TYPISCHOBIMEX INFORMATIEKRANT VOOR DROGE EN NATTE AFBOUW JAARGANG 4 > FEBRUARI 2009 2009: Een jaar vol uitdagingen voor de afbouwsector Ons secretariaat moet een toe- name van vragen over ont- slagprocedures verwerken. Van iedereen wordt het uiterste gevraagd om de problemen zoveel mogelijk te beperken. Daarom is goed onderwijs voor ondernemers en werknemers van belang. De naar verhou- ding kleinschalige bedrijfstak- ken worden door bestaande ROC’s niet altijd goed bediend. Veel klachten hebben ons in het verleden bereikt over onder andere de kwaliteit van les- materiaal, praktijkonderricht, uitval van lessen en de mini- male budgetten voor onderwijs in de afbouw. Daarom hebben wij het heft in eigen hand ge- nomen en de Vakschool Afbouw opgericht. Het onderwijs voor de bedrijfstakken plafond- en wandmontage en vloeren en terrazzo wordt al door de Vak- school verzorgd. Voorzichtig kunnen we de eerste vruchten van dat beleid plukken, hoewel verbeteringen altijd mogelijk zijn. Goede arbeidsomstandigheden zijn voor de bedrijfstak even- eens van belang. Binnenkort zal het Arbobesluit ‘Tillen op de Bouwplaats’ verdwijnen. Nieuwe Arbocatalogi moeten dat besluit vervangen. Met vak- bonden hebben wij in begin- sel overeenstemming over een nieuwe catalogus. Toch gaan wij nog niet tot ondertekening over, omdat naar het oordeel van de Minister zzp’ers niet on- der deze catalogus behoeven te vallen. Het gevolg is dat er concurrentie op het gebied van arbeidsomstandigheden op de bouwplaats kan ontstaan. Dat lijkt ons ongewenst. Een uitdaging is ook om de vereniging NOA verder te ont- wikkelen. Het gaat goed met NOA. Ook in het jaar 2008 is het ledental toegenomen en kunnen wij terugblikken op tal van succesvolle activiteiten, zo- als het congres te Brussel en de Plafond- en Wanddag in Nij- kerk. Ook in 2009 willen wij de dienstverlening nog verder ver- beteren en uitbreiden. Daarvoor hebben wij uw steun zeer hard nodig. Een verdere toename van het aantal leden is bijvoorbeeld dringend noodzakelijk voor de politieke lobby. Wij willen in de komende maanden de positie van de on- deraannemer in het bouwpro- ces op de agenda zetten. Zelfs in tijden waarin maatschappelijk verantwoord ondernemen de kern van beleid moet worden, zien we dat onderaannemers met wurgcontracten worden geconfronteerd. Ook worden ze met tal van administratieve lasten opgezadeld die niet meer redelijk zijn. Een nieuw stan- daard onderaannemingscon- tract met een evenredige verde- ling van lasten over partijen zou een bijdrage aan de oplossing kunnen bieden. Een ander belangrijk aan- dachtspunt is de belasting van mobiliteit in het kader van de bedrijfsvoering. De fiscale bij- telling voor het gebruik van bestelbusjes bij werknemers zorgt voor toenemende onrust. Sommige werknemers willen bedrijfsbusjes niet meer rijden uit angst voor vergaande fi- nanciële gevolgen. De overheid moet echt worden bewogen om verandering in wetgeving aan te brengen. Er zijn nog veel meer zaken die om aandacht vragen. Toch wil ik mijn bijdrage weer eindigen met de kredietcrisis. Beheersing van kosten is voor de continuï- teit van de bedrijfstak essenti- eel. Het is mijn wens dat kosten van lonen en te verwerken ma- terialen in 2009 slechts zeer ge- ring zullen stijgen. Daarom doe ik een appèl op alle belangheb- benden, waaronder vakbonden en leveranciers van materialen, om oog te hebben voor de po- sitie van verwerkende bedrijven en grote terughoudendheid te betrachten in het doorvoeren van kostenstijgingen. Jan van de Kant Voorzitter NOA Aan het begin van het jaar 2009 staat de bedrijfstak afbouw voor grote uitdagingen. De kredietcrisis gaat ook aan onze sectoren niet voorbij. Hoewel onze bedrijven in veel gevallen pas aan het eind van het bouwproces werkzaamheden uitvoeren, en wij naar ver- wachting pas later met de volledige omvang van problemen wor- den geconfronteerd, zien we nu al bedrijven die in moeilijkheden komen. Typisch Obimex ook op internet: www.typischobimex.nl FEBRUARI 2009 7 Producten & Diensten Leveranciers geven meer informatie over hun programma. 12 Het Project Grote overspanningen in weinig beton. Staat Nederland aan het begin van een revolutie? 6 Gips De geschiedenis van dit oeroude bouwmateriaal. 5 S.G.A. Vakdagen Deze vakbeurs is groter dan ooit tevoren: 10.000 m 2 . 15 Zeilreis Win een zeilreis naar de USG Sheetrock Conventie in Italië. Nieuws Producten & diensten Het Project Thema Natte afbouw Sport
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
TYPISCHOBIMEXINFORMATIEKRANT VOOR DROGE EN NATTE AFBOUW JAARGANG 4 > FEBRUARI 2009
2009: Een jaar vol uitdagingen voor de afbouwsector
Ons secretariaat moet een toe-
name van vragen over ont-
slagprocedures verwerken. Van
iedereen wordt het uiterste
gevraagd om de problemen
zoveel mogelijk te beperken.
Daarom is goed onderwijs voor
ondernemers en werknemers
van belang. De naar verhou-
ding kleinschalige bedrijfstak-
ken worden door bestaande
ROC’s niet altijd goed bediend.
Veel klachten hebben ons in
het verleden bereikt over onder
andere de kwaliteit van les-
materiaal, praktijkonderricht,
uitval van lessen en de mini-
male budgetten voor onderwijs
in de afbouw. Daarom hebben
wij het heft in eigen hand ge-
nomen en de Vakschool Afbouw
opgericht. Het onderwijs voor
de bedrijfstakken plafond- en
wandmontage en vloeren en
terrazzo wordt al door de Vak-
school verzorgd. Voorzichtig
kunnen we de eerste vruchten
van dat beleid plukken, hoewel
verbeteringen altijd mogelijk
zijn.
Goede arbeidsomstandigheden
zijn voor de bedrijfstak even-
eens van belang. Binnenkort
zal het Arbobesluit ‘Tillen op
de Bouwplaats’ verdwijnen.
Nieuwe Arbocatalogi moeten
dat besluit vervangen. Met vak-
bonden hebben wij in begin-
sel overeenstemming over een
nieuwe catalogus. Toch gaan
wij nog niet tot ondertekening
over, omdat naar het oordeel
van de Minister zzp’ers niet on-
der deze catalogus behoeven
te vallen. Het gevolg is dat er
concurrentie op het gebied van
arbeidsomstandigheden op de
bouwplaats kan ontstaan. Dat
lijkt ons ongewenst.
Een uitdaging is ook om de
vereniging NOA verder te ont-
wikkelen. Het gaat goed met
NOA. Ook in het jaar 2008 is
het ledental toegenomen en
kunnen wij terugblikken op tal
van succesvolle activiteiten, zo-
als het congres te Brussel en de
Plafond- en Wanddag in Nij-
kerk. Ook in 2009 willen wij de
dienstverlening nog verder ver-
beteren en uitbreiden. Daarvoor
hebben wij uw steun zeer hard
nodig. Een verdere toename van
het aantal leden is bijvoorbeeld
dringend noodzakelijk voor de
politieke lobby.
Wij willen in de komende
maanden de positie van de on-
deraannemer in het bouwpro-
ces op de agenda zetten. Zelfs in
tijden waarin maatschappelijk
verantwoord ondernemen de
kern van beleid moet worden,
zien we dat onderaannemers
met wurgcontracten worden
geconfronteerd. Ook worden
ze met tal van administratieve
lasten opgezadeld die niet meer
redelijk zijn. Een nieuw stan-
daard onderaannemingscon-
tract met een evenredige verde-
ling van lasten over partijen zou
een bijdrage aan de oplossing
kunnen bieden.
Een ander belangrijk aan-
dachtspunt is de belasting van
mobiliteit in het kader van de
bedrijfsvoering. De fiscale bij-
telling voor het gebruik van
bestelbusjes bij werknemers
zorgt voor toenemende onrust.
Sommige werknemers willen
bedrijfsbusjes niet meer rijden
uit angst voor vergaande fi-
nanciële gevolgen. De overheid
moet echt worden bewogen om
verandering in wetgeving aan
te brengen.
Er zijn nog veel meer zaken die
om aandacht vragen. Toch wil
ik mijn bijdrage weer eindigen
met de kredietcrisis. Beheersing
van kosten is voor de continuï-
teit van de bedrijfstak essenti-
eel. Het is mijn wens dat kosten
van lonen en te verwerken ma-
terialen in 2009 slechts zeer ge-
ring zullen stijgen. Daarom doe
ik een appèl op alle belangheb-
benden, waaronder vakbonden
en leveranciers van materialen,
om oog te hebben voor de po-
sitie van verwerkende bedrijven
en grote terughoudendheid te
betrachten in het doorvoeren
van kostenstijgingen.
Jan van de Kant
Voorzitter NOA
Aan het begin van het jaar 2009 staat de bedrijfstak afbouw voor
grote uitdagingen. De kredietcrisis gaat ook aan onze sectoren niet
voorbij. Hoewel onze bedrijven in veel gevallen pas aan het eind
van het bouwproces werkzaamheden uitvoeren, en wij naar ver-
wachting pas later met de volledige omvang van problemen wor-
den geconfronteerd, zien we nu al bedrijven die in moeilijkheden
komen.
Typisch Obimex ook op internet:
www.typischobimex.nl
FEBRUARI 2009
7 Producten & DienstenLeveranciers geven meer informatie over hun programma.
12 Het ProjectGrote overspanningen in weinig beton.
Staat Nederland aan het begin van een revolutie? 6 Gips
De geschiedenis van dit oeroude bouwmateriaal.
5 S.G.A. Vakdagen Deze vakbeurs is groter dan ooit tevoren: 10.000 m2.
15 Zeilreis Win een zeilreis naar de USG Sheetrock Conventie in Italië.
NieuwsProducten & diensten Het Project Thema
Natte afbouw Sport
TYPISCHOBIMEX < 2 >
USG Deutschland GmbHMetallstr. 1D-41751 ViersenTel. +49-2162-957-0E-Mail: [email protected]
In plaats van tijdrovend • handmatig plamurenBespaart tijd en geld• Moeiteloos opbrengen• Geoptimaliseerde • consistentie
Voor de meest verschillende • ondergrondenSneldrogend• Perfect vulvermogen• Eenvoudig te schuren•
Hoogwaardige kant-en-klare plamuurmassa voor airless gebruik
ww
w.s
heet
rock
.de
EEN STERK STAALTJE VAKWERK
Steelframe produceert en levert een breed scala aan stalen wand-en plafondprofi elen. De productie vindt plaats in een nieuw en functio-neel pand.
De progressieve aanpak van Steelframe vindt u met name terug in de rollensets van de productiemachines. Steelframe doet veel onder-zoek naar rollensets en deze worden steeds opnieuw door de eigen technische afdeling ontwikkeld. Daardoor is het mogelijk u te allen tijde profi elen te leveren op de door u gewenste afmeting.
Steelframe verwerkt uitsluitend hoogwaardig sendzimir verzinkt staal. Het gehele productieproces voldoet aan de Din Norm 18.182 zodat u ervan verzekerd bent dat u kwaliteitsproducten geleverd krijgt.
Ervaar het voordeel van de nieuwe TY150GSC Gas-aangedreven nagelmachine voor beton en staal
Poppers Senco Nederland B.V., www.poppers-senco.nl
ACTIEVOORWAARDEN g Actieperiode; t/m 28 februari 2009
Tyrex is een zusteronderneming van Senco
Poppers Senco Nederland doet u een knallende aanbieding.Het betreft de Tytrak, “gas-aangedreven nagelmachine voor beton en staal”. U kunt zelf uw voordeel bepalen door één van de onderstaande aanbiedingen te kiezen.
Geniet van een nieuw omgevingscomfort met THERMATEX Thermofon, geluidsabsorptie αw 0,80 (H) en NRC 0,85.
Een integraal gemoduleerde én professionele akoestiek aan de juiste prijs- kwaliteitsverhouding.
In het bijzonder aangewezen voor toepassingen in scholen, hospitalen, kantoren, commerciële centra, multifunctionele zalen enz...
THERMATEX Thermofon Hygena: vermindert drastisch lawaai in sanitaire ruimtes. De speciale verfl aag Hygena zorgt tegelijkertijd voor een bactericide en fungicide werking.
Voor verdere informatie, neem een kijkje op onze website www.amfceilings.com
P L A F O N D S Y S T E M E N
Meer ru imte voo r c rea t i v i t e i t
GroepM A D E I N G E R M A N Y
S.G.A. Vakdagen Hardenberg biedt netwerkplatformDe Schilder, Glas en Afbouw Vakdagen Hardenberg zijn nog nooit zo groot geweest als dit
jaar: 10.000 m² is gereserveerd voor de beurs in maart en er hebben zich al 130 deelnemers
aangemeld. Beursorganisator Joyce Mittendorff: “Bijna alle plaatsen zijn al gereserveerd,
dus exposanten die zich nog willen profileren op deze beurs, moeten er snel bij zijn.”
www.vogl-deckenprofiler.de Met maar een paar klikken nnar het
aanbod aan plafonds
www.vogl-insider.de Belangrijke informatie als eerste horen
www.vogl-communicator.de Informatie-uitwisseling voor een succesvolle business in onroerend
goed
www.vogl-colorator.de In de fabriek gekleurde plafondplaten-
met gaten zelf configureren
www.vogl-videothek.de Verwerkingsvideo's voor alle relevante processtappen
Compleet programma voor perfecte plafonds
Vogl plafondsystemen, uw competente partner voor veeleisende plafondoplossingen, begeleidt u bij alle wezenlijke plannings- enverwerkingsstappen: van de montage van de onderconstructie enplafondplaten, over verschillende voegtechnieken tot aan deperfecte afwerking van het plafond: alles voor een maximum aanzekerheid in de verwerking en het resultaat. Plafonds en direct aansluitend handwerk van de aanbieder van en uitgebreid gamma met innovatieve producten en systemen van topkwaliteit. Selectie uit het productenspectrum van Vogl: akoestische designplafonds, akoestische pleistersystemen, spevormdelen, onderconstructie-elementen, plamuur en kleuren.
αw
TYPISCHOBIMEX < 12 > HET PROJECT
In Markelo is de afgelopen maan-
den hard gewerkt aan de uitbrei-
ding van een bestaand kantoor-
pand met een nieuw kantoor.
Het gaat om een kantoor van 3
bouwlagen, dat tegen het be-
staande pand werd aangebouwd.
“Dit is het eerste gebouw in Ne-
derland dat volgens het nieuwe
systeem wordt opgezet, met
overspanningen van 18 meter”,
aldus Holterman. ”Dankzij deze
nieuwe bouwmethode vormt
de overspanning niet langer een
knelpunt.”
Xandy de Jong van JP Projecten
uit Kerkdriel, die als eigenaar van
dit binnen-afbouwbedrijf ver-
antwoordelijk is voor de binnen-
wanden, is enthousiast. “Je bent
geheel vrij als het gaat om de
indeling van een grote ruimte.”
Traditioneel bouwen
Holterman legt het verschil in
bouwen uit. “Bij de huidige,
standaard bouwmethode in Ne-
derland wordt altijd een funde-
ringsvloer gelegd. Hierop komen
kolommen, wanden en een kern,
waarin de liften en toiletgroepen
zijn ondergebracht. Daar komt een
vloer met balken op en zo wordt
de constructie verder opgebouwd.
Als je ergens een wand wilt plaat-
sen, dan heeft dat als consequen-
tie dat er dikke betonnen vloeren
nodig zijn, waarin veel ijzer is
verwerkt. Bouwen is zodoende
een duur proces. Dit heeft directe
invloed op de multifunctionali-
teit van standaard bouwwerken.
En dat is één van de redenen
waarom veel kantoorpanden die
leeg staan, moeilijk opnieuw te
verhuren of te verkopen zijn, ze
zijn niet multifunctioneel. Met
als gevolg dat die dure gebouwen
snel worden afgeschreven.“
In Nederland wordt gewerkt met
gewapend beton. “Veel mensen
in de bouwwereld denken dat
beton alle krachten opneemt,
maar dat is niet zo. Beton neemt
alleen maar drukkrachten op en
daarom is er ijzer nodig. Het ijzer
dat in het beton zit, is dus nood-
zakelijk daarvoor. Beton alleen
is net steen, dat gemakkelijk kan
breken. Hele grote overspannin-
gen worden al snel duur en heb-
ben veel dood gewicht aan beton.
Daarom wordt er ook veel met
staalconstructies gebouwd. Staal
heeft echter ook nadelen, name-
lijk meer trillingen en slechtere
Heel Nederland bouwt kantoorpanden op basis van ko-
lommen en wanden. Dat het ook anders kan bewijst
Gerard Holterman van Holcon b.v., die samen met Chiel
Bartels een geheel nieuwe wijze van bouwen heeft ont-
wikkeld: hol bouwen in beton met de belastingafdracht
naar de buitenwanden. De winst? Een tijdloos skelet van
een gebouw, geen kolommen, vrije indeling en meer m2
aan vloeroppervlak.
Grote overspanningen met weinig beton, een revolutie in Nederland?
HET PROJECT
HET PROJECT < 13 > TYPISCHOBIMEX
brandveiligheid. Toch is het een
populair bouwmateriaal, vooral in
de Verenigde Staten. De ingestorte
Twin Towers, bijvoorbeeld, waren
helemaal opgetrokken in staal. Ik
durf te beweren dat ze met ons
nieuwe systeem waren blijven
staan.”
Bouwwijze
Het nieuwe bouwsysteem maakt
gebruik van veel minder ijzer en
ook van veel minder beton. Hol-
terman: “De vloer is 70 cm dik
waarvan maar 26 cm beton is.
De overspanning zo uit te voeren
dat de doorbuiging maar tot en-
kele millimeters wordt beperkt. De
vloer bestaat uit 2 betonschillen
van 13 cm. dik met daartussen
de ruimte voor alle installaties. De
ruimte in de vloer is permanent
bereikbaar door middel van uit-
neembare brandvrije platen. Een
gebouw bevat hierdoor meer lucht
en minder beton en ijzer.
De bouwwijze is geheel anders.
“Je maakt eerst de betonnen vloer
en plaatst hierop een aantal wan-
den met een neus eraan. Deze
neus valt weer weg in de vloer.
Daar leg je vervolgens de vloer op.
Om alle installatietechniek kwijt
te kunnen heb je minder ruimte
nodig dan gebruikelijk. De bouw-
hoogte hiervan is slechts 70 cm,
tegen 1.10 m. normaal. Bij een
hoog flatgebouw win je daardoor
al snel meerdere verdiepingen ex-
tra. Je krijgt dus een gebouw met
meer m2 vloeroppervlak.
Het nieuwe bouwen gaat snel. Er
is geen plaatselijk gestort beton
meer nodig. Er zijn geen afwerk-
vloeren meer nodig en ook geen
verlaagd plafond.
Het skelet van het hele gebouw
(6.000 m2) is gemaakt in 11 da-
gen door 4 man. Daarna is het dak
dichtgemaakt.
Afbouwen
Het gebouw is dus zeer snel wa-
terdicht en de afbouwer kan daar-
na aan de slag. De Jong: “Voor ons
is het handig werken. Waar je
gewoonlijk een grove vloer met
daarop een cementen dekvloer
hebt, heb je hier te maken met
een gladde vloer, die niet hoeft te
worden geëgaliseerd. De vloer is
veel vlakker dan bij cement dek-
vloeren. Hier is geen cementen
dekvloer meer nodig. Als de vloer
is aangebracht, dan kun je met-
een aan de slag. Op de vloer heb-
ben we vloertegels bevestigd met
kleefpasta in plaats van lijm.
Als afbouwer kun je ook veel snel-
ler werken, omdat je geen reke-
ning hoeft te houden met kolom-
men of installaties. Gewoonlijk
moet je een wand om pijpen en
andere installaties heen bouwen.
Nu is dat andersom. Eerst zijn de
wanden gebouwd en pas daarna
zijn de installaties, leidingen en
elektra er doorheen getrokken.”
De vloeren en de wanden zijn im-
mers hol.
Wanden
Voor de afbouwsector is het nieu-
we bouwsysteem ideaal. De Jong
legt uit waarom. “Je kunt wanden
plaatsen waar je maar wilt. En als
je de indeling van het pand wilt
wijzigen, dan kan dat snel. Of het
nu gaat om een aansluiting of een
toilet, alles is verplaatsbaar, om-
dat je geen constructieve wanden
meer hebt.
Een ander voordeel is dat het sy-
steem nagenoeg niet doorbuigt,
wat wel het geval is bij de ge-
wone manier van bouwen. “Bij
traditioneel bouwen heb je een
systeemplafond. In een ruimte
van 50 à 60 cm. zitten alle sy-
stemen, zoals airco en elektra.
Hier zit de techniek in het holle
beton. Alle sparingen zijn brand-
werend dichtgemaakt. Mocht er
ooit brand uitbreken op de bene-
denverdieping, dan kan dat nooit
de bovenverdieping bereiken.”
De vloer is getest bij TNO Effectis op
brandwerendheid en dat bleek
meer dan 3 uur te zijn.
De luchtcirculatie is weggewerkt
achter de Obiwand. “De verwar-
ming komt via de zijkant. Het
rooster zit in de wand gebouwd,
er zit dus geen zichtbare kast ach-
ter. Er zijn aparte roosters geïn-
stalleerd voor blazen en zuigen.
Via een centrale computer wordt
de temperatuur geregeld. Voor
elk kantoor is dat ook apart in te
stellen via de pc. Daarnaast is er
in iedere ruimte een thermostaat,
zodat de temperatuur ook hand-
matig kan worden aangepast.
In het hele kantoor is optimaal
gebruik gemaakt van lichtre-
flectie. Elke 7m2 is een arma-
tuur aangebracht voor indirecte
verlichting. Overige verlichting
wordt op maat gemaakt, vol-
gens de wensen van de gebrui-
ker. Dat gebeurt hier met spots.
Plafonds
De sparingenstroken in het
plafond van de dakvloer zijn
50 cm. voor de bereikbaarheid
van de ruimte in de dakvloer.
Het plafond is volgens de Jong
feitelijk op zijn kop gezet, met
sparingen onder en sparingen
boven. Op de bovenste verdie-
ping is het akoestisch Rockfon
Royal systeemplafond gemon-
teerd met verlichting in de 50
cm open stroken. Dit houdt de
echo in de ruimte tegen. Op de
benedenverdieping bestaat al-
les uit beton. Daar wordt geen
systeemplafond gemonteerd,
maar eventueel akoestische
plafondeilanden of zachte
wanden en gordijnen. Op de
bovenverdieping is het pla-
fond met plinten afgewerkt, in
verband met de oneffenheden
in de bovenvloer. “Als je een
gewone bovenbak van een sy-
steemwand gebruikt, dan zie
je een naad. Die krijgen we in
verband met de afmeting niet
rond gedrukt en daarom ge-
bruiken we plinten.
Glas
Er is veel glas gebruikt, onder
meer in de hal en in de kan-
tine. Dit zorgt voor een luxe uit-
straling. De glazen panelen en
de deuren lopen niet helemaal
door tot het plafond. Overal is
dezelfde hoogte aangehouden,
op 2 glazen deuren na. Die zijn
apart ingemeten en besteld.
“In de kantine is de glasmaat
aangepast, in verband met het
aantal stijlen.
Vanuit de kantine heb je schit-
terend uitzicht op de hal en
kun je in het plenum tussen de
begane grond en de eerste ver-
dieping kijken, omdat hiervoor
glas is gezet. De Jong: “In de
blauwdruk stond het oorspron-
kelijk dichtgetekend, maar later
is besloten om glas te gebruiken
in plaats van een dichte wand.
Bezoekers kunnen nu met eigen
ogen kunnen zien hoe het ge-
bouw is opgebouwd en hoeveel
ruimte wordt bespaard. Vanuit
de kantine kun je over een ba-
lustrade boven de hal lopen. Je
kunt het dan van dichtbij be-
kijken.
Toekomst
Grootste plannen heeft Holterman met het nieuwe bouwsysteem, waarbij
de belastingafdracht hoofdzakelijk op de wanden zal zijn. Bartels heeft
van het hele systeem het octrooi in zijn bezit. “Voor opdrachtgevers, ar-
chitecten en de afbouwsector is dit de meest flexibele bouwmethode die
er bestaat”, aldus Holterman. “Als een pand leeg komt te staan, dan kun
je alles opnieuw inrichten. Dan is het opeens wél multifunctioneel en op-
nieuw verhuur- en verkoopbaar.”
Voordat dit systeem in heel Nederland wordt gepromoot, test Holterman
dit gebouw eerst. “Ik wil weten dat het kan, dat het ontwerp goed is en
dat al mijn ideeën hierover kloppen. Er zitten in dit ontwerp wel een paar
kleine schoonheidsfoutjes, maar die zijn opgelost. Die zullen we niet meer
maken bij ons volgende project.”
Holterman vervolgt: We willen in de toekomst met betonnen elementen
gaan werken. Net als bij een meccano-doos, maar dan in het groot. De
architect kan dan spelen met dit meccano-gegeven, dat zal bestaan uit
verschillende modellen. Hieruit kan hij het gewenste skelet samenstellen,
met een overspanning van 10-30 m. Zelf heb ik als toekomstbeeld dat
ons systeem over 10 à 20 jaar een basisproduct is.” Dat is nog eens echt
revolutionair denken in Nederland.
Idee
Het idee om op een andere manier te gaan bouwen is volgens Holterman
toevallig tot stand gekomen. “Samen met een goede vriend van mij, topcon-
structeur Chiel Bartels, heb ik zitten denken en rekenen. Wij gingen daarbij
uit van het standpunt dat bouwen ook op een andere manier moet kunnen.
Als je een ruimte van 20 tot 30m in één keer kunt overspannen met geringe
doorbuigingen en trillingen, dan heb je al die extra kolommen niet meer no-
dig. Je zit dan ook niet meer vast aan een middenkern. We kwamen uit op
geïntegreerde holle constructies voor vloeren, balken en wanden. De onder-
kant van de vloer is vlak. De installaties zijn naar eigen inzicht aan te brengen
en later ook te wijzigen, wanneer men maar wil. De onderkant van de vloer
en de e.v. balken is vlak, dus er zijn geen storende balken onder de vloer.
De voordelen zijn duidelijk. Je kunt goedkoper bouwen, veel grotere over-
spanningen maken en het gebouw is ook nog eens flexibel in te delen. Het is
helemaal niet zo ingewikkeld, want alle onderdelen die deel uitmaken van
dit nieuwe systeem zijn al bekend. Alleen had niemand in Nederland deze
combinatie eerder bedacht.
“De overspanning van een gebouw is niet langer een knelpunt”
“Het skelet van een gebouw is tijdloos”
“Groei op tijd mee met markt en wetgeving!”
Doelmatig. Praktisch. Ervaren.
• ISO 9001 certifi cering • VCA-certifi cering• VCA-opleidingen
• Arbo en Veiligheid• Bedrijfshulpverlening - BHV• Interim Management
Advies en training op maat:
Met 8 leerlingen zaten ze vorig jaar
in één groep. Daarvan zijn er nu,
in het tweede lesjaar, nog 6 over.
“Van één jongen weet ik dat hij is
ontslagen, waarschijnlijk vanwege
de economische recessie. Nu zitten
we vaak maar met z’n vieren in de
klas. Mijn werkgever houdt er al-
tijd rekening mee. Mijn baas heeft
ook een lesrooster gekregen, dus
hij weet precies wanneer ik naar
school moet. De meeste lessen heb
ik gevolgd, hoewel ik er een paar
heb gemist, omdat ik ziek was. Dat
geef ik dan altijd door aan mijn
werkgever en aan Dick. Niet ieder-
een doet dat. In dat geval belt Dick
naar de werkgever om te vragen
wat er aan de hand is.
Lesrooster
Op de vraag of hij altijd weet wan-
neer hij les heeft, antwoordt Agus
bevestigend. “Ja, want we hebben
een lesrooster gekregen. En als er
iets wordt gewijzigd, dan geeft Dick
dat aan ons door. Je krijgt trouwens
bij wijzigingen een brief thuis en bij
calamiteiten – bijvoorbeeld als de
docent ziek is – een sms bericht
De indeling in lesblokken van 3
dagen vindt Agus duidelijk. “Op de
lesdag wordt de theorie en de prak-
tijk afgewisseld. Die theorie mag
van mij trouwens wel in het eerste
jaar worden afgehandeld, want
persoonlijk vind ik 2 jaar theorie
te lang. Ik wil dat zo snel mogelijk
achter de rug hebben. Dat heb ik
ook aan Dick verteld. Hij was dat
met mij eens, want als ik niks te
doen heb, word ik soms luidruch-
tig.” Aan elk lesblok is tegenwoordig
een gastles gekoppeld. “Je wordt er
altijd wel wijzer van, maar eigen-
lijk vind ik het leuker als die gastles
wordt gecombineerd met zelf iets
mogen nadoen. Soms mag dat.”
Vragen
Agus ziet er niet tegenop om vra-
gen te stellen. “Ik werk nu 4 jaar
in de afbouw. Als ik op de bouw
ergens niet uitkom, dan vraag ik
mijn werkgever om hulp. Ook kan
ik de consulent van Savantis, Harrie
van Eldijk, opbellen. Die komt trou-
wens ook langs op het werk.” Bij
problemen die Agus in de praktijk
tegenkomt, vraag hij Dick vaak om
uitleg. “Hij doet dat soms anders
dan wij, zoals met een laser een
hoek van 75° maken. Hij legt dan
met potlood en een latje uit hoe dat
moet.” Dick is volgens Agus een uit-
stekende docent. “Ik kan goed met
hem overweg. Hij is lekker relaxed,
maakt zich niet zo druk en kan goed
uitleggen. En als ik iets niet begrijp,
dan legt hij het net zo vaak uit, tot
ik het wel begrijp. Hij zegt ook altijd
tegen ons: “Je zit hier voor jezelf. Ik
kan niet meer doen dan jou les ge-
ven. En dat is ook zo.”
TYPISCHOBIMEX < 14 > DE VAKOPLEDING & NATTE AFBOUW
De Vakopleiding weet op een
slimme manier de theorie en
praktijk te combineren. De
eerstejaars leerlingen begin-
nen hun opleiding met het
onderwerp gipskartonwanden,
waarna systeemplafonds aan
de beurt zijn. In het tweede
jaar staan systeemwanden en
vervolgens speciale plafonds
op het programma. Verder
krijgen de leerlingen in het
tweede jaar ondere andere
ook te maken met kosten en
tijdbewust werken. Tijdens
het praktijkgedeelte moeten
leerlingen zelf wanden en pla-
fonds opbouwen. Hierbij moe-
ten ze rekening houden met
maatvoering, maar ook met de
uitvoering. “Hoe doe ik iets op
de juiste manier” is een vraag
die ze zichzelf of de docent re-
gelmatig stellen.
Locaties
Klaassen geeft les op 3 loca-
ties. In Veenendaal heeft hij
zowel eerste- als tweedejaars
leerlingen onder zijn hoede.
In Heerhugowaard is dat alleen
een groep tweedejaars. “He-
laas hebben zich dit jaar geen
nieuwe leerlingen aangemeld.
Dit vinden wij bijzonder jam-
mer en we proberen hier iets
aan te doen.” In Rijen werkt
Klaassen met eerstejaars “sa-
men met mijn collega Victor
Bolsius, omdat die groep uit
22 leerlingen bestaat. Als we
constateren dat er vanuit een
bepaalde regio veel leerlingen
komen, dan onderzoeken we
of er ook in die regio een vak-
opleiding gestart kan worden.
Dit beperkt de reistijd van de
leerling naar school aanzien-
lijk.”
Leerlingen
Van de leerlingen verwacht
Klaassen een actieve houding.
“De meesten zijn voldoende
gemotiveerd, want een werk-
gever laat hen alleen deze
opleiding volgen, als dat iets
oplevert. Wij zorgen voor de
theorie- en praktijklessen en de
materialen, maar de leerlingen
moeten zelf hun handgereed-
schap en persoonlijke bescher-
mingsmiddelen meenemen.”
Het gebruik van traditioneel pa-
pieren hoekband kan problemen
opleveren, als de ondergrond be-
schadigd is. Bijvoorbeeld doordat
er hobbels en bobbels in zitten of
omdat er sprake is van scheuren,
schilfers, roest of afbladderen. Er
wordt al langere tijd gewerkt aan
een verbetering van bestaande
producten voor het voegen van
hoeken. De nieuwste ontwikke-
lingen maken gebruik van kunst-
stof of combineren papier en
metaal. Deze producten voldoen
echter nog niet aan de eisen die
eraan gesteld worden.
Slam-technologie
Er is een nieuwe methode ont-
wikkeld voor het voegen van
hoeken, de No-coat Structural La-
minate (Slam) technologie. Dit sy-
steem heeft een andere basis dan
de meest gebruikte systemen.
De belangrijkste 3 elementen er-
van zijn:
een conische copolymeer kern >die bestand is tegen sterke
invloeden van buiten,
papierband dat goed hecht >aan de droge ondergrond,
Speciaal behandeld op- >pervlaktepapier, dat barsten,
scheuren en andere onef-
fenheden in de ondergrond
onzichtbaar wegwerkt.
Sneller en beter met No-Coat
Papieren hoekband wordt al 60 jaar gebruikt om voegen af te dichten. Het is een veelgebruikt pro-
duct, maar kan soms problemen opleveren, als de ondergrond beschadigd is. Het No-Coat Structural
Laminate Drywall Corner Systeem pakt het voegen van hoeken op een geheel nieuwe manier aan.
Alle theorie liever in één jaarAgus Mairuhu zit in het tweede jaar van De Vakopleiding, op de
locatie Veenendaal. Hij is één van de leerlingen van Dick Klaas-
sen. Over het algemeen is hij wel tevreden over de opzet van de
opleiding. “Alleen mag alle theorie van mij wel in het eerste jaar,
Hoewel deze krant Typisch Obimex door Obimex B.V. met zorg is sa-mengesteld kan zij ter zake de inhoud van de daar in opgeno-men stukken (druk- en zetfouten daaronder begrepen) geen enkele aansprakelijkheid aanvaarden.
van afgeleide normen. De organisatie moet de klant-
tevredenheid meten en bewaken. Dat is één van de
punten voor het vaststellen van de performance van
de organisatie in het algemeen en het kwaliteitsma-
nagementsysteem in het bijzonder. Daarmee is de
aanleiding in ieder geval achterhaald.
Meten
Nu gaan we die klanttevredenheid meten. Is ‘ja’ of
‘nee’ genoeg? Zien we liever een rapportcijfer? Of
willen we meer weten?
Met deze vraag komen we terug op één van de uit-
gangspunten van moderne kwaliteitsmanagement-
systemen: continue verbetering. We willen telkens
weer beter presteren, dus alle informatie die we
kunnen gebruiken om de kwaliteit te verbeteren is
natuurlijk welkom. Enerzijds zou je zeggen: ‘hoe
concreter hoe beter’, maar anderzijds zitten we niet
te wachten op een eindeloze stroom data en heel
veel werk. Een balans wordt gezocht tussen meten,
analyseren en omzetten in concrete acties enerzijds
en de verwachte toegevoegde waarde anderzijds.
De manier van meten. Je kunt boeken vol schrijven
over een passende methodiek, passend bij organisa-
tie, de markt, de aard en omvang van het klantenbe-
stand. Van enquête tot informeel vraaggesprek. Maar
met de keuze van de methodiek zijn we er nog niet,
want hoe gaan we deze vervolgens toepassen? Als
we een klant vragen of hij tevreden is, zal het ant-
woord vaak ‘ja’ zijn. Als we een open vraag stellen
krijgen we al veel meer informatie. Stel een belang-
rijke klant de volgende vraag: ‘Als ik volgende week
op vakantie ga en jij neemt een week mijn plaats in,
wat zou je dan als eerste veranderen?’ En voilà, dan
komt er van diezelfde klant ineens wel informatie los
waarmee we kunnen verbeteren!
Interpretatie
Daarnaast is het voor de interpretatie van groot be-
lang hoe de resultaten tot stand zijn gekomen. Kwa-
liteit is soms slechts een perceptie en slechte kwaliteit
soms slechts het gevolg van een gebrekkige commu-
nicatie. Als een klant bijvoorbeeld niet weet hoeveel
extra werk een verzoek met zich mee brengt, dan zal
hij ook moeilijk begrip op kunnen brengen indien
een antwoord enige tijd op zich laat wachten. Het
antwoord kan (met de juiste achtergrondinformatie)
goed en snel zijn, de klant kan dat geheel anders
ervaren! Andersom moeten we ook waken voor onze
eigen perceptie: we denken te weten wat onze klan-
ten verwachten en belangrijk vinden, maar hebben
we dat wel eens nagevraagd? Dat kan best leiden tot
verrassende constateringen!
Voor de interpretatie van de resultaten moeten we
dus verder terug, naar de basis: wanneer is een klant
tevreden? Of het nu gaat om het definiëren van te-
vredenheid of van kwaliteit, veel hangt af van de
verwachtingen die de klant heeft. Maar als de ver-
wachtingen niet hooggespannen zijn of als niemand
anders het beter doet, doen wij dan ons werk zo
vreselijk goed? Een weloverwogen interpretatie geeft
ons pas echt de juiste informatie om te kunnen ver-
beteren, maar dan zijn er ook klinkende resultaten
te boeken.
Verwachtingen
Die verwachtingen van onze klanten, daarin schuilt
een risico en een uitdaging. Klanten kunnen zomaar
de beschikking krijgen over informatie op basis waar-
van die verwachting ineens andere proporties aan-
neemt. De verwachting van de klant is enerzijds de
referentie op basis waarvan uitspraken worden ge-
daan aangaande tevredenheid. Aan de andere kant
is deze referentie wel constant in ontwikkeling. We
moeten er dan ook voor waken dat die verwachting
niet voor ons de norm wordt. In het kader van con-
tinue verbetering willen en moeten we de lat steeds
hoger leggen. Tevredenheid is dus niet een vast eind-
punt dat we na moeten streven. Als we die lat hoger
willen leggen en onze klanten écht willen overtuigen,
dan zullen we de verwachtingen van onze klanten
moeten overtreffen. Geen tevreden klanten meer,
maar enthousiaste fans!
Moeten we dan nu allemaal aan het investeren slaan
en producten met gouden randjes gaan leveren? Nee.
Soms wordt een klant al heel blij van een vriendelijke
en behulpzame benadering. Neem bijvoorbeeld een
stereotype verkoopster in een winkel die ongeïnteres-
seerd bij de toonbank rond hangt. Het enige wat haar
nog lijkt te interesseren is het vooruitzicht van de slui-
tingstijd van de winkel. Dat nodigt klanten toch min-
der uit tot kopen dan een medewerkster die blij ver-
rast opveert als je de winkel binnen loopt. Gespeeld
of niet, het heeft invloed en kost niets. Waarmee de
cirkel weer rond is: we moeten weten wat onze klan-
ten verwachten en wat zij belangrijk vinden.
Klanttevredenheid. Veelzijdig, belangrijk, maar bo-
venal een belangrijke graadmeter om vorm te geven
aan continue verbetering, met directe gevolgen voor
continuïteit en concurrentiepositie. Het is interes-
sante materie en van cruciaal belang.
Inl.: Nieuwhuis Consult
Tel. 0541 – 66 10 24
www.nieuwhuisconsult.nl
Klanttevredenheid moeten we niet meten, dat wíllen we meten!
Klanttevredenheid is een term die de laatste jaren overal de kop op steekt. Waar komt die aandacht
vandaan? Wat moeten we ermee en hoe gaan we ermee om? Als we het aan onze klanten vragen, dan
zijn ze tevreden. Anders waren het toch ook geen klanten? Is dat niet goed genoeg?
Eddy Nieuwhuis
Directeur Nieuwhuis Consult
Geïnspireerd door de natuur
HAMERS STEEL PROFILE B.V. BUILDING THE FUTURE - CHANGE THE WORLD
C – U WAND & PLAFOND PROFIELEN
Samen sterk in innoverend en technisch bouwenHamers Steel Profi le is een betrouwbare meedenkende partner, wij kunnen u bouwtechnisch ondersteuning bieden bij uw technische vragen. Wij kun-nen met ons enthousiast creatief en deskundig team ook nieuwe producten voor u ontwikkelen. Naast de standaard lengtes van de profi elen kunnen wij u ook maatwerk toeleveren. Ook kunt u bij ons terecht voor toebehoren voor de profi elen.
Waarom Obiwand? De Obiwand onderscheidt zich door een diversiteit in uitvoeringen en het montage gemak waarmee de Obiwand uw project tot een succes maakt.
Beter kunnen wij de Obiwand niet omschrijven, een strak systeem dat aanzien geeft aan elk interieur. Het Obiwandsysteem is zeer flexibel en kan op diverse manieren worden afgewerkt. Bijvoorbeeld met een gipsplaat, vinyl, hout of met gemelamineerde spaanplaat in verschillende dessins. Daarnaast zijn de mogelijkheden volop aanwezig om glas- en deurkozijnen, schuifloketten en deuren toe te passen. Kortom maatwerk is voor ons gesneden koek. De Obiwand garandeert tevens dat het systeem altijd probleemloos en op economische wijze kan worden verplaatst, veranderd of uitgebreid.
De Obiwand kent nauwelijks beperkingen en biedt de mogelijkheden voor een ontwerp naar eigen voorkeur. De glaselementen zijn eveneens leverbaar in vele varianten, van volledig transparant, gelaagd, tot dubbel beglaasd met geïntegreerde lamellen. Dezelfde keuzevrijheid heeft u ook bij het bepalen van de deurelementen in glas of hout.
Obiwand is flexibel en snel en is in nauwe samenwerking met de opdrachtgever een verfraaiing van elk interieur.
Informeer vrijblijvend naar de mogelijkheden of vraag een brochure aan
Uitterdijk rijdt dit seizoen op de-
zelfde motor als in 2008. “Dit
jaar is het wat moeilijker om de
sponsoring rond te krijgen, want
bedrijven zijn vanwege de krediet-
crisis wat voorzichtiger. Daarnaast
hebben we te maken met hogere
kosten, bijvoorbeeld omdat de
races duurder zijn. Daarom heeft
ons team besloten om de motor uit
de verkoop te halen, opnieuw op
te bouwen en te verbeteren. Zo is
de kuip van carbon en race ik op
andere banden.”
Verbeteringen
Momenteel is het team druk met
het opbouwen van de nieuwe
kuipen. “Deze zijn lichter dan
de vorige. Het scheelt een halve
kilo, waardoor je toch weer een
fractie sneller bent, wat vooral
mentaal voordeel oplevert.”
Daarnaast is dit seizoen gekozen
voor Dunlop banden. Uitterdijk
legt de reden hiervan uit: “De af-
gelopen 7 jaar heb ik op Pirelli’s
gereden, maar vorig jaar had-
den we daar constant problemen
mee. Ze sleten te hard, waardoor
ik in de laatste 2 ronden niet meer
voluit kon. Dat heeft ons 2 à 3
keer een podiumplaats gekost. We
hebben diverse afstellingen gepro-
beerd, maar niets bleek te werken.
Waaraan dat lag, is voor ons nooit
duidelijk geworden. Daarom heb-
ben we besloten in andere ban-
den te investeren. Dunlop heeft
een eigen testcircuit in het Spaanse
Albecete. Alle rijders die ze spon-
soren en begeleiden gaan daar
naartoe. Wij ook, van 9 tot 15
maart, want we willen de nieuwe
banden uitgebreid testen. Ze heb-
ben een heel andere vorm en dat
rijdt heel anders. Ook zijn er altijd
2 jongens van de bandenfabrikant
aanwezig tijdens racedagen om
ons te adviseren over het soort
banden dat we tijdens de race het
beste kunnen gebruiken, de ban-
denspanning en de temperatuur.”
Binnenkort gaat het team met de
motor naar de werkplaats. Die
wordt daar helemaal afgebroken,
schoongemaakt en opnieuw op-
gebouwd, waarbij ze beschadigde
onderdelen vervangen en nieuwe
tuningdelen monteren.
Team
Ook het team is qua samenstelling
veranderd. “Een monteur heeft
om privé-redenen afscheid geno-
men van ons team. Daarvoor in
de plaats is een nieuwe monteur
aangenomen. Hij heeft al 10 jaar
ervaring in de ONK, is prestatiege-
richt en wilde graag overstappen
naar een goed team.”
Concurrentie
Hoewel de eerste race pas in april
is, blijft Uitterdijk hard trainen: 3x
per week is hij in de sportschool te
vinden en op zondag gaat hij al-
tijd mountainbiken. “Het zal een
spannend seizoen worden, dit
jaar. De concurrentie is zwaarder
geworden. Er zijn 3 à 4 podium-
kandidaten uit andere klassen
bijgekomen. Een zware concurrent
uit de Superstock 600 is ook weer
terug. Hij was in 2005 al eens Ne-
derlands kampioen in onze klasse,
dus hij weet hoe hij moet winnen.
Door de fellere competitie word je
zelf strakker en sterker en dat is
niet verkeerd.”
Zwaardere concurrentie in Supersport ONK 600 ccDe eerste race van het seizoen in de Supersport ONK 600 cc is tijdens
Pasen. Motorcoureur Jurjen Uitterdijk is alweer maanden bezig met
de voorbereidingen. “Dit jaar zijn er meer concurrenten die een podi-
umplaats kunnen behalen. Dat vormt een extra uitdaging dit jaar.”
Stuur deze bon ingevuld retour naar typisch Obimex en het raceteam van Obimex neemt contact met u op.