INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA Subdirección Académica Departamento de Ingeniería Industrial Mantenimiento Desarrollo de la unidad 3 Planeación y programación del mantenimiento en las empresas Profesor: Oscar Pulido Padilla Arvizu Alejandra 10211316
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA
Subdirección Académica
Departamento de Ingeniería Industrial
Mantenimiento
Desarrollo de la unidad 3
Planeación y programación del mantenimiento en las empresas
Profesor: Oscar Pulido
Padilla Arvizu Alejandra 10211316
Tijuana Baja California a 21 de abril 2013
Contenido
3 Planeación y programación del mantenimiento en las empresas
3.1. Definición de Administración y el proceso administrativo del mantenimiento Industrial.
3.2. Planeación estratégica del Mantenimiento industrial
3.3. Determinación y propósito del periodo del mantenimiento.
3.4. Principios y métodos de programación [uso de PERT, CPM,GANTT, REDES]
3.5. Determinación de costos de Mantenimiento y reparación.
3.6. Presupuesto de mantenimiento
Meta cognición
Anexos
Bibliografía
3.1. Definición de Administración y el proceso administrativo del mantenimiento Industrial.
El concepto de administración hace referencia al funcionamiento, la estructura y el
rendimiento de las organizaciones. El término proviene del latín ad-ministrare (“servir”) o
ad manus trahere (“manejar” o “gestionar”).
La administración puede ser entendida como la disciplina que se encarga de realizar una
gestión de los recursos (ya sean materiales o humanos) en base a criterios científicos y
orientada a satisfacer un objetivo concreto.
Administración según la TGA
En la Teoría General de la Administración, conocida con la sigla TGA, se reúnen los
conocimientos que se tienen hasta el día acerca de la administración de empresas y
organizaciones.
Es posible analizar la administración
a través de la teoría de las
organizaciones, que se dedica a
estudiar la manera en la que
las personas administran sus
recursos y establecen interacciones
con el medio exterior para satisfacer sus necesidades.
Existen dos formas con marcadas diferencias para definir este concepto: la
administración como disciplina (conjunto de principios, ideas y conceptos que deben tenerse
en cuenta para guiar a un grupo), y la administración como técnica (conjunto de funciones y
actividades que un administrador debe realizar para conseguir los objetivos de la organización
que representa)
En la administración, la teoría sólo ocupa un ínfimo espacio, no es posible que esta exista sin
la técnica, sin que esos conceptos sean encasillados dentro de un conjunto de actividades que
los vuelven veraces. En la administración la técnica es el vehículo natural para llevar a cabo y
poner a prueba los descubrimientos de la ciencia.
En el estudio administrativo se intenta analizar a las empresas y las organizaciones e
intentar comprender su real funcionamiento, su evolución, crecimiento y conducta. Si la técnica
1.- Asunto: Colocar un térmico con apagador correspondiente para facilitar el encendido y el
apagado. (El salón SM4 ubicado en el laboratorio de mecánica, 2do. Piso).
2.- Motivo: Seguridad. Ahorro de energía. Imagen de la escuela.
3.- Solicitado por:
4.- A quien va dirigida. 5.- Fecha en que se solicitó. 6.- Fecha de recepción y hora. 7.- Orden
recibida por. 8.- Departamento que lo solicita. 9.- No consecutivo.
ORDEN DE TRABAJO
Las órdenes de trabajo son indispensables para llevar los costos correspondientes para mejor
visualización y administración.
Cada equipo tiene las siguientes tarjetas de control capturadas.
• Datos técnicos. • Trabajos importantes realizados. • Lubricación (importante). • Ordenes de
trabajo. • Costo aproximado.
¿Qué forma una orden de trabajo?
• Razón social. • Departamento donde se realiza el trabajo. • Tipo de mantenimiento correctivo,
mantenimiento preventivo o reparación mayor. • Departamento que realiza el trabajo. • Nombre
del personal que realiza el trabajo. • Materiales importantes a utilizar. • Medidas de seguridad
probables. • Supervisado por ... • Horas de inicio y de terminación. • Trabajo recibido por ... •
Tarjeta de seguridad entregada por ... • Descripción de la actividad a realizar.
• Nombre de la maquinaria.
• El número de inventario control estable
. • Trabajo solicitado por .
3.4. Principios y métodos de programación [uso de PERT, CPM,GANTT, REDES]
Método PERT
El método pert es una técnica que le permite dirigir la programación de su proyecto. El método PERT
consiste en la representación gráfica de una red de tareas, que, cuando se colocan en una cadena,
permiten alcanzar los objetivos de un proyecto
En su etapa preliminar, el método PERT incluye lo siguiente:
Desglose preciso del proyecto en tareas,
Cálculo de la duración de cada tarea,
La designación de un director del proyecto que se haga cargo de asegurar la supervisión
de dicho proyecto, de informar, en caso de ser necesario, y de tomar decisiones en caso de
que existan variaciones de las proyecciones
Contiene tareas , etapas y tareas ficticias.
CPM
Pasos en el planeamiento del proyecto del CPM
1. Especifique las actividades individuales.
2. Determine la secuencia de esas actividades.
3. Dibuje un diagrama de la red.
4. Estime la época de la terminación para cada actividad.
5. Identifique la trayectoria crítica (la trayectoria más larga a través de la red)
6. Ponga al día el diagrama del CPM como progresa el proyecto.
7. Especifique las actividades individuales
Diagrama de GANTT
El diagrama de GANTT es una herramienta que le permite al usuario modelar la planificación
de las tareas necesarias para la realización de un proyecto. Esta herramienta fue inventada por
Henry L. Gantt en 1917.
Debido a la relativa facilidad de lectura de los diagramas de GANTT, esta herramienta es
utilizada por casi todos los directores de proyecto en todos los sectores. El diagrama de
GANTT es una herramienta para el director del proyecto que le permite realizar una
representación gráfica del progreso del proyecto, pero también es un buen medio de
comunicación entre las diversas personas involucradas en el proyecto.
Estas herramientas son utlilizadas para la planeación de proyectos y aunque pudiese
parecer raro el mantenimiento cuenta con una serie de proyectos importantes y es
necesario llevar un control y planeación, en una mayor escala dependiendo la empresa
que estemos trabajando estos diagramas nos ayudan a visualizar tiempo, costos, para
asi poder tomar una decisión si afectar la calidad y el orden de las actividades.
3.5. Determinación de costos de Mantenimiento y reparación.
Los departamentos de conservación de la mayor parte de nuestras empresas carecen de un
sistema de control que oriente al personal de planeación de la conservación sobre el grado
económico de los trabajos que día a día se están llevando a cabo. Como es sabido, la calidad
del servicio que debe proporcionarnos un recurso (equipo, instalación o construcción), está
ligada fundamentalmente al costo-beneficio que se obtienen mediante las labores o cuidados
que se les suministren al recurso en cuestión; mientras mayor sea el número y calidad de
dichas labores, el funcionamiento del recurso será mejor.
Cualquier método que se emplee para determinar la cantidad y calidad de las labores que
deben proporcionarse, está sujeto a una serie de factores, tales como, la calidad de servicio
que debe entregarse al cliente, el tipo de empresa, la habilidad de su personal de conservación
y producción, la obsolescencia de sus equipos, la calidad de los mismos, etc.
Para obtener un punto confiable de referencia, es necesario conocer dos factores:
1.- Los costos de conservación
2.- Los costos de tiempo de paro.
La interacción de estos nos da el costo combinado, y este nos muestra cual es el costo mínimo
de conservación.
Llamamos costos de conservación a todos los ocasionados por el material y la mano de obra
utilizados en el cuidado de nuestros recursos, para permitir que estos estén adecuadamente
preservados y proporcionen el nivel de servicio estipulado. Es costumbre que dichos costos se
presenten cada año como el presupuesto de conservación y que, ya en operación, se informe
mensualmente a la jefatura de conservación de los gastos incurridos, a fin de que ésta pueda
compararlo con lo presupuestado y, en caso necesario, tomar las medidas correctivas que
considere convenientes.
Llamamos costos de tiempo de paro a los incurridos por un funcionamiento fuera de la calidad
estipulada de una máquina, instalación o construcción, a cargo del departamento de
conservación, y en ellos se toma en cuenta lo siguiente:
A. Producción perdida
Aquí debe considerarse el valor de lo que se dejó de percibir por haber quedado el recurso
fuera de la calidad de servicio estipulada.
B. Desperdicio y reelaboración
En este caso consideramos el valor del producto que se echó a perder o que es necesario
reelaborar por estar funcionando mal el recurso (equipo, instalación o construcción), restándole
todo aquello que pueda recuperarse.
C. Deterioro del equipo, instalación o construcción
Aquí consideramos la depreciación excesiva del recurso causada por la mala calidad de la
mano de obra de conservación o de operación.
Es imprescindible que en la fábrica se cuente con los costos de paro de todas las maquinas
vitales y de algunas importantes; de estas últimas, las calificadas con códigos, del 6 al 9. Esta
se obtiene haciendo un análisis con especialistas de conservación, producción y contabilidad, a
fin de que determine el costo por paro (aproximado) en el que se incurrirá si algún equipo,
instalación o construcción entrega una calidad de servicio fuerte de norma.
Actividad por pedido
Una vez establecido mensualmente por el departamento de contabilidad de la empresa.
Cada vez que se suscite un paro en cualquiera de estas máquinas, debe ser reportado al
departamento de contabilidad informado la hora en que quedó sujeto a atención contingente
dicho recurso.
Como es costumbre, mensualmente, el departamento de contabilidad envía al departamento de
conservación, la información de los gastos de conservación en que se va incurriendo. De la
misma forma, enviará los gastos de paro que se suscitaron, correspondientes a las mismas
fechas que amparan los de conservación, a fin de que sean comparables.
Es importante mencionar que los costos de paro no siempre tienen un valor constante, ya que
éste depende de factores que puedan variar de una hora a otra. Por ejemplo, una máquina
puede tener su carga máxima de trabajo de las 10 a las 13 horas y antes y después de este
lapso, un nivel de trabajo un poco menor; es claro que un paro que se suscite dentro del
horario señalado tendrá un costo mayor que los paros registrados en otro horario.
Al tomar en cuenta lo hasta aquí mencionado, se podrá construir una gráfica que oriente sobre
cuál debe ser la cantidad óptima de conservación que se debe suministrar a un recurso
específico o, en forma integral. A todos los recursos de la empresa, a fin de conocer en este
último caso la calidad de los trabajos de conservación, que está proporcionando el
departamento respectivo.
Se puede observar que, cuando el costo de paro es igual al costo de conservación, se obtendrá
el costo mínimo de conservación y que, con base en esto, se podrá establecer el nivel de
costos de conservación de la siguiente manera.
Cuando esta razón sea igual a la unidad estaremos en el punto de equilibrio, por lo que
muestra labor tenderá a conseguir dicho punto mediante los trabajos de conservación.
esto, se podrá establecer el nivel de costos de conservación de la siguiente manera:
Costo de paro
Costo de mantenimiento
Cuando esta razón sea igual a la unidad estaremos en el punto de equilibrio, por lo que
muestra labor tenderá a conseguir dicho punto mediante los trabajos de conservación.
Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos
Objetivo de aprendizaje: analizar las características del mantenimiento productivo total, así
como su relación e importancia con la mantenibilidad y fiabilidad.
3.6. Presupuesto de mantenimientos
Elaboración de un presupuesto de mantenimiento
1. MANO DE OBRA
El coste de personal es la suma de cinco conceptos
- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento
- Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para
trabajar o recibir llamadas (retenes)
- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal hasta
la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas
y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc.
- Costes de formación. Este apartado, para empresas con una gestión excelente y
preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante.
Muchos países, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente las acciones
formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo.
- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la
empresa a la administración.
Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:
a) Que no supere la base máxima de cotización. En ese caso, el coste social se calcula
como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente está entre el 33-38% del
sueldo
b) Que supere la base máxima de cotización. En este caso, el coste social es una cantidad
fija independiente del sueldo
2. MATERIALES
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se
pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en
dos categorías: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y otros es
básicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y
no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en
contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con
más de uno).
En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que
tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
2.1. REPUESTOS
- Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a varios
fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos
- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de
ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no
tener competencia, trabaja con márgenes de beneficio elevados.
En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro,
es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta, pues
pueden llegar a ser considerables
2.2 CONSUMIBLES
Los consumibles más habituales son los siguientes:
- Aceites y lubricantes
- Filtros de aire, aceite, etc
- Elementos de estanqueidad
- Diverso material de ferretería
- Diverso material eléctrico
- Consumibles de taller
- Ropa de trabajo
- Elementos de seguridad
- Combustible para vehículos
- Otros materiales
3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios
técnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios. Hay que tener
en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Las partidas alzadas a
considerar en compras serán tres:
3.1. REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA
3.2. ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TÉCNICOS
3.3. ALQUILER DE MAQUINARIA
En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua
en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. Suele
tratarse, en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte:
- Grúas, carretillas elevadoras
- Alquiler de otros equipos
4. ASISTENCIAS EXTERNAS
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes:
4.1 Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra
adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda
dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor
necesidad de mano de obra con personal externo.
4.2 Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. Habitualmente,
junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que
permite disminuir la plantilla propia.
4.3 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para
mantenimiento correctivo
4.4 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para
mantenimiento programado
4.5 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricación de piezas, etc)
4.6. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan
determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificación de haber realizado
determinados trabajos. Entre otros estarían:
4.7 Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. El
presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus
diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).
5. EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO
De las cuatro partidas, la más difícil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y
consumibles), ya que depende enormemente de lo que se averíe. Esta es además una
partida que depende mucho del estado de la planta, de la implantación de técnicas
preventivas, del diseño y del montaje. En una estimación rápida, suele estar entre el 0,5 y
el 2% del inmovilizado, es decir, del valor de la planta. Es la que más posibilidades tiene de
optimización.
Otra partida variable y problemática es la de asistencias externas. Depende enormemente
de la política de subcontratación, de la especialización y de la formación del personal, y de
la cantidad de técnicos de que disponga el departamento.
La de personal, es fácil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes en su
presupuestación que después crean enormes tensiones con la dirección financiera o con
quien sea responsable económico de la planta. Suele ser habitual no tener en cuenta los
costes de primas, horas extras, retenes, gastos de personal, y también suele ser habitual
no tener en cuenta que la inflación de la mano de obra especializada es superior a la
marcada para otros sectores o para el país.
La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fácilmente presupuestable y
presenta pocas desviaciones.
Ejemplo:
Anexos
Programas computacionales que ayudan a la administración de mantenimiento
MP software:
El MP es un software profesional para control y administración del mantenimiento o CMMS, de sus siglas en inglés Computerized Maintenance Managment System.
El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestión de mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la información de su departamento de mantenimiento documentada y organizada.
Documente en el MP toda la información referente a sus equipos e instalaciones, como por ejemplo planos, diagramas, especificaciones, localización, datos del proveedor, etc.
Documente los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y genere con el MP los calendarios de mantenimiento en forma automática.
Día con día, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar y una vez que se realizan, el MP reprograma la fecha próxima para cuando deban volver a realizarse, ajustando automáticamente los calendarios de mantenimiento.
Automatice y simplifique con el MP el procesos de generación, control y seguimiento de las órdenes de trabajo.
Mantenga control total sobre su inventario de repuestos y disminuya niveles de inventario mediante la adquisición de repuestos justo a tiempo.
Mantenga organizada y disponible para consulta toda la información histórica referente a trabajos realizados y recursos utilizados.
Genere gran cantidad de reportes, índices y gráficas relacionados con la gestión de mantenimiento.
Proteus MMX CMMS:Proteus MMX es una solución multi-empresarial base web, pera administración del ciclo de vida
de activos. Es una solución de gestión de mantenimiento rentable para cualquier tamaño de
organización. MMX responde a las necesidades de edificios y plantas de manufactura con una
solida administración de órdenes de trabajo y capacidad para la generación de reportes e
informes personalizados. Disponible bajo arrendamiento como SaaS (Software as a Service) o
para compra, MMX le permite administrar múltiples ubicaciones desde una sola base de datos.
Módulos opcionales como Mobile, RFID, Interfaz de Alarma con Sistemas de Administración de
Edificios y de Auditoría de Prueba le ofrecen características adicionales y beneficios para
mejorar la eficiencia y efectividad de sus programas de mantenimiento
Easy maint : El software de Mantenimiento EasyMaint , es un programa diseñado
para cualquier tipo de empresa, empresas industriales grandes y pequeñas de todo
tipo, Plantas Industriales, Edificios, Hospitales, Hoteles, Flotas, entre otras.