toneladas.
33
Al tratarse de lotes de menor tamaño, es posible extraer un porcentaje menor de muestra,
es por ello que la torre de muestreo para minerales de fundición directa puede contar con un
cortador de muestras menos que la torre de muestreo para minerales de concentración.
Los equipos a instalar en la torre de minerales de fundición directa, tomando la
experiencia ya adquirida en el muestreo de minerales de concentración, son los siguientes:
1- Chancador de mandíbulas primario
2- Cortador de flujo transversal
3- Chancador giratorio secundario
4- Cortador giratorio
5- Chancador de rodillos terciario
6- Envasadora automática
La manera de operar de la torre de muestreo de fundición directa es similar a la torre de
muestreo de minerales de concentración, salvo porque la primera realiza un corte menos
cuando se trata de lotes de menor tamaño.
A continuación se determinaron las características técnicas de los equipos a considerar
en la torre de muestreo, con el fin de obtener una muestra representativa, igual que en la torre
de muestreo de minerales de concentración, se fijó como objetivo lograr una muestra
representativa con un error muestral inferior al 5%, según la teoría de Pierre Gy. En este caso,
se usó la constante de liberación del oro (C=73,02), la cual presenta el escenario más
desfavorable, dejando la liberación del cobre cubierta por la constante de liberación del oro.
Luego, al analizar las condiciones de borde, en relación a los distintos escenarios que
ENAMI puede experimentar, se determinó:
- Se debe instalar una tolva de alimentación para el chancador giratorio, con una
capacidad de 150 kg, al presentarse una posibilidad de retención de material si se opera
el chancador de mandíbulas primario a su máximo nivel.
- Se observó además, que para lotes inferiores a 1,5 toneladas, el cortador primario no
será capaz de extraer la cantidad de muestra a la que debe estar programado. Por
reglamento de compra de ENAMI, esto no debería de suceder.
Por último, los resultados del diseño de la torre de muestreo para fundición directa,
respetando las normas actualmente vigentes y tomando la experiencia acumulada por ENAMI
en la materia, se tienen las siguientes características de equipamiento:
1- Chancador de mandíbulas: debe tener una capacidad promedio de 7 ton/h y una
granulometría de descarga con un 95% bajo 0,5”.
2- Cortador de flujo transversal: debe cortar 200 kg de muestra regulando la frecuencia del
corte según el tamaño del lote.
3- Chancador giratorio: con una capacidad de 1 ton/h, este chancador debe estar instalado
bajo una tolva con capacidad para 150 kg, y un alimentador vibratorio. La granulometría
de descarga debe ser un 95% bajo 0,125”.
4- Cortador giratorio: debe cortar un 2,5% de la muestra inicial, por medio de 2 cucharas.
34
5- Chancador de rodillos: la capacidad de éste es superior a los 0,8 ton/h, con una
granulometría de descarga de un 95% bajo 1 mm, lo cual mejora la liberación del oro.
6- Envasadora automática: con las mismas características de la torre de minerales de
concentración, es decir, divide la muestra en dos, por medio de un homogeneizador
divisor, para luego envasar ambas muestras en dos frascos sellados a presión.
El detalle del modelo de muestreo de minerales de fundición directa, junto a los análisis
desarrollados para su elaboración, se encuentran en el Anexo D: Diseño torres de muestreo.
8.2.3. Desarrollo del modelo de secado y refino
El desarrollo de este modelo determina la necesidad de equipamiento e infraestructura de
las salas de secado y refino, de manera de mantener la representatividad de las muestras.
El proceso de secado debe estar separado del proceso de refino, debido a que en el
primero es posible trabajar con varias muestras con un menor riesgo de contaminación o
mezclas entre muestras. Por otra parte, el secado se realiza en hornos industriales con una
capacidad de alrededor de 40 muestras, donde una muestra puede tardar hasta 3 horas en el
horno y un operador puede trabajar hasta con 3 hornos de secado sin problema. Mientras que
el proceso de refino requiere de la atención permanente del refinador, y éste puede tardar entre
30 a 40 minutos por muestra refinada.
Las salas de secado deben estar equipadas principalmente con un mínimo de 1 horno de
acero inoxidable, un cortador riffle11 para dividir muestras de manera representativa, una
báscula digital y por último un estante de transferencia el cual permite almacenar, administrar y
enfriar las muestras, mientras éstas esperan ser refinadas.
Las salas de refino, por su parte deben estar equipadas con un pulverizador de anillos,
tamices de acero inoxidable para oro y cobre, un homogeneizador o roleador de tambor y por
último un divisor de muestra automático o cortador riffle.
Es importante mencionar, que tanto la sala de secado como la de refino, deben contar con
un sistema integral de limpieza compuesto por pistolas de aire a presión, brochas, cuarzo y
campanas de extracción de material particulado, con el fin de poder realizar una limpieza
profunda antes de refinar cada muestra. Este sistema de limpieza debe impedir la
contaminación cruzada entre muestras y la existencia de partículas en suspensión.
El detalle de las descripciones de cada uno de los equipos considerados así como la
argumentación de su elección se encuentra en el Anexo E: Diseño sala de secado y refino.
8.2.4. Desarrollo del modelo de observación e identificación
Para lograr un control profundo sobre el proceso de compras y en especial sobre el
muestreo y preparación de muestras, es de vital importancia poder contar con sistemas que
permitan trazar todos los productos desarrollados durante el proceso, tales como, muestras,
11
Cortador, que consiste en canales o chutes en forma de V.
35
testigos, documentos y análisis. Además de controlar la correcta aplicación de los
procedimientos en cada una de las etapas de la compra.
Con este fin se confeccionaron dos sistemas, uno de observación de muestras y otro de
identificación.
Sistema de Observación
El sistema de observación busca controlar las actividades realizadas en el proceso de
compras, por medio de la instalación de cámaras de video digitales en distintos lugares de los
Poderes de Compra. Estas cámaras registrarán todo lo sucedido en tiempo real en las distintas
faenas, pudiendo entregar información visual a Jefe de Compra, Jefes de Faena,
Representantes de la Gerencia Comercial y por último a Auditoría.
Otro objetivo es permitir presenciar el proceso de compras y en especial el de muestreo y
preparación de muestras a los Productores Mineros a distancia, por medio de la instalación de
una sala de observación equipada con pantallas. Esto permitirá que los Productores Mineros no
tengan contacto directo con los empleados que manipulan la muestra y testigos, además de
asegurar la seguridad de ellos, al no exponer a personas a accidentes de la faena.
La forma de operar del sistema de observación es por medio de cámaras de video digital
conectadas mediante Wifi a un servidor central, donde se almacenarán las imágenes durante
cuatro meses. Los Productores Mineros tendrían que recurrir al programa de chancado para
acceder oportunamente a la observación de su lote a presenciar el procesamiento de su lote
identificándose con su número de lote en el horario estipulado en el programa de muestreo o
preparación de muestras en la sala de observación, donde se expondrá el proceso requerido en
una de las pantallas. Por otra parte, las jefaturas con autorización de acceso a las imágenes,
deberán conectarse mediante Intranet al servidor del Poder de Compra por medio de su
computador.
36
Sistema de
Observación
Cámara Digital
Cámara Digital
Cámara Digital
Pantalla LCD
ServidorRouter
Inalámbrico
PC
Figura 12: Modelo de Observación
Sistema de Identificación
El sistema de identificación por su parte tiene por objetivo lograr la trazabilidad en cada
una de las etapas del proceso de compra, este sistema debe ser capaz de registrar toda la
información relacionada al proceso y en especial a cada muestra, testigo o lote.
Para incorporar la información requerida durante el proceso, a cada lote se le asignará un
número único, todo lo generado de este lote, como muestras o testigos se identificarán con el
mismo número. Dentro de la faena los operarios y funcionarios de ENAMI no deberán conocer
la procedencia de los lotes, para eliminar incentivos de colusión con algún Productor Minero,
para ello los números de lotes deben ser codificados o encriptados, con este fin, los lotes serán
identificados por un código de barras (codificación del número de lote) el cual deberá estar en
cada producto generado por el proceso.
Es necesario, para la implementación del sistema de códigos de barras, la instalación de
computadores y lectores de códigos de barras en cada una de las etapas del proceso. De esta
forma se podrá saber toda la información de un lote relacionada con el proceso tales como,
persona que realizó el muestreo, lugar de la cancha donde permaneció el lote, tiempo que tomó
el refino de una muestra, tiempo de secado de una muestra en particular, etc. Con este sistema
es posible registrar toda la información que se requiera, además se entregará sólo la
información necesaria sobre un determinado lote para la realización de una determinada acción
al operador correspondiente, por ejemplo, el Refinador sólo necesita conocer el Tamiz que debe
utilizar para cada muestra, mientras que el Operador de la Torre de Muestreo necesita saber
sólo el peso bruto redondeado del lote a muestrear, etc.
37
Sistema de
Identificación
PC
Escáner CB
PC
Escáner CB
PC
Escáner CB
PC
PDA
Escáner CB
Router
Inalámbrico Servidor
Figura 13: Modelo de Identificación
Los flujos de información en este modelo deben ser en ambos sentidos, por una parte el
operario deberá acceder a la información requerida para la tarea a realizar, por otra parte, el
operador debe ingresar la información que se requiere y dentro de lo posible el mismo sistema
debe incluir la información de manera objetiva, como por ejemplo, hora de ejecución, personal
que realiza una tarea en particular, etc.
Ambos modelos, identificación y observación, deben relacionarse e intercambiar
información. De esta manera, el sistema de observación deberá reconocer cuando un lote pasó
una etapa en particular y mostrar las imágenes de ésta. Esto permitirá un mayor control en el
proceso de compra, al poder revisar visualmente lo sucedido en alguna actividad del proceso al
presentarse alguna anomalía en los datos.
La infraestructura requerida para la implementación de ambos sistemas consta de la
instalación de computadores, cámaras y lectores de código de barras en cada uno de las
actividades o subprocesos que componen la compra. De manera transversal, se debe incluir la
instalación de una red inalámbrica en cada uno de los Poderes de Compras, para
intercomunicar las partes.
8.2.5. Desarrollo modelo de recepción y pesaje
A continuación se procederá a describir el equipamiento e infraestructura necesario para
la recepción de minerales, el detalle de los equipos considerados como modelo, se encuentran
en el Anexo G: Levantamiento, Modelo y Brecha de Inversiones.
38
- Modelo de equipamiento e infraestructura Minerales de Concentración
Los equipos considerados como modelo para la recepción del proceso de compra de
minerales de concentración son los siguientes:
1- Recepción y Pesaje
a. Básculas con celdas de carga de 20 m x 3 m, digitales.
b. Casetas de pesaje a 2 m de altura, presurizadas.
c. Impresoras y computador alternativos para pesaje.
d. Soleras guías en la plataforma de carga.
e. Iluminación del sector de pesaje.
f. Construcción de un peso patrón por Poder de Compra.
g. Iluminación de las canchas de minerales de concentración.
h. Canchas de recepción sectorízadas.
- Modelo de equipamiento e infraestructura Minerales de Fundición Directa
El equipamiento y las instalaciones necesarias para el correcto funcionamiento de la
recepción y muestreo de minerales de fundición directa, es similar al equipamiento considerado
para los minerales de concentración, salvo que en el caso de los minerales de fundición directa,
es preciso aumentar las medidas de seguridad.
Los equipos considerados para la recepción de minerales de fundición directa
considerados como modelo son los siguientes:
1- Recepción y Pesaje
a. Básculas con celdas de carga de 20 m x 3 m, digitales.
b. Casetas de pesaje a 2 m de altura, presurizadas.
c. Impresora y computador alternativos para pesaje.
d. Soleras guías en la plataforma de carga.
e. Iluminación del sector de pesaje.
f. Pavimentación de las canchas de recepción de minerales de fundición directa.
g. Instalación de cierre perimetral para las canchas de minerales de fundición directa.
h. Dispositivo de llenado de maxisacos12 (permite llenar maxisacos con minerales de
fundición directa).
i. Construcción de un peso patrón por Poder de Compra.
j. Iluminación de las canchas de minerales de fundición directa.
k. Capacidad para traslado y manejo de lotes.
12
Sacos de polietileno de alta resistencia, con una capacidad promedio de 2 toneladas, con asas para su traslado y contornos reforzados para una mayor durabilidad.
39
8.3. Brecha de inversión
Una vez obtenido el modelo objetivo, determinado por las mejores prácticas y las normas
vigentes, se procede a comparar la situación actual de los Poderes de Compra con el modelo,
con el fin de establecer la brecha de inversiones necesarias para homologar el equipamiento y
la infraestructura de todos los Poderes de Compra.
Antes de determinar la brecha de inversión necesaria, es importante evaluar el nivel de
servicio entregado por cada uno de los Poderes de Compra, es decir, identificar y evaluar los
productos recepcionados por cada uno y en consecuencia los servicios entregados por éste.
Por una decisión estratégica y para un mayor acercamiento a los Productores Mineros, la
mayoría de los Poderes de Compra deben recepcionar minerales de concentración, éstos al
recibirse en grandes volúmenes deben ser muestreados en el lugar de recepción, antes de ser
conjuntados. La capacidad que estos Poderes de Compra deben disponer para la recepción,
está determinado por los datos históricos y la experiencia obtenida en el periodo de sobre
abastecimiento (alto precio del cobre), los cuales fueron recogidos en el levantamiento de la
situación actual.
La capacidad de un Poder de Compra de recepción y muestreo está determinada por la
línea de chancado, si esta tiene una capacidad de 100 toneladas por hora, la torre de muestreo
funcionará a la misma capacidad. Mientras que la decisión de recibir óxidos y/o sulfuros,
depende principalmente de las instalaciones de cada lugar, las cuales fueron situadas de
acuerdo a la oferta existente en cada sector, es decir, en los Poderes de Compra con plantas de
concentración de óxidos (lixiviación), se reciben minerales oxidados.
Sobre los minerales de fundición directa, se puede realizar una evaluación económica
para determinar los Poderes de Compra que recepcionarán minerales de fundición directa. Esta
evaluación se presenta a continuación.
8.3.1. Evaluación de recepción de Minerales de Fundición Directa
La recepción de minerales de fundición directa, es una ayuda dirigida a los pequeños
mineros y en especial a los mineros artesanales, quienes siguiendo las betas pueden extraer
minerales con un alto porcentaje de cobre, oro o plata. Estos minerales en general son costosos
de procesar y presentan una dificultad extra para ENAMI el hecho de contar con un costo de
logística elevado. En resumen para ENAMI los minerales de fundición directa representan un
problema operativo.
Una vez que los minerales de fundición directa son recepcionados, éstos deben ser
trasladados a la Fundición HVL en Copiapó o a la Fundición de Ventanas. El muestreo hoy en
día lo realiza cada uno de los Poderes de Compra que recepcionan minerales de fundición
directa, éstos son:
- Mantos Blancos – Antofagasta
- Planta Taltal – Taltal
- Planta Salado – El Salado
40
- Fundición HVL – Copiapó
- Planta Vallenar – Vallenar
- Guayacán – Coquimbo
- Delta – Ovalle
- Portezuelo – Illapel
- Agencia Ventanas – Ventanas
El muestreo que se realiza en estos lugares es artesanal usando equipamiento precario,
es decir, no existe una torre de muestreo para fundición directa.
Las alternativas que se evaluaron para la recepción de minerales de fundición directa son
las siguientes:
1- Instalar una torre de muestreo en cada uno de los 9 Poderes de Compra que
recepcionan minerales de fundición directa, y luego despachar éstos a las fundiciones
de HVL y Ventanas.
2- Instalar sólo 4 torres de muestreo regionales (Mantos Blancos, Fundición HVL,
Guayacán y Ventanas) y en los 5 Poderes de Compra restantes recepcionar los
minerales y embolsar éstos en maxisacos para luego ser trasladados a las fundiciones
donde serán muestreados.
3- Instalar 2 torres de muestreo en las fundiciones de HVL y Ventanas, y en el resto de los
Poderes de Compra recibir y embolsar en maxisacos, para luego trasladar a fundiciones
donde son muestreados.
4- Instalar 1 torre de muestreo en la Fundición HVL, mantener la recepción en la Fundición
Ventanas13 y en los 7 Poderes de Compra restantes recepcionar y embolsar en
maxisacos y luego enviar a la Fundición HVL.
Al traer a tiempo presente los costos de cada una de las alternativas, las cuales se
encuentran descritas en el Anexo F: Evaluación Recepción Minerales de Fundición Directa, se
puede ver que la alternativa más conveniente para ENAMI es la número 4 con un costo
presente de 3 millones de dólares, mientras que la alternativa más costosa es la número 1 con
un costo presente de alrededor de 10 millones de dólares.
Se puede concluir del análisis, que la inversión de una torre de muestreo es muy elevada
en comparación con los pequeños volúmenes de recepción de minerales de fundición directa,
por esto, en la alternativa número 4 se aprecia una reducción de los costos por aprovechar
economías de estala en las operaciones.
Sin contar con el Poder de Compras de Ventanas, ENAMI compra alrededor de 435
toneladas mensuales de minerales de fundición directa, mientras que la capacidad de la torre
de muestreo propuesta es de 7 toneladas por hora, lo que implicaría una capacidad de 1.120
toneladas mensuales en 1 turno de ocho horas durante 20 días hábiles. En consecuencia es
posible muestrear la recepción de los minerales de fundición directa de 8 Poderes de Compra
en una torre de muestreo, además en caso de aumentar el abastecimiento, se aumenta la
13
La fundición de Ventanas es de propiedad de CODELCO, y ENAMI tiene un contrato que especifica las condiciones de recepción de los minerales de fundición directa.
41
capacidad del muestreo aumentando los turnos diarios (se pueden instaurar hasta 3 turnos
diarios).
Con esta medida los Productores Mineros pueden verse perjudicados por dos motivos:
1- El hecho de no poder presenciar el muestreo de sus lotes, al hacerse éste sólo en la
Fundición HVL en Copiapó.
2- Tener la percepción del riesgo de pérdida o abertura del maxisaco durante el traslado
con los minerales de fundición directa en su interior.
Tomando en cuenta estas posibles inquietudes, al implementar el sistema de observación
descrito en el punto 8.2.4., sería posible presenciar el proceso de compras a distancia en el
Poder de Compra donde éste despachó sus minerales, siempre que los sistemas informáticos lo
permitan. Además, los maxisacos deben ir sellados por medio de sellos numerados y con sus
respectivos códigos de barras en su exterior, de manera de no perder la trazabilidad de éstos
en ningún minuto.
El riesgo de pérdida o abertura, se podrá cubrir por medio de seguros que deberá ENAMI
exigir a la empresa transportista que corresponda.
8.3.2. Presentación de la brecha de inversión
Una vez determinado los Poderes de Compra que contarán con torres de muestreo para
minerales de fundición directa y para minerales de concentración, es posible determinar la
brecha de inversiones necesarias para homologar los Poderes de Compra de ENAMI, con el fin
de poder desarrollar el proceso de compra en cada uno de los Poderes de Compra con la
misma infraestructura y equipamiento.
Se presenta a continuación en la Figura 14 la brecha de inversiones agregada de cada
uno de los Poderes de Compra de ENAMI, donde la inversión total a realizar para homologar los
Poderes de Compra hacia el modelo antes presentado, es de 6,1 millones de dólares. El detalle
de las inversiones se encuentra en el Anexo G: Levantamiento, Modelo y Brecha de
Inversiones.
42
Figura 14: Brecha de Inversión
En Poderes de Compra que pertenecen a terceros y que dan servicios de maquila a
ENAMI, se debe exigir por contrato, los cambios propuestos por el modelo, dejando fuera de la
brecha de inversiones a éstos. Sin embargo, existen algunas excepciones, como es el caso del
sistema de identificación y observación, que deberán ser costeados por ENAMI al tratarse de un
sistema interno global, otro caso de excepción es la instalación de torres de muestreo, las que
podrán ser instaladas en cualquier Poder de Compra sin importar si son de ENAMI o terceros,
ya que estas estructuras se pueden desarmar y trasladar una vez que se termine el contrato.
Se considera además, dos inversiones relacionadas al buen funcionamiento y efectividad
del proyecto, por una parte, la adquisición de equipos de reposición o stand-by críticos, con el
fin de no detener las operaciones en las faenas. Y la inversión de un Sistema Informatico de
Gestión (SIG) que permita tomar los datos generados por el proceso de compra y los sistemas
de identificación y observación, entregando indicadores de gestión y control a la Gerencia
Comercial. El sistema debe permitir una rápida reacción ante no conformidades, y evaluar el
desempeño de los Poderes de Compra.
8.4. Diseño del Proceso de Compra
Tomando en cuenta las mejores prácticas identificadas e incorporando como base, el
equipamiento e infraestructura del modelo propuesto, se procedió al diseño de un proceso de
compra, que permita asegurar una valorización de los productos comprados por ENAMI, de una
forma trasparente y justa para las partes.
Con el fin de modelar el diseño del proceso de compra, se hizo uso de diagramas de
roles, la descripción de los elementos y figuras utilizadas en los diagramas de flujo que se
presentan, se encuentra en la sección de Anexo H: Descripción de elementos de los diagramas
de Roles.
A continuación se presentan separados los procedimientos para la compra y valoración de
los minerales de concentración y de fundición directa.
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Alimentador vibratorio US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática No US$ 35.000
Número de muestras oficiales 2
Sellado a presión/térmico Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No
Alimentador Frascos Automático
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 80.888
TOTAL US$ 404.440
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - FLOTACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato 100
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si No US$ 3.600
Presurización Si No US$ 3.438
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No US$ 445
Cantidad mínima hornos 2 1
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras 8 - 10 muestras
Extractor de humedad Si No US$ 1.250
Temperatura secado 100oC ± 5oC 110oC
Cantidad estante transferencia 1 No US$ 625
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato 20 min, después de secado
Cantidad bandejas de secado 80 40 US$ 613
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Si
Capacidad balanza 2000 grs No US$ 438
Sensibilidad balanza 0,1 grs
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) No US$ 1.438
Procedimiento secado Si Si, sin entrega
236
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3 x 9 m
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No US$ 445
Sistema presurización Soplador No US$ 3.438
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior No US$ 4.688
Campana extracción polvo Transparente No US$ 1.953
Cantidad salas de refino Dato 1
Cantidad (muestras/turno) Dato 14 - 16 muestras
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 2 mm D95
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 800 gr
Número paquetes por muestra 6 unidades 6
Peso mínimo por paquete 80 grs 90 - 100 gr
Sistema limpieza general Aire a presión Soplador y brocha US$ 3.359
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Brochas y espátulas US$ 278
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sellos, sobres y bolsas
Procedimiento refinación Si Si
Balanza
Marca Cientec o similar No hay balanza US$ 438
Modelo Digital
Capacidad 2 kg
Sensibilidad 0,1 grs
Control Diario "0" y patrón No US$ 94
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Humbordt Wedag US$ 18.578
Nº molturadores 2 No US$ 2.344
Modelo Anillos concéntricos De disco
Capacidad 800 grs
Tipo de cierre Neumático Mecánico
Sistema limpieza específico Cuarzo Brocha y aire
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 150 #Ty
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 170 #Ty US$ 250
Homogeneizador
Modelo Tambor Si, Tambor
Homogeneizador Completo Rodillos Si
Tambor Homogeneizador 2 Si
Capacidad mínima 4 lts 800 gr - 1 kg
Material Acero inoxidable Si
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm Alabe sin onda US$ 5.781
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No US$ 9.344
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 15.709
TOTAL US$ 78.543
237
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.641
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 1
Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 578
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 236
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 1 (1 Mineros Varios)
Cantidad Canchas en uso Dato 1 (1 Mineros Varios)
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 2.000
Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 2 (2 Mineros Varios)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 1
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 381
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 67
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
238
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 4 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 2
Cantidad Cámaras 1 No US$ 925
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 240
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 7.378
TOTAL US$ 28.456
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
239
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se requiere inversión US$ 454
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 3.683
TOTAL US$ 14.207
El Poder de Compra ubicado en Rancagua es el necesita mayores cambios y
modificaciones, debido a la precaridad de sus instalaciones y equipos. Este Poder de Compra
pertenece a terceros, quien ofrece sus servicios a ENAMI. Debido a la mala situación financiera
del Poder de Compra, ENAMI deberá afrontar la inversión para luego buscar formas de
devolución o renegociación con privados para recuperar la inversión. La inversión total que
ENAMI deberá realizar en principio es de 636 mil dólares.
18. Anexo H: Descripción de elementos de los diagramas de Roles
Con el fin de permitir un correcto entendimiento de los diagramas de roles con los que se
desarrolló el presente trabajo, se describen a continuación los objetos utilizados para la
representación de los procesos.
-------------
Actividad, Acción
o Tarea
----------
Decisión Conector
Cond
Conector
Condicionado
Inicio del
ProcesoTérmino del
Proceso
Término del
Proceso con
Continuación
Indicadores
de Control
Figura 43: Elementos de los Diagramas de Roles
- Actividad, Acción o Tarea: Corresponden a las actividades, acciones o tareas que
deben realizar los responsables con el fin de lograr en conjunto el objetivo del proceso.
- Decisión: Son acciones condicionadas por algún factor en las que se debe tomar una
decisión.
- Conector: Es la conexión entre dos objetos (tareas, decisión, etc), donde la realización
es obligatoria.
- Conector Condicionado: Es la conexión condicionada entre dos objetos, es decir, la
realización del siguiente paso, sólo se desarrollará si la condición relacionada a una
decisión se cumple.
240
- Inicio del Proceso: Es la actividad que da comienzo al proceso.
- Término del Proceso: Corresponde a la acción que da término al proceso.
- Término del Proceso con Continuidad: Se da término al proceso en particular descrito,
dando origen al siguiente proceso.
- Indicadores de Control: Corresponde a la incorporación de datos en algún objeto, para
su uso posterior.
19. Anexo I: Detalle de Diagramas de Roles
En el presente anexo se incorporan las descripciones en detalle de los procesos
diseñados. Indicando además, la información registrada durante el proceso para el desarrollo de
un esquema de control, por medio de indicadores.
Los datos tales como, hora de inicio o termino, fechas, Id del responsable de la tarea,
lugar de realización de la tarea, etc. Son registrados en todo momento por el sistema de
identificación automáticamente.
a. Pesaje de Ingreso a Faena
Proceso Descripción
Ingreso camión
El camión llega a la portería de la faena con el fin de despachar los minerales.
Autorizar ingreso a Faena
El portero de la faena autoriza el ingreso de los camiones, identificando patentes y choferes. El ingreso se realiza en orden de llegada
Autorizar ingreso a pesaje
El Encargado de Pesaje autoriza, una vez que estén las condiciones apropiadas, el ingreso del camión a la plataforma de pesaje.
Verificar posición camión
Se verifica que el camión se encuentre en el centro de la plataforma, sin dejar ninguna rueda en su exterior.
Homogeneidad carga
superior
Mediante una cámara de video dirigida a la carga del camión, el Encargado de Pesaje verifica que no existan objetos extraños al mineral, como tambores, tablas o escombros. Datos registrados:
Se recibe la guía de despacho y revisa la concordancia de los datos, con los datos del camión, del chofer y de las características de la carga, como por ejemplo, que la patente presentada en la guía de despacho corresponda al camión que se encuentra en la plataforma. Datos registrados:
- Conformidad guía despacho – Pesaje - Nº Padrón Minero - Mina – Pesaje - Patente Camión - Id Chofer
Revisar cumplimiento
padrón
En esta etapa, se verifica que el despacho que se está realizando concuerde con el padrón del Productor Minero, como por ejemplo, que el Productor Minero no supere las toneladas permitidas. Datos Registrados:
- Cumplimiento padrón – Pesaje
241
- Toneladas de entrega acumulada
Rechazo
Recepción
En caso de que el mineral no sea homogéneo, la guía de despacho no concuerden los datos o el padrón no corresponda a la guía de despacho, la recepción debe ser rechazada, registrando el motivo del rechazo e informando al Jefe Comercial o al Agente de Compras. Los documentos son devueltos al Chofer y se solicita su retiro de la Faena. Datos Registrados:
- Motivos de Rechazo - Pesaje
Registrar antecedentes para
pesaje
Se ingresa al sistema todos los datos requeridos para la boleta de pesaje, tales como, tipo de mineral, hora y día, lugar de recepción, características del camión, etc. Datos Registrados:
- Hora y Fecha – Pesaje - Características del camión
Generar número de lote
Al ingresar todos los antecedentes, el sistema automáticamente genera un número de lote y de recargo, que identificarán al lote y sus muestras en todo el proceso. Datos Registrados:
- Nº Lote - Nº Recargo - Lote cerrado/abierto
Registrar peso bruto del
camión
Se pesa el camión en su totalidad, registrando el peso, esta acción se debe realizar cuando la báscula se encuentre estática. Datos Registrados:
- Peso bruto camión
Imprimir boleta provisoria
El sistema automáticamente imprime la boleta provisoria que el Chofer debe llevar al Encargado de Cancha, con la información registrada.
Imprimir set códigos de barras
El sistema imprime un set de código de barras en etiquetas adhesivas. Estos códigos de barras se irán pegando en cada muestra que se genere posteriormente.
Enviar antecedentes a
Encargado de Canchas
Se coloca en un sobre sellado los códigos de barras, y se hace entrega del sobre y la boleta provisoria al chofer. Éste debe entregárselo posteriormente al Encargado de Cancha.
Autorizar ingreso a cancha
El Encargado de Pesaje autoriza al Chofer a ingresar al sector de canchas, dando las instrucciones necesarias.
Camión a cancha
El Chofer maneja el camión hasta la cancha indicada por el Encargado de Pesaje
b. Pesaje de Egreso de Faena
Proceso Descripción
Ingreso camión
para tara
El camión vuelve al área de pesaje, después de haber descargado los minerales, para realizar la tara.
Autorizar ingreso a báscula
El camión debe esperar hasta que el Encargado de Pesaje le de la autorización para ingresar en la plataforma de pesaje.
Verificar posición camión
Se verifica que el camión se encuentre en el centro de la plataforma, sin dejar ninguna rueda en su exterior.
Recibir antecedentes de
cancha
Se recibe la boleta provisoria con los antecedentes aportados por el Encargado de Cancha, éstos se ingresan en el sistema informático. Datos registrados:
- Hora de salida - Pesaje - Fecha de salida – Pesaje
242
- Observaciones tara
Registrar antecedentes para
pesaje
En esta acción, se introducen los datos del lote tales como su número de lote y recargo, generados en la entrada. El registro se realiza al leer el código de barras en el sistema.
Verificar condiciones para
pesaje
Se verifica que todo se encuentre en óptimas condiciones para realizar la tara del camión.
Registrar tara del camión
Se pesa el camión en su totalidad, registrando la tara, esta acción se debe realizar cuando la báscula se encuentre estática. Datos Registrados:
- Tara camión
Imprimir boleta de pesaje
definitiva
El sistema automáticamente imprime la boleta definitiva que el Chofer debe llevar al Productor Minero, como registro de la recepción del mineral.
Entregar boleta de pesaje a
transportista
Se entrega la bótela definitiva al Chofer del camión.
Autorizar salida de camión
El Encargado de Pesaje autoriza al camión a retirarse del área de pesaje y a salir de la faena.
Distribuir documentos de
pesaje
Una vez finalizado el turno, el Encargado de Pesaje debe distribuir las copias de los documentos de pesaje generados a quien corresponda.
Salida de Camión
El camión sale de la faena, registrando su salida en la portería.
c. Recepción en Cancha – Minerales Concentración
Proceso Descripción
Ingreso de Camión
a Cancha
El camión ingresa al área de canchas, para la recepción de los minerales. Éste debe esperar al encuentro del Encargado de Cancha.
Recibir antecedentes
El Chofer entrega al Encargado de Cancha la boleta provisoria con los antecedentes registrados en el pesaje. Además se debe recibir el sobre con el set de código de barras
Recibir e inspeccionar camión
en cancha
Se inspecciona la carga del camión, sin que esta sea descargada en cancha.
Consistencia carga
e información
El Encargado de Cancha debe comprobar de manera previa, la consistencia de la información de la boleta provisoria con la carga del camión.
Rechazo
Recepción
Todo rechazo debe ser registrado en el sistema su motivo, e informar al Agente de Compras o Jefe Comercial. Cuando el lote ya fue descargado, se vuelve a cargar en el camión a costo del Productor Minero. Datos registrados:
- Motivo de rechazo - Cancha
Antecedentes
Prod. Min.
Se revisa el indicador de comportamiento del Productor Minero, generado por el Jefe Comercial, de manera de verificar si tiene o no un buen desempeño.
Disponibilidad tolva
Sólo si el Productor Minero registra un buen comportamiento, se revisa si hay disponibilidad de descargar directamente en las tolvas de alimentación de las líneas de chancado. Éste es un beneficio, ya que existe un menor riesgo de contaminación.
Evaluar y asignar sector de
descarga
Si el Productor Minero no registra un buen comportamiento o no hay disponibilidad de tolva, se debe evaluar y asignar un sector de descarga en una de las canchas.
243
Preparar identificación lote
Sin importar donde se descargue, se debe preparar la identificación de los lotes con los códigos de barras en su interior.
Autorizar descarga de camión
Se autoriza la descarga del camión en el lugar o tolva dispuesta por el Encargado de Canchas.
Revisar calidad carga
- Homogeneidad
- Tamaño
En esta etapa, se revisa la calidad total de la carga. Se verifica que la carga cumpla con las condiciones estipuladas en el reglamento de compras de ENAMI.
Evaluar humedad
Se evalúa la humedad del mineral, con ayuda de sondas que miden la humedad, existen tres posibilidades:
1- Humedad excesiva – la cual corresponde a más de un 20% de humedad, en este caso el lote se rechaza.
2- Humedad manifiesta – corresponde a una humedad en el rango de 20% a 2%, en este caso se procede a la toma de una muestra.
3- Sin humedad – corresponde bajo el 1%, en este caso se continúa con el proceso.
Realizar muestreo de
humedad
Mediante sondajes representativos, el Encargado de Cancha toma una muestra de humedad del lote.
Identificar y sellar bolsas de
muestra de humedad
Las bolsas con las muestras se sellan para no dejar salir la humedad y se identifican mediante una etiqueta con código de barras (Se pega un código de barra en la bolsa)
Enviar muestras a Encargado
de Refino
Las muestras de humedad son enviadas al Encargado de Refino para que determine el porcentaje de humedad del lote.
Muestras a Sala
de Secado
El Encargado de Refino debe recibir las muestras de humedad en la sala de secado.
Registrar antecedentes
adicionales
Se registran en el PC portátil del Encargado de Cancha y en la boleta de pesaje provisoria, los datos recopilados en el proceso. Datos registrados:
- Sector o lugar de descarga - Granulometría de recepción - Homogeneidad de la carga - Humedad de la carga - Realización muestra de humedad - Hora de termino
Supervisar limpieza de
camión
El Encargado de Cancha debe supervisar la limpieza del camión, verificando que no descargue equipos o materiales que puedan alterar la tara del camión. Además, debe asegurar que no queden minerales en el interior del espacio de carga.
Autorizar retorno a pesaje
Se autoriza al chofer a retirarse del área de canchas para retornar al área de pesaje para la realización de la tara.
Camión a Pesaje
El camión debe dirigirse directamente al área de pesaje.
Cierre de lote
Se verifica cada vez que llega un recargo si el lote se cerró o no (el Productor Minero o el Jefe Comercial pueden cerrar un lote). Sólo cuando un lote está cerrado puede ser chancado y muestreado (incluido en el programa de chancado y muestreo).
Mantener lote en cancha
El lote se mantiene en cancha en espera del próximo recargo, hasta que el lote se declare cerrado
Lote disponible para
chancado
El lote se encuentra cerrado y disponible para el chancado y muestreo. El Encargado de Cancha en acuerdo con el Jefe Comercial, deben entregar el plan de chancado y muestreo.
244
d. Secado Muestras Determinación Humedad
Proceso Descripción
Ingreso Muestra
Humedad
El Encargado de Cancha entrega las muestras de humedad al Encargado de Refino, dejando registrado el traspaso.
Recibir muestras de humedad
El Encargado de Refino recibe las muestras de humedad, ordenando éstas según su prioridad para ser analizadas.
Registrar código de barras
Antes de comenzar la determinación de humedad, el computador que se encuentra en la sala de secado, debe leer el código de barras. Datos registrados:
- Hora de inicio – D. Humedad - Id Encargado Refino – D. Humedad
Reintegrar humedad de
evaporación del mineral
Reintegrar la humedad de evaporación que se puede encontrar en los muros de la bolsa plástica, agitando esta antes de abrir.
Separar muestra en 2
bandejas de 2 kg aprox
Tomar dos porciones de muestra similares de aproximadamente 2 kg y distribuirla en dos bandejas de secado limpias.
Pesar y registrar peso inicial
de ambas bandejas
Pesar en la báscula digital ambas bandejas e ingresar el peso en el computador de la sala. Datos registrados:
- Peso inicial B1 – D. Humedad - Peso inicial B2 – D. Humedad
Secar ambas bandejas
a 100 ± 5ºC
Se colocan ambas bandejas al interior del horno a una temperatura de 100 ± 5ºC.
Controlar sequedad con
espátula
Se controla la sequedad con una espátula, esto consiste en introducir una espátula, mover el mineral y revisar si el mineral se pega en la espátula de acero inoxidable. De no pegarse la muestra se encuentra seca.
Repesar ambas bandejas
Se pesa la muestra y se registra el peso en el sistema informático.
Peso constante
El sistema informático verifica cuando el peso entre pesajes es constante. Si el peso no es constante aún, se vuelve a colocar la muestra en el horno.
Estabilizar temperatura de
ambas bandejas
Se colocan las dos bandejas en un estante de transferencia, libre de humedad, durante 30 minutos con el fin de estabilizar la temperatura.
Registrar peso final de ambas
bandejas con muestra seca
Se pesa la muestra final seca, y se registra el peso en el sistema informático, este automáticamente calcula la concentración de humedad al comparar los distintos pesos registrados. Datos registrados:
- Peso final B1 – D. Humedad - Peso final B2 – D. Humedad
Devolver resto de muestra a
cancha
Se devuelve la muestra a cancha, entregando está en la bolsa original al Encargado de Cancha.
Muestras a
Cancha
El Encargado de Canchas devuelve las muestras de humedad al lote original si este no se ha chancado y muestreado. De lo contrario junta las muestras en un nuevo lote de residuos de muestras para ser chancado y muestreado cuando tenga un volumen considerable.
Limpiar bandejas
El Encargado de Refino debe limpiar las bandejas y todos los equipos utilizados para la determinación de humedad.
Fin Test
Humedad
La determinación de humedad de un lote finaliza cuando el sistema determina la concentración de humedad, las muestras se devuelven a cancha y los equipos son limpiados correctamente.
245
e. Chancado y Muestreo de Minerales Concentración
Proceso Descripción
Ingreso de lote
El Encargado de Cancha indica por medio de un plan de chancado y muestreo los lotes cerrados y disponibles para el proceso.
Recibir lote y código de barras
El levantar el lote se debe recuperar el identificador primario que contiene en su interior los códigos de barras.
Registrar lote y código de
barras en pesómetro
El computador de la línea de chancado lee el código de barras. El sistema automáticamente calcula la frecuencia del cortador primario y el tiempo en pasar el lote. Datos registrados:
- Tiempo estimado chancado y muestreo - Frecuencia de cortes - Hora de inicio – Chancado
Cebar línea chancado con
mineral
Se comienza con una parte del lote el proceso, con el fin de cebar el sistema.
Cebar torre muestreo con
mineral
Se comienza con una parte del lote el proceso, con el fin de cebar el sistema.
Eliminar material de cebado
línea chancado
Se debe eliminar el material con que se cebo el sistema, ahora el sistema se encuentra ambientado con el mineral a muestrear
Eliminar material de cebado
torre muestreo
Se debe eliminar el material con que se cebo el sistema, ahora el sistema se encuentra ambientado con el mineral a muestrear
Registrar condiciones de
trabajo (CCTV)
Antes de comenzar con el muestreo se debe verificar y registrar las condiciones de trabajo de las cámaras instaladas en el interior de la torre (ésta es la única herramienta que tiene el Encargado de Muestreo de observar lo que sucede al interior de la torre de muestreo). Datos registrados:
- Condiciones de las cámaras
Chancar lote
La línea de chancado comienza sus operaciones, chancando el mineral del lote correspondiente.
Muestrear minerales
Simultáneamente al chancado del lote, se muestrea, es decir, la torre de muestreo funciona en serie con la línea de chancado. En esta etapa se extrae la muestra del lote.
Detener muestrera
Se detiene el muestreo una vez que termina de pasar el lote, sin importar que quede material remanente en el circuito cerrado de la línea de chancado.
Extraer frascos con muestras
(F1 y F2)
Se extraen los frascos sellados con ambas muestras.
Identificar F1 y F2 con código
de barras
Se identifican ambos frascos con muestra pegando un código de barras en cada uno.
Identificar y asociar Nº de tapa
seriado
Las tapas seriadas se asocian con el número de lote que corresponde, de manera que quede asociado el frasco son su tapa, impidiendo de esta forma cambiar la tapa o adulterarla.
Registrar antecedentes
frascos
Ingresar en el sistema informático los números de serie asociados a cada muestra. Datos registrados:
- Nº serie tapa F1 - Nº serie tapa F2
Entregar F1 y F2 a
Encargado Refino
Se entrega los frascos con muestra al Encargado de Refino, registrando el traspaso.
246
Frascos a Sala
Secado
Los frascos con muestra se dejan en la sala de secado donde pasarán al proceso de secado de muestras de calidad.
Limpiar torre muestreo
(interno)
Se limpia la torre de muestreo mediante el sistema de limpieza automático a base de aire a presión.
Abrir circuito cerrado línea de
chancado
Se abre el circuito cerrado de la línea de chancado para juntarlo con el resto del lote.
Limpiar remanente circuito
cerrado chancado
Todo el remanente que pueda quedar en la línea de chancado se extrae y se junta con el lote.
Limpiar línea de chancado
La línea de chancado se limpia mediante escobillas y aire a presión de una manera rápida.
Cerrar circuito cerrado
Una vez limpia la línea de chancado se cierra el circuito cerrado.
Chequeo línea chancado
Se chequea que la línea de chancado este en óptimas condiciones para chancar el siguiente lote. Datos registrados:
- Condiciones línea de chancado
Chequeo torre de muestreo
Se chequea que la torre de muestreo este en óptimas condiciones para muestrear el siguiente lote. Datos registrados:
- Condiciones torre de muestreo
Continuar Próximo
Lote
Sólo se puede continuar con el próximo lote si la línea de chancado y la torre de muestreo se encuentran en óptimas condiciones. En éste caso se continua con el siguiente lote del plan de chancado y muestreo.
Intervención Línea
Chancado
El servicio de mantención debe intervenir la línea de chancado y dejar está en condiciones para operar.
Intervención Torre
Muestreo
El servicio de mantención debe intervenir la torre de muestreo y dejar está en condiciones para operar. Esta acción debe quedar registrada y el Encargado de Muestreo o el Jefe Comercial deben acompañar a los técnicos en el interior de la torre.
f. Secado Muestra de Calidad
Proceso Descripción
Ingreso Muestra
Calidad
El Encargado de Muestreo entrega los dos frascos al Encargado de Refino
Recibir F1 y F2
(muestra de calidad)
El Encargado de Refino recibe los dos frascos revisando que estos se encuentren sellados y registra la acción.
Preparar e informar programa
refino de muestras
Se prepara un programa de refino con anticipación, el cual se informa por medio del sistema informático al Jefe Comercial. Esto permite a los Productores Mineros saber cuándo serán refinadas sus muestras para presenciarlas en la sala de observación. Datos registrados:
- Fecha de refinación - Hora de refinación
Elección frasco oficial
El Encargado de Refino elije uno de los frascos como muestra oficial, el otro se guardara como testigo oficial de remuestreo.
247
Registrar muestra recibidas
Se registra la muestra a secar por medio del computador y el código de barras que tiene el frasco. Datos registrados:
- Hora de inicio – Secado Calidad - Id Encargado Refino
Abrir y reducir a 1 kg Muestra
Oficial
Se rompe el sello del frasco y se extrae aproximadamente 1 kg de muestra.
Reenvasar y sellar rechazo
Muestra Oficial
Se guarda en el mismo frasco el sobrante o rechazo, se usa la misma tapa más cinta adhesiva para cerrar el frasco.
Enviar testigo Muestra Oficial
y remuestreo a bodega
Se envían los testigos generados a bodega registrando la acción
Recepción
en Bodega
El Encargado de Bodega recibe los testigos, registrando la acción y ordenando estos en el interior de la bodega.
Pesar y registrar peso inicial
de la muestra
Se pesa la muestra en la báscula digital de la sala de secado y se registra el peso en el sistema informático. Datos registrados:
- Peso inicial – Secado Calidad
Secar Muestra Oficial a 100 ±
5ºC
Se coloca la bandeja al interior del horno a una temperatura de 100 ± 5ºC.
Controlar sequedad con
espátula
Se controla la sequedad con una espátula, esto consiste en introducir una espátula, mover el mineral y revisar si el mineral se pega en la espátula de acero inoxidable. De no pegarse la muestra se encuentra seca.
Repesar Muestra Oficial
Se pesa la muestra y se registra el peso en el sistema informático.
Peso constante
El sistema informático verifica cuando el peso entre pesajes es constante. Si el peso no es constante aún, se vuelve a colocar la muestra en el horno.
Estabilizar temperatura de
Muestra Oficial
Se coloca la bandeja en un estante de transferencia, libre de humedad, durante 30 minutos mínimo con el fin de bajar la temperatura, para que el Refinador o el Encargado de Refino no se quemen.
Registrar peso final muestra
seca
Se pesa la muestra final seca, y se registra el peso en el sistema informático. Datos registrados:
- Peso final – Secado Calidad
Tomar testigo transferencia
150 grs aprox
En presencia del Refinador se toma un testigo de transferencia de aproximadamente 150 grs.
Sellar y enviar a bodega
testigo transferencia
El testigo de transferencia se sella, luego el Refinador y el Encargado de Refino firman la muestra y registran la acción.
Entregar muestras y códigos
de barras a Refinador
Se entregan las muestras y códigos de barra al refinador.
Registrar muestra entregada a
Refinador
Se registran las muestras entregadas en el sistema informático, mediante el código de barras. Datos registrados:
- Hora traspaso - Id Refinador
Muestra Sala
Refino
El Refinador entra a su sala de refino a preparar las muestras. Se da comienzo al procedimiento de refino.
248
g. Refino de Muestras
Proceso Descripción
Ingreso
Muestra
El Encargado de Refino hace entrega al Refinador de la muestra a preparar.
Recibir muestra oficial de
calidad
El Refinador recibe la muestra a refinar.
Ingresar código de barras al
sistema de observación
Se ingresa el código de barras al sistema informático, éste se coordina con el sistema de observación. Datos registrados:
- Hora de inicio – Refino - Sala de refino - Id Refinador
Separar 200 grs para cebado
de equipos
Se separa 200 grs de muestra para cebar o ambientar los equipos a utilizar durante el proceso.
Cebar pulverizador con
porción de muestra
Se hace funcionar el pulverizador con la porción destinada para cebado.
Cebar tamiz con porción de
muestra
Se pasa la por el tamiz a usar la porción destinada para cebado.
Cebar roleador con porción de
muestra
Se hace funcionar el roleador de tambor con la porción destinada para cebado.
Limpiar en seco equipos
cebados
Se limpian en seco con una brocha y aire comprimido los equipos cebados a utilizar en el proceso.
Pesar y registrar peso de
muestra a refinar
Se pesa la muestra en la báscula digital de la sala de refino y se registra el peso en el sistema informático. Datos registrados:
- Peso inicial - Refino
Revisar tamiz
Se revisa que el tamiz este en buenas condiciones, es decir, que la malla se encuentre sin alteraciones o agujeros.
Reemplazar tamiz
Se cambia la malla usada por una nueva. Datos registrados:
- Remplazo tamiz
Tamizar muestra
Se pasa la muestra por el tamiz con la ayuda de una brocha. Esta acción se realiza con suavidad sin romper el tamiz ni forzar el paso del material.
Existencia de sobretamaño
Todo el mineral que no pase por el tamiz se le denomina sobretamaño. De existir sobre tamaño se debe pulverizar la muestra.
Pulverizar muestra
Se coloca el mineral en el interior del recipiente junto al molturador. Se pulveriza la muestra por un máximo de 20 minutos. Este proceso no se debe realizar más de 3 veces.
Ensobrar sobre tamaño
(Retalla)
Todo el sobretamaño que quedo después de haber pulverizado un máximo de 3 veces, se guarda en un sobre.
Anotar en el sobre peso inicial
de la muestra
Se anota en el exterior del sobre el peso inicial de la muestra.
Homogeneizar muestra
tamizada en roleador
Se coloca la muestra al interior del tambor y se homogeneíza la muestra durante 5 minutos.
249
Distribuir muestras en 6
porciones
Se divide la muestra en seis porciones iguales usando el divisor giratorio
Ensobrar, identificar y sellar
las 6 muestras finales
Se colocan las seis muestras en sobres, los cuales se sellan y se identifican colocando en cada uno un código de barras.
Firmar muestra final testigo
refinados (paquete 6)
El Refinador firma uno de los paquetes el cual se transformara en testigo refino.
Entregar muestras y retalla a
Encargado Refino
Se entregan los seis paquetes con muestra y el paquete con retalla al Encargado de Refino.
Registrar entrega de muestras
refinadas
Se registra la entrega de los paquetes. Datos registrados:
- Hora de termino – Refino - Nº de muestras
Asociar retalla a una muestra
(paquete 1)
Se asocia el sobre con la retalla (sobretamaño) a uno de los paquetes con muestra, el cual será usado por ENAMI como paquete primero.
Numerar y distribuir muestras
según destino
Se numeran las muestras de cada uno de los paquetes y se distribuyen de acuerdo a repartición, en este caso, se entrega el testigo al Encargado de Bodega y el resto de los paquetes al Jefe Comercial. Datos registrados:
- Nº de muestra P1 - Nº de muestra P2 - Nº de Muestra P3 - Nº de muestra P4 - Nº de muestra P5
Muestra pasa a
Laboratorio
El paquete primero se envía a laboratorio.
Limpieza equipos, materiales
y retiro de sobrantes
Se realiza una limpieza profunda a todos los equipos, mesones y alrededores, con brochas y aire a presión.
Sala en condiciones de
recibir otra muestra
Una vez terminada la limpieza, el refinador y la sala de refino se encuentran en condiciones de recibir otra muestra a preparar.
h. Recepción en Cancha de Transito – Minerales Fundición Directa
Proceso Descripción
Ingreso de Camión
Camión ingresa al área de canchas, en especial al lugar donde se encuentra el dispositivo de llenado de maxisacos.
Recibir y revisar antecedentes
El Chofer entrega al Encargado de Cancha la boleta provisoria con los antecedentes registrados en el pesaje. Además se debe recibir el sobre con el set de código de barras. El Encargado de Cancha debe comprobar de manera previa, la consistencia de la información de la boleta provisoria con la carga del camión.
Verificar presencia Productor
Minero o Representante
Verifica si el Productor Minero o Representante se encuentra en el lugar para ejercer su derecho a observar la operación. Datos registrados:
- Presencia Productor Minero
Recibir camión en cancha
El Encargado de Cancha hace pasar al camión al sector de descarga.
Preparar identificación de lote
Se coloca el sobre sellado con los códigos de barras en el interior de uno de una bolsa de polietileno. Dejando con anterioridad el número necesario de códigos de barras para instalar en el exterior de los
250
maxisacos.
Autorizar descarga camión en
plataforma de inspección
Se autoriza al Chofer descargar sobre la plataforma de inspección que tiene el dispositivo de llenado.
Revisar calidad carga
- Homogeneidad
- Tamaño
- Humedad
En esta etapa, se revisa la calidad total de la carga. Se verifica que la carga cumpla con las condiciones estipuladas en el reglamento de compras de ENAMI, en relación a la homogeneidad, tamaño y humedad excesiva.
Rechazo
Recepción
Todo rechazo debe ser registrado en el sistema su motivo, e informar al Agente de Compras o Jefe Comercial. El mineral que se encuentra en la plataforma de inspección se vuelve a descargar en el camión. El costo asociado a esta acción deberá cubrirlo el Productor Minero. Datos registrados: Motivo de rechazo – Cancha Transito
Envasar mineral en
maxisacos
El mineral se envasa con ayuda del dispositivo de llenado, en maxisacos.
Preparar e instalar
identificador de lote en
maxisacos
Se coloca la bolsa de polietileno con sobre sellado, que contiene el set de códigos de barras, en el interior del primer maxisacos.
Instalar y registrar sellos
numerados por maxisaco
Se cierran los maxisacos instalando sellos numerados en su abertura. Los números de cada sello deben ser registrados. Datos registrados:
- Nº sello por maxisaco.
Registrar antecedentes
adicionales
Se registran e ingresan al sistema informático, todos los antecedentes. Datos registrados:
- Nº de maxisacos - Hora de termino – Carga Maxisacos - Id Encargado Cancha
Guardar maxisacos en cancha
Se guardan los maxisacos ordenadamente en una cancha especialmente adaptada para ello.
Maxisacos en espera
de despacho
Los maxisacos se encuentran en espera del despacho a fundición.
Supervisar limpieza de
camión
El Encargado de Cancha debe supervisar la limpieza del camión, verificando que no descargue equipos o materiales que puedan alterar la tara del camión. Además, debe asegurar que no queden minerales en el interior del espacio de carga.
Autorizar retorno a pesaje
Se autoriza al chofer a retirarse del área de canchas para retornar al área de pesaje para la realización de la tara.
Camión a Pesaje
El camión debe dirigirse directamente al área de pesaje
i. Despacho de Minerales Fundición Directa a Fundición
Proceso Descripción
Inicio Depacho
Se comienza el proceso de despacho identificando la necesidad de transportar minerales de fundición directa a fundición.
Preparar despacho de lotes
para fundición
Se prepara el despacho planificando los lotes a despechar y la capacidad de carga requerida.
Requerir transporte para
despacho a fundición
Se solicita a la empresa transportista los camiones necesarios para realizar el despacho. Datos registrados:
- Fecha despacho
251
- Id Empresa transportista - Nº de lotes a despachar
Autorizar ingreso camión
vacío a pesaje
Se autoriza el ingreso del camión a la plataforma de pesaje para la tara de este.
Verificar posición camión
vacío
Se verifica que el camión se encuentre en el centro de la plataforma, sin dejar ninguna rueda en su exterior.
Registrar antecedentes para
pesaje
Se registra la información del camión y de la empresa transportista. Datos registrados:
- Patente Camión – Despacho - Id Chofer – Despacho - Tipo camión - Despacho
Verificar condición para
pesaje
Se verifica que todo se encuentre en óptimas condiciones para realizar la tara del camión.
Registrar tara del camión
Se pesa el camión en su totalidad, registrando la tara, esta acción se debe realizar cuando la báscula se encuentre estática. Datos Registrados:
- Tara camión - Despacho
Imprimir boleta de pesaje
provisoria
El sistema automáticamente imprime la boleta provisoria que el Chofer debe llevar al Encargado de Cancha, para comenzar con el carguío.
Autorizar el ingreso a cancha
para carguío
El Encargado de Pesaje autoriza al Chofer a ingresar al área de chanchas para el carguío.
Recibir camión en cancha
El Encargado de Cancha recibe el camión en cancha.
Supervisar carguío de un lote
y estiba del camión
El Encargado de Canchas debe supervisar el carguío de uno de los lotes verificando que los sellos no se abran. (sólo se carga un lote)
Autorizar salida del camión
para pesaje
Se autoriza la salida del camión a pesaje para el control de peso del lote y peso por ejes.
Autorizar ingreso a pesaje
Se autoriza el ingreso del camión a la plataforma de pesaje.
Control peso por ejes
Se controla el peso por ejes según el reglamento del MOP.
Autorizar retorno a cancha
para corregir estiba / peso lote
De no estar bien balanceada la carga en el camión o el peso del lote no corresponda al registro, se autoriza a volver a cancha para rectificar el error.
Supervisar corrección de
estiba o peso de lote
El Encargado de Cancha debe supervisar la corrección de la estiba o del peso del lote, según corresponda.
Registrar e imprimir boleta de
pesaje
El sistema informático imprime una boleta por pesaje y registra el peso, de manera de registrar el peso de salida de cada lote despachado. Datos registrados:
- Peso lote – despachado - Nº lote despachado
Control peso lote
Si el peso del lote calculado por la diferencia de pesajes debe ser similar al peso del lote registrado cuando se recepcionó.
Lote final
La decisión depende de si quedan más lotes por cargar en el camión o no.
252
Entregar boleta de pesaje a
transportista
Se entrega una de las copias de las boletas generadas para el despacho al Chofer. Datos registrados:
- Nº de boleta - Hora de termino – Despacho.
Autorizar salida de pesaje a
camión
El Encargado de Pesaje autoriza al camión a retirarse del área de pesaje.
Distribuir documentos de
pesaje
El Encargado de Cancha debe distribuir los documentos generados a los encargados respectivos.
Registrar número de lote y
sellos asociados
Se registran antes de partir el camión los números de sellos asociados a cada lote.
- Nº de sello (para cada lote)
Emitir guía de despacho de
MFD
Confeccionar guía de despacho con el detalle de los minerales despachados y los registros asociados.
Entregar guía de despacho a
transportista
Se entrega una de las copias de la guía de despacho al transportista.
Autorizar salida de camión a
fundición
Se autoriza la salida del camión para iniciar rumbo directo a la fundición.
Camión en camino
a Fundición
El camión se traslada a la fundición.
Registrar e informar salida a
jefaturas relacionadas
Entregar original de la guía de despacho y documentos generados a las jefaturas relacionadas.
j. Recepción Minerales de Fundición Directa de Transito en Fundición
Proceso Descripción
Ingreso de Camión
El camión ingresa a la fundición para despachar los minerales recepcionados en Poderes de Compra en Transito.
Autorizar ingreso de camión a
pesaje
Se autoriza el ingreso del camión a la plataforma de pesaje.
Verificar posición camión
Se verifica que el camión se encuentre en el centro de la plataforma, sin dejar ninguna rueda en su exterior.
Registrar antecedentes para
pesaje
Se registra la información del camión y de la empresa transportista. Datos registrados:
- Patente Camión – Recepción - Id Chofer – Recepción - Tipo camión – Recepción - Nº de lote - Nº de maxisacos por lote
Verificar condiciones para
pesaje
Se verifica que todo se encuentre en óptimas condiciones para realizar el pesaje del camión.
Registrar peso camión
(bruto, diferencia o tara)
El sistema debe registrar el peso del camión el cual puede ser el peso bruto, la diferencia entre lotes o la tara según corresponda. Datos registrados:
- Tara camión - Peso lote
253
Control peso lote
Si el peso del lote calculado por la diferencia de pesajes debe ser similar al peso del lote registrado cuando se recepcionó.
Control báscula
Se recurre al procedimiento de control de básculas, de existir algún problema con la báscula se debe usar una alternativa. Datos registrados:
- Fecha último control - Estado báscula
Imprimir boleta de pesaje
Se imprimen boletas por lote, las cuales corresponderán al registro del peso de cada uno.
Camión con lote por
descargar
De existir algún lote por descargar se debe pasar por cancha para ello.
Imprimir boleta definitiva de
despacho
Una vez que todos los lotes se han descargado se imprime una boleta definitiva, con la tara del camión.
Autorizar salida de camión
De estar todo en orden se autoriza la salida del camión de la fundición.
Registrar e informar recepción
a jefaturas relacionadas
Se entregan todos los documentos y guías de despacho a las jefaturas relacionadas, registrando a la vez el despacho de los lotes.
Fin Recepción
Con la salida del camión de la fundición se termina el proceso de recepción de lotes en transito de fundición.
Autorizar ingreso a canchas
para descarga
El Encargado de Pesaje autoriza al camión a ingresar a cancha para descargar.
Recibir camión en cancha de
maxisacos
El Encargado de Cancha recibe al camión para descargar los sacos.
Control de sellos
Se revisan los sellos de los maxisacos a descargar verificando que estén en buenas condiciones.
Registrar e informar situación
a jefaturas relacionadas
Cuando un maxisaco se encuentra con sus sellos violados o abiertos se debe informar de inmediato a las jefaturas relacionadas. Datos registrados:
- Nº de lote violados - Observaciones
Activar investigación
Se inicia la investigación para determinar los motivos de la abertura o violación de los sellos. Además de determinar si existieron adulteraciones en el contenido de los maxisacos.
Resellar maxisacos
Los maxisacos se vuelven a sellar para seguir el proceso normal.
Supervisar la descarga de un
lote
El Encargado de Cancha debe supervisar la descarga de los lotes. Sólo se descarga un lote a la vez.
Lote en
Fundición
Los lotes en cancha quedan a disposición para ingresar a la planificación de chancado y muestreo correspondiente.
Autorizar retorno a pesaje
El Encargado de Canchas autoriza al camión a volver al área de pesaje.
254
k. Recepción en Cancha de Fundición – Minerales Fundición Directa
Proceso Descripción
Ingreso de Camión a
Cancha
Ingreso de camiones a despachar minerales de fundición directa
Recibir y verificar
antecedentes
El Chofer entrega al Encargado de Cancha la boleta provisoria con los antecedentes registrados en el pesaje. Además se debe recibir el sobre con el set de código de barras.
Verificar y registrar presencia
Prod Minero o Representante
El Encargado de Cancha debe verificar y registrar la presencia del Productor Minero o Representante para observar el proceso. Datos registrados:
- Presencia P.Minero
Recibir camión en cancha
El Encargado de Cancha hace pasar al camión al sector de descarga.
Lote cerrado
Revisar si el recargo que se está despachando cierra el lote o se debe esperar otro recargo adicional.
Disponibilidad capacho
Se verifica la disponibilidad de capachos para la descarga directa en éstos.
Evaluar y asignar sector de
descarga
Se evalúa el sector de la cancha donde se realizará la descarga, dependiendo del tipo de mineral.
Preparar identificación lote
Se prepara los identificadores (primario y secundario) incorporando los códigos de barras en su interior
Preparar identificación en
capacho
Se prepara la identificación del capacho en el exterior de este incorporando los códigos de barras.
Autorizar descarga de camión
Se autoriza la descarga en el sector asignado por el Encargado de Cancha.
Autorizar descarga de camión
o maxisaco en capacho
Se autoriza la descarga del camión o maxisaco, dependiendo del caso, sobre el capacho previamente identificado.
Revisar calidad carga
- Homogeneidad
- Tamaño
En esta etapa, se revisa la calidad total de la carga. Se verifica que la carga cumpla con las condiciones estipuladas en el reglamento de compras de ENAMI, en relación a la homogeneidad y tamaño.
Rechazo
Recepción
Todo rechazo debe ser registrado en el sistema su motivo, e informar al Agente de Compras o Jefe Comercial. El mineral que se encuentra en el capacho o cancha se vuelve a cargar en el camión. El costo asociado a esta acción deberá cubrirlo el Productor Minero. Datos registrados:
- Motivo de rechazo – Cancha Fundición
Evaluar humedad
Se evalúa la humedad del mineral, con ayuda de sondas que miden la humedad, existen tres posibilidades:
1- Humedad excesiva – la cual corresponde a más de un 20% de humedad, en este caso el lote se rechaza.
2- Humedad manifiesta – corresponde a una humedad en el rango de 20% a 2%, en este caso se procede a la toma de una muestra.
3- Sin humedad – corresponde bajo el 1%, en este caso se procede a la toma de una muestra.
Realizar muestreo de
humedad
Mediante sondajes representativos, el Encargado de Cancha toma una muestra de humedad del lote.
255
Identificar y sellar bolsas de
muestra de humedad
Las bolsas con las muestras se sellan para no dejar salir la humedad y se identifican mediante una etiqueta con código de barras (Se pega un código de barra en la bolsa)
Enviar muestras a Encargado
de Reducción y Refino
Las muestras de humedad son enviadas al Encargado de Refino para que determine el porcentaje de humedad del lote.
Muestras a Sala de
Secado
El Encargado de Refino debe recibir las muestras de humedad en la sala de secado.
Registrar antecedentes
adicionales
Se registran en el PC portátil del Encargado de Cancha y en la boleta de pesaje provisoria, los datos recopilados en el proceso. Datos registrados:
- Sector o lugar de descarga (o Nº capacho) - Granulometría de recepción - Homogeneidad de la carga - Humedad de la carga - Hora de termino
Cierre de lote
Se verifica si el recargo entregado es el último (cierra el lote) o se debe esperar otra entrega.
Mantener lote en cancha
Se mantiene el lote en cancha, hasta su cierre.
Lote disponible para
chancado
El lote se encuentra disponible para el programa de chancado y muestreo.
Supervisar limpieza de
camión
El Encargado de Cancha debe supervisar la limpieza del camión, verificando que no descargue equipos o materiales que puedan alterar la tara del camión. Además, debe asegurar que no queden minerales en el interior del espacio de carga.
Autorizar retorno a pesaje
Se autoriza al chofer a retirarse del área de canchas para retornar al área de pesaje para la realización de la tara.
Camión a Pesaje
El camión debe dirigirse directamente al área de pesaje
Recepción
Maxisacos
Se reciben los maxisacos en cancha destinadas a la recepción de maxisacos.
Requiere precencia
Se verifica si el Productor Minero solicitó presenciar la abertura de los sellos y la descarga de minerales en capachos.
Retener en cancha para
maxisacos
Se retienen los maxisacos en cancha hasta la fecha planificada para la abertura de los cellos.
Revisión sellos de
identificación
Antes de la abertura de maxisacos, se verifica y registra que los sellos estén en perfectas condiciones. Se registra por medio de fotos digitales. Datos registrados:
- Estado de los sellos (por maxisaco)
Rescatar identificación
Se rescata el identificador que se encuentra en el interior del primer maxisaco del lote, que contiene los códigos de barras correspondientes.
l. Chancado y Muestreo de Minerales de Fundición Directa
Proceso Descripción
Ingreso de lote
El Encargado de Cancha indica por medio de un plan de chancado y muestreo los lotes cerrados y disponibles para el proceso.
256
Recibir lote y código de barras
Al levantar el lote se debe recuperar el identificador primario que contiene en su interior los códigos de barras, mientras que en los capachos el identificador se encuentra en su exterior
Registrar lote y código de
barras en pesómetro
El computador de la línea de chancado lee el código de barras. El sistema automáticamente calcula la frecuencia del cortador primario y el tiempo en pasar el lote. Datos registrados:
- Tiempo estimado chancado y muestreo - Frecuencia de cortes - Hora de inicio – Chancado
Cebar línea chancado con
mineral
Se comienza con una parte del lote el proceso, con el fin de cebar el sistema.
Cebar torre muestreo con
mineral
Se comienza con una parte del lote el proceso, con el fin de cebar el sistema.
Eliminar material de cebado
línea chancado
Se debe eliminar el material con que se cebo el sistema, ahora el sistema se encuentra ambientado con el mineral a muestrear
Eliminar material de cebado
torre muestreo
Se debe eliminar el material con que se cebo el sistema, ahora el sistema se encuentra ambientado con el mineral a muestrear
Registrar condiciones de
trabajo (CCTV)
Antes de comenzar con el muestreo se debe verificar y registrar las condiciones de trabajo de las cámaras instaladas en el interior de la torre (ésta es la única herramienta que tiene el Encargado de Muestreo de observar lo que sucede al interior de la torre de muestreo). Datos registrados:
- Condiciones de las cámaras
Chancar lote
La línea de chancado, la que consiste en el cancador de mandíbulas inicial, comienza sus operaciones, chancando el mineral del lote correspondiente.
Muestrear minerales
Simultáneamente al chancado del lote, se muestrea, es decir, la torre de muestreo funciona en serie con la línea de chancado. En esta etapa se extrae la muestra del lote.
Detener muestrera
Se detiene el muestreo una vez que termina de pasar el lote.
Extraer frascos con muestras
(F1 y F2)
Se extraen los frascos sellados con ambas muestras.
Identificar F1 y F2 con código
de barras
Se identifican ambos frascos con muestra pegando un código de barras en cada uno.
Identificar y asociar Nº de tapa
seriado
Las tapas seriadas se asocian con el número de lote que corresponde, de manera que quede asociado el frasco son su tapa, impidiendo de esta forma cambiar la tapa o adulterarla.
Registrar antecedentes
frascos
Ingresar en el sistema informático los números de serie asociados a cada muestra. Datos registrados:
- Nº serie tapa F1 y F2
Entregar F1 y F2 a
Encargado Refino
Se entrega los frascos con muestra al Encargado de Refino, registrando el traspaso.
Frascos a Sala
Secado
Los frascos con muestra se dejan en la sala de secado donde pasarán al proceso de secado de muestras de calidad.
Limpiar torre muestreo
(interno)
Se limpia la torre de muestreo mediante el sistema de limpieza automático a base de aire a presión.
257
Limpiar línea de chancado
La línea de chancado se limpia mediante escobillas y aire a presión de una manera rápida.
Chequeo línea chancado
Se chequea que la línea de chancado este en óptimas condiciones para chancar el siguiente lote. Datos registrados:
- Condiciones línea de chancado
Chequeo torre de muestreo
Se chequea que la torre de muestreo este en óptimas condiciones para muestrear el siguiente lote. Datos registrados:
- Condiciones torre de muestreo
Intervención Línea
Chancado
El servicio de mantención debe intervenir la línea de chancado y dejar está en condiciones para operar.
Intervención Torre
Muestreo
El servicio de mantención debe intervenir la torre de muestreo y dejar está en condiciones para operar. Esta acción debe quedar registrada y el Encargado de Muestreo o el Jefe Comercial deben acompañar a los técnicos en el interior de la torre.
Continuar Próximo
Lote
Sólo se puede continuar con el próximo lote si la línea de chancado y la torre de muestreo se encuentran en óptimas condiciones. En éste caso se continua con el siguiente lote del plan de chancado y muestreo.