Linea Farmer e Sottoprodotti: Un binomio vincente Dr. Agr. Roberto Salmaso Biogas a Nord-Est – Udine, 26 gennaio 2013
Linea Farmer e
Sottoprodotti:
Un binomio
vincenteDr. Agr. Roberto Salmaso
Biogas a Nord-Est – Udine, 26 gennaio 2013
Azienda: Storia e primati
1996 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Primo impianto
Gruppo T.S.
in Italia
1° impianto consortile
da 1MW in Italia
Primo impianto
per singolo da
1MW in Italia
Primo impianto
allacciato al
teleriscaldamento
Primo impianto a scarti
di macellazione
Primo impianto a
“secco”
Fondazione di
B.T.S. Italia Srl
Fondazione
B.T.S. Biogas GmbH
Primo Impianto
Idrolisi
Primo Impianto
«Chicken Power»
2012
Una squadra giovane e vincente
B.T.S. Italia Srl. - dipendenti
REPARTO nr. dip.
Tecnica 16
Montaggio 20
Biologia 8
Amministrazione 12
Projectcontrolling 10
Vendite 11
Automazione 6
Service 12
Marketing 3
Ricerca e Sviluppo 3
Totale dipendenti 102
Età media: 34
anni
Sede legale e amministrativavia S. Lorenzo 3439031 Brunico(BZ)
Sede operativa e commerciale via Vento 937010 Affi
Sede service e laboratoriovia Bachelet 2146047 Porto Mantovano
Made in Italy 100%
Sup. coperta Magazzino 1.900 m2
Sup. coperta Magazzino 3.400 m2
Sviluppo economico >100.000.000,00 €
Impianti a dicembre 2012
Autorizzazione
• In autorizzazione: 15 (nuova tariffa 100-300-600kW)
• Previsione Italia 2013 40-45
Esecuzione
• Realizzati a gennaio 2012 105
• Previsione cantieri 2012: 45 (Kick-off meeting a gennaio)
• Realizzati a dicembre 2012: 60
• Totale Italia: 50
• Totale Estero: 10
• Totale BTS a dicembre 2012 165
Richieste di Mercato 2013-2015
- Un diverso approccio realizzativo;- Impianti di piccola/media taglia;
- Alimentazione sottoprodotti;- Flessibilità di alimentazione;
- Servizio di assistenza biologica qualificata;- Servizio di assistenza tecnica adeguato e
di lungo periodo;- Efficienza di funzionamento;
- Formazione ed informazione.
1
2
3
4
1) Strategie realizzative
Fonte: Prof. A. Ragazzoni
2) Conoscere i sottoprodotti
•Le disponibilità di sottoprodotto: Cosa, Quanto, Dove?
•Le caratteristiche qualitative dei singoli sottoprodotti;
•L’unione e l’interazione di diversi sottoprodotti all’interno della vasca
di fermentazione;
Prodotti utilizzati, % della produzione
Siero, analisi II, conc.14,2%
Siero4,8% Pastazzo d' agrumi
13,4%
Sansa di olive21,0%
Insilato di triticale1,5%
Letame bovino10,8%
Oliomix6,1%
Vinaccia0,1%
Cipolle0,4%
Letame con crusca6,0%
Pollina10,5%
Succo d' arancia, analisi2,7%
Liquame bovino8,3%
Liquame bovino
Letame bovino
Insilato di triticale
Sansa di olive
Pastazzo d' agrumi
Siero
Siero, analisi II, conc.
Succo d' arancia, analisi
Pollina
Oliomix
Vinaccia
Cipolle
Letame con crusca
Analisi effettuate:
2
2) Conoscere i sottoprodotti
2) Flessibilità di alimentazione
2) Flessibilità di alimentazione
dinaMETAN abbina il mix perfetto dei substrati disponibili calcolando intempo reale costi e benefici della ricetta impostata. Il sis tema consenteinoltre di ampliare la banca dati con l'introduzione manuale di nuovi substratie relativi parametri, oppure automaticamente tramite anal isi con il dispositivo– NIRS.
• Costi• Sostanza secca• Proteina grezza• NDF, ADF, ADL e NFC• Amido• Ceneri• Zolfo• Lipidi• Zucchero• Digeribilità / Degradabilità
• Calcolo e visualizzazione del rapporto valore effettivo / valore nominale
• Visualizzazione di eventuali superamenti dei parametri nominali
• Previsione dell'alimentazione annua dell'impianto
• Grafico della degradazione dell'input nei vari stadi di processo
• Calcolo dinamico delle razioni• Calcolo del rendimento biologico• Management dello stoccaggio di
biomassa• Controllo della gestione impianto
3) Assistenza Biologica
qualificata
Totale nel 2010: 41 impianti
Totale nel 2011: 73 impianti
2012: 126 impianti!!
3) Service Impianti efficiente
14
• Interventi 7 giorni su 7, 24 ore su 24
• 9 elettricisti che sono disponibili 7 giorni la settimana
• Magazzino con pezzi di ricambio per un controvalore di 1,5mil. €
212
10 40 50
0
200
400
600
Interventi totali Manutenzione
estrusore
Interventi
dedicati alla
progettazione
Check-Up
Impianti
Interventi 2010665
28
126
6
0
200
400
600
Interventi totali Manutenzione
estrusore
Interventi
dedicati alla
progettazione
Check-Up
Impianti
Interventi 2011
1430
33
122
25
0
200
400
600
Interventi totali Manutenzione
estrusore
Interventi
dedicati alla
progettazione
Check-Up
Impianti
Interventi 2012
3) Service impianti efficace
Posizionamenti Squadre Centro-Nord Italia
Linea Farmer: ad ognuno il suo!
50 | 64 | 75 | 100 | 150 | 190 | 250 | 300 kW
Farmer: generalità
I piccoli impianti della serie FARMER sono progettatispecificamente per l'impiego di reflui zootecnici esottoprodotti derivanti dall'agricoltura.
• Modulo in container• Costruzione semplice e compatta• Realizzazione molto veloce• Soluzione efficace ed economica• Alto standard di qualità• Tecnologia consolidata trasferita dal grande al piccolo
Farmer: struttura impianto
La serie FARMER è composta unicamente da queglielementi che in un impianto di biogas sono essenziali eirrinunciabili, vale a dire:
1. Prevasca (di solito già esistente)2. Fermentatore con gasometro3. Vasca di stoccaggio (di solito già esistente)4. Container con cogeneratore5. Container con stazione di pompaggio e controllo6. Altre componenti e prestazioni
Farmer: 1. Prevasca
La prevasca svolge la funzione di serbatoio di raccolta deiliquami/letame/sottoprodotti provenienti dall’azienda zootecnica. Se esiste già unaprevasca, questa verrà integrata nella struttura dell'impianto.
Allestimento:
- Struttura in acciaio AISI per fissaggio miscelatore invasca aperta oppure pozzo di servizio B.T.S. con attrezzaturaper fissaggio in vasca chiusa;
- Miscelatore prevasca regolabile in altezza e orientabile;
- Pompa monovite o trituratrice in prevasca ;
Sminuzzamento/omogeneizzazione del
prodotto in ingresso
hoelschertechnic - gorator®
Portata oraria
Farmer: 1. Pre-lavorazione
Farmer: 2. Fermentatore
Nel fermentatore è integrato un sistema di riscaldamento costituito da tubi diriscaldamento fissati ad anello alla parete interna del fermentatore (similmente ad unradiatore).
La copertura del fermentatore viene costruita in base alle dimensioni dell'impianto,strutturata o come soletta in cemento armato dotata di gasometro, oppure come telo asostentamento pneumatico.
Allestimento:
- Pozzo/i di servizio B.T.S. con piattaforma di servizioper agitatore/i;
- Miscelatore/i fermentatori regolabile/i in altezzae orientabile/i (11 kW midsize);
- Tecnica di riscaldamento delfermentatore (AISI 316);
Allestimento:
- Pompa a coclea eccentrica per fermentatore (11 kW);
- Telaio di montaggio per eventuale coclea di caricamento sos tanze solide;
- Copertura a gasometro a doppia membrana a sostentamento pne umaticooppure gasometro circolare per vasche con soletta;
- Sensori per la misurazione dei parametri principali di proce sso;
Farmer: 2. Fermentatore
Farmer: 3. Stoccaggio
Il substrato viene prelevato più volte al giorno dal fermentatore e pompato nella vascadi stoccaggio, dove rimane fino al momento della distribuzione sul terreno.Lo stoccaggio viene previsto come esistente.
Allestimento:
- Struttura in acciaio AISI per fissaggio miscelatore in vasc a aperta; (optional)
- Miscelatore/i fermentatori regolabile/i in altezza e orient abile/i; (optional)
- Predisposizione linea digestato/Fermentatore per eventua le ricircolo.
Farmer: 4. Container
cogeneratoreAllestimento:
- Trattamento gas
- Motore + trasformatore (eventuale);
- Torcia;
- Distribuzione termica nel container cogeneratore
- Teleriscaldamento per la vasca riscaldata
- Chiller
Farmer: 5. Container stazione
di pompaggioIl container di pompaggio viene predisposto nella sede di Affi (VR) e dotato di tuttala componentistica necessaria per il corretto funzionamento dell’impianto.
Allestimento:
- Container pre-allestito (misure differenti a seconda dell a taglia) e isolato;
- Attrezzatura per il pompaggio premontata;
- Scambiatore termico liquame fresco/digestato
- Attrezzatura per il controllo e automazione;
- Attrezzatura per la desolforazione biologica diimpianto con analizzatore in continuo;
- Aria condizionata, lavandino, sistema antincendio.
Farmer: 6. Altre componenti
Allestimento:
- Condotte forzate (acciaio/PE) prevasca/fermentatore/sto ccaggio;
- Condotte di aspirazione (acciaio/PE);
- Sistema di distribuzione nella stazione di pompaggio;
- Flussimetri per le misurazioni del substrato;
- Condotte di biogas (acciaio);
- Installazioni elettriche di impianto;
- Mezzi di sollevamento e carotaggi;
- Progettazione preliminare/esecutiva/coordinamento lavo ri in cantiere;
- Formazione continua per i gestori (tecnica/biologica).
Un esempio: Input Farmer 100
Input
giornaliero
q.li /
giorno
Liquame bovino 352
Insilato mais 17
5%
Input
giornaliero
q.li /
giorno
Liquame bufale 277,2
Letame Bufale 69,3
0%
Input giornaliero
q.li /
giorno
Liquame bovino 150
Liquame suino 150
Insilato sorgo 15,5
Insilato triticale 15,5 10%
Input
giornaliero
q.li /
giorno
Liquame suino 710
0%
Input giornaliero
q.li /
giorno
Liquame bovino 150
Pollina 30
Insilato mais 24,7
14%
Max 15%!!
Un esempio: Input Farmer 300
Input giornaliero
q.li /
giorno
Liquame bovino 740
Letame bovino 15
Insilato sorgo 57
Insilato triticale 35 12%
Input giornaliero
q.li /
giorno
Liquame bovino 150
Pollina 60
Scarti verdura 30
Insilato mais 63 26%
Input giornaliero
q.li /
giorno
Liquame bovino 260
Stocchi di mais 4
Insilato mais 90
Polpe
barbabietola 39,5 30%
Input giornaliero
q.li /
giorno
Liquame bovino 265
Liquame suino 318
Pollina secca 67,5
0%
Input giornaliero
q.li /
giorno
Liquame bovino 283
Letame bovino 103
Pollina tacchini 30
Insilato mais 47,5 11%
Max 30%!!
Farmer 100 kW
Azienda agricola Perugia
Planimetria
Prevasca
Fermentatore
Stoccaggio
Container Cogeneratore
Container Stazione di pompaggio
Tecnologia BTS – Parametri di
successo
• Materiali: scelta di materiali che rispondono ampiamente alle esigenze
progettuali (p.es. AISI 316, AISI 304, PE, Materiale tipo 3 per i teli di
copertura…)
• Produzione BTS: produzione dei macchinari e componenti secondo
elevati standard di qualità (ISO 9001, ISO 3834…)
• Componenti: scelta delle migliori componenti sul mercato per le varie
applicazioni (p.es. valvole, miscelatori, pompe…)
• Montaggi: montaggio con personale BTS altamente qualificato
• Subappalti: lavori in subappalto con ditte referenziate e con
collaborazioni a lungo termine
• Tecnologia/Impiantistica: know how BTS, lunga esperienza, processi
consolidati e sempre migliorati, l‘impianto più performante!!
Sicurezza per il Cliente.
Sistema integrato qualità
⇒Management di qualità: fornitori, montatori, e
tutte le altre persone a servizio del cliente;
⇒Certificazioni riconosciute: ISO 9001, ISO 14001,
OHSAS 18001, GvD 231, SOA (nel 2012);
⇒Il biogas fatto bene.
IMPIANTO DI BIOGAS CERTIFICATO
AZIENDA AGRICOLA……………………
IMPIANTO SOTTOPOSTO A VERIFICA ANNUALE
ANNO DI CERTIFICAZIONE 2012
Componenti di impianto
• Direttiva macchine
• Pacchetto sicurezza
Rintracciabilità
• Biomasse dedicate
• Sottoprodotti
Biometano
• Caratteristiche di immissione
in rete
4) Formazione
⇒Info Biogas ed Info Syngas;
⇒Technical days annuali;
⇒Formazione gestori semestrale;
4) Informazione (da migliorare)
«…Le procedure per l' autorizzazione sono semplificate, seguono un iter molto veloce
che i cittadini apprendono quando è già stato approvato dalla conferenza dei servizi.
Non gli rimane poi tanto tempo per far valere le proprie ragioni…
…Gli impianti sono rumorosi, maleodoranti e alcuni studi cominciano ad evidenziare
come non siano privi di emissioni nocive…
…è un forte impatto sul paesaggio e sul consumo di suolo agricolo per quanto ne
occupa l' impianto stesso, ma più di tutto perché il problema di dover produrre
energia per venderla e ammortizzare i costi di costruzione induce gli agricoltori a
coltivare cibo per metterlo direttamente nei digestori…
Allarme impianti di biogas anche l' energia pulita può inquinare
09 maggio 2012 — pagina 53 sezione: CRONACA Repubblica – Carlo Petrini
Il cittadino paga due volte ENEL….poi aumenta la bolletta…e tagliano gli incentivi.
Altri 12 MW di fotovoltaico a terra in funzione in Sicilia
per Enel Green Power
1 MW a San Lorenzo di Sebato (2008)
Input : Liquame, letame,
erba, marcomelaProduzione:
Energia elettrica lorda
Giornaliera: ca. 24.0 MWh
Annuale: ca. 8.5 GWh
Energia termica lorda
Giornaliera: ca. 26.0 MWh
Annuale: ca. 9.5 GWh
625 kW a Reggio Calabria (2009)
Input : Liquame, letame,
erba, marcomelaProduzione:
Energia elettrica lorda
Giornaliera: ca. 24.0 MWh
Annuale: ca. 8.5 GWh
Energia termica lorda
Giornaliera: ca. 26.0 MWh
Annuale: ca. 9.5 GWh
Input : Sansa, Vinaccia, pollina,
siero di latte bovino ed ovino,
letame, pestazzo di agrumi
Grazie per la cortese attenzione!
Roberto Salmaso
I www.bts-biogas.com
«Il segreto dell’industria moderna è l’uso
intelligente dei sottoprodotti» R. Lewis